“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad ”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y
Metalúrgica
ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA

“PRIMERA PRACTICA CALIFICADA”

 CURSO:

FUNDICION

 PROFESORES:

 Ing. Quiñones Castillo Leoncio

 DATOS GENERALES:

INTEGRANTE:

RIVAS MINAYA, CARLOS 20160710K

LIMA _PERU
2019-II
El material con que se trabajará será “Acero al manganeso”.

"Este material fue inventado por Sir Robert Hadfield en 1882 de quien heredo su
nombre. Se trata de un acero austenítico al manganeso que contiene cerca de 1,2% C
y 12% Mn, El acero de Hadfield combina alta dureza y ductilidad con una gran
capacidad de endurecimiento por deformación y buena resistencia al desgaste. Es
considerado un material de ingeniería".

Composición

Este material posee una incomparable capacidad de endurecimiento por deformación

plástica y por ello es utilizado en aplicaciones donde se requiere resistencia al impacto
y contra la abrasión. El material es unifásico y presenta una estructura austenitica
capaz de elevar su dureza desde 180 hasta 900 Brinell sin presentar transformación
martensítica (TRIP).

Su composición química permite que el mecanismo de endurecimiento sea

únicamente la acumulación de dislocaciones por absorción de energía y por esta
razón, las propiedades del material evolucionan localmente permitiendo las piezas
adquieren una superficie dura manteniendo su centro tenaz.
 Datos de la Pieza:

ρ = 7.43 g⁄cm3 𝑎 𝑇° = 20°𝐶

WP = 22015.31g = 125Kg

Usando el método de la circunferencia

∅ci = 83 mm

Considerando nuestra pieza como una barra, entonces:

∅𝒂𝒍 = (𝟏, 𝟒 − 𝟏, 𝟔)∅ci

45mm
83 mm
∅𝒂𝒍 = 𝟏. 𝟔 ∗ 𝟖𝟑 = 𝟏𝟑𝟐. 𝟖𝒎𝒎

MANGUITOS EXOTERMICOS CON ESTRANGULAMIENTO “UL”

Manguitos exotérmicos altamente aislantes con

estrangulamiento en la base para facilitar el corte y
mejor acabado de las piezas.
130 UL 130 96 195 3.50 17.82
140 UL 140 104 210 3.75 21.94

∅𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓 (𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏 𝒕𝒂𝒃𝒍𝒂) ∅𝒂𝒍 = 𝟏𝟑𝟎𝒎𝒎

𝑯 = 𝟏𝟗𝟓𝒎𝒎 𝑪 = 𝟗𝟔𝒎𝒎

𝑷𝒆𝒔𝒐 = 𝟐𝟓𝒌𝒈

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ;
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑖𝑠𝑒𝑟𝑠 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 10% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

Eficiencia:

𝟏𝟐𝟓
𝒏= = 𝟕𝟔. 𝟗𝟐𝟑𝟎%
𝟏𝟐𝟓 + 𝟐𝟓 + 𝟏𝟐. 𝟓

Diseño de Canales:
Hallando el tiempo de vaciado:

t = K 3 e.Pt
t: tiempo en segundos
k: Cte.
e: espesor (mm)
P: peso total en kg

A B C

k 1.3 1.4 1.5

A: llenado por encima

B: llenado por Línea de partición

C: llenado por el fondo

Vamos hacer el diseño con el área de ataque al nivel de la partición (caso A):

CASO A

Reemplazando datos:
3
𝑡 = 1.3𝑥 √83𝑥162.5

𝑡 ≈ 30.9447𝑠𝑒𝑔.

CALCULO DEL AREA DE CHOQUE Y DISEÑO:

𝟐𝟐. 𝟔𝑷𝒕
𝑨𝒄 =
𝜹. 𝒕. 𝑪. √𝒉

Donde: 𝐴

𝐴𝑐 : Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑜𝑞𝑢𝑒

𝑃𝑡 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑘𝑔

𝛿: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑔𝑟/𝑐𝑐

𝑡: 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 (𝑠𝑒𝑔)

ℎ: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑒𝑏𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 + 10 𝑐𝑚)

𝑐: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜

A B C

C 0.45 0.35 0.25

Desarrollo
Donde:

𝐴𝑐 : Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑜𝑞𝑢𝑒

𝑃𝑡 : 162.5𝑘𝑔

𝛿: 7.43𝑔𝑟/𝑐𝑐

𝑡: 30.9447 (𝑠𝑒𝑔)

ℎ: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (19,5𝑐𝑚 + 10 𝑐𝑚)

𝑐: 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎, 𝑐 = 0.45

𝟐𝟐. 𝟔 ∗ (𝟏𝟔𝟐. 𝟓)
𝑨𝒄 =
(𝟕. 𝟒𝟑) ∗ (𝟑𝟎. 𝟗𝟒𝟒𝟕) ∗ (𝟎. 𝟒𝟓) ∗ √𝟐𝟗. 𝟓

𝑨𝒄 = 𝟔. 𝟓𝟑𝟓𝟐
𝐴 𝒄𝒎𝟐

El material que se va moldear, es acero al manganeso

𝐴 por lo que usaremos la relación:

𝐀𝐛 ∶ 𝐀𝐜 ∶ 𝐀𝐚
𝟏∶ 𝟐 ∶𝟏

Hallando 𝑨𝒃 𝒚 𝑨𝒂 :

𝑨𝒃 = 𝟔. 𝟓𝟑𝟓𝟐 𝒄𝒎𝟐

𝑨𝒄 = 𝟏𝟑. 𝟎𝟕𝟎𝟒 𝒄𝒎𝟐

𝑨𝒂 = 𝟔. 𝟓𝟑𝟓𝟐 𝒄𝒎𝟐
DISEÑANDO:

 Área del canal de reparticion:

𝑨𝒄 = 𝟔. 𝟓𝟑𝟓𝟐 𝒄𝒎𝟐

a/2 1cm

a 2cm

Sabemos: 2cm
a
a + a/2
Ac1 = ( ) (a) = 6.5352cm2
2

𝑎 = 2.95188 cm

 Área de ataque: son 2 áreas de ataque

𝑨𝒂 = 𝟑. 𝟐𝟔𝟕𝟔 𝒄𝒎𝟐

1.63cm
L=8a

0.8cm
a cm

8𝑎2 = 3.2676
𝑎 = 0.6391 𝑐𝑚
𝐿 = 5.1128 𝑐𝑚

 Área de berbedero

El área del bebedero será, la cuarta parte del área del área de ataque

πD2
Ab = 6.5352 cm2 =
4
⇒ D = 2.8845 cm
Con esto concluimos con los cálculos, del diseño de nuestro molde, de la pieza dada.