INFORME FINAL DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES

EMPRESA:

CONFECCIONES TEXTIMAX S.A.

CARRERA:

INGENIERIA MECÁNICA

ESTUDIANTE:

RENZO CASTILLO TOLENTINO

PROFESOR ASESOR:

LUIS HURTADO

2019-I
PRESENTACION DE LA COMPAÑÍA

La empresa en la cual realice mis practicas pre profesionales en la temporada de verano

2019 es “CONFECCIONES TEXTIMAX”, el cual es una empresa industrial líder en el rubro
textil, ya que tiene como principal objetivo la elaboración de prendas de vestir, así como
también la distribución y exportación de sus productos. Esta empresa fue fundada en
1991 y a lo largo de su trayectoria ha obtenido varios reconocimientos a nivel
internacional. Teniendo más de 4500 empleados y siendo la principal empresa textil del
Perú, esta tiene una política de inversión en infraestructura, maquinaria y equipo.
También ha proporcionado distintas capacitaciones de su personal sobre las modernas
técnicas de tejeduría, tintorería, confección, estampado, diseño y bordado. A lo largo
del tiempo Confecciones Textimax ha conseguido trabajar con múltiples marcas
mundialmente reconocidas como es “Hugo Boss”, “Tommy Hilfiger”, “Victoria Secret”,
“Under Armor”, “Original Penguin”, “John Varvatos”,etc.

MISION

Liderar el mercado mediante la satisfacción y retención de nuestros clientes siendo un

proveedor más confiable, flexible y de gran capacidad de producción en el mercado textil, a
través del proceso de mejoramiento continuo, el ofrecimiento de la mejor calidad y puntualidad
en cada entrega. De este modo se incrementará el valor percibido por los clientes, la satisfacción
de los consumidores, la generación de competitividad y el bienestar socioeconómico de la
comunidad en general, trabajadores y sectores relacionados.

VISION

Visión Para el año 2025, ser una empresa altamente rentable y competitiva en el mercado local
e internacional, produciendo prendas de alta calidad de manera responsable con el medio
ambiente, diferenciado en diseño y colocado en el momento oportuno. De esta manera, lograr
la mayor satisfacción al cliente, incrementar la participación de mercado y mejorar el bienestar
PRESENTACION Y DESCRIPCION DEL LOCAL DE LA PRÁCTICA

Actualmente, la empresa Confecciones TEXTIMAX S.A., cuenta con 3 plantas de trabajo, donde
la primera planta se encuentra en Av. Nicolás Ayllon, Ate 150, el cual es el lugar donde realizan
sus propias telas con las normas establecidas. La segunda Planta es la tintorería, donde tiñen las
telas, lavan, etc.; El cual está ubicada en la av. Colectora Industrial 162, Santa Anita. Por último,
la planta principal, el cual es donde estoy realizando mis prácticas, está ubicada en Av.
Huarochirí 151, Santa Anita, el cual es el lugar donde elaboran las prendan en diferentes
procesos. También es considerada la planta principal, ya que es la que cuenta con mayor número
de personal y máquinas, y también ahí mismo están las oficinas principales de la empresa.

FUNCIONES DE LAS AREAS DENTRO DE LA EMPRESA

Mi área de trabajo se ubicó en la zona de Mantenimiento, el cual está en el Área de costura.

Cabe resaltar que mi área que es la principal, contando con 5 módulos de trabajo. La fábrica, a
su vez, cuenta con 8 áreas: Corte, Costura, Estampado, Bordado, Lavandería, acabados, Control
de calidad y las áreas administrativas.

Todo el proceso de elaboración de prendas, comienza en el área de corte, que cuenta con 20
máquinas autómatas y 30 máquinas operacionales; En esta área mayormente cortan la tela que
ha sido producida en la planta de ATE. Estas telas son cortadas de acuerdo a diferentes
parámetros, para que después puedan pasar a otro módulo a continuar con el proceso de
elaboración, en esa misma área, también hay máquinas especiales como pecheras, basteras
(elaboración de bastas abiertas y tubulares) y bolsilleras autómatas; una vez cortadas,
dependiendo del requerimiento de las prendas, estas se dirigen a otra área, ya sea bordado o
estampado. Después de ello, son unidas en el área de costura, contando con un aproximado de
700 máquinas preparadas para toda la elaboración de las prendas. Luego de ello pasan a al área
de acabados, en donde ven control calidad y control final para ser totalmente aprobados y
llevados al área de acabados para ser embolsados.

FUNCIONES DEL ÁREA DENTRO DE LA EMPRESA

Dentro del área de Costura, hay una zona que es de mantenimiento, el cual es el área encargada
de realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de todas las máquinas de costura y
maquinas especiales que son automáticas, y que por ende su mantenimiento es más riguroso y
especial. En el área de mantenimiento hay una zona donde se ubica el Ingeniero Mecánico y yo
como su practicante, y al lado está la parte de almacén y taller donde los Mecánicos reparan las
maquinas asignadas.
FUNCIONES DEL PRACTICANTE DENTRO DE LA EMPRESA

Las funciones que realice dentro de la empresa, constaba de planear un mantenimiento

preventivo a todas las máquinas de costura, con el fin de que, al año, cada máquina
tenga dos mantenimientos preventivos. Para esto tuve que realizar un inventariado de
todas las máquinas y luego organizarlas en un Excel de acuerdo a su ubicación como
se muestra en la figura 1.

Figura 1: “Excel de Inventariado”

Luego de organizarlas en un Excel, se procedido a crear un cronograma para que cada

máquina pueda ser realizada en una fecha dos veces al año, como se muestra en la
figura 2, ya que se oscilaba a que les hagan puro mantenimiento correctivo a las
máquinas, siendo esto más costoso y produciendo perdida de producción. Cada
máquina tiene un día asignado y a su vez un mecánico responsable.
Figura 2: “Cronograma de mantenimiento”
Otra de las Funciones realizadas, fue el crear un plan de mantenimiento a las maquinas
autómatas que son relativamente nuevas y que constan de más cuidado y
mantenimiento, para eso se creó un formato en el cual los técnicos tienen que seguir al
momento de realizar el mantenimiento. Este formato creado, como se muestra en la
figura 3, se basó en el manual de la máquina y en las fallas constantes que presentaban
los equipos, en donde los técnicos, tienen que colocar una x a todas las tareas
realizadas, para poder llevar un historial de mantenimiento.
Firma
Observaciones

turno
de cuaderno de
Lectura obligatoria

cabezal
de la correa en V del
1.En caso que algun componente presente desgaste o avería, reemplazarlo inmediatamente para que la máquina continúe operativa.

Revisar la tension
CHECK LIST MAQS. BASTERA TUBULAR

Hilo en los rodillos

acumulamiento de
Limpiar el
MES:

tela suave
electricos con una
de los ojos
1.El mecánico debe cumplir este check list antes de cada turno de trabajo bajo responsabilidad.

Limpiar los lentes

cabezal
control, motor y
Sopletear caja de

aceite de cabezal
2.Marque con un check si la inspeccion ha sido realizada en su totalidad.

Verificar nivel de

tela
cuchillas corte de
Verificar estado de

preventiva
Cambio de aguja
(Mecánico Responsable)
Apellidos y Nombres
Instrucciones

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Nota

Día

Figura 3: “Plan de mantenimiento diario”

Luego de haber creado un plan de mantenimiento, una de las funciones básicas para
llevar el control de un buen mantenimiento, era el realizar el Check list diario, con un
formato de Excel creado, como se muestra en la figura 4, en donde se pone un check si
hicieron mantenimiento a la maquina o una X si es que no lo hicieron

Figura 4:” Check List diario”

Como tareas secundarias, también ayudaba en la parte de diseño. Algunas máquinas
automáticas como las patroneras (que son máquinas especiales para realizar cuellos o
poner bolsillos) necesitan tener un molde que deben de ser creados para que sigan un
camino o patrón, como se muestra en la figura 5. Para crear este molde se necesita un
diseño el cual es dirigido a la máquina de corte, en donde se corta a la medida en la
que fue creada. Para realizar este Molde, se debe de realizar un diseño, utilizando el
software inventor y también AutoCAD, pude realizar algunos diseños para que puedan
ser dirigidos a la maquina cortadora.

Figura 5:” Molde de Maquina Patronera”

En la figura 6 y 7 se pueden observar los planos creados de algunos moldes

realizados y mandados a cortar, teniendo las medidas exactas para la creación de otro
futuro molde, para esto utilizamos la herramienta de Autodesk Inventor, ya que se hizo
más factible para observar como encajan las piezas y también porque en sus planos
se detallan sus medidas tienen, y podrían ser usadas para otros moldes.
Figura 6: “Plano de Preformado Base 5”

Figura 7: “Plano de Plantilla 2”

ANÁLISIS Y CRÍTICA DE LAS FUNCIONES REALIZADAS POR EL PRACTICANTE

La tarea realizada contribuye a la organización y sobre todo a la mejora de la

disponibilidad mecánica de las máquinas, ya que anteriormente no había un cronograma
de mantenimientos preventivos, ni un inventariado actualizado de todas las maquinas
que se encontraban en la planta.

La tarea elaborada beneficiará trabajos a futuros debido a la nueva organización del

inventario de máquinas, a su vez también se asegurará el mantenimiento de la maquina
en cada día que esta detallado en el cronograma. Gracias a las rubricas de los planes
de mantenimientos, se puede tener un historial de las maquinas envase a los paros y
mantenimientos que se les brinda.

DIFICULTADES HUMANAS Y TECNICAS ENCONTRADAS

A lo largo del trabajo, se pudo apreciar que ciertas máquinas automáticas a pesar del
mantenimiento diario y preventivo que se les da, presentan paros por varias razones, ya
sea porque el operario no tomo un buen control de la máquina, porque el mantenimiento
diario no fue el correcto o en algunos casos porque los repuestos se desgastaban
rápido.

Estas máquinas automáticas como las Basteras Abiertas, son ciertamente críticas, ya
que solo cuentan con dos máquinas que abastecen toda la producción de la planta. Si
una de estas maquinas presenta un fallo o paro, significa un paro de producción, esto
implicaría una pérdida de producción que se ve reflejado en el tiempo de entrega y
gastos por paro.

SOLUCIONES Y PROPUESTAS DE MEJORA

Gracias al historial de Fallos o Paros, sería provechoso hacer un mantenimiento basado

en la confiabilidad a las maquinas criticas como las Basteras Abiertas, es decir aplicar
un RCM (Reliability Centred Maintenance), esto generaría que la maquina sea más
confiable, ya que aumentaría la disponibilidad mecánica. A su vez, garantizaría que la
maquina critica trabaje con eficacia y la producción no se retrase por paros aleatorios.