Diseño y Simulacion de Un Sistema de Sostenimiento-Examen I

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
ESTABILIDAD DE LABORES MINERAS
“DISEÑO DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO PARA UNA LABOR DE

AVANCE Y LA CONSTRUCCION DE UN CRUCERO DE 4.05m X 4.0m”
ASESOR: ING. MORALES FRANCISCO
AUTORES:
- ESCOBAR VALVERDE ANDRÉ GONZALO
- GOICOCHEA PACHECO ENRIQUE ANTONIO
- LÓPEZ RODRÍGUEZ JAVIER JAMIL
- SANDOVAL VASQUEZ ERLI OLDIN
- NAVARRO MANAY LUIS KEVIN BRANDO
- VERONICO VERA JHONATAN ANTONIO
TRUJILLO – PERU
2020
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA
4. DESARROLLO
4.1.MARCO TEORICO DE PARAMETROS INVESTIGADOS
4.2.BIENIAWSKY
4.3.RMR
4.4.GSI MODIFICADO
4.5.CONCEPTOS TEORICOS DE LOS PARAMETROS DE DISEÑO
5. CALCULO DE LOS PARAMETROS
6. DISEÑO DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO PARA LA LABOR DE
AVANCE
7. ANALISIS DEL SISTEMA CALCULADO Y DISEÑADO
8. DISEÑO DEL SISTEMA DE SOTENIMIENTO PARA EL CRUCERO DE 4.5
X 4m
9. ANALISIS DEL SISTEMA CALCULADO Y DISEÑADO
10. CONCLUSIONES
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1. INTRODUCCION
- El presente informe está enfocado a la aplicación de los conocimientos y

enseñanzas aprendidas en clase como parte de un sistema de control del macizo
rocoso y prevención de caída de rocas orientado al diseño de sostenimiento para
mejorar la estabilidad de las labores mineras basándonos en la investigación para
la obtención de la data de parámetros de diseño muy importantes y cruciales
basándonos en información de la unidad minera El Porvenir de la empresa minera
Milpo.
Se aplicó la geomecánica y según las condiciones se diseñó el sostenimiento
adecuado, en este sentido se buscó las respuestas al por qué de la importancia de
la geomecánica y como este se relaciona con el diseño de sostenimiento. Para la
realización del presente informe recopilamos los datos más relevantes gracias a la
investigación de diversas tesis y a datas reales de la unidad minera El Porvenir
referentes al diseño del sostenimiento de las labores mineras para mejorar su
estabilidad.
Un punto importante es que debemos considerar que la mayor parte de
inestabilidad de las labores es por no considerar la caracterización del macizo
rocoso, esta consideración obliga a aplicar técnicas más seguras para evitar la
caída de rocas y evitar accidentes al personal, para cumplir los objetivos de
controlar adecuadamente la estabilidad de las excavaciones subterráneas.
Otro punto vital que debemos tener en cuenta y muy claro, es que como próximos
ingenieros de minas uno de nuestro objetivo principal es velar por la seguridad de
nuestros trabajadores y en ese sentido tener en claro los aspectos geomecánicos al
momento de diseñar y realizar nuestro sistema de sostenimiento requerido para
una labor que vayamos a realizar.
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2. OBJETIVOS:
• Como objetivo principal que nuestro equipo se ha trazado, es poner en práctica

los conocimientos, enseñanzas y conceptos adquiridos en clase, con la finalidad
de demostrar la capacidad de aprendizaje y la capacidad de aplicación de datos
respecto a situaciones reales.
• Otro objetivo que nos hemos trazado como equipo, es que una vez aplicado estos
datos a situaciones de la realidad, poder simular, diseñar y realizar un sistema de
sostenimiento requerido para la labor a considerar empleando la data investigada
de la mina el Porvenir (Milpo).
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
- La minería subterránea en el Perú y a nivel internacional sigue siendo una de las

actividades que tiene un alto riesgo de accidentes e incidentes durante el proceso
de extracción del mineral, generado en su gran mayoría por el desprendimiento de
mismo mineral y/o de la masa rocosa que alberga la mineralización; entonces,
para superar este problema es necesario controlar oportunamente las labores de
minado y el método de explotación que permita trabajar en un estado de equilibrio
del macizo rocoso y tener un alto índice de seguridad para realizar las diferentes
operaciones mineras. Para tener un mejor conocimiento de las condiciones de la
masa rocosa, se considera el estudio detallado de la geomecánica, que permitirá
tener diferentes parámetros del macizo rocoso y estructura mineralizada donde se
ejecutan los trabajos de minado en la Unidad Minera El Porvenir Milpo. Las
consideraciones de la calidad de la roca en las diferentes labores mineras y en las
diferentes ubicaciones nos conducen a determinar su permanencia de apertura y
consecuentemente las consideraciones para poder realizar un estudio de la
caracterización geológica y geomecánica del comportamiento del macizo rocoso
para diseñar los soportes y el tipo de sostenimiento para que a posterior no se
tenga consecuencias lamentables.
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3.1.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
- Problema general
¿Cómo diseñar y simular un sistema de sostenimiento mediante pernos

helicoidales de acuerdo a las características geomecánicas del macizo rocoso en
la Unidad Minera El Porvenir Milpo?
- Preguntas específicas
¿Cuál es el diseño de sostenimiento óptimo basándose en la clasificación

geomecánicas del macizo rocoso de la Unidad Minera El Porvenir Milpo?
¿Cómo determinamos los beneficios del sistema de sostenimiento con pernos

helicoidales en relación al sistema de sostenimiento con madera en labores de
explotación de la Unidad Minera El Porvenir Milpo?
¿Cómo mejoramos el sistema de sostenimiento en labores de explotación de la

Unidad Minera El Porvenir Milpo?
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CLASIFICACIÓN DE BIENIAWSKI 1989

RMR (Rock Mass Rating)
- Fue desarrollado por Bieniawski von preiln durante los años 1972- 1973, y modificado
posteriormente en 1976, 1979, 1984 y 1989, en base a más de 300 casos reales de túneles,
cavernas, taludes y cimentaciones. Actualmente se usa la edición de 1989, que coincide
sustancialmente con la de 1979.
Definición:
- El parámetro que define la clasificación es el denominado índice RMR (ROCK MASS
RATING), que indica la calidad del macizo rocoso en cada dominio estructural a partir
de los siguientes parámetros:
Constituye un sistema de clasificación de macizos rocosos que permite a su vez relacionar
índices de calidad con parámetros de diseño y de sostenimiento de túneles.
Objetivos de la Clasificación Geomecánica

- Identificar los parámetros más significativos que influyen en el comportamiento de la
masa rocosa.
- Determinar clases de masas rocosas de diferentes calidades.
- Proporcionar una base para el entendimiento de las características de cada clase de masa
rocosa.
- Relacionar la experiencia de las condiciones de la roca de un lugar a las condiciones y
experiencia encontradas en otros lugares.
- Obtener datos cuantitativos y guías para el diseño de ingeniería.
- Proporcionar una base común de comunicación entre el ingeniero y el geólogo.
¿Cómo calcular el valor del RMR?
(6) Orientación de las discontinuidades

valor máximo = 0
RMR = (1) + (2) + (3) + (4) + (5) + (6)
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PARAMETROS A CONSIDERAR:
Resistencia a la compresión simple

de la matriz rocosa.
R.Q.D. Grado de fracturación del

macizo rocoso.
Espaciamiento de las
discontinuidades
Condiciones de las
discontinuidades
Presencia del Agua
Orientación de las discontinuidades
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1er Parámetro: Resistencia de la Roca

Este ensayo permite determinar en el laboratorio la resistencia uniaxial no
confinada de la roca, o resistencia a la compresión simple, σ c. Es un ensayo para
la clasificación de la roca por su resistencia.
Diagrama esfuerzo-deformación en ensayos de rocas sometidas a compresión.

A: Rocas frágiles;
B: Rocas dúctiles
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EJEMPLO DESCRIPTIVO
- Este procedimiento se utiliza para estimar la resistencia a compresión de las paredes de
las discontinuidades de macizos rocosos
(A)
(B)
(C)
(D) (E)
1.- # Número de Muestras Tomadas = 10
2.- Se descartan 5 muestras que tengan los valores más bajos.
3.- Se saca un promedio de con los valores de las 5 muestras que quedaron
2do Parámetro: Cálculo del RQD

CUANDO CONTAMOS CON TESTIGOS
❑ Se basa en la recuperación modificada de un testigo (El porcentaje de la recuperación
del testigo de un sondeo).
❑ Depende indirectamente del número de fracturas y del grado de alteración del macizo
rocoso.
❑ Se cuenta solamente fragmentos iguales o superiores a 10 cm de longitud.
❑ El diámetro del testigo tiene que ser igual o superior a 57.4 mm.
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3er Parámetro: Separación de las discontinuidades
4to Parámetro: Condiciones de las discontinuidades
4.1.- Abertura o Apertura de las Discontinuidades
4.2.- Persistencia de las Discontinuidades
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4.3.- Rugosidad de las Discontinuidades
4.4.- RELLENO DE LAS DISCONTINUIDADES
Figura 3. Perfiles de rugosidad y el valor atribuido al coeficiente de rugosidad de la discontinuidad

(JRC).
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4.5.- ALTERACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES
5to Parámetro: Presencia de Agua
1.- Completamente Seco

2.- Húmedo
3.- Agua a Presión Moderada
4.- Agua a Presión Fuerte
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6to Parámetro: Orientación de las discontinuidades

Para la valoración de este parámetro se debe clasificar la roca de acuerdo al rumbo y
buzamiento.
Valoración para Túneles y Minas
Valoración para Taludes
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Calidad del macizo rocoso con relación al Índice RMR
(6) Orientación de las discontinuidades

RMR = =(1)
valor máximo 0 + (2) + (3) + (4) + (5) + (6)
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LUZ MÁXIMA DE EXCAVACIÓN ESTABLE

El análisis de numerosos casos de excavaciones sin refuerzo en roca con diferente índice
RMR, ha definido una fórmula para la luz máxima (claro) de excavación sin refuerzo
según la siguiente expresión:
CLARO (m) = ESR x 0.035 x RMR RMR<60
CLARO (m) = ESR x (0.4 x RMR - 22) RMR>60
Donde:
CLARO: Luz Máxima de Excavación estable (m)
RMR: Rating del Macizo Rocoso
ESR: Parámetro de Seguridad según el Tipo de
Excavación. Relación de soporte de la Excavación
Excavación temporal para minería ESR = 3 a 5
Excavación minera permanente ESR = 1.6
El ESR está relacionado al uso que tendrá la excavación y hasta donde se puede permitir
cierto grado de inestabilidad
Figura 2. Tabla de evaluación del ESR
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GSI MODIFICADO Y DISEÑO DEL SOSTENIMIENTO

- Para correlacionar las clasificaciones geomecánicas, según el GSI modificado,
con el tipo de soporte adecuado se elaboró a partir de la tabla de soporte de túneles,
según el método noruego (NTM), la tabla se soporte practico minero (SPM), en
la cual se incluye el soporte con cuadros de madera, que es usado en muchas de
nuestras minas, así mismo se ha realizado algunos ajustes en la densidad de
pernos, volúmenes de shotcrete y uso de cimbras, incluidos en el soporte NTM,
ya que en una mina la vida útil de las labores es más restringida incluyendo las
labores permanentes.
En esta tabla está considerado el concepto de dimensión equivalente (De) que se
obtiene de dividir el ancho o altura de la labor entre el ESR, el cual es una
constante que depende del uso que se le da a la excavación. Este concepto es
correlacionado con la clasificación según el GSI modificado, se incluye además
los índices RMR y Q.
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS SUBTERRANEAS

LUZ
____ SPM
ESR TIPO DE ROCA SEGUN INDICE G.S.I. (modificado)
T/MP T/P IF/P IF/R IF/B MF/B F/B LF/B

IF/MP MF/MP MF/P MF/R F/R LF/R M/R
F/MP F/P LF/P
EXCAVACION NO
RECOMENDABLE
LA
m
AL
5
1.
M
X
N
5
CO
1.
m
5
)
)
cm
DE
2
m
cm
1.
5m m)
0
)
O
(5
m
X
1.
(5
c
RN
0m 5 c
2
a 10
(f)
SH
1.
SIN SOPORTE O
PE
A f) (1
SH
0
(
DE
1.
1.
Y
RO (f)
PERNO OCACIONAL
y
AD H
DE
RO H(
O
1.
RN
AD y S
0
CU y
O
1.
0
PE
RN
m
1.
CU m
X
5m .0
PE
0
0
1. X 1
1.
1.
0
o
1.
0m X
2
DE
0
0
DE
1.
o
1.
O
BR DE
E
RN
a
BR O D
RN
1.
A
O
PE
O ERN
a
PE
N
CI ER
M
P
P
CI
1
M
Q= 0.01 0.1 1 10 100
RMR= 15 25 45 65 85
Indice Q = RQD/Jn * Jr/Ja * Jw/SRF

LONGITUD DE PERNOS
ESR=1.6(Lab. Perm.)
=2.0(Lab. Vert.) Indice RMR = 9 LnQ + 44 labor menor 2.5 m= 1.2m
=3.0(Lab. Temp.) labor entre 2.5m y 3.5m =1.5m
Indice GSI = RMR (seco) -5
SH(f) = SHOTCRETE CON labor entre 3.5m y 4.5m =1.8m
FIBRA DE REFUERZO (RELACIONES EMPIRICAS APROX.) labor entre 4.5m y 5.5m =2.4m
labor mayor de 5.5m = 3.0m
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- Una vez determinado el tipo de sostenimiento se deberá conocer el tiempo en que

este deberá ser colocado, para lo cual se utiliza la tabla del tiempo de autosoporte
elaborada por Bieniaswki.
En esta tabla se correlaciona el ancho o altura de la labor con los valores del RMR,
el mismo que se relaciona con el GSI modificado, mediante la ecuación:
GSI=RMR – 5.
A continuación se muestra la mencionada tabla, así como ejemplos para conocer
el uso de la misma:
Tabla de tiempo de auto-soporte - Bieniaswki
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DISEÑO DEL SOSTENIMIENTO CON UNA SIMULACION APLICANDO LOS

CONCEPTOS Y METODOS APRENDIDOS EN CLASE
- Para poder realizar este proyecto tuvimos que investigar la unidad el porvenir de
la mina Milpo en diferentes tesis para obtener los caracteres geomecánicos
necesarios para esta suposición y simulación de desarrollo que requiere
sostenimiento. Tuvimos en cuenta las características litológicas de la masa
rocosa involucrada fueron establecidas a partir de la información registrada
del sondaje diamantino.
- Luego continuamos con el estudio de las discontinuidades, las cuales son de
mucha importancia dentro de la estabilidad en minería.
- De acuerdo con el sondaje diamantino se pudo obtener testigos, los cuales fueron
analizados por el departamento de geomecánica del Porvenir, obteniendo los
resultados a partir de ensayos en los laboratorios los cuales son de esfuerzo
deformación, carga puntual entre otros. Teniendo toda esta información obtenida
a partir de tesis, ya podíamos clasificar la resistencia de la roca y también
podíamos obtener su peso específico.
- Seguidamente se calcula el RQD de manera que está basado en el porcentaje de
recuperación de testigo, indirectamente del número de fracturas. Es muy
importante tener en cuenta que solamente se cuentan los fragmentos iguales o
superiores a 10 cm. Bueno con toda esta información también obtenido a partir de
tesis, clasificamos el RQD según su índice de calidad que va desde muy mala,
hasta excelente.
- A continuación, vemos la separación de discontinuidades de acuerdo a parámetros
dados en un cuadro y a su vez vemos las condiciones de las discontinuidades como
relleno, rugosidad, persistencia, abertura o apertura.
- Luego también obtenemos información de las tesis sobre la presencia de agua,
la cual clasificamos desde completamente seco, hasta agua a presión fuerte, esto
según el caudal que presente. A continuación, analizamos el RMR que nos ayuda
a determinar la calidad del macizo rocoso.
- Luego con todos estos datos obtenidos mediante investigación de diferentes tesis,
podemos analizar mediante tablas y gráficos, con la ayuda de fórmulas y así
determinar el diseño del tipo de sostenimiento para dicha labor.
- Bien teniendo en cuenta los parámetros antes mencionados, recalcar que han sido
obtenidos de tesis lo cual corrobora que son datos reales, bien estos parámetros
como son el GSI, RMR, RQD, la presencia de agua, entre otros. Poseen datos, los
cuales van a ser insertados en softwares para obtener un mejor diseño y mucho
más preciso.
- El software es netamente realización del grupo mediante un programa
denominado SLIDE.
- Es muy importante realizar un cálculo real y con mucha certeza, pues de eso
depende la confiabilidad en la decisión que se toma sobre el sostenimiento de una
labor.
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Diseño del sistema de sostenimiento para una labor de avance con dimensiones de 5
altura x 10 ancho
Con la información recolectada y asumida de manera ideal para realizar esta simulación
obtuvimos los siguientes resultados:
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Donde podemos concluir de acuerdo a la descripción de la data con las tablas :
- Caja techo: Muy fracturada/Pobre = (MF/P), su valoración cuantitativa o numérica

siendo 34 – 45 y el RMR en condiciones secas 40 – 50.
- Caja Piso: Fracturada/Regular = (F/R), su valoración cuantitativa o numérica siendo

55 – 65 y el RMR en condiciones secas 60 – 70.
- Cuerpo Mineralizado: Muy fracturada/Regular (MF/R), su valoración cuantitativa

o numérica siendo 45 – 55 y el RMR en condiciones secas 50 – 60.
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Nos apoyaremos de la respectiva tabla para determinar el sistema
Para determinar el tipo de soporte, consideramos la abertura 10m y para la dimensión

equivalente (abertura /ESR), utilizamos el ESR = 3, luego :
De = 10/3 = 3.3
Trazamos la línea horizontal en la tabla SPM (Sostenimiento Practico Minero) a partir
del valor 3.3, e interceptamos las clasificaciones geomecánicas correspondientes a la caja
techo, caja piso y cuerpo mineralizado, obteniendo los siguientes tipos de soporte:
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Considerando los datos obtenidos y analizando la tabla concluimos que el sistema más indicado sería
el siguiente para las 3 secciones:
- Caja techo: MF/P = Pernos en reticulado de 1.0x1.0m y refuerzo con malla metálica
- Caja piso: F/R = Sin soporte o perno ocasional.
- Cuerpo Mineralizado: MF/R = Pernos en reticulado de 1.2x1.2m
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Habiendo obtenido el tipo de soporte a ser colocado, se procede a determinar el

tiempo oportuno de su colocación, el cual se define trazando una línea horizontal,
en el eje que corresponde a la abertura en la tabla de tiempo de auto soporte de
Bieniaswki, en este caso se debe tomar en cuenta, el ancho de la abertura para la
zona mineralizada y la altura para las cajas techo y piso. Luego se intercepta esta
línea horizontal con las líneas que limitan los valores de RMR determinados en la
clasificación geomecánica de GSI y la relación GSI = RMR(89)seco)-5.
Zona mineralizada tiempo de

colocación entre 3 a 20 días
(promedio 10 días)
Considerando el análisis de la tabla concluimos en el tiempo adecuado
- Caja techo: 5.0m (altura) (RMR = 40 – 50) (tiempo min = 12 hr, máx. = 7 días)
- Caja piso: 5.0m (altura) (RMR 60 – 70) (tiempo min = 6 meses, máx. = 3 año)
- Zona mineralizada: 10m(ancho) (RMR = 50 – 60) (tiempo min = 3 días, Max = 20 días)
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El tiempo promedio recomendado sería:
- Caja techo: 3 día = (MF/P)
- Caja piso: 1 año = (F/R)
- Zona mineralizada: 10 días = (MF/R)
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Diseño del sistema de sostenimiento para la elaboración de un crucero con

dimensiones de 4.5 altura x 4 ancho
Con la información recolectada y asumida de manera ideal para realizar esta simulación
obtuvimos los siguientes resultados:
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De acuerdo a la descripción de campo primeramente se identifica en la tabla GSI la descripción

cualitativa y valoración cuantitativa.
- Pared derecha: muy fracturada, regular (MF/R) y su valoración en la tabla será de 45 – 55

y un RMR = 50 – 60
- Techo y pared izquierda: fracturada, regular (F/R) y su valoración en tabla será de 55 – 65

y el RMR = 60 – 70
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Una vez definida su descripción cualitativa y el RMR mediante su valuación cuantitativa, se va a la

tabla del Sostenimiento Práctico Minero (SPM), localizándose el intervalo que abarque la
clasificación cualitativa, así:
- MF/R Pared derecha

- F/R Techo y pared izquierda
Este intervalo se intercepta con la línea que corresponde al valor de la dimensión equivalente de
esta labor, el mismo que se determina dividiendo el ancho de la labor (4.5) entre la constante ESR
(1.6) asignada a labores de desarrollo de carácter permanente.
El valor obtenido es de:
𝑫𝒆 = 𝟒. 𝟓/𝟏. 𝟔 = 𝟐. 𝟖
A partir de este valor en el eje (Luz/ESR) se traza una línea horizontal, interceptándola con las
líneas verticales que delimitan los intervalos de calidad de roca de la pared derecha, izquierda y
techo, el tramo interceptado corresponde al tipo de soporte a colocar , así:
- Pared derecha = Pernos en reticulados de 1.2x1.2m.
- Techo y pared izquierda = Sin soporte o perno ocasional.
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Habiéndose determinado la descripción cualitativa de la calidad geomecánica de la labor

mencionada.
- Pared derecha = MF/R, RMR = 50 - 60
- Techo y pared izquierda = F/R, RMR = 60 - 70

La dimensión equivalente :
- Ancho = 4.5, ESR = 1.6 y De = 2.8

Y los soportes a colocar:
- Pared derecha = Pernos de 1.2x1.2m
- Techo y pared izquierda = Sin soporte o perno ocasional.

Se procede a determinar el tiempo oportuno de su colocación, utilizando la tabla de tiempo de
autosoporte en función de la calidad de roca según índices Q o RMR, para lo cual se traza una
línea horizontal a partir del eje correspondiente al ancho de abertura interceptando las franjas
que corresponden a los índices de calidad de roca.
Conociendo el tipo de soporte A partir de estas intercepciones se trazan líneas verticales que
se intercepten a su vez con los ejes que corresponden al tiempo de autosoporte.
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De acuerdo a esta última intercepción se determinan los tiempos máximos y mínimos

para colocar el soporte antes de que se inicie el relajamiento del macizo rocoso :
- Pared derecha= entre 15 días a 150 días (recomendado 30 días).
- Techo y Pared izquierda = entre 6 meses a tres años (recomendado 1 año)
P á g i n a 31 | 36
COMPAÑIA MINERA HUARON S.A.
SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADAS Y

SOSTENIMIENTO SEGUN G.S.I.(modificado)
DISCONTINUIDADES RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADO,MANCHAS

INALTERADAS, CERRADAS A LIG. ABIERTAS (<1cm)(Rc 100
LABORES MINERAS DE DESARROLLO (2.5-3.5)
100 Mpa),(SE ROMPE CON UNO O DOS GOLPES DE PICOTA)
(Rc 5 A 25 Mpa) - (SE INDENTA PROFUNDAMENTE, >1cm)

DISCONTINUIDADES LISAS O ESTRIAS, MOD. ALTERADA Y
LABORES DE EXPLOTACION (2.5-4.5)
SUPERFICIE DE LAS DISCONTINUIDADES MUY RUGOSAS E
A 250 MPa)(SE ROMPE CON VARIOS GOLPES DE PICOTA)
ABIERTAS (2-5cm),C/S RELLENO DE PANIZO, (Rc 25 A

A
DE OXIDACION, MOD. ABIERTA (1-2cm). (Rc 50 a
50 Mpa),(SE INDENTA SUPERFICIALMENTE, <1cm).
ABIERTAS (>5cm), CON O SIN RELLENO DE PANIZO

SIN SOPORTE - PERNO OCASIONAL
TIEMPO DE COLOCACION 5 AÑOS
POBRE (MODER.RESIST.,LEVE A MODER.ALTER.)

REGULAR (RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADO)
PERNO SISTEMATICO 1.50 x 1.50 m.
B (Malla o cinta ocasional)
TIEMPO DE COLOCACION 1 MES
MUY POBRE (BLANDA, MUY ALTERADA)

BUENA (MUY RESISTENTE, FRESCA)

C (Malla o cinta ocasional)
TIEMPO DE COLOCACION 15 DIAS
CONDICIONES
PERNO SISTEMATICO 1.0 x 1.0 m. y
D Malla O Shotcrete con fibra (5 cm)

E SHOTCRETE 10.0 cm. con fibra.
TIEMPO DE COLOCACION 1 DIA
CIMBRAS METALICAS O CUADROS

F DE MADERA ESPACIADOS CADA METRO
TIEMPO DE COLOCACION INMEDIATO
ESTRUCTURA
LEVEMENTE FRACTURADO (A) (A) (A)
TRES O MENOS SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES MUY
ESPACIADAS ENTRE SI LF/B LF/R LF/P
(RQD 75-90)
(2 A 5 FRACTURAS POR METRO)
(RQD= 115 - 3.3 Jn.)
MODERADAMENTE FRACTURADO (A) (A) (A) (C)
MUY BIEN TRABADA, NO
DISTURBADA, BLOQUES CUBICOS
FORMADOS POR TRES SISTEMAS F/B F/R F/P F/MP
DE DISCONTINUIDADES ORTOGONALES
(RQD 50 - 75)
(6 A 12 FRACTURAS POR METRO) (B) (D)
MUY FRACTURADO (A) (A) (C) (D)

MODERADAMENTE TRABADA,
PARCIALMENTE DISTURBADA,
BLOQUES ANGULOSOS FORMADOS MF/R MF/P MF/MP
MF/B
POR CUATRO O MAS SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES (RQD 25-50)
(13 A 20 FRACTURAS POR METRO) (B) (E)
(D)
INTENSAMENTE FRACTURADO (C) (D) (E)

PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO
CON MUCHAS DISCONTINUIDADES
INTERCEPTADAS FORMANDO IF/R IF/P IF/MP
BLOQUES ANGULOSOS O IRREGULARES
(RQD 0 - 25)
(MAS DE 20 FRACTURAS POR METRO) (D) (E) (F)
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Metodología de aplicación
El desprendimiento de roca se evita colocando el soporte adecuado en el momento oportuno
Aplicación sin factores influyentes

• Para la aplicación de esta tabla se determina in situ una vez lavadas las paredes y el techo de la labor
a mapear, la cantidad de fracturas por metro cuadrado utilizando un flexómetro (parámetros de
estructuras) y la resistencia de la roca definida por la cantidad de golpes de picota con las que se
rompe o se indenta la roca y la condición de las fracturas (abertura, rugosidad, relleno y alteración)
(parámetros de condiciones).
• Cada recuadro de calidad de roca presenta algunas subdivisiones aplicándose el sostenimiento
designado en el recuadro superior cuando no se presentan factores influyentes, los mismos que son
descritos en el párrafo siguiente.
Correcciones por factores influyentes

• La presencia de agua, orientaciones desfavorables de las discontinuidades, ocurrencia de esfuerzos
(encampane mayor de 800m, labores cercanas o presencia y cercanía a fallas) y demoras en la
colocación de soporte que afecten a un determinado tipo de roca en una labor, originara que el
soporte asignado por su condición al momento de la excavación requiera ser reforzado, para lo cual
se deberá colocar el siguiente soporte en el recuadro determinado, debiendo considerarse una sola
corrección.
• Ejemplo.- Rampa de 3.0x3.0m muy fracturada pobre (MF/P), el soporte sin factores influyentes
correspondería a pernos de 1.2x1.2m, con malla de refuerzo o cinta ocasional (soporte tipo C) y ell
tiempo de colocación inmediato. Con presencia de agua, orientación desfavorable de
discontinuidades, aberturas cercanas o influencia de esfuerzos se deberá colocar soporte tipo D y su
tiempo de colocación inmediato.
Medidas preventivas y de control

• La primera medida preventiva es el uso de “voladura controlada” en especial en las bóvedas, para lo
cual, se deberá disminuir el espaciamiento de taladros y distribuir mejor su carga, así mismo, evitar
concentraciones de vibraciones que originen micro fracturas en paredes, techo y frente de la labor.
• Ejecución de mapeo geomecánico luego del desate y colocación del soporte de acuerdo al tipo
recomendado por la tabla. El sostenimiento debe ser colocado antes de continuar con el avance de
las labores; tener siempre en cuenta la premisa de “Metro avanzado, metro sostenido”.
• Revisar y cumplir en forma estricta con el manual de procedimientos de colocación de los diferentes
elementos de soporte que se apliquen.
• Efectuar periódicamente ensayos de arranque en los pernos colocados, limpieza y reparación de
mallas rellenadas con fragmentos, reemplazar los pernos mal colocados o sueltos y los tramos con
shotcrete deteriorado.
• Capacitación permanente del personal de operaciones (Jefes de Guardia, Capataces, perforistas y
ayudantes) en la aplicación de la tabla y colocación de sostenimiento.
• Compromiso de la Gerencia General y de Operaciones con la aplicación correcta y oportuna de esta
actividad.
Formas de colocación terminantemente prohibidas
• Iniciar la colocación de soporte sin haber desatado correctamente o asegurado el techo.
• Perforar para pernos y no colocarlos inmediatamente después de perforar el taladro
• Colocar pernos en las fracturas o muy inclinados o en zonas en que la picota se hunde profundamente,
o en labores con anchos menores de 2.0 m
• Colocar el shotcrete sobre malla rellena de fragmentos de roca.
• Colocar shotcrete a una distancia mayor de 1.5 m, o con la superficie no limpiada con agua a presión
(entre 3 y 5 bares).
• Colocar las cimbras sin apoyo en el piso, no verticales y sin asegurar, previo techo asegurado, o varias
cimbras a la vez.
• Reemplazar el uso de elementos de madera (cuadros, puntales, etc.), por soporte flexible, sin tener ell
conocimiento y la experiencia suficiente.
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COMPAÑIA MINERA HUARON S.A.
DISCONTINUIDADES RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADO,MANCHAS

DE OXIDACION, LIGERAMENTE ABIERTA. (Rc 50 a 100 Mpa)
SOSTENIMIENTO SEGUN G.S.I.(modificado)
(SE INDENTA SUPERFICIALMENTE CON GOLPES DE PICOTA)
SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADA

LABORES MINERAS DE DESARROLLO (3.50-5.0)
DISCONTINUIDADES LISAS, MODERADAMENTE ALTERADA,

LABORES DE EXPLOTACION (4.5-7.0)
SUPERFICIE DE LAS DISCONTINUIDADES MUY RUGOSAS

E INALTERADAS, CERRADAS. (Rc 100 A 250 MPa)
(Rc 5 A 25 Mpa) - (SE INDENTA MAS DE 5 mm.)

A SIN SOPORTE - PERNO OCASIONAL
POBRE (MODER.RESIST.,LEVE A MODER.ALTER.)

(SE ROMPE CON UNO O DOS GOLPES DE PICOTA)
RELLENO COMPACTO O CON FRAGMENTOS DE ROCA

TIEMPO DE COLOCACION 5 AÑOS
REGULAR (RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADO)

(SE ROMPE CON VARIOS GOLPES DE PICOTA)
LIGERAMENTE ABIERTAS, (Rc 25 A 50 Mpa)

B (Malla o cinta ocasional)
TIEMPO DE COLOCACION 1 MES
MUY POBRE (BLANDA, MUY ALTERADA)

BUENA (MUY RESISTENTE, FRESCA)
C (Malla o cinta ocasional)
CONDICIONES
D Malla O Shotcrete con fibra (5 cm)

E SHOTCRETE 10.0 cm. con fibra.
TIEMPO DE COLOCACION 1 DIA
CIMBRAS METALICAS O CUADROS

F DE MADERA ESPACIADOS CADA METRO
TIEMPO DE COLOCACION INMEDIATO
ESTRUCTURA
LEVEMENTE FRACTURADO (A) (A) (A)
TRES O MENOS SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES MUY
ESPACIADAS ENTRE SI LF/B LF/R LF/P
(RQD 75-90)
(B)
(RQD= 115 - 3.3 Jn.)
MODERADAMENTE FRACTURADO (A) (A) (C) (D)
MUY BIEN TRABADA, NO
DISTURBADA, BLOQUES CUBICOS
FORMADOS POR TRES SISTEMAS F/B F/R F/P F/MP
DE DISCONTINUIDADES ORTOGONALES
(RQD 50 - 75)
MUY FRACTURADO (A) (C) (D) (E)

MODERADAMENTE TRABADA,
PARCIALMENTE DISTURBADA,
BLOQUES ANGULOSOS FORMADOS
MF/B MF/R MF/P MF/MP
POR CUATRO O MAS SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES (RQD 25-50)
(12 A 20 FRACTURAS POR METRO) (B)
INTENSAMENTE FRACTURADO (D) (E) (F)

PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO
CON MUCHAS DISCONTINUIDADES
INTERCEPTADAS FORMANDO IF/R IF/P IF/MP
BLOQUES ANGULOSOS O IRREGULARES
(RQD 0 - 25)
(MAS DE 20 FRACTURAS POR METRO)
TABLAS GEOMECANICAS INVESTIGADAS DE LA ZONA DE TRABAJO

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10. CONCLUSIONES
➢ El sistema de sostenimiento ha permitido reducir los accidentes por
desprendimiento de rocas, mejorando los niveles de recuperación de mineral del
yacimiento y así minimizar la exposición de personal y equipos a riesgos
asociados a caída de rocas, contando con zonas de operación más seguras;
permitiendo agilizar y sobre todo optimizar los ciclos de las operaciones unitarias,
incrementando la productividad.
➢ El método empleado cuantifica y cualifica el macizo rocoso con más exactitud.

Esto nos permite conocer el tipo de roca en donde se está realizando la excavación;
ya que, para el diseño de la excavación se tiene en cuenta el tipo de roca y sus
parámetros mecánicos del macizo rocoso, además del tiempo de exposición que
se encuentra abierta la excavación.
➢ La caracterización del macizo rocoso para el diseño del sistema de sostenimiento

aplicado para la data de ensayo preparada investigada de la unidad minera El
Porvenir de la empresa minera Milpo, garantiza la estabilidad de las labores
mineras subterráneas.
El diseño del sistema de sostenimiento aplicado en las labores subterráneas devuelve el

equilibrio al macizo rocoso que garantizaran la estabilidad de las excavaciones
subterráneas asumiendo la data recolectada y trabajada de la unidad minera El Porvenir
de la empresa minera Milpo.
BIBLIOGRAFÍA
Nos ayudamos con la investigación de las siguientes tesis y diversos documentos estos
con los más resaltantes:
- http://repositorio.unsch.edu.pe/bitstream/handle/UNSCH/3607/TESIS%20M805
_Bar.pdf?sequence=1&isAllowed=y
- http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/8607/MIgucaes.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y
- http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/8607/MIgucaes.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y
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Diseño y Simulacion de Un Sistema de Sostenimiento-Examen I

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“DISEÑO DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO PARA UNA LABOR DE

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3. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

4.1.MARCO TEORICO DE PARAMETROS INVESTIGADOS

4.5.CONCEPTOS TEORICOS DE LOS PARAMETROS DE DISEÑO

5. CALCULO DE LOS PARAMETROS

6. DISEÑO DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO PARA LA LABOR DE

7. ANALISIS DEL SISTEMA CALCULADO Y DISEÑADO

8. DISEÑO DEL SISTEMA DE SOTENIMIENTO PARA EL CRUCERO DE 4.5

9. ANALISIS DEL SISTEMA CALCULADO Y DISEÑADO

- El presente informe está enfocado a la aplicación de los conocimientos y

• Como objetivo principal que nuestro equipo se ha trazado, es poner en práctica

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

- La minería subterránea en el Perú y a nivel internacional sigue siendo una de las

3.1.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

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¿Cómo calcular el valor del RMR?

(6) Orientación de las discontinuidades

Resistencia a la compresión simple

R.Q.D. Grado de fracturación del

Presencia del Agua

Orientación de las discontinuidades

1er Parámetro: Resistencia de la Roca

Diagrama esfuerzo-deformación en ensayos de rocas sometidas a compresión.

1.- # Número de Muestras Tomadas = 10

2.- Se descartan 5 muestras que tengan los valores más bajos.

2do Parámetro: Cálculo del RQD

3er Parámetro: Separación de las discontinuidades

4to Parámetro: Condiciones de las discontinuidades

4.1.- Abertura o Apertura de las Discontinuidades

4.2.- Persistencia de las Discontinuidades

4.3.- Rugosidad de las Discontinuidades

4.4.- RELLENO DE LAS DISCONTINUIDADES

Figura 3. Perfiles de rugosidad y el valor atribuido al coeficiente de rugosidad de la discontinuidad

4.5.- ALTERACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES

5to Parámetro: Presencia de Agua

1.- Completamente Seco

4.- Agua a Presión Fuerte

6to Parámetro: Orientación de las discontinuidades

Valoración para Túneles y Minas

Valoración para Taludes

Calidad del macizo rocoso con relación al Índice RMR

(6) Orientación de las discontinuidades

LUZ MÁXIMA DE EXCAVACIÓN ESTABLE

Figura 2. Tabla de evaluación del ESR

GSI MODIFICADO Y DISEÑO DEL SOSTENIMIENTO

DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS SUBTERRANEAS

T/MP T/P IF/P IF/R IF/B MF/B F/B LF/B

Q= 0.01 0.1 1 10 100

Indice Q = RQD/Jn * Jr/Ja * Jw/SRF

- Una vez determinado el tipo de sostenimiento se deberá conocer el tiempo en que

DISEÑO DEL SOSTENIMIENTO CON UNA SIMULACION APLICANDO LOS

Donde podemos concluir de acuerdo a la descripción de la data con las tablas :

- Caja techo: Muy fracturada/Pobre = (MF/P), su valoración cuantitativa o numérica

- Caja Piso: Fracturada/Regular = (F/R), su valoración cuantitativa o numérica siendo