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1
QA/QC:
“Quality Assurance & Quality Control”
Sesgo % Error
Fase Actividad
% relativo
Muestreo 100 a 1,000
Muestreo
1000 Transporte y
primario 1 a 100
almacenamiento
Preparación mecánica,
Muestreo 10 a 100 QA/QC
QA/QC 50 reducción correcto
secundario
actual Preparación química 5 a 20
0.1 a 1 Análisis Análisis 0.1 a 5
Según: Gy (1999:10) Compilado a partir de: Gy (1999:10); Gy & Francois-
Bongarson (1999) y Paski (2006)
2
10 Muestras Gemelas
9
La práctica actual del 8
7
MG
QA/QC 6 y=x
Max
5
4 Línea
3 límite
2 Muestras
1 fallidas
Una de las acciones mas difundidas 0
dentro del QA/QC es “intercalar” 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Min
Proporción recomendable de
muestras de control
Tipo de control % recomendado
Muestras gemelas (duplicados de campo) 2
Duplicados gruesos 2
Duplicados de pulpa 2
Estándar bajo 2
Estándar medio 2
Estándar alto 2
Blancos gruesos 2
Blancos finos 2
Duplicados externos 4
TOTAL 20
6
Modificado a partir de Simon (2007)
3
Blancos
60 (Blanco vs.
Precedente)
40
20
0
Muestra Precedente
0 500 1000 1500
8
4
Estándares
2.60 Ave+3DE
2.50
AVE-3DE
2.40
MV+5%
2.30
Fecha MV-5%
10
5
Duplicados de campo
Suelen ser tomadas por el mismo geólogo, pero también pueden ser
tomadas por otro geólogo.
Se consideran fallidas:
Diferencias mayores de 20%, las que debieran ser investigadas
11
5
4 Línea
3 límite
2 Muestras
fallidas
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Min
12
6
Duplicados de laboratorio
Se consideran fallidas:
13
2000
Lab. Secundario
1500
y = 0.9797x + 3.054
r² = 0.9902
1000
r= 0.99
500
0
-500 500 1500 2500
Lab. Primario
14
7
Nueva versión de gráficos para Duplicados
1000
Valores fallidos
Valores correctos
100
Bisectriz
Donde:
1 Tipo m %ER b
0.01
DL: Límite de detección
0.01 0.1 1 10 100 1000
Acciones
16
8
Observaciones importantes:
Lamentablemente todavía son muchos los colegas y empresas que piensan que el
QA/QC es sólo insertar Muestras de Control y presentar Cuadros y Gráficos de
Control con muestras fallidas, lo cual es sólo una parte del Protocolo de
CONTROL DE LA CALIDAD y que además está priorizado en el Muestreo
Secundario y Análisis.
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Magnitud de los errores en cada fase
Sesgo % Error
Fase Actividad
% relativo
Muestreo 100 a 1,000
Muestreo
1000 Transporte y
primario 1 a 100
almacenamiento
QA/QC Preparación mecánica, QA/QC
Muestreo 10 a 100
50 reducción
secundario
Preparación química 5 a 20
0.1 a 1 Análisis Análisis 0.1 a 5
Según: Gy (1999:10) Compilado a partir de: Gy (1999:10); Gy & Francois-
Bongarson (1999) y Paski (2006)
20
10
El error fundamental de muestreo (FSE)
La Ecuación de Pierre Gy
Error fundamental de muestreo EF: Es la varianza de las diferencias entre
los valores reales y los estimados por las muestras.
Descomposición de la constante
K=cgfl
Factor de composición mineralógica: c = ((1-aL)/aL) ((1-aL)g1 + aL g2)
Factor de distribución de tamaño g: Está en función de: d= diámetro máx. de las partículas
y d’= diámetro mínimo de partículas.
d/d’ entre 2 y 4 g = 0.50
d/d’ entre 1 y 2 g = 0.75
d/d’ = 1 g = 1.00
d/d’ mayor a 4 g = 0.25
11
Construcción de un nomograma en base a la
Ecuación de P. Gy
1 1
2 3
S FE Kd
MS ML
2
S FE
: Varianza del error fundamenta l
K :Cons tan te de muestreo
M s : Masa de la muestra
M L
: Masa del Lote
1.E+00 100
MUESTREADOR
PRIMARIO 50 KG
1.E-01
VARIANZA DEL ERROR FUNDAMENTAL
2 CUARTEADORES
1.E-02 ROTATORIOS EN SERIE 10
5
500 GR
1.E-03
CHANCADOR 2 "DE
50 GR CONO A - 1/4”
1.E-04 1
1.E-05
PULVERIZADOR
CONMINUCION
DE OLLA
MUESTREADOR A MALLA - 10
1.E-06 ROTATORIO 0,1
1.E-07
1.E-08
1gr 10gr 100gr 1,000 gr 10,000 gr 100,000 gr
PESO DE LA MUESTRA EN GRAMOS
12
Ejemplo de Aplicación de Nomograma de
muestreo: Proyecto Oyu Tolgoi
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TEST DE
HETEROGENEIDAD NOMOGRAMA DE
MUESTREO
TEST DE SESGO
26
13
INICIO
Test de Heterogeneidad
Parte I PREPARAR COMPOSITO 250 Kg.
Chancar a
P80 3/4”
1”
1/2”
Chancar a Sobrante de (*) 1/4”
- # 10 # 10
#18
# 60
Pulverizar
P95 #150
(*) Tomar - 1/2”
100 muestras + 1/4”
c/u: 35 fragmentos
al azar
FAG
Au
27
Pulverizar
P95 - #150
Test de
Heterogeneidad
Parte II
Dividir cada muestra
en 8 de 1000 gr
28
14
Test de Heterogeneidad
Parte III
De cada fracción granulométrica:
50 gr 50 gr 50 gr
FAG FAG FAG
Au Au Au
15
Muestreo Primario
Recomendaciones:
31
Muestreo de afloramientos de
estructuras con cortadoras de disco
16
Muestreo de afloramientos
de estructuras con
cortadoras de disco
Mortero Platner
34
17
Homogenizador triaxial para 20 kg
35
60
50
Muestreo Primario 40
30
Recomendaciones: 20
10
0
18
Muestreo Primario
Recomendaciones:
Como NO se debe
almacenar testigos
19
Almacenamiento inadecuado de testigos
39
Muestreo de material
suelto de testigos
40
20
Guantes descartables
y/o toallas húmedas
41
Implementos
Recomendables y
No recomendables
P O
Guantes porosos
P O O P
P
Manta de
P
O
cuarteo
P
“Splitt Cuarteador 42
ers” rotatorio
21
Otros:
O
P
P
43
22
Manta de cuarteo
Reducción del volumen
de muestra:
Divisor
rotatorio 0.1 Buena reducción
y Riffle
46
23
Cadena de Seguridad o
Cadena de Custodia de la Muestra
S. Canchaya/2009
Recomendaciones finales:
Protocolos de muestreo
Implementar Cadena de Seguridad del Muestreo
“Team” de muestreo con los mejores recursos humanos. Evaluación y
Capacitación permanente. Buen sueldo y condiciones de trabajo.
Minimizar errores en la fase de muestreo primario durante:
Elección del tipo más adecuado de muestreo
Definición de la malla o distancia óptima de muestreo
Medición sistemática de la desviación de taladros
Reducción del tamaño de los fragmentos que se constituirán en incrementos
de la muestra.
Homogenización adecuada previa a cualquier ejercicio de reducción de
volumen.
Cantidad, peso y granulometría de incrementos de las muestras deben ser
determinados con procedimientos actualizados (Gy 1999; Paski 2006).
48
S. Canchaya/2009
24
Facultad de Ciencias e Ingeniería
Especialidad: Ingeniería Geológica
Curso: GEM322 Geoestadística
Semestre 2015-2
50
25
ROM
Desmonte
LIX
FLOTACIÓN
Selección de
mineral con análisis
de blast holes
51
Mayor a 7.5%
Mayor a 5.0%
Mayor a 2.5 %
52 Menor a 2.5% October 2005
26
Principales errores asociados
al Muestreo de “Blast Holes”
Pérdida de finos
Segregación
Muestra ideal
Taladro anterior
Banco
Muestra real
Taladro actual
60
Tubos
40
y = 50 - 42*x1/2
Canales
20
“Bulk”
Sector
Muestreo
Por canales
0.25 0.50 0.75 1.00 VOLUMEN
54
27
Comparación entre la magnitud de los errores
y la práctica del QA/QC
% 1200
1000
800
600
400
200
0
PRIMARIO SECUNDARIO ANALISIS
Si no se cumple lo siguiente:
Tener el mejor “team” de muestreo, bien remunerado y capacitado
Muestreo y marcado de testigos debe ser realizado por el Geólogo Senior
Pruebas R&R (Repetibilidad & Reproducibilidad) en el campo
Etc.
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Referencias
Canchaya S. (2010) “QA/QC” ¿Realidad o Fantasía?.- XV Congreso Peruano de Geología, Cuzco
27 Set. Al 01 de Octubre; 4p.
Canchaya S. (2011) QA/QC in mining: reality or fantasy?.- %ta Conferencia Mundial de Muestreo y
Mezclas (5WCSB), Santiago de Chile, 25 al 28 de Octubre del 2011; 7p.
Gy P. (1999) Sampling for Analytical Purposes.- John Wiley & Sons, New York; 153p.
Paski E. (2006) Taller internacional de muestreo geológico.- IIMP & Actlabs; Lima Abr. 2006; 120 p.
Simon A. (2007) Control Sample Insertion Rate: Is there an Industry Standard?.- 23rd International
Applied Geochemistry Symposium, IAGS; Oviedo, Spain, June 2007; 9 p.
Francois-Bongarcon D. (2005) The modeling of the Liberation Factor and its Calibration.-
Proceedings 2nd World Conference on sampling and Blending (WCSB2): 11-13.
Francois-Bongarcon D. & Gy P. (2001) The most common error in applying “Gy’s Formula” in the
theory of mineral sampling an the history of the Liberation Factor.- In Mineral Res. And Ore Reserve
Estimation; The AusIMMM Guide to Good Practice; 67-72
Francis Pitard
Dominique
Francois
Bongarcon
58
29