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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE PETRÓLEO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS Y TESIS MARACAIBO, EDO

. ZULIA

REALIZADO POR: Br. Ojeda Vargas, Richard Antonio. C.I. 13.474.848. EMPRESA: INPELUZ / FLSTP LABORATORIO DE CRUDO Y QUÍMICA MARACAIBO, SEPTIEMBRE DE 2007

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HOJA DE IDENTIFICACIÓN
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APELLIDOS Y NOMBRES DEL PASANTE: Ojeda Vargas, Richard Antonio. FACULTAD: Ingeniería. EMPRESA DONDE REALIZÓ LA PASANTÍA: INPELUZ / FLSTP. DIRECCIÓN: Av. 1A. Esquina Calle 95 Sector. La Ciega. Maracaibo. PERIODO DE PASANTÍAS: ESCUELA: Petróleo.

C.I: V-13.474.848. NÚCLEO: Maracaibo. DEPARTAMENTO:

LABORATORIO DE CRUDO Y QUÍMICA.

TELÉFONOS: (0261) 7231324 – 7231489 – 7231802.

Del 02/07/07 al 10/08/07

OBSERVACIONES:

COORDINADOR DE PASANTÍAS _____________________ Ing. Edgar Pereira.

TUTOR INDUSTRIAL ________________________ Lic. Rixio Reyes.

APROBACIÓN

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Edgar Pereira (Coordinador de Pasantías) y Lic.Informe de Pasantías Nosotros. titulares asignados. Ing. por LUZ e INPELUZ .474.FLSTP. aprobamos el informe de pasantías ocupacionales que realizó el mencionado estudiante. portador de la Cédula de identidad: V-13. con el fin de orientar. respectivamente. Ing. Septiembre de 2007. en el Laboratorio de Crudo y Química. Rixio Reyes Tutor Industrial Maracaibo. para Optar por el Titulo de Ingeniero de Petróleo. supervisar y evaluar las actividades del Br. 4 . tomando en consideración el trabajo realizado por él. Ojeda Vargas. Rixio Reyes (Jefe de Laboratorio de Crudo y Química). durante un lapso comprendido desde el 02/07/2007 hasta el 10/08/2007 en cumplimientos con los requisitos pautados en el articulo 118 de la Ley de Universidades. Richard Antonio.848. Edgar Pereira Coordinador de Pasantías Lic.

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DEDICATORIA

A Dios por ser mi guía y el pilar fundamental en el cual siempre me he apoyado. A mis padres, Maximino y Nola, por guiar mis pasos por el camino del bien, ya que gracias a ellos he logrado cumplir esta meta; siendo mi fuente de inspiración y ejemplo a seguir. En especial a mi madre por darme cada día fuerza de voluntad ante cualquier obstáculo. A mis hermanos por confiar en mí, y por apoyarme siempre en mi carrera universitaria. A todos mis familiares que han ayudado a desarrollarme tanto personal como profesionalmente. A mis Amigos más cercanos con los cuales he compartido momentos muy importantes tanto de mi carrera como de mi vida personal.

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AGRADECIMIENTO

Primero que todo quiero darle gracias a Dios por darme vida, salud e inteligencia.

A mis padres por haberme brindado su apoyo incondicional y estar a mi lado en todo momento.

A la empresa INPELUZ - FLSTP, por darme la oportunidad de realizar mis pasantías industriales en sus instalaciones, permitiéndome poner en práctica los conocimientos adquiridos en la universidad.

A la Ingeniera Yusmary Nuñez, al T.S.U Adalberto Bracho y a mi tutor industrial Lic. Rixio Reyes, por haber dedicado parte de su valioso tiempo en enseñarme la manera más correcta de realizar las actividades asignadas durante las pasantías y por darnos la confianza necesaria para tomar decisiones por nuestra cuenta, bajo su supervisión. A todo el personal del Laboratorio de Crudo y Química por prestarme su ayuda incondicional en momentos necesarios.

Y a todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron conmigo en la realización de las Pasantías Industriales.

A TODOS MUCHAS GRACIAS.

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.……………………………………………...Reseña Histórica…………………………….Proceso Productivo…………………………..…….Actividad Económica y Financiera de la Empresa ………………..…….1.2.. 20 1....…………. 15 1.…….………………………………………………………...4.....………………………………….FLSTP……….………………... 14 1..3.………………………………………...3..2.2.2.2. 15 1. Págs.11.…. 19 1. 21 1.Informe de Pasantías ÍNDICE. 21 1.….Definición de INPELUZ/FLSTP…………..… 19 1..…..8...5.1.….Visión de la Empresa…. 22 1.…………. 14 1...Organización y Estructuración de la Empresa.…………………..………………………… 12 1...……………………………………. 1.Organización Funcional………………………………….2.INPELUZ .. 21 1.. 9 CAPITULO I: Descripción y Organización de la Empresa..Organización General...Áreas de Investigación………………………………………………..….4. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….Instituciones relacionadas con sus actividades ……. 18 1... 24 7 ...…………………………..7.……………………………………….9.9..Misión de la Empresa….. ……………………...Productos Obtenidos………………………………………………….Materia Prima Utilizada.6.10..2.….. 14 1..Ubicación Actual…...1.Funciones………………... 13 1. 12 1.Otras Actividades……………………………………………………… 17 1...Organigrama Funcional de la Empresa ………………...9..

Inducción y Normativas de Seguridad Industrial …..2.…….Servicios Especiales ……………………………………………..4....……………………………………. 2.Ubicación de la Pasantía dentro de la Organización .Análisis y Servicios de Laboratorio …………………………….Descripción de las actividades realizadas durante las Pasantías ....… 36 2. 34 2.... 27 1.Objetivo General ……………………………………………………..Resultados Obtenidos …..……….….….…….Práctica Profesional ……………………………………………......12..Objetivos Específicos ……………………………….. 34 2.5.Procedimiento de los Análisis realizados en el Laboratorio ….13.Cronograma de Actividades ………………………………………. 24 1.…………………………………………………….Informe de Pasantías 1.…..……….Metodología utilizada en la Práctica Profesional . 84 RECOMENDACIONES………………………………………………………………… 86 BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………………………………….....………......6.14.……………………. 96 INTRODUCCIÓN 8 .3. 71 CONCLUSIONES……………………………………………………………………….. 35 2. 65 2. 70 2.8.…………… 32 2.....1.…...… 29 CAPITULOII: Programa Desarrollado en la Práctica Profesional. 88 ANEXOS.…………… 32 2.…….....7. 89 HOJA DE EVALUACIÓN ……………………………………………………………..Justificación de la Pasantía o Práctica Profesional …….. 32 2.9...

dando lugar a la adquisición de nuevos conocimientos y así reafirmar los ya existentes. pero si de gran importancia para la misma) la integración de personal capacitado que posea cierta experiencia profesional para de esta forma lograr que la misma sea competitiva y estable. de manera de desarrollarse como un ingeniero integral trabajando en equipo. proporcionando una idea general en torno al papel que se deberá cumplir como profesional al ingresar a cualquier empresa. con el objetivo principal de obtener la mayor y mejor experiencia posible dentro del campo laboral. así mismo se presenta una breve reseña histórica de la empresa INPELUZ/FLSTP 9 . la cual tiene como principal objetivo realizar las pruebas a las que se somete el crudo para su caracterización. llevadas a cabo en el Laboratorio de Crudo y Química de esta empresa. Las prácticas profesionales se han convertido en un factor fundamental en la integración de un nuevo profesional al campo laboral. para poder poner en práctica todos los conocimientos adquiridos en la carrera Universitaria. por la cual la Fundación de Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros y el Instituto de Investigaciones Petroleras de la Universidad del Zulia (FLSTP-INPELUZ) nos brinda la oportunidad de desarrollar esa experiencia laboral. complementando así el desarrollo y la formación como profesional. En el presente informe se describen las actividades realizadas durante las pasantías. conocer y manejar los métodos estándar de realización de pruebas y analizar e interpretar los valores obtenidos de las propiedades del crudo y de químicos. permitiendo el intercambio de conocimientos y participación en las distintas actividades que se desarrollan diariamente en la empresa. ya que estas representan el primer paso en la interrelación estudiante-empresa. La realización de las pasantías industriales deben ser aprovechadas al máximo.Informe de Pasantías Hoy en día es de vital importancia para toda empresa (que ejecute proyectos a niveles no muy complejos.

Informe de Pasantías hasta su actualidad. De la misma manera se presenta la justificación de la realización de la pasantía. sus objetivos y el cronograma de las actividades realizadas. 10 . los resultados y conclusiones a los cuales se ha llegado en la misma.

Informe de Pasantías Capítulo I: DESCRIPCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA .

se creó en la Facultad de Ingeniería en la escuela de Petróleo. lo cual conformó un mejor equipo de trabajo entre la Universidad. petroquímica y energética en general. lo cual desde 1996 comenzó a dictar cursos de extensión. ofreciéndole asesoría técnica y especializada. cuyas instituciones son encargadas de efectuar investigaciones y ofrecer apoyo tecnológico a la industria petrolera.976 se constituye la Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP) con el objetivo común de prestar asistencia técnica. registradas en los últimos 20 años. refinación. perforación y producción.RESEÑA HISTÓRICA. con el objetivo principal de incorporar en la formación del ingeniero. ingeniería de gas y ambiente. asignándole la función de administrar y coordinar toda la investigación en el área de ingeniería de la Universidad del Zulia. El Instituto de Investigación Petrolera de la Universidad del Zulia ( INPELUZ). decidieron en un mutuo esfuerzo utilizar eficientemente los recursos materiales y humanos con que contaban. ha sido muy importante en el desarrollo de proyectos e investigaciones relacionadas en las diversas áreas de explotación. Considerando que la participación de INPELUZ. conocimientos y apropiada utilización del método científico. en materia de hidrocarburos y afines a la Industria Nacional. 12 .FLSTP. Años más tarde La Universidad del Zulia y el Fondo destinado a la Investigación en Materia de Hidrocarburos.Informe de Pasantías 1.1. En 1971 el Consejo Nacional de Universidades aprueba la creación de INPELUZ. INPELUZ . 1.. PDVSA y sus Filiales y el Ministerio de Energía y Minas. Así nace INPELUZ-FLSTP. y es así como en 1.

1. destinada a realizar investigaciones y prestar apoyo tecnológico a la industria petrolera. operacionales. adiestramiento técnico de media y alta gerencia y proyectos de investigación.FLSTP.. crudo. administración y suministro de recurso humano especializado en las áreas de ingeniería. • FLSTP: Es la FUNDACIÓN LABORATORIO DE SERVICIOS TÉCNICOS PETROLEROS. proyectos de caracterización y tratamiento de afluentes industriales y domésticos.DEFINICIÓN DE INPELUZ . • INPELUZ: Es el INSTITUTO DE INVESTIGACIONES PETROLERAS DE LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA.UBICACIÓN ACTUAL. petroquímica y energética en general. ambiente. análisis de núcleos. agua y sólidos). En el área ecológica realizan estudios sobre el impacto ambiental (aire. asesorías. adiestramiento e Investigación a las empresas filiales de PDVSA y la Industrias en general. tratamiento y disposición de sustancias tóxicas y operación de plantas de tratamiento de agua para uso doméstico e industrial.2.. ambientales. FLSTP 13 . agua de formación y efluentes. 1.2. INPELUZ 1. es una empresa rental de La Universidad del Zulia que presta servicios técnicos. estudios y proyectos industriales y civiles. gas.Informe de Pasantías INPELUZ y FLSTP son pioneros en Venezuela en investigación y servicios para yacimientos.

utilizando métodos efectivos. se encuentran ubicadas en la avenida 1A.. adiestramiento y desarrollo de personal requeridos por sus clientes de manera oportuna y confiable. 1.4. La Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros tiene como misión prestar servicios de laboratorios. 14 .FUNCIONES. Estado Zulia.3. Las funciones de INPELUZ son: • Efectuar investigación y prestar apoyo tecnológico a la industria Petrolera y Petroquímica. asesorías técnicas.Informe de Pasantías INPELUZ y la FUNDACIÓN LABORATORIOS DE SERVICIOS TÉCNICOS PETROLEROS (FLSTP).MISIÓN DE LA EMPRESA. • Desarrollar programas de entrenamiento y especialización para el personal profesional y técnico que trabaja en Ingeniería de Petróleo.2. equipos apropiados y personal calificado de manera que satisfaga sus necesidades y supere sus expectativas. • Brindar asesoría técnica especializada en Ingeniería de Petróleo. 1.2..VISIÓN DE LA EMPRESA. 1.. • Prestar servicios técnicos en materia de hidrocarburos y afines.2. esquina calle 95 sector La Ciega del municipio Maracaibo.2.

Las actividades de investigación del instituto están orientadas hacia los objetivos principales de la industria petrolera..ÁREAS DE INVESTIGACIÓN. personal motivado y calificado. 15 . • Perforación y Producción.Informe de Pasantías La Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros tiene como visión. adiestramiento y desarrollo de personal. • Proyectos Especiales. • Centro de Documentación Científica y Tecnológica. para lo cual esta organizado en las siguientes secciones: • Exploración. • Ingeniería de Yacimientos. mediante el uso de métodos y equipos apropiados.3. • Refinación y Petroquímica. cumpliendo con las normas establecidas por la empresa y/o entes externos y mejorando continuamente los procesos de trabajo para lograr el reconocimiento nacional e internacional por la calidad de sus servicios. • Ingeniería de Gas. ser líder en la prestación de servicios de laboratorios. A continuación se describen brevemente cada una de las áreas de investigación con que se cuenta: • Sección de Exploración. 1. asesorías técnicas.

• Sección de Yacimientos. 16 . Geofísica. Geoquímica y en general estudios estratigráficos de regiones productoras de hidrocarburos. A tal efecto se estudia la influencia de tensoactivos en el comportamiento termodinámico de mezclas. análisis y diagnóstico de instalaciones de Bombeo Mecánico y para maximizar la producción por levantamiento artificial por gas. • Sección de Perforación. estimulación de pozos y control de calidad para aditivos de fluidos de perforación. La acción de INPELUZ en este campo está dirigida principalmente al desarrollo de proyectos y cursos sobre técnicas avanzadas de perforación. • Sección de Gas. se desarrollan modelos numéricos para pruebas de presión y en general se analizan los parámetros más importantes que afectan la recuperación del crudo mediante estos procesos. En esta área se desarrollan modelos matemáticos para el diseño.Informe de Pasantías Dentro de las prioridades en exploración se realizan estudios en Petrofísica. Sedimentología. • Sección de Producción. Los estudios desarrollados en esta sección tienen como objetivo principal lograr un mejor entendimiento del comportamiento del yacimiento y un incremento en la eficiencia de la recuperación de hidrocarburos.

En esta sección se realizan estudios sobre el uso de la biotecnología.. Colombia. aguas cloacales y efluentes petroleros y petroquímicos. Brasil. Dentro de los programas relacionados con refinación y petroquímica se adelantan proyectos sobre sublimación de los crudos pesados y caracterización de las fracciones destiladas y sublimadas. aguas de desechos industriales. Holanda. entre otros: Venezuela. 17 . entre otros.OTRAS ACTIVIDADES. Francia. • Sección de proyectos Especiales. Canadá.4. Italia. 1. México. • Sección de Refinación y Petroquímica. Desde el año 1985 INPELUZ organiza junto con todas las filiales de PDVSA el Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada de Crudo. Alemania.Informe de Pasantías La investigación en esta área se realiza sobre diseños de comprensión. Este evento se realiza cada 2 años y ha contado con la participación de más de 400 delegados de diferentes países. • Sección de Documentación Científica y Tecnológica. Estados Unidos. Trinidad. diseño de recipientes y deshidratación y endulzamiento del gas natural. enfriamiento. se investigan problemas relacionados con las aguas de producción. La función principal de esta sección es brindar apoyo al personal docente para implementar y desarrollar programas y modelos que sirvan de soporte a la investigación y a los laboratorios de servicio. Suiza. Inglaterra. licuefacción del gas natural. Noruega.

adiestramiento e investigación a las empresas filiales de PDVSA e Industrias en general. En el área ecológica realiza estudios sobre impacto ambiental.5. Instituto para la Conservación del Lago (ICLAM). PVT. Ministerio de Energía y Minas. Entre su financiamiento INPELUZ cuenta con los recursos que anualmente se le asigna en el presupuesto de la Facultad de Ingeniería. Cromatografía. Barro y cemento. PDVSA y sus empresas filiales. equipos y personal altamente capacitado que permite prestar servicios técnicos especializados a través de los laboratorios de Núcleos. entre otros. Crudo y Química. Ambiental. asesorías. donde se analizan los últimos adelantos tecnológicos sobre recuperación mejorada de crudo. tratamiento y disposición de sustancias tóxicas y operación de plantas de tratamiento de agua para uso Doméstico e industrial. programas de adiestramiento y servicios técnicos especializados. 18 .ACTIVIDAD ECONÓMICA Y FINANCIERA DE LA EMPRESA. INPELUZ-FLSTP. proyectos de caracterización y tratamiento de efluentes industriales y domésticos.. consultoría. es un ente que presta servicios técnicos. operacionales.Informe de Pasantías En este evento se presentan más de 80 trabajos técnicos. INPELUZ y FLSTP mantienen siempre abierto canales de comunicación entre la Universidad. Dichas instituciones están dotadas de instalaciones. Además en conjunto con la FLSTP obtiene ingresos propios provenientes de las actividades relacionadas con proyectos de investigación. Ministerio del Ambiente y el Consejo de Desarrollo Científico y Humanístico de la Universidad del Zulia. 1.

PROCESO PRODUCTIVO. kerosén. ya que es una organización especializada en proyectos de investigación. n-heptano.PRODUCTOS OBTENIDOS. Esta institución no tiene proceso productivo como tal. ambientales. 1. acetona.8.MATERIA PRIMA UTILIZADA.. aunque también se analiza el agua de yacimiento. Algunos de éstos compuestos químicos son el tolueno.Informe de Pasantías 1. Otra materia prima secundaria muy utilizada son los compuestos químicos. entre otros. asesorías a PDVSA e industrias en general y presta servicios técnicos a través de los laboratorios. los cuales son empleados en las pruebas efectuadas a dichas muestras con el fin de determinar eficientemente las características específicas en un análisis de laboratorio. agua de sistemas de enfriamiento y agua potable. agua de calderas. En estos laboratorios de investigación la materia prima utilizada es una fracción del crudo producido en el pozo. 1.. En la FLSTP-INPELUZ se obtiene lo siguiente: 19 .6. xileno.. agentes desmulsificantes.7. operacionales.

• Determinación de índice de Langelier. • Destilación hasta 60°F. • Agua por destilación con o sin deshidratación química. • Determinación de parafinas. • Densidades del crudo a temperaturas mayores que la ambiente. • Contenido de humedad de un sólido. • Densidades en pequeñas cantidades de crudo. • Contenido de sal. • Contenido de agua libre. • Análisis cuantitativo de aguas de yacimiento de enfriamiento. • Determinación del Ph y la resistividad. 20 . • Contenido de azufre radioactivo. • Determinación de asfáltenos. Método potenciométrico. • Agua y sedimentos por centrifugación. • Determinación de arenas. • Contenido de carbón residual y carbón conradson. • Color. • Contenido de carbonatos y bicarbonatos.Informe de Pasantías • Acidez total. • Contenido de cloruro en agua libre. • Contenido de cenizas sulfatados. • Análisis parciales de agua potable. • Determinación de metales por absorción atómica. • Determinación de sedimentos en crudo y fuel-oil por extracción. • Análisis de depósitos más contenido de sulfuro. • Contenido de cenizas.

• Extracción de depósitos con solventes apropiados.1.. • Porcentaje de gas-oil como contaminante. • Punto de fluidez y punto de inflamación • Solubilidad de una sustancia en un solvente adecuado.2. • Punto de anilina y punto de fusión de un sólido. previa aprobación del Consejo de Facultad de Ingeniería. • Índice de refracción..9. 1. • Sulfatos absorbidos. La Fundación Laboratorios de Servicios Técnicos Petroleros ( FLSTP) se ha estructurado en función de la gerencia.Informe de Pasantías • Dureza del cloro. • Presión de Vapor Reíd.. Su máxima dirección la constituye 21 .ORGANIZACIÓN FUNCIONAL. • Viscosidad cinemática y dinámica a dos temperaturas.9. 1.ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURACIÓN DE LA EMPRESA.9. 1. INPELUZ está dirigido por un Director nombrado por el Consejo Universitario. calcio y magnesio en agua de formación.ORGANIZACIÓN GENERAL. departamentos y laboratorios necesarios para el logro de los objetivos organizacionales estableciendo líderes con autoridad y responsabilidad gerencia inherente a cada uno de los cargos definidos en la fundación. • Gravedad API y gravedad especifica.

22 .ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA FUNDACIÓN. un Vicepresidente y tres Directivos. 1.. La Fundación de Laboratorios de Servicios Técnicos Petroleros está administrada por un Consejo Directivo. Este Consejo Directivo está integrado por un Presidente.10. estructurado para una mejor planificación en las distintas áreas que permitan el manejo y control eficiente de los departamentos y laboratorios con que cuenta la empresa para alcanzar así los objetivos organizacionales en función de integrar esfuerzos complejos que contribuyan al desarrollo fundamental de la fundación. departamentos y laboratorios necesarios para el logro de los objetivos organizacionales estableciendo líderes con autoridad y responsabilidad gerencia inherente a cada uno de los cargos definidos en la fundación. Dicho Consejo es el organismo encargado de planificar las actividades del Instituto. uno de los cuales es el Director-Gerente de la Fundación. constituido por cinco miembros de PDVSA y tres de la Universidad del Zulia. La Fundación Laboratorios de Servicios Técnicos Petroleros ( FLSTP) se ha estructurado en función de la gerencia. A continuación se presente el Organigrama de la empresa.Informe de Pasantías un Consejo Técnico integrado por siete miembros principales quienes duran tres años en sus funciones.

Ignacio IgnacioRomero Romero LABORATORIO LABORATORIODE DE NÚCLEOS NÚCLEOS MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO SR. ING.Ricardo Ricardo Fuenmayor Fuenmayor LABORATORIO LABORATORIODE DE AMBIENTAL AMBIENTAL ING.Francisco FranciscoTerán Terán LABORATORIO LABORATORIODE DE CRUDO CRUDOY YQUÍMICA QUÍMICA ASEGURAMIENTO ASEGURAMIENTODE DE LA LACALIDAD CALIDAD Lic.U. SR.Francisco FranciscoTerán Terán DIRECCIÓN DIRECCIÓNDE DE OPERACIONES OPERACIONES Ing. Ing. Lic.Carlos CarlosRincón Rincón DIRECTORDIRECTORPRESIDENTE PRESIDENTE Lic. Lic.Rixio RixioReyes Reyes Lic. ING. ING. Lic. Ing.Mildred MildredMedina Medina DIRECCIÓN DIRECCIÓNDE DE ADIESTRAMIENTO ADIESTRAMIENTOY Y CAPACITACIÓN CAPACITACIÓN SERVICIOS SERVICIOSTÉCNICOS TÉCNICOS ADMINISTRATIVOS ADMINISTRATIVOS Lic. Lic.Luisa LuisaSaules Saules 1.Luís LuísÁngel Ángel T.Liz LizMejias Mejias ING. T.S.Milagro MilagroRivero Rivero Ing.Richard RichardMárquez Márquez DIRECCIÓN DIRECCIÓNDE DE MERCADEO MERCADEO RECURSOS RECURSOSHUMANOS HUMANOS Lic. ING.U.Informe de Pasantías CONSEJO CONSEJO DIRECTIVO DIRECTIVO ING..Nerio NerioGarcía García FINANZAS FINANZAS TSU TSUCharles CharlesRamirez Ramirez LABORATORIO LABORATORIODE DE CROMATOGRAFÍA CROMATOGRAFÍA LABORATORIO LABORATORIODE DE PVT PVT ING.S.INSTITUCIONES RELACIONADAS CON SUS ACTIVIDADES. Lic. 23 .11.

puede ejecutar proyectos especiales y operacionales de la industria petrolera a solicitudes de las mismas.Informe de Pasantías INPELUZ y la Fundación LSTP mantienen siempre abiertos canales de comunicación entre la Universidad. 1. aguas de calderas. así como el análisis químico de compuestos sólidos.ÁNALISIS Y SERVICIOS DE LABORATORIO. en pro del desarrollo económico y social del país. Ministerio de Energía y Petróleo.. CONOCIT. El análisis convencional abarca desde la limpieza de las muestras. También efectúa análisis rutinarios y especiales de aguas de yacimientos. CORPOZULIA. • LABORATORIO DE NÚCLEOS: Este laboratorio cuenta con recursos para realizar la núcleos consolidados y no consolidados.12. aguas potables. Instituto para la Conservación del Lago de Maracaibo. 24 recepción. determinación de metales específicos en aleaciones y otros. saturación de fluidos. incrustaciones de tuberías. Ministerio del Ambiente y Consejo de Desarrollo Científico y Humanístico de la Universidad del Zulia. hasta su descripción litológica e incluye además la determinación de porosidad. permeabilidad al aire. aguas de sistemas de enfriamiento. manejo y preservación de núcleos. También se efectúan análisis convencionales y especiales de . • LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO: Este laboratorio cubre las especificaciones de la industria petrolera en sus operaciones de producción con el análisis de características de crudos. Petróleos de Venezuela y sus empresas mixtas. granulometría de granos gruesos. densidad de grano. ASOVAC. CEPET.

relación gas-petróleo. cimentación. Oxigeno. volumen y temperatura. Nitrógeno y compuestos de azufre en el gas natural. LPG y condensados.Informe de Pasantías granulometría de finos y difracción de rayos X. presión capilar. • LABORATORIO DE RAYOS “X”: 25 . • LABORATORIO DE ANÁLISIS P.T: Este laboratorio dispone de un equipo completo de PVT para determinar el comportamiento de las muestra de fluidos con relación a su presión. Se determina además la presencia de agua. También se efectúa análisis de muestras gaseosas y líquidas a alta y baja presión. En los análisis especiales de núcleos se determinan pruebas de permeabilidad relativa de gas-petróleo y agua-petróleo. Dióxido de carbono. prueba de corrosión y de humedad. compresibilidad del petróleo y factor volumétrico total de petróleo promedio de una liberación instantánea. retorno de permeabilidad y prueba para calcular el factor de formación . sensitividad. humectabilidad preferencial .V. factor volumétrico del petróleo y factor de desviación del gas por una liberación diferencial. petrográfica . • LABORATORIO DE CROMATOGRAFÍA: Se realizan análisis cromatográficos de gases naturales. EL análisis PVT permite determinar presión de saturación. análisis granulométrico .difracción de rayos X (XRD). Monóxido de carbono. capacidad de intercambio de cationes y otros específicos. y presta asesoría técnica en la toma de muestra.

• LABORATORIO DE BARRO Y CEMENTO: Realiza pruebas y análisis reológicos completos de lodos de perforación. cálculos de velocidad de sedimentación. Se pueden realizar análisis de aguas negras y afluentes petroleros y petroquímicos. • LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA: 26 . diseño de sistemas de tratamiento. control de calidad para arcillas. También se cuenta con la infraestructura básica para determinar la estabilidad térmica de compuestos.Informe de Pasantías En este laboratorio se realizan análisis para determinar la estructura cristalográfica de un material a través de un espectrómetro de rayos X. control de calidad para densificantes y pruebas de curación para evaluación de aditivos y compuestos utilizados en los procesos de perforación y cementación de pozos. y producción de cepas bacterianas para degradación de hidrocarburos. Este espectrómetro cuenta con unidades de difracción y fluorescencia que permiten obtener la composición química de los materiales. entre otros. tratamientos de aguas industriales. • LABORATORIO AMBIENTAL: Actualmente este laboratorio está ubicado en el Centro de Investigaciones del Agua de La Universidad del Zulia ubicado dentro de la Ciudad Universitaria. determinación del rendimiento de la bentonita. evaluación toxicológica de productos químicos. incluyendo caracterización de afluentes. estudio de formación de emulsiones. Este ofrece asesoría y asistencia técnica en las áreas de ingeniería ambiental y química de producción. Se realizan diferentes tipos de análisis ambiental.

tales como conteo aeróbico total. identificación de enterobacterias. WANG y DELTA. De igual manera se dispone de un conjunto de programas de aplicación (SOFTWARE) desarrollados y adquiridos para prestar el soporte correspondiente en los campos de docencia. Así mismo se realizan análisis de toxicidad a muestras de aguas. coliformes totales. administración y otros.Informe de Pasantías Se realizan análisis microbiológicos. Este centro tiene una capacidad instalada basada en un computador HP – 1000 series A600 y una red de microcomputadores HP. suelos y alimentos. • CENTRO DE COMPUTACIÓN.SERVICIOS ESPECIALES. coliformes fecales. 1. 27 . EPSON. y se usan procesos biológicos para modificar o crear productos aplicables tanto en el área de ambiental como en el área de producción. investigación. • CURSOS DE EXTENSIÓN. bacterias sulfato reductoras. proyectos especiales.. servicio.13. INPELUZ y la Fundación LSTP cuentan con uno de los centros de computación mejor dotados de la región para dar soporte técnico a las diferentes áreas de la institución así como a PDVSA y sus empresas mixtas. IBM.

proyectos. estadística. Entre los programas más solicitados se pueden mencionar en el área de Yacimientos: Ingeniería de Yacimientos. En el área de Registros de Pozos: Interpretación de Perfiles a Hueco Abierto. economía. En Producción: Flujo Multifásico de Tuberías. informes técnicos y tesis de grado desarrolladas en INPELUZ. 28 . Espectrofotometría de Absorción Atómica. monografías. Análisis y Diagnóstico para Bombeo Mecánico. Evaluación de Formaciones. instrumentación y control de procesos. En el área de Gas se ofrecen cursos de Ingeniería y Tratamiento de Gas Natural. Ciencias y Afines.. Manejo y Análisis Convencionales y Especiales de Núcleos. De igual forma se ofrecen cursos en las áreas de ambiental. computación y otros. Adicionalmente cuenta con una gran variedad de material bibliográfico que incluye revistas.INDUCCIÓN Y NORMATIVAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. Física de Yacimientos Naturalmente Fracturados. INPELUZ posee una Biblioteca especializada en el campo de los hidrocarburos que sirve de soporte a las actividades docentes. programas de adiestramiento ajustados a las necesidades de la Industria Petrolera y Petroquímica. Está dotada de todas las publicaciones. • BIBLIOTECA “ROLANDO LOPEZ CIPRIANI”.14. Cromatografía Líquida de Alta Presión. En Química: Corrosión. tiene a la disposición del personal que labora en el área de Ingeniería. Anualmente se ofrecen más de 40 programas. lo cual permite mantener actualizados profesionalmente a más de 400 participantes de diferentes empresas y organismos. Cromatografía. memorias y textos especializados en el área de la industria petrolera y petroquímica. de investigación y extensión de la Escuela de Petróleo y de la Facultad de Ingeniería. Análisis PVT.Informe de Pasantías La Fundación LSTP. 1. En Geología y Petrofísica: Toma. Análisis de Pruebas de Pozos. Cementación de Pozos Petroleros.

• Queda terminantemente prohibido fumar en las áreas susceptibles al fuego. • Cada trabajador al momento de recibir o usar las herramientas o equipos de trabajos.Informe de Pasantías INPELUZ . Se prohíbe terminantemente el uso de sustancias inflamables o combustibles para efectos de limpieza. • Es de carácter obligatorio mantener el área de trabajo ordenada. Higiene y Ambiente.FLSTP. En caso de falla reportarlo a la unidad que lo suministra o a su supervisor. con el fin de cumplir un requisito fundamental el área de trabajo y asesorar sobre las normas a seguir durante las pasantías por la empresa. • Es obligatorio darle buen trato a las herramientas y equipos de los laboratorios. con el objeto de instruir y orientar a todo su personal y formular planes de acción para asegurar el logro de un desempeño óptimo en materia de Seguridad. 29 . para ello se establece lo siguiente: • La inducción sobre éste tema es dictado por personal de Recursos Humanos de la Empresa al comienzo de la labor de pasante. limpia de del obstáculos y de sustancias resbalosas que impidan la movilización segura personal. Higiene y Ambiente. éstos deberán ser colocados en los depósitos de basura. • Es responsabilidad de todos los usuarios de los laboratorios conocer la ubicación y uso de los botiquines y elementos de protección personal. se rige por normas dentro del marco jurídico regulador en materia de Seguridad. señalando las obligaciones y los instrumentos jurídicos en los cuales están establecidas. debe verificar la condición o estado del mismo. Queda prohibido botar basura y/o cualquier tipo de desechos en cualquiera de las áreas de los laboratorios. • Es de carácter obligatorio el uso de los implementos de protección personal para mantener al trabajador en condiciones físicas satisfactorias.

debiendo reportar de inmediato al jefe de laboratorio para gestionar la reparación pertinente. dicho acceso solo es posible por el jefe del laboratorio o por el director. • La empresa se ve en la obligación de aportar todos los implementos y equipos necesarios para cumplir con lo establecido en las normas de higiene y seguridad industrial. a fin de evitar cualquier accidente. para proteger tanto la vida del trabajador como la estructura y credibilidad de la empresa. que ponga en peligro a los trabajadores. y de evitar su uso bajo estas condiciones. notificar cualquier acto inseguro y/o condición insegura. 30 . • Es responsabilidad del personal de laboratorio. campanas o extractores de gases. • Queda restringido el acceso a las áreas de trabajo a las personas ajenas al laboratorio. Los mismos deben mantenerse limpios y ordenados durante y después de completar cada análisis o trabajo. materiales e instalaciones.Informe de Pasantías • Es responsabilidad del trabajador reportar cualquier falla en los equipos. y en todo caso corregirlas de inmediato si esta a su alcance. • Los mesones de trabajo y los pasillos de los laboratorios no debe usarse como áreas de almacenaje.

Informe de Pasantías Capítulo II: PROGRAMA DESARROLLADO EN LA PRÁCTICA PROFESIONAL .

2. En la caracterización de crudo y análisis físico-químico del agua proveniente del yacimiento. física y analítica . Adalberto Bracho y la Ing. Los estudios de caracterización de fluidos de producción en las industrias petroleras. Yusmary Nuñez. porque obtenerse valores incorrectos afectando el rendimiento del proceso involucrado en estos análisis. Rixio Reyes. bien sea en la exploración. son analizados por ingenieros de petróleo sin recibir la información pueden especifica de los cuales fueron los procedimientos utilizados por los técnicos . se realizando pruebas específicas para cada muestra de manera visual.JUSTIFICACIÓN DE LA PASANTÍA O PRÁCTICA PROFESIONAL.S. o producción de un yacimiento. Por esta razón es muy importante que el ingeniero de petróleo realice este tipo de estudios para familiarizarse con ellos y poder interpretar mejores valores que le suministran los técnicos.U.1..lo cual es necesario para poder evaluar la exactitud del trabajo . UBICACIÓN DE LA PASANTÍA DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN. 32 . para lo cual se estableció una permanencia de seis semanas dentro del laboratorio empezando el día 02 de Julio y terminando el día 10 de Agosto del presente año. perforación. PRÁCTICA PROFESIONAL. La pasantía o la práctica profesional se desarrolló específicamente en el Laboratorio de Crudo y Química. con el fin de obtener sus propiedades. La presencia de un Ingeniero de Petróleo en un área determinada debe estar complementada con una serie de conocimientos de las actividades y operaciones que se hacen durante una jornada de trabajo. bajo la asesoría del jefe de laboratorio Lic. 2. 2.Informe de Pasantías 2. el T.

comprobación y evaluación de los datos establecidos resulten una representación lo más aproximada posible. Además se tiene la oportunidad de relacionarse. Por todo lo expuesto anteriormente. y obtener nuevos conocimientos con profesionales de otras áreas. tanto a la universidad como a la empresa. podemos asegurar que las prácticas profesionales son de gran importancia. poder evaluar su desempeño como aprendiz y al mismo tiempo como profesional. de las propiedades que posee el hidrocarburo en el yacimiento .Informe de Pasantías Este análisis representativo constituye un extenso número de parámetros a determinar a una muestra de crudo o de agua de formación. tecnología. obreros y personal adiestrado para mantener un nivel competitivo favorable en la empresa y en la industria en una practica profesional. la cual fue iniciada en una práctica profesional. debido a que tienen que ser evaluados y verificados tanto por los ingenieros de petróleo como los otros profesionales relacionados a dicho rubro. ya que estas aseguran la buena preparación práctica del estudiante y permiten. 33 . un modelo obligado de comparación con otras industrias debido a la gran magnitud de organización. metodología aplicada y la experiencia de un personal altamente calificado. También ésta práctica profesional proporciona al ingeniero de petróleo una visión clara y cercana de la metodología. tecnología y los últimos avances que desarrolla la industria petrolera en cuanto a la examinación del crudo desde que se obtiene la muestra hasta que se hace su análisis en el laboratorio. por medio de métodos analíticos para obtener una acertada observación y unos resultados confiables con un margen de error mínimo ya que en el momento de la verificación. ya que conlleva al ingeniero de petróleo a desarrollarse integralmente para proveer a la industria de su aprendizaje y emprender nuevos retos que hagan de la industria petrolera. técnicos .

funcionamiento y operación de los equipos del laboratorio. la obtención y evaluación de los resultados de dichas pruebas. 2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS. el análisis. • Realizar cuidadosamente las pruebas al crudo y al agua de formación. • Obtener nuevos conocimientos prácticos y teóricos que complementen la formación como profesional del petróleo.. • Consolidar la sinergia en equipo para el eficiente desarrollo de las actividades a realizar en una jornada de trabajo.. tanto la parte teórica como la parte analítica. Obtener un aprendizaje y un conocimiento práctico del estudio del hidrocarburo y otros químicos en cuanto a su calidad y todo lo referente con los métodos y técnicas de caracterización de crudos. caracterización de análisis de resultados.3. • Llevar a práctica lo aprendido académicamente. • Conocer el diseño. toma de muestra y .4. 34 crudo.OBJETIVO GENERAL. abarcando la toma de muestras. para obtener resultados confiables del análisis.Informe de Pasantías 2. • Obtener conocimientos de las normas de calidad y el manejo de estandarización que se emplea en el laboratorio. • Relacionarse con el ambiente donde se desarrolla el trabajo de un Ingeniero de Petróleo.

• Aplicar una noción objetiva.METODOLOGÍA UTILIZADA EN LA PRÁCTICA PROFESIONAL. se le realizaban pruebas y análisis dependiendo al requerimiento de la muestra que le suministran al pasante y los resultados de estos análisis tenían que ser a su vez interpretados y en caso de ser necesario había que repetir el experimento. visual y práctica. en cuanto a implementos de trabajo y compuestos químicos a utilizar en las pruebas. También una metodología analítica. Durante las actividades realizadas en la práctica profesional se utilizó la metodología de recolección de datos conocida como “Observación directa experimental participante y colectiva”. Estos requerimientos son proporcionados 35 . debido a que a las muestras que ingresaban al laboratorio (INPELUZ-FLSTP). 2. • Aprender los diferentes métodos de análisis del crudo y del agua de formación para ser aplicadas con diferentes especificaciones. clara y eficiente al momento de la evaluación del reporte de resultados ya que influye en la detección de problemas en el pozo.. • Analizar e interpretar los resultados de cada una de las pruebas realizadas a las muestras.Informe de Pasantías • Acatar como prevención lo establecido en las normas de higiene y seguridad industrial. con el fin de conocer su comportamiento a nivel del laboratorio y hacer una representación a nivel del campo. requerimientos y normas establecidas por la empresa productora del hidrocarburo.4. y ayuda a buscar la solución más adecuada a dicho problema sin alterar las propiedades del hidrocarburo en el yacimiento. • Adquirir mayor habilidad en la realización y estructuración de informes de los resultados obtenidos del análisis hecho a cada una de las muestras de crudo o agua de formación.

hora y cualquier otro dato que pueda servir de información sobre la misma. ocasiona corrosión en los equipos y problemas de procesamiento.6.La muestra debe presentar una buena identificación en el momento de hacer cualquier análisis.. Por lo tanto..PROCEDIMIENTO DE LOS ANÁLISIS REALIZADOS EN EL LABORATORIO. 2. • Determinación del Porcentaje de Agua y Sedimento en muestras de Crudo por el Método de Centrifugación (ASTM D – 1796-68): Es el primer análisis que se realiza a una muestra proveniente del pozo ya que todas las propiedades físicas y químicas se ven influenciadas por la presencia de agua en el petróleo..Informe de Pasantías por la empresa solicitante del análisis al laboratorio de crudo y química. día. esta se lleva a cabo succionando por una manguera toda el agua libre y es almacenada en un cilindro graduado donde se determina el volumen. Al igual que el sedimento es un contaminante del petróleo y su contenido en el petróleo depende de las proporciones que se encuentre en el yacimiento. y analizar el crudo o el agua de formación según sea el caso. en forma de emulsión. El procedimiento de este análisis se basa de la siguiente manera: 1. y además es necesario ya que permite medir el volumen neto del 36 . 2. es decir: El nombre del pozo o línea de flujo donde proviene la muestra. es necesario determinar el contenido de agua y sedimento en el crudo ya que petróleo para efecto de venta.Se determina el volumen de agua libre que posea la muestra.

37 . cada uno de los valores obtenidos es duplicado por trabajar con solo 50 ml de muestra y en caso de haber trabajado con 25 ml.Luego se determina el volumen de emulsión que posee la muestra. • Una vez que se observan las fases. se multiplica por 4..Informe de Pasantías 3. Estos valores son tomados como porcentajes. esta emulsión no es más que el crudo que ha quedado después de haber sacado el agua libre. 1). • Luego se introduce en una centrífuga durante un tiempo de 15 minutos para el total rompimiento de la emulsión. • Se tapan los tubos y se agita vigorosamente hasta que el contenido quede bien homogéneo. Se preparan tubos de centrifugación de 100 ml con 50 mililitros de kerosén y se le agrega tres gotas aproximadamente de desmulsificante y luego se le agrega los 50 ml de muestra emulsionada. • Se colocan los tubos con la muestra en baño de maría por un lapso de aproximadamente 10 minutos.. se lee la cantidad de agua y sedimento que posee la muestra (Veáse Fig.Se determina el porcentaje de agua emulsionada realizándose de la siguiente manera: • • Se toma una muestra de la emulsión. 4.

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Agua Observada

Fig. 1 Al obtener el porcentaje de emulsión, se procede a determinar el porcentaje de agua total mediante las siguientes ecuaciones: - Cuando la muestra contiene agua libre se determina con la siguiente ecuación: [( % H2O Obs. / 100 ) ∗ Vol. Emul + Vol. H2Olibre] Vol. Total

% H2O total =

* 100

Vol. Total = Vol. Emul + Vol. H2O libre

- Si la muestra no contiene agua libre, el porcentaje del agua total es el porcentaje de agua que se obtuvo después de la centrifugación: % H2O Total = % H2O Obs - Si la muestra después que se ha centrifugado presenta sedimento se determinara su porcentaje mediante la siguiente ecuación:

( % Sed / 100 ) ∗ Vol. Emul % Sed. Total = Vol. Total

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Determinación del Porcentaje de Emulsión en muestras de Crudo por el

Método de Centrifugación (ASTM D – 1796-68):

Una emulsión es una mezcla de dos líquidos inmiscibles; es decir, que en condiciones normales no se mezclan (Veáse Fig. 2). El método que usualmente se realiza en el laboratorio es porcentaje de emulsión por centrifugación la cual se hace de manera semejante a la determinación del porcentaje de agua y sedimento solo que no se requiere el uso de un agente desmulsificante, debido a que se necesita conocer la cantidad de emulsión que es capaz de formarse en dicho crudo, y así prevenir diversos problemas ocasionados por la misma.

Fase Dispersa

Fase Continua Fig. 2. Emulsión Generalmente las emulsiones son formadas en el sistema de producción debido a la influencia del efecto mecánico de la extracción del crudo. Los efectos mecánicos están constituidos por el movimiento del crudo a través de la línea de producción, en las cuales debido a los accesorios involucrados se producen efectos de turbulencia y agitación. Las emulsiones pueden ser: - Normal (agua en petróleo): Cuando en una muestra se presenta mayor porcentaje de petróleo que agua, es decir, la fase continua es el petróleo. Generalmente se puede reconocer en el laboratorio porque la emulsión es de color marrón oscuro.

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- Invertida (petróleo en agua): Se refiere a las muestras con alto contenido de agua, donde la fase continua es el agua. Visualmente se reconoce porque la emulsión es de color marrón.

El procedimiento de este análisis se basa de la siguiente manera: 1.- La muestra debe tener una buena identificación en el momento de hacer cualquier análisis, es decir: El nombre del pozo o línea de flujo donde proviene la muestra, día, hora y cualquier otro dato que pueda servir de información sobre la misma. 2.- Se determina el volumen de agua libre que posea la muestra; esta se lleva a cabo succionando por una manguera toda el agua libre y es almacenada en un cilindro graduado donde se determina el volumen. 3.- Luego se observa el volumen de emulsión que posee la muestra, esta emulsión no es más que el crudo que ha quedado después de haber sacado el agua libre. 4.- Se determina el porcentaje de emulsión realizándose de la siguiente manera:
• •

Se toma la muestra de crudo sin agua libre. Se preparan tubos de centrifugación de 100 ml con 50 mililitros de kerosén y luego se le agrega los 50 ml de muestra emulsionada.

Se tapan los tubos y se agita vigorosamente hasta que el contenido quede bien homogéneo.

Se colocan los tubos con la muestra en baño de maría por un lapso de aproximadamente 10 minutos.

Luego se introduce en una centrífuga durante un tiempo de 15 minutos para el total rompimiento de la emulsión.

Una vez que se observan las fases, se lee la cantidad de emulsión que posee la muestra (Veáse Fig. 3), cada uno de los valores obtenidos es duplicado por trabajar con solo 50 ml de muestra y estos valores son tomados como porcentajes.

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Fuerte (F). Mediana (M). • Determinación de la Gravedad ºA. Separación de fases. si la emulsión se rompe la primera vez entonces es de tipo débil. en cambio si ésta no se rompe en los dos primeros intentos y se rompe en el tercero entonces es de tipo fuerte.P. mediana o fuerte. 3. • Después de leer el porcentaje se verifica si la emulsión es de tipo débil. si se rompe en el segundo intento entonces es de tipo mediana. Nota: Esa clasificación se coloca al lado de la lectura del porcentaje de emulsión con las siguientes denotaciones: Débil (D). Para esto se toman los tubos de centrifugación y se impulsa fuertemente hacia arriba.Informe de Pasantías Emulsión Fig.I por el Método del Hidrómetro (ANSI/ASTM D – 287-67): 41 .

mayor es su número de °API. Cuanto más ligero es un crudo. Según la densidad. el hidrómetro limpio sólo debe sujetarse por encima de la escala. estudios de transporte. En general. sólidos suspendidos. conteniendo la muestra liquida identificado con el nombre de la segregación. tratamiento. escasa tendencia aditiva y alta tendencia a emulsificarse. donde corresponde al antiguo grado Baumé. 42 . mayor es la proporción de fracciones utilizables. los crudos pueden ser clasificados en: La importancia de este análisis radica en la clasificación de los tipos de crudo. etc. nafta ligera. entre otros. principalmente en fracciones ligeras (nafta. dado que cuanto mayor sea el valor en °API. en un lugar libre de corrientes de aires.. definido como una función hiperbólica de la densidad.Seguidamente se selecciona el hidrómetro adecuado para esa muestra para luego bajarlo suavemente. Su procedimiento se realiza de la siguiente manera: 1. Los valores del peso específico relativo en °API para los crudos normales oscila entre 5 a 60 °API.P. 2. parafinas. Los grados API se utilizan asimismo para determinar el precio de un crudo determinado.. pequeña viscosidad.. Lo inverso ocurre para los crudos pesados. los crudos ligeros poseen un peso específico elevado en °API.I. entre otros).Se coloca el cilindro graduado. aún utilizado para caracterizar la concentración en ácido de soluciones acuosas.Informe de Pasantías Los americanos para medir la densidad utilizan el grado A. La gravedad API se ve afectada por los diferentes compuestos contaminantes puede ser agua.

5 Gravedad Especifica Una vez que se obtiene la gravedad API a una determinada temperatura se corrige a 60 °F.4). Si el resultado obtenido mediante la ecuación de gravedad API posee decimales.Cuando el hidrómetro se ha estabilizado en su movimiento. 4. 3.5 −131.Una vez obtenida la gravedad específica se mide la temperatura de la muestra introduciendo un termómetro. Como la gravedad API está basada en la gravedad especifica.Informe de Pasantías (Veáse Fig. 43 .I..P. no debe humedecerse más de 5 mm por encima del punto de lectura. ya que si no. sumando una décima al valor leído (caso obtención de Gravedad Específica). Debe vigilarse que el menisco se forme de manera regular y que no varíe en forma y altura durante los movimientos ascendente y descendente del vástago del hidrómetro. entonces se determina de la siguiente manera: º API = 141. tomando en cuenta el menisco que forma la muestra con el hidrómetro.. Nota: Existen hidrómetros que determinan directamente la lectura de los ºA. entonces se le adicionan estos decimales al resultado final. Al introducirlo en el líquido. Se lee el resultado "desde abajo" en caso de líquidos transparentes. el líquido adherido falsearía el valor de medición. usando la tabla de reducción de gravedad API observada a gravedad API @ 60 °F. líquidos completamente opacos se ajustan leído "desde arriba" (Veáse Fig. 5). se procede a leer con exactitud el valor apreciable.

Los aparatos utilizados para este método están compuestos por un frasco de destilación de vidrio. Ilustración del Paso 2. Este método usualmente se emplea para determinar cantidades de trazas de agua en la muestra. una cantidad conocida de la muestra usada con un solvente no miscible en agua. un calentador y una trampa de vidrio graduada (Véase Fig. 6). Ilustración del Paso 3.1%. 44 .5. no es recomendable emplear este método cuando el contenido de agua en las muestras de crudo es muy grande. • Determinación del Porcentaje de Agua por el Método de Destilación (ASTM D – 95): Este método consiste en calentar bajo reflujo. La medición del contenido de agua se realiza en forma directa. En el proceso de destilación el solvente conjuntamente con el agua es depositado en un tubo receptor (trampa). Esta metodología permite determinar sólo concentraciones de agua superiores al 0. ya que ésta se deposita en el fondo separándose del solvente. Fig. mientras que el solvente retorna al sistema durante todo el ensayo.4.Informe de Pasantías Fig.

Una vez ensamblado el equipo se le aplica calor al frasco destilador.Se vierte 100 mililitros de muestra en un cilindro graduado y 300 mililitros de xileno ó tolueno en otro cilindro. 3.. 2.. 5... el cual posteriormente se ensambla a la trampa de vidrio y se coloca en el calentador. se agita bien la muestra para que la porción que se va a tomar sea una muestra representativa. 6.Informe de Pasantías Fig..La destilación continuara hasta que no se observe agua por ninguna parte a excepción de la trampa y hasta que la cantidad de agua en la trampa permanezca 45 .Se chequea que el frasco de destilación y la trampa de vidrio estén completamente limpios y secos de manera que no influya sobre el análisis la cantidad de agua que pueda haber en ellos. y se ajusta la rata de ebullición de tal manera que el condensado destilado descargue del condensador rápidamente.. 6. Método de Destilación El procedimiento de este análisis se basa de la siguiente manera: 1. 4.Seguidamente dichas cantidades se vierten en el frasco de destilación.Seguidamente.

7). incrementándose a medida que baja la temperatura. La viscosidad de cualquier fluído cambia con la temperatura. ambos medidos a la misma temperatura. Si se observa un anillo de agua que permanece en el condensador. o en unidades del SI como milímetos cuadrados por segundo (mm 2/s. 8.. Se calibran con aceites normalizados. y expresada en unidades consistentes. Para cada viscosímetro se obtiene un "factor de calibración". La viscosidad también puede cambiar con un cambio en el esfuerzo o velocidad de corte. • Determinación de la Viscosidad Cinemática de una muestra de Crudo (ASTM D – 445): La viscosidad es la tendencia que tiene un líquido a resistir fluir.Informe de Pasantías constante por 5 minutos.Posteriormente se lee el volumen de agua en la trampa con tanta exactitud como lo permitan las divisiones de la escala para luego duplicar el resultado. donde 1 mm2/s = 1 cSt).01 St). donde 1 cSt = 0. 7.Cuando la separación del agua es completa se separa la trampa y su contenido se enfría a temperatura ambiente. cuyo uso se 46 . y disminuyendo a medida que ésta aumenta.. Para determinar la viscosidad cinemática se emplea un viscosímetro de tubo capilar. elegir bombas y cualquier otro equipo para manejar diversos productos. Los dos tipos más comunes en uso son: el viscosímetro de vacío del Asphalt Institute y el viscosímetro de vacío de tipo Ostwald (Véase Fig. Las unidades más comunes que se utilizan para expresar la viscosidad cinemática son: stokes (St) o centistokes (cSt. entonces se incrementa la velocidad de destilación o corte de agua del condensador por unos cuantos minutos. la determinación de la viscosidad es necesario para el diseño de nuevas instalaciones. La viscosidad cinemática de un fluído es su viscosidad dinámica dividida por su densidad.

.El tiempo se transforma a segundos y se multiplica por el factor del viscosímetro obteniendo así la viscosidad cinemática en CentiStokes. (Véase Fig.Se introduce la muestra de crudo en el viscosímetro capilar de vidrio a temperatura ambiente y se toma nota del valor del factor del viscosímetro utilizado.. se cierra el otro extremo del viscosímetro con un tapón.Una vez estabilizada la temperatura del crudo se toma su valor y se le quita el tapón al otro extremo para dejar que circule el crudo de manera natural. 7. 47 .Informe de Pasantías describe luego. Viscosímetros de Tubo Capilar. de manera que el crudo se deslice lentamente y este pueda mantener una temperatura estable dentro del mismo. 2. Viscosímetro de Vacío Asphalt Institute Viscosímetro de Vacío Tipo Ostwald Fig. 3. Generalmente. 8). Su procedimiento consiste en lo siguiente: 1. los viscosímetros vienen calibrados por el fabricante quien suministra estos factores. luego se toma (con un cronómetro) el tiempo que tarda la muestra en llegar desde la marca antes del bulbo y la marca después del bulbo..

Luego se cierra el otro extremo del viscosímetro de manera que el crudo alcance la temperatura deseada.Se introduce la muestra en el viscosímetro capilar de vidrio. Ilustración del Paso 2. es decir.. Para la determinación de la viscosidad cinemática a una determinada temperatura: 1. es por eso que se selecciona preferiblemente un viscosímetro con un factor menor al seleccionado a temperatura ambiente.Posteriormente se introduce el viscosímetro en un baño de aceite al cual se le ha adaptado la temperatura a la cual se desea trabajar. 48 .Informe de Pasantías Fig. tomando en cuenta que al aumentar la temperatura la viscosidad del crudo va a disminuir. 2. controlado termostáticamente.. esta es por lo general de 100 a 150 °F. 8. Se deja por un tiempo aproximado de 10 a 15 min o hasta que el crudo equilibre su temperatura con la temperatura del aceite (Véase Fig.. 9). 3.

49 .Una vez que el crudo se ha adaptado a la temperatura del baño de aceite. 4.Informe de Pasantías Termómetro Generador de Calor Viscosímetro Fig. se quita el tapón y se deja circular el crudo por el viscosímetro.. asimismo se determina (con un cronómetro) el tiempo que tarda en llegar a la marca del bulbo. 9. Se utiliza un picnómetro que es un recipiente de vidrio generalmente aforado de tapa esmerilada que constituye un tubo capilar permitiendo un perfecto ajuste y enrase del líquido contenido en él y algunos de estos picnómetros poseen termómetro incorporado (Véase Fig. • Método del Picnómetro para determinar Densidades de Líquidos (ASTM D – 1293): Es un método que se basa en la determinación de la densidad por pesada. 10). Viscosímetro en el Baño de Aceite. Nota: El tiempo se transforma en segundos y se multiplica por el factor del viscosímetro obteniendo así la viscosidad cinemática en CentiStokes.

. con dicho valor se puede obtener la gravedad específica y los °API de la muestra con las siguientes fórmulas: 50 . 2.. colocarle la tapa y pesarlo.9987).Lavar y secar bien el picnómetro. 4. Picnómetro El procedimiento de este análisis se basa de la siguiente manera: 1. despejar y hallar el volumen de agua que contiene el picnómetro. 3..Determinar la temperatura del agua en el picnómetro.Añadir agua destilada al picnómetro hasta enrasarlo. después entrar a la tabla de propiedades del agua. 10.Informe de Pasantías Fig.Determinar la densidad de la muestra mediante la ecuación descrita anteriormente. luego enrasar con la muestra de crudo deshidratado y determinar la masa de la muestra por diferencia de peso. para hallar su densidad a dicha temperatura y mediante la ecuación d=m / v. Calcular la masa de agua contenido en el picnómetro por diferencia de peso y el volumen del picnómetro: (peso del picnómetro con agua destilada menos el peso del picnómetro vacío / 0. el picnómetro completamente limpio y seco.Pesar en una balanza digital.. Se determina la Densidad por la ecuación: Densidad = (peso del picnómetro con muestra menos el peso del picnómetro vacío) Vol.. del Picnómetro 5.

Como el índice de refracción es sensible a los cambios de temperatura y varía con la longitud de onda de la luz. 51 . El campo del ocular del refractómetro está dividido en dos partes. Este número. es una constante característica de cada medio y representa el número de veces que es mayor la velocidad de la luz en el vacío que en ese medio. 11).5 Gravedad Especifica • Determinación del Índice de Refracción de una muestra (ASTM D – 1218): El Índice de Refracción de una sustancia o un medio transparente.5 −131.Informe de Pasantías Gravedad Especifica = Densidad de la Muestra Densidad del agua º API = 141. deben especificarse ambas variables al expresar el índice de refracción de una sustancia. mayor que la unidad y sin unidades. es la relación entre la velocidad de la luz en el vacío y la velocidad de la luz en la sustancia o el medio transparente. sin necesidad de ningún tipo de cálculo (Véase Fig. siendo una de ellas iluminada y la otra sin iluminación. La separación que hay entre dichas partes corresponde al rayo límite. El índice de refracción se mide con un aparato llamado refractómetro el cual permite medirlo de un modo sencillo y directo.

Para cargar el refractómetro.Colocar el refractómetro en una posición tal que difunda la luz natural o cualquier otra forma de luz artificial. 2. 12) y se presiona con el superior hasta que ambos queden juntos. En general la línea divisoria siempre es colorida. cerrar y ajustar finalmente. Limpiar cuidadosamente con alcohol y éter de petróleo el refractómetro antes de hacer la lectura. . se le conoce como “línea margen”.. 11. que pueda utilizarse para iluminación.Informe de Pasantías Fig. hasta que aparezca una línea de separación perfectamente definida. 52 . La línea divisoria entre esas dos partes. abrir el doble prisma girando el tornillo correspondiente y poner de 2 a 3 gotas de muestra sobre el prisma inferior (Véase Fig..Observar por el Ocular. Se enfoca el ocular sobre las líneas transversales cruzadas y sobre los lentes de la escala. moviendo el brazo giratorio del aparato hacia delante y hacia atrás hasta que el campo visual se divida en dos partes. Refractómetro y sus Partes. una luminosa y otra oscura. 3. El procedimiento de este análisis se basa de la siguiente manera: 1.. Se gira la cremallera de ajuste cromático.

12. 5. Fig.Se toman varias lecturas del índice de refracción en la escala hasta la cuarta cifra decimal.. 53 . • Determinación del Punto de Inflamación por el Método de Cleveland o Copa Abierta (ASTM D – 92): El Punto de Inflamación se define como la mínima temperatura a la cual una muestra sometida a calentamiento genera vapores inflamables al contacto con una llama.. Colocación de gotas de muestra en el centro de la superficie del prisma. Es decir.Informe de Pasantías 4. es un indicativo del desprendimiento de las fracciones livianas presentes en una muestra y no de la volatilidad total del mismo. La determinación del punto de inflamación consiste en calentar una muestra a una velocidad específica y pasar una pequeña llama por la copa a intervalos establecidos.Se mueve el brazo del prisma hasta que la línea de separación se encuentre en la intersección del retículo.

ya que es de gran importancia en almacenamiento y transportación. El método de Cleveland o Copa Abierta (Véase Fig. Método de Cleveland o Copa Abierta. La copa se coloca inmediatamente sobre la placa de calentamiento del equipo.13. Fig.. 2. suspendido en posición vertical y situado sobre un diámetro perpendicular a la proyección del recorrido de la llama de prueba y en un punto equidistante del centro y de la pared de la copa.Colocar el termómetro.Limpiar y secar bien todas las partes de la copa y sus accesorios antes de comenzar la prueba. 13). asegurándose de retirar cualquier solvente que se haya usado para limpiar el aparato.. 3.Informe de Pasantías hasta que los vapores generados se inflamen. es de gran utilidad para evaluar problemas en el aceite debido a sobrecalentamiento y para determinar la temperatura máxima a la cual una muestra (químicos o productos derivados del petróleo) puede ser expuesta sin problemas de inflamación. cuando ésta arde. se toma esta temperatura como el Punto de Inflamación. El procedimiento de este análisis se basa de la siguiente manera: 1.Llenar la copa con la muestra de residuo a probar hasta el nivel indicado por la marca de llenado.. se introduce en la muestra hasta 54 .

5.. indicada por el termómetro. perpendicularmente a la superficie libre de la muestra y de manera que no llegue a tocarle.Registrar el punto de inflamación observado. o bien cada 30 segundos. 7..Ha de cuidarse. 6. durante todo el ensayo. tomando la lectura de temperatura en el momento en que la aplicación de la llama produzca una llama distinta en el interior de la copa. La llama de prueba debe aplicarse en el centro del vaso.Informe de Pasantías llegar a 6 mm.Se enciende el equipo. en ningún caso. del fondo de la copa. que sobre la superficie libre del material a ensayar no existan corrientes de aire... La llama de prueba será aplicada cada 3° C. aumente 5 a 6 °C por minuto.. con el fin de aplicar calor a la muestra tomando en cuenta que no dé productos de combustión que lleguen a la parte superior de la copa y pueda desvirtuar el ensayo.Conviene que la habitación esté suficientemente oscura para determinar mejor el momento de inflamación. • Determinación del Contenido de Sólidos (Tamiz 325) en una muestra de Crudo: 55 . evitando incluso la producida por la respiración del operador. 4. ni mantenerla en su posición de ataque más de un segundo.Se hace pasar la llama de prueba por la copa a intervalos establecidos calentando a una velocidad tal que la temperatura. Asegúrese de tener adecuadamente conectado el dispositivo que traba o fija la ubicación del termómetro. 8. no debiéndose.. A su vez se enciende la llama de prueba y se ajusta a conveniencia del operador. hacer más de dos pruebas por minuto.

Una vez secada la muestra se elimina cualquier otro sólido o residuo que pueda provenir con la muestra.. plásticos. (g) T = peso del tamiz.53 × 100 Vl Donde: TM = peso del tamiz + muestra.Informe de Pasantías El primer aspecto que se debe tomar en cuenta para dicha determinación es que la cantidad de muestra debe ser la suficiente para poder realizar la determinación con mayor facilidad. el residuo del tamiz se pasa a otro tamiz (previamente pesado). a esta se le agrega una cantidad de kerosén considerable de manera de diluir bien el crudo.Introducir la muestra en una estufa u horno a una temperatura mayor de 100°C para evaporar el solvente. luego pasarla por un filtro al vacío el cual posee en su entrada el tamiz 325... Vl = volumen de la muestra. luego se limpia bien y se pesa el tamiz. donde se lavan los asfáltenos con tolueno con el fin de eliminarlos. que retiene los sólidos presentes en la muestra. etc. 3. 2. (g). El procedimiento se basa de la siguiente manera: 1.Medir el volumen de muestra.. 6.Una vez filtrado..Agitar muy bien la muestra de manera de tener una mezcla homogénea. 5. tales como: residuos orgánicos o vegetal.Luego se pesa en primer lugar la muestra mas el tamiz. 56 .. 4. al tener los dos valores se aplica la siguiente ecuación: % Arena = (TM − T ) × 350.

por precipitación irreversible en el crudo y por disminución de la solubilidad en el crudo. en una cava con hielo seco hasta observar una cristalización de las parafinas.. 14) son los hidrocarburos más simples y abundantes. son de cadenas largas lineales ramificadas o no.Pesar en una balanza digital aproximadamente dos (2) gramos de muestra deshidratada en un matraz erlenmeyer de 250 ml. 57 .. éter y parafinas disueltas en el crudo).14. 3. Vista Microscópica de las Parafinas.. por reducción de presión (presentándose evaporación de los componentes más volátiles).Colocar el matraz erlenmeyer que contiene el filtrado del paso 4. 5.Agregar una pizca de tierra de diatomea y disolver hasta obtener una mezcla uniforme. Fig... que precipitan por caída de temperatura.Filtrar la mezcla por gravedad con un papel filtro en otro matraz erlenmeyer de 250 ml.. 4. Se depositan en forma de ceras parafínicas y su precipitación puede ser natural o inducida. 2.Añadir 50 ml de una mezcla de parafínica.Filtrar la solución al vacío con un papel filtro previamente pesado. luego botar los residuos que hayan quedado en él filtro y después tapar muy bien el recipiente con el filtrado obtenido (mezcla de acetona. 6. El Procedimiento de este análisis se basa de la siguiente manera: 1. Son causales de daño a la formación.Informe de Pasantías • Método para determinar Parafinas en muestras de Crudo por Extracción con Mezcla Parafínica: Las Parafinas (Véase Fig.

P3: Peso de la muestra de crudo deshidratado (g).R. Aromáticos. tienden a precipitar y de esta forma taponar los poros de las rocas y las perforaciones de la tubería y esto conlleva a que la producción disminuya. ( P2 − P1 ) × 100 P3 P2: Peso del papel de filtro con parafinas (g).Calcular el porcentaje (%) de parafinas de la muestra por diferencia de peso (peso del papel filtro con parafinas menos el peso del papel filtro sin parafinas). Resinas y Asfáltenos (S.15).R.A) en muestras de Crudo (ASTM D .A. 8.2007-25): El análisis S. además que los Asfáltenos le dan el color al petróleo de allí se intuye con solo verlo si su contenido de este compuesto es alto o bajo. incrustaciones. Los Aromáticos son 58 . por veinticuatro (24) horas con los fines de evaporar la mezcla que haya quedado en el filtro y para que el papel filtro alcance la temperatura del laboratorio sin absorber la humedad del medio ambiente que lo rodea. mediante la ecuación siguiente: % Parafinas = Donde: P1: Peso del papel de filtro sin parafinas (g).A (Saturados. que estos componentes originan en las distintas fases de la explotación petrolera y de esta manera buscar los correctivos necesarios para su control. Resinas y Asfáltenos)..A.Introducir el papel filtro que contiene las parafinas en un desecador con sílica gel. es el ensayo en la cual se determina precisamente el contenido de estos cuatro componentes del petróleo con el fin de diagnosticar problemas de precipitación orgánica.. entre otras. Aromáticos.Informe de Pasantías 7. • Determinación del Contenido de Saturados. Los Asfáltenos (Véase Fig.

15. y pocos Saturados. Fig. en el caso de los crudos livianos pasa lo contrario. Vista Micróscopica de los Asfáltenos. es decir. Por lo general los crudos pesados son los que tienen el mayor contenido de Asfáltenos. tienen pocos Asfáltenos y mayor contenido de Saturados. como su nombre lo indica. ya que se trabaja con masas muy pequeñas y el más mínimo error puede dar un resultado totalmente incoherente.Informe de Pasantías polienos cíclicos conjugados que cumplen la Regla de Hückel. que tienen un total de 4n+2 electrones pi en el anillo. En este análisis se debe ser muy minucioso. le da el olor al crudo. El Procedimiento de este análisis se basa de la siguiente manera: 59 .

.Pesar un filtro limpio y seco del polímero Mixed Cellulose Ester con un diámetro de 25 mm y un tamaño de poro de 0.. cuando el crudo es pesado y aproximadamente 0.Pesar entre 0.. para hacerla pasar por el sistema filtro-prensa. en donde se recolectara el contenido de saturados y aromáticos. un trozo de algodón..16). es recobrado para los análisis posteriores en el mismo cilindro (Véase Fig. esta columna debe estar bien compactada. exponerlo al medio ambiente hasta observar que el mismo este completamente seco y pesarlo. 5. Es necesario tomar el tiempo desde que se agrega este conjunto hasta que sale la primera gota de líquido por la parte inferior de la columna. 9.45 µm..Calcular el porcentaje de asfáltenos de la muestra mediante la siguiente fórmula: (Peso del filtro con asfaltenos . 7..02 y 0.Verter el filtrado obtenido en el paso 5. la mezcla de n-heptano o n-hexano con la muestra.Peso del filtro vacío) Peso total de la muestra % Asfaltenos = 8.Informe de Pasantías 1.Colocar la columna cromatográfica en un sistema de soporte con el recipiente donde se recolectaran los saturados en su parte inferior (Véase Fig. según el que se haya usado en el paso 2. junto con 9 ml de n-heptano o n-hexano. la misma es preparada insertando en una columna de vidrio para cromatografía. 11. 4. 10.Colocar el filtro en un filtro-prensa que corresponda al diámetro del filtro y conectarlo a una inyectadora. 3. 60 .Agregar n-heptano o n-hexano a la muestra contenida en el recipiente y agitar vigorosamente hasta obtener una mezcla bien homogénea... 6.Preparar una columna cromatográfica. sílica gel en mayor cantidad y otro trozo de algodón.03 gramos de muestra. 17).. 2.Identificar y pesar dos (2) matraz erlenmeyer bien limpios y secos.05 gramos cuando es mediano o liviano.Agregar en la inyectadora. en un cilindro con su respectiva tapa...Sacar cuidadosamente el filtro del filtro-prensa. el filtrado obtenido. con el fin de saber cuanto tiempo tarda una gota de líquido en recorrer la columna cromatográfica.

. retirar el erlenmeyer y colocar otro donde se recolectarán los aromáticos. airear hasta que se desplace todo el tolueno.Informe de Pasantías 12. Aromáticos = A-B C Donde: A: Peso del recipiente con el componente (saturados..Calcular el porcentaje (%) de Resinas mediante la siguiente fórmula: % Resinas =100 − (% Saturados + % Aromáticos + % Asfaltenos) Columna Cromatográfica Inyectadora Sistema de 61 . airear hasta que se haya desplazado todo el n-heptano o n-hexano.Agregar 9 ml de tolueno...Una vez se haya filtrado. 15.. C: Peso total de la muestra determinada en el paso 1. 16. aromáticos).Conectar los recipientes donde se recolectaron los saturados y aromáticos a líneas de aire seco con el objeto de evaporar totalmente el solvente contenido en ellos. al filtrarse todo el tolueno de la columna de vidrio. 13. retirar el recipiente donde se recolectaron los aromáticos. B: Peso del recipiente vacío.Pesar cada uno de estos recipientes después de evaporado el solvente y calcular en que porcentaje se encuentran presentes los componentes en la muestra a través de la siguiente formula: % Saturados. todo el contenido de líquido de la columna de vidrio. 14.

Para el calcio. Por medio de los cálculos volumétricos se determina la concentración de Mg +2.002 N hasta conseguir un color fucsia a morado. Ilustración del Paso 10.Informe de Pasantías Soporte Filtro-Prensa Fig. luego se titula con EDTA 0. Para la determinación del calcio y el magnesio se realizan titulaciones complejiométricas.02 N hasta obtener un color violeta claro a azul. OH / NH4 + (pH = 12) y negro de eriocromo como indicador. Ilustración del Paso 5. Fig. Para la determinación del magnesio. se toma 25 mililitro de la muestra (en un enlermeyer) y se le añade aproximadamente 6 mililitro de buffer de NH4. 16. y murexide como indicador. en caso de que la muestra tenga concentraciones elevadas de estos metales. se toma 25 mililitro de la muestra (en un erlenmeyer) y se le agrega aproximadamente 6 mililitro de NaOH 1N. 17. se recurre a las diluciones (10 mililitro de muestra se llevan 62 . • Determinación del Análisis Físico – Químico de Aguas: • Determinación del calcio y el magnesio. luego se titula con EDTA 0. Por medio de los cálculos volumétricos se determina la concentración de Ca +2.

la conocida como método de Morh. • Determinación de sulfatos en muestras de agua de yacimiento . Para determinar este análisis se emplea titulaciones argentometrías.Método del Potenciométrico: Se toma 50 ml de muestra. como los carbonatos existen a pH superior a 8. se sigue titulando la muestra hasta un punto que alcance un valor aproximado de 4.30. 63 .1 N hasta obtener un color amarillo a rojo. Se toma 5 mililitro donde se le añada quince gotas de cromato de potasio. este procedimiento se realiza por un pH metro.30 (pero inferior a 8. hasta que este indique un valor aproximado de 8. Por medio de los cálculos volumétricos se determina la concentración de Método de Morh. se titula la muestra con ácido sulfúrico 0.30.Informe de Pasantías a 500 mililitro con agua destilada) luego se hacen los respectivos cambios en la base de los cálculos.30.30).1 N. Cl + Ag → AgCl + Ag Ag + CrO4 → Ag2CrO4 • Determinación de alcalinidad. y se titula con nitrato de plata 0. se anota el volumen de H2SO4 gastado. Luego. Los volúmenes consumidos del ácido de concentración conocidos permite él cálculo de estos análisis. Determinación de carbonato y bicarbonato en muestra de agua de yacimiento: . como los bicarbonatos existen a un pH superior a 4. • Determinación del cloruro en muestras de agua de yacimiento.

esto permite efectuar una medición espectrometría a 520.).1 gr.Informe de Pasantías Se toma 20 ml de muestra y se lleva a un cilindro graduado de 100 ml con agua destilada hasta el aforo. CH3COOH/CH3COO (pH = 5) y aproximadamente 0.DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LAS PASANTIAS. A continuación se presentan las actividades realizadas durante la realización de las pasantías industriales en el periodo comprendido entre el 02/07/ 2007 al 10/ 08/ 2007. SEMANA # 1: Del 02/07/2007 al 06/07/2007. Se toma 20 mililitro de la muestra y se lleva a un cilindro graduado de 100 ml con agua destilada hasta el aforo. luego se forma un precipitado blanco que colorea la solución de blanco.1 gr. de cloruro de bario di hidratado. etc. luego se le agrega 20 ml de buffer preparado para SO4.. entrega del equipo de trabajo (bragas. batas. guantes. la lectura de absorbancia es transformada en concentración y se reporta. 2.7. • Charla de las normas de Higiene y Seguridad de la empresa. firma del contrato. • Incorporación a la empresa. CH3COO / CH3COO (pH = 5) y aproximadamente 0. 64 . la lectura de absorbancia es transformada en concentración mediante una curva de calibración y se reporta. de cloruro de bario di hidratado. esto permite efectuar una medición espectrometría a 420. luego se forma una precipitación blanco que colorea la solución de blanco. dictada por el personal de Recursos Humanos. luego se le agrega 20 ml de buffer preparado para SO4. • Determinación de hierro en muestras de agua de yacimiento.

• Metodología aplicada en el laboratorio de Crudo y Química. • Reconocimiento. • Determinación de la gravedad ºAPI a 2 muestras provenientes de CHEVRON a través del Método del Hidrómetro. y % de Emulsión. Requerimiento: % de Agua y Sedimento. evaluación y entrega de reportes de los resultados obtenidos a diario. • Determinación de la gravedad ºAPI a 2 muestras provenientes de CHEVRON por el Método del Hidrómetro. • Limpieza del laboratorio. • Observación de la determinación del (%) porcentaje de Emulsión por el Método de Centrifugación. SEMANA # 2: Del 09/07/2007 al 13/07/2007. • Elaboración. • Análisis certificado para 2 muestras de la empresa CHEVRON. manipulación y ubicación de cada uno de los materiales e instrumentos presentes en el laboratorio de crudo. • Observación en la determinación del volumen de agua por Destilación. • Observación en la determinación del volumen de agua por Destilación. • Observación de la determinación del (%) porcentaje de Agua y Sedimentos por el Método de Centrifugación.Informe de Pasantías • Recorrido por los diferentes laboratorios. 65 .

.A.Determinación temperaturas.Informe de Pasantías • Análisis de 1 muestra (Sustancia Química) de la empresa CHAMPIONS. Requerimiento: • Análisis de 1 muestra (Sustancia Química) de la compañía SOLQUISA S. . • Limpieza del laboratorio. • Elaboración.Determinación del Índice de Refracción y del Ph. evaluación y entrega de reportes de los resultados obtenidos a diario. Requerimiento: • Determinación del Contenido de Arena a 4 muestras de crudo.Determinación de Viscosidad Cinemática a dos temperaturas. .Determinación de Viscosidad Cinemática a dos temperaturas. .Determinación de Densidad por picnometría. y % de Emulsión.Determinación de Densidad por picnometría. del Ph y del Pto de Inflamación.A. . . • Observación en la determinación del volumen de agua por Destilación. • Análisis certificado para 2 muestras de la empresa CHEVRON. provenientes de la empresa SHELL. .Determinación del Índice de Refracción. • Análisis de 2 muestras (Sustancias Químicas) de la compañía SOLQUISA S. • Determinación de los ºAPI a 2 muestras provenientes de CHEVRON a través del Método del Hidrómetro. SEMANA # 3: Del 16/07/2007 al 20/07/2007. 66 a ambas muestras de Viscosidad Cinemática a dos Requerimiento: . Requerimiento: % de Agua y Sedimento.

• Elaboración. • Determinación de los ºAPI a 2 muestras provenientes de CHEVRON a través del Método del Hidrómetro. SEMANA # 4: Del 23/07/2007 al 27/07/2007.Determinación a ambas muestras del Índice de Refracción y del Ph. • Análisis certificado para 2 muestras de la empresa CHEVRON. Requerimiento: % de Agua y Sedimento. • Limpieza del laboratorio. provenientes de la empresa SHELL. Requerimiento: % de Agua y Sedimento y ºAPI a través del Método del Hidrómetro. Requerimiento: % de Agua y Sedimento y % de Emulsión. 67 . provenientes de PETROREGIONAL. a ambas muestras de Densidad por el Método del . • Análisis de 1 muestra de crudo proveniente de PDVSA (Tía Juana).Determinación a ambas muestras de la Gravedad Específica por el Método del Hidrómetro. • Observación en la determinación del volumen de agua por Destilación.Determinación pignómetro. • Determinación del Contenido de Arena a 7 muestras de crudo. • Análisis de 2 muestras de crudo. evaluación y entrega de reportes de los resultados obtenidos a diario.Informe de Pasantías . .

• Limpieza del laboratorio. Requerimiento: % de Agua y Sedimento. • Análisis certificado para 2 muestras de la empresa CHEVRON. • Determinación del Contenido de Asfáltenos y de Parafinas a 1 muestra de crudo de la empresa HALLIBURTON.R. • Mostrar e Instruir a los nuevos pasantes acerca de los equipos y procedimientos a utilizar en el laboratorio. • Observación en la determinación del volumen de agua por Destilación.A a 1 muestra de crudo de la empresa HALLIBURTON. • Observación y Determinación del Análisis S.Informe de Pasantías • Análisis de 2 muestras de crudo (de fosa) de la compañía OSMEIRA. SEMANA #6: Del 06/08/2007 al 10/08/2007. • Elaboración. • Limpieza del laboratorio.A. • Determinación de los ºAPI a 2 muestras provenientes de CHEVRON a través del Método del Hidrómetro. y % de Emulsión. SEMANA # 5: Del 30/07/2007 al 03/08/2007. • Elaboración. Requerimiento: % de Agua y Sedimento y % de Emulsión. evaluación y entrega de reportes de los resultados obtenidos a diario. evaluación y entrega de reportes de los resultados obtenidos a diario. 68 .

• Observación del Análisis Físico. • Análisis certificado para 2 muestras de la empresa CHEVRON. • Elaboración.Informe de Pasantías • Análisis de 7 muestras provenientes de PETROINDEPENDIENTE. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 69 . • Determinación de los ºAPI a 2 muestras provenientes de CHEVRON a través del Método del Hidrómetro. Requerimiento: % de Agua y Sedimento. provenientes de la empresa SHELL. Requerimiento: % de Agua y Sedimento y ºAPI a través del Método del Hidrómetro. ºAPI a través del Método del Hidrómetro. evaluación y entrega de reportes de los resultados obtenidos a diario. • Observación en la determinación del volumen de agua por Destilación. • Determinación del Contenido de Arena a 10 muestras de crudo. • Análisis de 10 muestras provenientes de PETROINDEPENDIENTE. • Limpieza del laboratorio.Químico de Aguas. Requerimiento: % de Agua y Sedimento y % de Emulsión.

A. Ojeda V.I: V-13.474. Richard A. C.R.Informe de Pasantías ACTIVIDADES REALIZADAS Charla de las normas de higiene y seguridad. Rixio Reyes Jefe de Laboratorio de Crudo 70 .A. Observación del Análisis Físico-Químico de Aguas Llenado y Entrega de Reportes Limpieza del Laboratorio 1 2 SEMANAS 3 4 5 6 Pasante: Br. Ubicación y Manipulación de cada uno de los materiales e instrumentos presentes en el Laboratorio de Crudos Determinación del % de Agua y Sedimentos por el Método de Centrifugación Determinación del % de Emulsión por Centrifugación Determinación de la Gravedad API. a través del método del Hidrómetro Observación en la determinación del volumen de agua por Destilación Determinación de la Viscosidad Cinemática a dos temperaturas Determinación de densidades por el método de pignometría.848 Lic. dictada por el personal de recursos humanos Recorrido por los diferentes laboratorios Metodología aplicada en el Laboratorio de Crudos Reconocimiento. Determinación del Índice de Refracción Determinación del Punto de Inflamación Determinación del Contenido de Arena Determinación de Parafinas y de Asfáltenos Observación y determinación de Análisis S.

consolidándola como una la mejores opciones a la hora de realizar análisis de caracterización a los crudos. Generalmente los valores obtenidos a partir de prácticas experimentales de laboratorio pueden oscilar alrededor de su verdadero valor. fueron validados por el personal calificado de FLSTP-INPELUZ. se pueden nombrar después de la finalización de una prueba lo confiable que llega a ser. viscosidad cinemática. además de otros parámetros con semejanza a los valores reales. para estudiar detalladamente el comportamiento que tiene el hidrocarburo en un yacimiento para formar emulsiones. Por medio de los resultados arrojados de cada uno de los análisis realizados a las muestras de crudo y agua de las diferentes segregaciones.. Es necesario tomar en cuenta que los resultados obtenidos durante las pasantías industriales. Se observo lo imprescindible que son éstas pruebas de laboratorio ya que integran toda la información con dichos resultados.RESULTADOS OBTENIDOS. así como las realizadas a las muestras de químicos enviadas a INPELUZ-FLSTP. se utilizaron los métodos de estandarización que sirven de aporte por su confiabilidad y credibilidad. quienes se encargaban de supervisar el trabajo realizado por los pasantes. verificando que se cumplieran los estándares de calidad. dependiendo de las propiedades estructurales y geológicas del yacimiento. para lo cual dichos resultados fueron determinados siguiendo cada una de las indicaciones o procedimientos aportados por dichos métodos.Informe de Pasantías 2. y obtener valores de gravedad API.9. debido a que crudos de un mismo yacimiento y diferentes pozos deben tener características cercanamente similares. que la empresa ha ofrecido a lo largo de su historia. A continuación serán mostrados algunos de varias pruebas realizadas con muestras reales estudiadas durante la práctica profesional en el laboratorio de Crudo y Química de INPELUZFLSTP: 71 . sin embargo esto no quiere decir que dichos resultados sean despreciables. Por lo mismo en cuanto a la verificación de una serie de procedimientos de análisis.

941 @ 21 º C °A.6817 10. Pic. Vació 17. Muestra Muestra 27.6900 17.P.P. ANALISTA : Richard Ojeda _____________________________________ COMPAÑÍA: Solquisa.__________________________________________ FECHA : 16/07/2007____________________________________________ Identificación de la muestra Caini – 302 C Solquisa 8210 TJL Peso Pic.1016 0.6817 @ 22 º C 10.P.0047 28.0047 27.I @ 60 °F OBSERVACIONES: Por tratarse de Químicos sólo se les determinó la Densidad ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 72 .I.Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO ANÁLISIS DE DENSIDAD POR PICNÓMETRIA °A. Volumen Pic. + Densidad Agua Dest.I @ °A.6900 Peso Pic.080 27.5048 1.

6 1045.002491 0.0156 OBSERVACIONES: ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 73 .002491 0.5348 109.4 1017.6 Viscosidad Cinemática (Cst) 2.2 468.8905 2.3279 49. (°F) 92 100 76 100 Factor 0.Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO VISCOSIDAD CINEMÁTICA ANALISTA : _Richard Ojeda ________________________________ COMPAÑÍA: Solquisa________________________________________ FECHA : 16/07/2007__________________________________________ Identificación de la muestra Caini – 302 C Solquisa 8210 TJL Fecha 06/07/07 15/07/07 Temp.1046 0.1046 Tiempo (seg) 1160.

______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 74 .68 @ 28.492806 @ 74 º F Caini – 302 C Solquisa 8210 TJL 06/07/07 15/07/07 Ph = 7.1218 ANALISTA : _Richard Ojeda ________________________________ COMPAÑÍA: Solquisa________________________________________ FECHA : 16/07/2007__________________________________________ Identificación de la muestra Caini – 302 C Solquisa 8210 TJL Fecha 06/07/07 15/07/07 Índice de Refracción (º F) 1.75 @ 28.8 º C OBSERVACIONES: Se le determinó a ambas muestras el Ph.354140 @ 74 º F 1.9 º C Ph = 7.Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO INDICE DE REFRACCIÓN ASTM D .

5 Arena Lbs/1000 bls 0.7456 Tamiz + Muestra 9.S.U.5326 9.6162 9.58 0.5 14.484 UD .35 0.550 UD .5593 9.772 UD .24 0.40 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 OBSERVACIONES: Al crudo liviano se le agregaron 4 litros de Kerosén y al crudo pesado se le agregaron 6 litros para diluirlos. Henry Sánchez / Pasantes____________________ COMPAÑÍA: SHELL_________________________________________ FECHA : 12/07/2007__________________________________________ Identificación de la muestra UD .5 17.6380 9.8767 9. 75 .Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO DETERMINACIÓN DE ARENA ANALISTA : T.7654 Volumen de crudo 16 17.698 Fecha 04/07/07 04/07/07 04/07/07 04/07/07 N º del Tamiz Peso del Tamiz 9.8622 9.

781 UD .744 UD .9994 9. Henry Sánchez / Pasantes____________________ COMPAÑÍA: SHELL_________________________________________ FECHA : 19/07/2007__________________________________________ Identificación de la muestra UD .5 15.9910 10.6327 Tamiz + Muestra 9.9297 Volumen de crudo 16 16 14.86 0.0307 9.35 0.78 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 OBSERVACIONES: 76 .19 5.7598 10.3861 9.7502 9.23 4.776 UD .698 UD .8972 9.U.S.789 UD -767 UD .8902 9.Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO DETERMINACIÓN DE ARENA ANALISTA : T.1459 10.5 16.5 13 18 Arena Lbs/1000 bls 0.16 0.0682 9.9601 9.3934 9.85 0.709 Fecha 14/07/07 14/07/07 14/07/07 14/07/07 14/07/07 14/07/07 14/07/07 N º del Tamiz Peso del Tamiz 9.

50 x 2 = 1 Agua Total (% V/V) Emulsión (% V/V) ---- 12/07/07 1700 12/07/07 140 93.44 ---- OBSERVACIONES: 77 .Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO AGUA Y SEDIMENTO POR CENTRIFUGACIÓN ANALISTA : Ing.8 5.5 x 2 = 3 0. Yusmary Nuñez / Pasante: Richard Ojeda______________ COMPAÑÍA : PETROREGIONAL____________________________________ FECHA : 20/07/2007______________________________________________ Identificación de la muestra LL-2197 LL-1782 Fecha Agua Libre Volumen de emulsión 116 2980 Volumen Total 1816 3120 % de agua observado 1.

P.2197 LL .3 Temp.4 OBSERVACIONES: picnometría A la muestra LL – 2197 se le determinó la gravedad A. (°F) 71 72 Gravedad API a 60 °F 39.Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO GRAVEDAD ESPECÍFICA Y GRAVEDAD API ANALISTA : Ing. (°F) ------Gravedad API 40.I por 78 .10 40.1782 Gravedad específica ------Temp.2 39. Yusmary Nuñez/ Pasante: Richard Ojeda ____________ COMPAÑÍA : PETROREGIONAL___________________________________ FECHA : 20/07/2007___________________________________________________ Identificación de la muestra LL .

76 3.9616 0.14 Pozo LPT . Juan Carlos H y Dany R.0295 2.1453 Parafina (% P/P) 6.14 Pozo LPT .41 OBSERVACIONES: Se le realizaron a la misma muestra 3 pruebas para obtener mayor exactitud y confiabilidad en los resultados.Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO CONTENIDO DE PARAFINAS ANALISTA: Ing. COMPAÑÍA: HALLIBURTON___________________________________ FECHA : 12/07/2007__________________________________________ Identificación de la muestra Pozo LPT .63 8. 79 . tomando un promedio de éstas.0243 Papel de filtro vacío 0.0486 2. Yusmary / Pasantes: Richard O.9750 Papel de filtro con Parafina 1.14 Fecha Sin Fecha Sin Fecha Sin Fecha Peso de la muestra 2.1250 1. Aleida L.0353 1.9865 0.

A.0271 gr Porcentaje de asfaltenos: 9.02 SATURADOS Peso del beaker sin muestra: 108.07407 ASFALTENOS Gramos de la muestra: 0.14 Fecha de toma de la muestra: Sin fecha Fecha de análisis: 31/07/07 ASFALTENOS Gramos de la muestra: 0.7245 gr Peso del beaker con muestra: 108.R.4465 gr Porcentaje de aromáticos: 22.1379 OBSERVACIONES: Se le realizaron a la misma muestra 2 pruebas para obtener mayor exactitud y confiabilidad en los resultados. Peso del papel filtro sin muestra:0.0540 gr. tomando un promedio de éstas. Peso del papel filtro sin muestra:0.(Asfaltenos + Saturados + Aromáticos) Resinas= 4.14 Fecha de toma de la muestra: Sin fecha Fecha de análisis: 31/07/07 Identificación de la muestra: _Pozo LPT .2825 gr Porcentaje de aromáticos: 63. 80 .2485 gr Peso del beaker con muestra: 109. Yusmary / Pasantes: Richard O.11112 RESINAS Resinas = (100.Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO ANÁLISIS S.90977 RESINAS Resinas = (100. Aleida L.A ANALISTA: Ing.0223 gr Peso del papel filtro con muestra: 0.0532 gr.0279 gr Porcentaje de asfaltenos: 9.4345 gr Peso del beaker con muestra: 109. Juan Carlos H y Dany R.93233 AROMÁTICOS Peso del beaker sin muestra: 109.(Asfaltenos + Saturados + Aromáticos) Resinas= 6.0230 gr Peso del papel filtro con muestra: 0.7054 gr Peso del beaker con muestra: 108.59259 SATURADOS Peso del beaker sin muestra: 108.7583 gr Porcentaje de saturados: 62.7176 gr Porcentaje de saturados: 22. COMPAÑÍA: HALLIBURTON_______________________________________________ FECHA: 31/07/07____________________________________________________ Identificación de la muestra: _Pozo LPT .22222 AROMÁTICOS Peso del beaker sin muestra: 109.

1293 LL.28 x 2 = 0.79 14.8 4.68 ---------------------- 06/08/07 01/08/07 02/08/07 06/08/07 01/08/07 01/08/07 01/08/07 OBSERVACIONES: 81 . Juan Carlos H y Dany R.1 2.3 x 2 = 8.56 0. COMPAÑÍA : PETROINDEPENDIENTE_________________________________ FECHA : 06/08/2007________________________________________________ Identificación de la muestra LL.2937 LL.3612 Fecha Agua Libre 2618 1020 0 1280 1445 193 2611 Volumen de emulsión 468 380 ---1524 940 1324 280 Volumen Total 3068 1400 ---2804 2385 1517 2891 % de agua observado 0.9 x 2 = 3. Yusmary / Pasantes: Richard O.3612 LL.95 60.43 8.3267 LL.6 0.8 Agua Emulsión Total (% V/V) (% V/V) 85.9 x 2 = 5.6 45.27 x 2 = 0.Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO AGUA Y SEDIMENTO POR CENTRIFUGACIÓN ANALISTA: Ing. Aleida L.34 74.12 90.3267 LL.1172 LL.05 x 2 = 0.80 x 2 = 1.6 1.54 0.

2 41.57 Emulsión (% V/V) LL.4 x 2 = 0.4 79.55 x 2 = 1.59 0.45 x 2 = 0.10 0.68 65. Aleida L.2 0.1006 LL.3267 LL.3612 TJ.9 0. COMPAÑÍA : PETROINDEPENDIENTE_________________________________ FECHA : 10/08/2007________________________________________________ Identificación de la muestra Fecha Agua Volumen de Volumen Libre emulsión Total % de agua observado Agua Total (% V/V) 18.40 7.9 0.89 38.1103 TJ.76 14.992 LL.20 x 2 = 0.45 x 2 = 0.3284 LL.80 0.Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO AGUA Y SEDIMENTO POR CENTRIFUGACIÓN ANALISTA: Ing. Juan Carlos H y Dany R.2 26.3612 09/08/07 08/08/07 09/08/07 08/08/07 09/08/07 08/08/07 08/08/07 09/08/07 08/08/07 08/08/07 525 1730 0 1040 0 720 0 2750 1110 2330 2400 910 ---1500 ---2000 ---700 1850 430 2925 2640 ---2540 ---2720 ---3450 2960 2760 0.2 0.1370 LL.2 x 2 = 14.1 x 2 = 0.12 84.1 x 2 = 0.1368 LL. Yusmary / Pasantes: Richard O.4 0.3267 LL.5 x 2 = 1 0.5 x 2 = 1 ------------------------------- OBSERVACIONES: 82 .8 0.

3284 LL.95 OBSERVACIONES: CONCLUSIONES La experiencia laboral unida a la práctica profesional dentro de la industria petrolera en combinación con los conocimientos teóricos obtenidos en la Universidad del Zulia. Esta experiencia brinda la oportunidad de trabajar directamente con el petróleo visualizando los diferentes tipos de 83 .15 33.1368 LL.15 38.25 34.75 37. COMPAÑÍA : PETROINDEPENDIENTE_________________________________ FECHA : 10/08/2007_________________________________________________ Identificación de la muestra LL.45 40.75 39. Yusmary / Pasantes: Richard O.3267 LL.55 41.1103 TJ.1370 LL.55 31.85 34.05 37.Informe de Pasantías LABORATORIO DE QUÍMICA Y CRUDO HOJA DE CÁLCULO GRAVEDAD ESPECÍFICA Y GRAVEDAD API ANALISTA : Ing.85 40.45 30.85 Temp.3267 LL. Aleida L.3612 TJ.1006 LL. (°F) 74 74 74 76 75 75 75 74 74 73 Gravedad API a 60 °F 37. (°F) ------------------------------Gravedad API 38. constituye la base para la formación de un buen profesional.75 36.992 LL.05 34. Juan Carlos H y Dany R.3612 Gravedad específica ------------------------------Temp.55 37.25 33.65 38.55 33.

en gran parte. para que pueda desarrollarse y desarrollar otras actividades laborales. caso contrario ocurriría si las pruebas no se realizan con el debido cuidado. opciones de manejo del crudo en superficie y la protección de tuberías y equipos.Informe de Pasantías crudo y los distintos análisis que se pueden aplicar a las muestras de crudo y de químicos. ya que de estas depende que diferentes empresas tomen decisiones de diferentes tipos. 84 . Se pudo observar que en todas las pruebas que se realizan dentro del laboratorio deben ser efectuadas con la debida precaución. De esa manera se va guiando al profesional del petróleo a un objetivo primordial. siempre y cuando continúen con un extraordinario y muy rentable progreso de la industria del hidrocarburo nacional e internacional. ética e integral. relacionándome en forma directa con la empresa y adquiriendo nuevos conocimientos con el personal que labora en la industria petrolera. es decir que de esas pruebas depende. como programas de estimulación. el cual es la de integrarse eficaz y eficientemente a una industria innovadora y muy creciente. sumado a esto una visión de futuro. la labor cumplida en INPELUZ-FLSTP fomenta en mí. la actitud de un profesional con una visión clara. donde se pone de manifiesto la enseñanza académica recibida en la Universidad. de la experiencia que uno adquiere y de los nuevos conocimientos e ideas que se adoptan. de avance y de progreso en todas las áreas de trabajo de la industria petrolera. de la producción de cierto campo. gracias a la oportunidad de realizar una actividad laboral. Una vez finalizada la práctica profesional observé la magnitud del gran aprendizaje obtenido. lo que se traduce en que el resultado correcto puede generar muchas ganancias para las empresas. ya que al conocer detalladamente cada trabajo hecho en una empresa se puede deliberar sobre muchos temas de índole empresarial. Por lo tanto. El aspecto fundamental durante el periodo de pasantías es que aprendí a trabajar en equipo.

RECOMENDACIONES • Aplicar la búsqueda de forma activa por parte de la universidad de oportunidades de pasantías o tesis.Informe de Pasantías En general puedo decir que la experiencia ha sido satisfactoria puesto que el contacto directo con el crudo me ha permitido apreciar que tan importante es conocer con certeza las propiedades del petróleo y así mismo ver como estas pueden variar a través de la aplicación de química o de calor. con el fin de 85 . implementando convenios empresa-universidad. así como también el aprendizaje de las normas de seguridad tanto de la empresa como en general. puedo resaltar el cuidado que se debe tener a la hora de realizar los experimentos. De igual manera.

• Actualización de las técnicas de trabajo y adiestramiento a todo el personal que labora en la empresa. • Mejorar el trato a los pasantes y empleados que laboran en la institución ya que constituyen una parte fundamental y necesaria en el desarrollo de las actividades de la empresa. • Realizar simulacros de incendios periódicamente.Informe de Pasantías obtener beneficios para ambas y promover el ingreso de los estudiantes directamente al campo laboral aprovechando el gran potencial que cada uno de ellos puede ofrecer. 86 . la utilización de los equipos para prevenir riesgos y evitar accidentes que pongan en peligro la integridad • Colocar una computadora al servicio de los pasantes que este en buen estado para adquirir información relacionada con la empresa. • Facilitar al personal trabajador de todo el material necesario para la realización de cada prueba y así agilizar el proceso. • Cumplir con las normas de seguridad y precauciones en del personal que labora dentro de la empresa. ya que el material con el que se trabaja es inflamable. • Mantener una supervisión constante y periódica de los equipos de trabajo de los laboratorios para obtener una mayor eficiencia y resultados óptimos. • Dotar y modernizar los diferentes laboratorios de equipos con tecnología avanzada que permitan obtener resultados más precisos y en menor tiempo. • Equipar a los laboratorios y al personal trabajador de los implementos necesarios para garantizar su bienestar dentro de las actividades laborales.

para que el futuro profesional adopte una visión ética y responsable de los trabajos realizados bien sea en el campo o en las instalaciones petroleras. • Se debe fomentar e incentivar la actitud del pasante ante la practica profesional para que obtenga un aprendizaje analítico y practico. ya que la mayoría de las oportunidades se come dentro del mismo laboratorio en el que se trabaja. Volumen I. Edition.992. charlas a los trabajadores de la institución a fin de ellos se sientan identificados con la instituto. • Dotar al INPELUZ/FLSTP de una sala de primeros auxilios o por lo mínimo con insumos de primeros auxilios. ya que carecen de una sala médica para problemas que se puedan presentar para así cumplir con las políticas de higiene y seguridad de la institución. 1. • Dotar al INPELUZ/FLSTP de un comedor fuera de las instalaciones de cada laboratorio. December. que ligado a sus conocimientos pueda llevar a cabo un excelente desempeño en las responsabilidades otorgadas por cualquier otra empresa.Informe de Pasantías • Llevar a cabo jornadas. 87 . • Finalmente recomiendo a la Universidad del Zulia. 39 TH. BIBLIOGRAFÍA • ASTM STANDARS ON PETROLEUM PRODUCTS . específicamente a la Escuela de Petróleo a incrementar las actividades de desarrollo profesional y las salidas de campo. el cual sea posteriormente utilizado por el profesional y aplicado en una nueva área de trabajo.

• INPELUZ/FLSTP “Determinación del Punto de Inflamación (Según ASTM D-93-77)”.992 • INPELUZ/FLSTP “Determinación de la viscosidad cinemática de una muestra de crudo (Según ASTM D-445)”. 1. Manual Ipg109-112. Manual II pg 5-18. • Manuales de tomas de análisis y Muestras de H 2O e Hidrocarburos.992. Curso de adiestramiento.992 • INPELUZ/FLSTP “Determinación del contenido de grasas parafínicas en aceites del petróleo y asfaltos (Según UOP 46-64)”. 1. 1. daño de formación.992.992. • INPELUZ/FLSTP “Determinación de la Gravedad API de petróleos crudos y productos del petróleo (Método del Hidrómetro y pignometria) (Según ANSI / ASTM D-287-67)”. 88 . 1.Informe de Pasantías • INPELUZ/FLSTP. “Obtención del porcentaje de agua y sedimento en muestras de crudo por el método de centrifugación (Según ASTM D-1796-68)”. 1.

Informe de Pasantías ALGUNOS EQUIPOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO 89 .

Informe de Pasantías Baño Térmico Centrífuga Equipo de Destilación de Agua. 90 .

Informe de Pasantías Balanza Digital Campana de Extracción Equipo de Viscosidad Cinemática (Baño de Aceite) Equipo de Punto de Inflamación (Copa Abierta) 91 .

Informe de Pasantías Equipo para determinar Asfáltenos (Phmetro) Equipo para Control de Sólidos INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO 92 .

Informe de Pasantías Viscosímetros Probetas de Centrifugación Hidrómetros Picnómetros 93 .

Informe de Pasantías Termómetros Micróscopio Cilindros Graduados y demás accesorios. 94 .

95 .Informe de Pasantías Llegada de Muestras de Crudo Preparación de Tubos de Centrifugación Secado de los accesorios a utilizar HOJA DE EVALUACIÓN INFORME DE PASANTÍAS INDUSTRIALES EMPRESA: INPELUZ / FLSTP DEPARTAMENTO: Laboratorio de Crudo y Química.

Richard Antonio.I. 3. C. 2. 1A. Calificación: ________________________ ( ) puntos Observaciones: ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ _________________________________ Ing. Esquina Calle 95 Sector. PERÍODO DE PASANTÍAS: Desde: 02/07/07 Hasta: 10/08/07 Autor: Br. Coordinador de Pasantías Industriales Maracaibo / / 2007 DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD DINÁMICA DE UNA MUESTRA DE CRUDO En este análisis se halla la viscosidad dinámica del petróleo expresada en Centipois (Cps) y el procedimiento es el siguiente: 1. 96 .Informe de Pasantías DIRECCIÓN: Av. Se agrega aproximadamente 300 ml de crudo en un vaso precipitado. La Ciega.848. Maracaibo.474. Ojeda Vargas. Edgar Pereira.: 13. Se coloca el vaso con la muestra en el Viscosímetro de Brookfield. Se agita la muestra vigorosamente hasta hacerla homogénea.

se selecciona el espinder adecuado. 97 . hasta este nivel debe introducirse el mismo. La superficie del crudo debe coincidir con una marca que tiene el espinder. Se selecciona un espinder dependiendo del tipo de crudo. 9. sino. 6. 20. 1. 10. 11. Se toma la primera lectura a una velocidad de 5 rpm. 5. 5. los espinder vienen desde Rv-1 hasta Rv-6.Informe de Pasantías 4. Se vuelve a colocar en el viscosímetro y se vuelven a realizar los pasos 4. si esta da entre 4 y 12 entonces este es el espinder correcto y se anota esta lectura. 50 y 100 rpm. Para cada espinder existe un factor de corrección dependiendo también de la velocidad. ya que. el crudo pierde calor muy rápidamente.5. las del crudo a temperatura ambiente aparte de las del crudo a alta temperatura. El espinder debe estar completamente limpio y seco. y se saca un promedio. 0. y se toma la temperatura del crudo que debería ser la temperatura ambiente. a 0. 10. este se multiplica por cada una de las lecturas. 5 y 6. estos serán los valores de viscosidad dinámica a baja y alta temperatura. 7. Se calienta el espinder también para que no exista un cambio brusco de temperatura al introducirlo en el crudo. solo que esta vez en el paso 6 se tendrá una temperatura mayor.5. 2.25. Se calienta la muestra en el baño maría hasta que alcance una temperatura entre 110 y 120 º F. Se suman todas las lecturas. y esto afectará notablemente la viscosidad. Se toman lecturas. 8. todo esto debe realizarse lo más rápido posible.

Informe de Pasantías 98 .