INFORME MEDIDAS PEQUEÑAS

Gerson Suarez 1950169

Angie Ortega 1950173
Tatiana vallejo 1950180
Ángel Contreras 1950176

Universidad Francisco de Paula Santander.

Facultad de Ciencias Básicas.
Química Industrial.

Profesor: Cecilio Mendoza

Física Mecánica

San José de Cúcuta, Norte de Santander.

2020
Resumen
Se efectuaron diferentes medidas gracias al micrómetro, calibrador y una regla,
determinando magnitudes las cuales fueron el diámetro interno, diámetro externo y espesor
a 3 objetos diferentes (arandela, moneda y esfera). También se pudo observar las partes de
cada uno de nuestros instrumentos para que de esta manera tener una mejor experiencia de
la práctica.
Al momento de tabular nuestros datos se pudo hacer una comparación de medidas, así
observando cual instrumento nos permitió hacer una medición más precisa.

Objetivos:
 Identificar cada una de las partes que componen un calibrador, un tornillo
micrométrico y sus funciones.
 Realizar medidas directas e indirectas, expresando los resultados de las mediciones
con el número correcto de cifras significativas.
 Adquirir habilidad en el manejo de la regla, el calibrador y el tornillo micrométrico.

Desarrollo Teórico:
Es claro afirmar que cuando tomamos una medida se tiene como fin obtener una
información cuantitativa de una cantidad física. Medir consiste en comparar una magnitud
con otra que utilizamos como patrón. Es un proceso el cual lleva implícito una
indeterminación, es decir, corremos el riesgo de no “acertar” con el valor exacto de la
magnitud que queremos conocer. Algunas veces esto se debe a la imperfección de nuestros
instrumentos o al diseño de proceso de medida. Por eso cuando expresamos el valor medido
debemos estimar el grado de confianza con el que se realiza.
 Calibrador pie de Rey

Partes de un calibrador pie de Rey:

1. Mordazas para medidas extremas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Colisa para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgadas.
6. Nonio para lectura de las fracciones de milímetros en que está dividido.
7. Nonio para lectura de las fracciones de pulgada en que está dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
El calibrador se basa en el principio del Nonio, la cual es una pequeña regla graduada móvil
que se puede deslizar sobre otra regla mayor o escala principal sobre la que efectúa la
medida. Está graduado de tal manera que N de sus divisiones abarcan (N-1). El calibrador
utilizado en el laboratorio tiene una reglilla móvil con 40 divisiones que abarcan 39
divisiones de la regla fija.
Es importante asegurarse que cuando el calibrador este cerrado, marque 0,0 mm, de lo
contrario deberá anotar cuantas decimas de milímetro hay que agregar o quitar en cada
medición. Para hacer lectura de la longitud medida en el calibrador se procederá así:
 Colocar el objeto entre los topos o pinzas ya sea para una medición interna o externa.
 La parte entera se lee a la izquierda del cero del Nonio o reglilla y sobre la escala
fija.
 La parte decima se halla observando cual división del Nonio coincida en mayor
forma con una de las divisiones de la escala fija.
 La longitud total medida será el resultado de sumar la parte entera y la parte decimal.
Micrómetro
Es un instrumento de medición, su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que
sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión en un rango del orden de
centésimas o milésimas de milímetro, 0,01 mm o 0,0001 mm (micra) respectivamente.
Posee dos extremos que son aproximados mutuamente a un tornillo de rosca fina que
dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un Nonio. La
longitud máxima mesurable con el micrómetro de exteriores es de 25mm normalmente,
también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango
de tamaños a medir: 0-25mm, 25-50mm, 50-75mm. Además suele tener un sistema para
limitar la torsión máxima del tornillo. Para realizar lecturas con el tornillo micrométrico se
debe tener en cuenta:
1. Es indispensable asegurarse que su tornillo lea 0,00 mm cuando esté cerrado, es
decir, leyendo un espesor de 0,00mm.
2. Se abre el instrumento en una amplitud ligeramente mayor que la dimensión de la
pieza a medir. Procure sostener el tornillo micrométrico con su mano izquierda y
gira el tornillo de fricción con su mano.
3. Situé la pieza entre los topes, gire el tambor suavemente hasta que los topes apoyen
contra la pieza, se escuchara un clic cuando el objeto a medir este convenientemente
ajustado entre los topes del tornillo.
4. Primero se lee la escala la cual esta graduada cada 0,5 mm, después se lee la escala
granulada cada 0,01mm que está en el tambor.

- Lectura sobre el cilindro: 4,50mm

- Lectura del tambor que coincide con el cilindro: 0,49
5. Finalmente se suman ambas lecturas y se obtiene la lectura total.
 Lectura total= 4,5 mm + 0,49 mm= 4,99 mm.

Detalles Experimentales:
1. Con ayuda de una regla, micrómetro y calibrador se puede medir 2 monedas, esferas
y una arandela para determinación de sus diámetros y espesores.
2. Con el micrómetro se midió 4 veces el diámetro de dos esferas, una medida cada
compañero.
3. Se midió el diámetro interno y externo de una arandela utilizando el tornillo y
calibrador pie de rey.

Resultados Experimentales:

Tabla 1: Medida moneda

 Tabla 2: Diámetro de la arandela (calibrador)

Tabla 3: Diámetro de las esferas (micrómetro)

 Estas medidas fueron tomadas por cada uno de los integrantes del grupo, obteniendo
valores experimentales y registrándolos inmediatamente a las tablas de datos,
comparando a simple vista los valores obtenidos.

 Se tuvo en cuenta los parámetros de medición y las instrucciones del uso de cada
instrumento para el caso del calibrador y el tornillo.

Procesamiento de datos:
1. Con los datos de la tabla 1:
a) Determine el valor promedio para el diámetro y el espesor de las monedas con su
respectiva incertidumbre:
b) Determine el valor del área de las monedas.
Moneda 500 pesos
Diámetro - Regla
Promedio Error absoluto

𝑥1 = 22𝑚𝑚 ∆𝑖 = ȁ𝑥𝑖 − 𝑥ҧ ȁ

𝑥2 = 23𝑚𝑚 ∆𝑥1 = ȁ22 − 22,725ȁ = 0,725

𝑥3 = 22,9𝑚𝑚 ∆𝑥2 = ȁ23 − 22,725ȁ = 0,275

𝑥4 = 23𝑚𝑚 ∆𝑥3 = ȁ22,9 − 22,725ȁ = 0,175

σ 𝑥 90,9𝑚𝑚 ∆𝑥4 = ȁ23 − 22,725ȁ = 0,275
𝑥ҧ = = = 22,725𝑚𝑚
𝑛 4 σ ∆𝑥 1,45
തത
∆𝑥തത = = = 0,3625
𝑛 4
Error relativo Error porcentual
∆𝑥 0,3625 𝐸% = 𝐸 × 100%
𝐸𝑥 = = = 0,0159
𝑥ҧ 22,725 𝐸% = 0,0159 × 100% = 1,59%

Área
𝐷
𝑟= 0,00795
2
𝐸𝑥 = = 0,000699
11,362
𝐷 = 22,725𝑚𝑚 ± 0,0159𝑚𝑚
𝐸% = 0,000699 × 100% = 0,069%
22,725𝑚𝑚 0,0154𝑚𝑚
𝑥 ± ∆𝑥 = ൬ ± ൰
2 2
𝑟 = 11,362𝑚𝑚 ± 0,00795𝑚𝑚
∆𝑎 ∆𝑏
𝑟 2 = 𝐴 × 𝐵(𝑎 × 𝑏) ± ൬ + ൰ (𝑎 + 𝑏)
𝑎 𝑏
0,00795 0,00795
𝑥 ± ∆𝑥 = 11,362 × 11,362 ± ൬ + ൰ 11,362 × 11,362
11,362 11,362
𝑥 + ∆𝑥 = 129,09𝑚𝑚 ± (0,00139𝑚𝑚)(129,09𝑚𝑚)
𝑟 2 = 129,09𝑚𝑚 ± 0,1794𝑚𝑚
Á𝑟𝑒𝑎 = 𝜋 × 𝑟 2
𝑥 + ∆𝑥 = 𝑥𝜋 ± ∆𝑥𝜋
𝑥 + ∆𝑥 = (129,09𝑚𝑚)𝜋 ± (0,1794𝑚𝑚)𝜋
Á𝑟𝑒𝑎 = 405,54𝑚𝑚 ± 0,5636𝑚𝑚
0,5636
𝐸𝑥 = = 0,00139
405,54
𝐸% = 0,00139 × 100% = 0,139%
Espesor Error absoluto
𝑥1 = 1,1𝑚𝑚 ∆𝑥1 = ȁ1,1 − 1,05ȁ = 0,05
𝑥2 = 1,1𝑚𝑚 ∆𝑥2 = ȁ1,1 − 1,05ȁ = 0,05
𝑥3 = 1𝑚𝑚 ∆𝑥3 = ȁ1 − 1,05ȁ = 0,05
𝑥4 = 1𝑚𝑚 ∆𝑥4 = ȁ1 − 1,05ȁ = 0,05
σ 𝑥 4,2𝑚𝑚 σ ∆𝑥 0,2
𝑥ҧ = = = 1,05𝑚𝑚 തത
∆𝑥തത = = = 0,05𝑚𝑚
𝑛 4 𝑛 4
Error relativo Error porcentual
∆𝑥 0,05 𝐸% = 0,0476 × 100% = 4,76%
𝐸𝑥 = = = 0,0476
𝑥ҧ 1,05

Error absoluto
Diámetro - Calibrador
∆𝑥1 = ȁ22,2 − 2,225ȁ = 0,025
𝑥1 = 22,2𝑚𝑚
∆𝑥2 = ȁ22,2 − 2,225ȁ = 0,025
𝑥2 = 22,2𝑚𝑚
∆𝑥3 = ȁ22,2 − 2,225ȁ = 0,025
𝑥3 = 22,2𝑚𝑚
∆𝑥4 = ȁ22,3 − 2,225ȁ = 0,075
𝑥4 = 22,3𝑚𝑚
σ 𝑥 0,15𝑚𝑚
σ 𝑥 88,9𝑚𝑚 𝑥ҧ = = = 0,0375𝑚𝑚
𝑛 4
𝑥ҧ = = = 22,225𝑚𝑚
𝑛 4
Error relativo
തത
∆𝑥തത 0,0375
𝐸𝑥 = = = 0,00168
𝑥ҧ 22,225
Error porcentual
𝐸% = 0,00168 × 100% = 0,168%
Área
𝐷
𝑟=
2
𝐷 = 22,225𝑚𝑚 ± 0,00168𝑚𝑚
22,225 0,00168
𝑥 ± ∆𝑥 = ൬ ± ൰
2 2
𝑟 = 11,1125𝑚𝑚 ± 0,00081𝑚𝑚
∆𝑎 ∆𝑏
𝑟 2 = 𝐴 × 𝐵(𝑎 × 𝑏) ± ൬ + ൰ (𝑎 × 𝑏)
𝑎 𝑏
0,00081 0,00081
𝑥 + ∆𝑥 = 11,1125 × 11,1125 ± ൬ + ൰ 11,1125 × 11,1125
11,1125 11,1125
𝑥 + ∆𝑥 = 123,48 ± (0,000147)(123,48)
𝑟 2 = 123,48 ± 0,0181
𝑎 = 𝜋 × 𝑟2
𝑥 + ∆𝑥 = 𝑥𝜋 ± ∆𝑥𝜋
𝑥 + ∆𝑥 = (123,48)𝜋 ± (0,0181)𝜋

𝑎 = 387,92 ± 0,0568
0,0568
𝐸𝑥 = = 0,000146
387,92
𝐸% = 0,000146 × 100% = 0,014%

Espesor Error absoluto

𝑥1 = 1,55𝑚𝑚 ∆𝑥1 = ȁ1,55 − 1,52ȁ = 0,03

𝑥2 = 1,5𝑚𝑚 ∆𝑥2 = ȁ1,5 − 1,52ȁ = 0,02

𝑥3 = 1,53𝑚𝑚 ∆𝑥3 = ȁ1,53 − 1,52ȁ = 0,01

𝑥4 = 1,5𝑚𝑚 ∆𝑥4 = ȁ1,5 − 1,52ȁ = 0,02

σ 𝑥 6,08𝑚𝑚 σ ∆𝑥 0,08
തത
∆𝑥തത = = = 0,02𝑚𝑚
𝑥ҧ = = = 1,52𝑚𝑚 𝑛 4
𝑛 4
Error relativo Error porcentual

തത
∆𝑥തത 0,02 𝐸% = 0,0476 × 100% = 4,76%
𝐸𝑥 = = = 0,0131
𝑥ҧ 1,52
Error porcentual
𝐸% = 0,0131 × 100% = 1,31%

Diámetro - Tornillo

𝑥1 = 22,8𝑚𝑚 Error absoluto

𝑥2 = 21,83𝑚𝑚 ∆𝑥1 = ȁ22,8 − 21,95ȁ = 0,85
𝑥3 = 21,57𝑚𝑚 ∆𝑥2 = ȁ21,83 − 21,95ȁ = 0,12
𝑥4 = 21,8𝑚𝑚 ∆𝑥3 = ȁ21,37 − 21,95ȁ = 0,58
σ𝑥 87,8𝑚𝑚 ∆𝑥4 = ȁ21,8 − 21,95ȁ = 0,015
𝑥ҧ = = = 21,95𝑚𝑚
𝑛 4 σ ∆𝑥 1,7𝑚𝑚
∆𝑥 0,425 തത
∆𝑥തത = = = 0,425𝑚𝑚
𝐸𝑥 = = = 0,0193 𝑛 4
𝑥ҧ 21,95
𝐸% = 0,0193 × 100% = 1,93%
Área
𝐷 0,00965
𝑟= 𝐸𝑥 = = 0,000879
2 10,975

𝐷 = 21,95𝑚𝑚 ± 0,0193𝑚𝑚 𝐸% = 0,000879 × 100% = 0,0879%

21,95 0,0193
𝑥 ± ∆𝑥 = ൬ ± ൰
2 2
𝑟 = 10,975𝑚𝑚 ± 0,00965𝑚𝑚
∆𝑎 ∆𝑏
𝑟 2 = 𝐴 × 𝐵(𝑎 × 𝑏) ± ൬ + ൰ (𝑎 × 𝑏)
𝑎 𝑏
0,00965 0,00965
𝑥 + ∆𝑥 = 10,975 × 10,975 ± ൬ + ൰ 10,975 × 10,975
10,975 10,975
𝑥 + ∆𝑥 = 120,45 ± (0,00175)(120,45)

𝑟 2 = 120,45 ± 0,2107

𝑎 = 𝜋 × 𝑟2
𝑥 + ∆𝑥 = 𝑥𝜋 ± ∆𝑥𝜋
𝑥 + ∆𝑥 = (120,45)𝜋 ± (0,2107)𝜋

𝑎 = 378,40 ± 0,6619
0,6619
𝐸𝑥 = = 0,00174
378,40
𝐸% = 0,000174 × 100% = 0,174%
Espesor

𝑥1 = 1,85𝑚𝑚
𝑥2 = 1,89𝑚𝑚
𝑥3 = 1,8𝑚𝑚
𝑥4 = 1,38𝑚𝑚
σ𝑥 6,92𝑚𝑚
𝑥ҧ = = = 1,73𝑚𝑚
𝑛 4
Error absoluto
0,175
𝐸𝑥 = = 0,101
∆𝑥1 = ȁ22,8 − 21,95ȁ = 0,85 1,73
∆𝑥2 = ȁ21,83 − 21,95ȁ = 0,12 𝐸% = 0,101 × 100% = 10,1%
∆𝑥3 = ȁ21,37 − 21,95ȁ = 0,58
∆𝑥4 = ȁ21,8 − 21,95ȁ = 0,015
σ ∆𝑥 0,7
തത
∆𝑥തത = = = 0,175𝑚𝑚
𝑛 4
Moneda de 100 pesos

Diámetro – Regla Error absoluto

𝑥1 = 24𝑚𝑚 ∆𝑥1 = ȁ24 − 23,25ȁ = 0,75

𝑥2 = 23𝑚𝑚 ∆𝑥2 = ȁ23 − 23,25ȁ = 0,25

𝑥3 = 23𝑚𝑚 ∆𝑥3 = ȁ23 − 23,25ȁ = 0,25

𝑥4 = 23𝑚𝑚 ∆𝑥4 = ȁ23 − 23,25ȁ = 0,25

σ 𝑥 95𝑚𝑚 σ ∆𝑥 1,5𝑚𝑚
𝑥ҧ = = = 23,25𝑚𝑚 തത
∆𝑥തത = = = 0,375𝑚𝑚
𝑛 4 𝑛 4
Error relativo
∆𝑥 1,5
𝐸𝑥 = = = 0,0645
𝑥ҧ 23,25
Error porcentual
𝐸% = 0,0645 × 100% = 6,45%
Área
𝐷
𝑟=
2
𝐷 = 23,25𝑚𝑚 ± 0,0645𝑚𝑚
23,25 0,0645
𝑥 ± ∆𝑥 = ൬ ± ൰
2 2
𝑟 = 11,625𝑚𝑚 ± 0,03225𝑚𝑚
∆𝑎 ∆𝑏
𝑟 2 = 𝐴 × 𝐵(𝑎 × 𝑏) ± ൬ + ൰ (𝑎 × 𝑏)
𝑎 𝑏
0,03225 0,03225
𝑥 + ∆𝑥 = 11,625 × 11,625 ± ൬ + ൰ 11,625 × 11,625
11,625 11,625
𝑥 + ∆𝑥 = 135,14 ± (0,00554)(135,14)

𝑟 2 = 135,14 ± 0,7486

𝑎 = 𝜋 × 𝑟2
𝑥 + ∆𝑥 = 𝑥𝜋 ± ∆𝑥𝜋
𝑥 + ∆𝑥 = (135,14)𝜋 ± (0,7486)𝜋

𝑎 = 424,55 ± 2,35
2,35
𝐸𝑥 = = 0,00553
424,55
𝐸% = 0,00553 × 100% = 0,553%
Espesor Error absoluto

𝑥1 = 1,1𝑚𝑚 ∆𝑥1 = ȁ1,1 − 1,15ȁ = 0,05

𝑥2 = 1,1𝑚𝑚 ∆𝑥2 = ȁ1,1 − 1,15ȁ = 0,05
𝑥3 = 1,2𝑚𝑚 ∆𝑥3 = ȁ1,2 − 1,15ȁ = 0,05
𝑥4 = 1,2𝑚𝑚 ∆𝑥4 = ȁ1,2 − 1,15ȁ = 0,05
σ𝑥 4,6𝑚𝑚 σ ∆𝑥 2𝑚𝑚
𝑥ҧ = = = 1,15𝑚𝑚 തത
∆𝑥തത = = = 0,5𝑚𝑚
𝑛 4 𝑛 4
Error relativo
∆𝑥 0,5
𝐸𝑥 = = = 0,434
𝑥ҧ 1,15
Error porcentual

𝐸% = 0,434 × 100% = 43,4%

Diámetro – Calibrador Error absoluto

𝑥1 = 22,7𝑚𝑚 ∆𝑥1 = ȁ22,7 − 22,55ȁ = 0,15
𝑥2 = 22,2𝑚𝑚 ∆𝑥2 = ȁ22,2 − 22,55ȁ = 0,35
𝑥3 = 22,3𝑚𝑚 ∆𝑥3 = ȁ22,3 − 22,55ȁ = 0,25
𝑥4 = 23𝑚𝑚 ∆𝑥4 = ȁ23 − 22,55ȁ = 0,45
σ 𝑥 90,2 σ ∆𝑥 1,2𝑚𝑚
𝑥ҧ = = = 22,55𝑚𝑚 തത
∆𝑥തത = = = 0,3𝑚𝑚
𝑛 4 𝑛 4
Error relativo
∆𝑥 0,3
𝐸𝑥 = = = 0,0133
𝑥ҧ 22,55
Error porcentual

𝐸% = 0,0133 × 100% = 1,33%

Área
𝐷 0,00665
𝑟= 𝐸𝑥 = = 0,000589
2 11,275
𝐷 = 22,55𝑚𝑚 ± 0,0133𝑚𝑚 𝐸% = 0,000589 × 100% = 0,0589%
22,55 0,0133
𝑥 ± ∆𝑥 = ൬ ± ൰
2 2
𝑟 = 11,275𝑚𝑚 ± 0,00665𝑚𝑚
∆𝑎 ∆𝑏
𝑟 2 = 𝐴 × 𝐵(𝑎 × 𝑏) ± ൬ + ൰ (𝑎 × 𝑏)
𝑎 𝑏
 0,00665 0,00665
𝑥 + ∆𝑥 = 11,275 × 11,275 ± ൬ + ൰ 11,275 × 11,275
11,275 11,275
𝑥 + ∆𝑥 = 127,12 ± (0,00179)(127,12)

𝑟 2 = 127,12 ± 0,2275

𝑎 = 𝜋 × 𝑟2
𝑥 + ∆𝑥 = 𝑥𝜋 ± ∆𝑥𝜋
𝑥 + ∆𝑥 = (127,12)𝜋 ± (0,2275)𝜋

𝑎 = 339,35 ± 0,7147
0,7147
𝐸𝑥 = = 0,002106
339,35
𝐸% = 0,002106 × 100% = 0,2106%

Espesor
𝑥1 = 1,6𝑚𝑚 Error absoluto

𝑥2 = 1,5𝑚𝑚 ∆𝑥1 = ȁ1,6 − 1,5675ȁ = 0,0325

𝑥3 = 1,67𝑚𝑚 ∆𝑥2 = ȁ1,5 − 1,5675ȁ = 0,0675

𝑥4 = 1,5𝑚𝑚 ∆𝑥3 = ȁ1,67 − 1,5675ȁ = 0,1025

σ 𝑥 6,27 ∆𝑥4 = ȁ1,5 − 1,5675ȁ = 0,0675

𝑥ҧ = = = 1,5675𝑚𝑚
𝑛 4 σ ∆𝑥 0,27𝑚𝑚
തത
∆𝑥തത = = = 0,0675𝑚𝑚
∆𝑥 0,0675 𝑛 4
𝐸𝑥 = = = 0,25
𝑥ҧ 0,27
𝐸% = 0,25 × 100% = 25%

Diámetro – Tornillo
Error absoluto
𝑥1 = 22,55𝑚𝑚
∆𝑥1 = ȁ22,55 − 22,265ȁ = 0,285
𝑥2 = 22,51𝑚𝑚
∆𝑥2 = ȁ22,51 − 22,265ȁ = 0,245
𝑥3 = 22𝑚𝑚
∆𝑥3 = ȁ22 − 22,265ȁ = 0,265
𝑥4 = 22𝑚𝑚
∆𝑥4 = ȁ22 − 22,265ȁ = 0,265
σ 𝑥 89,06
𝑥ҧ = = = 22,265𝑚𝑚 σ ∆𝑥 1,06𝑚𝑚
𝑛 4 തത
∆𝑥തത = = = 0,265𝑚𝑚
𝑛 4
Error relativo
∆𝑥 0,265
𝐸𝑥 = = = 0,0119
𝑥ҧ 22,265
Error porcentual

𝐸% = 0,0119 × 100% = 1,19%

Área
𝐷
𝑟=
2
𝐷 = 22,265𝑚𝑚 ± 0,0119𝑚𝑚
22,265 0,0119
𝑥 ± ∆𝑥 = ൬ ± ൰
2 2
𝑟 = 11,1325𝑚𝑚 ± 0,00595𝑚𝑚
∆𝑎 ∆𝑏
𝑟 2 = 𝐴 × 𝐵(𝑎 × 𝑏) ± ൬ + ൰ (𝑎 × 𝑏 )
𝑎 𝑏
0,00595 0,00595
𝑥 + ∆𝑥 = 11,1325 × 11,1325 ± ൬ + ൰ 11,1325 × 11,1325
11,1325 11,1325
𝑥 + ∆𝑥 = 123,93 ± (0,001068)(123,93)

𝑟 2 = 123,93 ± 0,1323

𝑎 = 𝜋 × 𝑟2
𝑥 + ∆𝑥 = 𝑥𝜋 ± ∆𝑥𝜋
𝑥 + ∆𝑥 = (123,93)𝜋 ± (01323)𝜋

𝑎 = 398,33 ± 0,4156
0,4156
𝐸𝑥 = = 0,001043
398,33
𝐸% = 0,001043 × 100% = 0,1043%
Espesor

𝑥1 = 1,9𝑚𝑚 Error absoluto

𝑥2 = 1,09𝑚𝑚 ∆𝑥1 = ȁ1,9 − 1,2825ȁ = 0,6175
𝑥3 = 1,08𝑚𝑚 ∆𝑥2 = ȁ1,09 − 1,2825ȁ = 0,1925
𝑥4 = 1,06𝑚𝑚 ∆𝑥3 = ȁ1,08 − 1,2825ȁ = 0,2025
σ𝑥 5,13 ∆𝑥4 = ȁ1,06 − 1,2825ȁ = 0,2225
𝑥ҧ = = = 1,2825𝑚𝑚
𝑛 4 σ ∆𝑥 1,235𝑚𝑚
തത
∆𝑥തത = = = 0,3087𝑚𝑚
Error relativo 𝑛 4
തത
∆𝑥തത 0,3087
𝐸𝑥 = = = 0,2407
𝑥ҧ 1,2825
Error porcentual

𝐸% = 0,2407 × 100% = 24,07%

 2. Determine el valor promedio de los diámetros externo e interno de la arandela, con
su diámetro.

Error absoluto
Arandela
∆𝑥1 = ȁ10,5 − 10,5ȁ = 0
Diámetro interno
∆𝑥2 = ȁ10,5 − 10,5ȁ = 0
𝑥1 = 10,5𝑚𝑚
∆𝑥3 = ȁ10,5 − 10,5ȁ = 0
𝑥2 = 10,5𝑚𝑚
∆𝑥4 = ȁ10,5 − 10,5ȁ = 0
𝑥3 = 10,5𝑚𝑚
σ ∆𝑥 0𝑚𝑚
𝑥4 = 10,5𝑚𝑚 തത
∆𝑥തത = = = 0𝑚𝑚
𝑛 4
σ 𝑥 42
𝑥ҧ = = = 10,5𝑚𝑚
𝑛 4
Error relativo
തത
∆𝑥തത 0
𝐸𝑥 = = =0
𝑥ҧ 100
Error porcentual

𝐸% = 0 × 100% = 0%

Diámetro externo

𝑥1 = 29,9𝑚𝑚
𝑥2 = 29,6𝑚𝑚
𝑥3 = 29,5𝑚𝑚
𝑥4 = 28,7𝑚𝑚
σ𝑥 117,7
𝑥ҧ = = = 29,425𝑚𝑚
𝑛 4
Error relativo
തത
∆𝑥തത 0,3625
𝐸𝑥 = = = 0,0123
𝑥ҧ 29,425
Error porcentual

𝐸% = 0,0123 × 100% = 1,23%

 3. Determine el valor promedio de los diámetros de las esferas con su incertidumbre.

Esfera 1:
Err
𝑥1 = 15,35𝑚𝑚
∆𝑥
𝑥2 = 15,445𝑚𝑚
∆𝑥
𝑥3 = 15,95𝑚𝑚
∆𝑥
𝑥4 = 15,49𝑚𝑚
σ𝑥 62,23 ∆𝑥
𝑥ҧ = = = 15,557𝑚𝑚
𝑛 4
തത
∆𝑥തത
Error relativo
തത
∆𝑥തത 0,196
𝐸𝑥 = = = 0,0125
𝑥ҧ 15,557
Error porcentual

𝐸% = 0,0125 × 100% = 1,25%

Esfera 2:

𝑥1 = 16,55𝑚𝑚
𝑥2 = 15,69𝑚𝑚
𝑥3 = 15,4𝑚𝑚
𝑥4 = 15,41𝑚𝑚
σ𝑥 63,05
𝑥ҧ = = = 15,76 𝑚𝑚
𝑛 4
Error relativo
തത
∆𝑥തത 0,385
𝐸𝑥 = = = 0,0244
𝑥ҧ 15,76
Error porcentual

𝐸% = 0,0244 × 100% = 2,44%

 4. ¿A qué atribuye la diferencia en las medidas del diámetro y espesor de las monedas
al realizarlas con diferentes instrumentos?
R/ Esto es debido a que cada instrumento tiene una variabilidad en tanto a su medida de
precisión, no es lo mismo tomar medida del diámetro con una regla que con un instrumento
como el calibrador.
5. ¿A qué atribuye la diferencia en las medidas de los diámetros de las arandelas?
R/ Un factor importante que debemos tener en cuenta es que estas diferencias surgen
porque fueron tomadas por 4 personas diferentes, esto lleva a que cada persona tenga su
propio punto de vista al momento de tabular los datos.
6. ¿Con cuantas cifras decimales escribe usted sus medidas cuando utiliza
consecutivamente una regla graduada en milímetros, un calibrador y un tornillo
micrométrico?
R/ Solemos tomar 3 cifras decimales, ya que al estar tomando medidas pequeñas
necesitamos obtener una mejor precisión y que sea más fácil compararlas.
7. ¿A qué cree que se deban las diferencias encontradas al realizar al realizarlas
medidas con el tornillo, calibrador y la regla?
R/ Cuando utilizamos la regla estamos expuestos a tener un mayor porcentaje de error,
siendo uno de los instrumentos menos exactos. Pero en cambio el tornillo y el
calibrador nos presentan una medición mucho más exacta, debido a que sus medidas
están precisas.

8. ¿Qué semejanzas y diferencias encuentra usted entre un calibrador un tornillo

micrométrico?
R/ Calibrador mide hasta en centésimas en milímetros, es utilizable para la medición de
espesores en cambio el micrómetro mide hasta milésimas de milímetro.
- El calibrador se usa cuando hay piezas grandes, mayores a una pulgada y el
- micrómetro se usa cuando hay que medir piezas menores a una pulgada.

9. Escriba al menos 3 criterios que usted tomaría para decidir que instrumento de
medición usar entre un calibrador, un tornillo micrométrico y una regla graduada en
milímetros.
R/ - Se utilizara la regla si lo que deseamos obtener es una medida más superficial, para
cuando se quiera solo una medida aproximada.
 - Con un calibrador pie de Rey, si se tienen medidas mayores a una pulgada, este
nos servirá de mucho pero con un micrómetro podemos tomar medidas no tan
prominentes y que sea precisa.

- Para tener una correcta medición debemos tener en cuenta el tamaño del objeto,
la precisión que necesitamos y la figura del objeto, con esto determinamos que
instrumento es más conveniente.

Conclusión
 Existe muchas maneras con las cuales podemos tomar medidas teniendo en cuenta
los parámetros y criterios con los cuales queremos llevar a cabo, es importante tener
un buen manejo de las medidas y saber cuál instrumento nos da los resultados que
queremos obtener.

 Se debe tener en cuenta que no todas las medidas tomadas por diferentes personas
serán las mismas, ya que cada persona tiene su manera de realizar dichas
mediciones, existirá un margen de error.