M. Sc.

Samuel Canchaya Moya

Tel. 01-2579636
EPIG
FIGMM

M. Sc. Samuel Canchaya Moya

scanchaya@pucp.pe

Magnitud de los errores en cada fase

Sesgo % Error
Fase Actividad
% relativo
Muestreo 100 a 1,000
Muestreo
1000 Transporte y
primario 1 a 100
almacenamiento
Preparación mecánica,
Muestreo 10 a 100 QA/QC
QA/QC 50 reducción correcto
secundario
actual Preparación química 5 a 20
0.1 a 1 Análisis Análisis 0.1 a 5
Según: Gy (1999:10) Compilado a partir de: Gy (1999:10); Gy & Francois-
Bongarson (1999) y Paski (2006)

1
 Proporción recomendable de
muestras de control
%
Tipo de muestras
recomendado
La única referida
Duplicados de campo 2 al Muestreo Primario
Duplicados gruesos 2
Duplicados de pulpa 2
Estándar bajo 2
Estándar medio 2
Estándar alto 2
Blancos gruesos 2
Blancos finos 2
Duplicados externos 4
TOTAL 20

3
Modificado a partir de Simon (2007)

QA/QC:
Quality Assurance & Quality Control

 Quality Assurance.- Conjunto de acciones

sistemáticas para asegurar la calidad y confianza
en el muestreo. PREVENCION

 Quality Control.- Conjunto de actividades o

técnicas para monitorear, identificar errores y
realizar acciones correctivas durante el muestreo
y análisis. DETECCION

2
 10 Muestras Gemelas
9
8 MG
La Calidad del Muestreo 7
6 y=x

Max
5
4 Línea
3 límite
 El Aseguramiento de la Calidad 2 Muestras
(“Quality Assurance”) es el 1 fallidas
conjunto de acciones sistemáticas 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Min
y preventivas para asegurar la
calidad y confianza en el muestreo y análisis.

 El Control de la Calidad (“Quality Control”) es el conjunto de actividades

o técnicas para monitorear, identificar errores y realizar acciones
correctivas durante el muestreo y análisis.

 Una de las acciones mas difundidas dentro del QA/QC es “intercalar”

adecuadamente muestras de control dentro de cada lote de muestras a
analizar.

 Internacionalmente la proporción aceptada de muestras de control es 20%

5

La práctica actual del

QA/QC
 Todos nosotros entendemos
la importancia del MUESTREO

 Todos aspiramos a la CALIDAD

 Los procedimientos de QA/QC convenientemente aplicados pueden ser

herramientas para lograr y controlar la CALIDAD

 Es bueno saber que actualmente casi todos aplican el QA/QC

 Sin embargo el QA/QC se aplica prioritariamente en la fase del análisis

químico de la muestra y su preparación mecánica previa.

 Se descuida el aseguramiento y control en la fase del MUESTREO

PRIMARIO, fuente principal y más importante de los errores
6

3
 Blancos

 Muestras que controlan la contaminación

 También se suelen incluir en el batch, inmediatamente después de muestras

con valores altos

 Generalmente se usa cuarzo cuya ausencia o contenido insignificante en los

elementos de interés es sustentado por algún certificado del laboratorio.

 Preferible usar rocas frescas similares a la roca alterada o mineralizada.

Dichas rocas frescas deben ser sometidas a una serie de análisis químicos
previos en varios laboratorios, para garantizar que no presentan contenidos
de los elementos de interés.

 Se consideran fallidos: Blancos con más de 4 o 5 veces la media

Ejemplos de Gráficos de Control:

Blancos
Blanco vs. Muestra Precedente
180
Blanco vs.
160 Precedente
140
120 Línea
Segura
100
80 Lineal
Blanco

60 (Blanco vs.
Precedente)
40
20
0
0 500 1000 1500Muestra Precedente
8

4
 Estándares

 Muestras que controlan la exactitud

 Estándares altos, correspondientes al cuarto cuartil
 Valores intermedios; se suele tomar el “cut-off” o un valor próximo
 Valores bajos; a partir de los cuales los valores son significativos
 Generalmente se compran estándares de proveedores reconocidos; hay que tratar
de que sean de matriz similar a las muestras que se está analizando
 Preferible usar rocas frescas similares a la roca alterada o mineralizada, a las
cuales se les “dopa” con contenidos apropiados de estándares comerciales. Dichas
rocas frescas deben ser previamente sometidas a una serie de análisis químicos en
varios laboratorios, para garantizar que no presentan contenidos de los elementos
de interés.
 Se consideran fallidos:
 Un estándar mayor que la media + 3s
 Dos estándares adyacentes mayores que la media + 2s y en el mismo
lado de la media

Ejemplos de Gráficos de Control de

Estándares
Au en Estándar
3.10 Au (ppm)

3.00
2.90 Ave+2DE

2.80
Au
Ave-2DE
g/t 2.70
2.60
Ave+3DE
2.50
2.40
AVE-3DE
2.30
Fecha

10

5
Duplicados de campo

 Controlan la repetitividad y reproducibilidad (R&R) de la toma de

muestras en el campo

 En esta categoría se suele considerar:

 Los mal llamados “gemelos“ de testigos de perforación, generalmente
un cuarto de testigo
 También las muestras de taladros “gemelos” a la misma profundidad

Suelen ser tomadas por el mismo geólogo, pero también pueden ser
tomadas por otro geólogo.
 Están también los duplicados de muestras para enviar a dos laboratorios
diferentes. Los toma el mismo geólogo en forma paralela , introduciendo la
mitad de cada incremento en dos bolsas diferentes.
 Se consideran fallidas:
 Diferencias mayores de 20%, las que debieran ser investigadas

11

Duplicados de laboratorio

 En esta categoría se tiene tres tipos:

1. Duplicados re-analizados por el mismo laboratorio.- Como parte

del protocolo de autocontrol del Lab. y a su costo.
2. Duplicados insertados como muestras de control por el cliente
3. Duplicados enviados a otros laboratorios

 Se consideran fallidas:

 Diferencias mayores de 20% debieran ser investigadas

12

6
 Ejemplos de Gráficos de Control
Laboratorio Externo – Versión tradicional
2500

2000
Lab. Secundario

1500
y = 0.9797x + 3.054
r² = 0.9902
1000
r= 0.99

500

0
-500 500 1500 2500
Lab. Primario

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Ejemplos de Gráficos de Control

Duplicados – Versión tradicional

Muestras Gemelas
10
9
8
MG
7
6 y=x
Max

5
4 Línea
3 límite
2 Muestras
fallidas
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14
Min

7
 Nueva versión de gráficos para Duplicados
1000

Valores fallidos

Valores correctos
100
Bisectriz

Límites marcados por

10 ecuación cuadrático-
hiperbólica: y2=m2x2+b2
B

Donde:
1 Tipo m %ER b

Duplicados 1.35 30 15*DL

de campo
Duplicados 1.22 20 8*DL
0.1
gruesos
Duplicados 1.11 10 4*DL
finos

0.01
DL: Límite de detección
0.01 0.1 1 10 100 1000

A Modificado a partir de Francois-Boungarcon (2013)

Principales acciones
 Lo más importante es investigar toda la cadena del Muestreo, sobre todo a
nivel del Muestreo Primario, para identificar los errores que hacen que se tenga
muestras fallidas y emprender acciones para minimizarlos.

 Si hay contaminación de los blancos: re-analizar todas las muestras posteriores

hasta completar el batch, salvo que un blanco posterior indique que ya no hay
contaminación

 Si fallan los estándares en todo el batch, re-analizarlo completo; si sólo falla

algún(os) estándares, re-analizar sólo los tramos comprometidos.

 Cuando hay una diferencia mayor de 15% en los duplicados de campo, se debe
revisar los procedimientos de muestreo, incluso realizar ejercicios de R&R.
Posteriormente re-analizar nuevos duplicados.

 Cuando los duplicados de laboratorio, tanto internos como externos, tienen una
desviación mayor al 10% se repite el análisis de las muestras fallidas, o mejor
de todo el tramo comprometido.
16

8
 Los cuatro pasos del Control de Calidad

1. Elección, preparación u obtención de las muestras de control

2. Inserción de las muestras de control

3. Determinación de errores o muestras fallidas

4. Plan de acción correctivo:

a. La investigación de las causas de error.
b. La implementación de medidas correctivas para
minimizarlas.

Aseguramiento de la Calidad (QA)

Durante el Muestreo Secundario

 Análisis granulométricos sistemáticos

 Control sistemático de los pesos antes y después de cada proceso de:

conminución y reducción de volumen o de granulometría de las muestras

 Implementación de sistemas de limpieza adecuados

 Procedimientos de digestión óptimos

 Masa (“Soporte”) apropiada de la muestra a analizar

 Implementar sistemas digitales de captura automática y traslado de información

 Inscribir los procedimientos del laboratorio en las Normas y/o ISOs más
competentes disponibles en el mercado

18

9
Aseguramiento de la Calidad (QA)
Durante el Análisis

 Evitar la segregación molecular

 Garantizar la repetitividad y reproducibilidad de los métodos y

procedimientos de análisis

 Adquirir equipos analíticos de alta calidad y performance

 Procurar realizar determinaciones directas y no calculadas

 Programar mantenimientos sistemáticos de los equipos analíticos

 Programar ejercicios de calibración sistemáticos

 Proporcionar certificados de análisis consistentes y confiables

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M. Sc. Samuel Canchaya

canmoysa@gmail.com

10
El muestreo primario:
La “Cenicienta”de la actividad minera

 QA/QC preferentemente aplicado al análisis y a la

preparación mecánica previa (Muestreo Secundario).
 Siempre será más fácil que se apruebe la adquisición de un equipo nuevo de
ICP (que cuesta cientos de miles de dólares); mientras que será muy difícil
que se apruebe la adquisición de equipos de muestreo (cortadoras de rocas,
cuarteadores rotatorios, homogenizadores, etc.), a pesar que sólo cuestan
centenas a miles de dólares.
 Cantidad de publicaciones sobre análisis químico es más de un centenar de
veces más que las relacionadas con el muestreo.
 Cursos específicos de muestreo son casi inexistentes en universidades e
institutos; mientras cursos de análisis químico son obligatorios.
 Responsables de análisis químicos son especialistas de gran calificación y
bien pagados. “Muestreros” son considerados de menor rango y con escalas
más bajas de remuneraciones.
 Por lo general, el muestreo no es considerado en el Planeamiento de la
Operación, por lo que se tiene que “acomodar” a las operaciones de minado.
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El QA/QC para que sea válido, debe abarcar

y priorizar el MUESTREO PRIMARIO

Sesgo % Error
Fase Actividad
% relativo
Muestreo 100 a 1,000
Muestreo
1000 Transporte y
primario 1 a 100
almacenamiento
QA/QC Preparación mecánica, QA/QC
Muestreo 10 a 100
50 reducción
secundario
Preparación química 5 a 20
0.1 a 1 Análisis Análisis 0.1 a 5
Según: Gy (1999:10) Compilado a partir de: Gy (1999:10); Gy & Francois-
Bongarson (1999) y Paski (2006)

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 Referencias
 Canchaya S. (2010) “QA/QC” ¿Realidad o Fantasía?.- XV Congreso Peruano de Geología, Cuzco 27 Set.
Al 01 de Octubre; 4p.

 Canchaya S. (2011) QA/QC in mining: reality or fantasy?.- 5ta Conferencia Mundial de Muestreo y Mezclas
(5WCSB), Santiago de Chile, 25 al 28 de Octubre del 2011; 7p.

 Gy P. (1999) Sampling for Analytical Purposes.- John Wiley & Sons, New York; 153p.

 Gy P. (1992) Sampling of Heterogeneous and Dynamic Material Systems. Theories of Heterogeneity,

Sampling and Homogenizing.- Elsevier, New York.

 Gy P. & Francois-Bongarson D. (1999) Seminario de Muestreo de Minerales.- Tecniterrae, Santiago de

Chile. Citado por Alfaro M. (2002) Introducción al Muestreo Minero.- Instituto de Ingenieros de Minas de
Chile; 82p.

 Paski E. (2006) Taller internacional de muestreo geológico.- IIMP & Actlabs; Lima Abr. 2006; 120 p.

 Simon A. (2007) Control Sample Insertion Rate: Is there an Industry Standard?.- 23rd International Applied
Geochemistry Symposium, IAGS; Oviedo, Spain, June 2007; 9 p.

 Francois-Bongarcon D. (2005) The modeling of the Liberation Factor and its Calibration.- Proceedings 2nd
World Conference on sampling and Blending (WCSB2): 11-13.

 Francois-Bongarcon D. & Gy P. (2001) The most common error in applying “Gy’s Formula” in the theory
of mineral sampling an the history of the Liberation Factor.- In Mineral Res. And Ore Reserve Estimation;
The AusIMMM Guide to Good Practice; 67-72

 Francois-Bongarcon D. (2013) A new philosophy of application of QA-QC data processing.- 6ta.

Conferencia Mundial de Muestreo y Mezclas (6WCSB) Nov. 2013 Lima; 7p.

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