EQUIPO DE

PROTECCION
PERSONAL
INTEGRANTES:

• Aguilar Aymachoque Abel 20140465K

• Beltran Huamanlazo Deyvis 20130035C
• Garcia Neyra Dante Jesus 20151084C
• Ramirez Ccencho Luis Roger 20092637e
• Zambrano Huayllacayan Ruly 20151035B
OBJETIVOS
Generales
- Dar a conocer la importancia del uso adecuado del EPP
Específicos
- Concientizar
- Fomentar la implementación
INTRODUCCION
• El trabajo humano es el esfuerzo físico y/o mental realizado para conseguir un fin determinado. El trabajo puede ser
entendido desde distintos puntos de vista, económico, cultural, social o jurídico. El trabajo proporciona a la persona su
medio de subsistencia.
• La salud es definida por la Organización Mundial de la Salud como “el estado de bienestar físico, mental y social completo” y
no meramente la ausencia de enfermedad”.
• Trabajo y Salud están ciertamente relacionados. El trabajo aporta equilibrio físico, mental y social a la persona. Pero
también puede conectarla a situaciones de riesgo laboral que es objeto de la prevención. La salud posibilita el desarrollo de
potencialidades de la persona, mientras que su quebranto conlleva la posibilidad de dificultar la obtención de frutos y
rendimiento del trabajo.
• En este contexto, dentro del ámbito laboral, las personas interactúan con diferentes factores de riesgos y condiciones
ambientales que pueden afectar la vida laboral y el contorno familiar de una manera positiva o negativa, de acuerdo con el
grado de conciencia y responsabilidad de cada ser.
• Por lo tanto, nuestro compromiso es brindar condiciones de trabajo adecuadas para el buen cumplimiento de las funciones
de los trabajadores acorde con el riesgo inherente de la tarea que se realiza.
• . Los dispositivos de protección personal juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que los
mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies de peligro o cualquier otro elemento que pueda afectar su
existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo. La selección y mantenimiento, de estos dispositivos, pueden
ser individuales y colectivos.
• El equipo de protección personal es vital para la seguridad de los trabajadores, es la última barrera entre la persona y los
riesgos existentes, y aunque no elimina el riesgo reduce la magnitud de sus efectos sobre el organismo.
 HISTORIA
Desde los albores de la historia el hombre ha venido sufriendo
accidentes y, desde la época primitiva, para su subsistencia construye
los primeros elementos de trabajo y, a menudo en el ejercicio de su
oficio (como en la agricultura, pesca, la caza y la guerra). En esta época
se consideraba la caída de un árbol o el ataque de una fiera como
accidente y la enfermedad era atribuí da a fuerzas extrañas o como
castigo de los dioses.
Por su deseo de conservación propia, la prevención de accidentes y
enfermedades se practico desde lo antiguo en cierto grado, aun en las
civilizaciones más remotas.
Sabemos que, desde la prehistoria, el ser humano siempre ha tenido
que protegerse de los riesgos y las adversidades del medio que habita.
Edad Antigua:
En el año 4000 AC
En el año 2000 AC
En el año 1000 AC
se realizaban en Egipto tratamientos médicos y
acciones de salud ocupacional a guerreros,
embalsamadores y fabrican tes de armas.
Grimaldi y Simonds, en su libro: "La seguridad
industrial, su administración", mencionan que
probablemente el primer antecedente legal de
protección y seguridad, se estableció en el código
de Hammurabi la protección a los artesanos y las
indemnizaciones por accidentes de trabajo.
En Grecia se contemplaba el tratamiento a
zapateros y artesanos.

En el proceso de evolución económica se da la transformación de las herramientas de trabajo y se desarrollan nuevos

oficios: artesanos, mineros, metalúrgicos.
Hipócrates en alguno de sus libros de medicina hace referencia a las primeras enfermedades ocupacionales. “Plinio-El
Viejo” a principios de nuestra era, hace también referencia y describe algunos elementos de protección personal.
Edad Media:
En el año 476 DC INICIA LA EDAD MEDIA CON LA CAIDA DEL IMPERIO ROMANO.
En el año 1453 DC FIN CONSTANTINOPLA ES INVADIDO POR LOS TURCOS.

• Las corporaciones, gremios o, cofradías que eran asociaciones de ayuda mutua, atendían los casos
de trabajadores accidentados.
• las órdenes religiosas atendían a los trabajadores como obra de caridad, por tanto, daban asistencia
solo a sus afiliados.
• No existía intervención estatal en las relaciones laborales e imperaba la ley de la oferta y la
demanda, la que solucionaba los problemas laborales y, el trabajo se consideraba como una
mercancía.
• Creación de las ordenes religiosas que empezaron a construir hospitales y centros de beneficencia.
Edad Moderna:
• Con el fenómeno del maquinismo y el desarrollo pleno de la revolución industrial aumentan los
accidentes en el trabajo, obligando a los Estados a buscar una solución propia y especial ante la
muerte de los trabaja dores, originándose la necesidad de la Salud Ocupacional y la definición
jurídi ca de accidente de trabajo.
• George Baler -Jorge el agrícola- a quien se le califica como el primer ingeniero metalúrgico en su
trabajo de REMETALICA, se ocupa en mejorar la ventilación de las minas, descubriendo técnicas
de chimenea y señala las enfermedades que afectan a los mineros.
• Paracelso escribió su obra; “De los oficios y enfermedades de las monta ñas” mencionando las
enfermedades laborales de los mineros, fundidores de metales, habla de la silicosis y de las
intoxicaciones con plomo y mercurio.
• BERNARDINO RAMAZZINI en su obra: “DE LAS ENFERMEDADES DE LOS
TRABAJADORES” publicada en 1700 describe las enfermedades que afectan a los trabajadores
de los numerosos oficios conocidos e introduce el notable concepto medico en la historia clínica
consistente en que el medico pregunta: “Usted en que trabaja?”.
 EN CONCLUSION
Para elaborar los EPPS que ya se tenia noción de lo
importante que era esta fue evolucionando junto con la
modernización ya que nuevas formas de trabajo existen
nuevas formas de riesgo por ende EPPS mas
sofisticados
 Se trata de una común, pero errónea,
práctica de no usar el EPP.
ACCIDENTES • No usar la protección para los oídos
en forma correcta.
POR EL USO • Encontrar protectores para la cara que
INCORRECTO se han rayado al punto donde la
visibilidad es pobre.
DE LOS EPPS • Los botas de seguridad en mal estado.
• Usar EPPS sin su respectivo
mantenimiento.
 ACCIDENTES FRECUENTES POR EL
MAL USO DE LOS EPPS
En mina en especial cuando se trabaja en socavón son:
• Golpes con herramientas.
• Proyección de partículas a los ojos.
• Desprendimiento de rocas.
• Caídas por realizar trabajo en altura.
• Contacto con energía eléctrica.
• Golpes accidentales por mangueras de aire comprimido debido a un mal
acoplamiento.
• Asfixia y/o intoxicación en lugares mal ventilados, contaminados con humos y gases.
• Además que existe riesgo por exposición a polvo y ruido que pueden provocar
enfermedades ocupacionales.
¿Qué son condiciones y ambiente de trabajo?
Son aquellos elementos, agentes o factores que tienen influencia en la generación de riesgos
que afectan la seguridad y salud de los trabajadores. Quedan específicamente incluidos en
esta definición:
• Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás
elementos materiales existentes en el centro de trabajo.
• La naturaleza, intensidades, concentraciones o niveles de presencia de los agentes físicos,
químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes
intensidades, concentraciones o niveles de presencia.
• Los procedimientos, métodos de trabajo y tecnologías establecidas para la utilización o
procesamiento de los agentes citados anteriormente, que influyen en la generación de
riesgos para los trabajadores.
• La organización y ordenamiento de las labores y las relaciones laborales, incluidos los
factores ergonómicos y psicosociales.
 • ¿ QUE ES UN EPP?
Es todo equipo aparato o dispositivo
especialmente proyectado y fabricado para
preservar el cuerpo humano, en todo o en
parte, de riesgos específicos de accidentes
de trabajos y enfermedades profesionales
• Requisitos de un E.P.P.
Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el
mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
No debe restringir los movimientos del trabajador
Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento
debe hacerse en la empresa.
Debe estar certificado de acuerdo a lo establecido
por ley.
VENTAJAS DEL USO DE LOS EPP:
Proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y las personas
Disminuyen la gravedad de las consecuencias del accidente sufrido por el trabajador
Mejoran el resguardo de la integridad física del trabajador
La mayoría de los EPP son de fácil selección
Faciles de implementar
Gran variedad de oferta en el mercado
DESVENTAJAS DEL USO DE LOS EPP:
 Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la
energía del contaminante o por el material para cual fueron diseñados.
 Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición
 Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
 En el largo plazo, presentan un costo elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
 Requieren un esfuerzo adicional de supervisión
ASPECTOS
GENERALES
Los accidentes más frecuentes en minería son Antes de optar por los protectores deben
• Caída de rocas desde el techo, las cajas o la frente. agotarse las posibilidades de controlar los
riesgos en su origen, ya que ésta es la solución
• Caídas de igual y distinto nivel.
más efectiva, por ejemplo aplicando:
• Golpes con herramientas. 1. Ventilación natural y forzada.
• Atrapamientos en partes móviles de las máquinas. 2. Reforzamiento y fortificación.
3. Acuñadura.
• Proyección de partículas a los ojos.
4. Mantenimiento preventivo de máquinas,
• Contacto con energía eléctrica. equipos y herramientas.
• Golpes propinados por mangueras de aire comprimido 5. Instalaciones eléctricas normalizadas.
que se sueltan debido a mal acoplamiento y que se 6. Capacitación, etc.
proyectan debido a que carecen de cadenilla de
seguridad.
• Asfixia y/o intoxicación en lugares mal ventilados,
contaminados con humos y gases.
• También existe riesgo por exposición a polvo
neumoconiógeno y ruido que pueden provocar
enfermedades profesionales.
 ASPECTOS LEGALES SEGÚN RSSO
Articulo 38
Obligaciones del Supervisor
• (…)
• 4. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada
tarea.
• 5. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
• 6. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional consideren que son
peligrosas.
• 7. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
• 8. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
• 9. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
• 10. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
• 11. Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
• 12. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
• 13. Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
Los supervisores que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional, de los supervisores, inspectores o fiscalizadores y/o de los funcionarios de la autoridad minera competente u otra autoridad
competente en materia de Seguridad y Salud Ocupacional, serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área correspondiente.
Articulo 49 Articulo 81
• Los trabajadores que malogren, alteren • Queda terminantemente prohibido el
o perjudiquen, ya sea por acción u ingreso de trabajadores a las instalaciones
omisión, cualquier sistema, aparato o de la unidad minera y efectuar trabajos de
EPP o cualquier máquina o la actividad minera o conexa que
representen riesgo para su integridad física
implemento de trabajo de mina, planta y salud sin tener en uso sus dispositivos y
e instalaciones, o que incumplan las EPP que cuenten con sus especificaciones
reglas de seguridad, serán sancionados técnicas y certificados de calidad. Asimismo,
por su jefe inmediato o por el jefe de los EPP deben estar en perfecto estado de
área correspondiente, de acuerdo a lo funcionamiento, conservación e higiene
establecido por los dispositivos legales para su uso.
vigentes respecto de las relaciones El uso del EPP será la última acción a ser
laborales. empleada en el control de riesgos, conforme
a lo establecido en el artículo 96 del
presente reglamento.
Articulo 83
• A los trabajadores que ejecutan labores
especiales y peligrosas se les dotará de EPP
adecuados al trabajo que realizan.
Los trabajadores expuestos a sustancias
infecciosas, irritantes y tóxicas se cambiarán la
ropa de trabajo antes de ingerir alimentos o
abandonar el lugar o área de trabajo. Esta ropa
se dispondrá en lugares asignados para ello.
Articulo 90
• Todo el personal que ingresa
al interior de una mina deberá
usar su EPP con elementos
reflectantes para que puedan
ser vistos por los operadores
de las maquinarias.
Artículo 96
• El titular de actividad minera, para controlar,
corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la
siguiente jerarquía:
• 1. Eliminación (Cambio de proceso de trabajo,
entre otros)
• 2. Sustitución (Sustituir el peligro por otro más
seguro o diferente que no sea tan peligroso para los
trabajadores)
• 3. Controles de ingeniería (Uso de tecnologías de
punta, diseño de infraestructura, métodos de
trabajo, selección de equipos, aislamientos,
mantener los peligros fuera de la zona de contacto
de los trabajadores, entre otros).
• 4. Señalización, alertas y/o controles
administrativos (Procedimientos, capacitación y
otros).
• 5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP),
adecuados para el tipo de actividad que se
desarrolla en dichas áreas.
En general, esta reglamentación
establece lo siguiente:
• Todos los equipos de protección personal, nacionales o extranjeros, deben ser de calidad
certificada.
• Las empresas están obligadas a proporcionar gratuitamente a sus trabajadores los equipos
e implementos de protección necesarios, no pudiendo en ningún caso cobrarles su valor.
• Las empresas deben establecer sus reales necesidades de elementos de protección
personal para cada ocupación y puesto de trabajo, en relación a los riesgos efectivos a que
están expuestos los trabajadores y deberán disponer de normas relativas a la adquisición,
entrega, uso, mantención, reposición y motivación en el uso de tales elementos.
• Los trabajadores deben cumplir las exigencias establecidas en el Reglamento Interno de su
empresa. En lo concerniente al equipo de protección personal están obligados a emplearlo
permanentemente, mientras se encuentren expuestos al riesgo.
• Los supervisores deben revisar periódicamente el estado de los elementos de protección y
verificar el buen uso por parte de los trabajadores.
RECOMENDACIONES GENERALES
• Los trabajadores deben recibir información y entrenamiento en el uso
del equipo de protección personal, de manera que conozcan:
• Los riesgos propios de su trabajo y el potencial de daño de cada
peligro.
• La finalidad y las limitaciones de cada protector.
• La manera correcta de usar, inspeccionar, limpiar, mantener y guardar
su equipo de protección personal.
• El procedimiento para solicitar la reposición cuando el protector ya no
brinde la protección adecuada.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS
ELEMENTOS
DE PROTECCION PERSONAL
• Los equipos de protección personal son propiedad de las empresas, como cualquier máquina o
herramienta. Las empresas los proporcionan a los trabajadores expuestos a riesgos para que éstos
protejan su salud durante su trabajo.
• Los protectores no eliminan el riesgo, sólo lo reducen. Por eso es indispensable que los trabajadores
mantengan una actitud preventiva y los utilicen en forma correcta y oportuna.
• Los protectores brindan seguridad y no comodidad. Por ello es muy importante que los trabajadores los
acepten, se comprometan en el buen uso de ellos y se hagan responsables de su propia seguridad.
• Los protectores son específicos, existe una variedad de cada tipo para hacer frente a determinados
riesgos. Esta característica es muy importante a la hora de seleccionarlos, adquirirlos, distribuirlos y
usarlos.
• El uso, limpieza y mantenimiento de cada protector debe efectuarse de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
• Los equipos de protección personal son de uso individual.
• No se debe alterar ningún elemento de protección personal, perforándolo, cortándolo, pintándolo o
limpiándolo con solventes.
Obligaciones de la Minera/Empresa
• Entrega de equipos para cada usuario.
• Proporcionar EPP adecuados para cada situación de riesgo.
• Capacitación respecto al riesgo que se esta exponiendo.
• Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y
permanente de los EPP.
• Control del buen uso de los EPP.
OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
 Uso correcto de los EPP
 Colocar los EPP en un lugar indicado después del uso.
 Informar a los superiores de desperfectos de los EPP.
 Mantenimiento de los EPP
CAPACITACION
Los trabajadores que deban usar EPP deben recibir la capacitación
correspondiente para saber, por lo menos, lo siguiente:
• Cuándo es necesario el EPP.
• Qué tipo de EPP es necesario.
• Cómo ponerse, sacarse, ajustar y usar el EPP.
• Las limitaciones del EPP.
• Cómo cuidarlo y mantenerlo correctamente, cuál es la vida útil, y cómo
desecharlo.
El trabajador debe demostrar que tiene esos conocimientos
ELECCION DE LOS
EPP (condiciones
básicas)
• Tiempo de exposición al riesgo. -Seleccionar el EPP con criterio.
• Gravedad y forma del riesgo. -Un EPP mal seleccionado puede
• Caracteristicas del lugar de aumentar el riesgo de
trabajo. accidentes, no evitarlos.
• Condiciones anatómicas y
fisiológicas del usuario.
• Compatibilidad de los EPP.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Protección a la Cabeza
CASCO DE SEGURIDAD:

El principal objetivo es de
protegernos la cabeza, contra
golpes, caídas de objetos,
salpicaduras químicas, riesgos
térmicos y eléctricos.
Casquete

Visera

Ala

Arnés

Nuquera

Sudadera

Tafilete

Suspensión
 Tipos de Cascos:
 Tipo I: Son cascos convencionales que están
diseñados para reducir la fuerza del impacto en la
parte superior de la cabeza, el cuello y la columna
vertebral.

 Tipo II: Nuevos diseños que ofrecen protección

contra impactos adicionales a la parte delantera,
lateral y trasera, así como la parte superior de la
cabeza.

Clases de Cascos:
según su rigidez dieléctrica

 Clase "E" (Eléctricos): Probado para soportar 20000

voltios.
 Clase "G" (General): Probado para resistir 2200
voltios.
 Clase "C" (Conductor): Estos no proporcionan
protección eléctrica.
Clasificación de cascos de
seguridad por colores
Existen normas que clasifican por colores el uso de
los cascos según el rol de la persona que lo usa en
la empresa, el objetivo principal es para identificar
rápidamente la actividad que la persona esta
realizando.
 
•Casco blanco

•Casco azul

•Casco rojo

•Casco verde

•Casco plomo o naranja

•Cascos amarillos

•Cascos marrones
Inspección del Casco:
Para saber si el casco está en buenas
condiciones debe de verificarse 3 cosas:

 La Suspensión

 Carcasa Exterior

 Flexibilidad del Casco

Recomendaciones para el correcto uso del Casco:
 Ajustar el casco a la cabeza, de tal manera que quede un espacio libre entre la cabeza y la carcasa
aproximado de 20mm., que además de servir de colchón para la absorción de los impactos sirva para la
circulación de aire y mantenga ventilado el cuero cabelludo.

 Revisar diariamente el casco, si se descubre fisuras o rajaduras deberá desecharlo inmediatamente.

 Cuando termines su trabajo, no deje el casco expuesto al sol o al calor.

 Mantener el casco limpio, lavándolo con agua jabonosa.

 No usar pinturas ni solventes ni adhesivos que puedan tapar las fisuras o acelerar el deterioro del
material de la carcasa.

En Perú: Reglamento del Casco de Seguridad está bajo la Norma Técnica Peruana399.018 (NTP 399.018)
Preguntas frecuentes: Algunas acciones que no debes hacer
• ¿Tienen fecha de vencimiento los cascos
de seguridad?
• ¿Un casco sin uso y almacenado durante
mucho tiempo, pierde sus características
y propiedades?
• ¿Si un casco sufre un golpe o un impacto
debe ser cambiado?
• ¿Cuándo es recomendable cambiar un
casco?
• ¿El mismo casco me sirve para todo tipo
de trabajo?
• ¿Hay tallas especiales o todos son
estándar?
• ¿Todos los cascos son del mismo
material?
LENTES DE
SEGURIDAD

Los lentes de seguridad son protectores

para los ojos hechos de plástico o de
materiales de goma flexible asegurados
a la cabeza con una correa de goma
flexible o con cuerdas de anteojos
regulares.
RIESGOS
Tipos de lesiones: La protección
adecuada para los ojos depende del
tipo de
riesgo existente en el lugar de trabajo.
Las lesiones a los ojos se dividen en
tres
categorías:

• Físicas

• Químicas

• Térmicas
 Físicas
De acuerdo con el BLS(Bureau of Labor
Statistics-Oficina de Estadística
Laboral), casi el 70% de los daños por
causas físicas a los ojos son el resultado
de objetos que caen o salen volando, o
chispas que golpean el ojo. Otras
lesiones fueron ocasionadas por objetos
que columpiaban de una posición fija
(ramas de árboles, cuerdas/sogas,
cadenas o herramientas).Para protegerse
del riesgo de impactos fuertes es
necesario usar lentes de seguridad o
anteojos
protectores con lentes de policarbonato,
los cuales son los más resistentes al
impacto. Mientras que los anteojos
protectores ofrecen una mayor protección
total, los lentes de seguridad con
protección lateral pueden ser la mejor
opción
si la labor requiere de amplia visión
· Químicas

Las exposiciones químicas conforman una

quinta parte de las lesiones a los ojos (BLS).
El daño a los ojos debido a alcalinos o ácidos
cáusticos puede ser extremadamente grave.
El hidróxido de sodio (soda cáustica, lejía)
empieza a destruir el tejido del ojo dentro de
un décimo de segundo. Los “irritantes”
químicos son menos severos. El trabajo con
químicos expone a los ojos a salpicaduras,
vapores, y humos. La mejor protección para
los ojos al trabajar con químicos es el uso de
anteojos protectores de seguridad con
ventilación directa.
·Térmicas

Un visor es la mejor protección

contra el calor. Son preferibles
los visores de
acetato u otros visores de
plástico flexible que puedan
cubrir la cara y el cuello.

Siempre utilice lentes de

seguridad o anteojos
protectores abajo del visor.

Bajo un calor extremo o en

ambientes de luz concentrada
puede ser necesario un
casco de soldador.
 TIPOS DE LENTES DE SEGURIDAD
Lentes protectoras:
proporcionan protección contra impactos, polvo y
salpicaduras con sustancias químicas. Al igual que las
lentes de seguridad, las lentes protectoras son sumamente
resistentes a los impactos.
Además proporcionan una segura protección alrededor del
ojo y contra riesgos provenientes de cualquier dirección.
Las lentes protectoras se pueden usar sobre anteojos
recetados y lentes
de contacto con el fin de proporcionar protección contra
Caretas
partículas
protectoras y cascos:
las caretas polvo
flotantes, protectoras se utilizan
y salpicaduras para
con sustancias químicas.
proteger a los trabajadores que se encuentren expuestos
a sustancias
químicas, calor o patógenos de transmisión sanguínea.
Los cascos se
utilizan para soldar o para trabajar con materiales
fundidos. Las caretas
protectoras y los cascos no deberían ser utilizados como
único medio de
protección. Deben ser utilizados junto con lentes de
Lentes para soldadura
Durante la realización de trabajos de soldadura los operarios
se exponen
a los efectos del denominado arco de soldadura, el cual
origina la
emisión de radiaciones ultravioletas, infrarrojas y luz visible
o luz azul
que pueden causar daños irreversibles en el ojo humano.
Asimismo es
Lentesprotegerse
preciso contra radiaciones.
contra las partículas de alta velocidad y
baja energía
propias de esta
Las lentes que actividad.
vayan a proteger los ojos, contra los
efectos agudos o
crónicos de las fuentes de radiaciones no ionizantes,
deberán absorber o reflejar la mayor parte de la energía
radiada en longitudes de onda nocivas, sin alterar por
ello excesivamente la transmisión de la parte no nociva
del espectro visible, la percepción de los contrastes y la
distinción de los colores, cuando lo exijan las
condiciones normales de uso.
Adiestramiento
El adiestramiento sobre la selección y uso de protección para los ojos reducirá el número de lesio
Los empleados deben reconocer cual es la protección adecuada para los diferentes ambientes qu
en su lugar de trabajo.
Se requiere protección para los ojos para todos los empleados que trabajen con:

• Polvo, concreto y partículas de metal

• Desechos en desplome o en movimiento, materiales de construcción, vidrio
• Humo, gases nocivos/venenosos
• Químicos (ácidos, bases, combustibles, solventes, cal, polvo de cemento seco
o mojado)
• Luz de soldadura y arco eléctrico
• Peligros térmicos e incendios

Todos los empleados y visitantes que ingresen o pasen por áreas de trabajo donde se r
protección
para los ojos, deberán cumplir con esta disposición.
Mantenimiento del equipo
El mantenimiento diario y programado de los anteojos de protección es obligatorio.
Para reducir el riesgo de sufrir lesiones a los ojos, un mantenimiento adecuado debe incluir
lo siguiente:

• Ajuste los anteojos para que queden justos y razonablemente cómodos

• Asegure las partes sueltas
• Reemplace los lentes rayados, cuarteados, con agujeros y/o decolorados
• Limpie los anteojos después de cada turno o según sea necesario
• Límpielos siguiendo las instrucciones del fabricante
• Limpie los anteojos de protección que se compartan, lavándolos con agua tibia y jabón y
enjuagándolos bien
• Use un desinfectante y cuelgue los anteojos en un lugar limpio para que se sequen
• Guarde los anteojos en un estuche para evitar que se rayen
• Use un producto antiempañante para reducir o eliminar que se empañen
• Marque los anteojos de cada persona con su nombre
• Requiera a cada empleado que sea responsable de revisar sus anteojos.
 PROTECCION DE OIDOS
PROTECTORES AUDITIVOS DEFINICIÓN

Son dispositivos que bloquean el paso de las ondas sonoras hacia los oídos, aislando
acústicamente al individuo; por lo tanto, se los emplea para reducir el efecto del ruido en
el sistema auditivo.

Donde se ha comprobado que los recursos técnicos y de ingeniería no se pueden

aplicar como método de aislación permanente, se aceptan estos dispositivos de
protección personal para el control del ruido.

RIESGOS QUE PREVIENEN

El Ruido y Sus Efectos sobre el Oido

Qué es el ruido?
Es un sonido indeseable

Qué es un sonido?
El sonido consiste en ondas de energía que
tiene una frecuencia particular (pitch) y una
intensidad (loudness) que puede ser detectada
por un organismo vivo o instrumento.
Tipos de protectores auditivos y sus características

Existen básicamente tres tipos diferentes de protectores

auditivos individuales:

1. Insertores endoaurales (insertados en la parte externa del

conducto auditivo).
2. Protectores auditivos del tipo orejera o “cobertores”.
3. Protectores auditivos del tipo casco o yelmo.
1. Insertores endoaurales
Son los que mantienen contacto directo con el conducto auditivo externo; se dividen en:

a) Endoaurales permanentes. b) Endoaurales desechables.

Ventajas
— Los insertores endoaurales tienen a su favor su poco peso, que les otorga mayor comodidad de
uso, y su bajo costo con relación a los de otros tipos.
— En el caso de los insertores desechables, no hay ningún peligro de transmitir suciedad de los
dedos al sensible conducto auditivo (se toman directamente de la banda de papel).

Desventajas
— Si la colocación de los insertores no es perfecta, éstos pierden eficacia, desapareciendo así la
protección.
— En los insertores endoaurales existe la posibilidad de una irritación del conducto auditivo.
— El nivel de atenuación que brindan es más limitado con respecto a otros.
N.A. = 15 - 25 dB (A).
PROTECTORES AUDITIVOS DEL TIPO OREJERA O
“COBERTORES”
Estos protectores, también llamados del tipo auricular, consisten en dos dispositivos en forma
de copa o de cúpula, que se asientan sobre toda la oreja y se sellan a los costados de la cabeza.
Las copas están usualmente sostenidas mediante una suspensión o arco para la cabeza, y se
encuentran forradas por un material de espuma sintética. Normalmente, hay de dos tipos: común
y con nuquera.
Ventajas
— Tienen mayor poder de atenuación que los insertores, lo cual los hace muy útiles en locales
muy ruidosos.
— No producen irritación en el conducto auditivo.
— Permiten observar mejor si el operario utiliza o no el protector auditivo.

Desventajas
— Ocasionan una gran molestia en ambientes calurosos; al envolver totalmente el pabellón de la
oreja, ésta transpira, provocando incomodidad.
— Suelen resultar molestos por su peso y por la presión que ejercen sobre el pabellón auditivo.
En el caso de las orejeras con las almohadillas rellenas de líquido, éstas suelen perder,
ocasionando los consabidos inconvenientes.
 PROTECTORES AUDITIVOS DEL TIPO CASCO O YELMO
Estos cascos rodean totalmente la cabeza. La atenuación del ruido se
logra por medio de las propiedades acústicas del casco.
Los cascos se utilizan donde el nivel sonoro sobrepasa los 130 dB (A).
Amortiguación del ruido promedio: 60 dB (A).
Ventajas
Se hacen imprescindibles en lugares donde la presión sonora es muy
elevada (cercanía de los jets, etc.).
Desventajas
— El costo, así como también el volumen impiden que se adopte esta
clase de protectores para uso general.
Se cuenta también con protectores torácicos, cuando la presión
sonora alcanza niveles de 160 dB (A) (en los trabajos de aeropuertos),
ya que la vibración se propaga por la columna vertebral.

Mantenimiento
Los insertores del tipo permanente fabricados de plástico o de caucho pueden ser lavados con facilidad.
Ciertos tapones protectores fabricados con un polímero suave y espumoso (comúnmente conocidos como desechables)
pueden lavarse con un detergente líquido suave, en agua tibia, enjuagándolos luego en agua tibia pura.
Todo exceso de humedad debe extraerse del tapón, apretándolo; el tapón debe colocarse sobre una superficie limpia,
para que se seque al aire.
Estos lavados pueden repetirse por lo menos diez veces, y hasta muchas más (sin permitir que el agua exceda
temperaturas de 80°C), lo que no afecta significativamente la atenuación que proporciona el tapón.
Recomendaciones
Es importante instruir correctamente al operario sobre la necesidad del uso del protector, como
también sobre el peligro que significa el no usarlo. De igual manera, se lo deberá instruir acerca de
la forma correcta de colocación y de la higiene que hay que observar durante su uso. Esto es, más
que nada, fundamental tratándose de insertores. Un protector mal colocado no protege. Un tapón
sucio puede provocar infecciones del conducto auditivo externo.

Se cree que un adecuado programa de pruebas audiométricas permitirá establecer si los

dispositivos de protección auditiva que usan los trabajadores están realmente protegiendo sus
oídos contra lesiones producidas por ruidos.
Es importante que los tapones auditivos sean probados individualmente por personal idóneo.
Los tapones deben encajar correctamente y permanecer debidamente en su sitio (asiento), ya que
una pequeña pérdida de hermetismo puede disminuir la atenuación hasta 15 dB (A), en algunas
frecuencias.
Se debe desalentar a los trabajadores para que no improvisen dispositivos de inserción de clase
alguna y para que se usen solamente los aprobados.
EQUIPOS DE PROTECCION
RESPIRATORIA
• En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos
que pueden ser peligros para la salud de los trabajadores. Deben
existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los
contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son
suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a
nivel respiratorio.
• La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe
hacerse de acuerdo a los siguientes criterios:
a) a. Tipo de contaminante del que hay que protegerse
b) b. Propiedades químicas, físicas y toxicológicas
c) c. Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal
Elementos de protección personal
d) d. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad
de que el riesgo se materialice en lesión
e) e. Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de
acuerdo a las especificaciones del fabricante
• Los tipos de dispositivos respiratorios:
1. Los respiradores de cartuchos químicos, considerados
también como mascaras de gas de baja capacidad.
Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual esta
unido por medio de goma a un cartucho reemplazable. Su
uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores
de solventes, limpieza en seco, fundición de metales
sulfurosos, y lugares donde exista una baja concertación de
gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no-
emergencia 
2. Las máscaras de gas, es una forma de máscara que se
acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se encuentra
conectadas a un bote que contiene un absorbente químico
que protege al operario contra un determinado vapor o gas.
Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso
actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos
los gases o vapores peligrosos conocidos
• 3. Los respiradores de filtro mecánico, son
dispositivos de uso en situaciones de no-
emergencia, de tal manera que tapa la boca y la
nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo
el aire que el individuo respira pasa por un filtro
conectado en la misma máscara Existen tres tipos
de respiradores:
Los de humo, aquellos evidentemente no más
tóxicos que el plomo
Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico
o neblinas dañinas que produzcan neumoconiosis
Elementos de protección personal 
Los de polvo, usados para protegerse de
elementos como el asbesto, la sílice libre, carbón,
madera, aluminio, cal, cemento, entre otros
BARBIJOS O MÁSCARAS SEMIMÁSCARAS
MASCARILLAS COMPLETAS
A . Equipos filtrantes contra partículas B y C . Equipos
filtrantes para humos, gases, nieblas y vapores
• 1. Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que
permiten al usuario moverse en el lugar de aire contaminado,
que por medio del suministro de aire comprimido, o mezclas de
gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2
horas sin que se acaba la reserva de aire. Su uso se hace en
situaciones de emergencia 
• 2. Máscara de tubo y soplador: dispositivo formado por una
máscara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez
esta unida a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra
unido a un soplador, mecánico o manual, el cual suministra una
corriente de aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud
de extensión este tipo de aparto respiratorio 
• 3. Máscara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior,
pero de menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el
suministro de aire hacia el operario Elementos de protección
personal 
• 4. Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de
dispositivos que función con aire comprimido de mezcla de
gases y estos van a una careta hermética que sella toda la cara.
Su uso es para situaciones de no emergencia, en ambientes
contaminados con emanaciones, neblinas humos, gases y
vapores de bajo riesgo tóxico
Proteccion de Manos y Brazos
• Los protectores de manos y brazos son  equipos
de protección personal (EPP)  destinados a
proteger al  trabajador  de  riesgos  diversos,
entre los cuales están el aplastamiento y la
amputación, pero también las agresiones
químicas, los pinchazos, las abrasiones, los cortes
y las quemaduras entre otros.
• Si bien los protectores de este tipo más comunes
son los guantes (de diversos materiales, tamaños
y formas), también se incluyen aquí mitones,
manoplas, manguitos, dediles, muñequeras, etc.
 Requisitos generales de los guantes de
protección
• Diseño y construcción: Los guantes se deben diseñar y fabricar de tal modo que puedan
realizarse las actividades normalmente con el mayor nivel posible de protección. Si tienen
costuras, estas no reducirán significativamente el comportamiento global de los guantes. En
los casos en que sea necesario, se diseñarán para minimizar el tiempo para ponérselos y
quitárselos.
• Resistencia de los materiales a la penetración de agua: en los casos necesarios, se usarán los
métodos de ensayo recogidos en la Norma EN 344-1 (para guantes de cuero), que permitirá
clasificarlos con un nivel de prestación entre 1 y 4, o en la Norma EN 20811 (para guantes
textiles). Estos ensayos no son adecuados para clasificar a los guantes como impermeables.
• Inocuidad: los materiales, costuras, bordes... de los guantes no deben dañar al trabajador.
Deben poseer un máximo de contenido en cromo VI de 3 mg/kg, tener un pH entre 3,5 y 9,5,
y cumplir los requisitos de la Norma EN 455-3 en lo relacionado al contenido de proteínas
libres en guantes de caucho natural.
• Limpieza: los niveles de prestación no debe verse afectados negativamente por el número de
ciclos de limpieza realizados si estos están dentro del número de ciclos recomendados.
• Propiedades electrostáticas: en los casos requeridos, las propiedades electrostáticas se
ensayarán según la norma correspondiente para ropa de protección (EN 1149-1, EN 1149-2 o
EN 1149-3). Dado que los ensayos de estas normas no son específicos para guantes, no debe
usarse el pictograma electrostático para los guantes que hayan aprobado estos ensayos.
 Riesgos mecánicos
Guante látex ergonómico
• Guante 100% algodón sin costuras, cubierto de látex
natural. Agarre en ambientes húmedos. Resistencia
abrasión y penetración. Dorso de la mano y dedos frescos.
Acabado rugoso. Adecuados para la construcción,
reciclado, basuras, jardinería, agricultura, bricolaje,
manipulación de hierros, chatarreros, cristaleros,
laminadores, cizalladores y en general trabajos con alto
riesgo de corte.
Guante PVC puños elásticos
• Guante templado en PVC rojo sobre soporte jersey
algodón. Puños  plásticos, dorso ventilado. Protección
mecánica reforzada de uso general. Oficios relacionados
con la construcción.
Riesgos térmicos
Guante látex adherisado con soporte
• Guantes tratados en látex natural en soporte de tejido de
punto algodón. Palma y dedos estructura rugosa. Puño
con borde recto. Guantes impermeables, muy espesos.
Buena resistencia a los ácidos y cetonas. Buena
resistencia al desgarro. Aislamiento térmico (caliente y
frío). Buena resistencia a la abrasión.
Guantes látex crespón
• Guantes tratados en látex natural y soporte de tejido de
punto algodón. Palma y dedos estructura rugosa
reforzada. Puño con borde recto. Guantes
impermeables. Resistencia al desgarro. Mano estructura
rugosa. Muy gruesos. Aislamiento térmico.
Riesgos químicos y biológicos
Guante desechable nitrilo
• Finos ambidextros, acabado exterior liso.
Mucho más eficaces que los guantes de
látex o vinilo, buena resistencia química,
especial agroalimentaria. Interior
empolvado vegetal (polvo de maíz).

Riesgos eléctricos
Guante aislante/trabajos eléctricos
Especialmente producidos para obtener altas
características dieléctricas. Deben ser usados
con un sobre guante de cuero para una buena
protección mecánica y para el arco eléctrico.
Riesgos vibraciones
• Guante para vibración
• Guante con almohadilla
antivibración. Adecuado para
automoción, manejo de todo tipo de
maquinaria neumática y martillos
eléctricos.
Tipos particulares de guantes de
protección
• Guantes de protección contra riesgos mecánicos
• Guantes de protección contra las radiaciones ionizantes y la contaminación radioactiva
• Guantes protectores para trabajos con cuchillos manuales
• Guantes y manoplas de material aislante para trabajos eléctricos
• Guantes de protección contra el frío
• Guantes de protección contra riesgos térmicos (calor y/o fuego)
• Guantes de protección para bomberos
• Guantes de protección para soldadores
• Guantes contra los productos químicos y los microorganismos
• Guantes protectores contra sierras de cadena
• Guantes antivibratorios
NORMATIVA APLICABLE
• Los guantes de trabajo, al igual que el resto de Equipos de Protección
Personal, se clasifican en 3 categorías en función del riesgo:
• Categoría I.- De diseño sencillo. Protegen contra riesgos leves o
menores. Estos guantes podrán fabricarse sin ser sometidos a examen de
tipo CE, y el fabricante o distribuidor podrá emitir un autocertificado de
conformidad.
• Categoría II.- De diseño intermedio. Protege de riesgos intermedios, es
decir, que no puedan causar lesiones graves o la muerte. Son certificados
por un laboratorio u organismo notificado.
• Categoría III.- De diseño complejo. Protege contra riesgo de lesiones
irreversible o la muerte. Son certificados por un laboratorio u organismo
notificado, más un control de la fabricación por parte del mismo organismo.
• Dentro de la categoría I se encuentran, por ejemplo; guantes de
jardinería, guantes de protección térmica para temperaturas
inferiores a los 50°C y guantes de protección frente a soluciones
diluidas de detergentes.
• Dentro de la categoría II se encuentran, por ejemplo, los guantes
mecánicos, térmicos (hasta 100°C), de protección frente a
motosierras, frente al frío y de soldadores.
• En la categoría III se encuentran, por ejemplo, los guantes de
protección química, de protección térmica (por encima de 100 ºC) y
de bomberos.
• Todos los guantes de protección comercializados dentro de la Unión Europea tienen
que estar oportunamente certificados. En el certificado se identificarán mediante
pictogramas en forma de escudo (símbolo de protección contra el riesgo) los riesgos
que están cubiertos por el guante, también se hará constar el "nivel de prestación"
que es la eficiencia para cada tipo de riesgo cubierto.
• El nivel de protección se especifica mediante un número entre 0 y 4 que
corresponde a los resultados de las pruebas realizadas en el laboratorio. El nivel 0
indica que el guante no ha sido probado o que los resultados son inferiores al
mínimo exigido. Los resultados del guante son mejores cuanto más alto es el
número. Existen normas armonizadas a nivel europeo destinadas a la evaluación de
la conformidad de los guantes, algunas de ellas son:
Pictogramas que pueden aparecer en los guantes de
protección
Riesgos mecánicos Corte por impacto Radiaciones ionizantes Motosierras

Riesgo de calor y fuego para bomberos Información Riesgo de frío Calor y llama
Contaminación radiactiva Riesgos químicos

Riesgos por microorganismos Riesgos por electricidad

Riesgos que deben cubrir los guantes de
protección
Riesgos debidos a los guantes de protección

Riesgos debidos a la utilización de los guantes de protección

 Protección de pies y piernas
• Las lesiones de pies son comunes en muchos sectores industriales. La mayoría de los
daños se deben a la caída de objetos pesados, los cuales pueden lesionar el pie, en
particular los dedos, en cualquier lugar de trabajo, pero sobretodo en industrias pesadas,
como la minería, la fabricación de productos metálicos, la construcción y el montaje, por
eso una puntera metálica es un elemento esencial en todo calzado de seguridad cuando
haya tal peligro.
• También representa un riesgo las quemaduras de las extremidades inferiores por metal
fundido, chispas o compuestos químicos corrosivos en las fundidoras y siderurgia del
hierro y acero
“El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores
contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas,
contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de
objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico”.
Protección de pies y piernas

Normas Técnicas Peruanas

• NTP 241.028:2003: CALZADO. Punteras de calzado de seguridad y calzado de protección. Resistencia al
impacto
Establece un método de ensayo para determinar la resistencia al impacto de las punteras del calzado de
seguridad y de protección concebidos para proteger los pies frente a los riesgos previsibles en diversos
sectores de trabajo.
• NTP 241.029:2003: CALZADO. Punteras de calzado de seguridad y calzado de protección.
Determinación de la longitud interna
Establece un método para determinar la longitud interna de la puntera del calzado de seguridad y calzado de
protección concebidos para proteger los pies de los riesgos previsibles en diversos sectores de trabajo.
• NTP 241.031:2004: CALZADO. Punteras de calzado de seguridad y calzado de protección.
Determinación de la resistencia a la compresión.
Establece un método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión del calzado de seguridad y de
protección concebidos para proteger los pies frente a los riesgos previsibles en diversos sectores de trabajo.
• NTP 241.032:2004: CALZADO. Punteras de calzado de seguridad y calzado de protección.
Determinación de la resistencia a la corrosión.
Establece un método de ensayo para determinar la resistencia a la corrosión en calzado de seguridad y de
protección todo de caucho, concebido para proteger los pies frente a los riesgos previsibles en diversos
sectores de trabajo.
 Protección de pies y piernas

Tipo de Calzado de seguridad

• Aplastamiento, atrapamiento o pinchazos: Para evitar lesiones
en los pies por caída de materiales o piezas pesadas
(aplastamiento) y/o atrapamiento, deben usarse zapatos o botas
de protección con refuerzo de acero en la puntera.
• Salpicaduras de productos químicos: Frente al riesgo derivado
del empleo de líquidos corrosivos o frente a los riesgos químicos
en general, se usará calzado con piso de caucho, neopreno, cuero
especialmente tratado, etc., cuya suela deberá estar unida al
cuerpo del zapato o bota de protección por vulcanización, y no
cosido.
• Quemaduras: Para realizar trabajos que exijan la manipulación de
metales fundidos o de materiales a altas temperaturas, se
empleará calzado fabricado con materiales aislantes del calor e
ignífugos. El trabajador no sólo ha de proteger sus pies contra el
calor, sino que ha de prestar atención, además a los peligros de
aplastamiento (caída de moldes, piezas pesadas, etc.).
Protección de pies y piernas
Tipo de Calzado de seguridad
• Riesgos eléctricos: Cuando se trabaja con equipos o instalaciones eléctricas o en
general, en lugares en los que existe riesgo de sufrir electrocución, se deberá utilizar
calzado elaborados en material de cuero los cuales ofrecen un alto nivel de protección
contra descargas eléctricas.
• Riesgo de explosión: Si en el lugar de trabajo existe riesgo de explosión por la
presencia en el ambiente de polvos, gases o vapores inflamables o explosivos, el
calzado de seguridad deberá ser con suela conductora, es decir, no debe tener clavos
ni piezas de hierro o de acero, para evitar la generación de chispas.
Protección de pies y piernas
Recuerde
• Usar siempre el calzado de seguridad en su trabajo.
• No coloque elementos en los bordes de las mesas de trabajo.
• Mantenga libre los sectores de trabajo y pasillos.
• MIRE POR DONDE CAMINA.
Ropa de Seguridad
• La baja visibilidad es un serio peligro para todos los trabajadores que deben
realizar tareas cerca de vehículos o equipo en movimiento. Los trabajadores
deben ser visibles para los conductores de vehículos en todas las condiciones de
iluminación y sobre entornos laborales complejos.
 Norma ANSI/ISEA 107-2015
• La norma ANSI / ISEA 107 especifica en detalle los requisitos para los materiales de alta visibilidad
de la prenda, incluido el material de fondo, los materiales reflectantes y los materiales compuestos. El
estándar también establece pautas para el diseño de indumentaria, los requisitos de etiquetado, el
etiquetado general y los requisitos de uso. Además, el nuevo estándar todavía clasifica tales prendas
en tres grados según el tamaño de los materiales visibles, los estilos de diseño, el contenido de trabajo
específico y el entorno de uso.
Norma ANSI/ISEA 107-2015
Tipos de prendas de seguridad de alta visibilidad
• Las prendas de alta visibilidad se pueden identificar según la categoría de vestimenta, el
nivel de rendimiento y el retardo de llama. Los tipos que se incorporan ayudarán al
usuario a elegir opciones de prenda en función a su entorno de trabajo. Los tipos se
dividen a su vez en clases 1,2 y 3
Norma ANSI/ISEA 107-2015
Tipos de prendas de seguridad de alta visibilidad
PSAV TIPO “O” (off of the road) PSAV TIPO “R” (Roadway)

PSAV TIPO “P” (Public safety)

Norma ANSI/ISEA 107-2015

Clases de prendas de seguridad de alta visibilidad

• Las clases proveen un rango de diseño y opciones que responden a las

necesidades del trabajador en función a los riesgo del ambiente de
trabajo.
 Norma ANSI/ISEA 107-2015
Clases de prendas de seguridad de alta visibilidad
CLASE 1 CLASE 3

CLASE 2

CLASE E
Norma ANSI/ISEA 107-2015

Tablas de áreas mínimas de visibilidad

Norma ANSI/ISEA 107-2015

Requerimientos de confección
• Distancia entre bandas múltiples: La distancia mínima
entre las Cintas retrorreflectivas será como máximo de 5 cm
o 2”, para cintas con anchos mayores a 1”
• Distancia desde el borde inferior de PSAV: Las Cintas
retrorreflectivas se colocarán por lo menos 5 cm (2”) por
encima de la parte inferior del dobladillo del torso, de
manga larga y de los pantalones largos.
• Gaps: Los gaps de la cinta reflectiva no serán de más de 5
cm (2”).
• Balance: Las prendas de vestir deben ser equilibrados en el
diseño de modo que no menos del 40% de la cantidad
mínima sea colocada en algún frente de la prenda Ejemplo:
una prenda de vestir que incorpora 40% del material en la
parte frontal de la prenda es que el 60% restante de
material aplicado a la parte posterior de la prenda
 Norma ANSI/ISEA 107-2015

Cualquier prenda que no cumpla con alguno de los requisitos de retardancia a la llama debe estar marcada en la
etiqueta "Esta es una prenda no ignífuga” 
Norma ANSI/ISEA 107-2015

Requisitos para prendas de alta visibilidad

• Ser percibida visualmente
en todo momento
• Visibilidad 360° y 180°
• Que se vea a distancia.
• Visible desde todos los
ángulos y posiciones.
• Capaz de identificar la
forma humana.
Causas de lesiones en el cuerpo

• Calor intenso.
• Salpicadura de metales calientes y otros líquidos calientes.
• Golpes de herramientas, maquinaria y materiales.
• Cortes.
• Productos químicos peligrosos.
• Contacto con materiales posiblemente infecciosos.
• Radiación.
CONCLUSIONES
Los empleadores deben implementar un programa de EPP mediante el cual deben
hacer lo siguiente:
• Evaluar los riesgos del lugar de trabajo.
• Usar controles de ingeniería y de prácticas de trabajo para eliminar o reducir los
riesgos antes de usar EPP.
• Seleccionar el EPP adecuado para proteger a los empleados contra los riesgos que
no se pueden eliminar.
• Informar a los empleados por qué es necesario el EPP y cuándo se debe usar.
• Capacitar a los empleados sobre cómo usar y cuidar su EPP, y cómo reconocer el
deterioro o las fallas.
• Exigir a los empleados que usen el EPP seleccionado en el lugar de trabajo.