LABORATORIO
MEDIDAS PEQUEÑAS
2. RESUMEN
3. OBJETIVOS
Objetivo general:
Medir algunas magnitudes, en varios objetos, utilizando diferentes instrumentos de medida
y reportar los resultados especificando las incertidumbres.
Objetivos específicos:
1. Identificar cada una de las partes que componen un calibrador y un tornillo
micrométrico y sus funciones respectivas.
2. Realizar medidas directas e indirectas, expresando los resultados de las mediciones
con el número correcto de cifras significativas.
3. Adquirir habilidad en el manejo de la regla, el calibrador y el tornillo micrométrico.
4. TEORÍA
El objetivo de toda medida es obtener una información cuantitativa de una cantidad física.
Medir consiste en comparar una magnitud con otra que utilizamos como patrón (unidad).
Este proceso lleva siempre implícito una indeterminación, es decir siempre que medimos,
por razones muy diversas y, en general, difícil de evitar, corremos el riesgo de no “acertar”
Con el valor exacto de la magnitud que queremos conocer. Unas veces esto es debido a la
Imperfección de nuestros instrumentos, o al diseño del proceso de medida, o a factores
ambientales, etc. De manera que cuando expresamos el valor “medido” de una magnitud
debemos siempre hacer una estimación del grado de confianza con el que hemos realizado
la medida.
CALIBRADOR REY DE PIE
Partes de un calibrador pie de rey:
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Colisa para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgadas.
6. Nonio para la lectura de la fracciones de milímetros en que este dividido.
7. Nonio para la lectura de la fracciones de pulgada en que este dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
El calibrador se basa en el principio
del nonio, el nonio es una pequeña
regla graduada móvil que se puede
deslizar sobre otra regla mayor o
escala principal sobre se efectúa la
medida. El nonio esta graduado de
tal manera que N de sus divisiones
abarca (N – 1) divisiones de la escala
principal. Si en la reglilla móvil hay
10 divisiones en una longitud de 0,9
mm, la resolución para este tipo de
calibrador es de (1/10) mm. El
calibrador utilizado en el laboratorio tiene una reglilla móvil (con 40 divisiones) que abarca
39 divisiones de la regla fija, su resolución corresponde a (1/20) mm, es decir que el
calibrador tiene una legibilidad de 0,05mm como se muestra en la figura 2.
Es indispensable asegurarse que cuando el calibrador está cerrado, marca 0,0 mm de lo
contrario deberá anotar cuantas decimas de milímetros hay que agregar o quitar a cada
medición (ver figura 4.3)
Para hacer la lectura de la longitud medida en el calibrador se procederá así:
1. Colocar el objeto entre los topes o pinzas ya sea para una medición interna o
externa.
2. La parte entera se lee a la izquierda del cero del nonio o reglilla y sobre la escala
fija.
3. La parte decimal se halla observando cual división del nonio coincide en mayor
forma con una de las divisiones de la escala fija.
4. La longitud total medida será el resultado de sumar la parte entera y la parte
decimal.
MICRÓMETRO
El micrómetro, es un instrumento de medición; su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango
del orden de centésimas o de milésimas de milímetro, 0,01 mm (micra) respectivamente.
Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente a un
tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede
incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es de
25mm normalmente, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de
un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 50-75 mm. Además suele tener
un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo necesario, pues al ser muy fina la
rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una
disminución en la precisión.
Para realizar lecturas con el tornillo micrométrico se procederá así:
1. Es indispensable asegurarse que su tornillo lea 0,00 mm
cuando esté cerrado es decir leyendo un espesor de 0,00mm.
2. Se abre el instrumento (separar los topes) en una
amplitud ligeramente mayor que la dimensión de la
pieza a medir. Procure sostener el tornillo
micrométrico con su mano izquierda y girar el tornillo
de fricción con su mano derecha.
3. Situé la pieza entre los topes, gire el tambor suavemente hasta
que los topes apoyen contra la pieza, se escuchara un clic
cuando el objeto a medir este convenientemente ajustado
entre los topes del tornillo. Esta operación debe ser realizada
actuando a través del tornillo de fricción.
4. Primero se lee la escala principal la cual esta graduada cada 0,5 mm, después se lee
la escala graduada cada 0,01mm que este en el tambor.
Lectura sobre el cilindro: 4,50mm
Lectura del tambor que coincide con el cilindro: 0,49mm.
5. Finalmente se suman ambas lecturas y se obtiene la lectura total.
Lectura total= 4,5mm + 0,49mm = 4,99mm
Procedimiento:
1. Tome dos monedas de diferente valor y realice 4 mediciones de su diámetro y
espesor usando la regla, el calibrador y el tornillo micrométrico. Todos los
miembros del grupo deben hacer mediciones. Consigne los datos en la tabla 1.
2. Tome una arandela y mida 4 veces el diámetro interno y externo usando el
calibrador. En cada medición retire el calibrador y cambien el lugar de contacto
sobre la arandela. Anote los datos en la tabla dos.
3. Tome las dos esferas suministrados y mida 4 veces su diámetro usando el tornillo
micrométrico. Registre los datos en la tabla 3.
5. ANÁLISIS.
Tabla 1. Medida de monedas
OBJETOS A DIMENSIONES MEDICIÓN MEDICIÓN CON MEDICIÓN CON
MEDIR CON REGLA CALIBRADOR TORNILLO
22mm 23,1mm 23,6mm
MONEDA #1 Diámetro 20mm 23,1mm 22,54mm
100 22mm 23,1mm 23,6mm
22mm 23,1mm 23,6mm
2,0mm 1,7mm 1,63mm
Espesor 2,0mm 1,6mm 1,62mm
2,0mm 1,5mm 1,63mm
2,0mm 1,6mm 1,63mm
24mm 20,3mm 24,56mm
MONEDA #2 Diámetro 24mm 20,4mm 24,57mm
200 21mm 20,6mm 24,57mm
24mm 20,5mm 24,57mm
2,5mm 1,6mm 1,52mm
Espesor 2,5mm 1,5mm 1,52mm
2,5mm 1,5mm 1,52mm
2,5mm 1,6mm 1,52mm
1. Con los datos de la tabla 1, completa la tabla 4.
Tabla 4.
MEDIDA REGLA CALIBRADOR MICROMETRO
Diámetro 22mm 23,1mm 23,6mm
MONEDA 1 Espesor 2,0mm 1,6mm 1,63mm
Área 380,13mm 419,09mm 437,43mm
Diámetro 24mm 20,3mm 24,57mm
MONEDA 2 Espesor 2,5mm 1,5mm 1,52mm
Área 452,32mm 323,45mm 474,13mm
a. Determine el valor promedio para el diámetro y el espesor de las monedas
con su respectiva incertidumbre.
MONEDA 1
Promedio del diámetro
D1 D 2 D3
=
3
22 23,1 23,6
=
3
= 22,9mm
Error absoluto
x= | -Di|
x₁= |22,9-22|= 0.9mm
x₂= |22.9-23,1|= |-0,2|= 0,2mm
x₃= |22,9-23,6|= |-0,7|= 0,7mm
Error promedio absoluto
0.9 0,2 0,7
x=
3
x= 0,6mm
Error relativo
0,6
Eₓ=
22,9
Eₓ= 0,02mm
Promedio del espesor
E1 E 2 E 3
=
3
2,0 1,6 1,63
=
3
= 1,72mm
Error absoluto
x= | -Ei|
x₁= |1,74-2.0|= |-0,26|=0,26mm
x₂=|1.74-1.6| = 0,14mm
x₃=|1.74-1.63|=0,07mm
Error promedio absoluto
0,26 0,14 0,07
x=
3
x= 0,15mm
Error relativo
0,15
Eₓ=
1,74
Eₓ= 0,08mm
MONEDA 2
Promedio diámetro
D1 D 2 D3
=
3
24 20,3 24,57
=
3
=22,95mm
Erros absoluto
x= | -Di|
x₁=|22,95-24|=|-1,05|=1.05mm
x₂=|22,95-20,3|=2,65mm
x₃=|22.95-24.57|= |-1,62|=1.62mm
Error promedio absoluto
1,05 2,65 1,62
x=
3
x= 1,77mm
Erros relativo
1,77
Eₓ=
22,95
Eₓ= 0,07mm
Promedio espesor
E1 E 2 E 3
=
3
2,5 1,5 1,52
=
3
= 1,84mm
Error absoluto
x= | -Ei|
x₁=|1,84-2,5|= |-0,06|=0,06mm
x₂=|1,84-1,5|=0,34mm
x₃=|1,84-1,52|= 0,32mm
Error promedio absoluto
0,06 0,34 0,32
x=
3
x= 0,24mm
Error relativo
0,24
Eₓ=
1,84
Eₓ=0,13mm
b. Determine el valor del área de las monedas con su respectiva
incertidumbre.
ÁREA MONEDA 1
valor promedio de la moneda 1
380,13 419,09 437,43
=
3
=412,21mm
Error absoluto
x=| - Ai|
x=|412,21-380,13|= 32,08mm
x=|412,21-419,09|=|-6,98|=6,98mm
x=|412,21-437,43|=|-25,22|=25,22mm
Error promedio absoluto
32,08 6,98 24,22
x=
3
x= 21,42mm
Error relativo
21,42
Eₓ=
412,21
Eₓ=0,05mm
ÁREA MONEDA 2
Valor promedio de la moneda 2
= 452,32 323,65 474,13
3
= 416,7mm
Error absoluto
x=|416,7-452,32|=|-35,62|= 35,62mm
x=|416,7-323,65|=93,05mm
x=|416,7-474,13|=|-57,43|=57,43mm
Error promedio absoluto
35,62 93,05 57,43
x=
3
x=62,03mm
Error relativo
62,03
Eₓ=
416,7
Eₓ=0,14mm
2. Determine el valor promedio de los diámetros externos e internos de la arandela,
con su incertidumbre.
Tabla 2. Diámetro de la arandela (calibrador).
OBJETO A MEDIR DIAMETRO MEDIDA PROM. MEDIDA
1,05mm
DIÁMETRO 1,06mm 1,06mm
INTERNO 1,08mm
ARANDELA 1,05mm
26,5mm
DIÁMETRO 26,6mm 26,35mm
EXTERNO 26,4mm
26,3mm
o ARANDELA
Valor promedio del diámetro externo
=26,35mm
Error absoluto
x=|26,35-26,5|=|-0,15|=0,15mm
x=|26,35-26,6|=|-0,25|=0,25mm
x=|26,35-26,4|=|-0,05|=0,05mm
x=|26,35-26,3|=|0,05mm
Error promedio absoluto
0,15 0,25 0,05 0,05
x=
4
x= 0,125mm
Error relativo
0,125
Eₓ=
26,35
Eₓ= 0,004mm
3. Determine el valor promedio de los diámetros de las esferas, con su
incertidumbre.
Tabla 3. Diámetro de las esferas (micrómetro)
OBJETO A MEDIR DIÁMETRO PROM. DIÁMETRO
15,6mm
BALÍN # 1 15,6mm 15,6mm
(Diámetro) 15,6mm
15,6mm
15,4mm
BALÍN # 2 15,6mm 15,42mm
(Diámetro) 15,3mm
15,5mm
BALÍN # 1
Promedio diámetro del balín 1
= 15,6mm
Error absoluto
x=|15,6-15,6|= 0mm
x=|15,6-15,6|= 0mm
x=|15,6-15,6|= 0mm
x=|15,6-15,6|= 0mm
Error promedio absoluto
0000
x=
4
x= 0mm
Error relativo
0
Eₓ=
15,6
Eₓ= 0mm
BALÍN # 2
Promedio diámetro del balín 2
= 15,42mm
Error absoluto
x= |15,42- 15,4|=0,02mm
x= |15,42- 15,6|=|-0,18|=0,18mm
x= |15,42-15,3|=0,12mm
x= |15,42-15,5|=|-0,08|= 0,08mm
Error promedio absoluto
0,02 0,18 0,12 0,08
x=
4
x= 0,1mm
Error relativo
0,1
Eₓ=
15,42
Eₓ= 0,006mm
4. ¿A qué atribuye la diferencia en las medidas del diámetro y el espesor de las
monedas, al realizarlos con diferentes instrumentos?
RTA: cada instrumento tiene diferente margen de error al realizar cada una de
las medidas según el espesor y diámetro.
5. ¿A qué atribuye la diferencia en las medidas de los diámetros de la arandela?
RTA: la diferencia radica en la forma como fue tomada la medida tanto del
diámetro interno como el diámetro externo. Para el diámetro interno usamos la
parte superior del calibrador y tomamos la medida cambiando la posición de la
arandela, igual con su diámetro externo, todo esto puede influir en esa
diferencia.
6. ¿Con cuántas cifras decimales escribe usted sus medidas cuando utiliza
consecutivamente una regla graduada en milímetros, un calibrador y un tornillo
micrométrico?
RTA: si piden expresarla en milímetros con la regla no se escriben decimales,
con el calibrador se escribe una cifra decimal y con el tornillo dos cifras
decimales.
Si la piden hallar en centímetros con la regla se escriben un decimal, con el
calibrador un decimal y con el tornillo dos o tres decimales.
7. ¿A qué cree que se deben las diferencias encontradas por usted, al realizar las
medidas con el tornillo micrométrico, el calibrador y la regla graduada en
milímetros?
RTA: las diferencias se deben a la precisión del instrumento que estemos
utilizando, a la forma como estemos tomando las medidas y al estado del
instrumento empleado.
8. ¿Qué semejanzas y diferencias encuentra usted entre un calibrador y un tornillo
micrométrico?
RTA: las semejanzas que encontramos entre un calibrador y un tornillo
micrométrico es que ambos instrumentos se usan para realizar mediciones de
objetos pequeños. El calibrador está dividido en decimas de milímetros y el
tornillo micrométrico en milésimas de milímetros, lo cual les permite tomar
medidas que son muy pequeñas. La diferencia está en la precisión y en la
exactitud de la medida, la medida con un tornillo micrométrico puede ser más
exacta que la de un calibrador.
9. Escriba al menos tres criterios que usted tomaría para decidir que instrumento de
medición usar entre un calibrador, un tornillo micrométrico y una regla
graduada en milímetros, para realizar la medición de una pieza en un proceso de
manufactura.
RTA:
.
6. CONCLUSIONES
Por medio de este experimento aprendimos como utilizar de manera correcta
el calibrador y el tornillo micrométrico, algo que no sabíamos hacer,
también comprendimos mejor lo relacionado a la exactitud y a la precisión
de un instrumento de medida y entendimos que toda medida va acompañada
de cierto error en el cálculo y por eso este error debe ser escrito después de
tomar la medida.
