Cobalto: estructura, propiedades,

aplicaciones

El cobalto es un metal de transición que pertenece al grupo VIIIB de la tabla periódica y cuyo símbolo
químico es el Co. Es un sólido de color azul grisáceo (dependiendo de sus impurezas), encontrado en
toda la corteza terrestre; aunque su concentración apenas representa 25 ppm o el 0,001 % de la misma.

Este metal es un oligoelemento esencial en la nutrición de los rumiantes. Asimismo forma parte del
núcleo de la vitamina B12, necesaria para la maduración de lo eritrocitos. La vitamina B12 presenta una
estructura semejante a la del grupo hemo de la hemoglobina; pero con Co en lugar de Fe.
En la naturaleza el cobalto no suele encontrarse puro, sino dentro de las matrices complejas de
minerales tales como: la cobaltita, skutterudita, eritrita, etc. En estos minerales el cobalto está
combinado, usualmente, con níquel, hierro o arsénico.El nombre de ‘cobalto’ proviene del alemán kobalt,
que a su vez derivaba de kobolt, nombre que le daban los mineros a las menas de minerales que
producían colorantes azules y tenían pocos metales que ellos conocían; menas que, cabe mencionar, les
causaban envenenamiento.

El cobalto se encuentra en menas junto con el níquel, hierro y cobre, entre otros metales. Por lo tanto,
no puede obtenerse puro, y requiere de un intenso trabajo de refinación para purificarlo hasta que sea
práctico su uso.

Fue descubierto por el químico sueco Georg Brandt, entre 1730 y 1740. Constituyó el primer metal
descubierto desde la prehistoria. Brandt señaló que el cobalto era el responsable de la coloración azul de
la cerámica y el vidrio; y no el bismuto, como se creía hasta entonces.

El cobalto tiene 29 isótopos. El 59Co es estable y representa casi el 100 % de los isótopos del cobalto; los
28 restantes son radioisótopos. Estos incluyen al 60Co, utilizado en el tratamiento del cáncer. Es un
elemento magnético, conservando su magnetismo a altas temperatura. Esta propiedad le ha permitido
formar aleaciones como la llamada Alinco, utilizada en altoparlantes, micrófonos, cornetas de radio, etc.
Historia

Antigüedad

El cobalto era usado en épocas tan remotas como 2.000 a 3.000 años a.C. Los egipcios, los persas y las
dinastías chinas lo utilizaban en la elaboración de sus esculturas y cerámicas. Aportaba la coloración azul
tan apreciada en las obras de arte y artículos de uso.

Probablemente los egipcios (1550 – 1292 a.C.) fueron el primer pueblo que empleó el cobalto para
imprimirle al vidrio su color azul.

El cobalto no se encuentra aislado en las menas, sino en presencia de minerales con níquel, cobre y
arsénico.

Al intentar fundir el cobre con el níquel, se producía el óxido de arsénico, un gas muy venenoso que era
el causante del envenenamiento que sufrían los mineros.

Descubrimiento

El cobalto fue descubierto, aproximadamente, en el año 1735 por el químico sueco Georg Brandt, quien
se dio cuenta de que el cobalto, precisamente, era el metal que aportaba la coloración azul de la
cerámica y el vidrio.

Fue el primer metal descubierto desde la antigüedad. El hombre desde esta época utilizaba numerosos
metales como el hierro, el cobre, la plata, el estaño, el oro, etc.. En muchos casos se desconoce cuándo
se comenzaron a utilizar.

Producción minera

La primera explotación minera del cobalto en el mundo se inició en Europa, siendo Noruega el primer
productor de azul de cobalto; un compuesto de alúmina y cobalto, además de esmalte (vidrio de cobalto
en polvo), usado como pigmento en la cerámica y en la pintura.

La preponderancia en la producción de cobalto, se trasladó a Nueva Caledonia (1864) y Canadá (1904),

en la región de Ontario por el descubrimiento de yacimientos en esos países.
Posteriormente, la actual República Democrática del Congo (1913) pasó a ser el primer productor
mundial de cobalto por el descubrimiento de grandes yacimientos en la región de Katanga. Actualmente
este país, junto a Canadá y Australia, es uno de los principales productores de cobalto.

Mientras, la República China es el primer productor mundial de cobalto refinado, ya que importa el metal
desde la República Democrática del Congo para su refinación.

En 1938, John Livinglood y Glenn Seaborg lograron la producción en un reactor atómico del 60Co; isótopo
radiactivo que se usa en medicina en el tratamiento del cáncer.

Estructura y configuración electrónica del cobalto

El cobalto, al igual que otros metales, mantiene unidos sus átomos mediante el enlace metálico. La
fuerza y compresión es tal que establecen un cristal metálico, donde existe una marea de electrones y
bandas de conducción que explican sus conductividades eléctricas y térmicas.

Analizando microscópicamente los cristales de cobalto, se hallará que poseen una estructura hexagonal
compacta; hay triángulos de átomos de Co arreglados en capas ABAB…, formándose prismas
triangulares con capas intercaladas, que a su vez, representan la sexta parte de un hexágono.

Esta estructura está presente para la mayoría de las muestras de cobalto a temperaturas inferiores de
los 450ºC. Sin embargo, cuando la temperatura asciende empieza una transición entre dos fases
cristalográficas: la hexagonal compacta (hcp) y la cúbica centrada en la cara (fcc, por sus siglas en
inglés: face-centred cubic).

La transición es lenta, por lo que no todos los cristales hexagonales se tornan cúbicos. Así, a altas
temperaturas el cobalto puede exhibir ambas estructuras cristalinas; y entonces, sus propiedades dejan
de ser homogéneas para todo el metal.

Tamaño de los granos cristalinos

La estructura cristalina no es completamente perfecta; puede albergar irregularidades, las cuales definen
granos cristalinos de distintos tamaños. Cuanto más pequeños sean, el metal se mostrará más liviano o
como si fuera una esponja. En cambio, cuando los granos son grandes, el metal se tornará macizo y
sólido.
El detalle con el cobalto es que no solo los granos modifican el aspecto externo del metal: también su
estructura cristalina. Por debajo de los 450ºC debería predominar la estructura hcp; pero cuando los
granos son pequeños, como en el cobalto esponjoso, la estructura dominante es la fcc.

Lo contrario ocurre cuando los granos son grandes: domina la estructura fcc sobre la hcp. Tiene sentido
ya que los granos grandes son más pesados y ejercen entre ellos mayores presiones. A mayores
presiones, los átomos de Co se compactan más y optan por adoptar la estructura hcp.

A altas temperaturas (T > 1000ºC), ocurren las transiciones recién descritas; pero para el caso del
cobalto esponjoso, una pequeña porción de sus cristales se tornan hexagonales, mientras que la mayoría
continúan siendo cúbicos.

Nanocristales hcp estables

En un trabajo de investigación español (Peña O’shea V. y col., 2009), se demostró que se podía
sintetizar nanocristales hexagonales de cobalto capaces de soportar temperaturas cercanas a los 700ºC
sin sufrir transiciones a la fase fcc.

Para ello, los investigadores redujeron muestras de óxidos de cobalto con CO y H2, encontrando que los
nanocristales hcp debían su estabilidad a un recubrimiento de nanofibras de carbono.

Configuración eléctrónica y estados de oxidación

La configuración electrónica del cobalto es:

[Ar]3d74s2

Puede por tanto en teoría perder hasta nueve electrones de su capa de valencia; pero esto no ocurre (al
menos en condiciones normales), ni se forma el catión Co9+.

Sus estados de oxidación son: -3, -1, +1, +2, +3, +4, +5, siendo +2 y +3 los principales.
Propiedades

Apariencia física

Metal sólido, lustroso, azul grisáceo. El cobalto pulido es blanco plateado con una tonalidad azulosa.

Peso atómico

58,933 g/mol.

Número atómico

27.

Tabla periódica

Es un metal de transición que pertenece al grupo 9 (VIIIB), período 4.

Punto de fusión

1.768 K (1.495 ºC, 2.723 ºF).

Punto de ebullición

3.200 K (2.927 ºC, 5.301 ºF).

Densidad a temperatura ambiente

8,90 g/cm3.

Calor de fusión

16,06 kJ/mol.

Calor de vaporización

377 kJ/mol.
Capacidad calórica molar

24,81 J/mol·K

Velocidad del sonido

4.720 m/s (medido en una varilla del metal).

Dureza

5,0 en la escala de Mohs.

Magnetismo

Es uno de los tres elementos ferromagnéticos a temperatura ambiental. Los imanes de cobalto
conservan su magnetismo a temperaturas tan elevadas como 1.121 ºC (2.050 ºF).

Electronegatividad

1,88 en la escala de Pauling.

Energía de ionización

Primer nivel de ionización: 740,4 kJ/mol.

Segundo nivel de ionización: 1.648 kJ/mol.

Tercer nivel de ionización: 3.232 kJ/mol.

Radio atómico

125 pm.

Volumen atómico

6,7 cm3/mol.
Reacciones

El cobalto se disuelve lentamente en los ácidos minerales diluidos. No se combina directamente con el
hidrógeno o el nitrógeno, pero sí con el carbono, el fósforo y el azufre mediante calentamiento. Se une al
oxígeno presente en el vapor de agua a altas temperaturas.

Reacciona en forma vigorosa con el ácido nítrico 15 M, formando nitrato de cobalto, Co(NO 3)2. Reacciona
débilmente con el ácido clorhídrico para formar cloruro de cobalto, CoCl2. El cobalto no forma hidruros.

Tanto el Co+2 como el Co+3 forman numerosos complejos de coordinación, considerándose uno de los
metales con mayor número de estos complejos.

Aplicaciones

Aleaciones

Las aleaciones de cobalto se utilizan en la fabricación de motores a reacción y en motores de turbina a

gas. Una aleación llamada Alinco, formada por aluminio, níquel y cobalto, tiene propiedades fuertemente
magnéticas. Los imanes Alinco se utilizan en audífonos, brújulas y micrófonos.

Las llamadas herramientas de corte se hacen con aleaciones de estelitas, constituidas con cobalto, cromo
y tungsteno. Las superaleaciones tienen un punto de fusión cercano al del cobalto, y se caracterizan por
su gran dureza, usándose en la elaboración de herramientas de baja expansión.
Cerámica, esculturas y vidrios

Vasos de vidrios con cobalto. Fuente: Pxhere.

Desde la antigüedad, el cobalto ha sido utilizado por numerosas culturas para darle una coloración azul a
sus obras de arte y decorativas. En este sentido, se han empleado los óxidos: el cobaltoso, CoO, y el
cobáltico, Co3O4.

Además de su uso en la fabricación de cerámica, vidrios y esmaltes, los óxidos de cobalto son usados en
la preparación de catalizadores.

Médicos

El cobalto-60 (60Co), un isótopo radiactivo que emite radiaciones beta (β) y gama (γ), es utilizado en el
tratamiento del cáncer. La radiación γ es una radiación electromagnética, por lo que tiene la capacidad
de penetrar los tejidos y alcanzar las células cancerosas, permitiendo así su erradicación.
Las células cancerosas son células que se dividen a gran velocidad, lo cual las hace más susceptibles a
las radiaciones ionizantes que inciden sobre su núcleo, dañando el material genético.

El 60Co, al igual que otros radioisótopos, es utilizado en la esterilización de materiales que son usados en
la práctica médica.

Asimismo, el cobalto es usado en la elaboración de implantes ortopédicos, junto con el titanio y el acero
inoxidable. Una gran parte de los reemplazos de cadera, emplean tallos femorales de cromo-cobalto.

Energía alternativa

El cobalto es usado para mejorar el rendimiento de las baterías recargables, desempeñando una función
útil en los vehículos híbridos.

Galvanoplastia

El cobalto es utilizado para proporcionar a las superficies metálicas un buen acabado que las proteja
contra la oxidación. El sulfato de cobalto, CoSO4, por ejemplo, es el principal compuesto de cobalto que
se utiliza en este sentido.

En los laboratorios

El cloruro cobaltoso, CoCl2.6H2O, se utiliza como un indicador de humedad en los desecadores. Es un

sólido rosa que cambia a color azul a medida que se hidrata.

Papel biológico

El cobalto forma parte del sitio activo de la vitamina B12 (cianocobalamina) que interviene en la
maduración de los eritrocitos. Su ausencia origina una anemia caracterizada por la aparición en la
circulación sanguínea de grandes eritrocitos conocidos como megaloblastos.
Dónde se encuentra

Corteza terrestre

El cobalto se encuentra ampliamente distribuido en toda la corteza terrestre; aunque su concentración es

muy baja, estimándose que constituye 25 ppm de la corteza terrestre. Mientras, en el Sistema Solar en
conjunto su concentración relativa es de 4 ppm.

Se encuentra en pequeñas cantidades en los complejos níquel-hierro, siendo nativo de la Tierra y de

meteoritos. Asimismo, se halla en combinación con otros elementos en lagos, ríos, mares, plantas y
animales.

Vitamina B12

Además, es un elemento esencial para la nutrición de los rumiantes y está presente en la vitamina B12,
necesaria para la maduración de los eritrocitos. El cobalto no suele estar aislado en la naturaleza, sino
que se encuentra en diferentes minerales combinado con otros elementos.

Minerales

Entre los minerales de cobalto están los siguientes: la cobaltita, en combinación con arsénico y azufre;
la eritrita, formada por arsénico y cobalto hidratado; el glaucodot formado por cobalto, hierro, arsénico y
azufre; y la skutterudita formada por cobalto, níquel y arsénico.

Además, se pueden señalar los siguientes minerales adicionales de cobalto: linnaelita, esmaltita y
heterogenita. El cobalto es acompañado en los minerales principalmente por níquel, arsénico y hierro.

En la mayor parte de las veces, el cobalto no se extrae de las menas que lo contienen en sí, sino que es
un subproducto de la extracción minera de níquel, hierro, arsénico, cobre, manganeso y plata. Se
requiere de un proceso complejo para extraer y aislar el cobalto de estos minerales.
Aleación de Cobalto
Aleación base cobaltoson duros, resistentes a todo tipo de desgaste y la corrosión y la oxidación de alta temperatura. Comúnmente
conocida como aleación de cobalto cromo tungsteno (molibdeno) o aleación de Stellite (aleación de Stellite inventada por el
norteamericano Elwood Hayness en 1907). Aleación base cobalto están basados en cobalto como componente principal, que
contiene una cantidad considerable de níquel, cromo, tungsteno y una pequeña cantidad de molibdeno, niobio, tantalio, titanio,
lantano y otros elementos de aleación y en ocasiones también contienen un clase de aleación de hierro. Dependiendo de la
composición de la aleación, puede hacer en alambre, polvo de revestimiento duro, rociado térmico, spray soldadura y otros procesos,
puede hacerse también en piezas de fundición y forja y metalurgia de polvo.
Información básica

Material de la aleación Tungsteno de cromo cobalto (molibdeno)

Uso Revestimiento duro, rociado térmico, spray soldadura
Material Especial
Temperatura Presión y alta temperatura

Clasificación
Según el uso de la utilización de la clasificación, aleaciones de base cobalto pueden dividirse en aleaciones resistentes al desgaste a
base de cobalto, aleaciones de base cobalto de alta temperatura y base cobalto abrasión y corrosión de las aleaciones acuosas. En
condiciones normales, ambos están realmente antidesgaste de alta temperatura o condiciones resistentes a la corrosión resistente al
desgaste, y algunas condiciones pueden requerir también desgaste-resistente de alta temperatura resistente a la corrosión y más en
esta compleja obra Dadas las circunstancias, la más capaces de reflejar las ventajas de las aleaciones de base cobalto.
Organización de grado
En China, la superaleación de base cobalto es más completa y exhaustiva. (Las típicas unidades de investigación y promoción en
China son el Instituto de investigación del acero y Beijing Rongpin ciencia y tecnología Co., Ltd., etcetera.). Los grados típicos de
colaboración basada en aleaciones resistentes a la temperatura alta son Haynes 188, Haynes 25 (L-605), aleación S-816, UMCo-50,
MP - 159, FSX-414, X-40 y 6B de Stellite. La China son: GH5188), GH159, GH605, K640, DZ40M y similares. A diferencia de
otras aleaciones, superaleaciones basadas Co se refuerzan por una ordenado fase precipitada que está firmemente unido a la matriz
pero más bien consisten en una matriz de fcc austenítico que ha sido fortalecido por la solución y una pequeña cantidad de carburos
distribuidos en la matriz. Fundición superaleación base cobalto es en gran parte dependen de carburo fortalecimiento. Cristales de
cobalto puro a 417 ° C son estructuras cristalinas densamente hexagonal (hcp) que se convierten en fcc en temperaturas más altas.
Para evitar esta transición durante el uso de la superaleación de base cobalto, virtualmente todas las aleaciones base cobalto son
aleadas con níquel para estabilizar el tejido a temperatura ambiente a la temperatura de fusión. Aleaciones de base cobalto tienen una
relación de temperatura tensión de fractura plana, pero muestran una resistencia superior a la caliente a la corrosión a temperaturas
superiores a 1000 ° C en comparación con otras altas temperaturas, probablemente por el mayor contenido de cromo de la
característica de aleaciones A .
Camino hacia el desarrollo
Superaleación base cobaltodesarrollo en la década de 1930, aleaciones basadas Co comenzaron debido a los requisitos del
turbocompresor para motores de pistón-aero. En 1942, los Estados Unidos hizo primero las cuchillas Turbo con el Vitallium metal
dental (Co-27Cr-5Mo-0.5Ti). En el curso de esta aleación precipitación de fase carburo continuó a ser frágil. Por lo tanto, el
contenido de carbono de aleación reducido a 0,3%, añadiendo el 2.6% de níquel, con el fin de mejorar la solubilidad del carburo
formando elementos en la matriz, evolucionando así hacia una aleación HA-21. A finales de 1940, la X-40 y HA-21 fueron
utilizados para hacer aviones jet y turbocompresor de álabes del molde y guía paletas que funcionan a temperaturas de 850 a 870 °
C. El S-816, que fue utilizada como una lámina de turbina forjado en 1953, es una solución sólida de aleación reforzada con una
variedad de elementos refractarios. Desde los finales años 1950 a finales de 1960, cuatro tipos de aleaciones de base cobalto fundido
fueron utilizados ampliamente en los Estados Unidos: WI-52, X-45, Mar-M509 y FSX-414. Aleaciones de base cobalto deformes
son principalmente placas, tales como L-605 para la producción de conductos y cámaras de combustión. HA-188, que apareció en
1966, tiene resistencia a la oxidación mejorada por lantano contenida en el mismo. La Unión Soviética solía hacer paleta de guía
base cobalto aleación de ΠK4, equivalente a 21 HA. El desarrollo de aleaciones de base cobalto debe considerar los recursos de
cobalto. El cobalto es un recurso estratégico importante. Aleaciones de base cobalto están limitadas en el desarrollo de deficiencia
de cobalto cobalto en la mayoría de los países del mundo.
Rendimiento
La superaleación de base cobalto general carece de una fase refuerza coherente. Aunque la resistencia de la temperatura media es
baja (sólo el 50-75% de la aleación base de níquel), tiene una mayor resistencia a temperaturas superiores a 980 ° C, resistencia a la
fatiga térmica buena, resistencia a la corrosión caliente y resistencia a la abrasión, y tiene buena soldabilidad. Conveniente para la
fabricación de motores de jet de la aviación, turbinas de gas industriales, paletas de guía y paletas de guía del inyector para turbinas
de gas marinas e inyectores de motor diesel.
Fase carburo mejoradoLos carburos más importantes en la superaleación base cobalto MC, M23C6 y M6C en la fundición de
aleación de base cobalto, y M23C6 precipita entre los límites de grano y la dendrita durante el enfriamiento lento. En algunas
aleaciones, M23C6 fino puede formar un cristal junto con la matriz γ. partículas de carburo MC son demasiado grandes, pueden
tener un impacto directo en la dislocación, por lo que el efecto de la consolidación de la aleación no es obvio, mientras que el
carburo disperso fino tiene un buen fortalecimiento efecto. Carburos (principalmente M23C6) ubicados en los límites de grano
pueden impedir que el límite de grano de y así mejorar la resistencia a largo plazo. La fase de fortalecimiento de la superaleación
base cobalto HA-31 (X-40) con microestructura disperso es (CoCrW) carburo tipo C 6.
Acabados que aparecen en algunas aleaciones de base cobalto, como fase Sigma y Laves, pueden ser perjudiciales y pueden hacer la
aleación frágil. Aleaciones de base cobalto son menos reforzado con intermetálicos porque Co3 (Ti, Al), Co3Ta, etc. no son lo
suficientemente estables a altas temperaturas, sino aleaciones de cobalto base reforzadas con intermetálicos también se han
desarrollado en los últimos años.
Estabilidad térmica del carburo de la aleación base cobalto es mejor. Cuando la temperatura sube, el carburo crece más rápido que la
γ-fase en la aleación base de níquel y volver a se disuelve en la matriz a una temperatura más alta (hasta 1100 ° C). Por lo tanto,
cuando la temperatura sube, cobalto-basado en la resistencia de la aleación disminuyó generalmente más lento.
Aleaciones de base cobalto tienen una muy buena resistencia a la corrosión. Aleaciones de base cobalto generalmente se consideran
superiores a las aleaciones basadas en níquel en este sentido porque el punto de fusión de sulfuros de cobalto (por ejemplo, Co-
Co4S3 eutéctico, 877 ° C) el punto de fusión del material (por ejemplo, Ni Ni3S2 eutéctico 645 ° C) es alto y la difusión de sulfuro
de cobalto es mucho menor que en níquel. Y puesto que la mayoría de las aleaciones base cobalto contiene una mayor cantidad de
cromo que las aleaciones basadas en níquel, sulfatos de metales alcalinos (como Na2SO4 atacó Cr2O3) pueden ser formados en la
superficie de la aleación. Sin embargo, aleaciones de base cobalto generalmente tienen mucha menor resistencia a la oxidación que
las aleaciones basadas en níquel. Aleaciones de base cobalto tempranas fueron producidas usando no vacío fundición y procesos de
fundición. Más tarde desarrollada aleación, tales como la aleación Mar-M509, debido a que contienen circonio elementos más
activo, boro, etc., con la producción de fundición y de fundición de vacío vacío.
Artículo
El desgaste de las piezas de la aleación es influenciado por las tensiones de contacto o tensiones de impacto en sus superficies. El
desgaste de la superficie bajo tensión es dependiente en el flujo de la dislocación y la interacción de las superficies de contacto. Para
aleaciones de base cobalto, esta característica tiene una menor falla apilamiento con la matriz y se transforma la estructura de la
matriz de estructura cúbico-cara-centrado a hexagonal cerrar-embalado cristal bajo la influencia del estrés o la temperatura. Metales
con el cristal hexagonal cerrar-embalado de la estructura Material, resistencia de desgaste es mejor. Además, la segunda fase de la
aleación, tales como contenido de carburo, morfología y distribución también tienen un impacto en la resistencia al desgaste. Debido
al cromo, tungsteno y molibdeno de aleación de carburo distribución en la matriz de cobalto y algunos cromo, tungsteno y
molibdeno átomos solución sólida en la matriz, para que la aleación se consolida, mejorando así la resistencia al desgaste. En la
fundición de aleaciones de base cobalto, tamaño de partícula de carburo y velocidad de enfriamiento, partículas de carburo de
enfriamiento rápido son relativamente pequeñas. En el caso de bastidor de arena, la dureza de la aleación es menor y las partículas
de carburo son más gruesas. En este estado, la resistencia de desgaste de abrasión de la aleación es obviamente superior a la del tipo
grafito casting (partículas de carburo fino), y tanto el adhesivo desgaste y abrasión resistencia allí no es ninguna diferencia
significativa, lo que indica que los carburos gruesos ayudar a mejorar la resistencia a la abrasión de abrasivos.
Tratamiento térmico
El tamaño y la distribución de partículas de carburo en la co basó la aleación y el tamaño de grano son sensibles al proceso de
fundición y los parámetros de proceso de fundición deben ser controlada con el fin de lograr la fuerza deseada a largo plazo y las
propiedades de fatiga térmica de la parte de co basó la aleación fundido. Aleaciones de base cobalto necesitan ser tratado con calor,
principalmente para controlar la precipitación de carburos. Para el fundido aleación base cobalto, el primer tratamiento de solución
de alta temperatura, la temperatura es generalmente sobre 1150° C, para que los carburos primarios incluyendo algunos carburo
MC-tipo disuelven en solución sólida; y entonces 870-980° Cenvejecimiento tratamiento, metal duro (el más común es M23C6) su
precipitación.
Superficie
Aleación de base cobalto superficie que contienen cromo 25-33%, que contiene 3-21% tungsteno, carbono 0.7-3.0%. , Con el
aumento de contenido de carbono, la microestructura cambia de hypoeutectic austenita + M7C3 eutéctico a hypereutectic M7C3
primario carburo + M7C3 eutéctico. El carbón más, los más primarios M7C3, macroscópicamente mayor dureza, resistencia al
desgaste abrasivo aumentó, pero la resistencia al impacto, soldabilidad, mecanizado de rendimiento disminuirá. Aleaciones de base
cobalto aleadas con cromo y de tungsteno tienen una buena resistencia de oxidación, corrosión y al calor. A 650° Ctodavía se
puede mantener una alta dureza y resistencia, que es diferente de este tipo de aleación de níquel y aleación basada en hierro
características importantes. Aleación base cobalto mecanizado bajo la superficie rugosidad, resistencia a la abrasión y bajo
coeficiente de fricción, sino también para el desgaste adhesivo, especialmente en desplazamiento y en contacto con la superficie de
sellado de la válvula. Sin embargo, al desgaste abrasivo de alto estrés, bajo carbón-que contienen cobalto-cromo tungsteno aleación
resistencia al desgaste no es tan bueno como bajas emisiones de carbono acero, por lo tanto, selección de caras aleación base
cobalto, debe tener la orientación de profesionales para poder jugar el máximo potencial del material. Hay países extranjeros con
cromo, de aleaciones de aleación de molibdeno que contiene superficie base cobalto fase de Laves, como Co-28Mo-acero 17Cr-3Si
y Co-28Mo-8Cr-2Silicio. Debido a la baja dureza del Laves comparado con carburos, el material al que está asociado durante el
desgaste por fricción metal es menos abrasivo.