Proyecto de instalaciones

Cliente: Straumann
Alejandro Garrido López

Proyecto de instalaciones eléctricas

Memoria descriptiva y especificaciones técnicas

Oficina Straumann

Euroelec Perú S.A.C Alejandro Garrido López

RUC: 20601504937 Gerente de proyectos
Av La Paz 434 Of 1102 alejandrogarrido@euroelecperu.com
Miraflores, Lima 965485947

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Contenido
1. Objeto del proyecto: ............................................................................................................. 4
2. Generalidades: ...................................................................................................................... 4
3. Proyectistas: .......................................................................................................................... 4
4. Alcances:................................................................................................................................ 5
5. Instalaciones eléctricas: ........................................................................................................ 6
5.1. Memoria descriptiva: .................................................................................................... 6
5.1.1. Normativa:............................................................................................................. 6
5.1.2. Instalaciones:......................................................................................................... 6
5.1.3. Cuadro de cargas: .................................................................................................. 7
5.1.4. Justificación del esquema unifilar: ........................................................................ 9
5.1.5. Sistema de puesta a tierra:.................................................................................. 12
5.1.6. Planos: ................................................................................................................. 12
5.1.7. Símbolos: ............................................................................................................. 13
5.1.8. Valores de aislamiento: ....................................................................................... 13
5.1.9. Pruebas:............................................................................................................... 13
5.2. Especificaciones técnicas: ........................................................................................... 14
5.2.1. Ductos: ................................................................................................................ 14
5.2.2. Conductores: ....................................................................................................... 16
5.2.3. Cajas: ................................................................................................................... 17
5.2.4. Interruptores, tomacorrientes y placas: ............................................................. 17
5.2.5. Tableros: .............................................................................................................. 18
5.2.6. Aspectos generales: ............................................................................................ 20
5.2.7. Sistema de tierra: ................................................................................................ 21
5.2.8. Alumbrado:.......................................................................................................... 22
5.2.9. UPS: ..................................................................................................................... 22
6. Telecomunicaciones: ........................................................................................................... 23
6.1. Memoria Descriptiva: .................................................................................................. 23
6.1.1. Normativa:........................................................................................................... 23
6.1.2. Instalaciones:....................................................................................................... 23
6.1.3. Sistema de infraestructura: ................................................................................. 24
6.2. Especificaciones técnicas: ........................................................................................... 24

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6.2.1. Instalaciones de cómputo: .................................................................................. 24

7. Conclusiones y firma: .......................................................................................................... 26

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1. Objeto del proyecto:

El objeto del presente documento es indicar los estándares y parámetros de ingeniería,

además de establecer las prácticas a seguir en la ejecución e instalación de los respectivos
sistemas.

2. Generalidades:

El presente proyecto se refiere al diseño del sistema de instalaciones eléctricas y

telecomunicaciones para la nueva oficina de Straumann, situada en la Primavera 517, Of 401,
San Borja.

El proyecto se ha desarrollado en base a los planos de arquitectura proporcionados por el

cliente del espacio donde se va a ubicar la nueva oficina.

El proyecto se constituye de planos y memoria descriptiva, que incluye las especificaciones

técnicas, para ejecutar dichas instalaciones.

3. Proyectistas:

Diseñador: Alejandro Garrido López

Ingeniero eléctrico: Percy Orlando Vargas Asparrin CIP: 138482

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4. Alcances:

Instalaciones eléctricas: Diseño de planos eléctricos de fuerza, iluminación, circuito

estabilizado, Grupo electrógeno, Esquema unifilar y cuadro de cargas, para el correcto
funcionamiento de la oficina, acorde con los requerimientos del cliente.

Telecomunicaciones: Diseño del sistema de telecomunicaciones, que engloba sistemas de

CCTV, data, televisión, control de accesos y sistema de detección de incendios, acorde con los
requerimientos del cliente.

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5. Instalaciones eléctricas:
5.1. Memoria descriptiva:
5.1.1. Normativa:
Este proyecto está basado en el Código Nacional de la electricidad 2006 y el reglamento
nacional de edificaciones. Para todo lo no indicado en las siguientes especificaciones, habrá
que regirse de estas normas para realizar la instalación.

5.1.2. Instalaciones:
El cálculo de la máxima demanda eléctrica del proyecto, se ha efectuado de acuerdo al código
nacional de la electricidad 2006, y teniendo en cuanta la simultaneidad de usos de los
diferentes equipos.

Se han proyectado para esta oficina, 1 tablero general, el cuál será alimentado desde el
medidor ubicado en el banco de medidores del edificio, con el cable indicado en el esquema
unifilar.

El tablero general será de tipo empotrar, en gabinete metálico, y llevará interruptores

automáticos termomagnéticos del tipo RIEL DIN, NO FUSE de 10KA. Cada circuito llevará
además un interruptor diferencial. Sus valores están indicados en el sistema unifilar.

Toda la tubería a utilizarse para alimentadores y montantes será del tipo de cloruro Polivinilico
PVC Pesado o Conduit EMT al igual que para los circuitos derivados que vayan empotrados o
adosados.

Todos los conductores han de ser de cobre electrolítico recocido cableado con aislante libre de
halógenos de tipo LSOH. Su sección está indicada en el esquema unifilar.

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5.1.3. Cuadro de cargas:

A continuación, se indica el cuadro de cargas de cada tablero general:

220v, Trifásico, 60Hz

Tablero Oficina P.Intalada(KW) F.D D.M(KW)

C1 Tablero AA 16.2 1 16.2
C2 Almacén 2 0.5 1
C3 Dirección técnica 1.8 0.7 1.26
C4 Capacitaciones 2 0.5 1
C5 PCI 0.5 1 0.5
C6 Cuarto IT 0.5 1 0.5
C7 Kitchenette 1.8 0.7 1.26
C8 Mesa alta de trabajo 1 0.7 0.7
C9 Open Space 1 1.6 0.7 1.12
C10 Open Space 2 1.6 0.7 1.12
C11 Gerencia 1.6 0.7 1.12
C12 AA Cuarto IT 1.2 1 1.2
C13 AA Gerencia 1.7 1 1.7
C14 Tablero emergencia 9.2 1 9.2
Total
Total 42.7 37.88

TABLERO EMERGENCIA P.Intalada(KW) F.D D.M(KW)

C1 Alumbrado 1.3 1 1.3
CGE1 Refrigeradora 0.4 1 0.4
CGE2 Congeladora 0.6 1 0.6
CGE3 UPS 1.5 1 1.5
CGE4 AA Almacén 5.4 1 5.4
Total
Total 9.2 9.2

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TABLERO AA P.Intalada(KW) F.D D.M(KW)

C1 Almacén 5.4 1 5.4
C2 Capacitaciones 5.4 1 5.4
C3 Oficina 5.4 1 5.4
Total
Total 16.2 16.2

UPS P.Intalada(KW) F.D D.M(KW)

CE1 Cuarto IT 1 1 1
CE2 Sensores 0.5 1 0.5
Total
Total 1.5 1.5

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5.1.4. Justificación del esquema unifilar:

T1 Descripción Tensión D.M F.Pot. In(A) Id(A) I Protección Conductor Calibre Longitud(m) Caida de % Caida Tubería Cumple
(v) (KW) Cond. (A) (mm2) tensión(V) de
(A) tensión
C1 Tablero AA 220 16.20 0.8 53.05 66.32 80 63 N2XOH 3-1X16mm2 + 1X16mm2(T) 16 30 2.79 1.27 40mm Si
C2 Almacén 220 1.00 0.8 5.68 7.10 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 1.19 0.54 20mm Si
C3 Dirección técnica 220 1.26 0.8 7.16 8.95 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 1.50 0.68 20mm Si
C4 Capacitaciones 220 1.00 0.8 5.68 7.10 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 1.19 0.54 20mm Si
C5 PCI 220 0.50 0.8 2.84 3.55 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 0.60 0.27 20mm Si
C6 Cuarto IT 220 0.5 0.8 2.84 3.55 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 0.60 0.27 20mm Si
C7 Kitchenette 220 1.26 0.8 7.16 8.95 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 1.50 0.68 20mm Si
C8 Mesa alta de trabajo 220 0.7 0.8 3.98 4.97 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 0.84 0.38 20mm Si
C9 Open Space 1 220 1.12 0.8 6.36 7.95 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 1.34 0.61 20mm Si
C10 Open Space 2 220 1.12 0.8 6.36 7.95 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 1.34 0.61 20mm Si
C11 Gerencia 220 1.12 0.8 6.36 7.95 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 1.34 0.61 20mm Si
C12 AA Cuarto IT 220 1.20 0.8 6.82 8.52 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 1.43 0.65 20mm Si
C13 AA Gerencia 220 1.70 0.8 9.66 12.07 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 2.03 0.92 20mm Si
C14 Tablero emergencia 220 9.20 0.8 30.13 37.66 60 40 N2XOH 3-1X10mm2 + 1X10mm2(T) 10 30 2.19 1.00 40mm Si
Total

ACOMETIDA 220 37.88 0.8 124.05 155.06 131 125 N2XOH 3-1x35mm" + 1x25mm2(T) 35 50 4.29 1.95 40mm Si

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Tem Descripción Tensión D.M F.Pot. In(A) Id(A) I Protección Conductor Calibre Longitud(m) Caida de % Caida Tubería Cumple
(v) (KW) Cond. (A) (mm2) tensión(V) de
(A) tensión

C1 Alumbrado 220 1.30 0.8 7.39 9.23 23 16 LSOH-70 2-1X2,5mm2 + 1X2,5mm2(T) 2.5 30 2.48 1.13 20mm Si
CGE1 Refrigeradora 220 0.40 0.8 2.27 2.84 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 0.48 0.22 20mm Si
CGE2 Congeladora 220 0.60 0.8 3.41 4.26 31 20 LSOH-70 2-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 0.72 0.33 20mm Si
CGE3 UPS 220 1.50 0.8 4.91 6.14 31 20 LSOH-70 3-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 0.89 0.41 20mm Si
CGE4 AA Almacén 220 5.40 0.8 17.68 22.11 31 20 LSOH-70 3-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 3.21 1.46 20mm Si
Total

ACOMETIDA EMERGENCIA 220 9.20 0.8 30.13 37.66 60 40 N2XOH 3-1x10mm" + 1x10mm2(T) 10 50 3.65 1.66 40mm Si

TAA Descripción Tensión D.M F.Pot. In(A) Id(A) I Protección Conductor Calibre Longitud(m) Caida de % Caida Tubería Cumple
(v) (KW) Cond. (A) (mm2) tensión(V) de
(A) tensión

C1 Almacén 220 5.40 0.8 17.68 22.11 31 25 LSOH-70 3-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 3.71 1.69 20mm Si
C2 Capacitaciones 220 5.40 0.8 17.68 22.11 31 25 LSOH-70 3-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 3.71 1.69 20mm Si
C3 Oficina 220 5.40 0.8 17.68 22.11 31 25 LSOH-70 3-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 3.71 1.69 20mm Si
Total

ACOMETIDA 220 16.20 0.8 53.05 66.32 80 63 N2XOH 3-1x16mm" 1x16mm2(T) 16 40 3.21 1.46 40mm Si

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UPS Descripción Tensión D.M F.Pot. In(A) Id(A) I Protección Conductor Calibre Longitud(m) Caida de % Caida Tubería Cumple
(v) (KW) Cond. (A) (mm2) tensión(V) de
(A) tensión

C1 Cuarto IT 220 1.00 0.8 5.68 7.10 31 25 LSOH-70 3-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 1.19 0.54 20mm Si
C2 Sensores 220 0.50 0.8 2.84 3.55 31 25 LSOH-70 3-1X4mm2 + 1X4mm2(T) 4 30 0.60 0.27 20mm Si
Total

ACOMETIDA 220 1.50 0.8 4.91 6.14 31 20 N2XOH 3-1x4mm" 1x4mm2(T) 4 40 1.19 0.54 20mm Si

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Para realizar los cálculos del cuadro indicado arriba, se han utilizado los siguientes métodos:

- Calculo de intensidades:

I = D.M * k * V * CosΦ

Siendo:
I = Intensidad nominal (A)
D.M = Demanda máxima de potencia (KW)
K = 1 Circuitos monofásicos
K= 1.73 Circuitos trifásicos
V= Tensión (v)
CosΦ = Factor de potencia: 0.8

- Calculo de la caída de tensión:

ΔV = k *ρ * (( I * L ) / S ) * CosΦ

Siendo:
ΔV= Caída de tensión (v)
K= 2 Circuitos monofásicos
K=1.73 Circuitos trifásicos
ρ = 0.0175 ohm-mm2/m Resistencia específica del cobre
I=Intensidad nominal (A)
L= Longitud del conductor (m)
S= Sección del conductor (mm2)

El resultado de los cálculos de caída de tensión cumple con lo señalado en el C.N.E

5.1.5. Sistema de puesta a tierra:

La barra de puesta a tierra del tablero general se conectará al sistema de puesta a tierra
existente del edificio. EL ejecutor ha de comprobar que la resistencia del sistema sea inferior a
los 5 ohm. El cable de puesta a tierra deberá ser de tipo LSOH-70, de color indicado en el C.N.E.

5.1.6. Planos:
Además de esta memoria descriptiva, el proyecto se integra con los planos y especificaciones
técnicas, las cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes esenciales para la
operación completa y satisfactoria del sistema eléctrico propuesto, debiendo, por tanto, el
contratista, suministrar y colocar todos aquellos elementos necesarios para tal fin, estén o no
específicamente indicados en los planos o especificaciones.

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5.1.7. Símbolos:
Los símbolos que se emplean en el esquema unifilar son los indicados en el RM Nº 091-2002-
EM/V/ME. Los símbolos del resto de planos son propios de Euroelec-Perú y están indicados en
la leyenda.

5.1.8. Valores de aislamiento:

La resistencia medida con megometro basada en la capacidad de corriente permitida para
cada conductor debe ser por lo menos, para circuitos mayores a 4mm2, de:

Los valores indicados se determinarán con todos los tableros de distribución, interruptores y
dispositivos de seguridad instalados.

Cuando estén conectados los portalámparas, receptáculos, artefactos de alumbrado,

utensilios, la resistencia mínima para los circuitos derivados que den abastecimiento a estos
aparatos podrán ser la mitad de los valores indicados.

5.1.9. Pruebas:
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos, se efectuarán las
pruebas de asilamiento en toda la instalación.

Se llevará a cabo una prueba cuando se hayan instalado los conductores, y otra cuando se
instalen los equipos.

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5.2. Especificaciones técnicas:

5.2.1. Ductos:

- Tuberías:

Toda la tubería a utilizarse para alimentadores y montantes será del tipo de cloruro Polivinilico
PVC Pesado o Conduit EMT, Al igual que para los circuitos derivados que vayan empotrados o
enterrados. De acuerdo a las normas aprobadas por INDECOPI.

- Propiedades físicas:

Peso específico................1.44 Kg/cm2

Resistencia a la Tracción...500 Kg/cm2
Resistencia a la Flexión ......700/900 Kg/cm2
Resistencia a la Compresión ...600/700 Kg/cm2

- Características técnicas:

Diámetro Diámetro Espesor Longitud Peso

(mm) Exterior (mm) (m) nominal
(mm) (Kg/tubo)
15 21 2.40 3 0.590
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 2.450
65 73 3.20 3 3.220
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450

- Proceso de instalación:

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, y los accesorios,

estableciendo una adecuada continuidad en la red de ductos eléctricos.

No se permitirán la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de

humedad.

Los ductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras
instalaciones, siendo la distancia mínima cm, con el agua caliente o vapor.

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No son permitidas más de 2 curvas de 90º entre caja y caja, incluyendo las de entrada
a la caja.

Los ductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán

después de haber sido armado el fierro, y se aseguren debidamente las tuberías.

En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales abiertos.

Los accesorios de cada tubería deberán de ser del mismo material que la misma.

- Curvas:

Se utilizarán curvas de fábrica, con radio normalizado, para todas aquellas de 90º. Las
que sean de diferente ángulo, pueden ser hechas en obra, siguiendo el proceso
recomendado por los fabricantes, pero en todo caso, el radio de las mismas no deberá
ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse.

- Unión tubo a tubo:

Serán del tipo para unir los tubos a presión, de fábrica y llevarán una campana a cada
extremo del tubo.

- Unión tubo a caja:

Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una
unión tipo sombrero abierto.

Para cajas especiales, se usarán las uniones con campanas para su fijación a la caja
mediante tuerca y contratuerca, de fierro galvanizado,

- Pegamento:

Se empleará pegamento a base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los
ductos.

Para unir las tuberías de emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados

por el fabricante, debiendo ceñirse estrictamente a esas indicaciones.

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5.2.2. Conductores:

- Conductores LSOH

Todos los conductores a usarse en alimentadores y circuitos de distribución, serán de

cobre electrolítico recocido, sólido o cableado. Tendrán aislamiento de compuesto
termoplástico libre de halógenos HFFR.

No se utilizarán conductores con secciones inferiores a 2.5mm2 para circuitos de

alumbrado y de 4mm2 para circuitos de fuerza.

- Instalación de conductores:

Los cables correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los

conductos antes de haberse terminado el incluido de las paredes y el techo.

No se pasará ningún conductor de los ductos antes de que las juntas hayan sido
herméticamente ajustadas y todo el tramo ya haya sido asegurado en su lugar.

A todos los cables se les dejará los extremos suficientemente largos para las
conexiones.

Los conductores serán continuos caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden
dentro de las tuberías.

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricamente y

mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe además de cinta
aislante de plástico.

Antes de proceder con el alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán

las cajas.

Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o estearina, No

debiéndose utilizar grasas o aceites.

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5.2.3. Cajas:

- Cajas para circuitos derivados:

Las cajas serán del tipo liviano de fierro galvanizado, fabricado por estampados de
plancha de 1mm de espesor mínimo.

Las orejas para la fijación del accesorio estarán unidas a la caja formando una sola
pieza, con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de
profundidad menor a 40mm, ni cajas de plástico.

Las cajas deben ser:

Octogonales 100 mm x 40 mm: Centros, Braquetes, etc.

Octogonales 100 mm x 55 mm: Centros, Braquetes, donde lleguen tuberías de 25mm.

Rectangulares 100 mm x 55 mm x 50 mm: Interruptores, tomacorrientes, teléfono.

Cuadrada 150mm x 55 mm: Caja de paso, tomacorrientes, donde lleguen tres tubos y
salidas de fuerza.

- Cajas para alimentadores eléctricos y complementarias:

Todas las salidas para la derivación de alimentadores y/o montantes para facilitar el
tendido de los conductores, serán de las dimensiones indicadas en los planos
fabricados en planchas de fierro galvanizado de 1.6mm de espesor mínimo con tapas
desmontables de plástico blanco. Las cajas mayores de 40cm de largo o ancho serán
reforzadas mediante ángulos de fierro de tal manera que quede rígida.

5.2.4. Interruptores, tomacorrientes y placas:

- Tomacorrientes:

Se instalarán todos los tomacorrientes que se indican en los planos en la posición que
se indica, y serán empotrados de tipo shuko.

Todos los tomacorrientes serán dobles para 220V 15A, del modelo elegido por el
arquitecto.

- Interruptores:

Se instalarán todos los tomacorrientes que se indican en los planos en la posición que
se indica, y serán empotrados.

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Serán de la mejor calidad de tipo balancín para operación silenciosa de contactos de

plata, unipolares, de tres vías (conmutación), según se indica en los planos serán de
220V y 15ª, de régimen con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y de
terminales de tornillo.

- Posición de las salidas:

La altura y la ubicación de las salidas, serán las que se indican en la leye4nda del plano,
salvo recomendación expresa del arquitecto proyectista.

5.2.5. Tableros:

- Tablero general:

Esta especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas de tablero general.

El proveedor suministrará este tablero completamente ensamblado, probado y listo

para ser instalado, de acuerdo a la presente especificación.

El TG será del tipo empotrado, para uso interior, metálico, completamente cerrado de
frente muerto, accesible por el frente con grado de protección IP.54

A continuación se mencionarán los elementos que debe contener:

- Gabinete metálico:

Sera construido de fierro galvanizado de 15mm de espesor, debiendo tener huecos

ciegos de 20mm, 25mm, 35mm y 50mm, de acuerdo a los alimentadores.

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán
ofrecer un espacio libre para el alojamiento de por lo menos 10cm en los cuatro
costados, para poder hacer el alambrado en ángulo recto.

El marco y la tapa serán del mismo material que la caja con su respectiva llave.

El acabado será con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura epoxica de
color gris o beige perlado (a definir por arquitectura)

La tapa debe de llevar en acrílico marcado la denominación del tablero según los
planos. Debe ser de una hoja y tener un comportamiento en su parte interior con
porta tarjetas donde se alojará la relación de los circuitos del tablero, la cual se
escribirá con tinta en letra mayúscula sobre una cartulina blanca.

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Se remitirá al inspector de obras todas las muestras de las tapas, en su estado final
para su aprobación, reservándose el inspector de obra el derecho de hacerles cambiar
sin recargo alguno, en caso de no encontrarlas conformes.

No se instalarán barras, sino en RIEL DIN y los puentes se harán con cable.

- Interruptores automáticos:

Serán automáticos termomagnéticos contra sobrecargas y cortocircuitos, para

montaje en Riel DIN, intercambiables de tal forma que puedan ser removidos sin tocar
a los adyacentes.

Deben tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir a los
conductores. Todos los contactos deben ser de aleación de plata.

El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de tal forma que no pueda ser
forzado a conectarse mientras subsistan las condiciones de cortocircuito.

Llevarán claramente marcadas las palabras OFF y ON.

Serán unipolares, bipolares o tripolares, operables manualmente para 220V, con una
capacidad de ruptura de cortocircuito mínimo de 10KA para los rangos hasta 80A.

Estos interruptores estarán diseñados bajo el tipo comon-trip de tal modo que la
sobrecarga, en una de las fases, determinarán la desconexión automática de las tres
fases.

La conexión o desconexión debe ser rápida, tanto en su operación automática como

manual.

Los interruptores diferenciales serán del tipo A. Se recomienda utilizar diferenciales

súper inmunizados para los circuitos que lleven ordenadores.

Deberán de ser de marcas reconocidas.

Todas las partes metálicas del tablero estarán conectadas a tierra.

Las conexiones de los cables, realizadas con terminales de presión estarán

perfectamente referenciadas, embridadas y ordenadas para facilitar su control,
dejando en todas ellas una cola con una longitud de reserva de al menos 20cm,

Todos los interruptores, así como el cuadro, tendrán rótulos indicadores de los
servicios que alimentan.

La nominación identificativa de los tableros o cuadros, el servicio que prestan, y sus

circuitos, se hará mediante grabación indeleble en placas de baquelita o similar,
adheridas a los mismos.

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En la cara interior de la puerta, se adherirá plastificado el esquema unifilar realmente

ejecutado y se dejará junto a él la carpeta plastificada indicando, en su caso, el plano
de la planta con los receptores alimentados por el mismo.

5.2.6. Aspectos generales:

- Inspección y pruebas:

El tablero será para uso interior, servicio continuo, resistente a la corrosión, golpes y
agentes químicos, grado de protección IP-54. Será diseñado para trabajar a
temperatura ambiente entre 10 y 40ºC.
Los tableros operarán en un sistema de distribución trifásica y/o monofásica, 60HZ, y
tensión de asilamiento de 600V.

- Información requerida:

Las pruebas serán realizadas de acuerdo con las últimas revisiones de las normas
aplicables ANSI, NEMA o IEEE, las que deberían ser definidas por el postor en su
propuesta.

El proveedor, deberá presentar junto con su oferta, una lista de las pruebas que
espera realizar en los componentes y tablero terminado.

El método de prueba deberá de ser especificado haciendo referencia a la norma

aplicable o dando una descripción del método de prueba.

El propietario o su representante se reservan el derecho de presenciar una o todas las

pruebas indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las
indicadas.

En un plazo prudente, el proveedor o fabricante deberán estar en condiciones de

realizar las pruebas seleccionadas.

Las pruebas a realizar deben ser mínimo las siguientes:

Pruebas de resistencia dieléctrica a 60Hz de las conexiones principales de potencia

sobre cada uno de los elementos componentes individuales.

Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y
armazones de los elementos.

Pruebas de operación bajo condiciones de servicio simuladas para asegurar la perfecta

operación de todo el equipo y elementos.

El proveedor además suministrará una lista de pruebas a las que deberá ser sometido
cada uno de los tableros, una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así como
también las instrucciones detalladas para llevarse a cabo.

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Después de las pruebas y antes de la entrega de los equipos, el proveedor deberá

proporcionar tres copias de cada uno de los reportes de prueba, dirmado por un
representante responsable, como prueba de cumplimiento de los requerimientos de
pruebas de esta especificación.

5.2.7. Sistema de tierra:

- Toma de tierra:

El sistema de puesta a tierra para el proyecto se tomará del punto de entrega

otorgado por el edificio y se deberá garantizar una resistencia menor a 5 Ohm.

- Conexión a tierra:

Todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros, tomacorrientes, equipos y
demás, irán conectados a tierra mediante conductores de cobre según proyecto.

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5.2.8. Alumbrado:

- Artefactos de alumbrado:

Todos los artefactos de alumbrado y equipos a ser suministrados deberán ser nuevos y
de la mejor calidad y apariencia. Los artefactos deberán ser aprobados por los
inspectores de la obra. Serán recomendados por los arquitectos., y aprobados por ellos
mismos previa presentación de muestras, antes de la orden de fabricación.

Cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito será

responsabilidad total del contratista.

- Alumbrado de emergencia:

El alumbrado de emergencia deberá ir equipado con batería, e irán colocados según

plano, ya sea en techo o pared. Se recomienda Legrand y32 LED 2. O similar.

5.2.9. UPS:

Se instalará, junto al gabinete IT, un UPS de 3KVA On Line con Network Card, para
estabilizar la tensión y abastecer de energía, cuando falle el suministro de luz, a los
tomacorrientes estabilizados y telecomunicaciones.

Se instalará un circuito, que vaya desde el tablero, hasta el UPS, , y vuelva al tablero,
donde se colocarán las protecciones para los circuitos estabilizados, tal y como se
indica en el esquema unifilar.

También se recomienda colocar una protección extra em el tablero, con un bypass

para realizar el mantenimiento.

Se recomienda una autonomía mínima de 15 minutos a plena carga. Dependiendo del

UPS que sea escogido por el cliente, se deberá aportar o no, un conjunto de baterías
para aumentar el tiempo de funcionamiento del equipo. Se recomienda UPS de marca
APC o similar.

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6. Telecomunicaciones:

6.1. Memoria Descriptiva:

6.1.1. Normativa:

Este proyecto está basado en el Código Nacional de la electricidad 2006 y el reglamento

nacional de edificaciones. Para todo lo no indicado en las siguientes especificaciones, habrá
que regirse de estas normas para realizar la instalación.

6.1.2. Instalaciones:
Se han diseñado en este proyecto, las instalaciones de telecomuniciones para data, teléfono,
televisión, CCTV y control de accesos.

- Data y teléfono:

Se ha realizado el diseño de la instalación para 55 puntos de data, teléfono, cámaras y

Wifi. El cable a emplear deberá ser de clase 6, y todos irán a parar al cuarto de
instalaciones, donde se instalarán los swich entregados por el cliente, que conectarán
al Router. (La instalación de la fibra será a cargo de la compañía suministradora, Claro
o movistar.)

- Detección de incendios:

Se ha previsto un sistema de detección de incendios con detectores de humo, con

pulsadores y sirenas, llevado todo el sistema a una centralita que se encontrará en la
recepciión, la cual irá conectada al sistema principal del edificio. El personal del edificio
se encargará de la interconexión del panel interno con el del edificio. Consultar antes
de la instalación si piden requisitos técnicos especiales.

- Control de accesos:

Se han previsto 6 cerraduras electrónicas para la entrada principal, entrada a zona de

oficinas, almacén, gerencia y cuarto IT.

Todas las cerraduras irán conectadas a un circuito estabilizado.

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6.1.3. Sistema de infraestructura:

Se ha previsto una red de tuberías exclusivas para las líneas de señal de las
instalaciones de comunicaciones, seguridad y control de acceso. Las líneas de
alimentación eléctrica a 220 de estos equipos irán por canalizaciones separadas,
previstas en el proyecto de electricidad.

Las salidas hasta los puntos de instalación se efectuarán en generan, mediante

tuberías EMT, PVC o bandejas. Los diámetros interiores de las tuberías se calcularán en
función al número de conductores que se deben alojar, siendo la sección interior como
mínimo igual a 3 veces la sección total de los conductores.

Las tuberías se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase, y que

aseguren la continuidad de la protección de los conductores. Resultando fácil la
introducción y retirada de los conductores después de colocados e instalados éstas y
sus accesorios, disponiendo para esto los registros que se consideren necesarios.

Las tuberías que transporten fluidos se situarán por debajo de cualquier canalización o
elemento que contenga dispositivos eléctricos, así como cualquier red de
telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo mínima de 300mm.

6.2. Especificaciones técnicas:

6.2.1. Instalaciones de cómputo:

- Conectores:

Los conectores utilizados serán del tipo RJ45 de cable rígido UYP de categoría 6; los
mismos que serán etiquetados y alienados a la ANSI/TIA-606-B.
Debe superar las condiciones del Categoría 6 marcados por la norma. Alta protección
contra interferencias magnéticas.
Diseño robusto y de fácil instalación. Alto nivel de calidad.
Facilidad y rapidez de conexión con herramientas 110 y krone. Permite el conexionado
tanto de T568-A como T568-B. Estos conductores estarán ubicados en los TO de las
estaciones de trabajo y estarán conformados por 8 pines con material de cobertura de
policarbonato, material de contacto de bronce con 50 μ pulgadas de oro sobre 100 μ
pulgadas de niquel con una temperatura de acción de -20 a 60ºC, tipo del conducto
compatible con 22 – 26 AWG máximo 1.25mm, resistencia de aislamiento 5000mOhm,
y resistencia de contacto 20mOhm.

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-Cable UTP:

El cable UTP categoría 6 LSZH debe soportar la lata demanda impuesta por las
aplicaciones de alto rendimiento en la transmisión de datos, tiene que tener las
aprobaciones UL, ULC y ETL y exceder las especificaciones de la TI/EIA 568 B 2-1 para
categoría 6.

Deberá soportar aplicaciones Gigabit Ethernet 100BASE-TX. Token-ring Mbps ATM

100 MBPS TP-PMD, ISDN analog (BroadbandBaseband) video digital y voz sobre IP así
como para ser utilizado en cámaras de video vigilancia IP.

Sus conductores deberán ser de 23 AWG de cobre sólido con chaqueta CMX o CM,
CMR o plenum con LSZH y una impedancia de 100Ohm +- 15%, 1Mhz +- 22% con
125Mhz a 250 Mhz.

La llegada de cables UTP al rack de comunicaciones deberá dejar una reserva de 6m de

longitud de cable para la movilización del rack sin limitaciones.

- PatchCord:

Deberá exceder los límites establecidos en las normas para CAT 6. Desempeño del
canal garantizada hasta 6 conexiones en canales de hasta 100m.
Soporte a la IEE 802.3 1000 Base TX EIA/TIA-854, ANSI-EIA/TIA-862, ATM, Video,
Sistemas de automatización predial y todos los protocolos LAN anteriores; cubiertas
termoplásticas protectoras coloreadas ("boot") inyectadas para evitar desgaste del
cable en movimientos en la conexión y que evitan la desconexión accidental en la
estación de trabajo. Está cubierta protectora presenta el mismo dimensional del
conector plug RJ-45 y su estructura proporciona el trabamiento del plug; Producido y
testado 100% en la fábrica.

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7. Conclusiones y firma:

Se deben seguir las indicaciones especificadas en las distintas especialidades

indicadas en el proyecto, incluyendo planos, memoria y especificaciones técnicas.
Cualquier variación que se produzca en obra, será responsabilidad del instalador y
de la dirección de obra.

El proyecto está firmado y revisado por el ingeniero Percy Orlando Vargas, cuya
firma está justo debajo de este texto.

Ingeniero eléctrico
Percy Orlando Vargas Asparrín
CIP: 138482

Lima, Noviembre 2017

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