PROCESO DE LA PRUEBA DE REVENIMIENTO

La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto.

Herramientas:

Cono estndar de revenimiento (10cm de dimetro en la parte

superior x 20 cm de dimetro en la parte inferior x 30 cm de altura)
Cucharn pequeo
Varilla con punta redondeada (60 cm de largo x 16mm de dimetro)

Regla
Placa para prueba de revenimiento (50cm x 50 cm)
Procedimiento:

Limpie el cono. Humedezca con agua y colquelo sobre la placa de

revenimiento. La placa para la prueba de revenimiento debe estar
limpia, firme, nivelada y no debe ser absorbente.
Obtenga una muestra.
Prese firmemente sobre los estribos y llene 1/3 del volumen del cono
con la muestra. Compacte el concreto Varillando 25 veces.
(Varillando significa empujar una varilla dentro del concreto para
compactarlo en el cono de revenimiento.)
Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, justo hasta la parte
superior de la primera capa.
Llene hasta que empiece a desparramarse, varillando nuevamente,
esta vez justo hasta la parte superior de la segunda capa. Colme el
cono hasta que se desparrame.
Nivele la superficie con la varilla de acero como una accin de rodillo.
Limpie el concreto que quede alrededor de la base y de la parte
superior del cono, empuje hacia abajo sobre las asas y deje de pisar
los estribos.
Levante cuidadosamente el cono en direccin recta hacia arriba,
asegurndose de que no se mueva la muestra.

Proceso de obtencin de cilindros de concreto

Solamente se contemplan los procedimientos necesarios para preparar y curar
probetas cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y que adems
contengan mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo.
Equipo necesario:
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y
que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos
ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.
Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus
extremos
boleados.
Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro de
la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
requerimiento).
Muestreo:
1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en
posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen
estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado de tamao mximo
que
no
excede
las
2.
2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener
en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por
cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso
no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero
residente del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado elemento
estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras para control.
3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.
4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado
alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una
segregacin
mnima.
5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar
con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de
espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su
espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la
capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de
aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de
fierro
en
caso
de
no
contar
con
el
mazo
de
goma).

6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con

una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero
de
pasadas
para
obtener
una
superficie
lisa
y
acabada.
7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo
de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para evitar
la
prdida
de
agua
por
evaporacin.
8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el
traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los
moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 : entre
20
y
26C
y
para
fc<422
kg/cm2
:
entre
16
y
27C.
9. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de
ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en
determinada edad por el promedio. Lo usual es evalar resistencias a los 7 y 28
das.

Curado:
1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre
23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la
estructura
origen
(proteccin,
humedad,
temperatura,
etc).
2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del
peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.