Fundición

Proceso de producción de piezas comúnmente

metálicas pero también de plástico, por
vaciado del material fundido dentro de un
molde y que luego es enfriado y solidificado.

Tipos de fundición Proceso de Fundición Hornos de fundición

Fundición por inyección El proceso de fundición es el Hornos de cubilote

Proceso de fundición que se
caracteriza por ser el metal
fundido introducido a altas
presiones en el molde.
Fundición en arena
Es el modelado de un metal
“vertiendo” metal fundido en
un molde. La arena es un
material especialmente bueno
para hacer moldes. Puede
resistir a temperaturas muy
altas y se puede moldear en
formas complejas.
Fundición a presión
Cuando se tienen que fabricar
muchos artículos con la misma
forma se emplea la fundición a
presión.
proceso de fabricación de
piezas mediante el colado del
material derretido en un molde,
siendo este el proceso
tradicional. El tipo más común
de molde de fundición es hecho
de arena y arcilla, debido a la
abundancia de este material y
también a la resistencia que
tiene al calor. Los moldes deben
ser fuertes, resistentes a la
presión del metal derretido, y
suficientemente permeable para
permitir el escape de aire y otros
gases desde la cavidad de los
moldes. El proceso de fundición
tradicional ha sido reemplazado
por una fundición mecanizada.
Este es un tipo de horno cilíndrico
vertical de aproximadamente 6
metros de alto, el cual lleva los
metales en el colocados, hasta el
estado liquido y permite su colado.
Alto horno
Este término se utiliza para designar
a una instalación destinada a la
producción de grandes cantidades
de Hierro.
Horno de arco eléctrico sumergido
Puede clasificarse en dos tipos: los
abierto y los cerrados, los primeros
resultan estar muy difundidos, y
básicamente son un crisol donde se
colocan los elementos a fundir. Estos
hornos están cubiertos de material
refractario y su consumo es del
orden de varios megavatios por lo
cual normalmente están equipados
de plantas de generación propias o
de subestaciones adecuadamente
dimensionadas.
 Polímeros

Los polímeros se forman por la unión de un gran número

de moléculas de bajo peso molecular, denominadas
monómeros. Los plásticos son ejemplo de polímeros. Un
polímero, por tanto, es un compuesto orgánico, que puede
ser de origen natural o sintético, con alto peso molecular,
formado por unidades estructurales repetitivas llamadas
monómeros.

Características generales Clasificación Reciclaje

-Según su origen Dadas las propiedades de los

 -Bajo punto de fusión, que
permite procesarlo fácilmente
para darle forma.
 -Baja densidad, lo cual los
hace útiles en industrias como
la automóvil por ser
productos ligeros.
 -Pobre conductividad
eléctrica y térmica, permite
usarlos como aislantes.
 -Poca reactividad química,
permite tenerlos en contacto
con alimentos sin riesgos.
polímeros y, en especial, de los
Los polímeros que usamos a diario, estos
naturales existen en la pueden ser reutilizados. Así, las
naturaleza como tales. bolsas plásticas (polietileno),
botellas de gaseosa
Los polímeros (polietilentereftalato) o tubos
semisintéticos han sido plásticos (policloruro de vinilo)
obtenidos mediante la pueden ser reutilizados. Para
transformación de un polímero
ello, es necesario identificar el
natural.
tipo de polímero que tenemos en
nuestras manos. Para ello, se ha
Los polímeros sintéticos son creado a nivel internacional
obtenidos industrialmente,
una codificación para cada uno
haciendo reaccionar al
de los diferentes tipos de
monómero correspondiente.
plásticos más comunes:

-Según su comportamiento
térmico

Se pueden clasificar
en termoplásticos y termoest
ables. Los polímeros
termoplásticos pueden ser
moldeados al calentarse.
Ejemplos son el polietileno y
polipropileno, que pueden ser
fácilmente reciclados. Otro
ejemplo es el
polietilentereftalato (PEt, con el
que se hacen las botellas de
plástico.

El torno es una máquina-herramienta
que realiza el torneado rápido de piezas
de revolución de metal, madera y
plástico. También se utiliza en muchas
ocasiones para pulir piezas.
El movimiento principal
en el torneado es el de
rotación y lo lleva la pieza
a la que vamos a dar
forma. Los movimientos
de avance de la cuchilla y
de penetración (meter la
cuchilla sobre la pieza
para cortarla) son
generalmente rectilíneos
y son los movimientos
que lleva la herramienta
de corte.
Movimiento de rotación
Movimiento de avance
Movimiento de
penetración
El Torno
Partes del torno Operaciones del torno
-Bancada: es su Cilindrado: Hacer un
estructura y suele ser cilindro más pequeño
un gran cuerpo de
fundición Torneado Cónico:
-Eje principal y Dar forma de cono o
plato: sobre este eje troncos de cono.
se coloca la pieza para
que gire Contornos: Dar
forma a una parte del
-Caja Norton: sirve cilindro base.
para ajustar las
revoluciones de las Formas: Hacer
velocidades mediante diferentes formas
unas palancas. sobre el cilindro base.
- Carro
Portaherramientas: Achaflanado: hacer
son los carros que un chaflán.
permiten desplazar la
herramienta de corte. Trozado: Cortar la
Hay 3 carros pieza una vez
diferentes: Carro terminada.
Longitudinal o
Principal, Roscado:. Hacer
Carro Transversal, roscas para tuercas y
Carro Auxiliar o tornillos.
Portaherramientas,
Delantal o Carro Mandrinado:
PortaHerramientas Agrandar un agujero.
Taladrado: Hacer
agujeros.
Moleteado: Hacer un
grabado sobre la
pieza.
Refrentado:
Disminuir la longitud
de la pieza.