DISEÑO DE MEZCLA CON ADITIVO

I.- OBJETIVOS
- Realizar un diseño de mezcla por el método ACI con aditivos y comprobar sus
características en laboratorio.
- Determinar el contenido de aire mediante el uso de la olla de washington que
medirá con su manómetro cuanto aire hay respecto al volumen del concreto.
- Realizar un buen procedimiento para el colado y curado de las probetas de
concreto fresco, que más tarde serán destinados a la compresión.

II.- NORMATIVAS
- Para la calidad del concreto E 060
- Para el muestreo del hormigón fresco ASTM C172
- Para cantidad de aire por el método de presión ASTM C231
- Para ensayos de probetas ASTM C39
- Método usado ACI C211
- Para aditivos retardantes ASTM C494
- Para aditivos incorporadores de aire ASTM C260 y C233
- Ensayo medición de asentamiento (slump) I.N.V. E – 404 – 07 y/o UNE 83.313

III.- EQUIPOS Y MATERIALES

 Olla de Washington (instrumento para medir % de aire)
 Bandeja y cono para medición del SLUMP
 Moldes Cilíndricos.
Deben ser de Hierro forjado, Los Moldes deben de ser cilíndricos de
altura igual a dos veces su diámetro.
IMPORTANTE: Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos
ligeramente con un agente separador de concreto (en nuestro caso
usamos petróleo).

 Varilla de fierro.
Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de
sus extremos semiesférico.
  Mazo de Goma.
Debe de tener un peso de 600 g ± 200 g
 Cucharones y/o Espátulas.
Nos serán útiles para remover y verter el concreto hacia el molde
 Plancha de Albañil.
 Regla para enrazar.
 Carretilla.
 Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, botas de seguridad y demás accesorios
necesarios para la práctica.

IV.- DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA

Preparación y pesado de los materiales que

entrarán en el diseño de mezcla propuesto,
podemos apreciar los agregados tanto fino
como grueso, además del cemento y el agua.

Preparación del concreto, se debe

recordar que cuando se usa aditivo el
agua debe de ser echada en 2 partes,
una de las cuales va luego de echar el
aditivo dentro de la mezcladora.

Con la mezcla de los materiales completada, procedemos a hacer las pruebas de slump y
las pruebas de contenido de aire.
4.1.- Procedimiento para la medida del contenido de aire
El proceso se realizó con la olla Washington.

Para comenzar el proceso de medición

del aire se debe humedecer todos los
materiales que estarán en contacto con
la muestra (el interior de la olla, la tapa
de la olla y la varilla).
Colocar la olla en una superficie plana y
firme.

Colocar la muestra hasta la cantidad de

1/3 de la olla y acomodar la mezcla.

Varillar 25 veces con la varilla de

manera vertical y de afuera hacia
el centro.
 Golpear 12 a 15 veces la olla, con el
martillo de goma.

Repetir este procedimiento hasta llenar la

olla completamente.
Enrazar cuidadosamente y pesar la olla.
Peso olla + mezcla: 17.285 kg

Tapar la olla cuidadosamente.

Abrimos ambas llaves de purga,

cerramos la válvula principal de
aire y abrimos las dos válvulas de
purga.
Agregamos agua a través de una de las llaves de purga hasta que esté completamente
lleno, así expulsar todo el aire.
Medir el porcentaje de aire.
Porcentaje de aire atrapado: 2%

4.2.- Procedimiento para la realización del SLUMP

Para realizar el ensayo de asentamiento del concreto se realiza de la
siguiente manera.
Primero se coloca el cono metálico sin deformaciones sobre una
superficie limpia y húmeda, luego se introduce concreto solo hasta cubrir
un tercio del volumen del cono, luego se compacta con una varilla 25
veces de forma espiral de afuera hacia adentro, se realiza el mismo
procedimiento por unas dos veces más, luego se hecha concreto para
enrasar el cono con la varilla.
Al acabar de llenar el cono con concreto se limpia el área y luego se
retira el cono verticalmente hacia arriba con un tiempo recomendado de
4 segundos. Se coloca el cono al lado del concreto pero de manera que la
base más grande este arriba y la más pequeña se encuentre abajo.
Finalmente se coloca la varilla encima de la base grande del cono y se
mide la distancia desde la varilla hasta el centro del concreto que se
asentó. A este resultado se llama slump, y se da en pulgadas.

La medición se hace en pulgadas y se realiza como se muestra en al figura.

Con el concreto también realizamos probetas de la siguiente forma:

4.3.- Procedimiento para la realización elaboración de probetas

de concreto o “testigo de concreto” y curado

En esta parte de nuestro diseño de mezcla vamos a realizar probetas cilíndricas

de concreto con proyecciones de uso en obra. Este procedimiento se hace con
concreto fresco después de que se haya incorporado los aditivos
correspondientes y después de haber hecho todos los ajustes y correcciones de
cantidad de agua y demás componentes del concreto fresco.
Para realizar el siguiente ensayo nos guiamos de las siguientes normativas:
 NTP 339.033
 ASTM C 31

4.3.1.- Elaboración de Probetas de Concreto

i. Limpiar los Moldes a usarse y pasarlo con un agente desmoldante

(Petróleo) a cada uno.
ii. Colocar todos los moldes a usarse en un lugar totalmente horizontal
y estable, libre de ser sometido a cualquier tipo de movimiento o
vibración y sin vista al sol.
iii. Humedecer todas las herramientas que estarán en contacto directo
con el concreto, excepto los moldes dado que estos fueron cubiertos
internamente con petróleo.
iv. Llenar el molde con tres capas de igual volumen de concreto (1/3,
2/3, 3/3 del volumen del molde). En la última capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno
después de la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25
inyecciones verticales de la varilla, distribuyéndolas unifórmenle
en forma de espiral y terminando en el centro, la varilla debe pasar 1
pulgada a la capa anterior.
Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente unas 12 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que

puedan estar atrapadas

 v. Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para
mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
vi. Pasado unos 10 a 15 min, el concreto habrá exudado… limpiamos
el excedente de agua de la superficie y empezamos con el enrazado
final, esto nos ayudara a mejorar en el ensayo de resistencia, dado
que estará uniformemente pareja la superficie superior de la
muestra.
vii. Rotular cada probeta con nombre y fecha indicando sus
características necesarias.
viii. Terminado el proceso, llevamos las probetas al lugar donde reposara
sin interferencia durante el tiempo de curado.

4.3.2.- Desmoldado.
Las probetas se retiraran de los moldes 24 horas después del
enrazado. Luego de esto deben pasar a la poza de curado.

4.3.3.- Curado.
Después del desoldado las muestras de testigos de concreto, estas
son llevadas a la poza de curado en la cual deberá permanecer
completamente sumergido en agua por unos 18 días
aproximadamente. Se debe tomar en consideración la fecha la hora
en la cual se empieza el curado.

Desencofrado de los testigos

preparados el día de la práctica, se
tuvo que ampliar el tiempo a 26 horas
debido a que el concreto aún no estaba
lo suficientemente seco.
 En esta imagen se pueden apreciar los 5
testigos ya desencofrados y listos para
ser curados, 2 de ellos tienen un extra de
agua en su composición respecto al
diseño sugerido.

V.- CONCLUSIONES
 La calibración del aparato es necesaria para tener la seguridad que el contenido
de aire indicado en el dial es el correcto; esta operación se hace particularmente
conveniente cuando el equipo ha estado largo tiempo fuera de uso.

 El procedimiento de presión de este ensayo da sustancialmente los mismos

resultados del contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos
con agregados densos.

 La operación principal de este medidor consiste en igualar el volumen de aire y

la presión conocida en una cámara con el volumen desconocido de aire de la
muestra de concreto.

 Al medir la temperatura en tres partes separadas de nuestra mezcla se puede

obtener un resultado más preciso

VI.- RECOMENDACIONES
 Después de haber limpiado los moldes, es conveniente asegurar bien las partes
del mismo (bien enroscadas), pues caso contrario, al momento de realizar los
testigos estos empezaran a desalojarse impidiendo la correcta realización del
ensayo que implicara rehacer la probeta nuevamente.

 El proceso de la penetración vertical con la varilla debe de realizarse con mucha

aceptabilidad, pues dependerá mucho de este procedimiento la resistencia que
pueda tener nuestro testigo posteriormente.
 Se recomienda hacer una buena dosificación de aditivo ya que podría variar el
comportamiento en el concreto.