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Resumen analisis de fallas

Snchez Atempa Hugo Csar


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17/11/14
ANALISIS DE FALLAS
INTRODUCCION AL ANALISIS DE FALLAS

Generalidades
El crecimiento acelerado del conocimiento de la ingenieria se basa en el xito de las aplicaciones de alta
tecnologia con impacto en todas las actividades humanas, mientras que el de la tecnologia se ha visto
obligada a crecer a pasos a gigantados y el conocimiento se ha estancado.
La demanda de ingenieros de diseo con relacion a materiales que satisfagan los requerimientos de
seguridad se ha visto incrementada por los actuales desarrollos cientificos y se aplican el desarrollo de
mecanismos complejos.
El diseador debe considerar la posibilidad o probabilidad de fallas asi como las medidas necesarias para
evitarla totalmente o minimizar los daos si estos fueran inevitables asi de esta manera el analisis de
fallas juega un papel fundamental en el logro del objetivo de la confiabilidad o en la obtencion de
estructuras complejas a bajo costo y con alto nivel de seguridad con pruebas en tiempo real.
Las fallas que ocurren en servicio demuestran que durante la etapa de diseo y desarrollo no fueron
considerados todos los factoresen el ambiente de trabajo tambien se demuestran las dificiencias del
sistema, ya se por la manufactura, seleccin de los materiales, las consideraciones del diseo o de las
condiciones de operacin.
La falla es la que existe entre las espectativas y el desempeo de una pieza o sistemas.
El patron de falla puede ser comparado como las caracteristicas de la vida de un ser humano.
La curva de falla conocida como perfil de tina de bao se compone de tres zonas de fallas:
La primera zona es el periodo inicial donde a las fallas se les llama infantiles o fallas tempranas las cuales
son causadas por deficiencias en el diseo, defectos de maquinaria y errores de ensamblajee instalacion.
La segunda zona las fallas reciben el nombre de fallas de servicion o fallas de frecuencia constante, son
aleatorias y repartidas de manera uniforme durante la zona.
La tercera zona de la curva las fallas son debido al deterioro normal de la pieza producto de su uso.
La meta de todo diseador es minimizar las fallas en la primera y extender lo mas posible la vida util de
los elementos del sistema.

Ilustracin 1. Diagrama de tina de bao. Relaciona la frecuencia de falla con la vida util.

Definicion de falla
Es importante destacar las condiciones bajo las cuales se considera que una pieza o sistema falla:
1) La pieza llegue a ser completamente inoperable
2) La pieza esta an en operacin pero no estara mucho tiempo funcionando satisfactoriamente
debido a que ha dejado de cumplir con ciertas caracteristicas para lo que se diseo
3) Serios deterioros han vuelto insegura a la pieza o sistema y por lo tanto es necesario remover
inmediatamente del servicio para repararle o cambiarlo
Los objetivos de una investigacion de falla:
1) Determinar la causa de una fractura
2) Sealar la confiabilidad del producto y evitar fallas prematuras
El analisis de falla representa una labor de investigacion similar a la que realiza un medico forense para
determinar la causa de un deceso. De manera analoga el analista de falla debera realizar unproceso
sistmatico y metodologico hasta que defina las cuasas y la secuencia de eventos que ha conducido a la
falla con una precision lo mas cercana al 100 %
La complejidad de la investigacion puede llevar a confuciones debido a que en algunos casos es imposible
hallar un elemnto de union en una ruta logica. Sin embargo las siguientes directrices ayudan al
investigador a llegar a la raiz de la causa de falla de una manera sistematica:

1) Informacion de los antecedentes. Este permite conocer lo ocurrido con anterioridad y durante la
falla.
2) Examen visual. Corresponde a la revision de la pieza, inspeccion de la planta o sitio de la falla
3) Ensayos no-destructivos. Estos permitenobtener informacion raltiva a los defectos (superficiales
y en el interior) del componente que fall.
4) Estudios de fractografia. Para identificar el tipo y naturaleza de la fractura.
5) Pruebas destructivas. Permiten asegurar la conformidad del material con relacion a las
especificaciones en lo que se refiere compocision quimica, propiedades mecanicas,
microestructura, etc.
6) Analisis de toda la informacion (recabaday desarrollada) para con esto proponer concluciones
con relacion a las causas y como consecuencia para definir las recomnedaciones para su
prevencion.
La fractografia es el elemento clave para establecer y tipo de falla cuando se caracteriza por la
separacion de la pieza en dos o mas elementos.

Metodologia del analisis de falla


El analisis de falla representa una metodologia con ayuda de diversas tecnicas (metalografia, fractografia,
pruebas destructivas y no destructivas generan datos que al ser analizados permiten determinar las
causas de las fallas. Las fallas se pueden atribuir a una causa o una combinacion de estas como: seleccin
inapropiada de los materiales de diseo, manufactura, operacin, reparacion, mantenimiento y
exposicion a ambientes hostiles los cuales no fueron consideradas e el diseo.
Un analista de falla debera considerar las siguientes incognitas en el momento de esclarecer la falla:

Qu datos deben recopilarse de las piezas que fallaron?


En orden obtenerse los datos para no destruir ninguna evidencia?
Cmo debe relacionarse la informacion recopilada?
Qu informacion debe solicirse al usuario, que pueda ser util en el analisis de falla?
Desde un punto de vista hipotetico, Cmo sera posible pevenir la recurrencia de las fallas?

Ilustracin 2 Mapa conceptual de retroalimentacin de la investigacin en fallas.

Herramienta y tecnicas del analisis de falla


Despues de obtener suficiente informacion del contexto en que la pieza fall, lo siguiente consiste en
analizar la falla usando herraminetas y tenicas apropiadas.
En la primera etapa se raaliza un revision a simple vista de la pieza y de la superficie de fractura lo que
permite tener una vision general del problema. Con ayuda de un examen macroscopico se puede realizar
empleando un estereoscopico, la informacion recolectada permite determinar:

Naturaleza del origen de la falla


Presencia y localizacion de concentradores de esfuezos
Patron de propagacion de la fractura y secuencia de la falla
Modo y mecanismo de falla
Orientacion de los esfuerzos
Presencia de imperfeccionesque han contribuido a la falla
Presencia de contaminantes o evidencia de estos
Dimensiones y detos fisicos importantes