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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y
Metalúrgica
ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA
CURSO:
CERAMICA
PROFESORES:
DATOS GENERALES:
INTEGRANTE:
LIMA _PERU
2019-II
INTRODUCCION
OBJETIVO
Preparar un ladrillo refractario con una composición determinada, siguiendo pasos
establecidos, para luego determinar sus propiedades y luego interpretarlas.
FUNDAMENTO TEORICO
Ladrillo Refractario
Podemos dar la definición de ladrillo refractario como aquel elemento de
construcción capaz de resistir altas temperaturas sin sufrir un deterioro físico o
químico considerable durante un periodo de tiempo razonable
Clasificación de los ladrillos y materiales refractarios
Los ladrillos refractarios se pueden clasificar atendiendo a varios parámetros,
aunque el más importante con diferencia es su naturaleza química
Ladrillos refractarios ácidos
Son ladrillos aptos para ser montados en entornos ácidos, típicamente con base
de sílice o silicoaluminosa.
Ladrillo refractarios neutros
Son ladrillos y piezas de comportamiento neutro, que pueden funcionar tanto en
entornos ácidos como alcalinos
Ladrillos refractarios básicos
Se trata de piezas aptas para entornos alcalinos, típicamente con base de
magnesia
Ladrillos de sílice
El ladrillo de sílice está compuesto
fundamentalmente por dióxido de silicio
(SiO2) en un % en todos los casos
superior al 90%, y se fabrica a partir de
sustancias ricas en este material, como
el cuarzo.
Los ladrillos de sílice son muy buenos
materiales refractarios, aguantando
temperaturas cercanas a los 1.700 ºC,
pero presentan dos grandes inconvenientes, que son:
*Hasta los 1.000 ºC los calentamientos y enfriamientos de este material deben
hacerse muy lentamente, porque pueden experimentar cambios de volumen muy
elevados (hasta de más del 20%), poniendo en riesgo la estabilidad de la
estructura que estamos construyendo y haciendo más probable la aparición de
grietas y tensiones
*Los ladrillos de sílice son muy vulnerables a ataques en entornos básicos
(alcalinos), que devoran rapidísimamente el material.
Ladrillos de chamota
La chamota es un tipo de material silicoaluminoso que se encuentra entre los
materiales refractarios más empleados, con un gran número de aplicaciones por
su coste, rendimiento y versatilidad.
Compuestos por óxido de aluminio (Al2O3) -alúmina- y dióxido de sílice (SiO2)
más o menos a partes iguales -aunque los rangos variarán en función del tipo
concreto de chamota, que no es más que una arcilla refractaria cocida- se
emplea en todo tipo de chimeneas y hornos industriales por sus excelentes
propiedades refractarias.
Ladrillos electrofundidos
Al ladrillo fabricado a través de un proceso de fusión de materias primas en horno
de arco eléctrico para un posterior vertido en molde y enfriamiento se lo
denomina ladrillo electrofundido.
Este tipo de ladrillos presentan la gran ventaja de que su densidad es muy
elevada y su porosidad es prácticamente nula, generando muy pocos puntos de
ataque para deteriorar el material y haciendo de ellos unas piezas refractarias
excelentes en multitud de entornos.
Como aspectos negativos, estos ladrillos presentan por lo general una mala
resistencia a los choques térmicos y son malos materiales aislantes.
Ladrillo de andalucita
on la andalucita entramos ya en el
segmento de los denominados
ladrillos refractarios de alta alúmina,
caracterizados por su elevado
contenido en óxido de aluminio, que
en los ladrillos de andalucita se sitúa
típicamente entre el 60 y el 70%
Estos ladrillos, aunque
sensiblemente más caros en precio
con respecto a la chamota, muy bien los ataques químicos y tienen muy poca
variación de volumen con calentamientos y enfriamientos, con lo que suelen ser
una opción muy empleada en hornos industriales.
Bandeja
Probeta de 100 ml
Lona pequeña
Colocamos nuestra
mezcla en la maquina
y aplastamos con las
manos , hasta que
este bien compactada
Cerramos la maquina
prensadora, para poder
prensar a nuestra mezcla.
Medimos la longitud de
nuestro ladrillo (longitud
de quema), para poder
hacer los calculos
CÁLCULOS Y RESULTADOS
LOS CALCULOS Y RESULTADOS SE REALIZARA CON MIS DATOS, AL FINAL SE HARA UNA
COMPARACION CON LOS RESULTADOS DE LOS OTROS GRUPOS QUE TRABAJAMOS CON LA
MISMA COMPOSICION DE ARCILLA.
𝑊𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑊𝑆𝑒𝑐𝑜
%𝐻 = 𝑥100
𝑊𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜
%𝑯 = 𝟏𝟎. 𝟕𝟏𝟒%
2.) PORCENTAJE DE PLASTICIDAD
𝑊𝐻2𝑂
%𝑃 = × 100
𝑊𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
60
%𝑃 = ∗ 100
500
%𝑷 = 𝟏𝟐%
LONGITUD (cm)
Longitud plástica (Lp) 22.2
Longitud seca (Ls) 22
Longitud de quema (Lq) 21.7
𝐿𝑃 − 𝐿𝑆
%𝐶𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝑥100
𝐿𝑃
22.2 − 22
%𝐶𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = ∗ 100
22.2
%𝑪𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐 = 𝟎. 𝟗%
𝐿𝑆 − 𝐿𝑞
%𝐶𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 = 𝑥100
𝐿𝑆
22 − 21.7
%𝐶𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 = ∗ 100
22
%𝑪𝒒𝒖𝒆𝒎𝒂 = 𝟏. 𝟑𝟔𝟑%
3.3) CONTRACCIÓN LINEAL:
𝐿𝑃 − 𝐿𝑞
%𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 𝑎 = 𝑥100
𝐿𝑃
22.2 − 21.7
%𝐶𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = ∗ 100
22.2
%𝑪𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝟐. 𝟐𝟓𝟐
𝑎2
%𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2𝑎 −
100
2.2522
%𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2 ∗ 2.252 −
100
%𝑪𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟒. 𝟒𝟓𝟑
3𝑎2 𝑎3
%𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 3𝑎 − +
100 1002
%𝑪𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟔. 𝟔𝟎𝟓
4.) TEMPERATURA DE REFRACTARIEDAD
Dónde:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝜃 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝐵á𝑠𝑖𝑐𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
Dónde:
𝟎. 𝟓 < 𝒂 < 𝟎. 𝟕𝟓
De los Datos:
𝑇𝐶𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑎=
𝑇𝑅𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑
1100
𝑎=
𝟏𝟕𝟔𝟐. 𝟏𝟖𝟕𝟓𝟐𝟒
𝒂 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟒𝟐𝟐𝟒𝟏𝟒𝟒𝟕
𝐶. 𝑃. 𝐸 = 34.5488 = 35
CALCULOS DE LOS INTEGRANTES DEL GRUPO
LADRILLOS REFRACTARIOS
Integrantes Micha- Rivas Rojas- Mamani Hualverde-Ibazeta Pozo - Barrios
Longitud plástica del ladrillo en verde (Lp) 22.2 22.2 22.2 22.2
Longitud seca del ladrillo (Ls) 22 22 22 22
Longitud del ladrillo quemado (Lq) 21.7 21.6 21.7 21.6
Porcentaje de contracción lineal (%CL=a) 2.252 2.703 2.252 2.703
Porcentaje de contracción al ambiente (%CA) 0.901 0.901 0.901 0.901
Porcentaje de contracción a la quema (%Cq) 1.364 1.818 1.364 1.818
Porcentaje de contracción superficial (%Cs) 4.454 5.332 4.454 5.332
Porcentaje de contracción volumétrica (%Cv) 6.606 7.891 6.606 7.891
Apisonado
Dejamos remojado el castable entre 14%-18% en peso de agua durante unas horas ,
hasta que el agua sea absorbido. Mezclamos el material hasta lograr su homogenizado
, después lo compactamos a través de golpes, para poder conseguir la forma deseada
de nuestro ladrillo
Prensado en seco
En este caso se usa la arcilla cuando tiene un porcentaje de agua entre (7%-10%), el
cual se comprime con un compresor y se logra obtener entre un máximo de 4 unidades
moldeadas.
Este proceso es el mas recomendado para la fabricación de ladrillos refractarios,
debido a que con el poco porcentaje de humedad y con la ayuda del compresor vamos
a obtener un ladrillo con mayor densidad, uniformidad, volumen.
Extrusion
Este proceso es por lo general, la acción de dar forma a una masa haciendola salir por
una abertura especialmente dispuesta.
RECOMENDACIONES
Realizar bien el pesado de cada tipo de arcilla, para tener un peso exacto de 500
gramos de toda la mezcla y asi poder compactarla.
Echar agua lentamente y seguir moldeando con las manos, si notamos pequeñas
esferas , presionarlas y seguir moldeando porque ahí dispone de cantidad de
agua ya que nuestro objetivo es que nuestro ladrillo disponga de una humedad
<= 2%.
Colocar un nombre a tu ladrillo para que no haya equivocaciones con las de otros
grupos.
BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Material_refractario
http://campus.usal.es/~delcien/doc/GA.PDF