UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar, Decidir y Servir.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica

PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC (PC TURN 120)

DAVID ALEJANDRO GONZÁLEZ VARGAS OSCAR FERNANDO ACUÑA MAYORGA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERÍA DE DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN ELECTRÓNICA BOGOTA, D.C. AGOSTO 2005

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120

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PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC (PC TURN 120)

DAVID ALEJANDRO GONZÁLEZ VARGAS Cod. 44991086 OSCAR FERNANDO ACUÑA MAYORGA Cod. 44991049

Proyecto presentado para poder optar al titulo de Ingeniero de Diseño & Automatización Electrónica

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Nota de aceptación

Director

Jurado

Jurado

Bogotá, Noviembre del 2005

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AGRADECIMIENTOS

Expresamos nuestro nuestros agradecimientos a:

Ingeniero Jorge Romero, director del proyecto por su constante apoyo, incentivo y colaboración.

Ingeniero Alfredo Constain, asesor del proyecto quién nos brindo valiosa orientación.

Ingeniero Jaime Humberto Carvajal, Decano de la facultad de Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica por la oportunidad que nos brindo.

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.......................................................1 Torneado .......6 5..............................................1.........1 OBJETIVO GENERAL........3 Porta pinzas de sujeción.....2 Posición de Bancada ..........................................................................................................................2 Herramientas ...................................................................8 Tronzado...........................4 4.................................................4 Tipo de dispositivo de amarre .......................................................................................................................................................................16 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 196 ..................3 Clasificación de los Tornos .............................15 5.................3 Refrentado ................UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar......6 5......................................................................1..........8 5..................................................................2 3....................................1 Diseño de las herramientas de Torneado ..............13 5..................1.........................6 5..............10 5...........................4...........................11 5......4......................................10 5.................................................5 Contorneado...............................................9 5............4....................1 Amarre entre centros....................................6 Roscado ...14 5..............................2 Torneado Longitudinal .............................1 2.....................1...2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................4 5......................... MODELO TEÓRICO... OBJETIVOS ........................................................................................................................................................................................13 5.............................3 4.......................... Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA DE CONTENIDO 1............................1 Técnicas de torneado ...................8 5............................1.................................................................14 5.............................................................1..................................................................................................................................................................................................7 5........................................................7 5...................................................................... ANTECEDENTES............................................................................................2.......................1.9 5.........................4 4.........3.... JUSTIFICACIÓN .............................................................................1......................... Decidir y Servir...............................................................................................................................................7 Mandrinado..................................................................................................................4 Torneado Cónico ...........2 Plato de amarre ......3...................................................................................................................................................................1 Posición del Husillo Principal...................................................................... INTRODUCCIÓN .........................................................13 5............

..................4................6 Acumulador de aire comprimido .....4 Plato liso .......................UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar....7 tipos de Mantenimientos ............5 Lugar de emplazamiento..................................................................................................30 7..........................................................................................................................................2 El Cabezal.....4 Torno de Torreta Vertical ..................................................21 5............................................................................................... nivelación...........1 Tornos Universales ......................................................................................................................................................32 7...........................................................3...1 FUNDAMENTOS........23 6.........6.............................6.................................................21 5.....................................................4 El Contrapunto...........3.................24 7..........................................................3 Accionamiento....................5.......20 5..........................................................21 5.............................................. PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE LA MAQUINA .................5...............4 Refrigeración ........................6..........................1 Turbocompresores .......................27 7......................................................................................1.........................3 Conexión de la fuente de alimentación................................................3 Torno Plano .........................................38 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 197 .........................................................................................................................35 7........................2 Recepción de la maquina .......................................................3.......................................................3 COMPRESOR ...........................2 Conexión eléctrica 230 V sin conductor neutro (-N) ...............................34 7...................2.........................1...............................................................................17 5...........................1 Posibilidad de instalación....................... Decidir y Servir.............................................................................................................................................................7 Distribución del aire comprimido ...................................28 7.....................6 Diseño del torno y sus componentes.......................19 5...............................................................................................................5.......3.......5............6...................22 5...........................27 7.21 5...2.................................................37 7......................3 Partes Suministradas........................................30 7.2.............29 7...........................18 5..................................28 7............................................................2 CONEXIÓN ELÉCTRICA .....................................36 7...................................3..........................................................................................................................................................................................22 5..................1 Conexión eléctrica 230/400 V con conductor neutro (-N)..................................2 Presión ......................................................37 7.............................. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD...............................................................3..............................................................................................3.........1.....................33 7........................5 Número de Amarres (Husillos Principales) .......................28 7.....................1 Bancada de la máquina .3 El Carro..18 5...................................................5 Tipos de Tornos ...................................................................34 7.2 Torno Capstan............................................................ Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.16 5.........................4.........................

......................8 Regulador de presión sin orificio de escape...................4........................................................................9 Válvula limitadora de presión.........................47 8........................................3 Caja de fusibles principal.................................3................................3.......................................65 8................................................................4 MODULO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO .........................9...............................................................................59 8...................................................................................3................63 8...........................................12 Mesa de deslizamiento sobre colchón de aire..............4...................6 Reguladores de presión...............................................................................................41 8.....................2 Sensores de contacto ........2 CONFIGURACIÓN PC.................................3.........................4....................9 Sensores ........................56 8.......1 Estructura.................................................1 Funcionamiento: ............3..........................3...............9..................................3........................................47 8.......................1 Funcionamiento: .........................................................................................53 8.................56 8..................................................................................... Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7.............................38 7..2 Brackers de seguridad...........................................40 8..........66 8.................................................................................7 Válvula de regulación de presión..3.................................................................1 Alimentación ...................10..................10 Motores paso a paso.............................................................4..................3.....60 8....4 Driver variador de velocidad husillo.......................62 8........3...................................................55 8............................4......................................54 8.53 8............4.....................2 Tuberías en Aire Comprimido .........................54 8.......10 Electroválvulas (válvulas electromagnéticas)..............9 Material de tuberías ..................11 Mordaza neumática ...........................................................4...........58 8...................61 8........................3..................................................................................................................................................................5 Filtrado ...................................................................3. Decidir y Servir.................................49 8.........................4 Tubería de Interconexión:......................................3 tuberías de Servicio...60 8........................................48 8.............................. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA ...............................................................46 8........................1 DATOS TÉCNICOS............8 Convertidor AC/DC y DC/DC.......................................................3 MODULO NEUMÁTICO .................................................UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.............................................................................................5 Driver control de posición ejes X y Y ......................................................4......................4..................................................................3...........................................64 8..........4.......................................................................7 Transformador .3.68 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 198 ...............67 8...........................................................58 8............................................................................................................58 8................3........................6 Tarjeta controladora SPS .......................38 8..............1 Sensores de inductivos:.....................57 8..................................................................................................................................................................................49 8.....3.........................................................8 Dimensionado de las tuberías ............................12......................45 8..............................4..........................................................4..........................................

.........................................97 9..................76 8..................................................................................................................................15................90 8..............................................................4....................................................................................................................................................4........................................................................................................................3 Cabezal ..........................................95 9............................97 9......................2........................5......................91 8.............................................................................................. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8........................................15.....................................1 CONTROL Y AJUSTE MECÁNICO ......69 8..........................2 Herramientas de comprobación .................................................................4...............5MODULO MECÁNICO ..........95 9...............................................................................................................................................8 Guías de desplazamiento .................................1 Armadura ...3 AJUSTE Cabezal ..........14 Medida incremental de la posición .......................................12 Relevos de potencia y de control .......................1 Extractor de pasador de ajuste.....75 8...............2 Bancada ...........2.........................77 8..76 8.....................92 8..................................................................................................10 Torreta revolver .....5.....................................5 Motor principal .............................................................1...............72 8.....5.............5.............................................................................5...........................5..............................12 La transmisión de movimiento .........................................................................................2 Núcleo móvil.........................93 8.............................................................6 Plato............1 Motor Bipolar...................5....................97 9...........5..................................................................................99 9.........5...............5......7 Control de roscado......................................15 Medida absoluta de la posición..............................................................81 8.....................................5.5....................87 8.........................................................9 Carros ......................................94 9...............UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar...............89 8.........................4 Mandril portaherramientas giratorio ........................................................................................................................................................................................................412.......5........................................................................ AJUSTES Y PUESTA A PUNTO ....80 8........................1 Parte inferior de la maquina....................................................................... Decidir y Servir. ............84 8..........93 8.............................4 Husillo principal .............4..74 8............................................84 8...............................2 Unipolar ..................................69 8..................11 Motor Trifásico Asíncrono ...........................................................................................................................412................................................1 Reloj comparador de soporte ...................................................................................................77 8.....................................................................................................98 9..........................2 Mandril de ensayo-cabezal .......................5....................99 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 199 ..........86 8...............................76 8.....................................13 Medidas de la posición de la maquina ..........................................2.......................1 Medida directa de la posición ........................................................10.....................................................5..2 Medida indirecta de la posición ......11 Contrapunto .....3 Mandril de ensayo-contrapunto ...............................2.........................5..75 8......................10................96 9.............5........................

...............................5 Ajuste del Contrapunto.....................................................................103 9.....................99 9.......10 SUSTITUCIÓN motores paso a paso ......... chequeo para la ubicación de posibles fallas ......................1 Montaje (motor paso a paso X)........................................................................................117 9...........................13Comprobación de fusibles................................................7..3......................................... ......................................................................5..........................................................107 9.................................................................1 Holgura de inversión.......................14 reemplazo de tarjetas ...............................133 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 200 ...............101 9..........................................11 CAMBIO DE BOMBILLA EN EL FOCO DE LA MAQUINA ...1.........8 Cambio de correa de transmisión principal ................................................................................................129 9...............................2 Reajuste de la torreta revolver .......................................................................................125 9.................................................123 9.....3.........109 Desviaciones máximas permitidas..........2 Control de la punta del contrapunto............................110 9.........................7........................................................................... Decidir y Servir.... Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9..........4 Reajuste del cabezal.............................................................107 9.....................................................................................................3 Control paralelo al plano del carro........115 9...............................126 9........3 Reajuste de la holgura del carro.....7..2 Control perpendicular al plano del carro.............116 9.................................................................................121 9.............111 9........................6................................6......3 Reajuste de la punta del contrapunto ...........................................................................1 Montaje de mandril de ensayo y reloj.................................................................1 Principio de reajuste del carro...........102 9....................................................................................................................................131 10.................................123 9...................................3..4 Corre de transmisión principal...............9 Cambio de los rodamientos del husillo principal...................111 9......................................7.............................105 Desviaciones máxima permitidas ..........................................5...............................1 Medición de la holgura de inversión.....................................UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar..............................................................................................7 Carros .......................................................12 Remoción e Instalación De motor Principal..................................................................................................10...........5................................................6 Torreta revolver....................................1 Control de ajuste ...................................................120 9..............128 9................7.......110 9.......3.....................................7...............................................................2 Holgura de carro .1 Reajuste de la pínula del contrapunto ....................................131 9........124 9.................................................................................116 9............113 9......................................

.....................139 12...............................133 10.....145 12.....1 revisión del suministro de potencia ..........................................................................2............................................145 12..................................................................................137 11...........4 Lubricación los husillos longitudinal y transversal..........................................................1 Revisar en caso de falla en desplazamiento total de carrera ..1 Fallas posibles EN instalación .3 ELECCIÓN DEL FLUIDO DE CORTE ................................2 Lubricación .......133 10....................................................................................................3.......................4...............................................................................................134 10........................2 Revisar si no hay click cuando se enciende al interruptor principal ...........................................................5 Precaución para el manejo de lubricantes ......................................147 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 201 .......................................................................................2..UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar...........5.3... PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CORTO PLAZO .............................................................................................................................................................................................142 12........................2 Fluidos de corte más utilizados.........4 limpieza..137 11................................2...........5 Funcionamiento Motores Paso ......................2 Lubricación central ......4........2..................142 12..............................................3..................................................................146 13.........................2.................................1 Las propiedades esenciales que los líquidos de corte................135 10.........................................................................1 Revisar en caso de falla de operación .....................................................................................................................................135 10....3 Revisar en caso de ventiladores detenidos.3 Purgando las tuberías de lubricación ...........144 12...........................................................................................133 10..................................3 Inspección ...............................136 10.....................136 11................................2 Revisar en caso de falla en control de velocidad ............................134 10............................................138 11..... Decidir y Servir..................................................... FLUIDOS DE CORTE..135 10....141 12......................5............146 12...............2 Revisar en caso de falla en accionamiento................2 revisión visual.....................................135 10..................................................3 encendido de interruptor principal..............1 Revisar si la lámpara (1DA...............................................................................................144 12..............1 Lubricantes Recomendado............................................................ MANTENIMIENTO preventivo...........136 10................ Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 10..............4 Funcionamiento Motor husillo .................143 12..............................................................................................E1-E1) no enciende .......................................

...................... Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 13...11 Control de calidad ....................................166 GLOSARIO...........154 13..153 13.... ............................162 13......................................................................................................................................191 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 202 ...........................................................................................................................................................................162 13...........................................................1 Estado actual del equipo ...............................1 inventarios del equipo ................161 13.....................................12.............................................................160 13..............................................................................................................................................................4 Mantenimiento semestral......1 inspecciones................................................155 13..6 Estadísticas de mantenimiento ................................155 13.......................12........3 ¿Como se usa el equipo? ..5 Mantenimiento anual .................5 Demanda futura del equipo.. Decidir y Servir......................8 Planificación a corto plazo....................................................................161 13......................................157 13...1.................................................158 13.............163 13................................................................................................................................................................................1 Datos para la planificación del mantenimiento...............................2 Empleo de producción.....................................................12.................................12..................................................................................................1.............10 Lubricación .....................12....................................157 13...................................................................................148 13...................................187 BIBLIOGRAFÍA ...............................................................3 Mantenimiento mensual............................................................................7 Capacidad de mantenimiento ......................................................2 Mantenimiento semanal....................................................................................................................4 ¿Que componente debe eliminarse?.....147 13....163 13..........8................................. ........164 13.......................UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar....................................................................1..................................9 Limpieza .......................................154 13.............................................................148 13...12 Cronograma de mantenimiento...............165 ANEXOS...........................1 Mantenimiento diario...............................................................

Torneado longitudinal __________________________________ 7 GRAFICA 3 .Torneado cónico_______________________________________ 8 GRAFICA 5 .Contrapunto ________________________________________ 22 GRAFICA 25 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Torno CAPSTAN _____________________________________ 20 GRAFICA 23 .Torneado _____________________________________________ 6 GRAFICA 2 .Torno de 2 husillos___________________________________ 17 GRAFICA 20 .Mecanizado universal_________________________________ 18 GRAFICA 21 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICAS GRAFICA 1 .Nivelación __________________________________________ 27 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 203 .Torno plano _________________________________________ 20 GRAFICA 24 .Herramienta de Torneado Interior_______________________ 12 GRAFICA 13 .Roscado______________________________________________ 9 GRAFICA 7 .Porta pinzas de sujeción ______________________________ 16 GRAFICA 18 .Distancia entre puntos ________________________________ 19 GRAFICA 22 . Decidir y Servir.Refrentado____________________________________________ 7 GRAFICA 4 .Tronzado ____________________________________________ 10 GRAFICA 9 .Husillo vertical ______________________________________ 13 GRAFICA 14 .Herramienta de Acabado ______________________________ 12 GRAFICA 12 .Herramientas de desbaste _____________________________ 11 GRAFICA 11 .Platos de amarre_____________________________________ 15 GRAFICA 17 .Herramientas_________________________________________ 11 GRAFICA 10 .Plato liso ___________________________________________ 17 GRAFICA 19 .Contorneado __________________________________________ 8 GRAFICA 6 .Mandrinado ___________________________________________ 9 GRAFICA 8 .Amarres entre carros _________________________________ 15 GRAFICA 16 .Bancada inclinada ___________________________________ 14 GRAFICA 15 .

Electrovalvula _______________________________________ 55 GRAFICA 46 .Conexión eléctrica sin conductor neutro_________________ 31 GRAFICA 29 .Señal senosoidal ____________________________________ 65 GRAFICA 53 .Sensor inductivo_____________________________________ 67 GRAFICA 54 .Partes del compresor _________________________________ 37 GRAFICA 37.Válvula reguladora de presión _________________________ 51 GRAFICA 42 .Compresor radial y axial ______________________________ 34 GRAFICA 33 .Regulador de presión sin orificio de escape ______________ 54 GRAFICA 45 .Mordaza neumática __________________________________ 57 GRAFICA 47 .Compresor__________________________________________ 35 GRAFICA 34 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 26 .Alimentación eléctrica ________________________________ 31 GRAFICA 30 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Partes principales del torno PC TURN 120 ________________ 40 GRAFICA 38 . Decidir y Servir.Refrigeración________________________________________ 36 GRAFICA 36 .Tarjeta SPS _________________________________________ 62 GRAFICA 51 .Conexión eléctrica con conductor neutro ________________ 30 GRAFICA 28 .Accionamientos eléctricos ____________________________ 36 GRAFICA 35 . Z ______________________ 61 GRAFICA 50 .Lubricador __________________________________________ 52 GRAFICA 43 .Tuberías secundarias_________________________________ 48 GRAFICA 40 .Interruptor principal __________________________________ 59 GRAFICA 48 .Brackers de seguridad ________________________________ 59 GRAFICA 49 .Regleta de bornes____________________________________ 29 GRAFICA 27 .Driver de control de posición X.Transformador Toroidal _______________________________ 64 GRAFICA 52 .Conexión a la fuente de alimentación ___________________ 32 GRAFICA 31 .Equipo de protección _________________________________ 50 GRAFICA 41 .Motor de paso _______________________________________ 68 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 204 .Lubricador de gota ___________________________________ 53 GRAFICA 44 .Tuberías de aire comprimido___________________________ 47 GRAFICA 39 .Indicadores de tensión________________________________ 33 GRAFICA 32 .

Control paralelo al plano del carro _____________________ 103 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 205 .Plato _______________________________________________ 81 GRAFICA 65 .Extractor de ajuste ___________________________________ 95 GRAFICA 75 .Bancada____________________________________________ 77 GRAFICA 61 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Contrapunto ________________________________________ 89 GRAFICA 70 .cabezal ___________________________ 98 GRAFICA 78 .Símbolo relé de un circuito ____________________________ 74 GRAFICA 58 .Reloj comparador de carátula __________________________ 97 GRAFICA 77 .Mandril de ensayo .Arranque motor trifásico ______________________________ 72 GRAFICA 56 .Transmisión de movimiento de las guías ________________ 92 GRAFICA 73 .Partes de un relé de armaduras ________________________ 74 GRAFICA 60 .Medidas de posición _________________________________ 93 GRAFICA 74 .Posición del reloj en un mandril de ensayo-cabezal_______ 101 GRAFICA 82 .Campo de fijación de las mordazas _____________________ 83 GRAFICA 66 .Mandril de ensayo .Partes del contrapunto________________________________ 90 GRAFICA 71 .Transmisión de movimiento de las guías ________________ 91 GRAFICA 72 .contrapunto ______________________ 98 GRAFICA 79 .Carros _____________________________________________ 87 GRAFICA 68 .Tipos de guías_______________________________________ 85 GRAFICA 67 .Pasador de ajuste ____________________________________ 96 GRAFICA 76 . Decidir y Servir.Símbolo relé de dos circuitos __________________________ 74 GRAFICA 59 .Mandril portaherramientas giratorio_____________________ 99 GRAFICA 80 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 55 .Husillo principal _____________________________________ 78 GRAFICA 62 .Angulo de sujeción del plato___________________________ 80 GRAFICA 64 .Medidas de Mordazas_________________________________ 79 GRAFICA 63 .Montaje mandril de ensayo-cabezal ____________________ 100 GRAFICA 81 .Circuito equivalente del motor trifásico __________________ 73 GRAFICA 57 .Control perpendicular al plano del carro ________________ 102 GRAFICA 83 .Torreta revolver _____________________________________ 88 GRAFICA 69 .

Fuerza de ensayo transversal _________________________ 120 GRAFICA 99 .Ajuste de la punta del contrapunto_____________________ 110 GRAFICA 90 .Regleta del carro___________________________________ 123 GRAFICA 102 .Pasador de ajuste del contrapunto_____________________ 108 GRAFICA 89 .Posición del pasador de ajuste de la torreta _____________ 115 GRAFICA 95 .Tornillo de ajuste de la torreta ________________________ 114 GRAFICA 94 .Posición A y B del reloj para el ajuste de la torreta _______ 113 GRAFICA 93 .Ajuste del contrapunto_______________________________ 106 GRAFICA 87 .Ficha técnica de mantenimiento ______________________ 156 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 206 .Ajuste de la holgura del carro _________________________ 121 GRAFICA 100 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 84 .Posición del reloj para el ajuste de la torreta ____________ 112 GRAFICA 92 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Bombilla__________________________________________ 129 GRAFICA 105 .Tuercas de fijación del cabezal ________________________ 105 GRAFICA 86 .Holgura del carro ___________________________________ 118 GRAFICA 97 .Despiece del motor paso a paso______________________ 128 GRAFICA 104 .Correa de transmisión ______________________________ 124 GRAFICA 103 .Chapa lateral del torno_______________________________ 104 GRAFICA 85 .Posición del reloj para el ajuste del carro _______________ 116 GRAFICA 96 .Giro de ajuste ______________________________________ 111 GRAFICA 91 . Decidir y Servir.Despiece del motor trifásico _________________________ 130 GRAFICA 106 .Chapas desmontables de los carros __________________ 122 GRAFICA 101 .Fuerza de ensayo longitudinal ________________________ 119 GRAFICA 98 .Ajuste de la pínula del contrapunto ____________________ 107 GRAFICA 88 .

Unidad neumática Tabla 13. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Software Tabla 18. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica LISTADO DE TABLAS Tabla 01. Tipos de lubricantes Tabla 23. Sistemas de herramientas Tabla 05. Secuencia de accionamiento de un motor unipolar de 8 movimientos Tabla 21. Conexión eléctrica Tabla 07. Motor principal y de avance Tabla 04. Secuencia de accionamiento de un motor unipolar Tabla 20. Volumen de presión sonora Tabla 11. Lugar de trabajo Tabla 02. Plato neumático Tabla 14. Inventario modulo eléctrico/electrónico MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 207 . Dispositivo refrigerante Tabla 12. Husillo Tabla 03. Sistema de engrase Tabla 08. Secuencia de control Tabla 19. Configuración del PC Tabla 17. Inventario modulo neumático Tabla 24. Recepción de la maquina Tabla 10. Contrapunto neumático Tabla 15. Puntos de engrase Tabla 22. Dimensiones Tabla 09. Contrapunto Tabla 06. Montaje del panel de control Tabla 16.

Decidir y Servir. Inventario herramientas de mecanizado MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 208 . Inventario documentos técnicos Tabla 29. Inventario modulo panel de control Tabla 27. Inventario herramientas de ajuste y mantenimiento Tabla 28. Inventario modulo mecánico Tabla 26.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Tabla 25.

Herramienta de torneado ANEXO 03. Velocidad de corte ANEXO 07. Viscosidad Vs Temperatura ANEXO 08. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXOS ANEXO 01. Área de trabajo de la maquina ANEXO 02. Tabla de ajustes ANEXO 05. Tabla de lubricantes ANEXO 04. Calculo de número de revoluciones ANEXO 11. Decidir y Servir. Planos eléctricos MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 209 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Valores máximos de mecanizado y virutaje ANEXO 10. Dimensiones de la maquina ANEXO 12. Portaherramientas de torneado ANEXO 06. Par de giro y potencia del motor principal ANEXO 09.

Mediante el levantamiento de información e investigación se diseñaran procedimientos con orden lógico y efectivo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. neumáticos. eléctricos y electrónicos. fiable y versátil que permita mantener operativo un torno de control numérico con características semejantes al propuesto. INTRODUCCIÓN El proyecto consiste básicamente en desarrollar un proceso práctico de mantenimiento y ajuste para tornos de control numérico. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 1. teniendo en cuenta que una maquina herramienta de este tipo conlleva la aplicación de dispositivos mecánicos. Los procesos a desarrollar se aplicaran a los diferentes sistemas de la maquina. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 1 . La investigación y el desarrollo se documentaran en un manual con el fin de crear una herramienta útil. Decidir y Servir. basando puntualmente en el modelo EMCO que se encuentra en los laboratorios de la faculta de Ingeniería de Diseño y Automatización Electrónica. de la Universidad de La Salle.

simplemente se basan en un mantenimiento correctivo cuando el sistema lo solicita. además los antecedentes en esta área son bastante prometedores. Esto genera grandes inconvenientes desde el punto de vista operativo ya que no hay garantías en cuanto al interrumpido funcionamiento de la maquina. y desde el punto de vista económico se incurre en gastos elevados al momento de un daño grave que se pudo prever mediante mantenimiento regular. Actualmente el laboratorio de CAD/CAM no tiene un sistema serio de mantenimiento. Las fuentes de información acerca de este tema son infinitas. En la industria de las auto-partes y mecanizado es de vital importancia contar con un sistema planificado de mantenimiento. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 2 . ya que estos les ofrece mas estabilidad. tanto preventivo y correctivo para los centros de mecanizado. ANTECEDENTES La experiencia de muchas industrias nos dice que el mantenimiento preventivo tiene una gran influencia en la conservación de la maquina y los costes de mantenimiento. además que los costes de mantenimiento se reducen considerablemente. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 2. Decidir y Servir. precisión y funcionalidad de estos sistemas.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

y específicamente del torno CNC (PC TURN 120). JUSTIFICACIÓN Debido a las falencias que tiene el mantenimiento del torno es necesario implementar un mantenimiento preventivo que consta de actividades básicas como: la inspección periódica de maquina y mantener las instalaciones de la maquina para así evitar condiciones de mal funcionamiento. aunque el sistema no se encuentra en un ambiente industrial. carece un programa de mantenimiento preventivo. Todo programa de mantenimiento preventivo consta de las siguientes actividades: • • • • Limpieza. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 3 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. El mantenimiento preventivo tiene una marcada influencia en las actividades correctivas y en el coste total del mantenimiento. es conveniente realizar una planificación de mantenimiento preventivo a corto plazo. para la conservación y buen funcionamiento del sistema de mecanizado. Como sabemos la situación actual del laboratorio CAD/CAM. Control de calidad. Inspección. y la carga de trabajo del sistema no es el suficiente para la cual fue diseñada. Lubricación. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 3. Decidir y Servir.

2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. las herramientas y los insumos. Establecer parámetros elementales de funcionamiento para tornos CNC. en cada sistema. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 4. detallando el MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 4 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar y documentar una metodología que permita realizar el mantenimiento preventivo y los ajustes necesarios. Establecer parámetros de seguridad en el trabajo para la manipulación de la maquina. la maquina. 3. 4. Realizar una descripción completa de funcionamiento de cada sistema. Desarrollar un procedimiento para el control de ajustes con el fin de garantizar condiciones normales de funcionamiento obteniendo precisión en el mecanizado. 4. para una correcta operación de un torno de control numérico EMCO modelo PC TURN 120. Determinar tipos de herramientas necesarias para el mantenimiento y ajuste. 2. 5. Decidir y Servir. OBJETIVOS 4. señalando su correcta utilización.

Realizar una planificación completa. para así facilitar las labores de inspección y control. manuales y documentación técnica). 8. y con que frecuencia se deben realizar. (partes funcionales. Desarrollar un historial de fallas de los diferentes componentes de la maquina. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 6. Diseñar procedimientos de lubricación de la maquina. para el mantenimiento preventivo a corto plazo 7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 5 . Crear formatos para la documentación de las inspecciones realizadas al torno CNC (PC TURN 120). herramientas en general. Decidir y Servir. Realizar un inventario especifico de la maquina.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 9. 10.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. La herramienta de corte avanza longitudinalmente o en el ángulo correcto hacia la pieza.1 TORNEADO El torneado es el método de corte más usado. la pieza gira en la máquina (torno). MODELO TEÓRICO 5.1 Técnicas de torneado De los varios procedimientos de producción. Al menos un cuarto de todas las máquinas herramienta son tornos. La pieza gira con un valor dado.Torneado Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. Durante la operación de torneado. DIN 8589 define el torneado como “La operación de arranque de viruta con filos de corte determinados geométricamente”. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 6 . Como se observa en la siguiente figura. Otro parámetro importante es la profundidad de corte (sin el cual es imposible el funcionamiento). llamado velocidad de giro. el tornado pertenece al grupo de arranque de viruta. GRAFICA 1 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1. Decidir y Servir.

Refrentado Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 7 .Torneado longitudinal Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. Decidir y Servir.1. Como se observa en la siguiente figura.3 Refrentado En el refrentado. Como se observa en la siguiente figura. En el torneado del plano X y Y. GRAFICA 2 . GRAFICA 3 .1. El movimiento de la herramienta puede ser desde a fuera hacía el centro o viceversa.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. se mecaniza un plano perpendicular al eje longitudinal de la pieza. la herramienta se desplaza a lo largo de los ejes de la pieza reduciendo su diámetro.2 Torneado Longitudinal El torneado longitudinal es el método de tornear más utilizado.

radios o chaflanes.4 Torneado Cónico En el torneado cónico.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Torneado cónico Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.1. Decidir y Servir.Contorneado Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 8 .5 Contorneado En el contorneado. la dirección del avance está en ángulo a los ejes de rotación de la pieza. Como se observa en la siguiente figura. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. GRAFICA 4 .1. las herramientas de corte usadas tienen la forma del contorno de la pieza que va a ser mecanizada. En general. GRAFICA 5 . Como se observa en la siguiente figura. huecos. estas son ranuras.

Mandrinado Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 9 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. GRAFICA 6 .7 Mandrinado En el mandrinado se mecaniza el interior de una cavidad existente con una herramienta de interiores.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1.1.Roscado Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. GRAFICA 7 . Decidir y Servir.6 Roscado El roscado produce un desplazamiento longitudinal de la herramienta que se mueve a una velocidad de avance determinada dependiendo del paso de rosca deseado. Como se observa en la siguiente figura. Como se observa en la siguiente figura.

Decidir y Servir.2 HERRAMIENTAS Disposición de herramientas para tornear: Herramienta para tornear a la derecha (a). La figura muestra una herramienta de tornear a la derecha y una herramienta de tornear a la izquierda. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.1. Estos términos se refieren a la posición del filo de corte de incidencia de la herramienta. Herramienta de tornear a la izquierda (b). Herramienta de roscar a la izquierda (d). Herramienta de mandrilar (f).8 Tronzado Las piezas que están finalizadas en una cara se cortan frecuentemente para separarlas de la pieza inicial. Como se observa en la siguiente figura.Tronzado Tomado de “EMCO Teachware CNC” 5.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. GRAFICA 8 . Herramienta de tronzar (e). Herramienta de tornear neutra (c). Esto significa que no es necesario cortar la pieza antes del mecanizado. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 10 .

Decidir y Servir. El desbaste se emplea cuando se debe extraer una gran cantidad de virutas en el menor espacio de tiempo posible. Estas herramientas deben de ser altamente robustas. GRAFICA 10 .Herramientas Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.Herramientas de desbaste Tomado de “EMCO teachware CNC” • Herramienta de Acabado MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 11 .1 Diseño de las herramientas de Torneado • Herramienta de desbaste La figura muestra una herramienta de desbaste con un filo de corte de 75º.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. debido a la fuerza que deben de realizar.2. Las herramientas de desbaste generalmente tienen un ángulo de corte menor de 90º. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 9 .

Las herramientas de torneado interior se usan para el mecanizado de agujeros y contornos internos. GRAFICA 12 . Decidir y Servir.Herramienta de Torneado Interior Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 12 . GRAFICA 11 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Como se observa en la siguiente figura. El propósito de acabado es obtener una superficie lo más suave y precisa posible. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica La figura muestra una herramienta de acabado con un ángulo de corte de 55º (herramienta neutra).Herramienta de Acabado Tomado de “EMCO teachware CNC” • Herramienta de Torneado Interior Las herramientas mencionadas anteriormente pertenecen al grupo de herramientas de torneado exterior.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.3. GRAFICA 13 . Como se observa en la siguiente figura. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 13 . La figura muestra un torno vertical.2 Posición de Bancada Un criterio de distinción más amplio para los tornos es la posición de la bancada. Una distinción está entre los tornos de bancada horizontal y bancada inclinada. Decidir y Servir.3 CLASIFICACIÓN DE LOS TORNOS 5.3. son una clase especial de tornos de bancada inclinada. Los tornos de bancada vertical. en los que la bancada de la máquina es perpendicular.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1 Posición del Husillo Principal La posición del husillo principal puede ser vertical u horizontal.Husillo vertical Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.4 TIPO DE DISPOSITIVO DE AMARRE Este criterio se refiere al equipo de amarre usado para sujetar una pieza.4.Bancada inclinada Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. Como se observa en la siguiente figura. 5. Este perro de arrastre se sujeta mediante un perno fijado en una cara del plato. Decidir y Servir. se sujeta con puntos fijos en el cabezal y en el contrapunto.1 Amarre entre centros La pieza que tiene agujeros de centrado en las dos caras. se fija la pieza al llamado perro de arrastre. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 14 . Para hacer que la pieza gire. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 14 .

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. o hidráulicamente o neumáticamente (plato automático). Hay platos de tres y cuatro garras.Platos de amarre Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 15 . Como se observa en la siguiente figura. GRAFICA 16 .Amarres entre carros Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. La fuerza de amarre se puede ajustar manualmente (plato manual). Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 15 .4.2 Plato de amarre En este caso la pieza se sujeta mediante un plato.

Como se observa en la siguiente figura. La pinza con su cono se desliza por un tubo hacia un pasador cónico. Decidir y Servir. La ventaja de un porta pinzas es el hecho de que las piezas pequeñas se pueden sujetar con una gran precisión de alineación que no sería posible con un plato.Porta pinzas de sujeción Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 16 . y de esa forma es posible sujetar piezas que no tengan forma circular. Este tipo de sujeción se usa principalmente con tornos automáticos. en el que las ranuras están cortadas longitudinalmente. Las garras del plato liso se pueden ajustar individualmente. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. La desventaja es que la trayectoria de sujeción es muy corta y por lo tanto se necesita una pinza especial para cada diámetro de pieza.4. GRAFICA 17 . Como se observa en la siguiente figura. De esta manera el porta pinzas cierra y sujeta la pieza.4.3 Porta pinzas de sujeción Un porta pinzas es básicamente un casquillo con un cono.4 Plato liso El plato liso se usa principalmente para sujetar piezas en forma de disco.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

La siguiente figura muestra un trono de doble cabezal para el mecanizado de piezas al plano.4. GRAFICA 19 . Los tornos con varios husillos se usan particularmente para producciones a gran escala. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Torno de 2 husillos Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 17 . Como se observa en la siguiente figura.5 Número de Amarres (Husillos Principales) Hay una amplia distinción entre los tornos con un solo husillo o los tornos con varios husillos.Plato liso Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 18 . ya que se pueden mecanizar simultáneamente piezas similares en la misma máquina.

Decidir y Servir.Mecanizado universal Tomado de “EMCO teachware CNC” En general las operaciones de planeado. las cuales se sujetan entre centros. un porta pinzas o un plato liso.1 Tornos Universales Los tornos universales se usan para la producción de piezas pequeñas. Están equipados con un número de accesorios. torneado cónico y roscado son posibles con estas máquinas. 5. Como se observa en la siguiente figura. Los tornos universales son normalmente fabricados con un husillo horizontal. con un plato.5.5 TIPOS DE TORNOS En este capitulo se introducirán los tipos de torno más comunes y se darán explicaciones acerca de su uso. acabado. pero algunos tienen un husillo vertical. permitiendo entonces la ejecución de una amplia variedad de operaciones de mecanizado. Son adecuados para el mecanizado de piezas en forma de disco. GRAFICA 20 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. Los tornos convencionales MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 18 .

Distancia entre puntos Tomado de “EMCO teachware CNC” 5. Distancia entre puntos en mm: Este mide la máxima longitud de torneado posible. o controlados numéricamente. El área de trabajo de un torno universal se determina con las siguientes magnitudes: Altura de puntos en mm: Se refiere al máximo diámetro posible. CNC).2 Torno Capstan Los tornos Capstan se usan para series pequeñas y medianas. (Ej. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica pueden ser manuales (convencionales). La herramienta utilizada en la siguiente operación se lleva a la posición de mecanización mediante el giro de la torreta.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Como se observa en la siguiente figura. hay una segunda guía MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 19 . Volteo sobre bancada: Este indica el máximo diámetro del plato posible. Decidir y Servir.5. Las herramientas utilizadas para mecanizar la pieza están amarradas en una torreta giratoria. Para reducir el tiempo de mecanizado. Para este fin. GRAFICA 21 . varias herramientas puede mecanizar la pieza simultáneamente.

Torno plano Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 20 . Decidir y Servir. Como se observa en la siguiente figura. El husillo principal mueve un plano frontal (diámetro hasta 2.Torno CAPSTAN Tomado de “EMCO teachware CNC” 5.). GRAFICA 22 . GRAFICA 23 .5 m. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica con otra torreta.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. La figura muestra un torno de bancada inclinada con dos torretas.3 Torno Plano Estos tornos se utilizan para mecanizar piezas de forma de disco con grandes diámetros. al cual se une la pieza.5.

5. ya que tienen que mantener la precisión necesaria aún cuando tenga que soportar cargas elevadas. Una importante consideración con respecto a la bancada es su rigidez. Decidir y Servir.6.1 Bancada de la máquina La forma básica de un torno se determina por el cuerpo. el cual sostiene las guías de deslizamiento. Esta MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 21 . 5. También es significativo el material del que está hecha la bancada. y de esa forma no deformarse con cargas pesadas.4 Torno de Torreta Vertical Las piezas gruesas y pesadas con un diámetro de 25 m son mecanizadas en un torno de torreta vertical. La característica que distingue este tipo de torno es el plano frontal. el cual gira alrededor del eje vertical. En al mayoría de los caso se emplean fundiciones. moderadamente tenaces. inclinado o vertical. también se emplean bancadas de hormigón. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5. Este también debe de ser de gran rigidez. Las guías bien pueden estar fresadas directamente fuera de la bancada o también estar atornilladas en la bancada 5.2 El Cabezal El cabezal sostiene el bloque del husillo principal.6.6 DISEÑO DEL TORNO Y SUS COMPONENTES 5. Las bancadas pueden ser de diseño horizontal.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Este debe de tener la suficiente amortiguación para absorber las vibraciones de la máquina.

su dirección de desplazamiento es transversal al eje de rotación. El soporte está situado directamente en las guías de bancada. Con las piezas largas.6. Como se observa en la siguiente figura. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica consta de cabezal.Contrapunto Tomado de “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 22 . 5. motor y husillo principal. Como se muestra en la figura el último arrastra el plato del torno. La guía de desplazamiento transversal está situada en el soporte.3 El Carro El carro sostiene la torreta de herramientas. El carro consta de un soporte y una guía de desplazamiento transversal. GRAFICA 24 . Su dirección de desplazamiento es paralela al eje del husillo principal. 5.4 El Contrapunto El contrapunto se usa para sujetar la pieza en el lado opuesto del plato.6.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. el eje estaría torcido debido a la presión de corte. Decidir y Servir.

que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico. También conocido como Mantenimiento Predictivo. En realidad. el Mantenimiento Predictivo permite decidir cuándo hacer el Preventivo.7 TIPOS DE MANTENIMIENTOS Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos. el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. Los factores y condiciones principales afectan al corte de metales en MHCN y deben ser tenidos en consideración a la hora de elaborar los programas de CN. Ejemplos: limpieza. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 23 . Sus beneficios son difíciles de cuantificar ya que no se dispone de métodos tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicación. si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir. Está basado en inspecciones. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalación dada.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo. recambios programados. medidas y control del nivel de condición de los equipos. lubricación. simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento. ambos Mantenimientos Preventivos no están en competencia. Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias. El programador debe conocer las especificaciones de la máquina y condicionantes que hay que tener en cuenta a la hora de elaborar los programas CN. por el contrario. Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condición -CBM (Condition Based Maintenance). La máquina herramienta seleccionada debe ser capaz de llevar a cabo el trabajo de mecanizado bajo requerimientos de precisión y economía preestablecidos. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.

desactivado de instalaciones de vigilancia. Así como cualquier manipulación en la parte eléctrica/electrónica de la maquina están prohibidos. Decidir y Servir. Más allá de ello la conexión eléctrica solamente puede ser realizada por un técnico electricista. parar la maquina inmediatamente mediante el pulsador de paro de emergencia. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 24 . Puesta en marcha: asegúrese que la maquina se encuentra antes de cualquier puesta en marcha.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. No modificar la maquina: modificaciones propias en instalaciones de seguridad. y de que no ha sido retirado ningún dispositivo de seguridad. Tener en cuenta las limitaciones de giros: los elementos de sujeción se encuentran limitados en sus giros. Asegure la maquina contra puestas en marcha no autorizadas (interruptor con llave). Sujetar con seguridad: controlar antes del comienzo del procedimiento si la herramienta o la pieza están sujetados correctamente. Ante cualquier riesgo para de emergencia: ante situaciones de riesgo. (El contacto al conductor de seguridad debe estar presente). en estado correcto de mantenimiento. Operación autorizada: la maquina solo debe ser operada por personas autorizadas. Por ello tengan en cuenta las rotaciones máximas del elemento de sujeciones utilizadas. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Leer las instrucciones: lea completamente las instrucciones antes de poner la maquina en funcionamiento Conexión eléctrica: la maquina solo puede ser conectada en un tomacorriente con puesta a tierra. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 6. que la llave del plato ha sido retirada. Retirar la llave del plato: controlar antes del procedimiento.

llevar la cabeza cubierta. Indique en caso de reclamación o daño.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. desconectar la maquina. La pieza debe estar bien torneada Utilizar ganchos de viruta: retirar la viruta con la maquina desconectada y con ganchos de viruta. Cambio de herramienta: cambiar las herramientas solo cuando la maquina este detenida. No sujetar en forma corta: evite diámetro pequeños de sujeción ante diámetros de torneado grandes. las partes que sobresalen del cabezal del husillo deben ser a todo lo largo cubiertas con una protección fija. así como ante discrepancias o pedidos de pieza de reposición. Antes de abandonar el puesto de trabajo. entrar en contacto con el fabricante o representante. Supervisión de la maquina: las maquinas en funcionamiento nunca debe quedar sin supervisión. Trabajos de medición: realice trabajos de medición solamente con la maquina parada y habiendo accionado la tecla de emergencia. ¡No poner las manos en la maquina estando en marcha! Utilizar protecciones para piezas que sobresalen: cuando se trabaja con material en barra. No llevar ropa de trabajo suelta. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Sujetar provisoriamente solo piezas cortas: piezas mas largas (>3* diámetro de sujeción) deben ser soportadas por una luneta o punzón giratorio. Proteja los ojos con gafas de seguridad. el numero de la maquina. Mantener limpio el lugar: un lugar de trabajo desordenado aumenta el riesgo de accidente. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 25 . Casos de daño: en caso de colisión o daños. Llevar protección para el cuerpo: preste atención. de que sus cabellos no sean atrapados por la maquina. Trabajos de mantenimiento y de ajuste: todos los trabajos de mantenimiento y ajuste deben ser ejecutados con la maquina desconectada y la tecla de paro de emergencia accionada. Decidir y Servir. esta debe estar ceñida en los puños y alrededor de las caderas.

Interruptores: cuando la máquina está en la operación. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ¡La maquina solo debe ser operada por personal capacitado! Protector de viruta: mantenga la puerta del protector de la viruta cerrada también durante la operación de regularización.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. nunca pare la máquina usando el interruptor principal en el gabinete del los interruptores. Decidir y Servir. contacte el fabricante! MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 26 . ¡En el acontecimiento de una colisión.

Como se observa en la siguiente figura.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. es una buena alineación de la base de la maquina. La maquina permite con su diseño ergonómico optimo el mejor manejo posible. Decidir y Servir.Nivelación Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 27 . PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE LA MAQUINA 7. La maquina debe instalarse sobre un suelo lo más nivelado posible y con la suficiente capacidad de sustentación para garantizar una posición segura que evite oscilaciones que puedan influir negativamente en la exactitud de trabajo. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7. Elija como lugar de instalación un lugar con suficiente iluminación.1 FUNDAMENTOS Una de las principales condiciones para un óptimo funcionamiento y una máxima precisión del sistema. GRAFICA 25 .

Ante reclamaciones. teclado y modulo de mandos para el control deseado. contrapunto. indicar siempre la denominación exacta de la maquina y numero de ella. asegurando esta nivelación con dispositivos de sujeción (contratuercas). Sección de control completa.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 7.2 Recepción de la maquina Al llegar la maquinan verificar sobre cualquier eventual daño de trasporte y sobre el suministro completo. iluminación de la maquina y lubricación centralizada. SW24. En caso de ser detectadas deficiencias. nivelación Con la maquina se suministra 4 bases o apoyos. después de esto es necesario elevar la maquina para así.1.3 Partes Suministradas El torno de bancada inclinable EMCO PC TURN 120 con revestimiento completo.1. entre en contacto directo inmediato con el vendedor o la compañía aseguradora. debajo del interruptor principal. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7. en lugar de los 4 apoyos se puede utilizar elementos niveladores. al concluir este proceso colocar la maquina sobre los apoyos y nivelar sobre los tornillos de ajuste lo mas horizontal posible. dispositivo de seguridad. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 28 . 7.1 Posibilidad de instalación. torreta revolver. con ordenador. La placa adhesiva con el numero de maquina y el numero eléctrico se encuentran en un lado de la maquina. colocar los apoyos debajo de los tornillos de ajuste M16*65.1.

Puesto que éste no es el caso con las líneas de fuente con un diámetro de base de 4*4 (= 3*380V/50Hz. GRAFICA 26 . una línea de fuente con un diámetro de base de 5*4²(YM 5*4² o YMM5*4²) es la condición previa.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA Desde varias secciones del sistema de control y de los accesorios se debe proveer de 220v. Como se observa en la siguiente figura. Llevar el cable por racor PG de la caja eléctrica. Por este medio. Conectar los cables individualmente a la regleta de Bornes (1). El transformador actúa como conductor medio recargable en lado secundario. Un transformador del aislamiento debe ser ubicado (recomendamos un transformador que aísla para 440/380/220/208 V) entre la fuente de energía y la máquina. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7. Decidir y Servir. Un conductor medio cargado Mp (N) debe estar disponible. el Mp (N) no es requerido con estos cables).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Regleta de bornes Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 29 .

Decidir y Servir.1 Conexión eléctrica 230/400 V con conductor neutro (-N) Tensión: 230/400 V 3/N/PE˜50/60Hz Fusible previo: 20 A lento Sección de cable: min. De tensión +/.10% GRAFICA 27 . 5*4 mm² Fluctuación máx.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.2. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7. De tensión +/.2. 4*4 mm² Fluctuación máx.2 Conexión eléctrica 230 V sin conductor neutro (-N) Tensión: 230 V 3/N/PE˜50/60Hz Fusible previo: 20 A lento Sección de cable: min.10% MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 30 .Conexión eléctrica con conductor neutro Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ 7.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 28 .Conexión eléctrica sin conductor neutro Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ GRAFICA 29 . Control de luces para la correcta conexión de las distintas fases 5. Tablero de circuito del regulador 4. Fusibles principales 25AFF parte No ZEE 752925 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 31 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Sector de poder (main drive) 3. Decidir y Servir.Alimentación eléctrica Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ 1. Terminal para la alimentación principal 2.

Conecte la tierra (amarillo/verde) a la terminal #5. S. y conectar el conductor medio Mp (N) al terminal # 4.2. GRAFICA 30 . T) y el conductor medio Mp (N). S. Como se observa en la siguiente figura. Donde MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 32 .3 Conexión de la fuente de alimentación Conecte los tres alambres de las fases (L1/L2/L3 o R. al Terminal # 1-3. al alambre Terminal 1 y 2. Decidir y Servir. Cuando una de las tres fases (L1/L2/L3) es conectado incorrectamente.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. los leds del tablero de conexión y el circuito de control se encienden.Conexión a la fuente de alimentación Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ Conecte un alambre cada uno de la fase (L1/L2/L3 o R. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7. T).

dos de los alambres de la fase deben ser intercambiados. puesto que toda ampliación interior en el equipo MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 33 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ocurra esto. Por ello. con el fin de poder alimentar los diferentes dispositivos neumáticos. Decidir y Servir. al objeto de que el compresor no resulte más tarde insuficiente. es necesario sobredimensionar la instalación. Los mecanismos y mandos neumáticos se alimentan desde una estación central.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. En el momento de la planificación es necesario prever un tamaño superior de la red. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformación de la energía para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la estación compresora y llega a las instalaciones a través de tuberías. Como se observa en la siguiente figura.3 COMPRESOR Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado. GRAFICA 31 .Indicadores de tensión Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ 7.

Es muy importante que el aire sea puro.1 Turbocompresores Trabajan según el principio de la dinámica de los fluidos. 7. http://www.com/trabajos13/genair/genair. Tratamiento y Distribución del Aire. La presión de trabajo es la necesaria en el MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 34 . La rotación de los alabes acelera el aire en sentido axial de flujo. y son muy apropiados para grandes caudales.3. La aceleración progresiva de cámara a cámara en sentido radial hacia afuera.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.3. Si es puro el generador de aire comprimido tendrá una larga duración.monografias. El aire se pone en circulación por medio de una o varias ruedas de turbina. Desde aquí se vuelve a acelerar hacia afuera. GRAFICA 32 . Se fabrican de tipo axial y radia como se observa en la siguiente figura. Esta energía cinética se convierte en una energía elástica de compresión.2 Presión También se distinguen dos conceptos: La presión de servicio es la suministrada por el compresor o acumulador como se observa en la siguiente figura y existe en las tuberías que alimentan a los consumidores. el aire en circulación regresa de nuevo al eje.shtml” 7.Compresor radial y axial Tomado de “Neumática: Generación. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica generador supone gastos muy considerables. Decidir y Servir.

monografias. es de 600 kPa (6 bar). Por eso. En la mayoría de los casos los compresores se arrastran por medio de un motor eléctrico.las fuerzas .com/trabajos13/genair/genair. GRAFICA 33 .el desarrollo secuencial de las fases de los elementos de trabajo. Decidir y Servir.3 Accionamiento Los compresores se accionan.3.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. De ésta dependen: . los datos de servicio de los elementos se refieren a esta presión. por medio de un motor eléctrico o de explosión interna como se observa en la siguiente figura.shtml” 7.la velocidad . MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 35 . Importante: Para garantizar un funcionamiento fiable y preciso es necesario que la presión tenga un calor constante. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica puesto de trabajo considerado. http://www. Tratamiento y Distribución del Aire. En la mayoría de los casos.Compresor Tomado de “Neumática: Generación. según las exigencias.

Entonces los compresores van MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 36 .Refrigeración Tomado de “Neumática: Generación.com/trabajos13/genair/genair. se adoptará la refrigeración más apropiada.shtml” Cuando se trata de una estación de compresión de más de 30 kW de potencia.monografias.monografias. Los compresores mayores van dotados de un ventilador adicional.Accionamientos eléctricos Tomado de “Neumática: Generación. Como se observa en la siguiente figura. las aletas de refrigeración se encargan de irradiar el calor. De acuerdo con la cantidad de calor que se desarrolle. Tratamiento y Distribución del Aire. Tratamiento y Distribución del Aire. GRAFICA 35 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 34 . En compresores pequeños. Decidir y Servir. http://www.shtml” 7. http://www. que evacua el calor.com/trabajos13/genair/genair.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.3. no basta la refrigeración por aire.4 Refrigeración Por efecto de la compresión del aire se desarrolla calor que debe evacuarse.

7. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica equipados de un sistema de refrigeración por circulación de agua en circuito cerrado o abierto. el aire se refrigera adicionalmente. Gracias a la gran superficie del acumulador. GRAFICA 36 .com/trabajos13/genair/genair.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. en el acumulador se desprende directamente una parte de la humedad del aire en forma de agua.monografias.Partes del compresor Tomado de “Neumática: Generación. una buena refrigeración prolonga la duración del compresor y proporciona aire más frío y en mejores condiciones. http://www. incluso permite ahorrar un enfriamiento posterior del aire u operar con menor potencia.3.shtml” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 37 . Decidir y Servir. Como se observa en la siguiente figura. No obstante. Compensa las oscilaciones de presión en la red de tuberías a medida que se consume aire comprimido. limpio de polvo y seco posible. 7.5 Lugar de emplazamiento La estación de compresión debe situarse en un local cerrado e insonorizado. En ciertas circunstancias. Por este motivo. A menudo se temen los gastos de una instalación mayor con torre de refrigeración. El recinto debe estar bien ventilado y el aire aspirado debe ser lo más fresco.3. Tratamiento y Distribución del Aire.6 Acumulador de aire comprimido El acumulador o depósito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido.

la rentabilidad del sistema estará amenazada y el rendimiento disminuirá considerablemente.3.8 Dimensionado de las tuberías El diámetro de las tuberías no debería elegirse conforme a otros tubos existentes ni de acuerdo con cualquier regla empírica. la pérdida de presión entre él depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0. En la planificación de instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliación de la demanda de aire.3.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. sino en conformidad con: • • • el caudal la longitud de las tuberías la pérdida de presión (admisible).1 bar).9 Material de tuberías Para la elección de los materiales brutos. El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que si el consumo aumenta. tenemos diversas posibilidades: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 38 . Si la caída de presión excede de este valor. Decidir y Servir. a través de una red de tuberías. por cuyo motivo deberán dimensionarse generosamente las tuberías. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7. siendo abastecido por un compresor. la presión de servicio y la cantidad de estrangulamientos en la red 7.7 Distribución del aire comprimido Cada máquina y mecanismo necesita una determinada cantidad de aire.3. 7. El montaje posterior de una red más importante supone costos dignos de mención.

Estas tuberías así unidas son estancadas y. Las tuberías que se instalen de modo permanente se montan preferiblemente con uniones soldadas. Acero fino Plástico. Las tuberías deben poderse desarmar fácilmente. Latón Tubo de acero galvanizado. Decidir y Servir. además de precio económico. conviene y es necesario incorporar una unidad de mantenimiento. por eso. Para casos especiales se montan tuberías de cobre o plástico. El inconveniente de estas uniones consiste en que al soldar se producen cascarillas que deben retirarse de las tuberías. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 39 . por lo que también en este caso es importante emplear unidades de mantenimiento. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Cobre Tubo de acero negro.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. En las tuberías de acero galvanizado. los empalmes de rosca no siempre son totalmente herméticos. La resistencia a la corrosión de estas tuberías de acero no es mucho mejor que la del tubo negro. De la costura de soldadura se desprenden también fragmentos de oxidación. ser resistentes a la corrosión y de precio módico. Los lugares desnudos (roscas) también se oxidan.

Parte inferior de la maquina 2. Portezuela de protección contra viruta 5. Pantalla 11. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.Partes principales del torno PC TURN 120 Tomado de “EMCO PC TURN 120. Iluminación de la maquina 3. Torreta revolver 6. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA GRAFICA 37. Decidir y Servir. Contrapunto 7. descripción de la maquina” 1. Husillo principal 4. Teclado especifico de control 12. Tapa de cajón para ordenador 9. Volante de contrapunto 8. Ordenador del control 10. Tecla de parada de emergencia MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 40 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. De pieza de trabajo entre plato y contrapunto mm mm 55 mm 172 TABLA 2 HUSILLO Nariz de husillo según norma de fabrica Taladro de husillo Diámetro de plato Revoluciones de husillo mm mm 20.7 85 rpm 150_4000 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 41 . Decidir y Servir.1 DATOS TÉCNICOS TABLA 1 LUGAR DE TRABAJO Diámetro máximo de pieza al plato Longitud máximo de giro Diámetro de volteo de sobre bancada Diámetro de volteo sobre carro de refrentado Recorrido de carro transversal (útil) Recorrido de carro longitudinal l(útil) mm mm mm mm 120 75 121 180 75 Diámetro máx.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

Decidir y Servir.0025 mm/min 0-2000 mm/min 3000 N 2000/2000 SISTEMA DE HERRAMIENTAS Revolver automático de herramientas Apoyo de herramienta (interiores y exteriores) Sección máxima de cuchilla de torno Taladro de apoyo de herramientas de mecanización interna mm TABLA 5 8 mm 12 * 12 16 CONTRAPUNTO Diámetro de la pínula Carrera de la pínula Punto giratorio integrado mm mm 85 85 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 42 .2/2.8 0. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 3 MOTOR PRINCIPAL Motor asincrónico trifásico Par de giro a 100%60% ED Potencia a 100%60 ED MOTORES DE AVANCE Resolución de paso y precisión mm Avance de trabajo en X/Z Marcha rápida en X/Z Fuerza máxima de avance X/Z TABLA 4 Nm kW 14/19 2.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

Decidir y Servir. carros longitudinales y transversales Husillo de trabajo. 1095 Kg 530 Longitud total *profundidad total *altura total mm 1730*875*1620 TABLA 9 RECEPCION DE LA MAQUINA Recepción de la maquina según normas DIN DIN 8605 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 43 . conmutable V 230/400 ~ 3/N/PE 230 ~ 3/PE Fluctuaciones máximas de tensión % Frecuencia Fusible principal Hz +/.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. husillo a bolas Lubricación central Engrase TABLA 8 DIMENSIONES Altura del eje de giro sobre el suelo Peso total mm Aprox. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 6 CONEXIÓN ELECTRICA Voltaje.10 50/60 A-trag 20 TABLA 7 SISTEMA DE ENGRASE Carriles guías.

plato neumático y dispositivo de soplado Presión suministrada Conexión neumática Bar mm 6 10 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 44 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.5 Litros/min 15 TABLA 12 UNIDAD NEUMATICA Necesaria para puerta automática. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 10 VOLUMEN DE PRESION SONORA Volumen de presión sonora medido En las siguientes condiciones: procedimientos de medición: medición de superficies envolventes según DIN 45635 estado de funcionamiento: revoluciones máximas en marcha en vacío dB(A) 66 TABLA 11 DISPOSITIVO DE REFIGERANTE Capacidad del dispositivo Caudal máximo Presión máxima Litros Bar 35 0. Decidir y Servir.

Decidir y Servir. color MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 45 .2 CONFIGURACIÓN PC TABLA 15 MONTAJE DE CONTROL Montaje separado de mandos de maquina y teclado especifico de control Teclado especifico de control Ordenador integrado (PC) Monitor estándar Monitor opcional Intercambiable PC 80486-SX 14”.monocromático 14”.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 13 PLATO NEUMATICO Plato de 3 garras con control de posición final y dispositivo de soplado Diámetro del plato Paso en plato TABLA 14 mm mm 85 18 CONTRAPUNTO AUTOMATICO Contrapunto neumático con control de posición final Avance de pínula Puntero giratorio integrado Puerta automática mm 120 8.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 46 .1 8. 1.2 MS-Windows Versión 3.44MB SOFTWARE Sistema operativo MS DOS 6.3 MODULO NEUMÁTICO La funcionalidad del modulo neumático en el sistema de mecanizado es de vital importancia.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 16 CONFIGURACION DEL PC Siemens PC IBM compatible Frecuencia de trabajo Memoria RAM Disco duro Tarjeta grafica Teclado Interfaz serie Interfaz paralelo Unidad de disco TABLA 17 80486 SX MHz 25 MB MB 4 170 VGA MPF-2 2 1 3½”. Dispositivo de soplado. Plato neumático. Decidir y Servir. Contrapunto. Ya que intervienen en los distintos procesos funcionales de la maquina que son: • • • • Puerta automática.

Tubería secundaria. Decidir y Servir.com/trabajos13/unointn/unointn.2 Tuberías en Aire Comprimido Para el transporte del aire comprimido se reconocen tres tipos de canalizaciones: • • • Tubería principal. Tubería de servicio.3.3.monografias.1 Alimentación La alimentación en un sistema neumático es de gran importancia. GRAFICA 38 . por que en este influye la calidad del aire comprimido. http://www.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. y la presión y caudal de alimentación 8.Tuberías de aire comprimido Tomado de “Neumática e ingeniería industrial.shtml l” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 47 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.

shtml l” 8.com/trabajos13/unointn/unointn. que es el que reparte el aire a todas las estaciones del laboratorio CAD/CAM. Tubería secundarias son la que tomando el aire de la principal se ramifican cubriendo todos los módulos o estaciones de trabajo del laboratorio y alimentan a las cañerías de servicio tal como apreciamos en la siguiente figura: GRAFICA 39 . Su dimensión debe realizarse de forma tal que en ellas no se supere la velocidad de 15 m/segundo. en sus extremos se disponen acoplamientos rápidos y equipos de protección integrados por filtros. http://www. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 48 . En ella no debe superarse la velocidad de 8 m/segundo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.3 tuberías de Servicio Estas tuberías o "bajadas" constituyen las alimentaciones a los equipos y dispositivos neumáticos.3. como la que observamos en el compresor principal del laboratorio. válvula reguladora de presión y lubricador neumático.monografias.Tuberías secundarias Tomado de “Neumática e ingeniería industrial. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Se denomina tubería principal a aquella que saliendo del tanque de la estación compresora conduce la totalidad del caudal de aire. Y en nuestro caso específico la fresa y el torno. Decidir y Servir. Debe tener una sección generosa considerando futuras ampliaciones de la misma.

y a veces deshumidificado antes de su empleo en los diferentes dispositivos de accionamiento neumático del torno PC TURN 120. Si bien una parte de esta mezcla de agua y aceite de color blancuzco y características ácidas. Decidir y Servir. Todos los compresores aspiran aire húmedo y sus filtros de aspiración no pueden modificar esto ni eliminar totalmente las partículas salidas del aire atmosférico.5 Filtrado El aire comprimido debe ser filtrado. debe agregársele el aceite de lubricación del compresor. lubricado. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 49 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. que atravesando los aros se incorpora a la salida. se deposita en el tanque. dispositivos y herramientas neumáticas alimentados por estas líneas. La unidad de la siguiente figura denominada "Equipo de Protección'' esta constituida por un filtro. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. Teniendo en cuenta que estos tramos de tubería son cortos podemos dimensionarlos para velocidades de circulación mayores del orden de los 20 m/seg.3. 8. siendo el último elemento el lubricador de forma tal que la niebla de aceite que el produce no se precipite en el regulador.3. para luego ser drenada. regulador con manómetro y lubricador.4 Tubería de Interconexión: El dimensionado de estas tuberías no siempre se tiene en cuenta y esto ocasiona serios inconvenientes en los equipos. El conjunto esta montado de tal forma que el filtro protege los elementos siguientes. una buena parte de ella se incorpora a las líneas de distribución provocando serios daños en los componentes de los circuitos. El aire comprimido contiene sólidos y vapor de agua.

shtml l ” El filtro llamado ciclónico tiene dos acciones: El aire al entrar pasa a través de bafles que le confiere una circulación rotativa. El Regulador o Válvula reductora y reguladora de presión es una necesidad de todo circuito neumático. de malla metálica. http://www. Decidir y Servir.monografias. afecta únicamente a la contaminación mecánica del aire. papel. para establecer una presión segura para ciertos componentes o para fijar un valor exacto de empuje de un dispositivo de accionamiento. Este filtro de 20 o 40 micrones retiene las partículas sólidas. y no por ejemplo a su contenido de humedad. GRAFICA 40 . Luego el aire atraviesa el elemento filtrante.Equipo de protección Tomado de “Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial). o metal sinterizado. En todo circuito es deseable el regulador para mantener constante la presión de trabajo independientemente de las variaciones que MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 50 . Esta acción de filtrado se denomina "mecánica" ya que. de esta forma las grandes partículas sólidas y el líquido se deposita en las paredes del vaso por la acción centrífuga. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Cuando se instala un equipo de protección debe cuidarse la dirección de circulación del aire ya que en forma inversa el conjunto no funciona correctamente.com/trabajos13/unointn/unointn.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

shtml l ” El regulador tiene su válvula de asiento abierta por la acción de un resorte que fue comprimido por el tornillo ajustable. El lubricador es un elemento muy importante ya que los cilindros y válvulas requieren ser lubricados para su correcto funcionamiento y larga vida útil. http://www. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 51 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica experimente la línea de alimentación. GRAFICA 41 .monografias. Como se observa en la siguiente figura. En la figura. Decidir y Servir. Como se observa en la siguiente figura. en este estado hay circulación desde la entrada hacia la salida. provoca una pequeña caída de presión usualmente 1PS1 entre la entrada y la salida. el aire a través del orificio piloto actúa sobre el diafragma comprimiendo el resorte y cerrando el pasaje previniendo un incremento de la presión de salida. el flujo de aire a través de una ligera restricción llamada ''Venturi ''.Válvula reguladora de presión Tomado de “Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial).com/trabajos13/unointn/unointn. En la práctica el regulador se auto ajusta rápidamente para balancear las condiciones establecidas creando una pérdida de carga en la válvula de asiento que mantiene la presión de salida constante. cuando la presión en la salida se va acercando al nivel establecido por la posición del tornillo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. El regulador tiene un sentido de circulación y por ello debe ser instalado respetando el mismo.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 42 . la diferencial de presión desaparece de la superficie del aceite y cesa la subida. El rango de goteo puede ajustarse con la aguja y observarse en la mirilla. el aire a través del Venturi crea una presión diferencial que actúa sobre la superficie del aceite empujando el mismo hacia la válvula de aguja.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml l ” Esta pequeña presión es suficiente. Cuando el flujo cesa. Los lubricadores no deben ser instalados a más de 3 metros del equipo al cual deben lubricar.monografias. para que aplicada sobre la superficie del aceite contenido en el vaso. El flujo de aire pulveriza en ese punto el aceite. se aumenta la superficie expuesta y se incrementa la alimentación de aceite. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 52 . La corriente de aire atomiza el aceite y lo conduce a la línea. Cuando cesa el flujo de aire la caída de presión a través del Venturi desaparece el aceite y asciende por el tubo. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. http://www. Ajustando la altura del tubo en la corriente de aire. provoque el ascenso del mismo hasta el cuello del tubo.Lubricador Tomado de “Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial). En la figura vemos un lubricador de gota.

Se distinguen: . vemos un conjunto de protección o equipo combinado en corte donde podemos apreciar la circulación a través de sus componentes. es decir. http://www.7 Válvula de regulación de presión Tiene la misión de mantener constante la presión. o están acondicionadas al valor que tome la presión.3.6 Reguladores de presión Estas válvulas Influyen principalmente sobre la presión. Decidir y Servir.Válvulas de limitación de presión .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Válvulas de secuencia 8. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 43 .monografias. de transmitir la presión ajustada en el manómetro sin variación a los elementos de trabajo o MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 53 .com/trabajos13/unointn/unointn. 8.Lubricador de gota Tomado de “Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial).Válvulas de regulación de presión .shtml l ” En la figura anterior.3.

se abre la salida y el aire sale a la atmósfera. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica servo elementos. La válvula MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 54 .monografias. No admiten que la presión en el sistema sobrepase un valor máximo admisible. como válvulas de seguridad (válvulas de sobre presión). http://www. GRAFICA 44 .3. Decidir y Servir.3. sobre todo. el aire no puede escapar cuando la presión secundaria es mayor.shtml l ” 8.Regulador de presión sin orificio de escape Tomado de “Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial).9 Válvula limitadora de presión Estas válvulas se utilizan.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. aunque se produzcan fluctuaciones en la presión de la red. 8. Como se observa en la siguiente figura. Al alcanzar en la entrada de la válvula el valor máximo de presión. La presión de entrada mínima debe ser siempre superior a la de salida.com/trabajos13/unointn/unointn.8 Regulador de presión sin orificio de escape El funcionamiento de esta válvula es igual al descrito no tiene el segundo asiento de válvula en el centro de la membrana y por tanto.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 55 . cierra el paso.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. con su parte trasera. http://www.Electrovalvula Tomado de “Electroválvulas en Sistemas de Control. la salida R. o un sistema de control. Como se observa en la siguiente figura. el núcleo (inducido) es atraído hacia arriba venciendo la resistencia del muelle.com/trabajos13/valvu/valvu. GRAFICA 45 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica permanece abierta. Decidir y Servir.monografias. el muelle empuja al núcleo hasta su asiento inferior y cierra el paso de P hacia A. 8. Se unen los empalmes P y A. El núcleo obtura. Esta válvula tiene solapo. hasta que el muelle incorporado. Al desconectar el electroimán. Las electroválvulas o válvulas electromagnéticas se dividen en válvulas de mando directo o indirecto. El aire de la tubería de trabajo A puede escapar entonces hacia R.shtml ” Al conectar el imán.10 Electroválvulas (válvulas electromagnéticas) Estas válvulas se utilizan cuando la señal proviene de un temporizador eléctrico. Las de mando directo solamente se utilizan para un diámetro luz pequeño.3. se elige el accionamiento eléctrico para mandos con distancias extremamente largas y cortos tiempos de conexión. puesto que para diámetros mayores los electroimanes necesarios resultarían demasiado grandes. un final de carrera eléctrico. presostatos o mandos electrónicos. una vez alcanzada la presión ajustada en función de la característica del muelle. el tiempo de conexión es muy corto. En general.

Un muelle empuja el núcleo contra el asiento de esta válvula. que se componen de dos válvulas: Una válvula electromagnética de servopilotaje (312. Entonces. de diámetro nominal pequeño) y una válvula principal. Al excitar el electroimán. y el aire fluye hacia el émbolo de mando de la válvula principal. Al desconectar el electroimán. el aire puede fluir de P hacia A y escapar de B hacia R. empujándolo hacia abajo y levantando los discos de válvula de su asiento.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. el núcleo es atraído.10. Los émbolos de mando en la válvula principal son empujados a su posición inicial por los muelles. Primeramente se cierra la unión entre P y R (la válvula no tiene solapo). 8. se utilizan válvulas de mando indirecto.3. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Para reducir al mínimo el tamaño de los electroimanes. Las pinzas que pueden utilizarse son las del tipo DIN 6343. 8.11 Mordaza neumática La mordaza puede montarse en posición horizontal o vertical y tiene un paso libre para material en barras.1 Funcionamiento: El conducto de alimentación P de la válvula principal tiene una derivación interna hacia el asiento de la válvula de mando indirecto.3. de mando neumático. el muelle empuja el núcleo hasta su asiento y corta el paso del aire de mando. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 56 .

interesante aplicación como elemento de sujeción en máquinas de avance circular.monografias. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Como ejemplos de aplicación de estos elementos tenemos: sujeción de piezas de trabajo en taladradoras y fresadoras trabajos de montaje con atornilladores neumáticos o eléctricos. Con este elemento.3.10 bar). 8. http://www. placas de trazar o trenes de montaje.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. los mecanismos o piezas pesadas se pueden fijar bajo las herramientas con comodidad y precisión. La fuerza de sujeción exacta se obtiene regulando la presión del aire (01. GRAFICA 46 .com/trabajos13/valvu/valvu. máquinas especiales y trenes de transferidoras. Anteponiendo una válvula antirretorno a la distribuidora 3/2 se mantiene la tensión.12 Mesa de deslizamiento sobre colchón de aire Esta mesa se utiliza para evitar un gasto innecesario de fuerza al desplazar piezas o mecanismos pesados sobre mesas de máquinas. El accionamiento se realiza puramente neumático mediante una válvula distribuidora 3/2 (directa o indirecto). aunque la presión disminuya. Decidir y Servir.Mordaza neumática Tomado de “Electroválvulas en Sistemas de Control.shtml ” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 57 .000 kPa/0 .

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8.3.12.1 Funcionamiento: El aire comprimido (60 kPa/0,6 bar) llega al elemento a través de una válvula distribuidora 3/2. Escapa por toberas pequeñas, que se encuentran en la parte inferior de la mesa. Como consecuencia, ésta se levanta de su asiento de 0,05 a 0,1 mm aprox. El colchón de aire así obtenido permite desplazar la mesa con la carga sin ninguna dificultad. La base debe ser plana. Si la mesa tiene ranuras, éstas no presentan ninguna dificultad; en caso dado, hay que elevar la presión a unos 100 kPa (1 bar).

8.4 MODULO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO

8.4.1 Estructura El sistema tiene diferentes dispositivos tanto eléctricos y electrónicos que sirven para la alimentación, comunicación, administración y control. El control basado en señales de entrada de dispositivos electrónicos, y con respuestas a dispositivos eléctricos, electroneumáticos, electrohidráulicos y electromecánicos; estro para la realización de las diferentes tareas automáticas. El manual eléctrico EMCO PC Turn 120 tiene etiquetado cada una de las partes y dispositivos del sistema mediante un código que se puede cotejar con adhesivos pegados junto a los mismos. La estructura empieza por un interruptor principal situado en el costado izquierdo, tiene dos posiciones; la

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primera posición señala el “0” que es cuando esta abierto el circuito y la otra opción es en “1” cuando se cierra el circuito y se energiza el sistema (main switch = 1DA0.c1-q1). Como se observa en la siguiente figura.
GRAFICA 47 - Interruptor principal

Tomado de “EMCO PC TURN 120, descripción de la maquina”

8.4.2 Brackers de seguridad El sistema tiene un dispositivo de seguridad para controlar la entrada de potencia, que es un interruptor del circuito automático de 16 amperios a 3 fases k16A (Autom. Circuit breaker = 1DA0C1-F1) como se observa en la siguiente figura. Posteriormente el flujo de potencia pasa por un filtro de red para suprimir los picos en la carga que puedan dañar los sistemas.
GRAFICA 48 - Brackers de seguridad

Tomado de “http://www.surplussales.com/Electrical/ElecCirB-2.html”
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Este tipo de filtros también se encuentra en algunas entradas a otros dispositivos susceptibles a fluctuaciones inesperadas en el flujo de potencia.

8.4.3 Caja de fusibles principal El modulo correspondiente a la caja de fusibles esta diseñado para la protección de ciertos dispositivos que pueden presentar sobrecargas entrando en etapas independientes que son: • • • • • • • • • • Transformador Ventiladores de refrigeración Lámpara PC y monitor Fuente de voltaje +24V Drivers de posición Entradas Controlador Lógico (SPS) Salidas Controlador Lógico (SPS) Fuente de voltaje +130V Bomba de lubricación

8.4.4 Driver variador de velocidad husillo El circuito se divide en dos partes, por un lado el “driver” del husillo principal que es un variador por ancho de pulso (PWM); para controlar la velocidad en motores. Los motores grandes son controlados más eficientemente con tiristores de alta potencia, mientras los motores pequeños y medianos de

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imán permanente, son controlados más exitosamente con transistores de conmutación por ancho de pulso.

8.4.5 Driver control de posición ejes X y Y Para el manejo de los motores de paso que controlan el posicionamiento de la torreta de herramientas en los ejes x y z tenemos dos drivers. El driver capaz de proporcionar una corriente de salida por canal. Cada canal es controlado por señales de entrada y cada pareja de canales dispone de una señal de habilitación que desconecta las salidas de los mismos. Dispone de un terminal para la alimentación de las cargas que se están controlando, de forma que dicha alimentación es independiente de la lógica de control. Como se observa en la siguiente figura.
GRAFICA 49 - Driver de control de posición X, Z

Propio de este manual

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120

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Tarjeta SPS Propio de este manual Este mecanismo procesa acciones para todos los motores y accionamientos. Las variables de salida que manejan son: • • • • • • • Controlador principal Controlador de posición Iniciación de posición Señal de puerta Señal de torreta Señal bomba de aire Señal bomba de lubricación MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 62 . GRAFICA 50 . Decidir y Servir.6 Tarjeta controladora SPS Esta es una de las partes principales del control de todo el sistema porque aquí es donde se manejan las variables de entrada y salida.4.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. basándose en señales de entrada provenientes del usuario y de sensores internos de la maquina. Este dispositivo a diferencia de un PLC (controlador lógico programable) es un sistema sofisticado de procesamiento de variables que esta diseñado para no ser modificado ni alterado. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. Como se observa en la siguiente figura.

Decidir y Servir.000 gauss. debido a la ausencia de entrehierros se eliminan vibraciones. En el transformador toroidal. Así mismo como el bobinado se reparte por toda la superficie del núcleo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Los núcleos toroidales están construidos con plancha magnética de muy bajas pérdidas y alta inducción de saturación que tratada térmicamente permite alcanzar valores de saturación de hasta 16. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 63 .7 Transformador La entrada de potencia que toma la otra vía cuando se hablo del controlador del husillo va directo al transformador toroidal principal.4. respecto a los convencionales. desaparece prácticamente el ruido provocado por la magneto extracción y favorece la disipación del calor. Estos detalles permiten mejorar sustancialmente las características y rendimientos de los transformadores toroidales. el flujo magnético queda concentrado uniformemente en el núcleo y. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • Señal de mandril Señal alarma Las variables de entrada serán: • • • • • • • Estado de interruptor de presión Estado de mandril Estado de final de carrera para el carro Señales de panel de control Estado de puerta Estado de bomba lubricación Estado de los sensores de sistema 8.

En la siguiente figura se muestra una posible estructuración en la que el devanado secundario es una derivación central para obtener dos voltajes en paralelo con las dos mitades del devanado secundario con las polaridades indicadas.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 64 .Transformador Toroidal Tomado de “www. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Este transformador maneja 230V/4.8 Convertidor AC/DC y DC/DC El conversor AC/DC es conocido también como rectificador y consiste en utilizar ambas mitades de la señal senosoidal de entrada. Como se observa en la siguiente figura.7A de entrada y una salida de 90V/10A y 18V/10A a una frecuencia de 50/60Hz. Para el caso del sistema presente entrega un voltaje de 100V/25ª.torivac. invierte los semiciclos negativos de la onda senosoidal. GRAFICA 51 . Decidir y Servir. para obtener una salida unipolar.com” 8.4.

el conversor reductor . estos son algunos de los diferentes tipos de conversores. los reductores.elevadores.9 Sensores El sistema esta conformado de varios tipos de sensorica para la gestión del control entre los cuales se encuentran: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 65 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. están los conversores elevadores. Decidir y Servir. el regulador elevador cumple la función contraria a la del reductor. hay diferentes tipos de conversores según la necesidad o aplicación.Señal senosoidal Propio de este manual Los conversores DC/DC son conocidos también con el nombre de pulsador o reguladores de conmutación. en el caso del elevador el voltaje de salida es mayor que el de la entrada. La topología que emplearemos en este trabajo es un conversor DC/DC inversor reductor/elevador. El conversor inversor entrega el voltaje de entrada pero con la polaridad inversa en la salida. los inversores y los reductores .elevador puede suministrar un voltaje menor o mayor al de la entrada del sistema. 8. En el caso de los reductores reciben este nombre porque el voltaje de salida es menor que el voltaje de entrada que se le aplica al sistema. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 52 .4. El conversor reductor del sistema entrega +5V/+12V/-12V/+24V.

Esta variación crea una tensión alterna en la bobina. y de cuyos extremos se obtiene la tensión. · Una bobina envolviendo el imán permanente.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Las líneas de fuerza del imán son desviadas por el material ferromagnético y el campo magnético varía. la tensión disminuye y cuando la pieza se aleja.9. Esta pieza puede tener varios dientes formando una corona. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. Al estar la bobina arrollada en el imán queda bajo un campo magnético fijo y para variarlo se acerca al imán una pieza de material ferromagnético. mientras que su mayor inconveniente es la falta de precisión cuando las velocidades de giro son bajas. Mientras la pieza ferromagnética se acerca al sensor. la tensión aumenta. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 66 . · Una pieza de material ferromagnético que se coloca en el elemento en movimiento y sirve para detectar su paso cerca del sensor.4.1 Sensores de inductivos: Los sensores inductivos se utilizan en algunos casos para medir velocidades de rotación o detectar la posición angular de un determinado elemento. Su principal ventaja es su reducido coste y simplicidad. Componentes: · Un imán permanente. Decidir y Servir. El sensor inductivo se basa en la tensión generada en la bobina cuando se le somete a una variación de un campo magnético Como se observa en la siguiente figura.

mientras que si la medida es más pequeña la tensión será mayor. más rápida será la variación del campo magnético. pero puede aparecer rozamiento a causa de alguna impureza. 8. La idea general es muy simple: usted tiene dos objetos conductores que deben tocarse entre ellos cuando son activados (por ej. Si esta distancia es mayor. la tensión también será baja.Sensor inductivo Tomado de “www. la tensión generada en los extremos de la bobina será menor. Si la tensión que debe medirse es muy pequeña se protegen los cables con una malla metálica para evitar interferencias de otros sistemas eléctricos..UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.cl” La pieza ferromagnética debe mantener una separación mínima con el sensor inductivo pero sin que se produzca rozamiento. mientras que si la velocidad es baja. pero son sin embargo los más útiles. Los sensores inductivos se utilizan para detectar la velocidad de rotación y la posición angular del husillo. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 53 .9. La tensión generada en los extremos de la bobina también depende de la velocidad de la pieza ferromagnética cuando pasa cerca del sensor. al ser pulsado o pisado) o viceversa. El sensor inductivo se conecta a través de dos cables que son los extremos de la bobina. Cuanto mayor sea la velocidad. Esta distancia es conocida como entrehierro y suele ser entre dos y tres décimas. y más tensión se generará. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 67 . Decidir y Servir.electromatica.4.2 Sensores de contacto Los sensores de contacto tienen un funcionamiento muy básico.

Este paso puede variar desde 90° hasta pequeños movimientos de tan solo 1.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.4.Motor de paso Tomado de “www.varitel.8° es decir. primer caso (90° y 200 para el segundo caso (1.8° para completar un giro ) ). Los motores paso a paso son ideales para la construcción de mecanismos en donde se requieren movimientos muy precisos. GRAFICA 54 . el motor estará enclavado en la posición correspondiente. Decidir y Servir.10 Motores paso a paso Para seleccionar herramienta y en cuanto al posicionamiento en los planos x y z se utilizan motores estándar paso a paso en busca de precisión.Estos motores poseen la habilidad de poder quedar enclavados en una posición o bien totalmente libres. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 68 . Si una o más de sus bobinas están energizadas. completo de 360° . Toda la conmutación (o excitación de las bobinas) deber ser externamente manejada por un controlador. por el contrario quedará completamente libre si no circula corriente por ninguna de sus bobinas. La característica principal de estos motores es el hecho de poder moverlos un paso a la vez por cada pulso que se le aplique.com” Las bobinas son parte del estator y el rotor es un imán permanente. que se necesitarán 4 pasos en el .

8. estos motores necesitan la inversión de la corriente que circula en sus bobinas en una secuencia determinada. cuyo sentido de giro está determinado por la secuencia seguida. Necesitan ciertos trucos para ser controlados. C y D) pueden ser directamente activadas por un microcontrolador. Este tipo se caracteriza por ser más simple de controlar. A continuación se puede ver la tabla con la secuencia necesaria para controlar motores paso a paso del tipo TABLA18 PASO A 1 2 3 4 TERMINALES B C -V D +V +V +V -V +V -V -V -V +V -V +V -V +V +V -V MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 69 . Cada inversión de la polaridad provoca el movimiento del eje en un paso.10. debido a que requieren del cambio de dirección del flujo de corriente a través de las bobinas en la secuencia apropiada para realizar un movimiento. Decidir y Servir. B. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.2 Unipolar Estos motores suelen tener 6 o 5 cables de salida. Las entradas de activación (Activa A.10.4.1 Motor Bipolar Estos tienen generalmente cuatro cables de salida.4. dependiendo de su conexionado interno.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

Para ello se activan primero 2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 70 . TABLA19 PASO Bobina A Bobina B 1 ON OFF Bobina C Bobina D OFF OFF 2 OFF ON OFF OFF 3 OFF OFF ON OFF 4 OFF OFF OFF ON Secuencia del tipo medio paso activa las bobinas de tal forma de brindar un movimiento igual a la mitad del paso real. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Existen tres secuencias posibles para majar motores unipolares. Para revertir el sentido de giro.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Secuencia Normal: Esta es la secuencia más usada y la que generalmente recomienda el fabricante. Todas las secuencias comienzan nuevamente por el paso 1 una vez alcanzado el paso final (4 u 8). Con esta secuencia el motor avanza un paso por vez y debido a que siempre hay al menos dos bobinas activadas. se obtiene un alto torque de paso y de retención. simplemente se deben ejecutar las secuencias en modo inverso. el torque de paso y retención es menor. Decidir y Servir. La contrapartida es que al estar solo una bobina activada. las cuales se detallan a continuación.

Como vemos en la tabla la secuencia completa consta de 8 movimientos en lugar de 4.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica bobinas y luego solo 1 y así sucesivamente. TABLA20 PASO Bobina A Bobina B 1 ON OFF Bobina C OFF Bobina D OFF 2 ON ON OFF OFF 3 OFF ON OFF OFF 4 OFF ON ON OFF 5 OFF OFF ON OFF 6 OFF OFF ON ON 7 OFF OFF OFF ON 8 ON OFF OFF ON MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 71 .

Por lo anterior. 8.11 Motor Trifásico Asíncrono Un problema con los motores monofásicos. el tiempo de duración y la frecuencia de los pulsos aplicados es un punto muy importante a tener en cuenta. es que precisan de un sistema para arrancar.htm” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 72 .4/cursos/pregrado/iee215/asincrono/asincrono.6. En tal sentido el motor debe alcanzar el paso antes que la próxima secuencia de pulsos comience.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. GRAFICA 55 .Arranque motor trifásico Tomado de “http://200. motores con resistencias de arranque. Puede notarse que los polos no giran uniformemente.16. Como se observa en la siguiente figura. existen motores con arranque con condensador. motores de polos sombreados. sino que su magnitud varía alternadamente a lo largo del eje principal. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Como comentario final. etc. cabe destacar que debido a que los motores paso a paso son dispositivos mecánicos y como tal deben vencer ciertas inercias.4. Decidir y Servir.

la interacción entre los campos magnéticos variables en las tres fases genera la aparición de un campo magnético de módulo constante aunque giratorio en el espacio. en el caso de los motores trifásicos. en el caso de los motores asíncronos trifásicos se tendrá.4/cursos/pregrado/iee215/asincrono/asincrono. el entrehierro y el estator serían el círculo magnético correspondiente. a diferencia del transformador típico. y la jaula de ardilla será equivalente a un secundario cortocircuitado. Decidir y Servir. El único inconveniente estribará en que. El funcionamiento de un motor asíncrono recuerda mucho al funcionamiento de un transformador. la frecuencia en el secundario (las barras de la jaula del rotor) dependerá de la velocidad relativa entre el motor y el estator.16. Los bobinados del estator serán el primario del transformador.Circuito equivalente del motor trifásico Tomado de “http://200. Modelo equivalente al del transformador. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Sin embargo.6.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. el motor. por fase el modelo que se muestra en la figura. GRAFICA 56 .htm” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 73 .

iespana.es” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 74 . En la siguiente figura se puede ver su simbología así como su constitución (rele de armadura).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.es” GRAFICA 59 . al cual aplicaremos el circuito que queremos controlar.es” GRAFICA 58 .Partes de un relé de armaduras Tomado de “http://electronred.iespana. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.12 Relevos de potencia y de control Es un dispositivo que consta de dos circuitos diferentes: un circuito electromagnético (electroimán) y un circuito de contactos.4. Decidir y Servir.Símbolo relé de dos circuitos Tomado de “http://electronred.iespana.Símbolo relé de un circuito Tomado de “http://electronred. GRAFICA 57 .

en interruptores crepusculares. en amplificadores. Este atrae al inducido que fuerza a los contactos a tocarse.2 Núcleo móvil Tienen un émbolo en lugar de la armadura. Cuando la corriente atraviesa la bobina. etc. Se suele aplicar cuando hay que manejar grandes intensidades. Se utiliza un solenoide para cerrar los contactos. Decidir y Servir. Las aplicaciones de este tipo de componentes son múltiples: en electricidad. Cuando la corriente se desconecta vuelven a separarse. control de motores industriales.412. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 75 .412.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. en automatismos eléctricos. en alarmas. produce un campo magnético que magnetiza un núcleo de hierro dulce (ferrita). Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Su funcionamiento se basa en el fenómeno electromagnético. 8. 8. se utilizan como interfaces para PC.1 Armadura El electroimán hace vascular la armadura al ser excitada. cerrando los contactos dependiendo de si es normalmente abierto o normalmente cerrado. en electrónica: sirven básicamente para manejar tensiones y corrientes superiores a los del circuito propiamente dicho.

la unidad de control con el ordenador. La bancada debe ser robusta. sin experimentar vibraciones ni admitir velocidades críticas (velocidades según las cuales se producen las vibraciones).5MODULO MECÁNICO 8.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 76 . Decidir y Servir. Además hay sitio previsto detrás de la tapa parta el dispositivo de refrigeración. como se requiere en los trabajos modernos.2 Bancada La bancada de maquina es de fundición gris. 8.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. la unidad de carro y contrapunto. y todo el equipo eléctrico. En la bancada de la maquina están motados el cabezal. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. Si ha sido tratada térmicamente resulta exenta de tensiones internas. Las guías pueden pertenecer directamente a la bancada o bien montadas sobre otra base. que perjudicara la precisión de trabajo. también en fundición. a fin de permitir elevadas velocidades de corte y de avance.1 Parte inferior de la maquina La parte inferior de la maquina es de soldadura maciza y sirve para soportar la bancada de la maquina. Con el apoyo de tres puntos de la bancada de maquina se evita la deformación por tensión. con gran rigidez a prueba de torsión y con amortiguaciones de oscilaciones Como se observa en la siguiente figura.5.

el encoder y las correas de transmisión. también sostiene el mecanismo de sujeción y la pieza. descripción de la maquina” 8. Dada la variedad de los materiales que se puede presentar.4 Husillo principal El husillo principal consta de un cabezal junto con el husillo. el motor principal. Decidir y Servir. Tiene que ser lo mas rígido posible.5. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 60 . además de la diversidad de diámetros de las piezas a tornear mediante herramientas que pueden ser también de diversas formas. y de esta forma evitar la deformación por una carga pesada. de modo que permita operar periféricamente con varias herramientas.3 Cabezal Va montado sobre la bancada. la cual tiene por objeto sostener el plato que sirve para sujetar la pieza e imprimir le el movimiento de rotación continuo. resulta lógica la exigencia de que el cabezal permita al árbol girar según las velocidades periféricas diferentes que pueden elegirse cada vez.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 8.Bancada Tomado de “EMCO PC TURN 120.5. El husillo principal esta conectado al motor mediante una correa y así minimizar la vibración. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 77 .

si se calienta el husillo no se producen fallos de alineación. Como se observa en la siguiente figura. el husillo principal sostiene el plato. En el caso de los tornos. El cabezal esta diseñado termosimétricamente. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 78 . el husillo es accionado por un motor de corriente trifásica mediante una correa trapezoidal. por lo tanto sin mantenimiento.Husillo principal .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Tomado de “EMCO teachware CNC” En nuestro caso especifico el torno PC TURN 120. Decidir y Servir. es decir. Esta alojado en cojinetes de bolas lubricados de por vida. GRAFICA 61 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica La parte final del husillo principal sostiene el cabezal del husillo.

GRAFICA 62 . Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica La sujeción de los elementos de amarre se hará en cada caso según el tipo de elemento de amarre en los taladros roscados previstos para ello. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 79 . Los elementos de amarre deben estar provistos de una brinda de centrado.Medidas de Mordazas Tomado de “EMCO PC TURN 120. Como se observa en la siguiente figura.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

5 Motor principal El motor principal de mecanizado normalmente es un motor de corriente alterna. y una potencia que varia de 2.8 kW. La desventaja es que la velocidad solo se puede regular electrónicamente. La potencia de los motores principales puede alcanzar 120kW. normalmente de 2 a 4 engranajes.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. La ventaja de un motor de corriente alterna es que no requiere reparaciones. se añaden unidades de engranaje. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 63 . asincrónico de jaula de ardilla con un par de giro de 14/19 Nm.5.2 – 2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 80 .Angulo de sujeción del plato Tomado de “EMCO PC TURN 120. El motor con el que cuenta el PC TURN 120 es un trifásico. descripción de la maquina” 8. Si el valor de las rpm de un motor es insuficiente.

sirve de base la superficie cilíndrica exterior. En la figura se muestra el plato autocentrador de tres garras. Como se observa en la siguiente figura. o sea. por eso éstas garantizan el centrado preciso de la pieza (alineación de los ejes de la pieza y del husillo). GRAFICA 64 . Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Plato Tomado de “Diseño y Manufactura asistidos por Computadora (Ingeniería Industrial – UPIICSA)” El plato autocentrador.6 Plato Las piezas a mecanizar de pequeña longitud se fijan en los platos para los tornos. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 81 . tiene tres garras que se aproximan hacia el centro o se separan del mismo simultáneamente.5. Los platos pueden ser autocentradores y no autocentradores.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 82 . con sus salientes espirales de la parte inferior. Durante el montaje del plato. Las piezas a trabajar de grandes diámetros se fijan en las garras en posición invertida. o desde el centro. Para el torno PC TURN 120 contamos con un plato de 3 garras de 85 mm de diámetro. encajan en las ranuras de la rosca espiral de la rueda dentada cónica grande 3. En las ranuras del cuerpo y en las garras están marcadas las cifras (1. Para la fabricación de las piezas de precisión se emplean los platos con garras blandas cambiables. éstas se deben mandrinar o rectificar periódicamente. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. las garras se colocan en las ranuras consecutivamente. Por la rosca espiral de la rueda cónica grande las garras del plato pueden desplazarse simultáneamente hacia el centro. las cuales se mandrinan antes de mecanizar la partida de piezas. Estas últimas. según el orden por cifras crecientes (puntos). 3) o graneada la cantidad adecuada de puntos Como se observa en la siguiente figura. que están engranados en ésta. Las superficies de trabajo de las garras del plato autocentrador se desgastan irregularmente. en este caso los escalones de las garras forman un apoyo seguro. por lo tanto. 2. De acuerdo al Sistema único de las tolerancias tecnológicas (ISO) en los documentos tecnológicos se toman signos convencionales para indicar las superficies de base y de fijación de las piezas en bruto (piezas acabadas). la cual se introduce en el orificio cuadrado de uno de los piñones cónicos pequeños 4. que se accione mediante una llave. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica En las ranuras radiales del cuerpo 2 del plato se desplazan las garras 1. apretando o aflojando la pieza. según el diámetro de la superficie dada.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 65 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. campo de fijación-mordazas escalonadas hacia adentro Tomado de “EMCO PC TURN 120. campo de fijación-mordazas escalonadas hacia fuera b.Campo de fijación de las mordazas a. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 83 .

La holgura se puede ajustar con la reglilla de ajuste. y tienen una superficie rectificada. el husillo principal y el tornillo de avance tienen que estar sincronizados.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Otra ventaja.5. La herramienta avanza según el paso por vuelta. El control de roscado proporciona al sistema CNC los datos requeridos para la sincronización con el eje de roscar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. Las guías deben tener unas buenas características de acoplamiento y deberían permitir una fácil lubricación y reparación. se incorporan una reglilla de ajuste. es su baja altura media. Generalmente están recubiertas de una lámina de metal que les protege de las obstrucciones provocadas por las virutas. y están sujetas a un mínimo de fricción y desgaste. Para ajustar la holgura. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 84 . Las reglillas normalmente están hechos de acero templado. Decidir y Servir.8 Guías de desplazamiento Sobre las guías de desplazamiento se desplazan los componentes con movimiento lineal. • Guías planas: este tipo de guía es fácil de fabricar. • Doble cola de milano: esta previene la salida de los carros. 8. La holgura se tiene que ajustar por medio de unas regletas ajustables. solamente se transmite el movimiento al carro principal. cuando se trata de construir roscas. Esta presiona a la guía mediante unos tornillos.5. Pueden estar sujetas al marco de la maquina mediante unos tornillos.7 Control de roscado En los tornos. Estas tienen que tener una precisión alta. Las reglillas ocultas previenen la salida del carro hacia arriba. en la operación de roscado. El paso de rosca se mide en mm/vuelta.

Decidir y Servir. la transmisión de movimiento a la superficie se realiza mediante rodamientos cilíndricos o de bola. que tenga buena características de desplazamiento y acoplamiento.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. los rodamientos se mueven sobre guías templadas amarradas al armazón de la maquina. las guías se recubren con un plástico. por lo que es imposible que se produzca un efecto suave. Para prevenir el efecto de mal deslizamiento. las guías resbalan sobre la película lubricante Como se observa en la siguiente figura. el llamado efecto de mal deslizamiento. La guia prismática se ajusta por si sola. Todas las guías anteriores se tienen que lubricar. se emplean las llamadas guías antifricción.Tipos de guías Tomado “EMCO teachware CNC” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 85 . Debido a la considerable presión sobre la superficie. Sin embargo. La reglilla oculta previene la salida de los carros hacia arriba. El efecto de mal deslizamiento primero produce que las guías se queden unidas y después se separen de un tiron. Con este tipo de guías. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • Guía prismática: las guías prismáticas también pueden absorber las fuerzas laterales. GRAFICA 66 . Si la velocidad de desplazamiento es suficiente. Para una mayor precisión y una menor fricción. a bajas velocidades la película lubricante puede resultar muy fina. produciendo.

9 Carros Los carros longitudinal y transversal se deslizan por las guías de cola de milano rectificadas con precisión. Los carros se mueven con motores paso a paso por los husillos de bolas circundantes.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 86 . La bomba se conecta automáticamente tras un recorrido de carro de 16 m.0025mm Fuerza máxima de avance de carro longitudinal: 2000 N Fuerza máxima de avance de carro transversal: 2000 N Los carros longitudinal y transversal reciben aceite para desplazamiento mediante sistema de lubricación central. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. Con la lubricación central se suministra aceite a los carros. La holgura o juego de los carros se puede reajustar con las regletas cónicas. tuercas de husillo rígidas y apoyos axiales sin holgura facilitan la exactitud de posicionamiento y de trabajo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. así todas las superficies de deslizamiento están siempre humedecidas de aceite. Decidir y Servir. Husillos sobredimensionados. • • • • • • • Velocidad de avance: 0-2000mm/min Velocidad rápida: 3000mm/min Desplazamiento de carro longitudinal: 172mm Desplazamiento de carro transversal: 55mm Resolución (de paso): 0. Como se observa en la siguiente figura.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. • • • • • • Numero de fijaciones de herramienta: 8 (herramientas de mecanización exterior o interior). No tiene lógica de dirección.5. Altura de mango de herramienta exteriores: 12mm Ancho de mango de herramienta exteriores: 12mm Trayectoria circular de herramienta exteriores: 154mm Herramientas invertidas: 155mm Taladro para herramientas interiores: 16H6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 87 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 67 .10 Torreta revolver La torreta revolver sirve para sujetar todas las herramientas de mecanización exterior e interior.Carros Tomado de “EMCO teachware CNC” 8. es decir el disco del portaherramientas gira siempre al mismo sentido (antihorario). Decidir y Servir.

El cambio de herramienta se efectúa mediante un giro de la torreta hacia la siguiente herramienta seleccionada. Este tipo ofrece un cambio rápido con la ayuda de un cambiador de herramientas. Decidir y Servir. El numero de herramientas en una torreta esta relativamente limitada. Como se observa en la siguiente figura.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. debido a la rapidez del cambio.Torreta revolver Tomado de “EMCO PC TURN 120. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 88 . que consiste de un cuerpo en forma de disco que sujeta las herramientas en los agujeros situados en su cara frontal. El tipo de torreta que utiliza el sistema es una torreta de tipo convencional (revolver). GRAFICA 68 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Las herramientas se colocan siempre en el mismo sitio. se requiere poco tiempo de cambio.

El apriete de la pínula se realiza con la palanca de apriete (2).5. la contrapunta es inmóvil y por lo tanto entre ésta y la pieza a trabajar surgen fuerzas de fricción. Durante el trabajo con más alta MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 89 . se introduce grasa consistente. El ajuste exacto de la punta en el centro de giro es posible gracias a un mecanismo excéntrico incorporado. En la parte cilíndrica del orificio de centro de la pieza a trabajar. la cual al calentarse se reblandece y alcanza el cono de la punta engrasándola y reduciendo el roce.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. En la pínula (1) está integrado el punto. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. GRAFICA 69 . La punta delantera gira junto con la pieza a trabajar. Como se observa en la siguiente figura. por parte del cabezal móvil. La disposición del volante (3) permite el movimiento de carrera de la pínula incluso si las portazuelas de protección de virutas están cerradas. puesto que entre la pieza y el cono de trabajo de la punta surge un roce que provoca en ésta calentamiento y desgaste rápido.m.p.Contrapunto Tomado de “EMCO teachware CNC” El contrapunto de apoyo fijado en el casquillo del cabezal móvil. Decidir y Servir. La punta de apoyo rígida o corriente se emplea cuando la frecuencia de rotación del husillo es relativamente baja (hasta 120 r.11 Contrapunto El contrapunto manual está montada sólidamente en la bancada de la maquina.).

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica frecuencia de rotación del husillo se emplean las puntas resistentes al desgaste. Las dos partes de las tuercas MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 90 . 8. El husillo y la tuerca tienen un perfil semicircular en el cual se desplazan los rodamientos. Decidir y Servir.Partes del contrapunto Tomado de “Diseño y Manufactura asistidos por Computadora (Ingeniería Industrial – UPIICSA)” El trabajo con alta frecuencia de rotación plantea la necesidad de establecer una contrapunta giratoria.12 La transmisión de movimiento Los carros son movidos por un husillo a bolas. para las cargas elevadas son cojinetes de rodillos radial axial.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. en cuyos conos de trabajo está fundida una capa de aleación dura o está soldada la punta de aleación de metal duro. Como se observa en la siguiente figura. Para los trabajos ligeros los cojinetes son de bolas radial-axial. hay un canal diagonal por el cual los rodamientos vuelven al comienzo de la rosca. este tipo de transmisión tiene una eficiencia de 90 %. GRAFICA 70 . consiste en un husillo instalado en cojinetes.5. debido a que la fricción es muy baja. Dentro de la tuerca.

Transmisión de movimiento de las guías Tomado de “EMCO teachware CNC” 8. Como se observa en la siguiente figura. Las maquinas CNC realizan movimientos a lo largo de los ejes respondiendo a los comandos del sistema CNC. Por lo tanto el sistema de control requiere información acerca de la posición actual del carro. el valor medido siempre se refiere al punto cero especificado. se aseguran una alta precisión de posicionamiento. así como un sistema de medida preciso para el posicionamiento. En el caso de una medida incremental. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica roscadas están a presión. se cuentan los elementos o partes de la trayectoria. Decidir y Servir.5. en vez del punto cero.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. la distancia medida se divide en pequeñas secciones que son contadas por el sensor. Si es una medida absoluta. Los valores medidos se refieren al último punto medido. debido al limitado juego de la rosca. guías y husillos roscados con un juego mínimo. Esta información la proporciona un sistema de medida. Como se observa en la siguiente figura. El sistema de medida digital requiere de un sensor que transmita al sistema los diversos valores medidos. GRAFICA 71 .13 Medidas de la posición de la maquina En una maquina CNC se necesita un motor de avance. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 91 .

consistente en una fuente de luz y una celda fotoeléctrica. el sistema CNC registra la posición actual del carro. el sistema de medida indica.14 Medida incremental de la posición En la medida incremental de la posición. Estos impulsos son contados y proporcionan información de la distancia recorrida. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. dicha célula fotoeléctrica recibe impulsos de luz. Si el carro se mueve de nuevo. está dividida en campos que están separados por pequeños intervalos (1/100mm). Se almacena la distancia entre el punto de referencia y la posición actual. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 92 . el carro se mueve a un punto que está a una distancia conocida del punto cero de la maquina.5. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 72 . el valor de la distancia recorrida. se mueve a lo largo de la varilla. Una vez que se ha conectado la maquina y el sistema de control. el sistema CNC calcula la nueva posición del carro. Entonces. empleamos una varilla de cristal. En las maquinas CNC. Esta. este punto se llama punto de referencia. Cuando un sensor. al sistema CNC. En el punto de referencia.Transmisión de movimiento de las guías Tomado de “EMCO teachware CNC” 8.

la varilla de medida esta directamente acoplada en el carro. Dependiendo de la localización del sistema de medida del carro. se hace una distinción entre la medida de la posición directa o indirecta. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8.Medidas de posición Tomado de “EMCO teachware CNC” 8. (en relación al punto cero de la maquina).15 Medida absoluta de la posición En la medida absoluta de la posición. GRAFICA 73 .5. en la cual la posición absoluta.5. las cuales son exploradas por un sensor. La varilla esta dividida en varias pistas. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 93 . se puede leer en cualquier momento.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.15. Como se observa en la siguiente figura.1 Medida directa de la posición En el caso de la medida directa de la posición. se emplea una varilla de medida codificada. Decidir y Servir. asegurando un alto grado de precisión.

2 Medida indirecta de la posición En el caso de la medida indirecta de la posición. Los impulsos del husillo son contados y el ajuste calculado según la trayectoria del carro y el paso de la rosca.5. o es inexacto el paso de la rosca. fuente de luz.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 94 . el sensor (disco de cristal. Decidir y Servir. célula fotoeléctrica) está acoplada al husillo roscado que mueve el carro.15. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 8. El método tiene la desventaja que la medida es imprecisa si es excesiva la holgura del husillo.

Esto se logra con un debido ajuste de la maquina. Como se observa en la siguiente figura. y un control de mantenimiento tanto correctivo como preventivo. AJUSTES Y PUESTA A PUNTO Una de las principales característica necesarias para un centro de mecanizado. tanto en la parte mecánica y eléctrica/electrónica. necesarios para un buen funcionamiento de la maquina.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Para este capitulo. 9. Decidir y Servir. GRAFICA 74 . Es necesario para poder sacar los pasadores de ajuste después del reajuste. Para trabajos de reajuste del cabezal y contrapunto se necesita un extractor de pasador de ajuste. es la precisión de mecanizado. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9.Extractor de ajuste Tomado de “EMCO PC TURN 120. destacaremos los principales ajustes del sistema.1 CONTROL Y AJUSTE MECÁNICO Para trabajos de reajuste de la parte mecánica son necesarias algunas herramientas especiales. descripción de la maquina“ MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 95 .

descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 96 . Para poder sacar el pasador de ajuste: • • • Meter un tornillo M6*35 (3) con tuerca hexagonal M6 (2) en el extractor de pasador de ajuste (4) a través del taladro.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.1 Extractor de pasador de ajuste. GRAFICA 75 .1. Decidir y Servir.Pasador de ajuste Tomado de “EMCO PC TURN 120. Enroscar el tornillo (3) en la rosca del pasador de ajuste (1) Se saca el pasador de ajuste (1) girando la tuerca (2) Es importante tener en cuenta que se debe sacar el pasador de ajuste unos 5mm del taladro. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9. Como se observa en la siguiente figura.

descripción de la maquina” 9. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9. Tenemos una graduación de escala de 0.01mm y un área de medición de 10 mm.2.Reloj comparador de carátula Tomado de “EMCO PC TURN 120. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 97 . entre las cuales tenemos: 9.2.2 Mandril de ensayo-cabezal Mandril completo con brida y tornillos de fijación para montaje en husillo principal. Como se observa en la siguiente figura. Como se observa en la siguiente figura.1 Reloj comparador de soporte Reloj comparador con ajuste de precisión completo con soporte antichoque y pie magnético con prisma.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.2 HERRAMIENTAS DE COMPROBACIÓN Las herramientas de comprobación sirven para comprobar la precisión de las piezas individuales de la maquina. Decidir y Servir. GRAFICA 76 .

descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 98 .Mandril de ensayo .cabezal Tomado de “EMCO PC TURN 120. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 77 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. descripción de la maquina” 9.3 Mandril de ensayo-contrapunto Mandril para controlar el ajuste del contrapunto.Mandril de ensayo . Decidir y Servir. GRAFICA 78 .contrapunto Tomado de “EMCO PC TURN 120.2.

Atención: el control y reajuste del cabezal solo se puede hacerse en caliente (dejar el husillo principal en marcha a 4000 rpm durante unos 30 minutos) 9. Decidir y Servir.2. descripción de la maquina” 9.3 AJUSTE CABEZAL El cabezal viene ajustado de fábrica. Las herramientas que vamos a utilizar en este ajuste son: • • • Mandril de ensayo-cabezal Reloj con soporte y pie magnético Llaves hexagonales interiores SW4 y SW6.3. Una de las características que nos da a entender que el cabezal no esta ajustado es por que hay conicidad en la piezas.1 Montaje de mandril de ensayo y reloj • Montar el mandril (1) en la nariz del husillo MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 99 .4 Mandril portaherramientas giratorio GRAFICA 79 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. En el caso de una colisión será necesario un reajuste. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9.Mandril portaherramientas giratorio Tomado de “EMCO PC TURN 120.

Como se observa en la siguiente figura.30µm) Poner el reloj (2) a la izquierda del mandril de ensayo (1) con ligera precisión. Decidir y Servir. Regular el reloj a 0 Girar el husillo principal con la mano y leer la oscilación máxima en el reloj comparador Aflojar los tornillos cilíndricos (4) SW6 con un ligero arrastre de fuerza. descripción de la maquina” • • • Instalar el reloj en el extremo del mandril Controlar la marcha concéntrica girando manualmente el husillo principal. (desviación máxima +/. leer la oscilación máxima del reloj comparador. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 100 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • • • Poner el reloj (2) con pie magnético en el carro transversal (3) ajuste de la marcha concéntrica.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Como se observa en la siguiente figura. Reajustar la marcha concéntrica con los tres espárragos roscados (5) SW4. GRAFICA 80 .Montaje mandril de ensayo-cabezal Tomado de “EMCO PC TURN 120. Reajustar la marcha concéntrica golpeando ligeramente con la mano en la brinda de montaje del mandril de ensayo.

el fabricante debe ajustar el cabezal.Posición del reloj en un mandril de ensayo-cabezal Tomado de “EMCO PC TURN 120. descripción de la maquina” 9.3.2 Control perpendicular al plano del carro.20µm) Si la desviación es superior a +/.20µm. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 81 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. • Poner el reloj con pie de sensor (6) sobre el mandril de ensayo (1) de forma que el eje del reloj esté perpendicular al plano del carro (dirección Y). • • • • Ajustar el reloj a 0 Avanzar el carro transversal 150mm. Como se observa en la siguiente figura. (desviación máxima permitida en 150mm de recorrido de carro: +/. En dirección Z Leer la oscilación de valores de reloj. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 101 .

3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 102 .70µm) Si la desviación es superior a +/. Como se observa en la siguiente figura. Decidir y Servir. en dirección del eje Z Leer las oscilaciones de valores del reloj (desviación maxima permitida en 150mm de recorrido de carro: +/.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.70µm. descripción de la maquina” 9. el fabricante debe ajustar el cabezal.3 Control paralelo al plano del carro • • • • • Poner el reloj con pie sensor sobre el mandril de ensayo de forma que el eje del reloj esté paralelo al plano del carro (dirección X) Ajustar el reloj a 0 Avanzar el carro transversal 150mm. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 82 .Control perpendicular al plano del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120.

descripción de la maquina” 9. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 83 . Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.Control paralelo al plano del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 103 . El tornillo (1) es para el aparato óptico de preajuste y se puede desenroscar muy fácilmente con una tuerca hexagonal M6 y una segunda contratuerca M6.4 REAJUSTE DEL CABEZAL Herramientas: • • • • • • • • Destornillador de estrella Llaves de orquilla SW10 y SW19 Llaves de hexágono interior SW3 y SW5 Llave dinamométrica SW19 Extractor de pasador de ajuste Martillo ligero 2 tuercas hexagonales M6 silicona Procedimiento (solo se puede reajustar el cabezal con la maquina parada): • Desenroscar los tornillos (1) y (2) del husillo principal.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Controlar el ajuste Si es necesario volver ajustar. Decidir y Servir. Las otras dos desde detrás de la maquina. Desmontar el panel posterior de la maquina. la chapa lateral esta montada con silicona. • Enroscar con cuidado el pasador de ajuste (7) hasta que cierre a ras con la caja o carcasa del cabezal. El pasador de ajuste tiene la función de un punto giratorio que facilita el ajuste. Los otros 4 tornillos sólo se deben Como se observa en la siguiente figura.Chapa lateral del torno Tomado de “EMCO PC TURN 120. Aflojar las 4 tuercas de fijación del cabezal M12. descripción de la maquina” • • aflojar para poder descolgar el panel posterior. Apretar las 4 tuercas de fijación (5) (par de apriete 80Nm). Dos tuercas de fijación son accesibles desde adelante. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • Desmontar la chapa lateral (3). además con tornillo de chapa. • • • • Ajustar el cabezal con los 2 espárragos enroscados (6). SW19 (5) con ligero arrastre de fuerza. GRAFICA 84 . MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 104 . Solo se puede desenroscar los dos tornillos superiores de la chapa.

Una de las características que nos da a entender que MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 105 . Desenroscar por lo menos 5mm el pasador de ajuste con la ayuda del extractor de pasador. Decidir y Servir. Montar el panel superior Volver a enroscar los tornillos. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • Si el cabezal esta exactamente ajustado. controlar las 4 tuercas de fijación. Como se observa en la siguiente figura. En el caso de una colisión será necesario un reajuste.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. podría dañarse éste si se produce una nueva colisión. descripción de la maquina” Atención: se debe desenroscar necesariamente el pasador de ajuste. que estén bien apretadas. GRAFICA 85 . 9. Si no lo hace así.5 AJUSTE DEL CONTRAPUNTO El contrapunto esta ajustado exactamente en fábrica.Tuercas de fijación del cabezal Tomado de “EMCO PC TURN 120. • • • Montar de nuevo la chapa lateral con silicona y los tornillos de fijación.

GRAFICA 86 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica el contrapunto no esta ajustado es por que hay conicidad en la piezas. En dirección Z y leer el valor medido en el reloj comparador MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 106 .Ajuste del contrapunto Tomado de “EMCO PC TURN 120. Como se observa en la siguiente figura. Colocar el reloj comparador (3) con el pie magnético sobre el carro transversal (1).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. descripción de la maquina” • • • • Colocar el pie palpador del reloj comparador con ligera presión sobre la pínula de forma que el reloj este perpendicular al plano del carro. Ajustar el reloj a 0 Avanzar el carro transversal 100mm. Las herramientas que vamos a utilizar en este ajuste son: • • Mandril de ensayo-contrapunto Reloj con soporte y pie magnético Atención: el control y reajuste del cabezal solo se puede hacerse en caliente (dejar el husillo principal en marcha a 4000 rpm durante unos 30 minutos). Procedimiento: • Sacar completamente la pínula de contrapunto (2). (disposición A).

1 Reajuste de la pínula del contrapunto Herramientas: • • • • • • • Llave macho hexagonal SW2. sobre la pínola y repetir la medición (disposición B).Ajuste de la pínula del contrapunto Tomado de “EMCO PC TURN 120. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Colocar el reloj comparador paralelo al plano del carro. Decidir y Servir. Desviaciones máxima permitidas • • • Recorrido de carro: 100mm Disposición A: +/.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. SW10 Llaves de orquilla SW10 y SW19 Llave dinamométrica SW19 Martillo ligero Martillo de goma Destornillador plano Extractor de pasador de ajuste MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 107 .70µm GRAFICA 87 .5. descripción de la maquina” 9. Como se observa en la siguiente figura.100µm Disposición B: +/.

Apretar a fondo los 3 tornillos M12 (1) y (4). descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 108 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Procedimiento (solo se puede reajustar el cabezal con la maquina parada): • • Aflojar los 2 tornillos hexagonales M12. Par de apriete: 80Nm Controlar de nuevo el ajuste y reajustar si es necesario (posiblemente solo la punta).Pasador de ajuste del contrapunto 5mm el pasador de ajuste con el extractor de Tomado de “EMCO PC TURN 120. GRAFICA 88 . y los tornillos de hexágono interior M12. SW19 (4) con ligero arrastre de fuerza. SW19 (1). El pasador de ajuste tiene la función de un punto de torneado y facilita el ajuste. Como se observa en la siguiente figura. El espárrago roscado sirve para que el taladro roscado del pasador de ajuste no se obstruya con virutas. • Sacar al menos pasador de ajuste.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. • • • Meter el contrapunto golpeando ligeramente con el martillo de goma en la carcasa del contrapunto e ir midiendo el ajuste. Enroscar con cuidado el pasador de ajuste (2) hasta que cierre a ras con la carcasa del contrapunto. o Desenroscar el espárrago roscado M6 (3) del pasador de ajuste. Decidir y Servir.

Poner el mandril de ensayo (1) con el extremo cónico en el taladro del husillo principal.5. Poner el reloj comparador paralelo al plano del carro. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 109 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9. Poner el reloj comparador (2) con el pie magnético sobre el carro transversal (3). Herramientas: • • Mandril de ensayo-contrapunto Reloj con soporte y pie magnético Atención: el control y reajuste del cabezal solo se puede hacerse en caliente (dejar el husillo principal en marcha a 3000 rpm durante unos 30 minutos) con la pieza de trabajo fijada y apoyada en el contrapunto. Como se observa en la siguiente figura. Decidir y Servir. y repetir la medición (disposición de medición B). En dirección Z y leer el valor medido en el reloj comparador. Colocar el pie palpador del reloj indicador con ligera presión sobre el mandril de ensayo de forma que el eje del reloj este perpendicular al plano del carro (disposición A).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. sobre el mandril del ensayo.2 Control de la punta del contrapunto. • • • Ajustar el reloj 0 Avanzar el carro transversal 150mm. Procedimiento: • • • • • Desmontar el plato del husillo principal y limpiar cuidadosamente el husillo principal. Sujetar convenientemente el mandril de ensayo con la pínola del contrapunto (4) y bloquear la pínola.

lo espárragos roscados M4.5. • Según el fallo de la punta del contrapunto. Recorrido en dirección X: un giro = 29µm en dirección X. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 110 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 89 . Decidir y Servir.3 Reajuste de la punta del contrapunto Herramientas: • Llave macho hexagonal SW2 Atención: el reajuste del cabezal solo se puede realizar con la maquina parada. la punta se mueve en dirección X. Aflojar antes el segundo espárrago roscado.Ajuste de la punta del contrapunto Tomado de “EMCO PC TURN 120. girar en sentido horario. Al girar la pínula.70µm 9. SW2 (1) y (2).150µm Disposición B: +/.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. descripción de la maquina” Desviaciones máximas permitidas Recorrido de carro: 150mm Disposición A: +/. La punta del contrapunto esta montada concéntricamente en la pínula.

6 TORRETA REVOLVER La torreta revolver esta ajustada exactamente en fábrica.1 Control de ajuste Las herramientas que vamos a utilizar en este ajuste son: • Mandril de ensayo-torreta revolver MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 111 . Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • Si la punta del contrapunto está ajustada con precisión se debe apretar el segundo espárrago roscado que se había aflojado (fijar con contratuerca) Si no es posible el ajuste del contrapunto solo en la punta. GRAFICA 90 . 9. descripción de la maquina” 9.6. Como se observa en la siguiente figura.Giro de ajuste Tomado de “EMCO PC TURN 120. se debe reajustar todo el cabezal. y por que los datos de herramienta guardados en memoria de todas las herramientas no coinciden. Una de las características que nos da a entender que la torreta revolver no esta ajustado es por que no se pueden centrar exactamente las piezas de trabajo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. En el caso de una colisión será necesario un reajuste.

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• •

Reloj comparador de soporte y pie magnético Llaves macho hexagonales SW3 y SW5. • • • Poner la herramienta en posición 1 Fijar el mandril (1) con el soporte de herramienta en el plato de torreta revolver, fijar posición 1. Poner el reloj comparador (2) con el pie magnético sobre la bancada de la maquina, no sobre el carro transversal.

Procedimiento

Como se observa en la siguiente figura.
GRAFICA 91 - Posición del reloj para el ajuste de la torreta

Tomado de “EMCO PC TURN 120, descripción de la maquina”

Colocar el pie palpador del reloj indicador con ligera presión sobre el mandril de ensayo de forma que el eje del reloj este perpendicular al plano del carro (disposición A).

• •

Ajustar el reloj a 0 Avanzar el carro transversal 60mm en dirección Z y leer el valor medido en el reloj.

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Poner el reloj comparador paralelo al plano del carro, sobre el mandril del ensayo, y repetir la medición (disposición de medición B).

• Como se observa en la siguiente figura.
GRAFICA 92 - Posición A y B del reloj para el ajuste de la torreta

Tomado de “EMCO PC TURN 120, descripción de la maquina”

Desviaciones máximas permitidas Recorrido de carro: 60mm Disposición A y B: +/- 50µm

9.6.2 Reajuste de la torreta revolver Herramientas: • • • Llave macho hexagonal SW6 Llave horquilla SW8 Llave dinamométrica SW8

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• •

Martillo de goma Hierro cuadrado 8*15

Atención: el reajuste de la torreta revolver solo se puede hacer con la maquina parada. Procedimiento: • • Aflojar los 4 tornillos de hexágono interior M8 y SW5 (1) con ligero arrastre de fuerza Apretar el pasador de ajuste (3) girando el tornillo (2) en sentido antihorario hasta que el pasador de ajuste este a unos 5mm metido en el talador de la torreta revolver. Para ello, sujetar el tornillo hexagonal 2 con el cuadrado 8*15 (4) hacia arriba. El pasador de ajuste tiene la función de un punto de torneado y facilita el ajuste. Como se observa en la siguiente figura.
GRAFICA 93 - Tornillo de ajuste de la torreta

Tomado de “EMCO PC TURN 120, descripción de la maquina”

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Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica

Meter el portaherramientas golpeando ligeramente con le martillo de goma en la caja/carcasa del portaherramientas e ir midiendo el ajuste.

• • •

Apretar a fondo los 4 tornillos (1). Sacar el pasador de ajuste (3) girando el tornillo (2) en el sentido horario hasta que cierre a ras con la carcasa de la torreta revolver.
GRAFICA 94 - Posición del pasador de ajuste de la torreta

Como se observa en la siguiente figura.

Tomado de “EMCO PC TURN 120, descripción de la maquina”

Atención: se debe sacar siempre el pasador de ajuste en caso contrario podría dañarse si se produce una nueva colisión.

9.7 CARROS En los carros (carros X y Z) se deben tener en cuenta la holgura del carro y la holgura de la inversión ya que son determinantes para la precisión de trabajo de la maquina. Como las guías de deslizamiento de los carros con el transcurso del tiempo ¨frotan¨ incluso cuando están bien engrasadas. La holgura del carros e

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115

Esto ocurre cuando cambia de dirección el carro correspondiente (por cambio de dirección de avance de –Z a +Z).7. La holgura de inversión no puede ajustarse directamente sino solo en relación con la holgura del carro. GRAFICA 95 .1 Holgura de inversión La holgura de inversión es el espacio en que gira el husillo de motor sin que el carro se desplace.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica inversión se debe controlar después de un periodo largo de funcionamiento (al menos una vez al año). descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 116 .1 Medición de la holgura de inversión • Sujetar en la maquina el reloj comparador con el pie magnético conforme a la siguiente figura.Posición del reloj para el ajuste del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120. (De Cuando más reducida la holgura del carro. Entonces en el control aparece un recorrido sin que el carro se haya movido.1. mayor es la holgura inversión) 9. Decidir y Servir.7. 9. Relación holgura del carro – holgura de inversión.

Decidir y Servir. Después se debe repetir la medición de la holgura de inversión. Mover de nuevo el carro a la posición 0 en conformidad con la indicación de posición. puede MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 117 . junto a la holgura de inversión.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • • • • • • Poner el pie palpador del reloj comparador con ligera precisión sobre el carro que se va a medir Ajustar el reloj a 0 Poner el indicador de posición de los carros en la pantalla a 0 Avanzar el carro correspondiente 1-2mm aproximadamente en dirección a reloj comparador.2 Holgura de carro La holgura de carro. se debe reajustar. El reloj comparador y la indicación de posición de control muestran el mismo valor. Si la holgura de carro es muy grande. indica la precisión de trabajo de la maquina. Leer el valor de medición del reloj comparador (= holgura de inversión) Holgura de inversión máxima permitida: Carro Z: 200µm Carro X: 150µm • si la holgura del carro es superior a la permitida.7. se debe introducir los valores medidos en el software de control (compensación de holgura de inversión) 9. • Si la holgura de inversión calibrada esta dentro de la tolerancia.

Como se observa en la siguiente figura.Holgura del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. si la holgura del carro es demasiado pequeña. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica retemblar. descripción de la maquina” Herramientas: • • • • • Destornillador Destornillador de estrella Llave macho hexagonal SW2. Atención: para mejor acceso a los tornillos se deben avanzar parcialmente los carros. SW5 y SW3 Reloj comparador con soporte y pie magnético. Decidir y Servir. Cada una de las 2 chapas están sujetas con los tornillos de cabeza de lenteja (3 tornillos SW3 y 1 tornillo SW2 y SW5) y además con 2 tornillos estrella en una chapa de unión (sacar el panel posterior de la maquina). GRAFICA 96 . aumenta la holgura de inversión y carga innecesariamente los motores y las guías de los carros. Asegurarse antes de cualquier movimiento del carro que ninguna pieza o tornillo aflojados ni ninguna herramienta que se encuentre en un Procedimiento: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 118 . soltar las chapas (1) y (2) de los carros Z y apartarlas de modo que quede bien visible el husillo Z y los carriles de guía.

Como se observa en la siguiente figura GRAFICA 97 .Fuerza de ensayo longitudinal Tomado de “EMCO PC TURN 120. Los movimientos de los carros solo pueden efectuarse con las puertas cerradas. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica lugar de trabajo que bloquee el movimiento del carro. Decidir y Servir. descripción de la maquina” • • Poner el reloj comparador en 0 Comprobar la holgura del carro llevando y trayendo el carro Z transversalmente al eje Z y leyendo las medidas en el reloj comparador. como se observa en la siguiente figura MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 119 . • • Poner el reloj comparador con el pie magnético sobre la bancada de la maquina. La fuerza de ensayo debe ser F = 300N (300N= 30Kg).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Colocar el reloj comparador presionando ligeramente según la siguiente grafica.

descripción de la maquina” • • • Repetir la medición en el segundo eje del carro Z Colocar el reloj comparador con pie magnético sobre el carro Z Medir la holgura del carro X en los 2 lados del carro.3 Reajuste de la holgura del carro Herramientas: • • • • Destornillador Destornillador de estrella Llave macho hexagonal SW2.7. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 98 . Idéntico procedimiento que para la holgura del carro Z.Fuerza de ensayo transversal Tomado de “EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir. se mide la holgura del carro Z. SW3 y SW4 Reloj comparador con soporte y pie magnético MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 120 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. pero la fuerza de ensayo debe aplicarse transversalmente al eje X.5. Holgura máxima de carro • Carro: 50µm Atención: al medir la holgura del carro X se debe poner el reloj comparador sobre el carro Z. Si se sujeta el reloj en la bancada de maquina. 9.

3.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.7. En las guías cónicas hay también instaladas regletas cónicas (2). Se puede acceder a la segunda regleta del carro X desde la parte posterior de la maquina MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 121 . Girando el espárrago roscado (3) en sentido horario se mete hacia adentro la regleta cónica. Carro Z: quitar la chapa desmontables (1) con el fieltro desenroscando los dos tornillos de hexágono interior SW4 (2) (en ambos lados del carro Z).1 Principio de reajuste del carro Los carros (1) se deslizan por guías de cola de milano. Carro X: quitar la chapa desmontable (4) con el fieltro desenroscando los dos tornillos de cabeza de lenteja SW3 (5). Decidir y Servir. Como se observa en la siguiente grafica GRAFICA 99 . descripción de la maquina” Procedimiento: • Para poder acceder a los espárragos roscados y así ajustar la regleta cónica es necesario quitar los fieltros y chapas desmontables. con lo que se reduce la holgura del carro. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9.Ajuste de la holgura del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120.

se reduce la holgura del carro. si se giran en sentido contrario. descripción de la maquina” • Girar con cuidado los espárragos roscados SW2. • Volver a montar toda la máquina. Se puede acceder a los espárragos por los taladros roscados (3) o (6).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. GRAFICA 100 . Como se observa en la siguiente figura MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 122 .Como se observa en la siguiente figura. controlar otra vez la holgura de inversión. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica desenroscando los tornillos de la chapa desmontable derecha.Chapas desmontables de los carros Tomado de “EMCO PC TURN 120. Las holguras del carro e inversión deben estar dentro de los límites de tolerancia. Si se giran los espárragos en sentido horario. aumenta la holgura • • Se deben comprobar de nuevo la holgura del carro después de cada reajuste Si la holgura del carro esta dentro de la tolerancia.5 de ajuste defectuoso del carro (2 espárragos roscados por cada carro X y Z).

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 101 . descripción de la maquina” Atención: la maquina solo se puede poner de nuevo en marcha cuando todas las piezas estén ya cuidadosamente montadas. aflojar la contratuerca SW17 (3).8 CAMBIO DE CORREA DE TRANSMISIÓN PRINCIPAL Herramientas: • • • • • Destornillador de estrella Llave hexagonal SW17 Soltar los tornillos del panel posterior de la maquina (1). Decidir y Servir.Regleta del carro Tomado de “EMCO PC TURN 120. Si esta desgastada la correa. Aflojar la tuerca de ajuste SW17 (4) hasta que se pueda sacar la correa de transmisión. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 Procedimiento: 123 . se debe cambiar inmediatamente.7. 9.4 Corre de transmisión principal Se deben controlar el estado y tensión de la correa de transmisión principal al menos cada 6 meses.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 9.

tenemos que verificar el buen estado de los rodamientos.Correa de transmisión Como se observa en la siguiente figura.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. La correa entre los 2 discos de correa aplicando una fuerza de 60N • • Asegurar el ajuste de correa apretando las contratuercas (3) Montar el panel posterior de la maquina (1). se procederá a reemplazarlo por uno nuevo: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 124 . 9. descripción de la maquina” Atención: Controlar la tensión de la nueva correa de transmisión tras las primeras 10 horas de servicio (fase de rodaje). GRAFICA 102 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • Cambiar la correa de transmisión (2) por una nueva Tensar la correa mediante la tuerca de ajuste (4). La tensión debe ajustarse de modo que se pueda apretar unos 10mm. Tomado de “EMCO PC TURN 120. En caso de que algún rodamiento este defectuoso.9 CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL HUSILLO PRINCIPAL Para una efectiva transmisión de potencia al husillo principal.

Cambie los rodamientos 5. 9. presione solo sobre el anillo externo). cuando monte el rodamiento sobre el cabezal. Tenga cuidado de no dañar el disco perforado. presione sólo sobre el anillo interno. aplique solo golpes suaves hasta que el husillo pueda ser halado manualmente. Si no se cuenta con un dispositivo de presión. Ensamble de nuevo. 2. (Cuando monte el rodamiento sobre el husillo. Atención: fíjese en los rodamientos Rodamientos frontal: ajuste de fuerza mediana interno y externo. o sea que el rodamiento debe ser presionado sobre el husillo (anillo interno) y sobre el agujero del cabezal (anillo externo). 3. Desmontar el cable de conexión a tierra. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 1. Saque el anillo retenedor en el husillo principal. 2. Marque la posición de la barrera de luz para un remontaje más sencillo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 125 .10 SUSTITUCIÓN MOTORES PASO A PASO Antes del montaje y desmontaje de los motores es necesario cerciorarse que la maquina no este energizada. Use un martillo de goma para avanzar el husillo principal. Desenroscar los cuatro tornillos de cabeza cilíndrica y quitar la protección de la correa. entonces monte los rodamientos usando un martillo y un punzón. Decidir y Servir. Desmontaje: 1. Desmonte la barrera de luz.

Decidir y Servir. Destornillar el motor de la placa del motor. 9 y 10.1 Montaje (motor paso a paso X) 1. Limpiar las superficies de apoyo contiguas a las dos juntas de papel. Destornillar la tapa de motor paso a paso y aislar los cables situados bajo a ella. 7. 4.10. 9. 10. Asegurar el tornillo prisionero. Desmontar el motor paso a paso con la placa de motor por desenroscado de cuatro tornillos de cabeza cilíndrica. Colocar la polea para la correa del motor sobre el eje del motor y fijarla con tornillo prisionero. 5. Para el motor paso X quitar previamente el panel trasero y la chapa del revestimiento inferior y para el motor z retirar las chapas protectoras. Advertencia: Durante el montaje tenga en cuenta la medida desde el disco de ajuste hasta el lado frontal del motor. 6. Quitar la correa. 7. (Atención: Previamente lubricar imprescindiblemente el elemento de refrigeración con unos 2 cm.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Soltar el tornillo prisionero y extraer del muñón del motor la polea para la correa del motor. Soltar la unión atornillada para el cable y extraer el cable. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 126 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 3. 4. 2. 8. 6. Para sustituir la correa se omiten los pasos 1. 8. 11. 9. de pasta termo conductora). (Insertar una junta de papel) 3. Montar el ejemplo de refrigeración en el motor paso a paso. Atornillar la placa del motor al motor paso a paso. Desmontar el elemento de refrigeración.

10. (Para el tensado de la correa empujar el motor paso a paso con unos 10 – 15 N). 9. Montar de nuevo la protección de la correa. (Reajustar en el caso dado. (No apretarlos aún.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. insertar una junta de papel). 12. al motor el cable de toma de tierra MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 127 . Introducir el cable en el motor paso a paso y aprisionar la unión atornillada para el cable. momento de arranque 6 Nm). Asentar el motor paso a paso con la placa del motor y enroscar los 4 tornillos de cabeza cilíndrica. Montar de nuevo el panel trasero y al chapa de revestimiento inferior. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 5.5 mm. Atención: En el motor paso a paso Z lubricar suficientemente por arriba y por abajo con pasta termo conductora las dos mordazas de apoyo de la placa de motor. 7. Conectar el cable en el motor paso a paso. 11. Decidir y Servir. 13. Atornillar la tapa de la caja al motor paso a paso. Compruebe la distancia del detector (14) a la chapa del interruptor Terminal (15). Esta distancia ha de ser 0. en el caso del motor paso a paso Z las dos chapas protectoras. 14. Conectar exteriormente verde/amarillo. 8. Colocar la correa. 6. Tensar la correa y apretar los tornillos de cabeza cilíndrica.

Quitar el recubrimiento trasero de la máquina. 4. 2. Desmontaje: 1.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Desenroscar el tornillo prisionero y quitar el proyector profundo.Despiece del motor paso a paso Tomado de “EMCO teachware CNC” 9. Desenroscar de la máquina el foco 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 128 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 103 . Decidir y Servir. Cambiar la bombilla.11 CAMBIO DE BOMBILLA EN EL FOCO DE LA MAQUINA Antes del montaje y desmontaje de los motores es necesario cerciorarse que la maquina no este energizada.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 129 . 2. 5.Bombilla Tomado de “EMCO teachware CNC” 9.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 6. Desatornille los contactos del cable. 1. Balancee el cabezal en posición horizontal. Retire la correa de transmisión. Retire los tornillos de cabeza ovalada frontales. Retire el panel posterior. selle los contactos y retire la manguera del mismo. Desatornille la placa del tornillo que asegura el cable y la unión. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 104 . 3.12 REMOCIÓN E INSTALACIÓN DE MOTOR PRINCIPAL Antes del montaje y desmontaje de los motores es necesario cerciorarse que la maquina no este energizada. 4.

enrosque manguera. atornille uniones del tornillo del cable. 9. Instale el panel posterior.6. Coloque motor con placa y correa sostenida sobre el cabezal. Ensamble la placa del motor. Retire los tornillos posteriores y retire la pata. 2.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 7. Coloque la tapa. Instale el cable del motor. Retire los tornillos hexagonales de la placa del motor. 3. Coloque la tapa del motor.htm” Ensamblaje: 1. Balancee el cabezal de nuevo en posición vertical. Retire el motor.16. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 130 . Coloque la correa en la polea. 6. 5. 10. GRAFICA 105 . 9. Disponga el cabezal en posición horizontal. Atornille la placa del motor firmemente con los tornillos hexagonales teniendo en cuenta la tensión para el ajuste de la correa.4/cursos/pregrado/iee215/asincrono/asincrono. 8. ajuste la placa del cable y reconecte los contactos. 4. 7. atornille la placa y el cabezal firmemente. Decidir y Servir. 8.Despiece del motor trifásico Tomado de “http://200.

Fusible de tubo de vidrio diámetro ¼*1” de 10 A lento para 115V. Tarjetas reemplazables: • • • Tarjetas de potencia (1DA0.14 REEMPLAZO DE TARJETAS Los números que se muestran en un membrete adhesivo o viene grabados en relieve corresponden al número de parte de cada uno de los dispositivos que integran la maquina.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 9. Drives (1DC1.G1-A1). En caso que se presente una irregularidad en la alimentación de uno o mas dispositivos durante el funcionamiento de la maquina es necesario revisar primero las conexiones y la caja de fusibles.U1-A1/1DC1. En caso de encontrar uno o más fusibles fundidos se tiene que considerar lasa características de flujo eléctrico que debe soportar y esto se relaciona con el dispositivo que protege. Encontraremos las siguientes características propias en fusible empleados en esta maquina: • • Fusible de tubo de vidrio diámetro 5*20” de 8 A lento para 220/240V. Decidir y Servir. Tarjeta de husillo principal (1DB1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 131 . Tarjetas de motores de paso. En adición al número del parte se agrega número de secuencia y el número de serie.M1-A300). 9.U1-A1).13COMPROBACIÓN DE FUSIBLES Un fusible contiene un pequeño trozo de alambre especial que se funde cuando la intensidad que circula por él durante un período determinado de tiempo excede de un valor establecido.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • • • Tarjeta de SPS (1DA0. Tarjeta de interfaz (1DA0. Tarjetas adicionales de control (IDC0U1-A1).M1-A100). Decidir y Servir. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 132 .M1-A200).UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

3 ENCENDIDO DE INTERRUPTOR PRINCIPAL Cuando se detecta un mal funcionamiento desde el accionamiento del flujo de potencia.5%.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. cerciorarse que el paro de emergencia no este enclavado. con -10% una tarjeta comenzara producir fallas de software y con +10% puede llegar a dañarse. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 10. tomamos en cuenta: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 133 .1 REVISIÓN DEL SUMINISTRO DE POTENCIA El rango de voltaje de la red esta especificado en la placa donde se ubica la serie de la maquina. Decidir y Servir. Los valores máximos admisibles tiene una tolerancia de +/. CHEQUEO PARA LA UBICACIÓN DE POSIBLES FALLAS 10. 10.2 REVISIÓN VISUAL Inspeccionar el estado visual de la maquina en buscar alguna anomalía que pueda indicarnos que a cambiado algún aspecto de funcionamiento básico. 10.

C1-F1). 10. Estado del fusible de la tarjeta.E1-E1) no enciende 1. Estado en el dispositivo automático de seguridad (1DA. 2.C1-F1). Estado de fusibles.2 Revisar si no hay click cuando se enciende al interruptor principal 1.3. Medir la entrada de voltaje a la tarjeta de potencia.C1-Q1). Ventiladores.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 2. Estado de la lámpara. 4. Validar funcionamiento de contactos con el paro de emergencia. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 10. Estado en el dispositivo automático de seguridad (1DA. Tarjetas. 5. Conexiones. 5.1 Revisar si la lámpara (1DA. breaker K16A. Flujo a través del interruptor (1DA. 4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 134 . Decidir y Servir. breaker K16A. 3. Estado interruptor paro de emergencia. Voltaje de llega a la lámpara Si los fusibles se averían continuamente es posible que hayan corto circuitos en: • • • • Tomas.3. 3.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 10.3 Revisar en caso de ventiladores detenidos Sin el ventilador la temperatura se puede elevar demasiado y las tarjetas de control pueden presentar comportamientos erráticos y bloqueos. 3.4 FUNCIONAMIENTO MOTOR HUSILLO 10. Verificar tarjetas de alimentación.2 Revisar en caso de falla en control de velocidad 1.1 Revisar en caso de falla de operación 1. Decidir y Servir. 2. variador de velocidad.4. Un motor defectuoso puede dañar la tarjeta de control de velocidad del husillo principal. diodos. 4.3. etc.C1-F2. Para este caso revise: 1.G1-A1).7. Verificar que los ventiladores no tengan residuos de mecanizado. 10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 135 . 4. 10.G1-A1. 2. Voltaje de red en la tarjeta de sps en salidas A0. Sustitución de motor. por esto revise el motor antes de cambiar la tarjeta. Anomalías visibles en la tarjeta en tiristores. Estado fusible 1DA0. 3.0/A0. Cambio tarjeta 1DB1.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Voltaje en tarjeta de control de velocidad del husillo (1DB1. Voltaje de entrada al ventilador. Reemplazo de ventilador. 5.4.

Funcionamiento encoder del husillo (1DB1M1-B1). 2. 10. 3. 4. Estado de contactos y cableado. 3. Estado fusibles 5. Decidir y Servir. Para esta maquina en particular maneja la misma tarjeta de control que brinda la capacidad para intercambiarse y descartar daños.5. Salida transformador 90V.5 FUNCIONAMIENTO MOTORES PASO 10. 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 136 . Estado de contactos enchufes y cableado. Entrada de alimentación 90V 2. Reemplazo de parte 1DB1. 18V.G1-A1.1 Revisar en caso de falla en desplazamiento total de carrera 1.2 Revisar en caso de falla en accionamiento 1. Funcionamiento de interruptores de contacto. 4. Voltaje de salida del drive X o Z según corresponda. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 2. según corresponda.5. 10. Reemplazo de driver o motor.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Voltaje de entrada a los motores.

Reducir la energía necesaria para efectuar el corte Proteger a la pieza contra la oxidación. en el corte para evitar la pérdida la herramienta. FLUIDOS DE CORTE Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado. Lubricar los elementos que intervienen. Mejorar el acabado superficial.1 LAS PROPIEDADES ESENCIALES QUE LOS LÍQUIDOS DE CORTE • Poder refrigerante: Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 11. Los objetivos principales de éste fluido son: • • • • • • Ayudar a la disipación del calor generado.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. y la corrosión. • Poder lubricante: Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta. Decidir y Servir. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 137 . 11. la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico). un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica. Arrastrar las partículas del material (medio de limpieza). se utiliza un fluido que baña el área en donde se está efectuando el corte.

• Aceites al bisulfuro de molibdeno: Ofrecen como característica la lubricación a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento. pero son poco lubrificantes y poco anti-soldantes.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Se emplean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas veces por las operaciones de rectificado. No obstante. tienen buen poder lubricante y también refrigerante. existen los aceites llamados inactivos obtenidos con mezclas de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales. de la viruta sobre la cara de la herramienta. los primeros entran en la proporción de 10% a 30%. estos aceites tienen un buen poder refrigerante. Decidir y Servir. además de tener un escaso poder anti-soldante. Tienen la ventaja de no oxidarse fácilmente. • Aceites mixtos: Son las mezclas de aceites vegetales o animales y minerales. Son más económicos que los vegetales. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 138 .2 FLUIDOS DE CORTE MÁS UTILIZADOS • Aceites minerales: A esta categoría pertenecen el petróleo y otros productos obtenidos de su destilación. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 11. Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. no son adecuados para el maquinado de metales no ferrosos. • Aceites vegetales: A éstos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas. ya que originan corrosiones en la superficie de las piezas trabajadas. en general. Se oxidan con facilidad por ser inestables.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las siguientes proporciones: 1. 11. se emplean para trabajos ligeros. Para el latón. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las superficies de las piezas maquinadas. para la fundición. para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. se emplean para el maquillado de metales de mediana dureza con velocidades medianamente elevadas. para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. 2.3 ELECCIÓN DEL FLUIDO DE CORTE Esta elección se basa en criterios que depender de los siguientes factores: • Del material de la pieza en fabricar: Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo. se trabaja en seco o se emplean las emulsiones. Decidir y Servir. De 15 a 30% para emulsiones densas. el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre. 3. se emplean las emulsiones.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Tienen un escaso poder lubrificante. en seco. De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Presentan un buen poder lubrificante. para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 139 . bronce y cobre. son adecuados para trabajar los metales duros de la elevada tenacidad. Poseen un discreto poder lubrificante. Para las aleaciones duras. De 8 a 15% para emulsione medias. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite. • Del material que constituye la herramienta: Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento.

Decidir y Servir. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad. para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • Según el método de trabajo: Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas. para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 140 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina.

el llamado mantenimiento preventivo juega un papel importante. ya que al considerarlo como parte de la conservación de los equipos. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 12. considerando la selección. Decidir y Servir. ya que cambia la función de simplemente reparar al equipo o reemplazar al que se considera desechable por el estado que guarda. así como la vida útil de la maquinaria y equipo. b) Conservar la planta. anulando y reparando aspectos dañinos cuando apenas comienzan. permite obtener mayores y mejores beneficios. con un enfoque a la productividad. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 141 . obteniendo como resultado la disminución de paro de maquinas. En este contexto. la instalación y la misma operación. Las actividades principales del mantenimiento preventivo son: a) Inspección periódica con el fin de encontrar las causas que provocarían paros imprevistos. El mantenimiento preventivo bien aplicado disminuye los costos de producción. El mantenimiento preventivo abarca todos los planes y acciones necesarias para determinar y corregir las condiciones de operación que puedan afectar a un sistema. aumenta la productividad.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo ha adquirido una enorme importancia. antes de que lleguen al grado de mantenimiento correctivo.

El espacio total para grasa se debe llenar al 50% de su capacidad para evitar sobrecalentamiento por el batido excesivo. una incorrecta alimentación de voltaje al dispositivo. 12. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Para llevar un control de los resultados. Hay que quitar o expulsar toda la grasa vieja antes o durante la aplicación de la grasa nueva. Es posible que se seleccione correctamente el dispositivo para su carga inicial.2 LUBRICACIÓN Para la buena lubricación se debe utilizar el aceite o grasa recomendado. Cuando se presenta una sobrecarga. en la cantidad correcta. Decidir y Servir. un cambio en su carga o en el acoplamiento de accionamiento se manifestará como una sobrecarga en el dispositivo. se presenta una corriente excesiva que sobrecalienta el dispositivo. 12.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Si el voltaje decrece en una forma brusca. el dispositivo demanda más corriente.1 FALLAS POSIBLES EN INSTALACIÓN Una carga excesiva puede llevar rápidamente a una falla en los dispositivos. Un voltaje bajo soporta una corriente mayor que la normal. se utiliza un registro de equipo. sin embargo. Los distribuidores de lubricantes pueden ayudar si hay un problema con el grado de lubricante. Así mismo. lo cual incrementa la temperatura del mismo. puede reducir la vida o causar una falla rápida si la desviación del voltaje es excesiva. además de que auxilia de un programa de mantenimiento preventivo. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 142 .

el aceite que se escurre llega a los contactos y.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica TABLA 21 Nº 1 2 3 4 5 6 7 PUNTO DE ENGRASE Carril guía carro longitudinal Carril guía carro transversal Husillo longitudinal Husillo transversal Tuerca de husillo transversal Contrapunto LUBRICANTE INTERVALO [h] Lubricación centralizada Ajustado de fabrica Lubricación centralizada 40 Grasa Grasa Grasa Aceite para guías 40 40 40 40 8 Tuerca de husillo longitudinal Grasa El exceso de aceite ocasiona otros problemas en los motores de corriente alterna fraccionarios con interruptores internos para arranque.1 Lubricantes Recomendado La temperatura de referencia en las indicaciones de viscosidad es de 40º C (ISO VG). la temperatura de referencia según DIN es de 50º C. L2 Altemp Q NB 50 F 80 CASTROL Greace MS3 Vactra 2 Ejemplos Maccurat 68 Magnaglide D68 Febis K68 Lamora Super MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 143 .2. puede ocasionar un mal contacto. en un momento dado. 12. TABLA 22 Aplicación Lubricación central Guías de carros Pínula de contrapunto Denominación DIN Aceite CGLP DIN 51502 ISO VG68 de deslizamiento BP CASTOL ESSO KLÜBER Pollar68 MOBIL Husillos transversal Tuercas de husillo longitudinal y Grasa DIN 51804/T1 NLGI 2 DIN 51807-1 EMCO BP KLÜBER MOBIL Pasta de desliza.

3 Purgando las tuberías de lubricación Si se produce la lubricación con bajo nivel de aceite. en cuanto un carro ha recorrido 16 metros se conecta automáticamente la bomba. Todos los puntos de lubricación alcanzados reciben el suministro óptimo de lubricante. Decidir y Servir.2. 12. Controlar diariamente el contenido del depósito de lubricante situado en la parte posterior de la máquina. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria.2 Lubricación central El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente automática. los elementos de distribución reparten homogéneamente el aceite de deslizamiento a los puntos de lubricación. EL suministro de aceite a los carros longitudinal y transversal se hace por lubricación central para aceite para guías.2. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 144 . el aire que ha entrado se puede ver en los tubos de lubricación situados detrás de los elementos de distribución. Si se aprieta más tiempo en mando “AUX ON” se conecta la bomba cada seis segundos.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. la lubricación central se puede activar también manualmente con el “AUX ON”. entrará aire en el sistema de lubricación. reduciendo el desgaste. Como consecuencia se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la máquina y a su vez se reduce el consumo de lubricante. El nivel de aceite no debe estar por debajo de la marca mínima.

Los husillos longitudinal y transversal son husillos roscados de bolas de gran cantidad. para evitar que contaminen a los rodamientos.2. en un rápido deterioro de material lubricante.2. 12. rodillos. Debe evitase una lubricación excesiva de los rodamientos de bolas y con el fin de que se mantengan limpios. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 145 . Grasa……………………………………. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. 12.5 Precaución para el manejo de lubricantes Debido al riesgo de que entren pequeñas partículas de suciedad en los rodamientos.semanal Engrase…………………………………. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Para purgar se desenroscar el tubo de lubricación delante de los elementos de distribución y se lubrica con el mando AUX ON continuamente hasta que sólo salga aceite por el tubo..en boquillas de engrase. Intervalo de engrase………………………………….4 Lubricación los husillos longitudinal y transversal El engrase de los husillos y las tuercas de husillos sólo se pueden hacerse con la máquina parada (interruptor principal en “o”).ver lubricantes recomendados. ya que puede resultar en altas temperaturas de operación. en grasar usualmente los husillos y las tuercas de husillo con grasa para evitar daños. Las grasas y aceiteras deben limpiarse antes de ponerles lubricante.. y una falla prematura de los rodamientos. debe de considerase que: • • • La grasa o aceite deben de almacenarse en contenedores cerrados. después se vuelve a enroscar y fijar la tubería de lubricación.

o bien efectuando algunas pruebas.4 LIMPIEZA La rutina de limpieza es necesaria en cada oportunidad que se realiza una operación de torneado. Antes de encender le torno es necesario: • • • Verificar el nivel de aceite en el dispositivo de lubricación central. husillos puertas. 12. Entre las tareas de limpieza básicas está la limpieza del área de trabajo. etc. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 las superficies y partes 146 . con una brocha o herramienta similar realizamos un barrido de viruta y residuos de mecánicas tales como guías. Verificar la presión en el sistema neumático (por arriba de 5 bares). Para la limpieza de partes eléctricas que no necesiten lubricación es necesario utilizar una sopladora y no dejar residuos líquidos o virutas que puedan ocasionar averías en el sistema. se desconectado previamente la entrada de potencia. el orden en que se desarrollan normalmente tiene que ver con el supuesto problema. se inician con la localización de fallas con las pruebas más simples.3 INSPECCIÓN La mayoría de los problemas comunes que presentan los dispositivos se pueden detectar por una simple inspección. Este tipo de pruebas se les conoce como pruebas de diagnóstico o de verificación. y.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 12. Verificar el nivel de lubricante dispositivo de filtrado neumático. Esta comprendida básicamente en la remoción de viruta y demás residuos que quedan en el área de trabajo o se filtran a interior de las partes móviles y eléctricas del torno.

El conocimiento de estos principios ayuda mucho al encargado de mantenimiento cuando elabora su propio sistema de mantenimiento. y si sobre pasan su carga de mecanizado. Lo más importante en la planificación del mantenimiento es la situación actual del equipo de producción. también es importante saber si los usuarios le dan uso adecuado a la maquina. que en este caso será el torno PC TURN 120 de EMCO. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. solo se realiza cuando la maquina sufre algún daño considerable. El mantenimiento que se realiza en el laboratorio CAD-CAM es prácticamente correctivo. en cuantos mas hechos reales podamos basarnos. 13. Debido a esto se decidió por medio de este capitulo del manual. y específicamente de mecanizado. tampoco se tiene una planificación o un cronograma de limpieza y lubricación especifico. La planificación de las actividades de mantenimiento sigue básicamente los principios de control y planificación de la producción. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 147 . PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CORTO PLAZO Cualquier actividad industrial. que cuidados se le tienen a la maquina después de una jornada de trabajo. dará mejor resultados se planifica las actividades de mantenimiento. para tener una idea de la fatiga de la maquina en cierto intervalo de tiempo. otro detalle importante la cantidad de piezas mecanizadas que puede fabricar la maquina en un tiempo determinado. Toda planificación debe basarse en hechos reales.1 DATOS PARA LA PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO. más fácil y más viable será la planificación. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 13. realizar una corta planificación de la maquina PC TURN 120 de EMCO.

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13.1.1 Estado actual del equipo Una de las maneras de determinar el estado actual del equipo es realizando un inventario físico del equipo. Es muy probable que lleve bastante tiempo si se necesita este inventario con gran exactitud. Para esto se realizara primero un inventario de las partes funcionales de la maquina, las herramientas de ajuste y mantenimiento, herramientas de mecanizado, manuales y documentos técnicos. En el moderno mantenimiento preventivo, el control del estado de las maquinas es un paso natural. Pero en casi todos las maquinas de mecanizado habrá siempre algunos objetivos fuera del alcance de las operaciones del mantenimiento preventivo, aunque estas excepciones deben verificarse y registrarse. En estos casos el estado debe verificarse a intervalos fijos y regulares y registrarse de modo normal. Por regla general, será suficiente registrar frecuentemente el estado de las unidades que están en el programa de mantenimiento preventivo.

13.1.1.1 inventarios del equipo El inventario del equipo se realizara por partes: Inventario de partes funcionales Modulo neumático
TABLA 23

PARTE Compresor Electroválvulas Filtros de aire

CANTIDAD 1 7 2

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Indicadores de presión Sensor de presión Válvula de alimentación

2 1 1

Modulo eléctrico/electrónico
TABLA 24

PARTE Brackers Transformador (toroide) Portafusibles Fusibles lentos Driver Z Driver X Tarjeta variador de velocidad del motor trifásico Controladora de ejes SPS Relevos de potencia Relevos de control Switch principal Filtro RLC Motores de paso Motor asincrónico trifásico AC Tarjeta DC/DC Encoders Sensores de contacto

CANTIDAD 1 1 1 9 1 1 1 1 1 6 4 1 1 3 3 1 3 3

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Modulo mecánico
TABLA 25

PARTES Base de maquina Bancada Torreta revolver Cabezal Husillo principal Rodamientos Plato de 3 garras Contrapunto Carro eje X Carro eje Y Guías cola de milano Iluminación de maquina Volante contrapunto Correas de transmisión

CANTIDAD 1 1 1 3 1 8 1 1 1 1 3 1 1 3

Modulo panel de control
TABLA 26

PARTES Pantalla Teclado especifico de control FANUC/SINUMERIK Tecla de parada de emergencia Ordenador del control

CANTIDAD 1 2 1 1

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Inventario de herramientas de ajuste y mantenimiento
TABLA 27

HERRAMIENTA Llave hexagonal SW5 Llave hexagonal SW4 Llave hexagonal SW3 Llave hexagonal SW2.5 Llave de 2 bocas SW8*10 Bomba de engrase Apoyos de maquina Elementos de sujeción torreta revolver Tornillos de sujeción torreta revolver Reloj comparador con soporte Mandril de ensayo-cabezal Mandril de ensayo-contrapunto Mandril portaherramientas giratorio Calibradores pie de rey Copas Micrómetro 0.01mm Micrómetro 0.001mm Llaves de boca fija Destornillador de estrella Destornillador de pala Martillo de golpe seco encauchetado Llave para mandril 5/8¨

CANTIDAD 1 1 1 1 1 1 4 8 16 1 1 1 1 5 12 1 1 15 4 15 1 1

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descripción de la maquina CANTIDAD 1 2 7 2 2 7 7 1 8 7 2 3 1 3 Inventario herramientas de mecanizado TABLA 29 HERRAMINETAS DE MECANIZADO Herramienta de corrugado izquierdo 12* 12mm Barra de barrenado para corrugado 16*100 mm 10 Punta carburada reversible 271040. Documentación técnica SINUMERIK 810/820T software description. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Inventario de manuales y documentos técnicos TABLA 28 DOCUMENTO EMCO teachware CNC basic Condiciones de garantía para productos software EMCO Diagrama SIEMENS-SINUMERIK 820T EMCO vision SINUMERIK 810T/820T EMCO vision FANUC 0T EMCO teachware tecnología arranque de viruta EMCO teachware CNC EMCO PC TURN 120 SINUMERIK 810. Documentación técnica EMCO WIN CTS operating manual. 271120 para aluminio Copying tool izquierdo 12*12mm CANTIDAD 2 2 2 2 2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 152 .820T/FANUC 0-T EMCOTRONIC/T2 software description.271120 para acero 10 Punta carburada reversible 271040. Decidir y Servir. instrucciones de instalación y manejo Herramientas y plaquitas para el torneado EMCO PC TURN 120.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Documentación técnica EMCO teacware.

271140. extremo1. mediremos la producción de la maquina por medio de horas de actividad MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 153 . 271140 para acero 10 punta carburada reversible a 271050.75-3.8/8. 271130. 260602. extremo 1. 6. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Copying tool neutral 12*12mm Copying tool derecho 12*12mm Barra de barrenado 16*100mm Barra de barrenado 10*60mm 10 punta carburada reversible a 271050.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.75-3.0/6.0mm Centro de taladro.5-1.5 HSS Juego de llaves 6 mandril M3-M10 2 2 2 2 5 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2 13.3mm DIN633 Giro de taladro 12mm DIN1897 Giro de taladro. 271070. Decidir y Servir.2 EMPLEO DE PRODUCCIÓN Normalmente en un ámbito industrial la carga de producción se mediría en # de piezas o toneladas por un periodo de tiempo.5/3. 271060.2/4.5mm 5 Punta de carburo reversible para 271100. 271060. 271070. 260603 para aluminio Herramienta de corte 12*12mm Punta de corte para 271080 Herramienta de enroscado para un corte de rosca externa de 12*12 mm izquierdo 5 Punta de carburo reversible para 271100.3/4. 260601. 271130. HSS. extremo 0. Pero para nuestro caso en particular. 1-13mm 6 giro de taladro para centro HOLESM 2.0mm Herramienta para rosca interna derecha 16-100mm 5 Punta de carburo reversible para 260627.

ya que los primeros meses del semestre la maquina no es utilizada. 13.3 ¿COMO SE USA EL EQUIPO? Si los estudiantes sobrecargan la maquina. Según lo observado la actividad del torno PC TURN 120 semanal es de 15 horas semanales. si se les ha instruido bien. La instrucción teórica acerca del funcionamiento de los centros de mecanizado CNC. 13.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.4 ¿QUE COMPONENTE DEBE ELIMINARSE? Se debe realizar un informe detallado acerca de las diferentes partes funcionales que deben ser reemplazadas. para esto se requiere una revisión detallada de cada componente especifico y realizar un diagnostico del estado actual de ese MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 154 . es detallada. tener en claro las principales alarmas del sistema e informar al encargado acerca de alguna anomalía de funcionamiento. ya que la capacitación teórica de los estudiantes es de 2 meses. Antes de empezar a mecanizar es recomendable consultar primero los manuales de funcionamiento. o algún error procedimental en el mecanizado (colisiones). Actualmente el uso de la maquina esta muy bien supervisado ya sea por el docente de la asignatura. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica semanales. en caso de algún problema de funcionamiento de la maquina. y la práctica en estas maquinas estas muy bien supervisadas. después de esto se normaliza las horas de actividad. o el laboratorista. Pero al finalizar el semestre estas horas de actividad se incrementa de 15 horas 80 horas semanales. Ya que esta maquina esta diseñada para un ambiente académico y no industrial. Pero este dato es relativo. El encargado deberá tener algún plan de contingencia. o si se les controla. saber como reaccionar ante estas situaciones para corregir el problema en el menor tiempo posible. Decidir y Servir.

13. 13. es fundamental diseñar un formato de ficha técnica que documentara exactamente las labores de mantenimiento realizadas. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica componente.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. y definir un intervalo de tiempo útil para ese componente. Pero en nuestro caso particular no es necesario realizar estos cambios. se necesitara mas mantenimiento preventivo para que mantengan en funcionamiento y soporten la sobrecarga. Para registros futuros. Si la maquina va a tener más horas de actividad que las preestablecidas. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 155 . ya que losa cambios de horas de actividad no son tan significativos para considerar un cambio en la planificación del mantenimiento preventivo. debe informarse la cantidad de horas de actividad futuras.5 DEMANDA FUTURA DEL EQUIPO.6 ESTADÍSTICAS DE MANTENIMIENTO La mejor base y más sensata para la planificación del mantenimiento es el registro de los datos de mantenimiento realizados anteriormente. en caso contrario deberá ser reemplazado por uno nuevo. Decidir y Servir. Para posibilitar el cambio de planes en cuanto mantenimiento. Como se observa en la siguiente figura.

Decidir y Servir.Ficha técnica de mantenimiento Propio de este manual MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 156 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GRAFICA 106 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

La actividad de inspección no solo revela la condición de la maquina si no que supone un ajuste. Actualmente en laboratorio CAD/CAM. La parte mas importante del mantenimiento preventivo es la inspección. la corrección o eliminación de circunstancias que pueden ser causa de una avería o deterioro. Decidir y Servir. para así evitar problemas funcionales de gran envergadura. El personal de laboratorio no esta capacitado para un control riguroso y especifico sobre el funcionamiento de la maquina. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica 13. si no que estos servicios son adquiridos por empresas especializadas. es decir. Para realizar un plan detallado de planificación de mantenimiento preventivo ha que tener en cuanta las diferentes inspecciones que se deben realizar. reparación o cambio de piezas desgastadas.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. sin duda los primeros. Por eso es importante dar gran importancia a las pautas de mantenimiento preventivo que se resaltan en este manual. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 157 . no se cuenta con un especialista interno. También tenemos como parte importante las actividades de lubricación y limpieza. ¿De cuantos especialistas se dispone? ¿De cuántos mandos preparatorios? ¿Cuál es el alcance de la formación del personal? ¿Qué diferencia existe entre los especialistas y el resto del personal? Es esencial conocer las respuestas a estas cuestiones. que deben realizarse semanalmente.7 CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO La planificación debe basarse evidentemente en el conocimiento total de sus recursos. 13. Y por ultimo tenemos la fase de control de calidad.8 PLANIFICACIÓN A CORTO PLAZO. Los recursos del personal son.

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13.8.1 inspecciones Una inspección debe ser más o menos completa, desde la simple observación hasta la medición de todas las tolerancias. El sistema que se va implementar en la planificación del torno PC TURN 120 en el laboratorio CAD/CAM consiste en 5 niveles de inspección diferentes, cada uno con objetivos particulares. 1. Nivel 1: observación diaria. La lleva a cabo el operario, o en este caso el usuario de la maquina. Ya sea el estudiante o el encargado del laboratorio, que implica la observación del funcionamiento de la maquina en su ciclo normal de actividad, comprobando todas sus funciones, incluso las que no entran en una actividad normal, controlando los mandos y dispositivos de control de la maquina, también los dispositivos de seguridad, paros de emergencia y paros por falta de lubricación y ajuste. Deben facilitarse al operario unas instrucciones especiales para estas observaciones y pruebas, junto con las instrucciones de limpieza y lubricación y también las reglas de seguridad. Estas observaciones se realizaran diariamente antes de iniciar cada jornada, la persona ya sea estudiante, o el encargado del laboratorio deberá realizar estas observaciones. 2. Nivel 2: observación semanal. La realizara el encargado del mantenimiento preventivo (encargado del laboratorio) cuyas funciones principales son: las de nivel 1 adicionalmente, presión de aceite, funcionamiento del sistema central de lubricación, fugas de aceite y engrase de los diferentes rodamientos. No se facilita

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instrucciones ya que las instrucciones para este nivel son generales para cualquier tipo de maquina. 3. Nivel 3: inspección menor. La realizara un especialista de mantenimiento, con buenos conocimientos en maquinas herramientas, sistema eléctricos, mecánicos y neumáticos de control. Incluyen los niveles 1 y 2 además de otras inspecciones como limpieza, lubricación, la de guías y protecciones, inconvenientes con los dispositivos de transmisión, inspección de las herramientas y de los cojinetes del eje principal, falta de precisión de la maquina, ruidos y sobrecalentamientos de la maquina. Las instrucciones son generales para cualquier tipo de maquina. Debe dar información detallada de la calidad de las partes inspeccionadas, para así tener una idea de la calidad de funcionamiento de la maquina. Estas revisiones tiene que desarrollarse cada 6 meses después de terminar el semestre académico. 4. Nivel 4: inspección general: incluye los niveles 1, 2, 3 y requiere un cese de actividades durante un largo tiempo (17 horas de trabajo). En este tipo de inspección se comprueban: • • • • • • • • Nivel de la maquina Juego del cojinete del husillo principal Ajustes específicos de las guías Precisión del control de posicionamiento Tiempo de respuesta del sistema de control Ajustes específicos del husillo principal (rodamientos, cabezal, plato etc...) Ajustes específicos de la torreta revolver Ajustes específicos del contrapunto

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• • • • •

Estado de funcionamiento de los motores y sus acoples Sistema neumático Sistema central de lubricación Ajustes por software Sustitución de piezas necesarias

Las instrucciones para este tipo de inspección son especificas para cada tipo y modelo de maquina. Esta inspección debe realizarse en un promedio de año y medio a dos años.

13.9 LIMPIEZA El buen mantenimiento empieza por la buena limpieza. No se puede esperar que el encargado de limpieza haga un buen trabajo si no se le ha instruido bien, por esto, incluso para una tarea tan sencilla como limpiar una maquina deberá proveerse de instrucciones y dotar al encargado de limpieza de las herramientas apropiadas. Este proceso tiene 3 niveles de limpieza: • Nivel 1: limpieza diaria: esta limpieza se realiza cuantas veces se utilice la maquina diariamente. Para esto se deberá proveer a los estudiantes que hagan uso de la maquina, un manual de limpieza de viruta. El encargado del laboratorio realizara un control de calidad de limpieza cada vez que un estudiante termine su turno de mecanizado. • Nivel 2: limpieza mensual: en este proceso de limpieza interviene el encargado del laboratorio, ya que para este proceso no se requiere de conocimientos específicos, si no conocimientos aceptables acerca de la ubicación de los diferentes componentes funcionales que puedan ser afectados por la suciedad.
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Nivel 3: limpieza anual: en este proceso se requiere de personal calificado, será una limpieza detallada de los diferentes componentes funcionales. Será necesario desmontar algunas piezas, para poder acceder a lugares imposibles de limpiar. Este proceso puede ir a la par con la inspección general.

13.10 LUBRICACIÓN Cualquier maquina herramienta funciona mejor si esta lubricada adecuadamente. Para esto contamos con un sistema de lubricación automático que provee a la maquina de lubricante mientras esta en proceso de mecanizado. Es importante la elección de los lubricantes que cumplan con las características necesarias para el material de los componentes de la maquina. Es importante revisar el buen funcionamiento de este sistema y la disponibilidad de lubricante en el depósito de este sistema. También es de vital importancia que los sistemas que están en constante movimiento y en contacto con otras piezas estén bien engrasados para así evitar el desgaste de estas piezas. Esta revisión se puede realizar mensualmente.

13.11 CONTROL DE CALIDAD Desde que una maquina herramienta empieza a trabajar, su rendimiento disminuye gradualmente, esta reducción es debida al desgaste normal, al manejo incorrecto, a la cantidad de mantenimiento y también a defectos del material. La misión del control de calidad es determinar que variaciones ha habido y su influencia en la maquina y en las tolerancias de trabajo.
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Observaciones Verificación de medidas Verificación simple de medidas Ensayos Relación entre valores de ensayo y rendimiento Ensayo del trabajo.12. para esto es de vital importancia las debidas instrucciones para el desarrollo de estas actividades. Estas fechas de ejecución de va a manejar: • • • • Diariamente Semanalmente Semestralmente Anualmente.1 Mantenimiento diario Este mantenimiento es realizado por los mismos estudiantes o por el encargado del laboratorio.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Los diferentes métodos de control de calidad son: 13. La inspección debe cumplir las siguientes condiciones: • • • • • • • • Debe ser fiable y objetiva Debes ser rápida pero precisa. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 162 .12 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO En el mantenimiento preventivo es de vital importancia seguir las fechas de ejecución de las distintas actividades de mantenimiento. Decidir y Servir. 13. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Las inspecciones de control de calidad pueden ser periódicas y forman parte del mantenimiento preventivo.

Esta observación la realizara los estudiantes cada vez que comienzan un turno de mecanizado. y el encargado al final de la jornada.12. incluso las que no entran en una actividad normal.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir.2 Mantenimiento semanal Este mantenimiento lo realizara el encargado del laboratorio semanalmente. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • Observación diaria: en esta inspección es fundamental la observación del funcionamiento de la maquina en su ciclo normal de actividad. se realizara el último DIA de la semana en la última hora. este mantenimiento MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 163 . ya que estas actividades puede tomar bastante tiempo. 13. comprobando todas sus funciones. 13. paros de emergencia y paros por falta de lubricación y ajuste. fugas de aceite y engrase de los diferentes rodamientos.12.3 Mantenimiento mensual En este mantenimiento es fundamental el cese de actividades ese día. y verificar el nivel de lubricante de la unidad central de lubricación. funcionamiento del sistema central de lubricación. esta limpieza será supervisada por el encargado del laboratorio cuando reciba la maquina en perfectas condiciones de funcionamiento y limpieza. también los dispositivos de seguridad. controlando los mandos y dispositivos de control de la maquina. • Limpieza diaria: esta limpieza la realizara el estudiante cada vez que termine su turno de mecanizado. • Observación semanal: las observaciones principales son: presión de aceite.

ruidos y sobrecalentamientos de la maquina. • Inspección menor: este mantenimiento lo realizara un especialista de mantenimiento.4 Mantenimiento semestral Este mantenimiento se realizara al final del semestre académico. con buenos conocimientos en maquinas herramientas. 13.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. sistema eléctricos. Sus principales observaciones serán en la lubricación. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica será realizado por el encargado del laboratorio en apoyo de especialistas en el campo (accesorias). estado de las guías y protecciones del sistema. • Limpieza mensual: en esta limpieza es de fundamental importancia la capacitación del laboratorista. • Control de calidad mensual: esta labor será realizada por personal capacitado para comprobar la exactitud de mecanizado de la maquina. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 164 . mecánicos y neumáticos de control. por medio de observaciones. aprovechando que la maquina no es utilizada. medidas y ensayo se sabrá la calidad de funcionamiento de la maquina. ya que esta limpieza requiere ciertos conocimientos referentes a la ubicación de los distintos elementos funcionales que son afectados por las partículas de desecho del mecanizado. inconvenientes con los dispositivos de transmisión.12. inspección de las herramientas y de los cojinetes del eje principal. También el buen funcionamiento del sistema de lubricación central. Es de vital importancia realizar una inspección detallada y un control de calidad riguroso para saber si la maquina esta preparada para el otro semestre académico. falta de precisión de la maquina. Decidir y Servir.

12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 165 . ya que es necesario que realice un control de calidad riguroso del desgaste de las diferentes piezas de la maquina. 13. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica • Control de calidad semestral: este mantenimiento lo realizara un experto en ajuste de precisión para este tipo de maquinas.5 Mantenimiento anual Este es uno de los mantenimientos más importantes y rigorosos. y las posibles soluciones para mejorar el funcionamiento de está.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. para así saber cuales partes de la maquina están susceptibles a fallar y un control de calidad riguroso para cada parte funcional de la maquina y diagnosticar con detalles la situación actual de la maquina. Para este mantenimiento es necesario todo el historial de los mantenimientos realizados anteriormente. • Inspección general: esta actividad requiere un cese de actividades durante un largo tiempo (17 horas de trabajo). por esto se necesita de personal altamente calificado en el campo.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 166 . Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 167 . Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 1 ÁREA DE TRABAJO DE LA MAQUINA Tomado de “EMCO PC TURN 120.

Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. manual de herramientas” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 168 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 2 HERRAMIENTAS DE TORNEADO Tomado de “SIMUTOMO ELECTRIC MANUAL.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 3 Tabla de lubricantes Tomado de “Manual de SKF www.es” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 169 .skf. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

007/150 mm Concentricidad del husillo principal Apoyo axial Exactitud de funcionamiento del 0. Vertical a la superficie de deslizamiento 0. Paralelo a las guías Paralelismo del husillo principal al deslizamiento longitudinal.01 mm 0. Decidir y Servir.01/150 mm 0. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 4 TABLA DE AJUSTES MEDIDA DIAGRAMA DESVIACION ADMISIBLE Paralelismo del husillo principal al deslizamiento longitudinal.02 mm MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 170 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.6.1 mm MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 171 .0. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica cabezal del husillo principal Linealidad del recorrido longitudinal Paralelismo del recorrido longitudinal de la guía del contrapunto Paralelismo de la punta para un recorrido longitudinal Paralelismo de la torreta para un recorrido transversal Diferencia mutua entre las posiciones individuales de las herramientas Diferencias de las posiciones individuales de las herramientas en relación con el centro de la torreta 0.0.8 +0. 2.03 Pos.015 mm 0.3.0.007/100 mm 0.05 mm -0.5.015 mm 0.4. 1.05/60 mm +/.007/150 mm +/. Decidir y Servir.02 mm -0.015/150 mm 0.01 mm Pos.7 +0.05/60 mm +/.01/100 mm 0.

tolerancia relativa a las mordazas Diferencia de las mordazas en relación con el centro Precisión de mecanizado durante el giro Precisión de mecanizado durante el giro longitudinal Precisión de mecanizado durante el giro parte superficial Precisión de mecanizado durante el giro longitudinal Entre centros Tomado de “MAINTENANCE MANUAL EMCOTURN 240“ +/.01 mm +/-0.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.015 mm 0.02 mm 0.015 mm 0.01 mm MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 172 .0. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Paralelismo de la torreta para un recorrido transversal. Decidir y Servir.01 mm 0.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Manual de herramientas” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 173 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXOS 5 PORTAHERRAMIENTAS DE TORNEADO Tomado de “SIMUTOMO ELECTRIC MANUAL. Decidir y Servir.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Manual de herramientas” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 174 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Tomado de “SIMUTOMO ELECTRIC MANUAL. Decidir y Servir.

Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 6 VELOCIDADES DE CORTE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 175 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.es” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 176 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 7 VISCOSIDAD VS TEMPERATURA Tomado de “Manual de SKF www.skf.

descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 177 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 8 PAR DE GIRO Y POTENCIA DEL MOTOR PRINCIPAL Tomado de “EMCO PC TURN 120.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 178 . Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 9 VALORES MÁXIMOS DE MECANIZADO POR VIRUTAJE Tomado de “EMCO PC TURN 120.

descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 179 . Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 10 CACULO DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES Tomado de “EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 11 DIMENSIONES DE LA MAQUINA Tomado de “EMCO PC TURN 120. descripción de la maquina” MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 180 .

ELECTRIC DIAGRAM” PLANOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 181 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica ANEXO 12 Tomados de “EMCO PC TURN 120. Decidir y Servir.

Decidir y Servir.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 182 .

Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 183 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 184 . Decidir y Servir.

Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 185 .UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Decidir y Servir. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 186 .

esto se logra. bipolar. tripolar o tetrapolar. por lo tanto. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica GLOSARIO Aislante: Un material aislante es aquel que. cumplen la función de transportar la energía de un extremo al otro del cable. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 187 . Kilowatio . Es la causa fundamental del funcionamiento de los generadores. Es un múltiplo de la unidad de medida de la potencia eléctrica y representa 1. destinado a efectuar la apertura y/o cierre de un circuito eléctrico. prácticamente NO permite sus desplazamientos y.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. tampoco el paso de la corriente eléctrica cuando se aplica una diferencia de tensión entre dos puntos del mismo. Conductor: Elementos metálicos. y la mayoría de las demás maquinas eléctricas. motores eléctricos. por lo tanto. Material que opone mínima resistencia ante una corriente eléctrica. Motor eléctrico: Aparato que permite la transformación de energía eléctrica en energía mecánica. Potencia: Es el trabajo o transferencia de energía realizada en la unidad de tiempo. mediante la rotación de un campo magnético alrededor de unas espiras o bobinado. generalmente cobre o aluminio.000 watios. Interruptor: Aparato o sistema de poder de corte. Puede ser unipolar. Inducción: La inducción electromagnética es la producción de una diferencia e potencia eléctrica (o voltaje) a lo largo de un conductor situado en un campo magnético cambiante. Se mide en Watios (W). debido a que los electrones de sus átomos están fuertemente unidos a sus núcleos. Decidir y Servir. permeables al paso de la corriente eléctrica y que.

Untuosidad: Es la característica de un lubricante que produce disminución de la fricción bajo condiciones de la lubricación del límite. mayor es la untuosidad.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Cuanto más baja es la fricción. que posee características especiales. o suciedad en el lubricante. generalmente menos densa que el agua. tal como petróleo. Aceite Multigrado: Es un aceite que alcanza los requisitos de más de una clasificación del grado de viscosidad del SAE. Aceite: Toda sustancia del origen animal. en comparación con los aceites derivados de las plantas y de los animales. y puede por lo tanto ser usado en un mayor rango de temperaturas. mineral. vegetal o sintético formada por ésteres de ácidos grasos o por hidrocarburos derivados del petroleo. Decidir y Servir. Puede también causar también una rotura del elemento. Aceite de Husos: Aceite delgado usado principalmente para lubricar ejes textiles y para maquinaria liviana de alta velocidad. Aceite Aislante: Aceite usado en los interruptores. Aceite Sintético: El aceite producido por síntesis más que por la extracción o el refinamiento. transformadores y otros elementos eléctricos para aislar y/o refrigerar. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 188 . Aceite Mineral: Aceite derivado de una fuente mineral. partículas metálicas. Aceite Hidráulico: Un aceite producido especialmente para usar en sistemas hidráulicos. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Abrasión: El desgaste general de una superficie por roce constante debido a la presencia de material extraño.

entre el T. de Mantenimiento en Parada. sino que se encuentra en condiciones de funcionar. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es objeto de restauración. Factor de Utilización: Relación entre el Tiempo de Operación de un Item y su Tiempo Disponible. La unidad métrica común de la viscosidad absoluta es el equilibrio. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 189 . de Mantenimiento en Parada y la suma del T. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente. La disponibilidad de un Item no implica necesariamente que esté funcionando. Disponibilidad: La disponibilidad es una función que permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado.Relación expresada en porcentaje %. Decidir y Servir. Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un Item conserva su capacidad de utilización. normalmente efectuada utilizando instrumentos de medición electrónica. Inspección: Tareas/Servicios de Mantenimiento Preventivo.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. de Operación + el T. térmica y/o los sentidos humanos. Indisponibilidad -Del equipo. caracterizados por la alta frecuencia y corta duración. normalmente sin provocar indisponibilidad del equipo. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Viscosidad Medida: de la resistencia de un líquido al flujo.

control y conservación de un equipo/componente con la finalidad de prevenir. Relación detalla de las actuaciones de Mantenimiento que necesita un item o elemento y de los intervalos temporales con que deben MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 190 . Decidir y Servir. Plan de Mantenimiento: efectuarse. detectar o corregir defectos.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. tratando de evitar averías en el mismo. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica Mantenimiento preventivo: Tareas de inspección.

precisión geométrica de maquinas que operan en condiciones sin carga o en condiciones de terminación. Hallein Austria. Hallein Austria. Maquinas Herramientas Modernas.com/ http://www. Mantenimiento de maquinas herramientas. 2002. 1995. Guerrero. México: Pueblo y Educación. Ingeniería de Diseño & Automatización Electrónica BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • KRAR.solomantenimiento. Código de Aceptación para las maquinas herramientas. Instrucción de servicio COMPACT 5 CNC. GROOTE. Teachware CNC Basic. 7ed. España.monografias. ROSSI. 2004. 1971. Madrid: editorial Paraninfo. Norma Técnica Colombina NTC4329. 1980. Hallein Austria. 1995 EMCO.UNIVERSIDAD DE LA SALLE Educar para Pensar. ACERO. EMCO. 2004. Decidir y Servir. 1990. Kunt. Felipe. Steve. 5ed. SWARD. CAZARES HERNÁNDEZ. Ejecución de procesos de mecanizado. GINJAUME. Vol1. 1995 EMCO. Técnicas actuales de investigación documental. 1916. México: editorial Hoepli. México: editorial Trillas. 3ed. Manual Maintenance EMCOTURN 240. Descripción de la maquina PC TURN 120. España. J. ICONTEC. Jaime. Barcelona: ediciones Ceac. Maro. Tecnología de reparación de maquinas herramientas. Maquinas herramientas. Laura.P. México DF: editorial Alfa-omega.1992 EMCO. 1997 http://www.com/ MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PUESTA A PUNTO DEL TORNO CNC PC TURN 120 191 . Universidad Inca de Colombia. • • • • • • • • RAMS. conformado y montaje. editorial BLUME. Hallein Austria. Tecnología de los circuitos hidráulicos. Tecnología de las maquinas herramientas.

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