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C
CATALOGO DE PRODUCTOS
Aluar Aluminio Argentino | Catálogo de productos
Chancha de Zincalum ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
20
La chancha de aleación zincalum (aleación de aproximadamente 55% aluminio y 45% zinc) se produce por solidificación en
moldes de forma apropiada. Es utilizada posteriormente para la generación, por refusión, de un baño de recubrimiento de
chapas para la industria de la construcción.
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Chapa de aluminio ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 21
Hoja de metal producida en laminadores de colada continua, de aluminio puro o aleado, que se enrolla en bobinas o se
corta en formatos a pedido. Este material es destinado a obtener productos laminados de distintos espesores.
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Información general
Los lingotes de aluminio puro están libres de escoria, lo cual reduce al mínimo la pérdida de metal en la refusión posterior.
El enfriamiento de los moldes se realiza cuidadosamente a fin de evitar la fomación de osquedades.
Un sistema automático de control de nivel asegura la formación de fardos con peso y dimensiones uniformes. El apilado,
pesado y zunchado se realiza en forma automática.
DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si CU Zn Ti V Ga Mg Mn Cr B
PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
99,70 F08 99,70 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------
LINGOTES (2) 0,08 0,20 0,020 0,060
99,80 AE 99,80
LINGOTES (3) 0,08 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020
99,50 AE II 99,50
LINGOTES (3) 0,25 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020
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Tabla de equivalencias
Designaciones es
Aluar ISO AA/ASTM AFNOR DIN
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Embalaje
FARDOS
Peso: 1000 Kg (2200lb)
Cantidad
de lingotes 44
Identificación
Lingotes
Fardos
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Información general
Los lingotes de aleación de aluminio están libres de escoria, lo cual reduce al mínimo la perdida de metal en la refusión
posterior. El enfriamiento de los moldes se realiza de forma controlada a fin de evitar la formación de oquedades.
La pureza de las aleaciones de fundición obtenidas a partir del aluminio primario esta garantizada por la utilización de un
proceso altamente eficiente de refinación del metal en línea, consistente en una inyección de gas inerte y un proceso de
filtrado que se realiza mediante un filtro cerámico poroso (FCP). El apilado, pesado y zunchado se realiza en forma automá-
tica.
AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50
AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0.045
AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0,045
AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 ---- 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5 0,20
AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5
Tabla de equivalencias
Designaciones
Aluar AA/ASTM CEN
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Embalaje
FARDOS: opción 1
Peso: 1000 Kg (2200lb)
Cantidad
de lingotes 44
FARDOS: opción 2
Peso: 545 Kg (1200 lb)
Cantidad
de lingotes 24
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Identificación
Lingotes
Fardos
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Embalaje
FARDOS: opción 1
Peso: 533 Kg (1219lb)
Cantidad
de lingotes 79
FARDOS: opción 2
Peso: 455 Kg (1003 lb)
Cantidad
de lingotes 65
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Identificación
Lingotes
Fardos
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Información general
Entre las principales características del sistema de producción de lingote T se destacan:
Tecnología de colada
Los lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidifación ocurre en una máquina de colada continua
horizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática. El corte, apilado,
zunchado y pesado se realizan también en forma automática.
DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si CU Zn Ti V Ga Mg Mn Cr B
PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
99,70 F08 99,70 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------
LINGOTES (2) 0,08 0,20 0,020 0,060
99,80 AE 99,80
LINGOTES (3) 0,08 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020
99,50 AE II 99,50
LINGOTES (3) 0,25 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020
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Tabla de equivalencias
Designaciones es
Aluar ISO AA/ASTM AFNOR DIN
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Identificación
Lingotes
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Información general
Entre las principales características del sistema de producción de lingote T se destacan:
Tecnología de colada
Los lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidifación ocurre en una máquina de colada continua
horizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática.
El corte, apilado, zunchado y pesado se realizan también en forma automatica.
AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50
AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0.045
AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0,045
AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 ---- 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5 0,20
AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5
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Designaciones
Aluar AA/ASTM CEN
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Identificación
Lingotes
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Información general
Tecnología de colada
Los lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidifación ocurre en una máquina de colada continua
horizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática.
El corte, apilado, zunchado y pesado se realizan también en forma automática.
AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50
AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0.045
AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0,045
AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 ---- 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5 0,20
AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5
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Tabla de equivalencias
Designaciones
Aluar AA/ASTM CEN
Peso Largo
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Embalajes
FARDOS existen dos configuraciones por cada largo final de lingote.
Capas x lingotes 9 x 12 11 x 12
Lingotes pie 4 4
N° total de lingotes
(incluye 4 lingotes pie) 112 136
Capas x lingotes 7 x 14 9 x 14
Lingotes pie 4 4
N° total de lingotes
(incluye 4 lingotes pie) 102 130
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TIPO 1: cada fardo esta zunchado por tres flejes paralelos, más dos flejes cruzados de acero pintado. Los flejes son de 25
mm (0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espesor.
TIPO 2: cada fardo esta zunchado por tres flejes paralelos de acero pintado, mas envoltorio lateral de foil plastico. Los flejes
son de 25 mm (0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espesor.
Identificación
Lingotes
Fardos
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Información general
La chancha es producida a partir de aluminio primario. La solidificación se produce en moldes abiertos. Cada lingote es
espumado manualmente antes de la solidificación.
AZ-55 0,10 1,25 0,030 41,0 0,003 0,002 0,010 ----- 0,002 0,002 53,00 0,030 0,10
1,60 45,0
Dimensiones y pesos.
Identificación
Chancha
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Información general
DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Mg Mn
PRODUCTO Minimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
AA 1050
CHAPA (3) 99,50 0,40 0,25 0,05 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05
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Tolerancias dimensionales
Chapa
BOBINAS
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PALLETS
Identificación
Cada bobina / pallet lleva una etiqueta como la que se muestra a
la derecha
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Información general
La placa para laminación se produce en una línea de colada semi-continua vertical. Se presenta en varias dimensiones de
acuerdo a las necesidades del cliente.
- El metal líquido es desgasado en horno con nitrógeno de calidad criogénica.
- Para eliminar las impurezas no metalicas se utiliza un filtro cerámico poroso de 30 ppi (poros por pulgada).
- El tamaño de grano se controla mediante la adición de alambrón al 5% Ti 0,2% B.
Las placas producidas son aptas para laminación hasta espesores finales ultrafinos.
DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti Mg Mn Cr B
PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
AA1230/A 99,30 0,40 0,13 ------
PLACAS (3) 0,50 0,20 0,030 0,030 0,030 0,005 0,030 0,020
Tabla de equivalencias
DESIGNACIÓN
PRODUCTO AA/ASTM
AA1145/A AA1145
AA1050/A AA1050
AA1230/A AA1230
AA8079/A AA8079
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Tolerancias dimensionales
Largo:
Ancho:
Espesor:
Flecha:
Planitud:
Transversal: se determina entre ambas caras a laminar, a 90° del eje longitudinal, entre los puntos de máximo y mínimo
espesor.
Limite de aceptación:
Espesor máx. - Espesor mín. < 10mm (0,4’’)
Angulo de corte:
Embalaje:
las placas se apilan sobre largueros de madera. En los esquemas se muestran las tres configuraciones utilizadas para los
diferentes tipos de fardos.
FARDO #1 FARDO #2 FARDO #3
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Corte y apilado
SECCION PLACA LARGO TOCHO DIMESIONES DEL FARDO PIEZAS FARDO PESO PESO NETO
POR TIPO NOMINAL
FARDO POR FARDO
300 x 820 12 x 32 3250 128 820 400 3250 32 16 128 1 #2 664 91 2158 4748
1500 59 820 1140 1500 32 45 59 3 #1 2989 6576
1500 59 820 400 1500 32 16 59 1 #2 996 2191
400 x 1080 16 x 42 3250 128 1080 525 3250 42 21 128 1 #2 1166 159 3791 8340
2900 114 1080 525 2900 42 21 114 1 #2 3383 7442
2180 86 1080 995 2180 42 39 86 2 #3 5086 11189
400 x 1170 16 x 46 3250 128 1170 500 3250 46 20 128 1 #2 1264 172 4106 9033
2900 114 1170 500 2900 46 20 114 1 #2 3664 8061
2180 86 1170 970 2180 46 38 86 2 #3 5511 12124
400 x 1420 16 x 56 3250 128 1420 500 3250 56 20 128 1 #2 1534 209 4984 10965
2900 114 1420 500 2900 56 20 114 1 #2 4447 9783
Identificación
- Número de colada
- Designación de la aleación.
- Etiqueta autoadhesiva como la que se muestra a
la derecha
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Información general
Entre las principales características del sistema de barrotes se destacan las siguientes:
El sistema de refinación en línea, suministra un alto grado de eficiencia en el desgasado y la eliminación de impurezas del
aluminio líquido.
El tratamiento se basa en la inyección de pequeñísimas burbujas de gas inerte (argón) en el metal líquido y un proceso de
filtrado mediante un filtro cerámico poroso.
Tecnología de colada
Aluar dispone actualmente de una de las más modernas tecnologías de colada de barrotes.
Esta tecnología presenta como característica destacable la incorporación de un flujo controlado de aire en la zona de molde
en que se produce la interfaz de solidficacióndel metal.
Esta tecnología combinada con minuciosos sistemas de control automático son causa de una producción de barrotes de
zona cortical de segregacion, fina estructura interna y mínimo espaciado interdendrítico.
Nuestros clientes pueden confiar en que los productos extruídos que se obtengan mantendrán un constante nivel de calidad,
además de poder alcanzar un a mayor velocidad de extrusión, menor presión de arranque, mayor vida útil de la matriz,
superficies extrudadas más uniformes, un anodizado más consistente y una mejora en las propiedades mecánicas del
producto.
El proceso de homogeneizado de las aleaciones de la serie 6000 se realiza en una estación contínua de tratamiento térmico
compuesta por una cámara de calentamiento y una cámara de enfriamiento por aire forzado.
El control de la temperatura se realiza en forma individal sobre cada barrote mediante termocuplas de contacto que «pin-
chan» directamente la superficie del mismo.
A lo largo del proceso la temperatura es medida en cuatro oportunidades: a la entrada y salida de la cámara de matenimiento,
y dos veces durante el enfriamiento de cada barrote. Estos datos son registrados en forma continua lo cual permite conocer
tanto la temperatura y tiempo de homogenizado como la velocidad de enfriamiento de cada barrote. La trazabilidad de esta
información está totalmente asegurada.
Además, el control de la temperatura de las distintas cámaras se realiza tanto en función de la temperatura de los barrotes
como de la temperatura de aire caliente. Todo ello asegura una alta reproducibilidad del tratamiento de homogeneización
garantiza la producción de tochos de aluminio de calidad metalúrgica constante, con excelente extrudabilidad para la fabrica-
ción de perfiles con propiedades finales uniformes.
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DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Ga Mg Mn Cr
PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
AA 6063/E 0,14 0,38 0,45 0,02
BARROTES (1) Resto 0,20 0,46 0,030 0,050 0,030 ----- 0,020 0,60 0,04 0,010
Tabla de equivalencias
DESIGNACIÓN
PRODUCTO ISO AA/ASTM CEN
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Toleracia dimensionales
Diámetros
Largos
Embalaje
Los tochos se apilan sobre largueros de madera de 80 mm x 75 mm (3,1’’ x 3’’). En los esquemas se muestran las configu-
raciones básicas de los diferentes tipos de embalaje.
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Longitud barrote
170 6,7 61,28 40,85 500-1000 19,7-39,4 909 36 1190 47 37 7-6-7-6-5 1080 45 #2
1001-2000 39,4-78,8 762 30 1020 40 22 6-5-6-5 905 36 #1
2001-3000 78,8-118,2 467 18 1190 47 13 7-6 1080 45 #4
3001-6000 118,2-236,4 245 10 1190 47 7 7 1080 45 #4
178 7 67,19 44,79 500-1000 19,7-39,4 945 37 1068 42 26 6-5-6-5-4 955 37,6 #2
1001-2000 39,4-78,8 790 31 1068 42 22 6-5-6-5 #1
2001-3000 78,8-118,2 482 19 1068 42 11 6-5 #4
3001-6000 118,2-236,4 253 10 1068 42 6 6 #3
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Identificación
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BOBINA DE ALAMBRÓN DE ALUMINIO PARA TREFILACIÓN,
CONFORM, CALMADO DE ACEROS Y CLADDING
Información general
La producción de alambrón se realiza a partir de aluminio primario en una máquina de colada y laminación continua.
El metal es tratado en línea mediante la inyección de nitrógeno gaseoso y el posterior filtrado por filtro poroso de 30 ppi.
El alambrón obtenido por laminiación, es luego bobinado automáticamente, enfriado por paso forzado de aire y embalado
una vez que ha alcanzado la temperatura ambiente.
El control de los parámetros de proceso permite obtener todos los temples asociados a las composiciones químicas ofreci-
das, siendo excepción el estado recocido (O), el cual es logrado posteriormente por tratamiento térmico en horno batch.
DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Ga Mg Mn Cr B
PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
AA 1350/A 99,50 0,20 0,10 0,020 0,010 0,010 0,010 0,03 0,020 0,010 0,010 0.020
AA 1350/D ----- 0,25 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
99,70 0,050
AA 1370/A 99,70 0,25 0,10 0,020 0,040 0,020 0,020 0,03 0,020 0,010 0,010 0,020
Propiedades mecánicas
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BOBINA DE ALAMBRÓN DE ALUMINIO PARA TREFILACIÓN,
CONFORM, CALMADO DE ACEROS Y CLADDING
Tabla de equivalencias
DESIGNACIONES
ALUAR AA/ASTM CEN DIN
Tolerancias dimensionales
Peso de la bobina:
Identificación
Cada bobina lleva una etiqueta como la que
se muestra a la derecha
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