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PRÁCTICA INDUSTRIAL DE
FLOTACIÓN DE MINERALES
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
PM - Evaluación por competencia
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
»» Acondicionador
»» Celdas de flotación
»» Bombas
»» Alimentador de reactivo - potenciómetros
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
3. Flotación industrial
muy bueno/
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
»» Flotación unitaria
»» Diagrama de flotación con remolienda
»» Flotación bulk
»» Separación cobre - plomo
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
4. Control de la flotación.
muy bueno/
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
»» Mineral.
»» Pulpa.
»» Reactivos.
»» Agitación - aireación.
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Evaluación por competencia - PM
»» Tiempo de acondicionamiento.
»» Tiempo de flotación.
»» Flotación columnar.
»» Balance metalúrgico.
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Práctica
Industrial de Flotación de Minerales
1. LOS
CIRCUITOS
DE
FLOTACIÓN ............................................................................ 3
2. EQUIPOS
QUE
INTERVIENEN
EN
LA
FLOTACIÓN ................................................ 10
3. FLOTACIÓN
INDUSTRIAL .................................................................................... 21
4. CONTROL
DE
LAS
VARIABLES
QUE
INTERVIENEN
EN
LA
FLOTACIÓN ................ 32
5. BALANCE
METALÚRGICO
Y
AVANCES
EN
LA
FLOTACIÓN
COLUMNAR .............. 37
1
Cabeza
Concentrado
Esquema
de
flotación
con
tres
limpiezas
Cabeza
Conc
Remol
Esquema
de
flotación
con
remolienda
de
las
espumas
rougher
Cabeza
Concentrado
Remol.
Cabeza
Concentrado
Remol.
Esquema
de
flotación
del
circuito
de
Plomo,
concentradora
de
Huaraucaca
-‐
El
Brocal
S.A.
FLOTACIÓN DE PLOMO
(Remolienda de Mixtos)
DR
300 DR 300 OK -‐ 8
O’F
Ciclón
o acondicionador de
Concentrado de Pb Pb
Remol.
ASH 8” x 8”
¿A
qué
se
llama
columna
de
espumas?
A
la
altura
que
tiene
la
espuma
a
partir
del
nivel
de
la
pulpa.
¿Qué
altura
debe
tener
la
columna
de
espuma?
La
altura
varía
según
las
etapas
de
flotación,
generalmente
se
aceptan
las
siguientes
medidas:
Celdas
rougher:
3”
-‐
4”
Celdas
scavenger:
1”
-‐
2”
Celdas
limpiadoras:
4”
-‐
5”
2
Zonas
en
la
celda
de
flotación
¿Cuáles
son
las
variables
operativas
de
las
celdas
de
flotación?
La
intensidad
de
agitación:
Producida
por
el
mecanismo
de
agitación
de
las
celdas:
impulsor
y
estator.
La
aireación:
El
aire
que
ingresa
a
la
pulpa
por
el
eje
puede
ser
succionado
por
el
impulsor
o
rotor
del
medio
ambiente.
También
el
aire
puede
ser
alimentado
en
forma
forzada
por
los
sopladores
(blowers)
a
baja
presión
y
su
cantidad
se
regula
con
las
válvulas
de
aire.
El
nivel
de
pulpa:
− Se
regula
con
la
altura
de
las
compuertas
de
las
celdas.
− Las
arenas
salen
por
el
desarenado:
La
abertura
se
controla
con
tubos
o
ganchos,
con
compuertas
pequeñas
o
válvulas
tipo
dardo
dependiendo
del
tipo
de
celda.
− El
flotador
debe
controlar
la
aireación
y
el
nivel
de
la
pulpa,
la
intensidad
de
agitación
lo
corrige
el
mecánico,
pero
el
flotador
debe
informar
a
su
jefe
de
las
celdas
que
tienen
poca
agitación.
2.3
Tipos
de
celdas
de
flotación
Hay
dos
tipos
de
celdas
de
flotación:
Celdas
Neumáticas:
No
tienen
mecanismo
de
agitación,
la
pulpa
es
agitada
sólo
con
aire
a
presión.
Celdas
Mecánicas:
Tienen
un
mecanismo
de
agitación
que
dispersa
el
aire
en
la
pulpa.
2.3.2
Celdas
Denver
DR
Para
mejorar
la
metalurgia
las
celdas
DR
hacen
lo
sgte:
− Supe
cargado
de
aire
a
través
de
la
tubería
central.
− Recirculación
bien
definida
para
grandes
volúmenes
de
pulpa
desde
la
zona
superior
para
dispersar
cualquier
concentración
de
arenas
en
el
fondo
de
la
celda.
− La
campana
facilita
360
grados
para
el
control
de
la
distribución
de
aire
y
mezcla
de
la
pulpa
en
el
impulsor.
− La
pulpa
pre
–
aireada
es
mezclada
y
luego
esparcida
por
el
impulsor
bajo
intensa
presión.
− La
velocidad
en
el
borde
exterior
del
impulsor
es
fuertemente
reducida,
ahorrando
de
este
modo
potencia
y
desgaste
de
partes.
La
potencia
efectiva
de
entrada
(eficiencia)
se
incrementa
aunque
la
potencia
de
entrada
del
conjunto
se
reduce.
− Usan
impulsor
y
difusor
standards.
− La
estratificación
es
dispersada
y
es
segura
el
contacto
directo
entre
las
partículas
de
mineral
y
la
burbuja
de
flotación.
− Se
lleva
a
cabo
una
aireación
uniforme
por
todo
el
volumen
íntegro
de
la
celda.
− Las
partículas
gruesas
flotarán
debido
a
la
mejorada
aireación
y
recirculación
de
la
pulpa.
Celdas
Agitair:
− La
agitación
se
hace
con
el
impulsor
–
estabilizador
y
con
el
aire
introducido
a
baja
presión.
− Trabajan
también
en
baterías
de
4
ó
más
celdas.
− El
nivel
de
pulpa,
se
controla
al
final
de
cada
batería
con
una
compuerta
y
se
regula
con
reglillas.
− La
salida
de
las
arenas
también
se
controla
al
final
de
cada
batería,
con
una
compuerta
pequeña
rectangular
unida
a
una
varilla
que
puede
terminar
en
una
volante
para
la
regulación
manual
de
la
abertura.
− Son
ideales
para
las
etapas
rougher
–
scavenger.
2.3.4
Celdas
Outo-‐Kumpu
− El
mecanismo
también
dispersa
grandes
cantidades
de
aire
en
finas
burbujas
en
todo
el
espacio
de
la
celda.
− Estas
celdas
también
trabajan
en
bancos
o
baterías
de
dos
o
más
celdas.
− El
nivel
de
la
pulpa
se
controla
con
una
compuerta
al
final
de
cada
banco
y
se
regula
con
reglillas.
− La
salida
de
las
arenas
también
se
controla
al
final
de
cada
batería
con
válvulas
tipo
dardo,
la
regulación
de
la
abertura
se
hace
en
forma
automática,
pudiendo
existir
también
una
válvula
desarenadora
tipo
dardo
en
stand-‐by,
para
ser
operada
en
forma
manual.
2.4
Bombas
para
pulpas
Definición:
Son
máquinas
que
bombean
los
productos
intermedios
de
la
flotación
desde
diferentes
puntos
a
otros
más
elevados.
Categorías
de
bombas
que
más
se
emplean
para
el
bombeo
de
pulpas
Bomba
Horizontal:
− Tienen
el
eje
horizontal.
− Pueden
trabajar
con
impulsores
tipo
abierto
o
cerrado.
− Para
trabajar
necesitan
de
un
sistema
de
sellado
o
cierre
de
eje.
Bombas
Verticales:
− Tienen
el
eje
vertical.
− Trabajan
sólo
con
impulsor
tipo
abierto.
− No
necesitan
del
sistema
de
sellado
o
cierre
de
eje
para
trabajar.
Bombas
Warman
Trabajan
con
sistema
de
sellado
centrífugo
o
dinámico:
un
segundo
impulsor
llamado
expulsor
gira
detrás
del
impulsor
principal
evitando
que
la
pulpa
escape
por
el
eje,
y
se
complementa
con
un
cierre
secundario
con
estopas,
para
que
la
pulpa
no
escape
por
el
eje
cuando
la
bomba
está
parada.
Bombas
Wilfley
Trabajan
con
un
sistema
de
sellado
mecánico:
Son
dos
conjuntos
uno
fijo
y
otro
giratorio
(carburo
de
silicio),
ambos
presionados
uno
contra
el
otro
por
medio
de
una
presión
mecánica
e
hidráulica.
Estos
sellos
requieren
una
alta
atención
y
es
muy
caro
su
mantenimiento.
Tipos
de
bombas
verticales
que
más
se
usan:
Tipo
sumidero:
− Fabricado
para
trabajar
introducido
en
un
depósito
preparado
con
cemento
o
en
un
depósito
metálico.
− Se
emplean
generalmente
para
bombeo
de
pulpas
propiamente
dicha.
Tipo
depósito
propio:
− Tienen
su
propio
cajón
metálico
de
alimentación.
− Son
muy
empleados
para
bombear
pulpas
con
espumas,
ya
que
la
alimentación
a
través
de
un
lado
de
la
cámara
y
la
ausencia
de
cierre
en
el
eje
permite
una
rápida
evacuación
del
aire
y
espumas.
Marcas
de
bombas
verticales
que
más
se
usan:
Tenemos
las
marcas
denver,
galigher,
Warman,
etc.
Bombas
verticales
tipo
Denver
¿Cómo
funciona
el
alimentador
de
reactivos?
− El
motor
hace
girar
el
disco
(1)
con
sus
copas
sumergiéndolo
en
el
reactivo
contenido
en
el
tanque.
− Las
copas
(3)
suben
llenas
de
reactivos
que
se
vacían
al
bajar.
− La
platina
móvil
del
regulador
(4)
limita
la
cantidad
de
reactivos
que
cae
en
el
canal
de
salida.
Si
la
platina
está
abajo,
dejará
pasar
menos
reactivo
y
si
está
levantada,
entrará
más
reactivo
al
canal
de
salida.
− Como
el
tanque
debe
siempre
estar
lleno
de
reactivo,
tiene
acoplado
un
flotador
hermético
(que
no
le
entra
agua).
Cuando
baja
el
nivel
del
tanque,
el
flotador
también
baja
y
la
bolita
no
tapa
la
entrada
y
permite
que
entre
más
reactivo.
Cuando
el
tanque
se
llena,
el
flotador
sube
y
la
bolita
tapa
la
entrada
del
tubo
y
no
deja
pasar
más
reactivo.
¿Qué
cuidados
deben
tenerse
con
el
alimentador?
− Debe
mantenerse
limpio
en
forma
general
el
alimentador,
a
fin
de
evitar
que
la
suciedad
nos
impida
regular
correctamente
el
aparato,
o
que
lo
atore.
− Debe
cuidarse
que
las
copas
estén
siempre
bien
ajustadas,
porque
puede
variar
la
cantidad
de
reactivo
que
voltea
y
ocasionar
malas
mediciones.
2.7
Cuidados
de
operación
3
FLOTACIÓN
INDUSTRIAL
3.1.
Clasificación
de
los
minerales
en
función
a
las
especies
mineralógicas
de
valor
económico
que
contiene
En
la
naturaleza
existen
minerales
mono
metálicos
y
minerales
polimetálicos.
3.1.1.
Mineral
Monometalico
Se
denomina
así
a
todo
mineral
que
contiene
una
sola
especie
mineralógica
principal,
tal
es
el
caso
de
los
minerales
cupríferos
y
auríferos.
Cuando
estos
minerales
son
tratados
en
las
plantas
concentradoras
se
obtienen
un
solo
concentrado,
en
el
primer
caso
se
obtendrá
solo
concentrado
de
cobre
y
en
el
segundo
caso
se
obtendrá
solo
concentrado
de
oro.
Esquema
de
tratamiento
de
un
mineral
monometálico
3.1.2.
Mineral
Polimetálico
Se
denomina
así
a
todo
mineral
que
contiene
dos
o
más
especies
mineralógicas
y
de
cuyo
tratamiento
se
obtienen
un
concentrado
bulk
o
concentrados
de
diferente
contenido
metálico.
Pertenecen
a
este
grupo
los
minerales
sulfurados
de
plomo
-‐
plata
-‐
zinc
-‐
fierro,
los
minerales
sulfurados
de
cobre
-‐plata
-‐
plomo
-‐
zinc
-‐
fierro,
etc.
Esquema
de
tratamiento
de
un
mineral
polimetálico
3.2.2.
Frotación
diferencial
El
termino
diferencial
se
aplica
a
la
flotacion
de
una
o
mas
especies
mineralógicas
de
sulfuros
dejando
simultáneamente
en
las
colas
o
relaves
a
especies
mineralógicas
de
otro
tipo
deprimidas
con
reactivos
adecuados.
Como
ejemplo
de
este
tipo
de
flotacion
podemos
indicar
los
siguientes
sistemas:
− Separación
de
sulfuros
de
cobre
-‐
plomo
− Separación
de
sulfuros
cobre
-‐
molibdeno
− Flotación
de
sulfuros
de
plomo
–
zinc
3.3.
Etapas
en
las
que
se
realiza
la
flotación
de
un
mineral
Enfocado
como
proceso
económico,
la
flotacion
tiene
dos
objetivos
fundamentales:
− Obtener
u n
c oncentrado
d e
a lta
c alidad
p ara
f avorecer
s u
c omercialización,
y
− Recuperar
en
el
concentrado,
el
metal
o
los
metales
que
contiene
el
mineral
en
niveles
tal
que
asegure
l a
r entabilidad
d el
t ratamiento.
Para
lograr
dichos
objetivos
la
flotación
se
realiza
en
varias
etapas
y
en
circuito
cerrado
que
origina,
como
en
la
molienda-‐clasificación,
el
manejo
de
cargas
circulantes.
Estas
etapas
son:
− Flotación
u nitaria
( flash)
− Flotación
p rimaria
( rougher)
− Flotación
d e
a gotamiento
( scavenger)
− Flotación
l impieza
( cleaner)
Etapas
de
la
flotación
de
minerales
y
cargas
circulantes
manejadas
en
molienda
y
flotación
3.4.
Flotación
unitaria
Flash
El
objetivo
del
proceso
de
la
flotacion
unitaria,
llamada
también
flotacion
rapida
(flash)
es
recuperar
los
minerales
valiosos
ya
liberados
en
la
molienda,
los
cuales
por
su
relativamente
alta
gravedad
especifica
y
baja
dureza
como
la
galena,
son
retornados
a
la
molienda
por
medio
del
hidrociclón,
donde
son
nuevamente
molidos
(remolidos)
y
por
tanto
se
reduce
aun
mas
su
tamano
haciendo
mas
complicada
su
flotacion
por
la
tendencia
a
formar
lamas.
Selectividad: uso
de colectores
selectivos
Molienda: 25
a
VARIABLES
40% malla -‐ 200
OPERATIVAS
Dilución: 45
a 55%
de sólidos
Variables
d e
o peración
d e
l a
f lotación
u nitaria
Mejora la
Recuperación
LA
FLOTACION
UNITARIA
Comparación
de
resultados
metalúrgicos
obtenidos
por
la
celda
unitaria
y
el
banco
de
celdas
convencionales
Cuadro
comparativo
de
las
características
operativas
de
la
etapas
de
flotación
rougher,
scavenger
y
cleaner
CARACTERISTICAS
FLOTACION
FLOTACION
FLOTACION
CLEANER
OPERATIVAS
ROUGHER
SCANVENGER
1. Equipo
Banco
de
celda
Banco
de
celda
Banco
de
Celda
Pulpa
del
rebose
del
Relave
de
la
2. Producto
tratado
clasificador
mas
la
Concentrado
rougher
flotacion
rougher
carga
circulante
Retorna
a
la
Constituye
concentrado
3. Destino
del
Alimento
a
la
etapa
floracion
rougher
final
cuando
proviene
de
concentrado
de
limpieza
como
parte
de
la
la
ultima
etapa
de
producido
carga
circulante
limpieza
Junto
con
el
concentrado
Alimento
para
la
Alimento
a
la
etapa
scavenger
forma
la
carga
4. Destino
del
relave
flotacion
del
zinc
o
scavenger
circulante
y
retorna
a
la
relave
final
flotacion
rougher
En
una
o
dos
etapas
De
dos
a
tres
etapas
5. Etapas
en
que
se
denominandose
Generalmente
en
denominandose
primera,
realiza
rougher
I
y
rougher
una
sola
etapa
segunda
y
tercera
II
según
sea
el
caso
limpieza
respectivamente
6. %
de
solidos
de
la
35
a
45
%
25
a
35%
15
a
25%
pulpa
tratada
7. Agitacion
Media
Maxima
Baja
8. Altura
de
espuma
3
a
4
pulgadas
1
a
2
pulgadas
4
a5
pulgadas
9. Reactivos
Colectores
Colector
–
Depresor
Depresores
adicionados
10. Ley
del
Media
Baja
Alta
concentrado
La
industria
de
los
minerales
complejos
de
plomo,
Zinc
comprende
hoy
en
dia
varias
decenas
de
plantas
de
tamano
mediano
(generalmente
2000
a
4000
tons
de
mineral
por
dia),
distribuidas
en
los
cinco
continentes.
La
mayoria
e
ellas
son
industrias
antiguas
que
se
crearon
durante
las
distintas
etapas
de
la
flotación.
De
aqui
una
gran
variedad
de
los
métodos
y
alternativas
de
beneficio
de
estos
minerales.
Los
problemas
mas
simples
se
producen
cuando
los
minerales
son
de
una
diseminación
gruesa,
no
afectados
por
la
oxidación
y
de
solo
dos
componentes
útiles.
Los
problemas
se
agravan
a
medida
que
la
diseminación
se
hace
más
fina,
la
oxidación
más
pronunciada
y
la
composición
más
compleja.
Un
método
que
se
utilizo
mucho
en
la
flotacion
de
minerales
complejos
de
plomo,
zinc
y
fierro,
consistia
en
una
flotacion
diferencial:
primero
se
flotaba
el
Plomo,
despues
el
Zinc
y
finalmente
la
Pirita.
Hoy
dia
este
método,
igual
que
otros
ha
sido
casi
abandonado
por
un
metodo
general
que
tiene
la
ventaja
de
ofrecer
una
solucion
integral
para
los
casos
complejos
y
que
se
puede
aplicar
por
partes,
cuando
hay
casos
de
menor
complejidad.
Las
dificultades
en
la
flotacion
de
minerales
complejos
de
Plomo
y
Zinc
se
producen
cuando
hay
cantidades
economicas
de
Cobre
recuperable
y
se
deben
a
la
similaridad
de
las
propiedades
de
flotación
de
los
minerales
de
Cobre,
Zinc
y
a
las
complicaciones
que
ofrece
su
separación,
particularmente
cuando
hay
oxidación
de
la
MENA
y
presencia
de
iones
de
cobre
y
otros
metales
pesados.
Por
está
razon
se
considera
como
solución
mas
adecuada
la
flotación
de
Plomo
y
Cobre
en
la
primera
etapa
para
separar
este
ultimo
del
zinc
lo
antes
posible.
La
flotación
de
los
minerales
de
Plomo
se
puede
realizar
eficientemente
en
un
circuito
de
mediana
alcalinidad,
entre
Ph
8
y
10,
con
un
colector
sulfhídrico
tal
como
los
xantatos
y
con
aceite
de
pino,
acido
cresílico
o
alcoholes
como
espumantes.
En
estas
mismas
condiciones
flotan
también
los
minerales
de
Cobre.
Para
evitar
la
flotación
de
los
minerales
de
zinc
y
fierro,
particularmente
de
los
primeros,
es
necesaria
una
eficiente
depresión
de
los
minerales
de
Zinc,
estos
no
flotan
en
las
condiciones
adecuadas
anteriormente
a
menos
que
sean
activados
por
iones
cúpricos.
Como
para
que
esto
suceda
se
necesita
una
cantidad
infinitesimal
de
estos
iones
y
ella
generalmente
existe
en
cualquier
yacimiento.
Hay
que
tomar
medidas
especiales
que
consisten
en
la
adición
de
pequenas
cantidades
de
cianuro
que
deprimen
la
Pirita
y
desactivan
la
Esfalerita
por
secuestro
de
iones
de
cobre
con
los
cuales
forma
complejos.
La
acción
de
los
cianuros
puede
ser
fortalecida
por
distintos
sulfatos
y
sulfitos,
particularmente
por
el
sulfato
de
Zinc.
De
esta
manera
en
la
flotación
primaria
se
obtiene
un
concentrado
de
Plomo
y
Cobre,
que
contiene
una
buena
parte
del
oro
y
de
la
Plata
y
casi
todos
los
minerales
de
Bismuto.
En
los
relaves
se
encuentran
los
minerales
de
zinc,
fierro
y
los
de
la
ganga.
La
pirita
puede
tener
tambien
un
poco
de
oro.
Esta
flotación
primaria
se
hace
en
un
circuito
alcalino
generalmente
producido
con
cal,
como
esta
a
veces
produce
floculación
se
reemplaza
a
menudo
por
ceniza
de
soda.
Si
se
quiere
obtener
una
dispersión
eficiente
de
las
lamas
se
agrega
silicato
de
sodio.
Una
vez
obtenido
el
concentrado
de
Plomo
y
Cobre,
se
procede
a
la
flotación
de
Zinc
de
los
relaves
de
este
circuito.
Para
que
el
Zinc
no
salga
acompañado
por
la
Pirita
o
Pirrotita,
hay
que
aumentar
la
alcalinidad
del
circuito
hasta
un
ph
12.
La
cal,
junto
con
los
cianuros
ya
agregados,
deprime
en
forma
eficiente
la
pirita.
Para
flotar
la
esfalerita
es
necesaria
activarla
previamente,
lo
que
se
hace
con
una
solucion
de
sulfato
de
Cobre,
en
una
cantidad
de
aproximadamente
1
kg
/
ton.
En
condiciones
de
alta
alcalinidad
el
sulfato
de
cobre
precipita
inmediatamente
en
forma
de
hidroxido,
lo
que
lo
elimina
casi
totalmente
de
la
solución.
Sin
embargo,
la
mínima
cantidad
de
sulfato
de
cobre
en
solución,
debido
al
producto
de
solubilidad,
es
suficiente
para
activar
las
superficies
de
los
minerales
de
zinc.
La
activacion
es
un
proceso
que
consume
entre
10
y
30
minutos
y
es
conveniente
acompanarla
con
una
aireación
que
contribuye
a
la
mejor
depresión
de
la
pirita.
Para
la
flotacion
de
los
minerales
de
zinc
se
usan
normalmente
xantatos
y
espumantes
convencionales.
Para
llegar
a
productos
de
alta
ley
son
necesarias
dos
o
tres
etapas
de
limpieza.
Si
las
condiciones
lo
requieren
(Pirita
aurifera
o
producción
de
ácido
sulfúrico),
la
Pirita
se
puede
recuperar
de
los
relaves
de
la
flotación
de
la
esfalerita.
Para
activarla
es
necesario
agregar
ácido
sulfúrico
para
obtener
un
ph
4
o
menor.
3.6.
Separación
cobre
–
plomo
Criterios
de
diseño
del
método
El
bulk
Cobre-‐Plomo
conteniendo
generalmente
impurezas
de
Zinc
(Esfalerita-‐Marmatita)
asi
Como
Pirita,
es
separado
en
dos
concentrados
uno
de
cobre
y
el
otro
de
plomo
teniendo
en
consideracion
los
siguientes
aspectos:
3.6.1.
Relación
del
contenido
de
Cobre:
− Si
esta
relación
es
bastante
mayor
a
uno,
deberá
considerarse
inicialmente
la
flotación
del
Cobre.
− Si
la
relación
es
cercana
a
la
unidad,
podrá
flotarse
o
Plomo
o
Cobre
dependiendo
de
otros
factores
que
serán
analizados
posteriormente.
− Si
el
contenido
de
Cobre
es
mayor
que
el
de
Plomo
la
decisión
de
que
elemento
flotar
no
es
clara
y
se
debera
considerar
aspectos
adicionales.
3.6.2
Respuesta
del
bulk
a
los
reactivos
en
la
separación
Este
aspecto
se
debera
la
mineralogía
y
las
respuestas
de
las
especies
mineralógicas
que
deberan
ser
flotadas
o
deprimidas
a
los
reactivos
utilizados.
Asi
no
podra
usarse
SO2
para
deprimir
el
Plomo
si
el
mineral
contiene
cantidades
significativas
de
Bornita
que
es
deprimida
con
este
reactivo,
en
otro
ejemplo
si
se
usa
el
Cianuro
o
la
mezcla
Cianuro-‐Oxido
de
Zinc
para
deprimir
el
Cobre,
se
debera
considerar
las
posibles
disoluciones
de
plata
y
oro.
3.6.3
Desplazamiento
de
las
impurezas
sea
al
concentrado
o
las
colas
Su
peso
debera
ser
sumado
al
de
los
sulfuros
a
deprimir
al
flotar
segun
sea
su
desplazamiento.
3.7
Reactivos
usados
en
la
flotación
del
plomo
deprimiendo
cobre:
El
Cianuro
de
sodio
se
mezcla
con
el
Sulfato
de
Zinc
u
Oxido
de
Zinc
es
el
reactivo
de
mayor
empleo
su
uso
esta
condicionado
por
algunos
factores
tales
como
la
presencia
de
Calcosita
a
la
cual
no
deprime
y
sobre
todo
porque
en
exceso
produce
una
disolucion
excesiva
de
minerales
preciosos,
tampoco
sera
recomendable
usarlos
si
las
especies
a
flotar
se
encuentran
como
galena
oxidada.
Este
metodo
es
ideal
si
la
cantidad
de
Plomo
respecto
al
cobre
es
cercana
a
1
mientras
que
en
los
casos
en
que
la
cantidad
de
Plomo
fuera
excesiva
respecto
al
cu
los
requerimientos
de
cianuro
serian
tan
altas
que
probablemente
deberia
considerarse
otra
alternativa.
3.8
Reactivos
usados
en
la
flotación
del
cobre
deprimiendo
el
plomo:
Los
mas
usados
son:
a) Dioxido
de
azufre
-‐
bicromato
de
sodio
b) Bicromato
c) Bisulfito.
El
dioxido
de
azufre
S02
absorbe
bien
los
colectores
de
la
superficie
de
la
galena
pero
debe
ser
utilizada
simultaneamente
con
el
bicromato
y
el
almidon
para
lograr
una
adecuada
depresion.
El
S02
forma
en
agua
acido
sulfurosos,
si
no
existen
oxidantes
tales
como
el
02
o
CO2,
formando
aguas
ácidas
que
deprimen
a
las
esfalerita,
pirita,
galena
aunque
tambien
pueden
deprimir
a
los
sulfuros
de
cobre
si
su
modulacion
no
es
adecuada.
En
presencia
de
agua
que
contienen
tierras
alcalinas
o
alcalinoterreas
el
S02
formará
bisulfitos
que
tambien
deprimen
a
la
galena.
Si
embargo
su
uso
requiere
algunas
operaciones
que
hacer
dificultosos
su
uso.
El
bisulfito
y
el
bicromato
son
usados
en
forma
individual
o
simultanea.
Los
iones
bisulfito
(HSO3)
deprimen
la
galena
cuando
se
encuentra
oxidada
por
un
mecanismo
que
podría
ser
de
intercambio
iónico.
El
bicromato
deprime
a
la
galena
oxidada
por
la
formación
de
una
capa
hidrofílica
de
bicromato
de
plomo
sobre
la
galena.
El
bicromato
también
puede
deprimir
galenas
sin
oxidar
a
ph
neutro
abriéndose
detectado
la
formación
de
oxido
crómico
sobre
su
superficie.
Para
separar
el
Plomo
y
el
Cobre
hay
tres
metodos:
• Proceso
de
cianuro
• Proceso
de
bicromato
-‐
CMC
• Proceso
del
anhídrido
sulfuroso
3.9
Proceso
del
cianuro:
Consiste
en
la
depresion
de
los
minerales
de
Cobre
con
cianuros.
Es
conveniente
cuando
los
minerales
de
cobre
y
plomo
no
estan
oxidados
superficialmente.
Cuando
la
concentración
de
los
minerales
de
cobre
no
sobrepasa
al
50
%
de
los
minerales
de
Plomo.
S e
puede
usar
cianuro
de
sodio
o
una
mezcla
de
cianuros
con
sulfato
u
oxido
de
zinc,
o
el
producto
de
la
reacción
entre
oxido
de
zinc,
el
acido
cianhidrico
y
amoniaco.
La
inconveniencia
de
los
cianuros
puros
se
debe
a
que
lixivian
con
facilidad
tanto
el
Oro
como
el
Cobre,
lo
que
produce
de
perdidas
económicas.
Por
esta
razón
se
prefiere
el
use
de
complejos
cianuros
que
tienen
el
mismo
poder
depresor,
pero
que
no
lixivian
los
metales
mencionados.
Las
dosis
de
los
cianuros
se
basan
sobre
un
cálculo
aproximado
de
250
gramos
de
NaCN
por
coda
por
ciento
de
cobre.
3.10
PROCESO
DEL
BICROMATO
-‐
CMC:
Otra
alternativa
en
la
separación
del
plomo
y
el
cobre,
es
el
uso
del
bicromato
de
sodio
o
potasio
para
deprimir,
los
minerales
de
plomo.
Este
metodo
si
da
resultados,
consume
aproximadamente
2
kilos
de
bicromato
por
tonelada
de
concentrado
bulk.
Por
ejemplo
en
una
mina
X,
con
una
cabeza
que
tiene
50%
de
Pb
y
7%
de
Cu
,
se
separa
en
un
concentrado
de
cobre
de
26%
de
Cu
y
7.2
%
de
Pb
y
en
un
relave
de
Plomo
con
63.5
de
Pb
y
3%
de
Cu.
Las
recuperaciones
de
Cobre
y
plomo
son
de
95
%
y
85
respectivamente.
Otra
alternativa
en
la
separacion
del
plomo
y
el
cobre,
es
el
uso
del
bicromato
de
sodio
o
potasio
para
deprimir,
los
minerales
de
plomo.
Recientemente
ha
sido
desarrollado
el
Método
combinado
del
Bicromato
con
el
CMC
(metil
carboxil
celulosa),
Fosfato
monosódico
con
adicion
de
Carbon
activado.
Los
resultados
logrados
indican
una
mayor
eficiencia
de
separación
motivo
por
el
cual
este
metodo
combinado
ha
desplazado
al
método
convencional
que
solo
usaba
Bicromato.
¿Es
posible
agregar
carbón
a
la
mezcla
RCS?
3.11
Proceso
del
anhídrido
sulfuroso:
Finalmente,
en
el
proceso
con
anhidrido
sulfuroso
una
pulpa
del
concentrado
de
Cobre
y
Plomo
de
35
%
de
sólidos,
absorbe
SO2
en
una
torre
durante
un
tiempo
suficiente
como
para
que
por
tonelada
de
concentrado
quede
absorbido
aproximadamente
1
kg
de
SO2.
Este
producto
que
es
bastante
ácido,
se
acondiciona
con
cal
para
llegar
a
un
Ph
5
y
el
Plomo
se
deprime
con
1.5
a
2.5
kgs/ton
de
Bicromato
de
Sodio.
Algunas
veces
en
vez
de
Bicromato
para
la
depresión
del
Plomo,
se
usa
almidón
en
cantidades
de
hasta
500
grs/ton.
El
cobre
se
flota
luego
en
la
forma
acostumbrada.
Como
alternativa
de
este
método
se
puede
considerar
el
acondicionamiento
directo
del
concentrado
con
ácido
sulfuroso,
para
reemplazar
la
absorcion
de
gas
en
la
torre.
4
5
BALANCE
METALÚRGICO
EN
PLANTA
Y
AVANCES
EN
LA
FLOTACIÓN
COLUMNAR
5.1
Diferencias
entre
una
celda
convencional
y
una
celda
columna
Partes
de
una
celda
convencional
Partes
de
una
celda
columna
5.2
Ventajas
tecnológicas
de
las
celdas
de
flotación
columnar
Celdas
Columnas:
− Son
de
gran
capacidad.
− Ocupan
un
reducido
espacio
aprovecha
el
espacio
vertical.
− Consigue
concentrados
más
limpios
por
eliminar
los
insolubles
con
el
lavado
de
espumas.
− Logra
incrementar
las
recuperaciones
aprovechando
su
mayor
limpieza.
− Su
costo
operativo
es
mínimo
(Consumo
de
aire).
− ncentrados
son
menos
limpios
por
no
eliminar
insolubles.
− Su
recuperación
es
limitada.
− Su
costo
operativo
es
relevante
(energía
y
forros
aprox.
US
$
18,000/mes).
−
Solución:
Se tiene las siguientes ecuaciones:
El cuadro es el siguiente:
• 2. Hacer el balance metalúrgico para el siguiente mineral polimetálico cuyo análisis químico de los
productos obtenidos en la flotación diferencial son:
Solución:
Se tiene las siguientes ecuaciones:
F = 1000
Cu = 5.083
Pb = 38.463
Zn = 51.01
R = 905.445
El cuadro es el siguiente:
• 3. Determinar el balance metalúrgico para el siguiente mineral polimetálico cuyo análisis químico de
los productos obtenidos en la flotación diferencial son:
Solución:
Se tiene las siguientes ecuaciones:
Solución:
Se tiene las siguientes ecuaciones:
Para el caso de la plata (Ag), el valor que se obtiene es resultado de multiplicar 1.102(factor para
transformar de toneladas métricas a toneladas cortas) por el peso del metal y el contenido de plata.
Solución:
Se tiene las siguientes ecuaciones:
Para el caso de la plata (Ag), el valor que se obtiene es resultado de multiplicar 1.102(factor para
transformar de toneladas métricas a toneladas cortas) por el peso del metal y el contenido de plata.