c
 

 

Los metales ferrosos son aquellos que están basados en el hierro, entre
los de mayor importancia son el hierro y el carbono. Estas aleaciones se
dividen en dos grupos: los aceros y las fundiciones de hierro.

Los elementos metálicos, así como el resto de elementos, se encuentran

ordenados en un sistema denominado tabla periódica. La mayoría de
elementos en esta tabla son los metales.

Los metales se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente

en el tipo de enlace q ue constituyen sus átomos. Se trata de un enlace metálico
y en él los electrones forman una nube que se mueve, rodeando todos los
núcleos. Este tipo de enlace es el que les confiere las propiedades de
condición eléctrica, brillo etc.

Hay todo tipo de metales - metales pesados, metales preciosos, metales

ferrosos, metales no ferrosos... y el mercado de metales es muy importante en
la economía mundial.

  
  

Aleación: Una aleación es la mezcla de dos o más elementos, siendo uno de

ellos el metal

Arrabio: Hierro líquido con menos impurezas que el hierro inicial

Escoria: Las impurezas que reaccionan con caliza

Alto horno: Horno para hacer aleaciones y fundiciones, se alcanzan

temperaturas muy elevadas. Hay que construirlo con material es refractarios, es
decir muy resistentes al calor.

Metales Férricos

* Hierro

* Aceros

* Fundiciones

ë




 




 
     
  
 
  
 
 
 



     
    

` r Es un producto siderúrgico obtenido industrialmente, su

porcentaje de hierro varía desde el 99,90% hasta el 99,99%. El hierro
puro no suele tener muchas aplicaciones industriales, se emplea en
electricidad y en electrónica (ferritas).

` °  Son aleaciones de hierro -carbono, cuyo porcentaje de carbono

oscila entre el 0,03% y el 1,76%.

m Clasificación de los aceros

m °    

m °       

D Presentación comercial del acero

D ë   Se obtienen por laminación en caliente /

fríoSi el diámetro de los redondos es menor de
5mm y tiene una gran amplitud se llaman 
 

Cuando el espesor de las pletinas es muy pequeño
y tiene gran longitud se denominan 

 Todos
ellos se caracterizan por ser macizos (no huecos).

D [ Se obtienen por laminación. Su longitud es

de 5 a 12 metros.

D [  
  Son chapas laminadas, cuyas medidas

oscilan entre 1 x 2 metros y 3 x 3 metros.

D ð    Es una aleación hierro-carbono

en la que el contenido de carbono está entre
el 2 y el 6 por 100 (aproximadamente)

Básicamente la clasificación de los materiales ferroso se estructura de la

siguiente manera

1). Aceros (con un porcentaje menor al de 1,98 % de carbono)

2). Fundiciones (con un porcentaje mayor al de 1,98 % de carbono

 r 

Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades

magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales,

entre ellos muchos óxidos, y raramente se en cuentra libre. Para obtener hierro
en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a
un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.

Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión,

y el más ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo
tiene la más alta energía de enlace por nucleón (energía necesaria para
separar del núcleo un neutrón o un protón); por lo tanto, el núcleo más estable
es el del hierro -56 (con 30 neutrones).

Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y

presión. A presión atmosférica:

` Hierro-Į: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red
cúbica centrada en el cuerpo (bcc).
` Hierro-Ȗ: 911 °C - 1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las
caras (fcc).
` Hierro-į: 1392 °C - 1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada
en el cuerpo.
` Hierro-İ: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura
hexagonal compacta (hcp).

El hierro-Į es ferromagnético hasta la temperatura de Curie (768 °C), a

partir de la cual pasa a ser paramagnético. Antiguamente, al hierro -Į
paramagnético se le llamaba hierro -ȕ, aunque hoy en día no se sue le distinguir
entre las fases Į y ȕ.
 ° 

Los aceros son aleaciones férreas con un contenido máximo de carbono

del 2%, el cual puede estar como aleante de inserción en la ferrita y austenita y
formando carburo de hierro. Algunas aleaciones no son ferromagnéticas. Éste
puede tener otros aleantes e impurezas.

Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:

` Acero bajo en carbono: menos del 0,25% de C en peso. Son blandos

pero dúctiles. Se utilizan en vehículos, tuberías, elementos estructurales,
etcétera. También existen los aceros de alta resistencia y baja aleación,
que contienen otros elementos aleados hasta un 10% en peso; tienen
una mayor resistencia mecánica y pueden ser trabajados fácilmente.
` Acero medio en carbono: entre 0,25% y 0,6% de C en peso. Para
mejorar sus propiedades son tratados térmicamente. Son más
resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dúctiles; se
emplean en piezas de ingeniería que requieren una alta resistencia
mecánica y al desgaste.
` Acero alto en carbono: entre 0,60% y 1,4% de C en peso. Son aún más
resistentes, pero también menos dúctiles. Se añaden otros elementos
para que formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el
carburo de wolframio, WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros
se emplean principalmente en herramientas.
` Aceros aleados: Con los aceros no aleados, o al carbono, es imposible
satisfacer las demandas de la industria actual. Para conseguir
determinadas características de resilencia, resistencia al des gaste,
dureza y resistencia a determinadas temperaturas deberemos recurrir a
estos. Mediante la acción de uno o varios elementos de aleación en
porcentajes adecuados se introducen modificaciones químicas y
estructurales que afectan a la temlabilidad, carac terísticas mecánicas,
resistencia a oxidación y otras propiedades.

La clasificación más técnica y correcta para los aceros al carbono (sin

alear) según su contenido en carbono:

` Los aceros hipoeutectoides, cuyo contenido en carbono oscila entre

0.02% y 0,8%.
` Los aceros Reacción_eutectoide cuyo contenido en carbono es de 0,8%.
` Los aceros hipereutectoides con contenidos en carbono de 0,8% a 2%
m Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro es que
se oxida con facilidad. Añadiendo un 12% de cromo se considera
acero inoxidable, debido a que este aleante crea una capa de
óxido de cromo superficial que protege al acero de la corrosión o
 formación de óxidos de hierro. También puede tener otro tipo de
aleantes como el níquel para impedir la formación de carburos de
cromo, los cuales aportan fragilidad y potencian la oxidación
intergranular.

El uso más extenso del hierro es para la obtención de aceros estructurales;

también se producen grandes cantidades de hierro fundido y de hierro forjado.
Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se tienen la fabricación de
imanes, tintes (tintas, papel para heliográficas, pigmentos pulidores) y
abrasivos (colcótar).

[      

La gran mayoría de los metales los podemos encontrar en la naturaleza

mezclados con otros elementos, formando minerales metálicos. Es por esto
que, el primer paso es la: ‡ Obtención del metal: esto consiste en localizar y
extraer el mineral, que normalmente se encuentra en el subsuelo. A esta etapa
corresponden los trabajos de minería. La extracción de los minerales se realiza
practicando minas subterráneas o a cielo abierto con la ayuda de grandes
máquinas. Como los minerales metálicos están mezclados con otros
materiales, hay que triturar la roca extraída para separar el mi neral metálico del
resto de materiales. Finalizado el proceso de obtención y tratamiento del metal,
podemos fabricar con él una gran variedad de piezas metálicas. Algunos de los
procedimientos de trabajo más habituales son: fundición y moldeo, deformación
y corte y mecanizado.

[  
       

r 

La mena* principal usada en la producción de hierro y acero es la hematita

(Fe 2O3), otras menas pueden ser la magnetita (Fe 3O4), la siderita (FeCO 3) y la
limonita (Fe 2O3-1.5H20), generalmente estas menas contienen untre un 50 a un
70% de hierro.

Otras materias primas que utilizan para extraer el hierro de sus menas, son el
coque y la piedra caliza. El coque es un combustible con alta concentración de
carbono que desempeña dos funciones en el proceso de reducción: 1)
proporciona calor para la reacción química y 2) produce monóxido de carbono
para reducir las menas de hierro. La piedra caliza se destaca por contener
altas proporciones de carbonato de calcio sirve de reactivo pa ra remover el
hierro de su mena.
lCómo se produce el hierro?

Para producir el hierro, se deja caer por la parte superior de un gran horno, una
carga de menas de hierro, coque y piedra caliza. En este horno se hace pasar
una corriente de gases calientes a gran velocidad desde la parte baja de la
cámara para realizar la combustión y la reducción del hierro. La carga
desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base alcanzando
temperaturas de hasta 3000 °F, este calor realiza la combustión del coque en
su proceso de bajada. El hierro se funde y se va almacenand o en la base del
horno.
 ° 

En pocas palabras el acero es una aleación de hierro y carbono, en

varias ocasiones se añaden otros elementos como manganeso, cromo, níquel y
molibdeno para que tenga otras propiedades, pero el principal elemento es el
carbono, este es el que transforma el hierro en acero.
 ˜   

Siderurgia es la tecnología relacionada con la producción del hierro y sus

aleaciones, en especial las que contienen un pequeño porcentaje de carbono,
que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las
distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura
empleada. En general, el acero es una aleación de hierro y carbono a la que
suelen añadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas `hierros'
contienen más carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol
abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de sólo unas
centésimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de
carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre
un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no
contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se
emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones,
que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleación, que puede ser
manganeso, silicio o  .

U
    

ð 
  
 

Para la obtención del hierro, a partir del mineral que se extrae de los
yacimientos, es la reducción de estos por carbón.

Para ello de trata el oxido de hierro con el carbonato formándose óxido de

carbonato y hierro libre.

El mineral de hierro se extrae de las minas. Se puede extraer en estado puro o

combinado con otros elementos químicos.

De todo el mineral de hierro sólo se aprovecha para la industria dos tipos: los
óxidos y el carbonato.

El primer tratamiento al que se debe someter el mineral de hierro es el llamado

tratamiento preliminar  consiste en una trituración y molienda, seguida de una
separación de la parte útil (mena), de la despreciable (ganga).


 ° 

Cuando el contenido en carbono es superior a un 2% en peso, la aleación se

denomina fundición. Este carbono puede encontrarse disuelto, formando
cementita o en forma libre. Son muy duras y frágiles. Hay distintos tipos de
fundiciones:

` Gris
` Blanca
` Atruchada
` Maleable americana
` Maleable europea
` Esferoidal o dúctil

Sus características varían de un tipo a otra; según el tipo se utilizan para

distintas aplicaciones: en motores, válvulas, engranajes, etc.

Por otra parte, los óxidos de hierro tienen variadas aplicaciones: en pinturas,
obtención de hierro, la magnetita (Fe3O4) y el óxido de hierro III en aplicaciones
magnéticas, etc. El Fe (OH)3, se utiliza en radioquímica para concentrar los
actínidos mediante co-precipitación.

[     
    

c
      

La misión del carbón de coque es:

` Producir, por combustión, el calor necesario para las reacciones

químicas de reducción (eliminación del oxígeno) así como fundir la mena
dentro del horno alto.
` Soportar las cargas dentro del horno alto
` Producir un gas reductor (CO) que transforme los óxidos en arrabio.
` Dar permeabilidad a la carga del horno alto y facilitar el paso del gas.

[      
 

En el mineral de hierro siempre quedan impurezas unidas al mineral que es

preciso eliminar. Estas impurezas van a reaccionar químicamente con el
fundente y formar la 
 , que flotará sobre el metal fundido.
La función principal del fundente, formado por piedra caliza, es la siguiente:

` Bajar el punto de fusión de la ganga haciendo que la escoria se

mantenga líquida.
` Reaccionar químicamente con las impurezas (ganga) que contiene la
mena, en el momento en que se encuentra en estado líquido dentro del
horno alto, arrastrándolas hacia la parte superior, y formando lo que se
denomina escoria.

[      

Las proporciones de materia prima que se introducen en el horno alto son:

· Mineral de hierro.......................... 2Tm

· Carbón de coque........................... 1Tm

· Fundente (piedra caliza)............... 1/2Tm

ð   
    


Los hornos altos, una vez encendidos, están funcionando ininterrumpidamente

hasta que sea necesario hacerles una reparación. Para evitar el escape de
humos a la atmósfera en el momento de introducir las cargas por la parte
superior, disponen de unos sistemas d e apertura especiales.

A medida que baja la carga, su temperatura aumenta hasta que llega al 

donde se llegan a producir temperaturas del orden de 1650 ºC, suficientes para
que el mineral de hierro (mena)se transforme en gotas de hierra que se
depositan en el fondo (crisol), cuya temperatura ronda los 1600 ºC.

La caliza (fundente) reacciona químicamente con las impurezas formando la

escoria, que flota sobre el hierro fundido, por el agujero, llamado   
   
 , se extrae. Esta escoria se utiliza como fertilizante, ya que
es muy rica en potasio, y en la fabricación de cementos.

Periódicamente se vacía el crisol por un orificio practicado en la parte baja del

mismo, la      El hierro líquido (arrabio) se conduce por una s
 
de arena hasta colarlo en las cucharas que permiten conservar el
calor del caldo durante el transporte o durante los tiempos de espera.

El arrabio posee exceso de impurezas tale como el azufre, el fósforo, el sicilio,

etc. que lo hacen demasiado frágil.

La solución consiste en eliminar esas impurezas en hornos especiales, los

 
 .
  
    

E1 arrabio se vierte en la     para conducirlo a dos sitios posibles:

` °

 
 
` °
  
 
 Si no interesase transformar el arrabio en acero
se llevaría aquí para solidificarlo.

Existen dos tipos de lingoteras:

m c
  
  Consiste en una cinta transportadora de
acero, con recipientes, en los que se van vertiendo el arrabio.

La cinta es larga y avanza lentamente, poco tiempo después el arrabio estará

solidificado.

m ›      Consisten en moldes en tronco de

pirámide de base cuadrada, sin tapa ni fondo, en los que se
introduce, por la parte superior, el arrabio y se deja solidificar.
Para extraer el molde se tira de él hacia arriba.

U
     
  
 

Además de chatarra es necesario la aportación de   
 y  

   cuya misión es la de aportar nuevas propiedades a los aceros a
obtener.

Para poder transformar la chatarra en acero es necesario fundirla en hornos

especiales.

Los hornos más antiguos son:

` El  
 En la actualidad ya casi no se emplean. La materia prima

que se emplea es la chatarra.
` El horno c 
˜
` El convertidor     ë Se alimenta exclusivamente de
arrabio. Para eliminar las impurezas, se suministra aire y / o oxígeno por
la parte inferior del horno, que atraviesa todo el hierro líquido en sentido
ascendente. La reacción química del oxígeno con las impurezas
(oxidación) produce grandes desprendimientos de calor y fuertes
llamaradas.

El horno más empleado en la actualidad para obtención de acero a partir de

chatarra es el   
 .

Estos son los hornos de afinados de los aceros más empleados en la

actualidad.
 `  
  o [  

 utiliza como materia prima el arrabio
procedente del horno alto.
` r  
  cuya materia prima siempre es chatarra seleccionada.

     

Existen tres métodos:

`      

Consiste en verter el acero líquido sobre moldes con la forma de la pieza que
se quiere obtener, se deja solidificar el metal y luego se extrae la pieza.

`    
 

El acero líquido se introduce en el interior de lingoteras y una vez solidificado,

el acero se extrae y se almacena hasta que se vaya a utilizar.

El llenado de las lingoteras se puede realizar de dos maneras posibles:

D
    
 (por arriba). La cuchara se coloca
encima de la lingotera y se abre una boquilla que deja caer
un chorro de acero líquido sobre la lingotera
D c  
  (por el fondo). La cuchara se sitúa sobre
un conducto central y vertical del que parten unos canales
horizontales de distribución a cada lingotera.

`    


Se trata del procedimient o siderúrgico de más reciente invención y aplicación.

El proceso consiste en verter el acero líquido sobre un molde de fondo

desplazable, cuya sección transversal tiene la forma geométrica del producto
que se desea fabricar.

Las ventajas que aporta la colada continua son:

` Eliminación de gastos tan importantes como lingoteras, preparación de

desmoldeo, etc.
` Importante reducción del consumo de energía, al no ser necesarios los
hornos de recalentar los lingotes.
` Disminución de la mono de obra necesaria respecto a la colada sobre
lingoteras.

El proceso de colada continua implica menores costes de producción.

r     

Como los lingotes se enfrían rápidamente en la superficie pero no en el interior,

se colocan en hornos especiales donde se recalientan h asta conseguir que
toda la masa se solidifique de forma uniforme.

    

Una vez que el líquido se ha solidificado se lleva a una serie de
 
   
 para darles la forma adecuada.

La laminación consiste en hacer pasar e l material (acero al rojo vivo, pero

solidificado) entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad pero
en sentido contrario. De esta manera se reduce la sección transversal,
mediante la presión ejercida por éstos, alargando su longitud.

En la laminación se aprovecha la ductilidad y maleabilidad del acero, que

aumenta a medida que lo hace la temperatura.

Se distinguen dos tipos de laminación:

`      
 : la temperatura del material a laminar está

entre 800 y 1250 ºC.
`    : cuando se hace a temperatura ambiente.

Dependiendo del producto a obtener cabe destacar los siguientes trenes de

laminación:

`   


Este tren convierte los lingotes en:

D ë  (sección transversal cuadrada y de gran longitud)

D ˜ (sección transversal rectangular y gran longitud)
`  
 
 

Se utilizan 

para obtener diferentes tipos de perfiles que serán
empleados en la fabricación de maquinaria, estructuras de barcos y naves
industriales, torres de transmisión eléctrica, etc.

`     


Aquí se emplean los


para obtener chapa de distintos tamaños y
espesores. Con objeto de mejorar las características de la chapa fabricada, se
suele introducir en un tren de laminación en frío.
 ï   

Es importante destacar que metales se utilizan en infinidad de

aplicaciones. El hierro por, ejemplo, es uno de los más abundantes en la
naturaleza, y con él se obtiene el acero. En las construcciones se utilizan hierro
y acero de distintos tipos. Utilizamos el cobre para cables, el estaño lo usamos
para soldar, etc. La mayor parte del hierro se utiliza luego de ser sometido a
tratamientos especiales, como el hierro forjado, el hierro colado o el acero (tal
vez la más usada en construcción en la actualidad por sus características
especiales). Los metales son unos materiales de enorme interés . Se usan
muchísimo en la industria, pues sus excelentes propiedades de resistencia y
conductividad son de gran utilidad en la construcción de máquinas, estructuras,
mecanismos, circuitos y herramientas.

! 
 


Laminación de aceros en caliente y frio

Molestas Fabricación de recipientes metálicos Ruido

Construcciones metálicas y cardería

Fabricación de acero

Nocivas Fundición de hierro y acero Desprendimiento

Fabricación de aceros finos o especiales de

Insalubres Producción de carcasa de cobre gases tóxicos

La quema de carbón, petróleo, etc. para calentar las piezas emiten gases
tóxicos, éstos producen:

Lluvia acida:

Efecto invernadero:
 c
   "#  

En Venezuela el procesamiento y la obtención de materiales ferrosos es

muy variara es decir nuestro país posee gran abundancia de metales ferrosos
especialmente en el estado bolívar donde se encuentra la mayor reserva de
hierro del país.

La principal industria del país donde se transforma y estructura el hierro

es en la corporación venezolana de Guayana la cual es una institución estatal
descentralizada, ubicada en el sureste del país, asume el reto de aprovechar
racional y sosteniblemente cuantiosos recursos hídricos, forestales, hierro,
bauxita, oro, diamantes y otros minerales existentes en la región, además de
singulares bellezas naturales, para impulsar el desarrollo nacional a partir de la
diversificación económica, y basada en una política de alianzas estratégicas
con capitales públicos y privados, nacionales y extranjeros. Un total de 15
empresas y más de 18.000 empleados integran la Corporación que es eje
económico y social en una región que incluye 5 estados y más del 50% del
territorio venezolano

  $         #    %   

ALCASA,VENALUM,CARBONORCA,BAUXILUM,ALUNASACABELUM,FUNDEPO
RTE,ALUCASA,CVGINTERNACIONAL,FERROCASA,TECMIN,CONACAL,PROF
ORCA,FERROMINERIA,MINERVEN.

&      
   "#   

ð&''Uc!(&'!°U'!(UU

Es una empresa del Estado, tutelada por la Corporación Venezolana de

Guayana (CVG) y adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y Minería del
Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela.

Nos dedicamos a la extracción, procesamiento, comercialización y venta

de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano, donde
proveemos a una acería y cinco plantas de reducción directa y exportamos a
diversos países ubicados en Europa, Asia y América Latina.

Tiene una capacidad instalada de producción de 25 millones de

toneladas por año y una explotación constante en nuestras minas a cielo
abierto, ubicadas en el Estado Bolívar.

Cuenta con una Estación de Tra nsferencia de mineral ubicada en Boca

de Serpientes, frente al delta del río Orinoco en el océano Atlántico, que puede
almacenar hasta 180 mil toneladas métricas de mineral, lo cual le permite una
capacidad de transferencia anual del orden de 6,5 millones de toneladas.
Asimismo, operamos una red ferroviaria de 320 kilómetros.
 Se marca con una experiencia de calidad y responsabilidad social lo que
hace de CVG Ferrominera Orinoco pilar fundamental de la industria ferro
siderúrgica nacional, garantizando e l crecimiento de la cadena productiva del
acero y propiciando la generación de productos de valor agregado, para
impulsar el desarrollo endógeno de nuestro país.

[Diagrama de materiales ferrosos]

Minería (extracción material)

Procesamiento del material

Transformación del material

Resultado Final
ANEXOS
r 

  

r 
   
°   # 

"    



   #    %