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Procedia Integridad estructural 13 (2018) 971-975
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ECF22 - Carga y ambientales efectos sobre la integridad estructural

Justificación de la vida turbinas hidráulicas desde el punto de vista

de la mecánica de fractura
Evgeniia Georgievskaia*
una
JSC "NPO CKTI", Atamanskaia st. 3/6, 191195, Rusia

Resumen

Evaluación fiable de la vida turbinas hidráulicas es parte importante de la planificación de la reconstrucción, modernización,
reparación y reposición. experiencia positiva a largo plazo de la operación de las unidades hidráulicas ha demostrado su fiabilidad
y la posibilidad de períodos muy largos de trabajo. Sin embargo, los accidentes y fallas en los equipos apoyan la necesidad para
el desarrollo de nuevos enfoques para la evaluación de vida útil de las turbinas hidráulicas con la cuenta de las capacidades
técnicas modernas y logros científicos. En la actualidad, tanto en Rusia y en otros países con energía hidráulica desarrollada, no
existen métodos establecidos o métodos normativos para la estimación de hidro curso de la vida de la turbina. El uso de los
métodos de cálculo se aplica en la etapa de diseño de los equipos, no es factible debido al alto costo y la complejidad de adaptarlas
a las condiciones de la unidad en particular. El enfoque presentado en el informe se basa en los métodos de aplicación de la
mecánica de fracturas a las características constructivas, tecnológicos y operativos de toda la vida de determinación de nodos de
turbinas hidráulicas y teniendo en cuenta. Un pronóstico individual del desarrollo de defectos peligrosos se basa en modelos
matemáticos que describen el cambio en el estado técnico de los equipos en el tiempo en las condiciones de operación real. El
tamaño y la posición de los defectos iniciales se determinan por la sensibilidad de los métodos no destructivos de control y la
accesibilidad de las zonas de control. La longitud crítica grieta corresponde al instante en que la influencia de las cargas de alta
frecuencia que tienen poca amplitud se convierte en decisiva, lo que conduce a una rápida destrucción de la estructura. El enfoque
propuesto tiene un costo relativamente bajo y un pequeño tiempo para la realización de trabajos de liquidación. Al mismo tiempo,
permite la construcción de previsiones a largo plazo de la vida útil de la turbina hidráulica y justo en reparaciones de planificación
de tiempo o sustitución de equipos.
© 2018 Los Autores. Publicado por Elsevier
Revisión por pares bajo la responsabilidad de los organizadores ECF22.
palabras clave: turbinas hidráulicas, fractura, insuficiencia, defecto, crack, fiabilidad, la evaluación de toda la vida, método no destructivo;

* Autor correspondiente. Tel .: + 7-921-971-64-43; Fax: + 7-812-271-12-04.

Dirección de correo electrónico: e_georgievskaya@mail.ru
2452-3216 2018 los autores. Publicado por Elsevier
revisión por pares bajo la responsabilidad de los
organizadores ECF22. 10.1016 / j.prostr.2018.12.181
1. Introducción

Turbinas hidráulicas han demostrado a sí mismos como un equipo fiable y estable que opera, por tanto, dentro de muchos años
que no se han considerado como una fuente potencial de peligro grave. Como resultado, se ha prestado una escasa atención a las
cuestiones de fiabilidad, seguridad y vida de la turbina hidráulica, el componente esencial de lo que es la evaluación de la durabilidad.
Sin embargo periódicamente incidentes y accidentes ocurren, información acerca de que se puede encontrar, por ejemplo, en
documentos de información general de Liu X. et al. (2016), Trivedi C. et al. (2013), Georgievskaia E. (2018), Ming Zhang et al. (2016).
Por accidente en Rusia Sayano-Shushenskaya planta hidroeléctrica se produjo en 2009 se convirtió en un punto decisivo. Después
de que un gran número de nuevos documentos de la industria reguladora que controla diferentes aspectos del ciclo de vida de la
turbina hidráulica y dirigida por aumento de equipos hidráulicos seguridad de la operación se ha desarrollado.
Sin embargo, hasta ahora no existe una técnica normativa para la evaluación de la durabilidad de la turbina hidráulica en la
etapa de operación teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento y las características individuales. En las condiciones
actuales esto es un tema muy difícil, especialmente para los equipos de haber sido utilizado durante mucho tiempo

Nomenclatura

σa Componente dinamico de carga

σs Componente estatico de carga
ℓ Longitud de grieta
N Numero de ciclos
K Factor de intensidad de carga (SIF)
Kth Valor Umbral SIF
KС Resistencia a la fractura
HF Alta frecuencia
LF Baja frecuencia
NDT Ensayos no destructivos

2. Características de las condiciones de operación

Unidades hidráulicas incluyendo los poderosos como las instalaciones altamente maniobrable a menudo se utilizan para cubrir los
picos de demanda de energía y mantener la estabilidad para el sistema de energía eléctrica que da lugar a menudo el cambio de sus
modos de funcionamiento. factores de operación como se indica por Georgievskaia EV (2017. Influencia de tr ansition ...), Zouhar J. et
al. (2016) y muchos otros están por lo general durante la evaluación de la durabilidad de la turbina hidráulica y una vida útil determinar
la frecuencia de la influencia y el nivel de carga del elemento.
Nivel de tensiones dinámicas σ una pueden diferir significativamente en varios modos de cambiar de varios porcentajes (en relación
con componente estático σ s) en el modo de ser óptima eficiencia a decenas de porcentajes en los modos fuera de diseño muy lejos de
la potencia nominal. La Fig. 1 muestra el nivel de relación específica de tensiones dinámicas σ una/ σ s en los modos fuera de diseño de
acuerdo a los resultados en el procesamiento de las investigaciones experimentales realizadas por especialistas de NPO CKTI JSC para
una serie de potentes unidades de alta cabeza Francis de diseño y.

Tradicionalmente modos fuera de diseño incluyen no estacionario (baja y de carga parcial, obligado por potencia, velocidad-no-
carga), en el que en la operación a largo plazo etapa de diseño no se suponía, y los modos transitorios, en particular, la unidad
hidráulica arranques-paradas. Como la demostración proporcionado datos (Fig. 1), en la carga de la parte (35 - 50%) Modos de clara
se observó aumento de la tensión dinámica.
El aumento de esfuerzos dinámicos resultados en la acumulación rápida de los daños en el material, la formación de grietas
anterior en elementos portantes y, finalmente, la destrucción de la turbina hidráulica debido a la falta de degradación. Sin embargo,
no todas las grietas son igual de peligro en términos de garantía de equipos de operación de fiabilidad.

Algunos especialistas extranjeros, por ejemplo D. Frunză verdel et al. (2010) consideran que incluso extendida a través de grietas
(Fig. 2а) en el área de la hoja contigua con la corona corredor de turbina Francis debido a la alta rigidez estructura no hacer
influenciar significativamente la seguridad de funcionamiento de la turbina hidráulica y afectar único costo y la duración de la
reparación para su eliminación. Tales grietas se detectan a menudo sólo durante parada programada de la unidad hidráulica, como
no lo hacen casi influir en parámetros de turbina controladas durante el funcionamiento.
 Fig. 1. tensiones dinámicas relativas en el corredor

En opinión del autor, el escenario del desarrollo de grietas segura da en la Fig. 2а no siempre se implementa en
la práctica, ya que durante grieta redistribución estrés extensión se produce en la zona de su punta. Como resultado, la grieta puede cambiar
de dirección, por otra parte, varias veces, que resulta en parte de hoja arrancando como se indica esquemáticamente en 2b. Fig, donde
flechas muestran la dirección de desarrollo de grietas. Arrancado parte ponerse en huecos estrechos entre partes giratorias y fijas de la
unidad puede causar graves daños de la unidad hasta la desconexión de emergencia.

Fig. 2. Escenario de desarrollo grieta en corredor

3. Agrietarse criterios de riesgo

Para fines prácticos es importante para predecir adecuadamente la aparición de grietas de fatiga peligrosas en elementos portantes
de turbina hidráulica (corredores, ejes, sujetador crítico) en condiciones de funcionamiento real. El proceso de origen de grietas y el
crecimiento en elementos de turbinas hidráulicas se puede dividir condicionalmente en dos etapas que difieren por el mecanismo de
desarrollo de grietas.

La primera etapa es origen y etapa de crecimiento lento de grietas, cuando la fuerza motriz primaria es de baja frecuencia (LF) cargas
caracterizadas por grandes amplitudes y instrucciones que lo acompaña de turbina hidráulica en los modos fuera de diseño (véase la Fig.
1). Cargas de hasta el doble de la frecuencia de rotación inclusive por lo general pertenecen a los de baja frecuencia. Bajo la influencia de
LF-cargas defectos iniciales de material (cavidades, inclusiones, discontinuidades en la zona de soldadura, etc.) se desarrollan
gradualmente en macro-grietas. Entonces se produce lento crecimiento de la grieta estable.

Esta etapa puede continuar durante varios años, a veces, desde hace varias décadas. Tales grietas pueden relacionarse con los
seguros, es decir, que no influencia significativamente la fiabilidad y la seguridad de funcionamiento de la unidad hidráulica. En
esta etapa de alta frecuencia (HF)
 cargas casi no influyen en la cinética de crack como ambos defectos y amplitudes de las tensiones de alta cargas de frecuencia
siguen siendo demasiado bajos. el desarrollo de grietas por este mecanismo se produce hasta un cierto valor umbral de la longitud de
la grieta ℓ º
En la segunda etapa de HF-cargas, que acompañan a la operación de la turbina hidráulica en todos los modos operativos,
incluyendo los modos de estar cerca de óptima, convertido determinante. cargas de alta frecuencia en las turbinas hidráulicas se
producen como resultado del flujo de agua a través de los perfiles de columnas estator, paletas de guía y palas del rodete.
Por lo general, en los modos de alta potencia de estar cerca de diseñar los valores de amplitud de las cargas de alta frecuencia es
insignificante. Por ejemplo, en la zona más estresado de álabes del rodete (en ausencia de grietas) el apropiado
esfuerzos dinámicos no exceden varios MPa. Pero puesto que el material ya tiene macro-grietas con una longitud umbral, formados
en la primera etapa de la operación, incluso pequeño en cargas de amplitud afectar a la tasa de desarrollo de la grieta.
Debido a la alta frecuencia de influencia (decenas y cientos Hz) y alto nivel de tensiones locales en la zona de la punta de la grieta
cargas de alta frecuencia dan rápidamente como resultado la destrucción estructura. Es evidente que tales grietas son peligrosos y se
considerarán durante la evaluación de la fiabilidad y la seguridad de funcionamiento de la turbina hidráulica.
Por lo tanto, la longitud de grieta correspondiente al instante de cambio cualitativo en el mecanismo de crecimiento de la grieta puede
ser tomado como thre- valor shold separar grietas peligrosos y no peligrosos (Fig 3a.): Curva de LF corresponde a agrietarse desarrollo
sólo bajo la acción de cargas de baja frecuencia, y la curva LF + HF bajo la acción de combinación de cargas de baja y alta frecuencia.

Fig. 3. (A) Criterio de peligro grieta; (B) Determinación de tamaños críticos de crack

4. La predicción del desarrollo de grietas en las turbinas hidráulicas

Teniendo en cuenta el cálculo moderno y capacidades de diagnóstico es razonable para pronosticar el desarrollo de grietas en los
elementos de turbina hidráulica de cálculo y métodos experimentales, en la base de la cual se establecen los principios de la mecánica de
fracturas lineales. Se supone que durante el funcionamiento en elementos de turbina hidráulica daños de fatiga se acumulan incluyendo
micro y macro- grietas de pequeño tamaño, que no puede ser detectado por el metal estándar no
ensayos destructivos (NDT) métodos dentro de los límites de los estudios de diagnóstico estándar. características considerar el diseño,
grandes dimensiones globales de las piezas y conjuntos de turbina hidráulica, sensibilidad limitada de métodos de ensayo no destructivos,
la complejidad de preparación de la superficie elemento de pruebas y otros factores de detección de grietas en las primeras etapas de su
desarrollo resulta ser extremadamente difícil. Como un equipo de resultado con no detectados, pero grietas realmente existentes con una
longitud de varios milímetros mínimo es generalmente aceptado en funcionamiento.

Tensiones locales en el área de la punta de la grieta se determinan basándose en el cálculo de elementos finitos utilizando 3D-modelo
de turbina hidráulica. La principal complejidad es la determinación fiable del valor para el componente de carga dinámica dentro de toda
la gama de modos de funcionamiento que requiere el desarrollo de métodos de ingeniería especiales. Algunos enfoques para esta
resolución de problemas se dan en el artículo de E. Georgievskaia V. (2017. El enfoque de la energía ...).
Defectos detectados considerando sus grietas de geometría o de diseño reales, que calibre se determina en primer lugar por la sensibilidad
de los métodos de END usados y accesibilidad de los lugares de ensayo se establecen como defectos iniciales. Tamaño y disposición de
los defectos de diseño son elegidos en base a la experiencia en el diagnóstico de las turbinas hidráulicas teniendo en cuenta las
características de funcionamiento de los equipos en la central hidroeléctrica determinado. Tal enfoque puede ser implementado en los
sistemas de software de cálculo ampliamente utilizados hasta a la fecha, por ejemplo, ANSYS.

Como se determina un resultado de cálculo del factor de intensidad de tensiones, que junto con las especificaciones de materiales define
tasa de desarrollo de grieta dl / DN, dónde norte es un número de ciclos de carga. Si el rango del factor de intensidad de tensiones
(SIF)no exceda valor umbral K º, entonces grieta no se desarrolla. Tras la consecución del valor K С ( resistencia a la fractura) por el factor
de intensidad de tensiones se produce la destrucción. parámetros K º y K С son parámetros que caracterizan la resistencia al agrietamiento
de material, que se determinó por el método experimental. Por lo tanto, la posibilidad de crecimiento de grietas bajo la acción de cargas
de alta frecuencia puede ser determinada por la fórmula: K HF ≥ K XX.
En el instante destrucción se determina de acuerdo con los resultados en el modelado de la crecimiento de la grieta etapa por
etapa. Considerando alto nivel de indefinición de las cargas externas, complejidad de la grieta diagnóstico en etapas tempranas del
desarrollo y la incertidumbre de los procedimientos de diseño se recomienda utilizar los siguientes factores de seguridad:
• por longitud de la grieta norte ℓ = 2.0 - 2,5;
• por el valor de tenacidad a la fractura norte K = 1.5.
La Figura 3b muestra el esquema para la determinación de la longitud de grieta permitida, tras alcanzar los que es necesario
detener el funcionamiento del elemento dañado debido al mayor riesgo de su destrucción.

5. Algoritmo de Evaluación Durabilidad

Teniendo en cuenta por encima de consideraciones mencionadas algoritmos de evaluación de la durabilidad pueden ser presentados de
la siguiente manera:

1.Determinación de las características de resistencia de material de crack K С y K XX.

2.Desarrollo de elementos finitos 3D-modelos para considerado elemento turbina hidráulica combinando parámetros
geométricos, las condiciones de acoplamiento y de fijación de elementos, los parámetros de carga en todos los modos
operativos, propiedades del material.
3.Diseño modelado de grietas teniendo en cuenta la experiencia en la operación y diagnóstico.

4.Determinación del estado de tensión para el elemento considerado, incluyendo uno local en el área de la punta de la grieta.

5. Construcción de la dependencia diseño del SIF intervalo de longitud de la grieta K (ℓ) debido a la acción de cargas de alta frecuencia.
6.Determinación de la longitud de la grieta que corresponde al valor de umbral de SIF: ℓ º = ℓ ( K º,). Nivel de sensibilidad para los
métodos de ensayo no destructivos utilizados para el control será así que las grietas tienen una longitud ℓ º con confianza definido

7.Determinación de la longitud de grieta permitida basándose en la condición resistencia al agrietamiento por: [ℓ] = min { ℓ 1 / norte
ℓ; ℓ 2}, ℓ 1 = ℓ ( K C); ℓ 2 = ℓ ([ K C]), [ K c] = K C/ norte K

8.Determinación del número permitido de ciclos de [ NORTE] o la operación permisible tiempo [ T] hasta el logro de la longitud de la
grieta permitida: [ N] = N ([ ℓ]) o [ T]=T ([ ℓ]).

6. Conclusión

El enfoque propuesto para diseñar la evaluación de la durabilidad permite considerar todas las características individuales
requeridas de turbina hidráulica que influyen en su vida, no especifica los requisitos excesivos para instalaciones informáticas, el costo
y momento de los procedimientos de diseño, así como proporciona la posibilidad con la precisión de ingeniería requerida para evaluar
las características de la vida de servicio y el plan de reparación o sustitución de los elementos desgastados oportuna.

7.Referencias

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