TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el

trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por
ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque
sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en
cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada
material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca

según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca
influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto
es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de
pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero
rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de
fabricación

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en

metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón,
plásticos, etc. Tiene gran duración.

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que

permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales
difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de
extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero
necesitan refrigeración.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están

recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120
Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura,
de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para
metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.

Existen básicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es

laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra
caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está

fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol,
hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y
su duración es muy superior a la anterior.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y
muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad
suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material
taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos
y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier
material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos,
mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como
las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin
problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al
cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto
a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente
la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio
perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se
recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del
taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues
hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte vertical.

7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con
los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la
viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar
dentro de unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.

9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará
el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede
perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo más claramente en el apartado
ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan

después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las
hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable
utilizar un soporte vertical.
11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la
bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de
columna. Puede verse más claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE
BISAGRAS de las sección CONSEJOS.

12.- BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con
forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos,
porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o
taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana.
Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal).
Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca
convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en bricolaje
es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola corona.

Los diferentes tipos de brocas:

Es indispensable que seleccionemos la broca adecuada para el material que vamos a perforar, lo que
mejora el rendimiento y facilita la tarea. Puede resultar imposible realizar la tarea si no se cuenta con la
broca adecuada.

Las calidades de las brocas dependen del método de fabricación y del material que la constituya. De la
calidad de la broca depende el resultado y la precisión del taladrado, además de la duración de la misma.
Debemos entonces usar brocas de la mayor calidad.

Las principales brocas empleadas para tareas de bricolaje son:

• Brocas para metales: fabricadas en acero rápido (HSS), pero su calidad depende de la aleación y el
método de fabricación. Pueden usarse también para plásticos, madera, entre otros.

• Brocas estándar para paredes: se utilizan exclusivamente para materiales de obra, no sirven para otra
finalidad. Contienen una placa en la punta, fabricada en metal duro que actúa como barreno que penetra el
material. Pueden utilizarse con o sin percusión. Vienen en dos calidades: laminada con plaquita de carburo
de tungsteno o widia, (indicada para yeso, cemento, ladrillo, piedra arenisca, caliza); fresada con plaquita
de carburo de alto rendimiento (para mármol, hormigón, granito, pizarra y demás piedras).

• Brocas largas para paredes: similares a las anteriores pero más largas. Se utilizan para atravesar muros
exteriores. En general se emplean con martillos percutores. Su forma permite la mejor evacuación del
material.

• Brocas multiuso: no sirven para percusión. Pueden utilizarse para metales, plásticos, madera y
materiales de obra. Cuando tienen buena calidad, son ideales para materiales de obra, ya que no rompen
el material como las otras, sino que lo cortan.

• Brocas de tres puntas para madera: fabricadas de acero al cromovanadio, se utilizan para madera.
Poseen tres puntas en la cabeza, una central para posicionar la broca y las laterales que cortan el material
dejando un orificio cilíndrico. Sirven tanto para maderas duras como blandas, contrachapados y
aglomerados.

• Brocas planas o de pala para madera: se utilizan para practicar orificios de diámetro grande. Se montan
sobre el portabrocas del taladro. Presentan algunas dificultades en su uso, pues deben mantenerse
perpendiculares a la superficie a perforar, lo que hace necesario el uso del soporte vertical.

• Brocas largas para madera: poseen filos endurecidos y su forma permite la evacuación de la viruta. Se
utilizan para agujeros profundos.

• Brocas extensibles para madera: permiten la adaptación del diámetro del orificio dentro de ciertos límites.
No son muy usadas.

• Brocas fresa para ensambles en madera: realizan el orificio ciego y avellanan la superficie del material
para alojar la cabeza simultáneamente.

• Brocas de avellanar: se utilizan para realizar el rebaje en los orificios para tornillos, de manera que la
cabeza quede a nivel de superficie. Se utilizan con taladro eléctrico y requieren del uso del soporte
vertical.

• Brocas fresa para bisagras de cazoleta: permiten hacer el agujero ciego interior de las puertas donde
encajará la bisagra de cazoleta. Requieren de soporte vertical.
• Brocas para vidrio: constituidas por un vástago y una punta de carburo de tungsteno o widia, con forma
de punta de lanza. Se emplean para cerámica, vidrio, azulejos, porcelana, etc. Requieren soporte vertical y
refrigeración con agua, petróleo o trementina.

• Coronas o brocas de campana: sirven para orificios de gran diámetro se presentan en variados
materiales y están formadas por una corona dentada que tiene una broca común fija en el centro, la cual
sirve como guía del orificio y para el posicionado

B
rocas
Los filos de la
herramienta
utilizada deben
estar formadas
por el cono
exterior y un
planoque por el
eje de la boca
(fig. 1)La punta
ha de tener un
ángulo de 60-
90º. Para
perforaciones de
grana tamaño
serecomienda
ángulos de 90º o
ligeramente
superiores.(fig.
1)Aunque le
parezca
increíble, hay
una broca
específica
prácticamente
para cualquier
aplicación.
Y
el hecho de
utilizar la broca
adecuada puede
facilitarle
muchísimo su
trabajo.
MA
T
ERIALE
S
DE
Q
U
E
S
E
H
A
C
EN
LA
S
BRO
C
A
S
DE
T
ALADRO
Los materiales
con que se
fabrican las
brocas
desempeñan un
papel muy
importante en
suvida útil y
rendimiento.
Según los
materiales de
que están
hechas, hay:
B
rocas de acero
:
económicas y
funcionales para
hacer agujeros
en maderas
blandas.
Noobstante, si se
usan en maderas
duras pierden el
filo rápidamente.
B
rocas de acero
de
altavelocidad(H
SS
)
:
más duras y
resistentes que
las de acero.
B
rocas con capa
de titanio
:
algo más caras
que las brocas
HSS, pero su
capa de titanio
lashace más
resistentes y
duraderas que
las HSS o las de
acero.
B
rocas con punta
de carburo
:
más caras que
todas las demás,
pero con mayor
resistenciaque
las de acero, las
de alta velocidad
y las recubiertas
de titanio.
B
rocas de cobalto
:
extremadamente
resistentes;
además, disipan
el calor con gran
rapidez.Son las
más utilizadas
para hacer
agujeros en
acero inoxidable
y otros
metales.ELEME
NTOS QUE
CARACTERIZ
AN A UNA
BROCAEntre
algunas de las
partes y
generalidades
comunes a la
mayoría de las
brocas están:
L
ongitud total de
la broca
. Existen brocas
de longitud
regular o
comúnmente
conocidascomo
longitud Jobber,
brocas extra
cortas, largas y
súper-largas. y
LaMarcaGuhrin
gofrece 3 series
de brocas extra
largas en zanco
recto y 2 series
de brocas extra
largas enzanco
cónico.
L
ongitud de corte
. Es la
profundidad
máxima que se
puede taladrar
con una broca y
vienedefinida
por la longitud
de la parte
helicoidal.
D
iámetro de corte
, que es el
diámetro del
orificio obtenido
con la broca.
Existen
diámetrosnormal
izados y también
se pueden
fabricar brocas
con diámetros
especiales.
D
iámetro y forma
del mango
. El mango
puede ser
cilíndrico de la
misma medida
deldiámetro de
corte de la broca,
o puede ser
cónico en una
relación
aproximada de
1:19,llamada
Cono Morse, en
menos
aplicación pero
existentes,
encontramos los
zancoscilíndrico
s reducidos, que
son de menor
diámetro que la
broca.
Ángulo de corte
. El ángulo de
corte normal en
una broca es el
de 118°.
También se
puedeutilizar el
de 135°, quizá
menos conocido
pero,
discutiblemente,
más eficiente al
emplear un
ángulo obtuso
más amplio para
el corte de los
materiales.
N
úmero de labios
. La cantidad
más común de
labios (también
llamados flautas)
es dos ydespués
cuatro, aunque
hay brocas de
tres flautas o
brocas de una
(sola y derecha),
por ejemplo en
el caso del
taladrado de
escopeta.
P
rofundidad de
los labios
. También
importante pues
afecta la
fortaleza de la
broca.
Ángulo de la
h
élice
. Es variable de
unas brocas a
otras
dependiendo del
material que
setrate de
taladrar. Tiene
comoobjetivofac
ilitar la
evacuación de la
viruta.
/Un barreno
puede ser ciego
o pasado tal y
como se observa
en las fig.
A
filado de
h
erramienta
s
Cuando la
herramienta es
de acero rápido,
o tiene la
plaquita de metal
duro soldada en
el
portaherramienta
s, cada vez que
el filo se
desgasta, hay
que desmontarla,
y
afilarlacorrectam
ente con los
ángulos de corte
específico en
una afiladora.
Esto ralentiza
bastanteel
trabajo. Así que
cuando se
mecanizan
piezas en serie,
lo normal es
utilizar
portaherramienta
s con plaquitas
cambiables,
porque tienen
varias caras de
corte y ademásse
hace de una
forma muy
rápida.Se afilan
primeramente
las caras
principales y
auxiliares de
incidencia, a
continuación
lacara de
desprendimiento
y el vértice de la
cuchilla.Después
del afilado se
efectúa el
afinado de la
cuchilla,
consistente en el
esmerilado de
lascaras de
desprendimiento
a incidencia en
una parte
estrecha a lo
largo del borde
cortante, loque
garantiza la
rectificación del
filo y la
elevación de la
durabilidad de la
cuchilla.
Elacabado de
afinado se
efectúa en las
muelas de
acabado de
diamantes.Lageo
metríade la
cuchilla después
del afilado se
comprueba con
plantillas
especiales,transp
ortadores de
ángulos y otros
instrumentos.
EL TORNO,.........................
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