Especificación de Color Y Pintura en Instalaciones: Ingeniería Tuberías

INCREMENTO DE CAPACIDAD GASODUCTOS FERMACA No. Doc.
: K-2-0-N-IN-TU-SP-002
SISTEMA DE TRANSPORTE DE GAS NATURAL LA LAGUNA - AGUSCALIENTES
ESTACIÓN DE COMPRESIÓN LA LAGUNA Y EMRyC AGUASCALIENTES No. Doc.: AECLL-0-SRTU-SP-0002
Proyecto.: KRATOS
INGENIERÍA
Disciplina: Tuberías
Revisión: 1
TUBERÍAS Hoja: 1 de 32
ESPECIFICACIÓN DE COLOR Y PINTURA EN INSTALACIONES
K-2-0-N-IN-TU-SP-002
APROBACIÓN VERIFICACIÓN
SENERMEX Ingeniería y Sistemas, S.A. de C.V Fermaca Solutions S. de R.L. de C.V.
Juan Manuel Morales Luna Roberto Mendoza Estrada

Ingeniero Responsable de Disciplina Ingeniero de Proyecto
Juan Manuel García García Juan Enrique Elizondo Sámano

Gerente de Ingeniería Gerente de Proyecto
Se Incorporan comentarios del

1 GGA JMM JMGG 17/10/2019
Cliente
0 Aprobado para Construcción GGA JMM JMGG 19/09/2019
REVISIÓN DESCRIPCIÓN PREPARÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
REVISIONES DEL DOCUMENTO

INCREMENTO DE CAPACIDAD GASODUCTOS FERMACA No. Doc.: K-2-0-N-IN-TU-SP-002
SISTEMA DE TRANSPORTE DE GAS NATURAL LA LAGUNA - AGUASCALIENTES
ESTACIÓN DE COMPRESIÓN LA LAGUNA y EMRyC AGUASCALIENTES No. Doc.: AECLL-0-SRTU-SP-0002
Proyecto.: KRATOS
INGENIERÍA Disciplina: Tuberías
ESPECIFICACIÓN DE COLOR Y Revisión: 1
PINTURA EN INSTALACIONES Hoja: 2 de 32
Contenido
1. OBJETIVO ............................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................ 3
3. UNIDADES DE MEDICIÓN ...................................................................................................... 4
4. IDIOMA .................................................................................................................................... 4
5. DEFINICIONES DE ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS ........................................................... 4
6. NORMAS APLICABLES .......................................................................................................... 5
7. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ............................................................ 7
7.1 Preparación de Superficies ........................................................................................... 8
7.1.1 Preparación con Abrasivos a Presión, Comercial (CFE-PAC) ....................................... 8
7.1.2 Preparación con Abrasivos a Presión, Metal blanco (CFE-PAB) ................................... 9
7.1.3 Selección de la Superficie Patrón ................................................................................ 10
7.2 Aplicación por Aspersión ............................................................................................. 12
8. IDENTIFICACIÓN DE COLORES .......................................................................................... 12
8.1 Código de Colores para Tuberías................................................................................ 12
8.1.1 Dirección de flujo ......................................................................................................... 15
9. CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ............................... 17
9.1 Verificación de Materiales para Preparación con Abrasivos a Presión ........................ 17
9.1.1 Aceptación o Rechazo ................................................................................................. 17
9.2 Supervisión de la Aplicación de los Recubrimientos .................................................... 18
9.2.1 Supervisión de la Aplicación de Primario, Intermedio y Acabado................................. 18
9.2.2 Aceptación o Rechazo. ................................................................................................ 26
1. APÉNDICE A. PRIMARIO (CFE-P19) ................................................................................... 27
2. APÉNDICE B. ACABADO (CFE-A29) ................................................................................... 29
3. APÉNDICE C. PRIMARIO (CFE-P11) ................................................................................... 31
Proyecto.: KRATOS
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos mínimos técnicos y documentales que deben cumplir los proveedores y
contratistas en la adquisición y aplicación de recubrimiento anticorrosivo y código de colores de
los sistemas de tuberías superficiales y estructuras metálicas para equipos, plataformas y
soportería.
2. ALCANCE
Esta especificación técnica define los recubrimientos anticorrosivos y reglas para el color e
identificación de tuberías superficiales, soportes de tuberías y estructuras metálicas para equipos,
soporteria y plataformas que serán instaladas en el proyecto Kratos de la expansión de la Estación
de Compresión “La Laguna” y la EMRyC AGS, pertenecientes al STGN La Laguna –
Aguascalientes.
Los requerimientos que deben cumplir los recubrimientos anticorrosivos, debe ser los indicados en
esta especificación y lo establecido en la Especificación de CFE D8500-01 y CFE D8500-02. Los
requerimientos de color e identificación de seguridad de los sistemas de tuberías están en
concordancia con la normas oficiales mexicanas la NOM-003-SEGOB-2011, NOM-026-STPS-
2008, NOM-18-STPS-2015.
Esta especificación no contempla sistema de recubrimiento anticorrosivo en:

 Equipos eléctricos (Gabinetes, tableros, registros, soportes, tranformador, entre otros).
 Instrumentación (Gabinetes, tableros, registros, soportes, entre otros).
 Edificios (Estrutural, elementos principales y secundarios).
El sistema de recubrimiento anticorrosivo en gabinetes, equipos eléctricos, instrumentación y en

todos aquellos elementos no incluidos en este documento podrán seguir los estándares del
fabricante y esperando aprobar la mejor opción. Los estándares del fabricante estarán sujetos a la
aprobación del Cliente. Todos los materiales anticorrosivos (primario y acabado) será producto de
un sólo fabricante, si se requieren dos fabricantes será con previa autorización del contratista /
cliente.
Proyecto.: KRATOS
3. UNIDADES DE MEDICIÓN
La presente especificación técnica manejará el siguiente sistema de unidades de medida:
VARIABLE DE MEDICIÓN UNIDAD

Espesor μm
Presión kPa
Diámetro cm
Densidad kg/dm³
Temperatura °C
Tabla 1. Unidades de Medición
4. IDIOMA
Se utilizará el español como idioma para los manuales de mantenimiento y operación, según lo
requerido por la ley. Las comunicaciones escritas y catálogos podrán ser en inglés.
5. DEFINICIONES DE ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS
ACRÓNIMOS Y
SIGNIFICADO
ABREVIATURAS
NOM Normas Oficiales Mexicanas
NMX Normas Mexicanas
ISO International Organization for Standardization
Reichsausschuß für Lieferbedingungen und Gütesicherung "Comité
RAL
Estatal para plazos de entrega y garantía de calidad".
Tabla 2. Acrónimos y Abreviaturas
Proyecto.: KRATOS
6. NORMAS APLICABLES
6.1 Códigos y Estándares
A continuación se presenta un listado de los códigos, estándares y especificaciones aplicables, se

deberá utilizar la última edición, a menos que se indique lo contrario. En caso de existir diferencias
entre esta especificación, los códigos, estándares y otras especificaciones prevalecerán los
requisitos más exigentes.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM)
NOM-026-STPS-2008 Colores y Señales de Seguridad e Higiene, e Identificación de

Riesgos por Fluidos Conducidos en Tuberías.
NOM-104-STPS-2001 Agentes extinguidores-Polvo químico seco tipo ABC a base de
fosfato mono amónico.
NOM-123-SEMARNAT-1998 Que establece el contenido máximo permisible de compuestos
orgánicos volátiles (COVs), en la fabricación de pinturas de
secado al aire base disolvente para uso doméstico y los
procedimientos para la determinación del contenido de los
mismos en pinturas.
NORMAS MEXICANAS
NMX-C-425-ONNCCE-2003 Determinación de materia no volátil y volátiles totales en

pinturas.
NMX-C-427-ONNCCE-2003 Determinación del tiempo de secado al tacto y tiempo de
secado duro de los recubrimientos para protección
anticorrosiva.
NMX-C-454-ONNCCE-2007 Método de ensayo para Determinación de la densidad absoluta
en pinturas.
Proyecto.: KRATOS
NMX-C-456-ONNCCE-2007 Método de ensayo para Determinación del grado de finura de

los pigmentos en pinturas para señalamiento horizontal.
NMX-U-038-SCFI-2012 Determinación de la Viscosidad por los métodos Stormer y

Brookfield.
NMX-U-048-1978 Determinación del Contenido Epóxido en Resinas Epóxicas.
NMX-U-117-SCFI-2012 Método de ensayo para la Determinación de Densidad Absoluta
en Pinturas.
NORMAS CFE
CFE D8500-01-2017 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-02-2017 Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE H0000-09 Monogafas.
CFE H0000-16 Guantes de Cuero y Carnaza.
CFE H0000-33 Equipo de Protección Respiratoria (Mascarilla).
NRF-012-CFE Cascos de Protección.
NRF-013-CFE Señales de Seguridad.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO)
ISO-2409 Paints and Varnishes /Cross/Cut.

ISO-2812 Determination of resistance to liquids.
ISO 3233 Paints and Varnishes-Determination of the percentage volume
of non-volatile matter.
ISO 4624 Pull-off test for adhesión.
ISO-6270 Paints and Varnishes- Determination of resistance to humidity.
Proyecto.: KRATOS
7. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
Para la ejecución de los trabajos de limpieza, preparación de superficie y pintura se deben de

tomar las siguientes recomendaciones antes de comenzar con los trabajos:
 Antes de iniciar la actividad el personal de construcción deberá contar con las
herramientas necesarias.
 La técnica apropiada para la realización de limpieza y preparación de superficie será el
método de preparación con abrasivos a presión.
El sistema 5 y 18.1 fueron seleccionados para la aplicación de los recubrimientos, recomendados

por la especificación de CFE D8500-01 (Véase Tabla 3 y 4), los cuales se utilizarán para la
aplicación de recubrimiento en zona árida seca (Bs), ambiente industrial.
La siguiente tabla no aplica para acero al carbono galvanizado ni para para los sistemas
descargas de los compresores.
RECOMENDACIONES DE SISTEMA PARA SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO,

ZONA ÁRIDA SECA (BS), AMBIENTE INDUSTRIAL
Sistema No. 5
Condiciones de exposición Ambiente Industrial
Preparación de Superficie PAC
Primario P19 - Fosfato de cinc epóxi-poliamida
Número de capas 1
Espesor mínimo seco por capa en μm 100 a 150
Acabado A29-poliuretano modificado de altos sólidos
Número de capas 1
Mantenimiento Sistema No. 38.1 conforme CFE D8500-01
Tabla 3. Recomendaciones de sistema para superficies de acero al carbono, zona árida seca (Bs)
Proyecto.: KRATOS
El siguiente sistema de protección anticorrosivo, aplica cuando las condiciones de los sistemas de
tuberías tengan una temperatura de 60°C a 100°C.
RECOMENDACIONES DE SISTEMA PARA SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO,

ALTA TEMPERATURA DE 60°C a 100°C
Sistema No. 18.1
Condiciones de exposición Alta Temperatura de 60°C a 100°C
Preparación de Superficie PAB
P11-Primario inorgánico de cinc autocurante
Primario
base solvente
Número de capas 1
Acabado A29-Poliuretano modificado de altos sólidos
Número de capas 1
Mantenimiento Sistema No. 35.1 conforme CFE D8500-01
Tabla 4. Recomendaciones de sistema para superficies de acero al carbono, alta temperatura
7.1 Preparación de Superficies
Antes de iniciar la limpieza y preparación de las superficies a cubrir, se debe verificar que no
existan hendiduras, salpicaduras de soldadura, soldaduras sin esmerilar ni filos o aristas.
Se debe aplicar el método de limpieza con detergentes CFE-LDE. Método auxiliar en la

preparación de superficies manual, motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados.
7.1.1 Preparación con Abrasivos a Presión, Comercial (CFE-PAC)
La superficie queda con la rugosidad especificada, de color similar al del abrasivo con apariencia
no uniforme y libre de las sustancias contaminantes flojas. El 67% al 94% de la superficie como
mínimo debe estar libre de todo residuo.
Proyecto.: KRATOS
I. Materiales
 Los abrasivos pueden ser arena, granalla, rebaba, munición de acero, coque, polímero,
cáscara de nuez, cascarilla de arroz, cascarilla de trigo. La arena es el abrasivo más
utilizado, debe estar limpia, seca y ser cuarzosa y silicosa.
 Aire seco y limpio.
 Trapos limpios.
 Recubrimiento transparente.
7.1.2 Preparación con Abrasivos a Presión, Metal blanco (CFE-PAB)
La superficie queda con la rugosidad especificada, de apariencia uniforme, libre de sustancias

contaminantes, oxidación visible, o de cualquier sustancia extraña.
El color de la superficie puede variar de un gris a un blanco metálico, dependiendo del abrasivo
utilizado.
I. Materiales
 La arena es el abrasivo más utilizado, debe estar limpia, seca y ser cuarzosa y silicosa.
 Aire seco y limpio.
 Trapos limpios.
 Recubrimiento transparente.
Proyecto.: KRATOS
MÁX. TAMAÑO PROMEDIO DE LA

ALTURA DE PERFIL
MATERIAL DE PARTÍCULAS LUGAR DE
DE ANCLAJE CARACTERÍSTICAS
ABRASIVO EN (MM) NMX-B- APLICACIÓN
231 (US SIEVES) EN (ΜM) A 686 KPA
Muy Seca, silicosa,

0.2 (80) 25
fina cuarzosa. No
Fina 0.4 (40) 38 contaminada con
sales, aceite y
Arena Media 1.0 (18) 50 Fábrica o
grasa. Puede
Sílica campo.
utilizarse arena de
mar siempre y
Gruesa 1.6 (12) 75
cuando esté bien
lavada y seca.
Tabla 5. Clasificación de la arena sílica, abrasivo que será utilizado
Cualquier otro abrasivo se podrá utilizar con previa autorización del cliente.
7.1.3 Selección de la Superficie Patrón
Para dar comienzo con la actividad de recubrimiento se deberán cumplir los siguientes:
a) Medir la humedad relativa, temperatura del sustrato y temperatura del aire.

La humedad relativa que debe prevalecer cuando se efectúe esta preparación de superficies
debe ser de 80% máximo y la temperatura del sustrato debe estar 3°C como mínimo por
encima de la temperatura de rocío (Gráfica 1).
Proyecto.: KRATOS
Gráfica 1. Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío, partiendo de

temperatura del aire y humedad relativa.
Si esta condición no se mantuviera una vez iniciada la preparación, ésta debe suspenderse y
reiniciarse hasta que la condición de humedad relativa o temperatura del sustrato se cumplan.
b) Medidas de seguridad
 Antes de iniciar la preparación, el personal que suministrará el abrasivo, debe utilizar

mascarillas filtro y gafas protectoras y el operador debe utilizar mascarilla con
alimentación de aire y guantes, asimismo, debe vigilarse que la boquilla del equipo
suministrador de arena esté conectado a tierra si se requiere.
 Examinar la superficie con el fin de determinar las sustancias contaminantes por eliminar.
 Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra.
 Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con detergentes (CFE-
LDE).
 Realizar la preparación de superficie de acuerdo al grado seleccionado (Véase Tabla 3 y
4) e inspeccionar utilizando los patrones de referencia normalizados en ISO 8501-1.
Proyecto.: KRATOS
7.2 Aplicación por Aspersión
Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie,

atomizándolo finamente. Se requiere de equipo especializado y su velocidad de aplicación es alta
(de 28 a 56 m²/h) comparada con la aplicación con brocha y rodillo, dependiendo del equipo,
habilidad del operador y geometría de la superficie.
Es el método más recomendando para recubrir cualquier superficie, excepto en las que se
requiera: gran humectación, retocar cavidades, orillas, rejillas, cercas de alambre y enrejados.
Este tipo de aspersión puede aplicarse a superficie con altas temperaturas.
8. IDENTIFICACIÓN DE COLORES
Esta selección de colores aplica para:

 Estructuras (De equipos y soportería metálicas)
 Equipos
 Tubería, Válvulas y accesorios
8.1 Código de Colores para Tuberías
Preparación, primario y acabado para tuberías superficiales deberán estar de acuerdo a lo

indicado en la tabla 3 y 4.
La selección del color de la pintura para señalización de seguridad e higiene, identificación de

riesgos por fluidos conducidos en tuberías, deberá hacerse conforme al código NOM-026-STPS-
2008 y particularidades del proyecto.
Las líneas de proceso y servicios de acero al carbono sin aislamiento deben ser pintadas (toda la
superficie).
Proyecto.: KRATOS
ESTRUCTURAS DE EQUIPOS Y SOPORTERIA
ITEM COLOR REFERENCIA

Escaleras y Plataformas: Barandales, Pasamanos,
P eldaños, Rodapie. Amarillo señal RAL 1003
Escaleras y Plataformas: Rejilla, escalones de rejilla. Galvanizado en caliente ----

Escaleras y Plataformas: Bastidor Galvanizado en caliente ----
Protección de escalera marina Verde amarillento RAL 6018
Pescante del equipo (Davit) Amarillo RAL 1037
Estructura de soporte:
Soportería de equipo, Soportes de tuberías Pardo ocre RAL 8001
Estructura de soporte:
Soportería del rack en metal, columnas, trabes,
contravientos, elementos principales y elementos Verde cromo RAL 6020
secundarios.
Poste de alumbrado Verde obscuro RAL 6025
Pararrayos Galvanizado en caliente -----
Placa embebida de soporte de concreto Blanco puro RAL 9010
EQUIPOS
Filtro Coalescedor, Paquete de sistema de gas
Blanco puro RAL 9010
combustible, Compresores de aire, Secadoras.
Tanque de condensados, Tanque de agua de servicio,
Blanco puro RAL 9010
Tanque pulmón de aire de instrumentos y de planta
Calentador de Gas Gris oscuro perlado RAL 9023
Aeroenfriador de gas y de aceite de lubricación Galvanizado en caliente ----
Tren de regulación / medición Blanco puro RAL 9010
Patín y soportes en patines Pardo ocre ----
Bomba Blanco puro RAL 9010
EQUIPOS ELÉCTRICOS Y DE INSTRUMENTACIÓN
Equipos de generación (motores eléctricos) Verde reseda RAL 6011
Equipos de generación (motores combustión interna) Amarillo Señal RAL 1003
Transformador Verde reseda RAL 6011
Tanque de combustible Negro Señal RAL 9004
Soportes para instrumentos Galvanizado en caliente ----
Tuberías eléctricas visibles Amarillo señal RAL 1003
Tuberías de instrumentos visibles Galvanizado en caliente ----
Proyecto.: KRATOS
Cabina Gris RAL 7035

Cajas de conexiones Gris RAL 7035
Tapas de registros eléctricos e instrumentación Verde reseda RAL 6011
Gabinetes Gris RAL 7035
Tableros Gris RAL 7035
Arrestador de flamas Rojo Señal RAL 3001
Puertas de salida de emergencia y Portón de acceso Gris RAL 7035
Guarnición Amarillo señal RAL 1003
Banqueta Verde Reseda RAL 6011
EDIFICIOS
Estructural de acero en edificios: columnas, trabes y
Verde RAL 6025
elementos principales
Estructural de acero en edificios: Contravientos y
Verde RAL 6018
elementos secundarios
TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS
Agua de servicios Verde blanquecino RAL 6019
Agua potable Azul señal RAL 5005
Aire comprimido Azul pastel RAL 5024
Venteos, condensados, aceite de lubricación y otras
Blanco señal RAL 9003
líneas de proceso
Bridas de las válvulas (ver figura de válvula bridada) Amarillo RAL 1018
Válvulas y actuadores (ver figura de válvula bridada) Blanco puro RAL 9010
Gas natural (tubería y accesorios) Blanco puro RAL 9010
Válvulas PSV, Equipos, Tanque, Válvulas y Tuberías Rojo señal RAL 3001
de agua contra incendio
Tabla 6. Identificación de colores
NOTA: En caso de discrepancia prevalecerá la identificación de colores de las instalaciones

existentes.
Proyecto.: KRATOS
Cuerpo y Actuador Solo la brida

Color RAL 9010 Pure White Color RAL 1018 Yellow
Figura 1.- Colores para válvulas
Tuberías de Acero Inoxidable y Galvanizado no deben ser pintadas, solo dirección de flujo y
servicio.
Las tuberías de acero al carbono con aislamiento, solamente se les deberá aplicar el primario para
exteriores (véase tabla 3 y 4).
8.1.1 Dirección de flujo
La dirección del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas de identificación, o
cuando la tubería esté totalmente pintada, adyacente a la información complementaria. Las
tuberías en las que exista flujo en ambos sentidos, se identificarán con una flecha apuntando en
ambas direcciones. La longitud de la flecha será igual o mayor a la altura de las letras de las
leyendas en relación al diámetro de la tubería.
Para los rótulos en las líneas, información complementaria y símbolos deberá hacerse conforme al
apartado 9.2.3 del código NOM-026-STPS-2008.
Proyecto.: KRATOS
El color de la información complementaria debe ser del color contrastante correspondiente

conforme a lo indicado en la Tabla 7. Cuando se utilicen bandas de color de seguridad mediante
franjas diagonales amarillas y negras, las leyendas de información complementaria se pintarán
adyacentes a dichas bandas, en color blanco o negro, de forma que contrasten con el color de la
tubería.
En el caso del uso de textos como información complementaria, la altura de las letras y longitud de
las flechas deben cumplir con lo siguiente:
 Para tuberías con diámetros hasta de 300 mm:
Donde:
h= altura de las letras del texto y de las flechas.
d= diámetro exterior de la tubería o cubrimiento.
 Para tuberías con diámetros mayores de 300 mm, la altura mínima de las letras será de 15
cm y la máxima igual al valor obtenido en la ecuación. Para las tuberías con diámetros
menores a 25 mm, se debe utilizar una placa con la información complementaria, y la
altura del texto debe ser como mínimo de 10 mm.
COLOR DE SEGURIDAD COLOR CONTRASTANTE

Rojo Blanco
Amarillo Nergo, Magenta*
Verde Blanco
Azul Blanco
Tabla 7. Identificación de tuberías, válvulas y accesorios
*Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad, únicamente en el
caso de la señal utilizada para indicar la presencia de radiaciones ionizantes, según lo
establecido en el apéndice E de la NOM-026-STPS-2008.
Proyecto.: KRATOS
9. CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
9.1 Verificación de Materiales para Preparación con Abrasivos a Presión
 Verificar al inicio y la mitad de la jornada que el aire de suministro a los trabajadores esté
exento de contaminantes para evitar daños a la salud. Para ello se debe contar con un
sistema de purificación de aire mediante filtros de carbón activado.
 En lo que se refiere al aire a presión para la preparación de superficies, verificar su
limpieza al inicio y a la mitad de la jornada por medio del procedimiento siguiente:
sopletear directamente sobre un trapo limpio blanco durante un minuto y observar si en la
tela dejó traza visible de sustancias grasosas, polvo o humedad en cuyo caso deben
realizarse las acciones necesarias para evitar el o los contaminantes.
 Verificar al inicio de cada jornada la pureza del abrasivo, tomando un puño de abrasivo y
colocarlo en un recipiente transparente que contenga aproximadamente 250 ml de agua
desmineralizada y agitarlo, esperar a que se asiente el abrasivo y observar que el agua no
presente turbiedad, partículas diferentes al abrasivo, ni presencia de aceite en la
superficie. La conductividad del agua no debe variar al agregar el abrasivo.
 No se permite reutilizar la arena cuando se emplee como abrasivo.
9.1.1 Aceptación o Rechazo
 Inspeccionar visualmente la superficie, revisando con más cuidado las irregularidades de

la misma, tales como cavidades, soldaduras, esquinas, aristas y áreas corroídas en
exceso. Se acepta la preparación cuando tenga una apariencia comparable a la superficie
patrón, véase inciso 7.1.2.
 Una vez preparada la superficie, medir el perfil de anclaje con lámpara comparadora o
cinta de réplica, el cual no debe ser menor de 25 μm, o bien un tercio del espesor seco del
sistema completo por aplicar, pero no mayor que el espesor seco del primario. Si no
cumple con lo establecido se rechaza.
 En superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación indicado en el
inciso 7.1.
Proyecto.: KRATOS
9.2 Supervisión de la Aplicación de los Recubrimientos
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los procedimientos establecidos en esta
especificación.
 Comprobar al inicio de cada jornada como mínimo el estado de los materiales y equipos
utilizados, desechando y sustituyendo aquellos que estén fuera de especificación,
presenten desgaste excesivo o pérdida de sus propiedades.
a) Material y equipos de pruebas
 Medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm.

 Medidor de espesor seco de 0 μm a 1 000 μm mínimo con una exactitud de máxima de
10%.
 Peine de ranuras de 1mm de separación entre navajas para espesores hasta 50 μm y de
2 mm de separación para espesores de (50 a 125) μm y de 3 mm de separación para
espesores de (125 a 300) μm y hoja de rasurar bien afilada y que tengan un ángulo de
corte entre 15° y 30°.
 Detector de poros de chispa con alta tensión para espesores mayores de 500 μm, se
deberá aplicar la siguiente fórmula: (TP= 250√E).
9.2.1 Supervisión de la Aplicación de Primario, Intermedio y Acabado
Se deberá inspeccionar el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasificar la

prueba de adherencia (véase Tabla 8), donde A corresponde al corte “X” y B corresponde al corte
cuadriculado (véase Tabla 9).
CLASIFICACIÓN CONCEPTO
5A Sin desprendimiento
5B Sin desprendimiento
4A Trazas desprendidas o remoción a lo largo del corte.
Pequeñas hojuelas con desprendimiento en las intersecciones menores del
4B
5% del área afectada.
3A Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 1,6 mm en cualquier lado.
Proyecto.: KRATOS
Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes

3B
y puntos de intersección, el área afectada es del (5 al 15)%.
2A Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 3,2 mm en cualquier lado.
Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes
2B
y puntos de intersección, el área afectada es del (5 al 35)%.
Eliminación del recubrimiento en la mayoría del área de la "X" bajo la cinta
1A
adhesiva.
Pequeñas hojuelas del recubrimiento, se desprende a lo largo de los cortes y
1B
puntos de intersección, el área es del (35 al 65)%.
0A Eliminación del recubrimiento más allá de la "X".
0B El área desprendida es mayor a 65%.
Tabla 8. Clasificación de prueba de adherencia
DESPRENDIMIENTO DEL RECUBRIMIENTO EN

% ÁREA LA PRUEBA DE ADHERENCIA DE CORTE
LASIFICACIÓN
REMOVIDA CUADRICULADO (EJEMPLO PARA 6 CORTES
PARALELOS)
5B 0%
4B 5%<
3B 5 % – 15 %
2B 15 % – 35 %
1B 35 % – 65 %
0B > 65 %
Tabla 9. Clasificación de prueba de adherencia por el método “B”

Proyecto.: KRATOS
Se deberá inspeccionar la apariencia de cada capa verificando que sea uniforme y que no
presente alguno de los defectos indicados en la siguiente tabla.
DEFECTO CAUSA PREVENCIÓN CORRECCIÓN

Solvente atrapado; Ventilación en áreas
superficie contaminada encerradas para
con sal, grasa, aceite acelerar la liberación
Remueva las áreas
óxido, humedad, exceso del solvente; adecuada
Ampollamiento ampolladas y vuelva a
de corriente de limpieza o preparación
recubrir.
protección catódica o en de la superficie; niveles
condiciones de adecuados de
inmersión. protección catódica.
Demasiado espesor y/o Raspe lo rugoso y aplique
Adecuada relación de
clima muy caluroso, una capa delgada de
mezcla. Aplicación y
Arrugamiento especialmente con recubrimiento; evite
curado de los
recubrimientos a base exposición intensa a la luz
recubrimientos.
de aceite. del sol.
Espesor de la película
no uniforme; humedad
Espesor de película
en la película; cambio Dejar secar y aplique otra
uniforme, temperatura
de temperatura durante capa de acabado bajo
Brillo desigual del sustrato uniforme y
el curado; o condiciones adecuada de
evitar humedad en el
recubrimiento aplicado humedad.
sustrato.
sobre un recubrimiento
blando o sin secar.
Degradación de la
resina del
recubrimiento, dejando
Evitar si es posible la
residuos sueltos; se Eliminar el polvo suelto y
radiación solar o aplicar
presenta en aplicar un recubrimiento
Caleo sobre el recubrimiento
recubrimientos final que sea resistente al
una capa de
delgados, epóxicos y caleo.
poliuretano.
sustratos donde polvo
se remueve
frecuentemente.
Recubrimiento muy Antes de que seque
Recubrir la viscosidad
viscoso; pistola de elimine con cepillo, el
del recubrimiento, uso
aspersión muy cercana exceso de pintura y
del solvente de
Cáscara de al sustrato; evaporación modifique las condiciones
evaporación más lenta,
naranja del solvente demasiado de la aspersión. Después
alejar más la pistola de
rápida; o presión del de que se ha secado
aspersión o aumentar
aire muy baja para una prepare la superficie y
la presión de aire.
adecuada atomización. vuélvase a recubrir.
Proyecto.: KRATOS
Regular el flujo de aire

Bolsas de aire atrapado de la pistola de
en películas húmedas aspersión para evitar
Desvanezca el acabado y
durante la aspersión aire estampado.
Cráteres aplique capas adicionales
que estalla mientras el Adicione el
de recubrimiento.
recubrimiento va adelgazador
secando. recomendado por el
fabricante.
Temperatura del Aplicar recubrimiento
Quitar el recubrimiento y
sustrato mayor a la que cuando el sustrato
Cristalizado aplicar uno que resista esa
soporta el recubrimiento tenga una temperatura
temperatura.
aplicado. menor a 50°C.
Flexibilidad del Prepare la superficie
recubrimiento limitado; Usar recubrimiento eliminando el
Cuarteaduras. capa muy gruesa; o formulado recubrimiento desprendido
aplicado a alta correctamente. y vuelva a recubrir.
temperatura.
Cirrópados, entre otros, Elimine y reemplace el
penetrando recubrimiento con una o
recubrimientos blandos; Usar recubrimientos más capas de
Daño por
la masa de los elastoméricos de recubrimiento flexible o
vegetales
vegetales pela el silicón. elástico, utilice
recubrimiento con mala recubrimientos
adherencia. antivegetativos.
Degradación por la luz Usar un recubrimiento
Recubra de nuevo y evite
ultravioleta, o humedad que resista la radiación
Decoloración fuentes posibles de
detrás del UV o con pigmentos de
humedad.
recubrimiento. color estabe.
Incompatibilidad entre Asegurese de que la

recubrimientos; superficie esté limpia,
superficie contaminada seca y libre de
o con condensación; contaminantes y que Prepare la superficie
exceso de tiempo para las superficie se haya eliminando el
Desprendimiento
aplicar el acabado; preparado recubrimiento desprendido
contracción de los correctamente. El y vuélvase a recubrir.
recubrimientos durante acabado debe ser
el curado o por compatible con el
intemperismo. primario.
Proyecto.: KRATOS
Limpie la superficie de
Usar un recubrimiento contaminantes y repare las
Daño físico por abrasión
resistente a la abrasión partes erosionadas con
causado principalmente
Erosión o proteger a la algún recubrimiento
por la lluvia, viento y
estructura de los resistente a la
arena.
agentes abrasivos. abrasión/erosión.
Pistola de aspersión Preparar correctamente

muy cercana al el recubrimiento, que Antes de que seque,
sustrato; exceso de el espesor seco sea el cepille el exceso de
recubrimiento; exceso correcto y que la pintura y modifique las
de solvente o superficie superficie tenga el perfil condiciones de aspersión.
Escurrimiento demasiado pulida para de anclaje adecuado. Después de que se ha
sostener a la pintura. Verificar que la secado, prepare la
Falta de agente distancia de la pistola superficie y vuélvase a
curador, problemas de de aspersión al recubrir en las áreas
formulación del sustrato sea la defectuosas.
recubrimiento. adecuada.
Encogimiento;
flexibilidad limitada; Usar el sistema de
Prepare la superficie
espesor muy grueso recubrimiento
nuevamente eliminando
(especialmente en apropiado. Adecuada
Grietas completamente el
recubrimientos ricos en técnica de aplicación y
recubrimiento y vuélvase a
cinc); o el espesor seco sea el
recubrir.
aplicación/curado a muy correcto.
altas temperaturas.
Formación de productos Detección a tiempo de
de corrosión donde el defectos con el detector de
acero está expuesto, Espesor adecuado y poros y coregirlos; uso de
Herrumbre
que trasminan y dar mantenimiento. primarios con pigmentos
levantan al inhibidores.
recubrimiento.
Lavado prematuro del
Use pigmentos de color
recubrimiento; uso de
estable con un sistema
limpiadores no Líjese el área afectada y
Manchado que soporte
aprobados; salpicadura vuélvase a recubrir.
contaminantes
de solventes o
químicos.
sustancias agresivas.
Crecimiento de
microorganismos,
especialmente en Disminuir la humedad
humedad, relativa. Uso de Limpie y aplique una capa
Moho
recubrimientos en recubrimientos con de acabado.
sombra, fungicidas.
desfigurándolos y
degradándolos.
Proyecto.: KRATOS
Asegúrese que la
Aplicación sobre aceite, Prepare la superficie;
superficie esté limpia,
Ojos de suciedad, silicón o aplique con brocha y
libre de aceite, grasas,
pescado recubrimiento posteriormente el
silicón u otros
incompatible. acabado.
contaminantes.
Solvente o aire
entrampado en el
recubrimiento cuando el
Uso del solvente de
sustrato es poroso
evaporación más lenta
como en inorgánicos de
y que la temperatura de Si no se ha secado, cepille
cinc o recubrimientos
la superficie sea menor el recubrimiento y aplique
Puntos de por metalizado.
a 50°C. una capa adicional. Si ya
alfiler Insuficiente atomización
del recubrimiento, Verificar el equipo de secó, aplique una capa
atomización gruesa, aspersión y la distancia adicional.
pigmento asentado, de la pistola a la
temperatura alta del superficie.
metal o solvente
incorrecto.
Prepare la superficie y
Condensación de agua vuélvase a recubrir con un
en alta humedad retardador adicionado al
Aplicar el recubrimiento adelgazador y que la
relativa con evaporación
bajo condiciones humedad relativa sea
Ruborización rápida o adelgazador
ambientales menor a 80%.
desbalanceado en
adecuadas.
aplicación por
aspersión.
Las partículas que

Antes de que seque,
llegan a la superficie no
elimine con cepillo el
tienen un buen nivel de Uso correcto del equipo
sobrerrociado siguiendo
humectación debido a de aplicación y las
un frotado con solvente.
Sobrerrociado una rápida evaporación técnicas.
Después de que ha
del solvente; o Use un solvente de
secado, prepare la
partículas de pintura secado lento.
superficie y vuelva a
caen fuera del patrón de
recubrir.
la aspersión.
Tabla 10. Tabla de fallas en los recubrimientos, causas y recomendaciones para corregirlos
Una vez inspeccionado el recubrimiento se deberá realizar una prueba de adherencia

contemplando los siguientes parámetros.
Proyecto.: KRATOS
a) Medir el espesor seco de primario, intermedio y acabado de acuerdo a los lineamientos

siguientes:
 Para superficies extensas (tanques, paredes y tuberías de gran diámetro) una medición
cada 2 m².
 Para piezas pequeñas (herrajes, interruptores, bombas y tuberías pequeñas) tres
mediciones por cada pieza.
 Para perfiles laminados (ángulos, vigas H y otros) una medición por cada cara, por cada 2
m de longitud, considerando las soldaduras como caras adicionales.
 Cuando se trate de tuberías, los puntos de medición deben ser como se indica en la figura
3.
Figura 2. Puntos de medición de tuberías.
 Cuando se detecten espesores fuera de lo especificado se debe aumentar el número de

Mediciones hasta delimitar el área rechazada, para su corrección.
 Registrar los valores obtenidos en los formatos autorizados.
 Cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer
mediciones en otros puntos.
b) Seleccionar los puntos de prueba al azar, en función del área total recubierta, del tipo de
estructura y equipo a inspeccionar, la adherencia del sistema completo o del primario según
sea el caso.
Proyecto.: KRATOS
Para la prueba de adherencia se debe utilizar una navaja, escalpelo u hoja de rasurar bien
afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15° y 30°, una regla metálica con graduación, una
cinta adhesiva translucida sensible a la presión de 25 mm de ancho con una fuerza de adhesión
de 10 N + 1 N y un borrador blando como el del final de un lápiz. Si el espesor del recubrimiento
está entre 50 μm, se debe realizar un corte cuadriculado con 1 mm de separación y 11 cortes por
lado. Si el espesor del recubrimiento está entre 50 μm y 125 μm, se debe realizar un corte
cuadriculado con 2 mm de separación y 6 cortes por lado. Si el espesor del recubrimiento está
entre 125 μm y 300 μm, se debe realizar un corte cuadriculado con 3 mm de separación y 6 cortes
por lado. Finalmente si el espesor del recubrimiento está entre 300 μm y 500 μm se debe realizar
un corte "X", de 40 mm cada lado y un ángulo entre cortes de 30° a 45°. Todos los cortes se
deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe llegar hasta el metal.
Para todos los casos, cortar un pedazo aproximadamente 75 mm de longitud de la cinta adhesiva
y el centro de la cinta, colocarla en la zona de cortes y en el caso del corte en "X", debe colocarse
en la dirección de los ángulos pequeños. Con ayuda del borrador, frote la cinta hasta que se
adhiera bien a la superficie; esto se nota por el cambio de color de la cinta.
En un intervalo de (60 a 120) segundos después de haber aplicado la cinta, retírela jalándola
rápidamente a un ángulo lo más cercano posible a 180°.
Inspeccione el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique la prueba de

adherencia de acuerdo a la Tabla 8. Adicionalmente, la Tabla 9 muestra la clasificación para la
prueba de adherencia para el corte cuadriculado.
Cuando el espesor del sistema de recubrimientos es mayor a 500 μm la prueba de adherencia

debe ser de “pull off” de acuerdo a la norma ISO 4624. Esta prueba no aplica para poliuretanos.
Es importante que esta prueba se efectúe cuando menos después de 7 días de haberse realizado
la aplicación del recubrimiento. Cuando el sistema de recubrimientos contenga inorgánico de cinc
no es válida; en este caso vigilar más estrictamente la preparación de la superficie y la humedad
relativa.
Reparar las áreas dañadas por las mediciones de adherencia.

Proyecto.: KRATOS
La cinta adhesiva de la prueba de adherencia se debe conservar en los registros de la institución

que elaboré la prueba.
9.2.2 Aceptación o Rechazo.
Cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones
en otros puntos.
 El valor mínimo puntual aceptable de espesor del recubrimiento debe ser superior al 75%
del valor promedio especificado.
 El número de mediciones con valores de espesor seco arriba de lo especificado debe ser
mayor que el número de mediciones con valores abajo del promedio aceptable de
espesores secos de recubrimiento.
 El valor máximo debe ser el 125% del valor especificado. En caso de ser mayor queda a
criterio del supervisor la aceptación o el rechazo de acuerdo al tipo de recubrimiento
aplicado.
 Para la prueba de adherencia, en caso de que la calificación sea menor de (4) se debe
rechazar el sistema de recubrimiento para superficies nuevas y para mantenimiento, la
calificación no debe ser menor de (3), véanse Tabla 8 y 9 de clasificación de prueba de
adherencia.
 Las pruebas de adherencia solo se pueden realizar a recubrimientos aplicados sobre
superficies metálicas.
Proyecto.: KRATOS
1. APÉNDICE A. PRIMARIO (CFE-P19)
PRIMARIO FOSFATO DE CINC EPOXI-POLIAMIDA.

Tolerante a superficies con poca preparación, utilizado en ambientes
poco agresivos, no resiste ambientes con alto contenido de
Generalidades humedad, consta de dos componentes, en una relación de mezcla
de 4 partes del componente epóxico E por una parte del
componente poliamídico P en volumen (4:1)
Se requiere preparación con abrasivos a
Preparación de superficie CFE D8500-01
presión grado comercial CFE-PAC.
Adelgazador El recomendado por el fabricante.
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Acabado Poliuretano modificado de altos solidos CFE-A29.
Aplicación Por aspersión CFE-CA.
Rendimiento teórico 23,6 m²/dm³ a 25 μm de espesor seco
Espesor Húmedo (83 a 125) μm
Espesor seco (50 a 75) μm
Composición de la mezcla
Fosfato de cinc s/p: 11,4% mínimo.
Pigmento 39,2% mínimo Sílica cristalina s/p: 0,5% máximo. D8500-02-Apéndice A
NMX-C-426-ONNCCE Óxido de hierro rojo s/p: 14% mínimo.
Otros s/p: 74,1% máximo. ------------
NMX-U-048, Y D8500-
Vehículo 60.8% mínimo Resinas y aditivos s/v: 52,6% mínimo.
02- Apéndice E
NMX-C-426-ONNCCE
Materia volátil s/v: 47,4% máximo. NMX-C-425-ONNCCE
Solidos totales en
60% mínimo ISO 3233
volumen
Solidos totales en masa 71% mínimo NMX-C-425-ONNCCE
D8500-02- Véase
Agua libre total 0,1% máximo referencia [28] del
capítulo 12.
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad componente E 1,35 kg/dm³ mínimo
NMX-U-117-SCFI
Densidad componente P 0,90 kg/dm³ mínimo
Método A.
Densidad de la mezcla 1,26 kg/dm³ mínimo
Viscosidad 1,2 Pa-s mínimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 50 μm máximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto
6 h máximo NMX-C-427-ONNCCE
a 25 °C
Proyecto.: KRATOS
Tiempo de secado duro a

18 h máximo
25 °C
Partículas gruesas 1% máximo D8500-02- Apéndice F
No debe presentar defectos después de
Condensación a 35 °C ISO-6270
2 000 h de exposición.
No debe presentar defectos después de
Inmersión ISO-2812-part 1.
2 000 h de exposición.
230 mg máximo a 1000 ciclos con piedra Véase referencia D8500-
Resistencia a la abrasión
CS-10 aplicando 1 kg. 02- [20] del capítulo 12.
Compuestos orgánicos
390 g/dm³ máximo NOM-123-SEMARNAT
volátiles
NOTAS: s/p = sobre pigmentado s/v = sobre vehículo

Proyecto.: KRATOS
2. APÉNDICE B. ACABADO (CFE-A29)
ACABADO POLIURETANO MODIFICADO DE ALTOS SÓLIDOS.

Resiste la intemperie y sustancias químicas, mantiene un alto brillo y
es compatible con recubrimientos epóxicos, con buena adhesión
sobre galvanizado usando mordentador o primario adecuado. Bajo
Generalidades
nivel de isocianatos. Consta de 2 componentes en una relación de
mezcla de 9 partes del componente A por una parte del componente
B en volumen (9:1).
Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
Requiere como mínimo preparación manual
Preparación de superficie
CFE-PMA o mecánica CFE-PMO. CFE D8500-01
Aplicación Por aspersión CFE-CA .
Adelgazador El recomendado por el fabricante
40% de xilol, 41% de acetato de etilo y 19% de acetato de butilo en
Mezcla extractora
volumen.
Rendimiento teórico 25.6 m²/dm³ a 25 μm de espesor seco.
Espesor húmedo 77 a 115 μm por capa

Espesor seco 50 a 75 μm por capa
Pigmento 43% máximo
----- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Vehículo 57% Resina y aditivos s/v: 60.5% mínimo NMX-U-048
NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 39.5% máximo NMX-C-425-ONNCCE
Sólidos totales en
65% máximo ISO 3233
volumen
Sólidos totales en masa 78% mínimo NMX-C-425-ONNCCE
Véase referencia D8500-
Agua libre total 0.5% máximo
02 [28] del capítulo 12.
Propiedades físicas de la mezcla
NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.4 kg/dm³ mínimo
Método A.
Viscosidad (0.18 a 1.0) Pa·s a 30 r/min NMX-U-038
Proyecto.: KRATOS

Tiempo de secado al tacto 2 h máximo
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro 12 h máximo
Partículas gruesas 0.1% máximo D8500-02- Apéndice F
68 mg máximo a 1000 ciclos con piedra Véase referencia D8500-
Resistencia a la abrasión
CS-10 aplicando 1 kg. 02 [20] del capítulo 12.
Adherencia (Pull of) 10 MPa mínimo. ISO 4624
Flexibilidad 32% mínimo.
Brillo 88% a 92% a 60°
≥90% después de 1000 h en cámara Véase referencia D8500-
Retención de brillo
UV. 02 [7] del capítulo 12.
Dureza Clasificación HB mínimo
Resistencia al impacto 5 Joules mínimo.
volátiles
NOTAS: s/v = sobre vehículo, s/p = sobre pigmento

Proyecto.: KRATOS
3. APÉNDICE C. PRIMARIO (CFE-P11)
Primario inorgánico de cinc autocurante base solvente

Resiste a ambientes rurales, inmersión en agua de mar, al impacto y
a la abrasión, debe tener un contenido de cinc en la película secade
Generalidades 85% mínimo, consta de dos componentes en una relación de
mezcla de 3.1 de vehículo por 1 parte de polvo, en volumen (3.1:1).
Una vez hecha la mezcla no se debe exponer al sol.
Requiere abrasivos a presión a metal
Preparación de superficie
blanco CFE-PAB.
En una capa, únicamente por aspersión CFE D8500-01
Aplicación CFE-CA o CFE-SA y cuando la
humedad relativa esté entre 60% y 95%
Para temperaturas menores a 20°C utilizar xileno y cuando sea

Adelgazador mayor a 20°C utilizar el recomendado por el fabricante, siempre y
cuando no contenga nungún derivado de cellosolve
Intermedio No aplica
Acabados Poliuretano modificado de altos solidos CFE-A29.
Mezcla extractora Metil Isobutil Cetona
Rendimiento teórico 24.8 m²/dm³ a 25 μm de espesor seco.
Espesor húmedo 79 a 127 μm
Espesor seco 50 a 80 μm
Composición del componente A
Pigmento 17.4% mínimo
Pigmento s/p: 100% Apéndice A-D8500-02
NMX-C-426-ONNCCE
Resina s/v: 16.5% mínimo ---------
Vehículo 82.6% máximo
Aditivos s/v: 0.9% máximo ---------
NMX-C-426-ONNCCE
Materia volátil s/v: 82.6% máximo NMX-C-425-ONNCCE
Composición del componente B
Polvo de cinc al 99.5% de pureza s/p:
Pigmento 100% Apéndice A-D8500-02
100%
NMX-C-426-ONNCCE
Residuos de plomo s/p: 0.028% máximo NMX-U-067
ISO 3233 (Para este caso usar
Sólidos totales en volumen 63 % mínimo
mercurio en vez de agua)
Proyecto.: KRATOS
Sólidos totales en masa 81.5 % mínimo NMX-C-425-ONNCCE

Véase referencia D8500-02
Agua libre total 1.2 % máximo
[28] del capítulo 12.
Propiedades físicas
NMX-U-117-SCFI
Densidad 2.5 kg/dm³ mínimo
Método A.
Viscosidad 0.88 Pa·s a 30 r/min NMX-U-038
Tiempo de secado al tacto
1 h máximo
a 25°C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
4 h máximo
25°C
Partículas gruesas 2 % máximo D8500-02- Apéndice F
Resistencia en cámara No debe presentar defectos y herrumbre
ISO-7253
salina a lo largo del corte después de 3 000 h.
Sin defectos después de 4 000 h de
exposición, aplicando intermedio epoxi-
Corrosión cíclica ISO 20340
poliamida l1 y acabado poliuretano
modificado de altos sólidos a 29.
Adherencia 4 Mpa mínimo ISO 4624
volátiles
NOTAS: s/v = sobre vehículo, s/p = sobre pigmento

Especificación de Color Y Pintura en Instalaciones: Ingeniería Tuberías

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INCREMENTO DE CAPACIDAD GASODUCTOS FERMACA No. Doc.

ESPECIFICACIÓN DE COLOR Y PINTURA EN INSTALACIONES

Juan Manuel Morales Luna Roberto Mendoza Estrada

Juan Manuel García García Juan Enrique Elizondo Sámano

Se Incorporan comentarios del

REVISIONES DEL DOCUMENTO

Esta especificación no contempla sistema de recubrimiento anticorrosivo en:

El sistema de recubrimiento anticorrosivo en gabinetes, equipos eléctricos, instrumentación y en

La presente especificación técnica manejará el siguiente sistema de unidades de medida:

VARIABLE DE MEDICIÓN UNIDAD

5. DEFINICIONES DE ACRÓNIMOS Y ABREVIATURAS

6.1 Códigos y Estándares

A continuación se presenta un listado de los códigos, estándares y especificaciones aplicables, se

NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM)

NOM-026-STPS-2008 Colores y Señales de Seguridad e Higiene, e Identificación de

NMX-C-425-ONNCCE-2003 Determinación de materia no volátil y volátiles totales en

NMX-C-456-ONNCCE-2007 Método de ensayo para Determinación del grado de finura de

NMX-U-038-SCFI-2012 Determinación de la Viscosidad por los métodos Stormer y

CFE D8500-01-2017 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos.

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO)

ISO-2409 Paints and Varnishes /Cross/Cut.

7. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

Para la ejecución de los trabajos de limpieza, preparación de superficie y pintura se deben de

El sistema 5 y 18.1 fueron seleccionados para la aplicación de los recubrimientos, recomendados

RECOMENDACIONES DE SISTEMA PARA SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO,

RECOMENDACIONES DE SISTEMA PARA SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO,

7.1 Preparación de Superficies

Se debe aplicar el método de limpieza con detergentes CFE-LDE. Método auxiliar en la

7.1.1 Preparación con Abrasivos a Presión, Comercial (CFE-PAC)

7.1.2 Preparación con Abrasivos a Presión, Metal blanco (CFE-PAB)

La superficie queda con la rugosidad especificada, de apariencia uniforme, libre de sustancias

MÁX. TAMAÑO PROMEDIO DE LA

Muy Seca, silicosa,

7.1.3 Selección de la Superficie Patrón

a) Medir la humedad relativa, temperatura del sustrato y temperatura del aire.

Gráfica 1. Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío, partiendo de

 Antes de iniciar la preparación, el personal que suministrará el abrasivo, debe utilizar

7.2 Aplicación por Aspersión

Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie,

Esta selección de colores aplica para:

8.1 Código de Colores para Tuberías

Preparación, primario y acabado para tuberías superficiales deberán estar de acuerdo a lo

La selección del color de la pintura para señalización de seguridad e higiene, identificación de

ESTRUCTURAS DE EQUIPOS Y SOPORTERIA

ITEM COLOR REFERENCIA

Escaleras y Plataformas: Rejilla, escalones de rejilla. Galvanizado en caliente ----

Cabina Gris RAL 7035

NOTA: En caso de discrepancia prevalecerá la identificación de colores de las instalaciones

Cuerpo y Actuador Solo la brida

8.1.1 Dirección de flujo

El color de la información complementaria debe ser del color contrastante correspondiente

 Para tuberías con diámetros hasta de 300 mm:

COLOR DE SEGURIDAD COLOR CONTRASTANTE

9. CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

9.1 Verificación de Materiales para Preparación con Abrasivos a Presión

9.1.1 Aceptación o Rechazo

 Inspeccionar visualmente la superficie, revisando con más cuidado las irregularidades de

9.2 Supervisión de la Aplicación de los Recubrimientos

a) Material y equipos de pruebas

 Medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm.

9.2.1 Supervisión de la Aplicación de Primario, Intermedio y Acabado

Se deberá inspeccionar el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasificar la