A) NACE SP0403:2008 o equivalente para servicio Cáustico.

La evaluación directa de craqueo por corrosión por tensión (SCCDA) es un proceso estructurado
Asistir a las empresas de oleoductos en la evaluación del grado de agrietamiento por corrosión bajo
tensión (CSC) en una sección del gasoducto enterrado y contribuir así a sus esfuerzos para mejorar
la seguridad reduciendo el SCC externo sobre la integridad de la tubería. Orientación primaria para
evaluar la integridad estructural de un gasoducto que tiene un riesgo significativo de contener
grietas por corrosión por estrés en la Parte A3 de ASME (1) B31.8S, 1 que identifica varias opciones
para las actividades de inspección y mitigación, la práctica recomendada para SCCDA presentada
en esta norma aborda la situación en la que empresa de oleoductos ha identificado una porción de
su tubería como un área de interés con respecto a SCC basado en su historia, operaciones y
proceso de evaluación de riesgos y ha decidido que la evaluación es un enfoque apropiado para la
evaluación de la integridad. Esta norma proporciona orientación para la gestión de SCC
seleccionando segmentos potenciales de oleoductos, seleccionando segmentos, inspección de la
tubería, recogida y análisis de datos durante la excavación, programa de mitigación, la definición
del intervalo de reevaluación y la evaluación de la efectividad SCCDA.

Esta práctica estándar está destinada a ser utilizada por los operadores de tuberías y otros que
Integridad de la tubería para la amenaza de SCC. SCCDA como se describe en esta norma es
específicamente destinados a abordar el petróleo subterráneo enterrado (gas natural, petróleo
crudo y productos refinados) tuberías de producción, transmisión y distribución construidas a partir
de aceros de tubería de línea. El usuario de este estándar debe estar familiarizado con todas las
regulaciones de seguridad de tuberías aplicables para la jurisdicción en la cual el oleoducto
funciona. Esto incluye todas las regulaciones que requieren una evaluación específica de la
integridad del oleoducto prácticas y programas.

B) ISO 15156:2009 para servicio amargo de Petróleo y Gas, como para plantas de tratamiento de gas natural.

Bajo API 610 11ª edición es responsabilidad del usuario del equipo seleccionar y especificar un
material adecuado para el medio ambiente y especificar los requisitos / normas metalúrgicas que
deben aplicarse. Como tal, el usuario del equipo debe especificar ANSI / NACE MR0175 / ISO
15156-2009 para el equipo de aguas arriba y NACE MR0103 para aguas abajo junto con otros
requisitos como recocido, dureza, soldadura y cualesquiera pruebas adicionales.
Es responsabilidad del proveedor del equipo (es decir, Amarinth) asegurar que los requisitos
metalúrgicos se cumplan, que incluye cualquier especificación material emitida con el contrato.

C) NACE MR0103:2010 o equivalente para servicio de ácido sulfhídrico en refinación de petróleo, y procesamientos relacionados con
H2S en gas o disuelto en fase acuosa, con o sin procesos de hidrocarburos.

Define los requisitos de material para la resistencia al agrietamiento por estrés por sulfuro (SSC)
en entornos de procesos de refinería ácida (es decir, entornos que contienen sulfuro de hidrógeno
húmedo [H2S]). El término "agrietamiento húmedo de H2S", tal como se utiliza en la industria de
refino, cubre una serie de mecanismos de daño que pueden ocurrir debido a los efectos de la
carga de hidrógeno en entornos húmedos de la refinería H2S o de plantas de gas. Uno de los
tipos de daños materiales que pueden ocurrir como resultado de la carga de hidrógeno es el
agrietamiento por estrés por sulfuro (SSC) de soldaduras duras y microestructuras, que se aborda
en esta norma. Esta norma está destinada a ser utilizada por refinerías, fabricantes de equipos,
contratistas de ingeniería y contratistas de construcción.
D) NACE SP0472:2008 o equivalente y el API RP945:2008 o equivalente para servicio de aminas.

Esta norma establece directrices para prevenir la mayoría de las formas de craqueo ambiental de
soldaduras en equipos de refinería de acero al carbono, incluyendo recipientes a presión,
intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, tuberías, cuerpos de válvulas y cajas de
bombas y compresores. Las soldaduras se definen para incluir el depósito de soldadura, haz de
metal base y zonas de metal de base adyacentes sujetas a tensiones residuales de soldadura.
Los tipos de equipos cubiertos por esta norma incluyen recipientes a presión, intercambiadores de
calor, tanques de almacenamiento, tuberías, cuerpos de válvulas y cajas de bombas y
compresores. Se incluyen todas las soldaduras que contienen presión o las soldaduras de unión
internas a los límites de presión. Además, se incluyen soldaduras en algunos equipos que no
contienen presión, como tanques de almacenamiento. A veces se incluyen las soldaduras de
acoplamiento externo como se discute en el Párrafo 3.5.1.
Tanto las nuevas soldaduras de fabricación como de reparación están dentro del alcance de esta
norma. Las prácticas incluidas en el presente documento están destinadas a prevenir el craqueo
en servicio y no están destinadas a abordar el craqueo que puede ocurrir durante la fabricación,
tal como el retraso en el craqueo de hidrógeno. En la mayoría de los casos, sin embargo, estas
prácticas también son útiles para minimizar estos problemas de fabricación. La información útil
para prevenir el retraso en el craqueo del hidrógeno es proporcionada por F.R. Coe et al. Al10.

E) API RP 941:2008 “Nelson Chart” o equivalente para selección de materiales en servicio de hidrógeno donde toda combinación de las
condiciones de operación, mas 30°C o 54°F, en adición a la correspondiente temperatura deben quedar por debajo de la curva del
material.

API RP 941, Aceros para Servicio de Hidrógeno a Temperaturas y Presiones Elevadas en

Refinerías de Petróleo y Plantas Petroquímicas, Octava Edición, es una práctica recomendada
desarrollada y publicada por el American Petroleum Institute (API). Este RP tiene como objetivo
ayudar a identificar y manejar equipos potencialmente sujetos a ataque de hidrógeno a alta
temperatura (HTHA) poniendo en práctica límites prácticos de operación para aceros de carbono
y de baja aleación en servicio de hidrógeno a altas temperaturas y presiones. Este RP también
discute cómo la resistencia de los aceros al daño del hidrógeno puede ser afectada por el alto
estrés, el tratamiento térmico, la composición química, y el revestimiento. También se incluye un
resumen de los métodos de inspección para evaluar el equipo para la presencia de HTHA. La
primera edición de la práctica recomendada se publicó originalmente en enero de 1997, y la
versión más reciente es la octava edición, publicada en febrero de 2016.
API RP 941 se aplica a cualquier equipo en refinerías, instalaciones petroquímicas, instalaciones
químicas o plantas de hidrogenación que operan en entornos en los que los fluidos que contienen
hidrógeno se procesan a altas temperaturas y presiones. Las plantas de hidrogenación pueden
incluir cualquiera en la que tenga lugar la fabricación de amoniaco, metanol, aceites comestibles o
alcoholes superiores.
API RP 941 sólo cubre equipos que funcionan a altas temperaturas y no cubre ningún equipo que
funcione a menos de 204 ° C (400 ° F). A esas temperaturas, el hidrógeno entra en el acero
debido a un mecanismo electroquímico, que opera bajo diferentes principios. De la misma
manera, esta RP sólo se aplica a HTHA por lo tanto, incluso siguiendo las directrices enumeradas
en esta RP, el acero no necesariamente resistirá a otros mecanismos de daño en una corriente
de proceso. Tampoco cubre los daños que podrían causar debido al rápido enfriamiento del metal
que podría ocurrir después de haber sido retirado del servicio de hidrógeno a alta temperatura y
alta presión.
F) API RP 934-A:2008/934-C:2011 o equivalente para servicio de hidrógeno a altas temperaturas.

Esta práctica recomendada se aplica a los nuevos recipientes a presión de pared pesada en
refinación de petróleo, petroquímica y químicas en las que el hidrógeno o los fluidos que
contienen hidrógeno se procesan a temperatura elevada y presión. Se basa en décadas de
experiencia en la industria y los resultados de la experimentación y pruebas llevadas a cabo por
fabricantes independientes y compradores de recipientes a presión de paredes gruesas para este
servicio. Los titulares de licencias y propietarios de unidades de proceso en las que se vayan a
utilizar estos recipientes a presión de paredes gruesas pueden modificar y / o complementar esta
práctica recomendada con requisitos adicionales de propiedad.

G) API RP 751:2007 o equivalente, NACE SP0472:2008 o equivalente y NACE 5A171:2007 o equivalente para servicio de Ácido
Fluorhídrico HF o Fluoruro de Hidrógeno Anhidro AHF.
API RP 751:2007

La industria del refinado ha demostrado durante mucho tiempo que las unidades de alquilación
ácida de HF pueden operar de forma segura y responsable. Al igual que muchos procesos
industriales, el proceso de alquilación ácida de HF presenta un riesgo operacional y debe estar
bien diseñado, bien mantenido y operado para asegurar un funcionamiento seguro. RP 751 es un
documento de la industria que comunica prácticas probadas de la industria para apoyar la
operación segura de una unidad de alquilación ácida de HF. La filosofía de esta cuarta edición es
basarse en la base de recomendaciones de las ediciones anteriores para la prevención, detección
y mitigación de fugas ácidas de HF con los temas de la sección de documentos de manejo de
riesgos, procedimientos operativos y protección de trabajadores, inspección y mantenimiento de
materiales, transporte y control de inventario, Sistemas de socorro y servicios públicos y
mitigación de riesgos. Esta edición cambia algunas disposiciones anteriores de las
recomendaciones (debería) a los requisitos (debe) basado en los requisitos reglamentarios, la
aceptación amplia de la industria y las prácticas eficaces probadas de la industria junto con la
adición de algunas nuevas recomendaciones y requisitos. Las recomendaciones presentadas en
el documento son aquellas que se han encontrado efectivas o aquellas que se aconsejan para
operaciones seguras.
NACE 5A171:2007

Revisado en 2007. Presenta información general sobre materiales comúnmente usados para
recibir, almacenar y manejar grados comerciales de ácido fluorhídrico acuoso y fluoruro de
hidrógeno anhidro. También se discuten algunos materiales generalmente evitados. Este informe
está dirigido a usuarios finales, diseñadores y proveedores de equipos HF. Estos incluyen, entre
otros, trabajadores en plantas de la industria de proceso; Diseñadores de ingeniería y
construcción; Y proveedores de equipos tales como bombas, válvulas y mangueras. Esta
información es útil para el diseño inicial y para las estimaciones de costos de equipos para
manejar la mayoría de los ácidos fluorhídricos comerciales. El informe aborda ácidos particulares
adquiridos a una calidad comercial normal que no contienen impurezas que puedan afectar a sus
características inherentes de corrosión.
H) NACE RP0170:2004 o equivalente.

Los métodos de protección primarios para prevenir la formación de ácido polioniónico incluyen la
selección apropiada del material, la evitación de la entrada de oxígeno, el lavado alcalino de las
superficies y la prevención de la formación de agua líquida. Independientemente del método de
protección seleccionado, el usuario debe realizar los pasos de confirmación apropiados para
validar el cumplimiento de los requisitos de esta norma para garantizar la protección.
Esta norma está destinada principalmente a los materiales de la industria de refinación de
petróleo ya los ingenieros de corrosión, así como al personal de inspección, operaciones y
mantenimiento. Si bien el enfoque de esta norma está en refinar unidades de la industria tales
como desulfuración, hidrocraqueo e hidrotratamiento en los cuales la incidencia de PTA SCC ha
sido comparativamente alta, puede aplicarse a otras unidades usando aceros inoxidables
austeníticos y otras aleaciones austeníticas, Unidades de destilación y unidades de craqueo
catalítico fluido, cuando el usuario puede tener una preocupación por PTA SCC. El usuario debe
considerar otros factores tales como el efecto de los productos químicos alcalinos sobre los
catalizadores, así como los medios apropiados y el equipo de protección requeridos para manejar
estos productos químicos. Para los propósitos de esta norma, el término otras aleaciones
austeníticas se refiere a aquellas aleaciones de níquel, hierro y cromo que pueden ser
susceptibles a PTA SCC.
Las técnicas descritas en esta norma no están diseñadas para eliminar depósitos de cloruro, pero
deben minimizar la posibilidad de cloruro SCC (Cl SCC) por las soluciones de lavado.