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JohnG. Svinos, Presidente
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1211 West Imperial Hwy., Suite 105
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Ing. Herdly Escalante
Tsu. Cherry Cardona
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Ing. Julian Sanchez
Maracaibo, Venezuela 2005
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1. REVISION DE FUNDAMENTOS
1.1 Tensión y Presión
1.2 Trabajo
1.3 Potencia
1.4 Energía
1.5 Torque y momento
3. EQUIPO DE FONDO
3.1 BOMBAS DE FONDO
3.1.1 Designación API de las bombas
3.1.2 Bombas de tubería
3.1.2.1 Instalación de la bomba
3.1.2.2 Cuando usar bombas de tubería
3.1.2.3 Cuando no usar bombas de tuberías
3.1.3 Bombas de cabillas insertables
3.1.3.1 Instalación de la bomba
3.1.3.2 Cuando usar
3.1.3.3 Cuando no usar
3.2 BOLAS Y ASIENTOS
3.3 PISTONES
3.3.1 Pistones de empaque suave
3.3.2 Pistones metal-metal
3.4 BOMBAS ESPECIALES
3.4.1 Bomba insertable de tres tubos
3.4.2 Bombas de dos etapas
3.4.3 Válvula de Carga
3.4.4 Bombas de válvula upper ring
3.5 DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA Y ESCURRIMIENTO
3.5.1 Desplazamiento de la bomba y eficiencia volumétrica
3.5.2 Escurriento de fluido a través del pistón
3.6 ANCLAS DE GAS
3.6.1 Tipos de anclas de gas.
3.6.2 Guía para el diseño de anclas de gas.
3.6.3 Diseño paso a paso para anclas de gas modificadas “poor
boy”
3.6.4 ejemplo del diseño de ancla de gas modificada “poor boy”
4. MEDICIONES DE CAMPO
4.1 EL SISTEMA DEL DINAMOMETRO
4.2 USO DEL DINAMOMETRO COMO UNA HERRAMIENTO DE
DIAGNOSTICO
4.2.1 Instalación y remoción de los transductores de carga y
posición.
4.2.2 Chequeo de válvulas en la válvula fija y viajera.
4.2.3 Cálculos del escurrimiento en la bomba desde la válvula
viajera.
4.2.4 Chequeo de la Válvula fija.
4.2.5 Efecto en la medida del contrabalanceo.
4.2.6 Grafico de amperaje.
4.2.7 Longitud de la carrera y emboladas por minuto por minuto.
4.2.8 Data de la unidad de bombeo y Unidad motriz.
5. ANALISIS DE TORQUE
5.1 FACTOR TORQUE
5.2 CALCULO DEL TORQUE NETO EN LA CAJA DE ENGRANAJE
5.3 CAGAS EN LA BARRA PULIDA
5.4 MAXIMO MOMENTO DE CONTRABALANCEO
5.5 EJEMPLO DEL ANALISIS DE TORQUE
5.6 CALCULOS DEL FACTOR DE TORQUE
5.7 DIAGRAMA DE CARGAS PERMISIBLES
5.7.1 Tendencia del diagrama de cargas permisibles.
Tecnología moderna:
En los años recientes, la tecnología de la computadora ha revolucionado
cada aspecto del bombeo mecánico. Ahora puedes usar computadoras para
diseñar, identificar, balancear, y monitorear sistemas de bombeo. Los desarrollos
más recientes en tecnología de computadora para bombeo mecánicos incluyen
simuladores muy precisos del sistema de bombeo y programas de
computadoras “Inteligentes”. Estos paquetes de herramientas son el estado
del arte de la tecnología en una forma fácil de usar. Si bien esta tecnología es
nueva, esta avanzando rápidamente. La necesidad de producir los pozos de la
forma más rentable posible podría resultar en un incremento en el uso de
computadoras en los años por venir. Todavía la habilidad de los poderosos
programas de computadoras no ha podido eliminar la necesidad de entender las
bases del bombeo mecánico. Se ha simplemente cambiado el énfasis en hacer
manualmente cálculos tediosos, a aplicar resultados. Este es un paso en la
dirección correcta debido a que mayor esfuerzo puede dedicársele a la
optimización del comportamiento de pozos.
Sin el conocimiento de los principios básicos del bombeo mecánico el
Ingeniero podría sentirse inseguro acerca de las tecnologías de punta de los
programas de computadoras, controladores de bombeo, monitoreo remoto, etc.
Estos podrían parecer misteriosos y difíciles de entender. Estos sentimientos son
comprensibles. Todavía, estos representan solo falta de conocimiento o
entendimiento incompleto de los fundamentos del bombeo mecánico.
Este curso provee el conocimiento necesario para entender las
herramientas modernas de optimización del bombeo mecánico. Si se entienden
los fundamentos acá cubiertos entonces podrás racionalmente evaluar
cualquier nueva tecnología que aparezca. Así, Podrás confiar en tu propio juicio
en ves de creer en el de alguien más o sentirte inseguro acerca de cosas que
no entiendes.
Bombeo Mecánico, Ventajas y Desventajas:
Como cualquier otro método de levantamiento artificial, el bombeo
mecánico tiene sus pros y contras que son importantes cuando se determina que
método de levantamiento usar para una aplicación particular. Uno de los factores
más importantes a considerar es la máxima tasa de producción que deseas de
tus pozos. La Figura I-4 muestra el rango de aplicación del bombeo mecánico.
Como puede verse, dependiendo de la profundidad de la bomba, el bombeo
mecánico puede no cumplir con la capacidad de producción deseada. Como
muestra la Figura I-4, la capacidad de producción del bombeo mecánico cae
rápidamente con profundidad. Sin embargo, en el rango en el que puede usarse
el Bombeo Mecánico, es difícil superar su eficiencia, versatilidad y facilidad de
servicio.
Usualmente la decisión de que método de levantamiento utilizar
depende de muchos factores que incluyen: Localización geográfica,
disponibilidad de electricidad o gas, producción de arena u otros sólidos,
desviación del pozo, acumulación de escamas y parafinas, costos del equipo,
etc. Para ayudarte en tales dediciones, lo que sigue es un resumen de las
principales ventajas y desventajas del bombeo mecánico:
Ventajas Desventajas
• Fácil de operar y servicios • Es problemático en pozos desviados.
• Puede cambiarse fácilmente la tasa de • No puede usarse costa afuera por el
producción cambiando la velocidad de tamaño del equipo de superficie y la
bombeo o la longitud de la carrera limitación en la capacidad de producción
• Puedes disminuir la presión de entrada comparado con otros métodos.
de la bomba para maximizar la • No puede manejar producción excesiva
producción. de arena.
• Usualmente es el método de • La eficiencia volumétrica cae
levantamiento artificial más eficiente. drásticamente cuando se maneja gas
• Pueden intercambiarse fácilmente las
libre
unidades de superficie.
• Las tasas de producción caen rápido con
• Pueden utilizarse motores a gas si no hay profundidad comparada con otros
disponibilidad eléctrica métodos de levantamiento artificial.
• Puedes usar controladores de bombeo • No es oportuno en áreas urbanas.
para minimizar golpe de fluido, costos de
electricidad y fallas de cabillas.
1000 lbs 2
Tension = 2
= 1000 lbs / p lg o 1000 lpc
1 p lg
1.2 TRABAJO:
El trabajo es la fuerza que se aplica contra un cuerpo durante una cierta
distancia. Por ejemplo, si se aplica una fuerza de 1000 lbs a un bloque para
moverlo 10 pies, entonces el trabajo hecho será:
1.3 POTENCIA:
La potencia muestra que tan rápido puede realizarse el trabajo. Cuanto
mas rápido se realice el trabajo, mayor será la potencia requerida. En el
ejemplo de arriba, si te toma 10 segundos mover el bloque 10 pies, entonces la
potencia será:
W 10.000 pies −lbs
Potencia = = = 1.000 ( pies − lbs) / seg
t 10 seg
1.4 ENERGIA:
Energía es la capacidad, o potencial para realizar un trabajo. Una batería
eléctrica tiene energía debido a que puede hacer un trabajo cuando la conectas
a una maquina como un ventilador eléctrico. El gas natural contiene energía
que puede ser convertida en trabajo cuando se quema en un motor a gas. Las
maquinas convierten la energía en trabajo útil. Por ejemplo, un motor eléctrico
convierte energía eléctrica en el trabajo necesario para bombear crudo. La
eficiencia de una maquina es la relación entre la energía necesaria para
realizar el trabajo y la cantidad de energía real consumida durante el trabajo.
El sistema de cabillas de succión es uno de los métodos de
levantamiento artificial más eficientes cuando es diseñado y operado con
propiedad. La eficiencia máxima del sistema (Desde el motor hasta la bomba)
es usualmente un 45% o 55% dependiendo de la profundidad de la bomba,
condición de la bomba, etc. Cerca de la mitad de la energía dentro del sistema
se pierde en calor, fricción y fuga de fluidos. Si la bomba esta defectuosa, si la
unidad esta severamente fuera de balance, o si la tubería tiene una fuga, las
pérdidas de energía aumentan y la eficiencia del sistema disminuye.
(S max − S min )
S var = ×100 Ecuacion (2.2)
S max
NEMA D es el motor de unidad de bombeo mas ampliamente
reconocido. Su rango de deslizamiento va desde 5% hasta 13%. Otros motores
en el campo petrolero incluyen NEMA C con un máximo deslizamiento de 5% y
NEMA B con un máximo deslizamiento de 3%.
Desventajas:
1. En varias aplicaciones no es tan eficiente como el Mark II u otros tipos de unidades.
2. Podría requerir cajas de engranaje más grandes que otros tipos de unidad
(especialmente con cabillas de acero).
Desventajas:
1. Son más complicadas y
requieren mayor
mantenimiento (compresor de
aire, cilindro de aire).
2. La condensación del aire en
el cilindro puede constituir un serio problema.
3. La caja de engranaje podría dañarse si el cilindro pierde la presión de aire.
Existen también otros varios tipos de unidad tales como las de bajo
perfil, hidráulicas, de carreras largas (tales como Rotaflex), y otras unidades de
geometría inusual. Sin embargo, la mayoría de los pozos son bombeados con los
tres principales tipos de unidades mencionados. La razón principal de la duración
de la popularidad de estas unidades de bombeo es por que estas han sido
usadas por más tiempo que las otras y han probado ser confiables, durables, y
fáciles de mantener. Dependiendo de la aplicación, hay ventajas y desventajas
para cada tipo de unidad. Ninguna unidad puede reclamar para si el mejor
comportamiento en todas las aplicaciones. Por ejemplo, si el espacio es limitado
entonces una unidad balanceada por aire es la mejor opción por lo
compacto de su diseño. Si se usan cabillas de fibra de vidrio entonces una unidad
convencional será mejor que un Mark II como será explicado luego. En pozos
profundos con cabillas de acero, una unidad Mark II puede tener el más bajo
torque neto en la caja de engranaje, etc.
La manera mas precisa de encontrar la mejor geometría de unidad para
una aplicación dada es usar programas predictivos de computadora tales
como el RODSTAR. Con estos programas se puede modelar la unidad de
bombeo usando kinematica (características de movimiento) de manera muy
precisa, de la misma forma te permite comparar el comportamiento de
diferentes unidades de bombeo para aplicaciones especificadas. También
permite evaluar que sentido de rotación es mejor aplicarle a la manivela (En
sentido de las agujas el reloj o en contra del sentido de las agujas).
FIGURA 2.4
FIGURA 2.5
REVERSE MARK LOW PROFILE
PORTABLE/TRAILER MOUNT
CHURCHILL BEAM
LUFKIN
2.2.4 Análisis Kinematico de las Unidades de Bombeo:
Para evaluar el comportamiento de los diferentes tipos de Unidades de
bombeo, es importante simular con precisión sus características kinematicas.
El informe de la SPE al final de este capitulo titulado “Un análisis Kinematico exacto
de las Unidades de bombeo” describe un método para calcular la posición de la
barra pulida, velocidad, y aceleración para cualquier ángulo de la manivela.
Este modelo kinematico puede usarse para calcular la posición angular,
velocidad y aceleración de cualquier parte de la unidad de bombeo.
Usando este método kinematico se pueden comparar la velocidad de la
barra pulida y la aceleración de diferentes unidades, Sin embargo, debe
mantenerse en mente que el comportamiento del sistema de las unidades de
bombeo depende en la interacción de todos los componentes del sistema. La
geometría de las unidades de bombeo es un factor muy importante pero no es
el único. Otros elementos incluyen la profundidad del pozo, tamaño de la bomba,
diseño de la sarta de cabillas, material de las cabillas, y tipo de unidad motriz.
Por lo tanto, el modelo kinematico de la unidad de bombeo debe combinarse con
el método predicativo de la ecuación de onda para comparar con exactitud
unidades de bombeo para condiciones de pozo dadas.
La unidad de bombeo tiene una gran influencia en el comportamiento del
sistema. Afecta las cargas en la barra pulida, carrera en la bomba, tamaño del
unidad motriz, torques picos, y consumo de energía. Un análisis matemático
detallado de la geometría de la unidad de bombeo esta más allá del alcance de
este curso. El método del análisis kinematico descrito en el informe # 12201 de
la SPE provee una explicación detallada de cómo modelar unidades de
bombeo, calcular factores de torque, y cualquier otro valor relacionado con el
movimiento de la unidad.
Carrera Descendente:
En la carrera descendente, cuando el pistón comienza a moverse hacia
abajo, la válvula fija se cierra y el fluido en el barril de la bomba empuja la válvula
viajera abriendo esta. El pistón viaja a través del fluido que se ha desplazado
hacia la bomba durante la carrera ascendente. Luego el ciclo se repite.
Para un caso ideal de bomba llena y fluido incompresible, en la carrera
ascendente la válvula viajera cierra, la fija abre y el fluido comienza a ser
bombeado a través de la tubería hasta la superficie. En la carrera descendente,
la válvula viajera abre y la fija cierra. Sin la acción de las válvulas, la producción
no seria posible. Si la válvula fija no abre, el fluido no entraría a la bomba. Si la
válvula viajera no abre entonces el fluido no entraría a la tubería.
Carrera ascendente:
Al comienzo de la carrera ascendente, la válvula viajera cierra (punto A
de la Figura 2.9). A este punto la válvula viajera levanta las cargas del fluido.
Estas cargas permanecen constantes durante el recorrido ascendente (del
punto A hasta B).
Carrera descendente:
En la carera descendente, cuando el pistón comienza el movimiento
hacia abajo, la válvula viajera abre (punto C). En este punto la válvula viajera se
libera de la carga de fluido y la presión del mismo se transfiere a la tubería a
través de la válvula fija. Por lo tanto, la válvula viajera no lleva la carga de fluido
durante la carrera descendente (desde el punto C al D).
Las diferencias de carga entre los puntos A y D (o B y C) son las cargas del
fluido en el pistón. De acuerdo a la Figura 2.9 las cargas de fluido son transferidas
instantáneamente desde D hasta A y desde B hasta C. Esto es verdad solo al
asumir incompresibilidad del fluido y bomba llena. Algunas veces tal como
cuando pozos con alta producción de gas son bombeados, la transferencia de
cargas de fluido no son instantáneas. La tasa de
SPE 12201
This paper was presentad at the 581h Annual Technical Conference and Exhibltlon held in San Francisco, CA, October 5·8, 1983. The material
is subject to correctlon by the author. Permission to copy is reslrict.xl to an abstract of not more man 300 word�. Write SPE, 6200 Nonh
Central Expressway, Orawer 64706, Dallas. Texas 75206 USA. Telex 730989 SPi.!)AL.
ng d their umb r is ncreas ng. Ho ver, accel erat1on of the po11shed rod. Gray presents -a�·
alth h un b fo a
oug pumping its have een in use r long complex equat1on for the calculat1on of poltshed
time th em r ve
, e1r k1n at1c cha acter1st1cs ha not rod posit1on a!t a functton of crank angle. In
been tho hl t
order tQ obta1n the veloctty and acce1erat1on of
roug y s udied or understood. the po11shed red, he d1fferenthtes that equatfon
Beam pump1ng un1ts can be d1v1ded 1nto two numerically. Gray•s method relates the crank
major s l r y e n
el a ses: C ass I leve s stems r prese ted angle and po11shed rod posttton only. Veloctttes
by t en n
mathematically or graphically. Graph1cal methods From geomet ry. the fo11 ow1 ng quant 1 t 1 es were
are s1mpler but time consum1ng because a new obta1 ned:
d1agrani must be made for each var1ation 1n the
crank angle or bar lengths. They are also less
accurate than mathematical methods. Ot the
mathematical methods, the complex number vector
representat1on 1s best su1ted for the ana1ys1s of
the pump1ng unit mechan1sm.
8
2
•
l 2 JJ - 8
n. e+
+ Q
Q
for convent1onal
2
!. R 81e (4) -1 (P - e2 - 2
L )
84 • cos 2ct • (9)
Thfs complex vector expression 1s more conc1se
and eas1er to d1fferent1ate than any other vector
representation. c2 L2 • p2
X • cos·l ( + 2ct ) (íO)
Since the basic four-bar 11nkage formed by
vectors K, R, Pande is the same for both Class I
and Class m Tever systems as shown in Figures 3
and 4, the basic bar 11nkage solution is 1dent1cal
for both cases.
' • X + � (11)
For the kinematic analys1s metho1 of this
paper, the follow1ng convent1ons were adopted (see At the bottom of the stroke,
Figures 3 and 4):
By d1fferent1ating the above expres:11on wtth If ttie crank angular veloc1ty 1s constant,
respect to time, the follow1ng express1on for the then 92• o and the above equat1ons become:
veloctty of V is obtatned:
te 18 ie
fv • Re21e 2 + PA3te 3 • cA4 te 4 (15)
or (24)
� r 1RA2 cose2 - Re2 stne2 + 1P83 COS83 •
• PA3 s1ne3 • 1ce4 cose4 - cA4 s1ne4
(16)
"ll lr PR
or "" . r (27)
(28)
e (38)
t = 6 x SPM
The angular acceleration of the crank, can be e
where t is 1n seconds ande is in degrees, obtained by d1fferentht1ng the time h1story of the
angular veloi;fty with respect to time, For low slip
PUMPING UNlT COMPARISON motors, e is approx1mately equal to zero.
CONCLUSIONS
Kinematic analysis can also be used to
compare pumping un1ts 1n order to select the unit The k1nemat1c analysfs method presented 1n
w1th the best kinemat1c character1st1cs for a th1s report can produce exact k1nemat1c results for
spec1f1c app11cat1on. Class I and Class III pump1ng unfts, It can be
used wf th non-constant crank speed, and can
To show how th1s compar1son can be made, two allow the inclus1on of inert1a effects 1n torque
conv.i p p B
have nt1onal pum ing units were com ared, oth analys1s calculations, It can be used to SP.lect
sa n 56-1
the me API des1gnat1o C-320-2 00, pumpfng unfts wfth the best k1nemat1c character-
Althou hes n1 w qua ed
a gfv gh t e u ts ould seem e lly suit for 1st1cs and can allow the use of conventional
a 11 t fc r 1s
en pp cation, hefr k1nemat cha acter tfcs dynacards for the calculatfon of downhole pump
were o
cards,
f und to be d1fferent, The k1nemat1c
analys1s was performed us1ng a constant angular The des1red kfnematfc character1st1cs for the
speed of 10 SPM, The d1rect1on of crank rotat1on majorfty of app11cat1ons are:
was assumed to be clockwise. Figures 5 and 6 show
the acce1 erat ion and po11shed rod pos 1 t 1 on curves 1) small upstroke acceleration,
respect1vely as funct1ons of crank angle. As
Figure 5 shows, the un1t made by A has lower 2) small torque factors,
po11shed rod accelerat1on and longer upstroke than
the un1 t made by B. Also as the p1 ot of torque 3) long upstroke for maximum pump fillage.
factors versus po11shed rod pos1t1on shown 1n
Figure 7 fllustrates, the unft made by e has NOMENCLATURE
higher torque factors than A on the upstroke.
Based on these results, 1t 1s obv1ous that the A,C,G, = Pumping unit geometric dimensions as
un1t made by A 1s k1nematically superior to e, and J,K1P,R specified in API llE, inches.
in a real app11cation, 1t 1s expected to have
1 ower pol 1shed rod 1 oad, 1 ower torque requi rement AF a Acceleration factor,
and better pump eff1c1ency.
AR = Po11shed rod accelerat1on 1n/s2. 1
EFFECT OF DlRECTION OF CRANK ROTATION
Spec1al geometry pumping units such as the e • Structural unbalance, lbs,
Mark s e r h
11 and orne conv nt1ona1 geomet y un1ts ave
a requ1red d1rection of crank rotation for best G RQOE
operatfng performance. Thfs is dueto the offset E
angl es of thei r crank counterwei ghts. However, G1 bbs5 was the ff rst to show the fmportance of
most convent1ona1 un1ts are regarded and used as A fncludfng the 1nertfa of the pump1ng unft structure
b1direct1ona1, Th1s ts usually done to wear the R fn calculatfng the net gearbox torque. However, 1n order
gears evenly. However, as Figure 5 shows the B to use thfs 1mproved torque analysts method, the
upstroke and downstroke, acceleration fs not O angular acceleratfon of the walk1ng beam 1s needed as a
symmetric. A po11shed rod load 1ncrease or x funct1on of the crank angle. "The angular acceleratfon
decrease is, therefore, expected dependfng on the of the walk1ng beam 1s e as ghen by Equat1on (23),
rotat1on of the unft. T Therefore, the equat1on for the calculat1on of net
O gearbox torque, 1nclud1ng inertfa effects is g1ven by:
CONSIDERATION OF INERTIA EFFECTS IN COMPUTING
• earfng, sl ug"ft ,
Acc
el • Rotary moment of 1 nert ia of counter-
wei ghts. cranks dnd low speed ge1r,
er referred to the crank shaft. slug*ft,
ati
on • Dfstance from the center of the crank-
due pf n bear1ng to the center of the saddle
bearing (to the center of the sampson
t post far Class ll 1 1 ever systems) •
L o inchn,
gra
v1 • Max1mum moment of the rotary counter-
wef ghts, crank and crank p1n about the
ty crank shaft, 1n*lb.
=3
M 2, • Polfshed rod posttfon, tnches,
2 • Polfshed rod pos1t1on at the bottom of
ft/ the stroke.
PR PRB s2,
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6 Exact K1nemat1c Analys1s of Pump1ng Un1ts SPE 012201
ACKNOWLEDGEMENTS
The author w1 shes to thank Gul f Research &
Development Company for penn1ss1on to pub11sh th1s
paper.
•) Conventlon11 (Cllss I)
IMAGINARV AXIS
o
e) Mr Balance (Class REAL AXIS
III)
"'9, 1-Tht thm moat common pump1119 unlt lypet. Flg. a-compltN numlMr vtelor repreaentallon.
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12101
CAPITULO 3
EQUIPO DE FONDO.
3.1 Bombas de Fondo:
Las bombas de subsuelo son uno de los componentes claves del
sistema de bombeo mecánico. El tamaño del pistón de la bomba determina la
tasa de producción, cargas en las cabillas, y cargas en todos los componentes
del sistema. En adición a las cargas en las cabillas y la unidad de bombeo, la
vida de la bomba afecta la rentabilidad del pozo. Si los componentes de la bomba
se desgastan, la eficiencia de todo el sistema se reduce. La selección de la
bomba adecuada incrementa la eficiencia del sistema y extiende la vida del
equipo. Usualmente, una bomba grande y velocidades de bombeo bajas pueden
incrementar la eficiencia del sistema.
Este capitulo describe las bombas comúnmente utilizadas y explica sus
ventajas y desventajas. También describe varias bombas especiales y como
pueden ellas ser utilizadas en pozos problemas.
Las bombas son tanto de pared gruesa como de pared delgada. Las de
pared delgada son utilizadas en pozos poco profundos debido a su capacidad
limitada de las paredes a los esfuerzos. Barriles de pared gruesa son utilizados
en pozos más profundos o bombas de diámetro grande que necesitan soportar
grandes cargas de fluido. La profundidad máxima de asentamiento depende de cual
tipo de bomba es:
Tabla 3.1
Anclada en el Fondo, Bomba de Pared gruesa
Pistón (plg) Espesor de la pared Profundidad
máxima
1.00 0.125 11.540
1.06 0.125 11.000
1.25 0.188 13.350
1.50 0.188 11.570
1.75 0.250 11.970
2.00 0.156 7.785
2.25 0.25 10.485
Anclado en el fondo, Barril de Pared delgada
2.00 0.125 6.400
2.50 0.125 5.240
Bombas de Tubería
1.75 0.25 9.600
2.25 0.25 7.870
2.75 0.25 6.660
Bombas de Revestiros
2.75 0.25 6.660
3.25 0.25 5.770
3.75 0.25 5.090
4.75 0.25 4.120
Instalación de la bomba:
El pistón de la bomba de tubería esta conectado en la base de la sarta
de cabillas. Las bombas de tubería pueden por igual tener válvulas fijas
removibles o fijas. Para las válvulas removibles, cuando la bomba es corrida
dentro del pozo, tiene la válvula fija conectada en la base con un recuperador
de válvula fija. Cuando la bomba golpea el fondo la válvula fija cierra dentro del
sello del niple. Dependiendo del tipo de mecanismo del niple de asentamiento
el sello es igual mecánico o por copas de fricción. Luego que el niple de
asentamiento es colocado en sitio, es liberado girando la sarta de cabillas en
sentido antihorario. El barril para las bombas comunes de tubería es de ¼ plg
mas pequeño que el diámetro interno de la sarta de tuberías para permitir espacio
suficiente para bajar el pistón en la tubería. La bomba es espaciada levantando
el pistón una distancia suficiente desde el fondo para prevenir que la bomba
golpee en la carrera descendente. La válvula fija no removible es instalada en el
fondo de la tubería cuando es inicialmente bajada en el pozo. Esta válvula es
mucho más grande que las de tipo insertable.
Instalación de la Bomba:
Bombas insertables se corren dentro del hoyo conectadas a la sarta de
cabillas. La base o tope de la bomba (dependiendo del tipo de bomba) tiene un
anclaje que cierra dentro de un niple de asentamiento en la base de la tubería.
El anclaje de la bomba esta compuesto por copas u o-rings. Están diseñados
para ajustar fuerte en el niple de asentamiento para prevenir fuga de fluido desde
la tubería hacia el anular. El anclaje puede también ser mecánico tal como u
resorte clips que cierra en sitio. Luego que la bomba es asentada es espaciada
levantando las cabillas.
Bombas de revestidor son instaladas en pozos sin tuberías. Estas se
conectan en la base de las cabillas cuando se instala. Una empacadura es
utilizada para anclar la bomba al revestidor y proporciona un pack-off entre el
barril de la bomba y el revestidor.
Cuando usar:
Las bombas insertables son las mas fáciles de reparar debido a que todo
el ensamblaje puede sacarse jalando la sarta de cabillas. A continuación algunas
líneas guías para su uso:
Cuando no Utilizar:
Bombas de Barril estacionario anclado en el fondo: No use en pozos
con problemas de arena o pozos que tiene temporizadores o controladores de
bombeo. Esto es debido a que la arena acumulada entre la bomba y la tubería
puede atascar la bomba. Tampoco utilice en pozos con problemas de corrosión
que deben ser tratados con inhibidores químicos. Esto es debido a que los
inhibidores de corrosión no alcanzan el espacio muerto entre las paredes
externas de la bomba y la parte baja de la tubería. Esta región desprotegida
experimenta fallas frecuentes por corrosión.
3.3 PISTONES:
Existen dos tipos de pistones: metal-metal y empaque suave. Empaque
suave son menos costosos al momento de comprar o repararlos. Sin embargo,
estos no son tan eficientes como los de metal-metal y no pueden bombear en
pozos profundos. La longitud del pistón varia entre 6 y 12 plg por cada 1000
pies de profundidad de la bomba. Esta longitud varia también dependiendo de
la viscosidad del fluido, temperatura de fondo, diámetro del pistón y espacio
libre entre el pistón y el barril. Por ejemplo, si se utiliza un pistón de 8 plg por
cada 1000 pies entonces a un pozo de 6000 pies necesitara un pistón de 4
pies.
BPDsup erficie
%Pef = ×100 Ecuacion (3.5)
Pd
3
TE= Tasa de escurrimiento en pls /min
Dp=Diámetro del pistón, pls
∆P=Caída de presión a través del pistón, lpc
C0 diámetro del espacio libre, plg
V=Viscosidad el fluido, cps
Lp=Longitud del pistón, plg
Para llegar a una expresión más útil, la ecuación (3.6) puede modificarse
para incluir el llenado de la bomba y convertirlo en bls/d:
= dp ×∆p ××C 3 r 2 −F TE
Ecuacion (3.7)
−7
4.97 ×10 ×V × Lp 2
Donde :
TE= Escurrimiento en Bls/d
Fr=Relación de llenado en la carrera descendente. (=1 cuando la bomba esta llena)
Problema Ejemplo:
Calcule la tasa de escurrimiento en bls/d y el porcentaje de producción
perdida para las siguientes condiciones:
Longitud del pistón=4 pies
Diámetro del pistón de la bomba=2.5 plg
Fit=0.004 plg
Spm=10
Carrera de la bomba=115 plg
Caída de presión a través del pistón= 2.500 lpc
Llenado de la bomba= 75%
Viscosidad del fluido= 1 cps
Solución:
El desplazamiento volumétrico e la bomba dado por la ecuación (3.2)
usando la constante de la bomba de la tabla 3.1 es:
3.6.3 Diseño paso a paso del ancla de gas “Poor Boy” modificado:
El diseño del ancla de gas envuelve los cálculos del tubo de succión y el
diámetro y longitud del tubo de barro, y el número de ranuras del tubo de barro
y el de succión. El diseño del ancla de gas depende de la tasa de producción,
diámetro del pistón de la bomba, carrera de fondo, y área de flujo de la válvula
fija.
Para una separación de gas efectiva, la velocidad de caída del fluido no
debe exceder los 0.5 pies/seg. En general, la tasa volumétrica de flujo es igual a:
Q = Vel × Af .
Por lo tan to Af = Q Ecuacion (3.8)
Donde : Vel
Q = Tasa de Pr oduccion
Vel = Velocida del fluido
Af = Area de flujo
Para diseñar anclas de gas, Q es igual a la tasa de producción en bls/d,
Vel es la velocidad del fluido en pies/seg. Usando la ecuación 3.8 y luego de usar
un factor de conversión apropiado, el área de flujo para cualquier
velocidad de fluido viene dado por:
A perf
NNipple _ slots = ( p lg ) 2 Ecuacion (3.12)
2
Asv es el área de flujo de la valvuela fija (plg2). La tabla 3.3 muestra las
áreas de flujo para válvulas fijas para tamaños de bomba comunes.
7. Calcule el área de flujo mínima requerida para el tubo de barro:
10. Calcule el volumen del área quieta. Se recomienda usar dos veces el
desplazamiento volumétrico de la bomba:
Vs = 2 × A p × S p Ecuacion (3.16)
Donde:
2
Ap=Área del pistón de la bomba (plg )
Sp=longitud de la carrera de fondo (plg)
Vs
Ls = Ecuacion (3.17)
Ama
12. Calcule la longitud total del tubo de succión agregando Ls, Longitud de
las ranuras, Longitud de los cuellos, y longitud de las roscas. También
asegúrese que el diámetro externo del tubo de barro no sea demasiado
grande para el tamaño del revestidor.
Tabla 3.3 – Diámetros y áreas del pistón y la Válvula Fija
Diámetro del Área del pistón ID del Asiento Área de flujo del
pistón (plg) (plg) de la VF (plg) asiento de la VF (lpg2)
1-1/16 0.887 0.500 0.196
1-1/4 1.227 0.578 0.262
1-1/2 1.767 0.656 0.338
1-5/8 2.074 0.656 0.338
1-3/4 2.405 0.844 0.559
1-25/32 2.490 - -
2 3.142 0.937 0.689
2-1/4 3.976 1.062 0.887
2-1/2 4.909 1.312 1.350
2-3/4 5.940 1.312 1.350
3-1/4 8.296 1.688 2.238
3-3/4 11.045 1.75 2.405
4-3/4 17.721 - -
13.12
NNipple _ slots = = 6.56 Use 7 ranuras
2
10. El volumen del área quieta entre el diámetro externo del tubo de succión
y el diámetro interno del tubo de barro por dos veces el desplazamiento
volumétrico de la bomba es:
Vs = 2 × A p × S p = 2 ×1.767 × 88 = 311 p lg 3
11. La longitud del área quieta puede calcularse con las ecuación 3.17:
311 = 93.7 p lg
Ls =
3.32
12. La longitud total del tubo de succión debe incluir Ls, la longitud de la
ranura, longitud de los cuellos y la longitud e las roscas. Por lo tanto, se
necesitara un tubo de succión de entre 9 y 10 pies.
13. El diámetro externo del tubo de barro de 2.5 plg (Vea tabla 3.4) es e
2.875 plg que es el mismo de la tubería. El diámetro externo de los cuellos
de la tabla 3.4 es de 3.668 plg. Debido a que el diámetro interno del
revestidor de 7 plg es de 6.286 plg, existe suficiente espacio libre (fit) entre
en tubo de barro y el revestidor.
CAPITULO 4
MEDICIONES DE CAMPO.
4.1 EL SISTEMA DINAMOMETRICO.
Una carta dinagrafica es un grafico de cargas vs. posición. Puede
registrarse una carta dinagrafica desde la barra pulida con un sistema
dinamometrico. El dinamómetro es la principal herramienta en la detección de
fallas para un sistema de bombeo mecánico. La Figura 4.1 muestra un ejemplo
de un grafico de carta dinagrafica.
Paso 4: Para
pozos
profundos use
Paso 3: Ajuste un protector de
la grapa de la prensa estopa
barra pulida para prevenir
daños en el
mismo
Paso 5:
Coloque el Algunas veces,
pedestal en el dos pedestales
tope del seran
protector del requeridos.
prensa estopa.
espacio para
introducir la
celda de carga.
Luego, coloque
el freno de la ... _.
unidad de
bombeo.
Debe
asegurarse
suficiente
espacio para
permitir la Paso 8:
insercion de la Inserte el pin
celda de carga. de seguridad.
Paso 9: Libere el
freno y arranque la
unidad para
Paso 10:
transferir las
cargas de la barra Remueva
pulidad a la celda los
de carga (quitar pedestales.
las cargas de los
pedestales).
Coloque
nuevamente el
freno.
Paso 11: Deslice el
Conecte el resto transducto
del sistema al r dentro del
brazo de la brazo de la
celda de carga. celda de carga.
•
de posicion al cabezal del pozo.
Paso 12:
Conecte el
cable de la
celda de carga
a la caja del
sistema.
Paso 15: Conecte el transmisor a la
portatll y use dynostar para grabar
la carta.
= Tasa 2 −Fr
BFPD perdida esc ×8.905 × Ecuacion (4.3)
2
p lg 3 / seg × (60 seg / min) × (60 min/ hr) × (24 hrs / dia) × (1 bls / 9702 p lg 3 ) = 8.905 bls / dia
Nota: Mientras se realiza un chequeo de válvula fija, las cargas deben por
igual permanecer constantes o aumentar. Si la carga cae significa que la válvula
viajera no ha abierto y en cambio se esta entonces realizando un chequeo de
válvula viajera. Esto puede ocurrir si se detiene la unidad temprano en la carrera
descendente o si es detenida muy abruptamente, causando pandeo de las
cabillas. Si el pozo esta golpeando fluido o presenta problemas
de interferencia por gas entonces la unidad debe detenerse suficientemente
abajo en la carrera descendente para asegurar que las cargas de fluido están
fuera de la válvula viajera.
Donde:
Tp= Torque causado por las cargas en la barra pulida.
Tw= Torque originado por la contrapesas.
Donde:
Tp=Torque causado por la barra pulida (plg-lbs)
TF=Factor de Torque (plg)
PRL=Cargas en la barra pulida (lbs)
B= Desbalance estructural de la unidad (lbs)
La ecuación 5.2 incluye el desbalance estructural debido a que la caja
tiene que suministrar suficiente torque para sobreponerse al desbalance
estructural y a las cargas en la barra pulida.
Donde:
M= Máximo momento de contrabalance de las manivelas y los contrapesos (plg-lbs).
θ= Angulo de la manivela (grados)
γ = Angulo de compensación de la manivela.
Ahora que se definieron los dos componentes del torque neto en la caja
puede escribirse la ecuación del torque neto como sigue:
Donde:
Tnet=Torque neto en la caja de engranaje (plg-lbs)
TF= Factor de torque a un ángulo θ (plg)
PRL= Cargas en la barra pulida a un ángulo θ (lbs)
B= Desbalance estructural (lbs)
M= Máximo momento de contrabalance (plus-lbs)
θ= Angulo de la manivela (grados)
γ=Angulo de compensación de la manivela (grados)
Donde:
Solución:
Para realizar un análisis de torque es necesario conocer las cargas en la
barra pulida que corresponden a la posición adimensional de la barra pulida en
la tabla de torque. También debe conocerse el momento máximo de
contrabalance. El momento máximo de contrabalance puede calcularse usando
la ecuación 5.5 de la siguiente manera:
Donde:
456.000 882.235
+ × sen(60
° )
PL60 = − 520 =15.966 lbs
74.003
Las cargas en la barra pulida a 60° en la Tabla 5.2 son 16.200 lbs, que
exceden las cargas permisibles de 15.966 lbs. Esto significa que la caja esta
sobrecargada a esa posición. Esto puede verificarse observando que ha 60° (Ver
Tabla 5.2) el torque neto de la caja es 473.292 plg-lbs, lo cual excede la
capacidad de la caja de 456.000 plg-lbs.
Usando la ecuación 5.7, las cargas permisibles para el ejemplo del análisis
de torque fueron calculados, y el diagrama de cargas permisibles fue graficado
en la misma escala de la carta dianagrafica (Ver Figura 5.8). Es importante
entender que puede sobrecargarse la caja de engranaje de igual forma con altas
cargas en la carrera ascendente o muy bajas cargas en la descendente. Por
ejmplo, si las cargas en la carrera descendente cayeron por debajo de 5000 lbs
entre 30 y 80 plg a partir del fondo de la carrera, podría sobrecargar la caja. Esto
es debido a que las cargas en la barra pulida en la carrera descendente ayudan
a la caja a levantar las contrapesas. Si las cargas en la barra pulida es
demasiado pequeña entonces la caja tiene que suministrar mas torque para
levantar las contrapesas. Cuando la carta dinagraficas corta el diagrama de
cargas permisibles, esto indica que la caja esta sobrecargada a esa posición.
Como muestra la ecuación 5.6, el diagrama de cargas permisibles puede
calcularse independientemente de la carta dinagrafica. Si se grafica el
diagrama de cargas permisibles usando la misma escala que la de la carta
dinagrafica, entonces podrían superponerse las dos y rápidamente determinar
si la caja esta sobrecargada. Puede usarse el mismo diagrama de cargas
permisibles con diferentes cartas dinagraficas para el mismo pozo. Los
resultados serán validos por tanto como el momento máximo de contrabalance
no cambie. Si el momento de contrabalance cambia (Al balancear la unidad)
entonces otro diagrama de cargas permisibles deberá realizarse. El diagrama
de cargas permisibles fue originalmente desarrollado para evitar tener que
rehacer cálculos de torque cada ves que una nueva carta dinagrafica era
grabada.
5.7.1 Tendencia del diagrama de cargas permisibles
Con los programas modernos diagnósticos de computadoras de hoy día
tales como el RODSTAR, no hay necesidad de hacer el diagrama de cargas
permisibles para análisis de torque rápidos. Sin embargo, existe otra razón más
importante para graficar el diagrama de cargas permisibles. Además de
determinar si la caja esta sobrecargada o no, la tendencia del diagrama de cargas
permisibles es muy importante. Si el diagrama de cargas permisibles tiene una
tendencia que es opuesta a la tendencia de la carta dinagrafica, esto muestra
que el diseño del sistema necesita mejorarse. Específicamente, esto muestra que
la unidad de bombeo no hace un buen ajuste para el equipo de fondo o
condiciones de operación el pozo. Esta es la razón principal por la que
frecuentemente, Unidades Mark II no son tan buenas para sartas de cabillas de
fibras de vidrio como lo son las convencionales. La única manera de
asegurarse que geometría de unidad es la mejor para el pozo es hacer un
diseño con un programa predictivo moderno de ecuación de onda tal como
RODSTAR. Este programa calcula y muestra el diagrama de cargas
permisibles con la predicción de la carta dinagrafica.
La Figura 5.9 muestra las cargas dinagraficas y permisibles para una
unidad Mark II con cabillas de acero. Como muestra esta figura, el diagrama de
cargas permisibles tiene la misma tendencia que la carta dinagrafica. Esto
muestra un buen ajuste entre la unidad de bombeo y el equipo de fondo. La
Figura 5.10 y la 5.11 muestra como la geometría de la unidad de bombeo
afecta la tendencia del diagrama de cargas permisibles. La única diferencia entre
las Figuras 5.10 y 5.11 es el tipo de la unidad de bombeo. La Figura 5.10 es para
una unidad convencional mientras que la Figura 5.11 es para un Mark II. La
forma de la carta dinagrafica y la cargas están muy cercas debido a que estas
predicciones están basados en la misma profundidad de la bomba, tamaño del
pistón, spm, sarta de cabillas (fibra de vidrio en este caso) etc. Como muestra
la Figura 5.10, las unidades convencionales son mejores para estas aplicaciones
debido a que su diagrama de cargas permisibles tiene la misma tendencia que la
carta dinagrafica. La Figura 5.11 muestra que la unidad Mark II no es una buena
opción en este caso. Su diagrama de cargas permisibles tiene una tendencia
opuesta a la de la carta dinagrafica.
CAPITULO 6
BALANCEO DE LAS UNIDADES DE BOMBEO.
Las contrapesas ayudan a reducir el torque que la caja debe suministrar
para operar la unidad. Sin embargo, solo colocando peso en la manivela de la
unidad no es suficiente para minimizar el torque neto sobre la caja. Su tamaño
y peso determina si reducen o por el contrario incrementan el torque sobre la
caja. Idealmente, se quiere tener suficiente contrabalanceo para minimizar las
cargas sobre la caja. Esto es lo que se hace para “balancear la unidad”. La unidad
puede balancearse ajustando las contrapesas de manera que el torque pico de
la caja en la carrera ascendente sea igual al torque pico de la caja en la carrera
descendente. El balanceo de la unidad es muy importante para extender la
vida útil e la caja de engranaje y para reducir el tamaño de la unidad motriz
y por ende el consumo de energía. Debido a que balancear la unidad ayuda a
minimizar el torque neto sobre la caja, no siempre reduciría el consumo de
energía. Algunas veces, cuando se balancea la unidad, el consumo eléctrico
aumenta ligeramente. Si la unidad esta significativamente fuera de balance
entonces frecuentemente el consumo de energía disminuirá. Aunque en la
práctica el balanceo perfecto es raramente alcanzado, es importante mantener la
unidad tan cerca de estarlo como sea posible. Una ves que la unidad se
encuentra balanceada, esta permanecerá así hasta que algo cause un cambio
en las cargas sobre la barra pulida. Razones por las que una unidad queda fuera
de balance incluyen: Cambios en el nivel de fluido, desgate de la bomba,
acumulación de parafinas, rotura de cabillas, etc.
Una unidad “sobre balanceada” o “Pesas Pesadas” tiene más
contrabalance del que realmente necesita. Esto significa que las contrapesas son
muy grandes, están demasiado alejadas del eje de la caja, o ambas. Una unidad
“Bajo balance” o “Cabillas Pesadas” no tiene suficiente contrabalance. Esto
significa que las contrapesas son demasiado pequeñas, están muy cerca al eje
de la caja, o ambos. Algunas unidades están sobre balanceadas incluso sin
contrapesas en las manivelas. Esto ocurre cuando la unidad es demasiado
grande para el pozo en particular, o si la carga en las cabillas es drásticamente
reducida debido a una bomba dañada o alto nivel de fluido. En pozos someros
de alta producción, donde son necesarias emboladas largas, podría no ser
necesario un gran contrabalanceo. Esto es debido a que las cargas en la barra
pulida son usualmente más bajas comparadas con pozos profundos. En estos
casos las unidades de bombeo son frecuentemente utilizadas con manivelas de
poco peso.
Es importante entender que el balanceo de la unidad depende de ambas
cosas: el momento de contrabalance y de las cargas en la barra pulida. Una
unidad balanceada permanecerá balanceada solo si la carta dinagraficva no
cambia. Si las cargas en la barra pulida cambian debido a cambios en el nivel
de fluido, desgaste en la bomba, acumulación de parafinas, etc, entonces la
unidad podría irse fuera de balance nuevamente. Pozos con cambio rápidos de
las condiciones de fondo debido a repuestas por inundación de agua, inyección
de vapor, etc. Deberían monitorearse y balancearse con frecuencia para prevenir
fallas en la caja y altos costos por consumo eléctrico.
Problema:
Una Unidad American con manivelas KA-117-53 tiene dos contrapesas
RJ en la posición 4. 1) Calcule el máximo momento de contrabalance existente.
2) Calcule hacia donde mover las contrapesas para balancear la unidad si el
máximo momento de contrabalance para condiciones de balanceo es 850.500
plg-bs.
Solución:
La Tabla de contrabalance de la Figura 6.3 muestra que la manivela sola
tiene un momento de contrabalance de 551.200 plg-lbs. En la posición 4, las
dos manivelas y las cuatro pesas RJ tiene un máximo momento de contrabalance
de 1.057.640 plg-lbs. Por lo tanto, el momento para cada contrapesa es de:
1-1/4" -- -- 1/2"
1-1/4" -- -- 5/8"
2,0" -- 5/8" 3/4"
2-3/8" 5/8" 3/4" 7/8"
2-7/8" 3/4" 7/8" 1,0
3-1/2" 7/8" 1-1/8" --
4,0" 7/8" -- --
4-1/2" 1,0 -- --
Paso 3
90000
Paso 2
Paso 4
67500
aso 7
P
Paso 6
T/1.75=51.429
45000 Paso 3
Paso 8
T/4=22.500
22500
Paso 5
0
0 22500 45000 67500 90000
Paso 3
Problema:
Según una carta dinagráfica, la carga pico en una sección de cabilla
grado C de 1” es 26.235 lbs, y la carga mínima es 4.750 lbs. Usando el
Diagrama Modificado de Goodman calcular si las cabillas están operando
dentro de su rango aceptable de tensión.
Solución:
La tensión máxima es:
C arg a max ima 26.235 lbs
S max = = = 33.403 lpc
Area de cabilla 0.785 p lg 2
La tensión mínima es:
C arg a min ima 4.750 lbs
S min = = = 6.051 lpc
Area de cabilla 0.785 p lg 2
Existe un número útil que muestra cuán cargadas están las cabillas
porcentualmente, el mismo se define así:
⎛
Smax −S min ⎞
%C arg as cabillas = ⎜ ⎟ ×100 Ecuacion (7.3)
⎜ DS A ⎟
⎝ ⎠
27.352
×100 = 137.8%
19.853
Esto muestra que las cabillas están sobrecargadas. Se puede reducir la
carga de las cabillas bajando la velocidad de la unidad, usando un pistón de
menor diámetro o usando cabillas de mayor grado. Por ejemplo, con cabillas
grado D la tensión máxima permisible sería:
S A = [0.25(115.000) + 0.5625(6.051)] × (1.0) = 32.154 lpc
Por ejemplo, para una tensión máxima de 33.403 lpc y un factor de servicio de
0.9 se puede calcular el porcentaje de carga en las cabillas así:
⎛33.403⎞
%C arg as cabillas = ⎜ ⎟ ×100 = 74.2 %
⎝ 45.000 ⎠
SA 3
50
Tensión (X 1,000
40
2
30
psi)
Smin 1
10
Figura 7.3 – Diagrama de Tensión para cabillas Norris 97, LTV HS y UPCO 50K.
1”
Tensión = 22.857 lpc
Ac = 0.875 pulg2
Donde:
P=-1.6xBFPD + 1600.
BFPDmax=(1600-20)/1.6=987.5 bpd.
IP = ( BFPD1 −BFPD2 )
Ecuacion (8.2)
(P − P )
2 1
Solución:
De la ecuación 8.2, el índice de productividad es:
(240 −200)
IP = = 0.1143 BFPD / lpc
(500 − 150)
IP = 0.143 −
(240 − 0 )
(Ps − 150 )
⎛ W rf ⎞
⎜ − 0 .3 ⎟
Sk ⎠ + 1 .0
×⎝
Ta = T r
a
Ecuacion (8 .6 )
4 .6
0 .1
T a = 0 .04 × (0 .5 − 0 .3 ) + 1 .0 = 1 .08
0 .1
Introduzca el Diseño de
las cabillas
NO
¿Se alcanzo la producción?
SI
¿Sobrecarga en las cabillas?
SI
NO
¿Sobrecarga en la caja?
SI
NO
Terminado
Introduzca limites en
diámetro
diámetro de
de cabillas
cabillas
¿Sobrecarga en la caja?
SI
NO
Terminado
Donde:
Ejemplo:
Recomendar el material y el tamaño del pin para la barra pulida
del ejemplo #1 de RODSTAR.
Solución: Basado en los torques de cargas picos pronosticados de
la barra pulida, se deberá usar material 4140 CF con un tamaño API de
pin de 1 3/8”. Debido a que el diámetro de la barra pulida debe ser más
grande que el tamaño del pin, el diámetro de la barra pulida debe ser 1
½”, el cual es el tamaño estándar mas grande disponible.
Debido a que la longitud de la carrera en superficie de la barra
pulida es 100.7 plg (8.39 pies), se necesitara un tamaño estándar de barra
pulida de al menos 16 pies. Un tamaño de 22 pies seria recomendable en
caso de ser necesario voltear la barra.
8.7.3 Tamaño de la polea del motor y longitud de las correas.
Se puede calcular el tamaño de la polea del motor necesario para
obtener la velocidad de bombeo de diseño de la manera siguiente:
SPM × R × D g
Dp = Ecuacion (8.13)
RPM ave
Donde:
Donde:
) (D −Dg )
2
Ya que el bombeo mecánico fue usado primero para levantar petróleo, los
operadores han estado tratando de diagnosticar las causas de la reducción de
producción y las fallas en equipos. En los primeros días, el operador experto
podía detectar problemas tocando la barra pulida con su mano u oyendo la caja
de engranaje (así dicen). Sin embargo, al aumentar la necesidad de precisión, se
desarrollaron instrumentos diagnósticos para ayudar al operador a encontrar
problemas con mayor eficacia y precisión. El dinamómetro mecánico y el nivel de
fluido sonoro fueron los instrumentos que cambiaron la forma en que se analizan
los sistemas de bombeo. El primer dinamómetro mecánico se enganchaba a la
barra pulida y se movía arriba y abajo, una aguja se movía horizontalmente sobre
un tambor con un papel parafinado alrededor. Este dibujo de la carga en la
barra pulida contra la posición fue la carta dinagráfica original.
Sin embargo, ya que no todos los pozos son iguales, se pueden requerir
diferentes herramientas para diagnosticar problemas dependiendo de las
condiciones del pozo. Para un análisis diagnóstico exacto, debemos dividir los
pozos con bombeo mecánico en dos grupos. El primer grupo, al cual llamaremos
“Grupo 1”, incluye pozos mayores de 4000 pies de profundidad con cualquier
tamaño de pistón, y pozos con menos de 4000´ y pistones de 2” o menos. El
segundo grupo, al cual llamaremos “Grupo 2” incluye pozos con más de 4000´ y
con pistón de 2.00” o mayores. Estos dos grupos de pozos poseen características
únicas que debemos conocer para diagnosticar problemas con precisión.
9.1.1 Características de los pozos “Grupo 1”
Este grupo incluye pozos mayores de 4000 pies de profundidad con
cualquier tamaño de pistón, y pozos con menos de 4000´ y pistones de 2” o
menos. Por lo tanto, abarca la mayoría de los pozos que hoy en día usan bombeo
mecánico. Para estos pozos, la carta dinagráfica de superficie depende de
varios factores como profundidad de la bomba, material y diseño de la sarta de
cabillas, velocidad de bombeo, unidad de bombeo, llenado de la bomba, tipo de
unidad motriz, etc. Esto hace muy difícil el análisis de las cartas dinagráficas de
superficie. Por lo contrario, la carta dinagráfica de fondo sólo depende de las
condiciones de la bomba y es mucho más fácil de diagnosticar. Por ejemplo, la
forma de una carta dinagráfica de fondo correspondiente a bomba llena o golpe
de fluido será la misma, sin importar la profundidad, unidad de bombeo, sarta
de cabillas, velocidad de bombeo, etc.
Donde:
Fo = Carga de fluido sobre el pistón (Lbs)
Pa = Presión sobre el Pistón (psi)
Pb = Presión en el barril de la bomba bajo el Pistón (psi)
2
Ap = Área del pistón de la bomba (pulg )
Pi = Pa Fo
− Ecuacion (9.4)
Ap
Pi −Pc
H= Ecuacion (9.6)
0.433 × SGc
FL = L − H Ecuacion (9.7)
Donde:
FL = Nivel de fluido desde la superficie (pies)
L = Profundidad de la bomba (pies)
H = Nivel de fluido (Pies sobre la bomba)
SGo = 141.5
131.5 + º API
En pozos productores de gas se debe considerar el gas libre en la
tubería al estimar la gravedad específica promedio en la tubería. Esto se puede
lograr mediante correlaciones de flujo multifasico si se tienen los datos o por
ensayo y error. Una forma de revisar la gravedad específica estimada del fluido
es usando RODDSTAR para predecir la carta dinagráfica del pozo en cuestión.
Si la gravedad específica estimada es correcta, la carta predictiva debe
coincidir con la tomada en campo (asumiendo que la bomba esta en buenas
condiciones mecánicas).
El programa computarizado RODDIAG viene con un manual de usuario
que muestra varios ejemplos de cómo ajustar las líneas en diferentes formas
de cartas. El ajuste de líneas para determinar la carga del fluido sólo debe
hacerse para cartas dinagráficas de fondo que muestren buena condición
mecánica de la bomba. Si la bomba está gastada, no puede tomar toda la
carga del fluido. Entonces, si se colocan líneas horizontales en tales cartas se
obtendrán resultados errados. Además, es difícil colocar las líneas en cartas tales
como fuga en válvula viajera o bomba gastada.
El programa computarizado RODDIAG permite calcular la presión de
entrada a la bomba y nivel de fluido implementando la técnica de colocar líneas
horizontales en la carta dinagráfica de fondo. RODDIAG usa las ecuaciones
arriba indicadas y una técnica interactiva de cálculo única que permite colocar las
líneas horizontales sobre la carta dinagráfica de fondo en la pantalla del
computador. Mientras se mueven las líneas, RODDIAG calcula la presión de
entrada a la bomba y el nivel de fluido en tiempo real. Al ver cuán sensitivos
son estos números a donde se colocan las líneas, se puede tener una idea del
rango real de la presión de entrada a la bomba. RODDIAG usa la misma
técnica para permitir un cálculo preciso del recorrido neto del pistón y la
producción según el recorrido neto del pistón (fluido a través de la bomba)
9.3 EXPLICACION DETALLADA DE LAS FORMAS DE LAS CARTAS
DINAGRAFICAS DE FONDO.
El análisis diagnóstico de los problemas en bombas de subsuelo por
comparación con formas de condiciones conocidas es simple, siempre y
cuando forma de la carta dinagráfica de fondo calculada coincida con una
forma conocida. El diagnóstico se dificulta cuando la carta tomada difiere de las
formas conocidas. Para detectar con precisión problemas en las bombas se
deben comprender las razones detrás de las formas de las cartas dinagráficas.
Se debe entender cómo la condición mecánica de la bomba y la presión del fluido
afectan la forma de la carta dinagráfica. La siguiente explicación detallada
de formas comunes de cartas dinagráficas facilitará este conocimiento.
9.3.1 Interferencia por Gas
La figura 9.2 muestra una típica carta dinagráfica de fondo para interfencia
por gas. Para entender por qué la carta tiene tal forma debemos ver en detalle
los cambios de presión en el barril de la bomba durante el ciclo de bombeo. La
Figura 9.8 muestra lo que sucede en la bomba en puntos clave del ciclo de
bombeo. Debemos recordar que la presión en el barril de la bomba debe ser
mayor que la presión sobre el pistón para abrir la válvula viajera. Para abrir la
válvula fija, la presión en el barril de la bomba debe ser menor a la presión de
entrada a la bomba. La presión en la tubería sobre el pistón de la bomba
permanece constante durante todo el ciclo. La entrada de presión a la bomba
también permanece constante ya que ésta depende del nivel de fluido en el
revestidor. Cuando hay interferencia por gas una mezcla de líquido y gas libre
están entrando en la bomba. A continuación una explicación detallada de cómo
la carga en el pistón cambia durante la carrera ascendente y la descendente:
1 En el punto A, el pistón comienza a subir. Sin embargo, antes que la
válvula fija pueda abrir, la presión en el barril de la bomba debe ser menor
que la entrada de presión a la bomba. El pistón se mueve de A hasta B
antes que la presión en el barril caiga lo suficiente para recoger
completamente la carga del fluido y abra la válvula fija. Desde A hasta B
el pistón está expandiendo el gas en la bomba. Si no hubiere gas en el
barril de la bomba, la presión caería muy rápido y la válvula fija abriría
tan pronto el pistón comience a subir. Pero, debido al gas libre en la
bomba, una parte significativa de la embolada se desperdicia
expandiendo gas en lugar de producir más líquido. Espaciando el pistón
de la bomba más cerca del fondo de la bomba se puede minimizar ésta
perdida de recorrido debido a la expansión de gas.
2 En el punto B, la carga del fluido es soportada completamente por el
pistón, la válvula fija está abierta, y el fluido está entrando en el barril de
la bomba. Esto continúa durante el resto del recorrido hasta el punto C.
3 En el punto C, el pistón de la bomba ha alcanzado el tope de su
recorrido y se acerca a una parada momentánea antes de empezar a
descender.
4 En el punto D, el pistón se está moviendo hacia abajo. La válvula viajera
está cerrada ya que la presión sobre ella es mayor que la presión
debajo. Debido a que la presión del barril está aumentando, la carga en
las cabillas está bajando.
5 En el punto E, el pistón ha bajado más y ha comprimido la mezcla de
gas y líquido en la bomba a una presión aun mayor. Esto reduce aun
más la carga de las cabillas. Ya que la presión en este punto sigue
siendo menor que la presión sobre el pistón, la válvula viajera continúa
cerrada.
6 En el punto F, el pistón ha bajado lo suficiente para comprimir el fluido
en el barril a una presión mayor que la que está sobre el pistón. En este
instante la válvula viajera abre y el fluido en el barril de la bomba es
transferido a la tubería. La válvula viajera permanece abierta durante el
resto de la carrera descendente.
Como se ve en la Figura 9.17, la carga del pistón para los pozos Grupo 2
está influenciada no sólo por la carga hidrostática del fluido en la tubería si no
también por los efectos dinámicos de la inercia del fluido.
En consecuencia, las formas de las cartas dinagráficas de superficie y
de fondo son afectadas por el tamaño del pistón, profundidad de la bomba,
velocidad de bombeo, etc. Esto dificulta diagnosticar problemas en bombas ya
que las formas de las cartas dinagráficas de fondo no se pueden comparar con
formas fijas de cartas.
Para comprender cómo la forma de las cartas dinagráficas de superficie
y de fondo son afectadas por parámetros de sistema en pozos del Grupo 2, se
debe contar con un programa predictivo de ecuación de onda que modele la
dinámica tanto de la sarta de cabillas como del fluido en la tubería. El programa
RODDSTAR usa dos ecuaciones de onda (una para las cabillas y una para el
fluido en tubería) para simular los pozos del Grupo 2. La Figura 9.18, muestra
el efecto de la profundidad de la bomba en un ejemplo de sistema de bombeo
Grupo 2 con las siguientes características:
Data de
Data de la
la Sarta
Sarta de
de Cabillas
Cabillas Factor
Factor de
de Servicio:
Servicio:
#
Diametro (plg) Longitud (pies) Material/Grado Notas/Comentarios
Sección
# La Unidad parece estar desbalanceada, La bomba fue cambiada el 15 de
1 7/8"
Diametro (plg) Longitud (pies) D (API)Material/Grado Notas/Comentarios
Sección 1950 diciembre de 1990
La Unidad parece estar desbalanceada, La bomba fue cambiada el 15 de
2 3/4"
7/8" D (API)
1 3375 D (API) diciembre de 1990
1950
3
2 3/4" D (API)
3375
4
3
5
4
Fabricante Unidad de bombeo: LUFKIN Modelo: CONVENCIONAL
5
Designación API: C-456-305-144 ID Unidad: CL19
Manivela: 94110C Rotación de la Manivela (con el pozo a la derecha) cw ccw Tamaño polea motor (plg):
TIRO MIN. TIRO MAX.
Horificio manivela #: 1 2 3 4 5 Longitud de la carrera (plg): 145 Otra Informaciòn:
Unidad
Solo paraMotriz.
UnidadesTipo y Tamaño:
balanceadas por aire: HP:
Pres. Tanque Final downstroke: 30
SN#:
Solo para Rotaflex Company (1000xLbs):
Pesas contrabalanceo number: RPM:
$/KWH: Medición de Potencia: Detent No Detent
Unidad Motriz. Tipo y Tamaño: HP: 30
SN#:
Pesas (Con el pozo a la Company
derecha)number: Maestro CWTs Auxiliar 1 RPM: Auxiliar 2 Posición
$/KWH: Medición de Potencia: Detent No Detent
Front lead 1RO Ninguno Ninguno 55"
Información de Tubería
En la sección de tubería se ve el diámetro interno y externo de la tubería,
la profundidad del ancla de tubería (si está anclada), el estiramiento calculado de
la tubería y el coeficiente de fricción cabilla-tubería introducido.
Información de la Bomba
Esta sección contiene la profundidad de la bomba, tipo de bomba,
tamaño del pistón, recorrido neto calculado del pistón y deslazamiento
volumétrico calculado en barriles por día. El deslazamiento volumétrico de la
bomba muestra cuánto fluido puede manejar la bomba si es 100% eficiente y si
hay suficiente fluido para llenar la bomba. El programa compara este número
con la producción real de fluido para calcular la eficiencia volumétrica de la
bomba. RODDIAG usa el tiempo de muestreo introducido para calcular el
desplazamiento neto de la bomba.
Análisis de Torque
En esta sección el programa imprime el torque pico calculado para la
caja de engranaje, porcentaje de carga en la caja de engranaje, factor de carga
cíclica, momento máximo de contrabalanceo, y efecto de contrabalance. Si se ha
introducido un momento máximo de contrabalance o efecto de contrabalance, el
programa calcula los datos anteriores tanto para los datos existentes como para
condiciones balanceadas. Si se introduce cero para el momento máximo de
contrabalance, RODDIAG calculará estos números sólo para condiciones
balanceadas.
Para maximizar la vida de la caja de engranaje se debe mantener la carga en la
caja de engranaje en menos de 100%. El factor de carga cíclico muestra cuán
suave está el torque en la caja de engranaje. Cuanto menor sea éste número,
menos fluctuará el torque en la caja de engranaje. Además, un factor de carga
cíclica pequeño resultará en mayor eficiencia del sistema. Se puede usar el
efecto de contrabalance o el momento máximo de contrabalance en
condiciones balanceadas para determinar hacia dónde mover las contrapesas y
poder balancear apropiadamente la unidad de bombeo. Los fabricantes de las
unidades de bombeo pueden aportar gráficos o tablas que muestren cuánto
momento o contrabalance se obtiene en función de la posición de las pesas.
Tamaño Requerido de Unidad Motriz Para un Pozo Existente
Esta sección indica el tamaño de unidad motriz requerida según las
condiciones existentes en subsuelo, para las unidades motrices más
comúnmente usadas. RODDIAG da estas recomendaciones para las condiciones
existentes y para condiciones balanceadas. Estos tamaños de motor
recomendados dependen del nivel de fluido y la condición de la bomba. Si el
nivel de fluido está cerca de la entrada de la bomba y la carta dinagráfica de
fondo indica bomba llena, entonces se puede usar el tamaño requerido de unidad
motriz para compararlo con la unidad motriz en uso. Recordemos que si el nivel
de fluido esta encima de la bomba el tamaño del motor debe ser mayor al
recomendado por RODDIAG. Usualmente, cuanto más se parezca la unidad
motriz existente a la del tamaño requerido, mejor será la eficiencia del sistema.
Consumo Eléctrico
Esta sección muestra una predicción del consumo eléctrico basado en el
tipo de medidor y el costo de la energía que se le indique al programa. RODDIAG
estima los KWH consumidos por día, la facturación mensual, costo por barril de
fluido, para condiciones existentes y condiciones balanceadas. Los cálculos en
esta sección dependen de las curvas de desempeño en motores NEMA D. Los
datos de esta sección se pueden usar los resultados del análisis de torque para
decidir si se debe balancear la unidad. Obviamente, si la carta dinagráfica
calculada de fondo indica problemas con la bomba, no se debe balancear la
unidad hasta haber resuelto el problema de subsuelo.
Gráficos dinamométricos
RODDIAG dibuja las cartas dinagráficas de fondo y de superficie y el
diagrama de carga permisible. También muestra los ajustes de línea vertical y
horizontal. En un monitor a color, la carta dinagráfica de superficie estará en
verde, la carta dinagráfica de fondo en amarillo y el diagrama de carga permisible
en rojo. En un monitor monocromático, la carta dinagráfica de superficie estará
en línea cortada, la carta dinagráfica de fondo en línea sólida, y el diagrama de
carga permisible en línea punteada. Si la línea curva del diagrama de carga
permisible corta el dibujo de la carta dinagráfica de
superficie, es evidencia de que el torque neto de la caja de engranaje excede el
rango de la caja de engranaje.
Si se introducen datos de contrabalance existentes registrando un momento
máximo de contrabalance o un efecto de contrabalance entonces el diagrama
de carga permisible corresponderá a las condiciones existentes. Si se introduce
cero como momento máximo de contrabalance existente (para especificar que se
desconocen los datos de contrabalance), RODDIAG dibujará el diagrama de
carga permisible en condiciones de balanceo. Para los números exactos torque
pico neto en la caja de engranaje y carga en la caja de engranaje revise la sección
de análisis de torque en los resultados.
Además de mostrar si la caja de engranaje está sobrecargada, El
diagrama de carga permisible de RODDIAG indica si la carga en la barra pulida
excede el rango estructural de la unidad de bombeo o si la carga mínima en la
barra pulida está cerca de cero. El diagrama de carga permisible muestra qué
tanto una unidad de superficie cumple con los requerimientos de carga del
sistema. Si la carta dinagráfica de superficie encaja bien en sobre del diagrama
de carga permisible y tiene la misma tendencia que el diagrama de carga
permisible, demuestra una buena concordancia entre el equipo de fondo y el de
superficie. Si la carta dinagráfica predictiva de superficie muestra una tendencia
opuesta al diagrama de carga permisible, es una evidencia que la unidad de
superficie puede no rendir el mejor desempeño basado en el equipo de fondo.
Si se ajustan las líneas en la carta de fondo, para calcular el nivel de fluido, la
presión de entrada a la bomba y el recorrido neto del pistón, dichas líneas
también son dibujadas en la carta dinagráfica de fondo como se ve en la Figura
9.25. Se puede comparar la carta dinagráfica obtenida de fondo con formas
conocidas de cartas para determinar qué está pasando en la bomba.
CAPITULO 10
CONTROLADORES DE BOMBEO.
Cuando se diseñe un sistema de bombeo de mecánico, la tasa de bombeo
necesaria depende en cuanto fluido se espera fluya hacia el pozo. El sistema
ideal es aquel capaz de bombear una tasa igual a la que fluye desde el
yacimiento. Esto permitiría producir al máximo evitando el golpe de fluido o
incrementos en el nivel de fluido. En realidad la operación ideal del sistema
es raramente alcanzada. Incluso si se logra diseñar un sistema que bombee
tanto fluido como el que el yacimiento aporte, esta condición seria temporal.
En la medida que la bomba se desgaste, o la tasa de producción decline, la
capacidad de bombeo podría nuevamente ser diferente que la tasa de fluidos
aportada por el yacimiento. Cambios en el flujo de fluidos también pueden
ser causados por inyección de agua, recobro mejorado de crudo, u otros
cambios en las condiciones del yacimiento. Esto resulta o en golpe de fluido
o incrementos en el nivel de fluido dependiendo si el aporte del yacimiento se
incrementa o decrece. Debido a que maximizar la producción es usualmente
la mas alta prioridad, los sistemas de bombeo mecánico están usualmente
sobre diseñados. Estos excesos en la capacidad de bombeo maximiza
la producción. Sin embargo, también resultara en golpe de fluido, lo cual es
la más común de las condiciones de operación en pozos de bombeo. Si el
golpe de fluido no se controla puede causar varios problemas en los equipos
de fondo y superficie.
Diámetro Área
½” 0.1963
5/8” 0.3068
¾” 0.4418
7/8” 0.6013
1” 0.7854
1-1/8” 0.9940
1.2” 1.1310
1-1/4” 1.2272
1-1/2” 1.7671
1-3/8” 1.4849
1-5/8” 2.0739
1-3/4” 2.4053
2” 3.1416
Las unidades de área de la ecuación anterior dependen de las unidades del diámetro. Si el
diámetro esta en pulgadas, el área debe estar en pulgadas cuadradas. Si el diámetro esta en
pies entones el área estará en pies cuadrados, etc.
Área del Pistón de la bomba y Constante de la bomba
Diámetro del Área del pistón Constante de la Asiento de la Área de flujo de
2 2
pistón (plg) (plg ) bomba V.F. ID (plg) la V.F (plg )
(BFPD/plg/SPM)
1-1/16 0.887 0.1316 0.500 0.196
1-1/4 1.227 0.1821 0.578 0.262
1-1/2 1.767 0.2622 0.656 0.338
1-5/8 2.074 0.3078 0.656 0.338
1-3/4 2.405 0.3569 0.844 0.559
1-25/32 2.490 0.3699 - -
2 3.142 0.4662 0.937 0.689
2-1/4 3.976 0.5901 1.062 0.887
2-1/2 4.909 0.7285 1.312 1.350
2-3/4 5.940 0.8814 1.312 1.350
3-1/4 8.296 1.2310 1.688 2.238
3-3/4 11.045 1.6390 1.75 2.405
4-3/4 17.721 2.6297 - -
V.F: Válvula Fija
1-1/4” 1-3/4” 2.0” 2-1/4” 2-1/2” 2-3/4” 2-3/4” 2-3/4” 2-3/4” 2-3/4”
2000 1-1/2” 1-1/2” 1-3/4” 2.0” 2-1/4” 2-1/2”
1-1/4” 1-3/4” 2.0” 2-1/4” 2-1/2” 2-1/2” 2-3/4”
2-3/4” 2-3/4” 2-3/4”
3000 1-1/2” 1-1/2” 1-3/4” 2.0” 2-1/4” 2-1/4” 2-1/2”
1-3/4” 2.0” 2-1/4” 2-1/4” 2-1/4”
1-1/4” 2-1/4” 2-1/4” 2-1/4” 2-1/4”
4000 1-1/2” 1-3/4” 2.0” 2.0” 2.0”
1-3/4” 2.0” 2.0” 2-1/4” 2-1/4”
1-1/4” 2.0” 2.0” 2.0” 1-3/4”
5000 1-1/2” 1-3/4” 1-3/4” 2.0” 2.0”
1-1/2” 1-3/4” 1-3/4” 2.0” 2.0” 2.0”
6000 1-1/4” 1-3/4” 1-3/4” -
1-1/4” 1-1/2” 1-1/2” 1-3/4” 1-3/4” 1-3/4”
0 0.000
15 0.259
30 0.500
45 0.707
60 0.866
75 0.966
90 1.000
105 0.966
120 0.866
135 0.707
150 0.500
165 0.259
180 0.000
195 -0.259
210 -0.500
225 -0.707
Angulo de la Seno(θ)
manivela
240 -0.866
255 -0.966
270 -1.000
285 -0.966
300 -0.866
315 -0.707
330 -0.500
345 -0.259
360 0.000
GLOSARIO
A
Arremetida: Presión de fondo que excede al peso ejercido por el lodo de
perforación, causando pérdida de circulación. Si la presión del gas no se
controla aumentando el peso del lodo, la arremetida puede expulsar
violentamente la columna de lodo causando un reventón.
Análisis Kinemático (de unidades de bombeo): Técnica matemática para
calcular la posición, velocidad y aceleración de cualquier parte del mecanismo de
la unidad de bombeo. El modelo kinemático de una unidad de bombeo suele ser
usado con un modelo de ecuación de onda de la sarta de cabillas para simular
con la ayuda de softwares el sistema completo de bombeo.
Asiento del Cojinete: Ver asiento
Acople Slimhole: Son acoples con diámetro menor que los acoples fullsize.
Los acoples slimhole permiten que cabillas sean usadas en tuberías que
normalmente no aceptan ese tamaño de cabilla en fullsize.
Acostar Cabillas: Desenroscar y ordenar cabillas horizontalmente fuera del
derrick. Al desenroscar una cabilla, un trabajador toma el extremo libre y mientras
el elevador baja sujetando el otro extremo, él lleva la cabilla al rack donde la
acuesta.
Amortiguador de Pulsación: Varios artefactos para absorber las ondas de
presión trasciendes y rítmicas que ocurren cuando un fluido es bombeado por
bombas reciprocantes. En tales bombas se instalan cámaras de aire en las líneas
de descarga, las cuales tienen efecto de amortiguación.
Amperímetro: Instrumento eléctrico comúnmente usado para medir la
corriente en amperios de un motor. En pozos con bombeo mecánico se puede
usar para determinar si la unidad está fuera de balance. Si el amperaje máximo
durante la carrera ascendente es igual al máximo en la carrera descendente, la
unidad está bien balanceada.
Amperio: O Amp, es una unidad de corriente eléctrica o rango de flujo de
electrones. Un voltio a través de un ohmio de resistencia causa un flujo de
corriente de un amperio.
Anular: El espacio entre el exterior de la tubería y el interior del revestidor.
API: Instituto Americano del Petróleo.
API RP 1 1L API: Práctica recomendada 1 1L es una publicación que describe
un método para diseñar sistemas de bombeo por cabilla. Este método fue
diseñado en los años 50 y sólo es válido en pozos de más de 2000 pies,
cabillas de acero, unidades de bombeo convencionales, bomba llena y
unidades con balance perfecto. Debido a las asunciones y limitaciones este
método se considera obsoleto.
Asiento, Cojinete: El rodamiento sobre el poste Sampson que apoya la viga
viajera en una unidad de bombeo.
Acoples de Combinación: Acoples de cabilla con dos tamaños diferentes de
rosca para conectar cabillas de dos diámetros diferentes (Ejemplo, cabillas de
7/8” a cabillas de 3/4 “).
Acople: Una unión corta de tubo con ambos extremos roscados internamente
usados para unir dos cabillas, revestidores o tubería.
Acople Completo: Acople de tamaño normal para conectar cabillas de igual
diámetro.
Ancla de Gas: Instrumento para la separación en subsuelo del petróleo y el
gas de un pozo. El ancla de gas (un tubo de 5 a 20 pies de longitud) está
dentro de un tubo mayor con perforaciones en el extremo superior. El fluido entra
en las perforaciones y debe viajar abajo. El gas, siendo más ligero, sube y es
expelido por el revestidor.
Armar: Roscar una cabilla, tubo u otra conexión roscada apretando con una
llave.
Agua Producida: Agua salada (salmuera) producida con crudo en un pozo.
Cuando hay agua y crudo mezclados en el torrente de producción, estos van a
un barril cañón u otro tipo de separador agua-crudo. Cuando se producen
grandes cantidades de agua, la misma puede ser bombeada a un pozo
profundo de desecho.
Análisis de Torque: Cálculo del torque total de la caja de engranaje en una
unidad de bombeo. El propósito del análisis de torque es determinar si la caja
de engranaje está sobrecargada o si la unidad de bombeo está balanceada.
Ancla de Tubería: Un artefacto tipo empacadura usado para anclar el extremo
inferior de la tubería al revestidor y mantenerlo firmemente en sitio. El ancla de
tubería previene la “respiración” de la tubería, el movimiento cíclico arriba y abajo
de la sección inferior de la tubería mientras el pozo es bombeado por una bomba
de cabilla.
Acoples Centralizadores Rodantes: Acoples de cabilla que actúan como
centralizadores para la sarta de cabillas de un pozo. Los acoples cilíndricos
poseen varias ruedas pequeñas integradas al acople que ruedan libres al
moverse las cabillas arriba y abajo en la tubería de producción, reduciendo así
las fallas relacionadas con la fricción.
B
Bomba Verde: Una bomba que estuvo o está aun en buenas condiciones pero
fue recuperada sospechando que estaba gastada.
Bomba. Barril Viajero: Bomba de subsuelo, operada por cabillas, en la que el
barril sube y baja sobre el pistón en lugar de el pistón reciprocando en el barril
como en bombas más convencionales. El objetivo de esta variación es mejorar
el manejo de sólidos en suspensión (producción de arena).
Barra Portadora: El estribo al que se une la guaya de la unidad de superficie y
soporta a la barra pulida.
Bloqueo por Gas: Cuando hay tanto gas dentro de la bomba que ambas válvulas
(viajera y fija) permanecen cerradas. Esto detiene temporalmente la producción
de crudo, hasta que el fluido se cuela (slippage) por el pistón y llena el barril
aumentando el coeficiente de compresión de la bomba hasta abrir la válvula
viajera. También puede haber bloqueo por gas en las cámaras de
succión de las bombas reciprocantes. El gas evita que el crudo fluya a las
cámaras y debe ser venteado o desahogado.
Barril Cañón: Un tanque alto y de pequeño diámetro que separa el petróleo y
el agua en pozos extractores. En este tipo de separador casero, el petróleo
asciende al tope del tanque de donde es llevado a tanques de almacenamiento.
El agua va a la fosa de evaporación.
Batería de Tanques de Campo: Batería de dos o más tanques de 100 a 500
barriles en un campo que reciben la producción de los pozos de ese campo.
Las tuberías están conectadas a los tanques del campo para transportar el
petróleo a la troncal y de allí a la refinería.
Barra Pulida: Barra lisa y uniforme de acero o aleaciones que trabaja a través
del prensa estopa de un pozo. Corresponde a la sección superior de la sarta de
cabillas, unida a la viga viajera de la unidad de superficie.
Bomba, Casing: Bomba mecánica diseñada para extraer crudo a través del
revestidor en lugar de los métodos más comunes de bombear por tubería. La
bomba se baja con las cabillas; una empacadura en la parte superior o inferior
del barril sella el espacio entre la bomba y la pared del revestidor a la profundidad
deseada. El crudo se descarga de la bomba al revestidor y sale al cabezal del
pozo.
Bomba. Triplex: Bomba reciprocante con tres émbolos o pistones trabajando
en tres cilindros. Las bombas triples descargan fluidos más uniformemente que
una bomba duplex o de doble pistón, al tener una embolada por cada tercio de
revolución de la manivela comparado con una cada media revolución de la
bomba duplex.
Bomba. Tubería: Tipo de bomba de subsuelo donde el barril de la bomba es
parte integral de la sarta de tubería. El barril se instala al fondo de la sarta de
tubería. El ensamble del pistón se baja al barril con la sarta de cabillas.
C
Cabeza Hidrostática: Altura de una columna liquida; La diferencia de altura
entre dos puntos en un cuerpo líquido
Cabeza de Caballo: La pieza curva que encabeza la viga viajera de la unidad de
bombeo. Sujeta una pieza de cable (Guaya) que agarra la sarta.
Caballo de Fuerza: Unidad del potencia o la capacidad de un mecanismo para
realizar su trabajo. Es equivalente a levantar 33000 libras un pie durante un
minuto. Un caballo de fuerza es igual a 745.7 vatios.
Cabillas de Alta Resistencia: Cabillas no API tales como Electra, Norris 97, LTV
HS, y UPCO 50K. Estas cabillas son mucho mas fuertes que las cabillas API y
por ende, permiten bombear a mayor profundidad y con bombas de mayor
diámetro que con cabillas convencionales.
Compañía Petrolera Integrada: compañía comprometida en todas las fases
del negocio petrolero, ejem. Producción, transporte, refinería y mercadeo.
Curva IPR: Un gráfico que muestra cómo la relación de producción cambia en
función de la presión de fondo del pozo. Para presiones por encima de las de
burbuja (Yacimiento subsaturado) el grafico se aproxima a una línea recta.
Conejo: Instrumento que se coloca dentro del revestidor o la tubería antes de
correrla para verificar que es del tamaño apropiado dentro y fuera; Mandril.
Conejo: Tapón colocado a través de las líneas de flujo con el fin de eliminar
materiales extraños y agua y para revisar si hay obstrucciones. Ver cochino.
Costos de Levantamiento: Los costos de producir crudo de un pozo o campo.
Crudo Vivo: Petróleo que contiene gas natural disuelto cuando es producido.
Celda de Carga: Instrumento que contiene calibradores de esfuerzo para
medir carga en la barra pulida.
Conexión Macho: Tubería, cabilla o acople con rosca exterior.
Carga Permisible: Carga en la barra pulida sobre la caja de engranaje a su
máxima capacidad de torque para una posición. Si la carga real en la barra pulida
es menor que la “carga permisible” para ese punto, decimos que la caja no esta
sobrecargada.
Corrección del Factor de Poder: Pasos tomados para elevar el factor de
poder llevando la corriente más cerca en fase con el voltaje aplicado. Esto
suele involucrar añadir capacitancia para aumentar el factor de poder atrasado
de circuitos inductivos.
Cebar una Bomba: Establecer la succión en una bomba llenándola con líquido
(agua o aceite) que actúa sellando los vacíos y espacios y desplazando el aire.
Mientras el impulsor (bomba centrífuga) gira o el pistón (bomba reciprocante)
se mueve, expele la carga de ceba, se crea un vacío o succión, arrastrando el
líquido a ser bombeado.
Chivo: Cabria portátil, sobre un camión equipado con winches, guayas y
poleas, usado para sacar cabillas en reparación de pozos.
Cabilla Pesada: Se dice de una unidad fuera de balance que necesita mas
contrapeso en los brazos para estar balanceada.
Cabillas Gemelas: Cabillas de acero unidas, aproximadamente de 25 pies de
longitud y ¾ a 1 pulgada de diámetro, se usan para conectar una energía
central con la unidad de bombeo del pozo o balancín. Las líneas de cabillas
gemelas se apoyan en postes metálicos (usualmente hechos con tubería de 2”)
coronada con bloques guía de madera que están lubricados con grasa fibrosa.
Las cabillas gemelas solían ser populares en los primeros días del bombeo
mecánico, ahora casi no se usan.
Cabillas de Bombeo: Cabillas de acero unidas para formar una “sarta” que
conecta la bomba de subsuelo dentro de la tubería con la unidad de bombeo en
superficie.
Cabilla Hueca: En ciertas aplicaciones, tales como slimhole, se usan cabillas
huecas, tienen uso doble de cabilla y tubería de producción, Las cabillas
huecas suelen usarse con bombas de barril viajero. Las cabillas se unen a la
jaula o al tubo de tiro (barril viajero); la bomba se instala en el niple de asiento,
o se usa un ancla de bomba tipo empaque.
Crudo Dulce: Crudo que contiene muy poco sulfuro y posee buen olor.
Cabezal de Tubería: Tope de la sarta de tubería con válvulas de control y de
flujo unidas a él, Similar en diseño y funciones al cabezal de revestimiento, el
cabezal de tubería soporta la sarta de tubería en el pozo, y provee de conexiones
en superficie para controlar la producción de gas o petróleo.
Control de Agua: Intrusión de agua en el hoyo en un yacimiento de empuje
hidráulico debido a una excesiva tasa de producción. El agua debajo del crudo
asciende al hoyo a través de canales, fisuras y espacios permeables dejando
rezagado al petróleo.
Completación de Pozos: El trabajo de preparar para producción un pozo
recién perforado. Este es un procedimiento costoso e incluye bajar y cementar
el revestidor, perforar el revestidor, correr tubería de producción, colocar las
válvulas de control, conectar las líneas de flujo y levantar los tanques de flujo o
tanques de estación.
Cabezal: Tope del revestidor y sus válvulas de control y de flujo. El cabezal es
donde están colocadas las válvulas de control, equipos de prueba y tuberías.
Cabezal: 1) Un tubo de gran diámetro en cual tubos más pequeños están
soldados perpendicularmente o roscados 2) Punto de unión para líneas de gas
o petróleo. Ver Manifold.
Cabeceo: Flujo intermitente o inestable de un pozo. En pozos con levantamiento
por gas suele ocurrir por insuficiencia de gas para producir un flujo constante.
Esto hace que la tubería se llene con fluido hasta que se acumula suficiente gas
debajo para forzarlo a salir. En pozos con bombeo mecánico esto se puede
minimizar instalando un orificio o válvula de contrapresión en la línea de
producción de superficie.
Caja de Engranaje: Ver “Reductor de engranaje”.
Cabillas de Fibra de Vidrio: Cabillas de succión hechas con fibra de vidrio y
epoxy que han sido curadas para formar una cabilla sólida. Las cabillas de fibra
de vidrio no están hechas para cargas compresivas por lo que debe prestarse
especial atención al momento de diseñar utilizando completaciones con este
tipo de cabilla.
Carta Dinagráfica: Un grafico de cargas vs. Posición de la barra pulida durante
un ciclo completo de bombeo. La medición directa se conoce como carta
dinagrafica de superficie y se obtiene con un dinamómetro bien sea analógico o
digital.
Carrera Descendente: El movimiento hacia abajo de la barra pulida o el
pistón.
Carta dinamométrica de Fondo: Un grafico de cargas vs. posición donde el
principal factor es el peso de la columna de fluido. Esto usualmente se calcula
con programas que incluyan modelos de la ecuación de onda que permitan
Cargo por Demanda: Es el cargo que la compañía eléctrica aplica a la demanda
mensual. Las unidades suelen ser en dólares por kilovatio o dólares por kilo-
voltiamperio.
Contrapesas: Fundición de metal pesado para balancear unidades de
bombeo. La mayoría de las unidades de bombeo son balanceadas por brazos.
Algunas unidades pequeñas tienen contrapesas en la parte posterior de la viga
viajera.
Caer: Fallar o derrumbarse (“La unidad de bombeo cayó porque estaba
sobrecargada”).
Cuello: 1) Un acople para dos secciones de tubería. 2) Un acople con rosca
interna para unir dos piezas de tubería del mismo tamaño.
Carga Conectada: La carga total que un cliente puede poner a un sistema
eléctrico si todo fue conectado al mismo tiempo. La carga conectada se puede
medir en caballos de fuerza, vatios o voltiamperios. Algunos programas
tarifarios establecen una cargo de demanda mínima imponiendo una tarifa por
unidad de carga conectada.
CBE (1) Efecto de contrabalanceo: Es usualmente la carga necesaria en la
barra pulida para mantener los brazos de la unidad de bombeo a 90 grados. (2)
una medición en campo de la carga en la barra pulida necesaria para mantener
los brazos en su ángulo correspondiente. Por ejemplo: El CBE es 10,500 libras
en un ángulo de 95 grados. (3) Una forma indirecta de describir cuanta capacidad
de contrabalanceo tienen los brazos y las contrapesas de una unidad.
Cabezal de Revestimiento: La parte superficial del revestidor con válvulas de
control y tuberías de flujo.
Capacitor: un dispositivo compuesto de dos superficies conductivas separadas
por un material aislante o dieléctrico tales como aire, papel, mica, plástico o
aceite. El mismo almacena energía eléctrica, bloquea el flujo de la corriente
directa y permite el flujo de corriente alterna a un grado que depende de la
capacitancia y frecuencia.
D
Demanda: Medida de la carga conectada al sistema de energía eléctrica en un
momento dado. Las unidades son usualmente vatios o voltiamperios.
Desemulsionante: Químico usado para romper emulsiones de agua y crudo.
Reduce la tensión superficial de la película de petróleo que rodean las gotas de
agua.
Dinamómetro: Instrumento equipado con una impresora o computador para
registrar los datos de las cargas de la barra pulida contra las posiciones de la
barra pulida (carta dinagráfica) en un pozo. El dinamómetro consiste de una
caja registradora, un transductor de posición y una celda de carga. La celda de
carga y el transductor de posición se unen a la barra pulida para registrar
cartas dinagráficas.
Dino: Carta dinagráfica en la jerga petrolera
Desviación: distancia horizontal o vertical desde el punto de perforación
alcanzado por un pozo direccional; Un pozo intencionalmente perforado en
ángulo desde la vertical.
Diagrama de Carga Permisible: Gráfico de cargas permisibles contra
posiciones de barra pulida. Este gráfico tiene dos secciones, la superior es de
carrera ascendente y la inferior es para la carrera descendente. Normalmente
este gráfico se superpone en la carta dinagráfica de superficie. Si la carta
dinagráfica corta el diagrama de carga permisible, la caja de engranaje está
sobrecargada en esos puntos del recorrido.
Deslizamiento: Diferencia entre la velocidad del motor sin carga y su velocidad
cuando está completamente cargado, expresado como porcentaje de cero carga.
Al aumentar el torque en el motor su velocidad disminuye (desliza) y el motor
desarrolla más torque. El deslizamiento aumenta con el incremento del torque.
Desbalance Estructural: La fuerza necesaria en la barra pulida para mantener
la viga viajera horizontal con los brazos del pitman desconectados del pin. Esta
fuerza es positiva cuando actúa hacia abajo y negativa cuando actúa hacia arriba.
Diagrama Modificado de Goodman: Método para calcular el esfuerzo de
carga en cabillas metálicas API (grados K, C, y D). Este método considera el
efecto de la carga máxima y del rango de esfuerzo al que están sujetas las
cabillas.
E
Eficiencia Volumétrica: número que expresa porcentualmente la comparación
entre la producción actual de un pozo y la producción teórica esperada por la
bomba.
Elevador: (1) tubería a través de la cual sube un fluido o un gas. (2) En
perforación costa afuera por plataforma, semisumergible, triton o barcaza, un
elevador es el tubo que se extiende desde la plataforma de perforación
entrando al agua y llegando al lecho marino donde se esta perforando.
Estrangulador de Producción: Artefacto de control de flujo que limita la salida
de crudo a una tasa predeterminada por el tamaño del orificio reductor, el
orificio intercambiable en el cuerpo del estrangulador. Hay estranguladores
positivos con una abertura fija y hay estranguladores ajustables cuya tasa de flujo
puede cambiarse operando un volante como en una válvula de compuerta. Los
estranguladores ajustables son para pozos con presión relativamente baja.
Empacadura de Producción: Un artefacto expandidle seudo-sellante usado
para aislar el espacio anular entre el revestidor y la tubería. La empacadura de
producción se baja como parte de la sarta de tubería, dentro del revestidor;
Cuando se lleva a la profundidad debida, se expande por medios mecánicos o
hidráulicos y se “asienta” firmemente contra la pared del revestidor, aislando la
formación productora del revestidor de superficie mientras permite al gas o al
crudo fluir por la tubería.
Embolo: Pistón en el extreme del fluido en una bomba reciprocante. Ver pistón
de bomba.
Empalme: Una pieza de tubo, revestidor o tubería usualmente de 20 a 30 pies
de largo. En taladros de perforación, la tubería de perforación y la tubería son
corridos por primera vez uno a la vez. Cuando se recuperan del hoyo y se
ordenan la máquina, usualmente se sacan de dos, tres o cuatro a la vez
dependiendo de la altura de la cornisa. A estas secciones múltiples de les llama
pareja.
Empacadura: Material Delgado y fibroso usado sellar la presión en la conexión
de dos partes.
Ecuación de Onda: Modelo matemático de la sarta de cabillas. Usualmente se
combina con un modelo de análisis kinemático de la unidad de bombeo para
permitir el modelaje computarizado del sistema de bombeo de cabillas.
Efecto de contrabalanceo: Vea CBE.
Elastómero: Cualquiera de los varios materiales plásticos similares al caucho.
Los elastómeros se usan para empacaduras, guías, swab cups, asientos de
válvulas, etc.
F
Fiting: Tubo pequeño, acoples, cuellos, uniones, tees, etc. usadas para armar
un sistema de tuberías.
Fractura Hidráulica: Método de estimular la producción mediante la introducción
de fracturas en la formación con alta presión de fluido.
Factor de Poder: Término eléctrico que muestra la proporción de energía real
en vatios contra la energía aparente en voltamperios.
Factor de Torque: Número que corresponde al ángulo del brazo de la unidad de
bombeo y se usa para el análisis de torque de la caja. Es un número que al
multiplicarlo por la carga en la barra pulida arroja el torque en la caja que
corresponde a la carga en la barra. Las tablas de factor de torque están
disponibles por el fabricante de la unidad de bombeo. Estas tablas muestran el
factor de torque por cada 15 grados de ángulo el brazo y la dimensión
correspondiente a la posición de la barra pulida.
G
Gravedad API: La gravedad API es un término similar a la gravedad específica
pero es más sencilla de trabajar que con fracciones decimales. La gravedad
específica convencional puede ser convertida a gravedad API de la siguiente
manera:
Grados API= 141.5/Gravedad específica - 131.5
Grados API de Cabillas: Grados de cabillas K, C, y D.
Gas natural: Gas natural no disuelto en crudo o condensado
Golpe de Gas: Igual a “Interferencia por Gas”.
GPM: Galones por minuto.
Gradiente: relación de incremento o reducción de presión, temperatura u otra
cantidad.
Gas Inerte: Cualquiera de los seis gases que, bajo condiciones normales, no
reaccionan con ningún otro elemento. Ellos son neon, helio, argon, kriptón,
xenón, y radon.
Gráfico de Presión: Gráfico circular en el cual se registran con pluma las
variaciones de presión leídas por un manómetro. La pluma está unida a un brazo
articulado y movido por el mecanismo calibrador. Los gráficos de presión
normalmente registran por 24 horas; luego el operador lo remplaza por una tarjeta
nueva.
Guía de Cabilla: Artefacto que se une a la sarta de cabillas para prevenir el
desgaste excesivo entre cabillas y tubería. Estas guías plásticas, metálicas o
de goma mantienen las cabillas centralizadas en la tubería mientras permiten el
flujo vertical de líquidos.
Guía de Cabillas: Pequeños artefactos como arandelas unidos a las cabillas
para centralizarlas en la tubería mientras las cabillas se mueven arriba y abajo.
Esto previene el desgaste excesivo de las cabillas y la tubería.
Gas Húmedo: Gas natural con cantidad significativa de hidrocarburos
licuificables.
Guaya: lo que une la cabeza de caballo de la unidad de bombeo con la barra
pulida.
Gas de Arrastre: Gas recogido o absorbido por un líquido o entró al torrente
líquido bajo presión y ahora es transportado.
Golpe de Fluido: Condición en la que no hay suficiente líquido para llenar la
bomba. Esto hace que el pistón soporte la carga no solo durante el ascenso
sino durante la primera parte del descenso hasta golpear la superficie del
fluido. Este impacto envía una fuerte onda compresiva ascendente a la sarta de
cabillas y en la bomba. Los golpes de bomba descontrolados pueden causar
frecuentes quebradura de cabillas y fallas de bomba, además de deficiencia en
el sistema.
H
Hardware: 1) Los componentes físicos de un sistema computarizado 2) Equipos,
partes o herramientas.
Hidrómetro: Instrumento diseñado para medir la gravedad específica de
líquidos; es un tubo de vidrio con una pesa inferior que hace flotar el tubo
parcialmente sumergido. La gravedad API de un líquido se lee en una escala
graduada al punto que intersecta al líquido.
Herramientas de servicio: Una variedad de equipos de subsuelo usados e
perforación, completación y reparación de pozos de gas y petróleo.
Herramientas de Guaya: Herramientas especiales o equipos hechos para ser
bajadas al pozo con una guaya (cable de acero de poco diámetro), ejem.
Herramientas de registro, empacaduras, swabs, instrumentos de medición, etc.
I
Índice de Productividad (BFPD/lpc): Número que indica cuánta mayor
producción puede aportar un pozo por cada lpc de presión en la Presión de
Entrada a la Bomba (PIP).
Intervalo de Demanda: Los cargos se basan en demanda promedio pico durante
un intervalo determinado por la empresa eléctrica, no por la demanda instantánea
(o carga conectada) en un momento dado. Los intervalos típicos de demanda son
15, 20, y 30 minutos, aunque bajo ciertas circunstancias pueden bajar hasta 5
minutos.
Inercia del Fluido o Aceleración del Fluido: Los efectos dinámicos presentes
en pozos poco profundos y de alta tasa. Pozos con menos de 4000 pies y
pistones de 2.25” o mayores experimentan una carga de fluido adicional debido
a la inercia del fluido sobre el pistón. Cuando el pistón comienza la carrera
ascendente, tiene que recoger y acelerar una gran carga de fluido. Esto aumenta
la carga en el pistón comparado con la carga estática sola.
Interferencia por Gas: Condición en la que mucho gas libre entra en la bomba
restringiendo la cantidad de fluido que la bomba puede aportar. En la carrera
descendente el pistón debe comprimir el gas hasta que la presión en el barril
de la bomba exceda a la presión sobre la válvula viajera. Esto requiere una
porción sustancial de la carrera descendente resultando en una pobre
eficiencia de la bomba.
Inmiscible: Que no se pueden mezclar; Se dice de dos líquidos que bajo
condiciones normales o en su estado normal, no se puede disolver uno en el otro.
IPR: Siglas en ingles para Relación de productividad de entrada.
K
Kilovatio-Hora: Unidad de medición eléctrica que indica el uso de 1000 vatios
en una hora.
L
Longitud de Embolada: Distancia de la barra pulida entre la base y el tope de
una embolada. Depende del agujero del brazo de la unidad. Las unidades de
bombeo tienen de dos a cinco posibles longitudes de embolada.
Levantamiento Artificial: Levantamiento a superficie de los fluidos de un pozo
con bombeo mecánico, bomba sumergible, por gas, bomba jet, etc. El
levantamiento artificial es necesario cuando la presión de fondo no es suficiente
para que el pozo fluya por si solo.
Levantamiento por Gas: Método para obtener fluido de un pozo con gas
comprimido. El gas es bombeado a la tubería o revestidor y entra en la línea de
producción a través de válvulas. Mientras el gas se expande levanta el crudo a
superficie.
Llave: (1) Herramienta usada para sacar cabillas; Una llave en forma de
gancho que encaja en el cuadrante de conexión de la cabilla. Las llaves de cabilla
son usadas en parejas; Una retiene y respalda la otra rompe o rosca la cabilla.
(2) Pieza delgada de metal usada para ajustar una polea o engranaje en su
eje. La llave encaja en las ranuras tanto de la polea como del eje.
Levantamiento: Producir un pozo petrolero por medios mecánicos: bombas, gas
comprimido, bomba sumergible, etc.
Llaves de Fuerza: Mecanismo energizado neumática o hidráulicamente para
armar y desarmar juntas de cabillas, tubería, revestidores, tubería de perforación.
Luego de centrar las juntas se engancha la llave al tubo, el cual es roscado y
apretado con un torque predeterminado.
Levantamiento por Agua: Fuerza de agua bajo presión debajo del petróleo.
Cuando la presión se libera por la perforación, conduce el crudo a superficie
por el agujero del pozo.
M
Motor Ultra High Sup (UHS): Motor para bombeo a cabillas que desacelera
substancialmente cuando el torque en él aumenta. La variación de velocidad de
los motores UHS puede llegar hasta 50%. Se pueden conectar en tres o cuatro
modos de torque dependiendo de la variación de velocidad deseada y del
torque de arranque.
Mover un Pozo: Agitar un pozo “muerto” mediante el cierre y apertura
alternativas del revestidor o la tubería para que el pozo empiece a fluir.
Motor de Inducción: Motor de corriente alterna cuya devanado primario
(usualmente el estator) esta conectado a la fuente de poder e induce la
corriente a una poliface secundaria (usualmente el rotor).
Mandril: Un eje, o tubo usado como centro de una herramienta o instrumento.
“Los pistones tipo copa consisten en un mandril de metal con copas plásticas
equidistantes”.
Manifold: Área donde convergen tuberías que entran y salen de una estación de
flujo o patio de tanques.
Matar un Pozo: Contrarrestar la presión de fondo en un pozo en perforación
mediante el uso de lodo de perforación o agua.
Momento Máximo de contrabalanceo: El torque máximo que los brazos y
contrapesa de una unidad de bombeo pueden aportar a la caja de engranaje.
Este ocurre cuando el brazo de contrapeso está a 90 o 270 grados (horizontal).
En cualquier otra posición de brazos, el momento (o torque) es menor que
momento máximo de contrabalanceo y puede calcularse por el momento MC y
el ángulo del brazo. Esta cantidad es necesaria para el análisis de torque.
MPRL: Carga mínima en la barra pulida. La carga mínima en la caja de
engranaje. Se puede encontrar en una carta dinagráfica de superficie.
Momento de Inercia: Medida de la resistencia de un cuerpo a cambios en su
velocidad.
Máquina Multicilindro: Motor de cuatro o seis cilindros con volantes ligeros y
son usados para operar sistemas de bombeo a cabilla. La máquina multicilindro
funciona a mas de 1000 RPM y responde al incremento de carga
desacelerando de forma similar a un motor eléctrico ultra high slip.
Método Vogel: Método para determinar la capacidad de producción adicional de
un pozo. El método Vogel se usa en pozos con cortes de agua menores
80% que producen debajo de la presión de burbujeo.
N
Nivel de Fluido (Desde Superficie): Distancia desde superficie al nivel de
fluido en el anular.
NACE: Asociación Nacional de Ingenieros de la Corrosión.
NEMA: Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos, organización sin fines
de lucro apoyada y organizada por fabricantes de equipos y piezas eléctricas.
NEMA establece sus normas según rangos de HP, velocidad, tamaño y
dimensiones de ensamblaje, anexos, etc.
Nombre del pozo: El nombre del pozo sigue una antigua y lógica práctica.
Primero está el nombre del operador, luego el dueño del campo y luego el número
del pozo en el campo o bloque.
P
Pistola de Nivel de Fluido: Igual a “Sounder de Nivel de Fluido” (Ver).
Poste Sampson: estructura de tres o cuatro patas donde se apoya la viga viajera
de la unidad de bombeo.
Profundidad Vertical Total (TVD): Es siempre menor que la profundidad total
(TD) del pozo debido a la inevitable desviación de la vertical de hoyo.
Pin Wrist: Los pines que conectan los brazos de la unidad de bombeo con los
brazos del Pitman.
Presión de Burbujeo: Presión a la cual el gas en el crudo sale de la solución
quedando como gas libre.
Poder Aparente: Es un producto del voltaje y la corriente en un circuito en cual
ambos alcanzan sus picos en momentos diferentes, o, en otras palabras, hay
un desfase entre voltaje y corriente. Está expresado en unidades de Voltamperio.
Pozo con Balancín: Es un pozo accionado por una sarta de cabillas unidas a
una unidad de bombeo con una viga viajera.
Presión de Fondo: Presión en el fondo del pozo. Cuando ésta presión es igual
a la presión del yacimiento es llamada presión estática de fondo.
Potencia de Freno (BHP): 1) Poder de una máquina medido en el eje del motor;
2) La potencia real o suministrada a diferencia de la potencia observada en la
placa del motor.
Presión de Casing: La presión del anular Tubería-Revestidor medida en el
cabezal.
Petróleo Muerto: Petróleo crudo sin gas disuelto.
Pata de Perro: 1) Desviación pronunciada en la dirección del agujero de un pozo.
2) Desviación pronunciada en un tubo.
Pez: 1) Cualquier cosa perdida en subsuelo; 2) Objeto que debe ser
recuperado del pozo con herramientas de pesca.
Pitman: Pieza que conecta los brazos a la viga viajera en una unidad de bombeo.
Permafrost: La capa de tierra permanentemente congelada que hay en el
ártico y otras regiones frías.
Permeabilidad: Medida de la resistencia ofrecida por una roca al movimiento
de fluidos en su interior. La permeabilidad es una de las propiedades
importantes de las rocas sedimentarias con depósitos de petróleo. El crudo
contenido en los poros de la roca no puede fluir al pozo si la roca no tiene
suficiente permeabilidad. Tal formación se conoce como “rígida”.
Pony Rod: Cabillas de corta longitud de 2’ a 8’ para llevar la longitud de la
sarta a su tamaño correcto. Se conectan al final de sarta, justo bajo la barra
pulida.
Porosidad: Cualidad de ser poroso; volumen del espacio poroso expresado en
porcentaje del volumen total de la masa de la roca; Propiedad importante de las
formaciones contentivas de petróleo. Una buena porosidad indica la habilidad
para mantener grandes cantidades de crudo en la roca, con buena
permeabilidad, un pozo que penetra la formación debe ser productor.
Punto de Colada: Temperatura en la que un líquido deja de fluir o cuando se
congela.
Penalización de Factor de Poder: Cargo que aplica la compañía de electricidad
por operar en factores de poder por debajo de un nivel tarifario especificado. Este
nivel varía en factores de poder atrasados de 0.80 a 1.0. Hay diferentes
formas usadas por la compañía de electricidad para calcular la penalización por
factores de poder.
Producción Primaria: Producción de un yacimiento por medio de energía
natural (gas o agua) resultando en el flujo del pozo, o pozos con bomba con el
crudo fluyendo libremente. Ver recuperación secundaria.
Pup Joint: Tubo más corto que la longitud estándar; cualquier pieza corta de
tubo usable.
Pup Joints. API: Secciones cortas de tubería fabricadas según la norma API.
Los pup joint vienen en deferentes longitudes para armar y llevar la tubería a la
longitud requerida, desde el fondo del pozo hasta el colgador de tubería en el
cabezal. Estas conexiones cortas son de la misma calidad que el resto de la
tubería.
Prensa estopa: Caja de empaque; cámara o caja para mantener el material de
empaque comprimido alrededor de la barra pulida en movimiento y prevenir la
fuga de gas o líquido.
Pin de Corte: Pin retenedor, espárrago o tornillo diseñado para cortarse o romper
antes que se le pueda causar algún daño al objeto o equipo que está sosteniendo
en sitio. Un uso común para un pin de corte es asegurar una propela en un eje,
previniendo daños al eje u otras partes del tren de poder. En otras aplicaciones,
se usa un pin de corte o tornillo en herramientas de subsuelo para
mantenerlas en posición hasta que la herramienta llega al sitio.
Luego al aplicarse fuerza o torque, el pin o tornillo sale, permitiendo a un
elemento de la herramienta asumir una actitud predeterminada.
Prueba de Válvula Viajera: Prueba que muestra si hay fuga en la válvula viajera
o el pistón, Esta prueba se realiza antes o después de registrar una carta
dinagráfica. Se detiene la unidad de bombeo durante la carrera ascendente y se
registra la carga en barra pulida contra tiempo por 5-10 segundos. Si la carga
cae con el tiempo, muestra que la válvula viajera o el pistón están fugando.
Peso Pesado: Se dice de una unidad fuera de balance que posee demasiado
contrabalanceo en los brazos. En este caso se debe mover adentro o quitar las
pesas para balancear la unidad.
Presión de Cabezal: La presión ejercida por el gas o el crudo del pozo sobre
el cabezal de revestimiento o de producción cuando todas las válvulas son
cerradas por un periodo de tiempo, usualmente 24 horas. La presión se refleja
en un manómetro del cabezal.
Petróleo Verde: Petróleo parafinado. Los crudos asfálticos suelen conocerse
como petróleo negro.
Pozo Head: Pozo que produce mejor cuando trabaja intermitentemente.
Petróleo de Alta Gravedad: Crudo con gravedad API de 30 hasta 40.
Presión Hidrostática: Presión ejercida por una columna de agua u otro fluido.
Una columna de agua de un pie de altura ejerce una presión de 0.433 lpc.
Prueba Hidrostática: Llenar un tanque o tubería con agua a presión para probar
la resistencia tensil.
R
Revestidor: El tubo de acero usado en pozos para aislar lo fluidos del hoyo y
prevenir el derrumbe de las paredes del hoyo.
Recuperación Mejorada de Crudo: (Inglés EOR) Métodos de recuperación de
crudo más allá de las técnicas convencionales secundarias de recuperación
como mantenimiento de presión e inyección de agua. Los métodos de
recuperación mejorada incluyen micellar surfactant, vapor, polímeros, miscible
hydrocarbon y C02. Los métodos EOR no se limitan a proyectos secundarios o
terciarios. Algunos yacimientos requieren la aplicación de los métodos EOR
mencionados aun para recuperación inicial de crudo.
Relación Gas Petróleo (GOR): Cantidad de pies cúbicos de gas natural
producidos por barril de petróleo.
Reductor de engranaje: Caja de la unidad de bombeo que contiene los
engranajes que convierten la alta velocidad y bajo torque de la unidad motriz en
baja velocidad y alto torque necesarios para manejar la unidad de bombeo. Los
reductores de engranaje tienen típicamente una relación de reducción de 30:1.
Revestidor: (1) En perforación, Pieza de tubería usada en subsuelo para
bloquear una formación de agua o gas para poder continuar la perforación. El
revestidor también se usa revestidor para forrar una zona de pérdida donde se
pierde fluido de perforación en una formación porosa. (2) Un revestidor es un
cilindro removible usado en bombas reciprocantes y ciertos tipos de motores de
combustión interna; una manga.
Revestidor de Barra Pulida: Tubo que se instala alrededor de la barra pulida
para protegerla o permitir su uso cuando se ha tornado áspero.
Reservas Probadas: Petróleo que ha sido descubierto y que es recuperable
pero aun está en subsuelo.
Ram: Mecanismo de cierre de las válvulas impide reventones; Tipo de válvula
operada hidráulicamente diseñada para cerrar un pozo como una válvula
convencional o para cerrar la tubería de producción o de perforación y
mantener la presión alta.
Rotador de Cabilla: Artefacto unido a la barra pulida que gira la sarta de cabillas
en cada embolada para dar un desgaste más parejo.
Roustabout: empleado de producción que efectúa labores manuales en la
estación o alrededor de la máquina de perforación.
RPM: Revoluciones Por Minuto.
Recuperación Secundaria: Extracción de crudo de un fluido mas allá de lo
que se puede recuperar con métodos normales de inyección o bombeo; el uso
inyección de agua, gas y otros métodos para recuperar cantidades adicionales
de petróleo.
Roldana: Polea acanalada o rueda como la usada para conectar la unidad motriz
con la baja velocidad de la caja de engranaje en un pozo productor.
Raspador de Cabilla: Discos perforados unidos a la sarta de cabillas de un pozo
para prevenir la acumulación de parafina en el interior de la tubería. Al subir y
bajar las cabillas, los discos perforados (varios en cada cabilla) raspan la
parafina que se pueda acumular en la tubería.
Recuperación Terciaria: La tercera mayor fase de recuperación de crudo. La
fase primaria es fluir y finalmente bombear el yacimiento hasta que está
“repletado” o ya no resulta económico. La recuperación secundaria usualmente
involucra represurizar o simple inyección de agua. La tercera fase o terciaria
emplea técnicas más sofisticadas de alterar una o más de las propiedades del
crudo, ejem, reducir la tensión superficial. Esto se hace llenando la formación con
agua mezclada con ciertos químicos que liberan el petróleo adherido a la roca
porosa para tomarlo con la solución y bombearlo a superficie.
Reparación: Operaciones en un pozo productor para restaurar o incrementar
la producción. Se saca la tubería y el revestidor al fondo del pozo es bombeado
o lavado para eliminar la arena que se pueda haber acumulado.
Retenedor: Artefacto para anclar una bomba roja en su posición de trabajo.
S
Sistema de Polea Clase I: Nombre técnico de la geometría de las unidades de
bombeo Convencional, Torqmaster y Grooves pumping units. Geometría de
una unidad de bombeo donde la viga viajera se mueve en el centro y la caja de
engranaje esta opuesta a la ubicación del cabezal.
Sistema de Polea Clase III: Nombre técnico de la geometría de las unidades
de bombeo Mark II y Balanceada por Aire. Geometría de una unidad de
bombeo donde la viga viajera se mueve en un extremo y la caja de engranaje
está del mismo lado del cabezal.
Sounder de Nivel de Fluido: Instrumento usado para medir el nivel de fluido
en un pozo. En el anular en superficie se coloca una explosión o pulso de presión
explosión. Mientras esta onda de presión se mueve hacia abajo en el pozo, sus
reflejos en los cuellos de tubería y en el nivel de fluido se registran en superficie
en una cinta registradora. Ya que se conoce la distancia entre cuellos de tubería
el nivel de fluido es fácilmente calculado.
Sarta de Producción: La tubería colocada sobre o a través de la zona
productora de un pozo. La sarta de producción es la tubería más larga y de menor
diámetro corrida en un pozo. Va desde la zona de pago hasta superficie.
Sacar Cabillas: Operación de sacar las cabillas de un pozo durante el sacado
de la bomba de subsuelo para reparación o reemplazo. Las cabillas también
hay que sacarlas si se han desconectado en fondo. Las cabillas sobre la
ruptura son sacadas de forma normal; la sección inferior debe ser recuperada
con una herramienta de pesca.
Sarta de Cabillas: serie de cabillas que conectan la barra pulida a la bomba de
subsuelo en un pozo con bombeo por cabillas. La sarta de cabillas es la línea
de transición que transfiere energía desde la unidad de superficie a la bomba.
SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices (ingles).
Seconds Saybolt Universal (SSU’): Medida de viscosidad de un crudo liviano.
Una cantidad medida de petróleo - usualmente 60 centímetros cúbicos – se
coloca en un instrumento conocido como viscosímetro Saybolt y se le permite
fluir por un orificio en el fondo a una temperatura específica. El número de
segundos requeridos para fluir será el número SSU del petróleo, su viscosidad.
Separador: Un embase de presión (horizontal o vertical) usado con el fin de
separar los fluidos del pozo en componentes líquidos y gaseosos. Un
separador segrega petróleo, gas, y agua con la ayuda, en ocasiones, de
tratamiento químico y la aplicación de calor.
Swab: Limpiar el agujero de un pozo con una herramienta especial unida a una
guaya. Esta operación suele realizarse para hacer fluir un pozo. Al evacuar el
fluido contenido en hoyo, la cabeza hidrostática se reduce lo suficiente para
permitir al petróleo en la formación que fluya al pozo, y si hay suficiente gas en
solución el pozo puede fluir por un tiempo.
Sub-balanceado: Ver cabilla pesada
T
Torque: Fuerza de giro; una fuerza que produce rotación o torsión, o intenta
hacerlo.
Total Depth (TD): Profundidad de un pozo al completar la perforación. La
profundidad total de un pozo es la distancia vertical desde la planchada hasta
fondo del hoyo. Un pozo de 10000 pies puede requerir 11300 pies de revestidor
para completar el pozo porque el hoyo ha variado algunos grados de la
vertical, añadiendo 1300 pies a la profundidad del hoyo, no a la profundidad del
pozo.
Tubería Upset: Bienes tubulares más gruesos en el área de la rosca para
compensar el material perdido por la elaboración de la rosca.
TD (Total Depth): Profundidad total, pozo perforado a la profundidad
programada.
Tacómetro: Instrumento eléctrico para medir las rpm de un eje.
Te de Producción: conexiones del cabezal que permiten conectar las líneas al
cabezal.
Tapón: Llenar el agujero del pozo con cemento u otro material impenetrable
que impida la salida de agua, gas o crudo de una zona a otra o cuando el pozo
es abandonado.
Temporizador Porcentual: Artefacto que controla un pozo productor con golpe
de fluido. Este aparato tiene un ciclo de 15 minutos y se puede ajustar para que
arranque y pare el pozo al porcentaje de tiempo deseado. Por ejemplo, se puede
ajustar para arrancar el motor por 10 minutos y apagarlo por 50 minutos, o dejar
el pozo trabajando por 7,5 minutos y parado 7,5 minutos, etc.
Tubería Macarrón: Tubería de diámetro pequeño (3/4” - 1 1/4” OD) usada en
pozos slim hole para ciertos trabajos de reparación.
Torque de Armado: Torque necesario para roscar un tubo, cabilla o tubería a
otro con suficiente fuerza para mantenerse y no aflojar bajo condiciones de
trabajo.
Transparencia Automática de Custodia de Campo (L.A.C.T.): Sistema para
manejar un campo; se reciben tanques, medidas y pruebas y se devuelve por
tubería el crudo producido en el campo. Este manejo automático del crudo
normalmente está confinado a campos con una producción establecida.
Tanque de Medida: Tanque para mediar la producción de un pozo o área.
Torque de Falla: El torque máximo que un motor desarrolla cuando la carga
sobre éste es incrementada hasta que el motor empieza a atascar.
Tapón: Un artefacto corto y roscado usado para tapar la abertura de un tubo.
U
Unidad de bombeo balanceada por aire: Una unidad de bombeo con
geometría similar a la del Mark II (sistema de polea Clase III) pero usa un cilindro
de aire en lugar de contrapesas para el contrabalanceo.
Unidad Balanceada: Una unidad de bombeo con una cantidad ideal de
contrabalanceo de forma tal que el torque pico e la caja de engranaje durante
el ascenso sea igual al torque pico durante el descenso.
Undertravel: Bomba de cabilla cuyo recorrido es menor al recorrido de la barra
pulida debido a excesivo estiramiento de las cabillas.
Unión: Un conector de tubería o acople hecho para dos piezas que ajustan,
una por cada extreme de las dos piezas a ser unidas. Las dos mitades de la
unión se sostienen juntas con un anillo roscado. Las uniones acoplan tuberías de
pequeño diámetro, 2 a 4 pulgadas.
Upstroke: Movimiento ascendente de la barra pulida o del pistón de la bomba.
Unidad Motriz: El término describe cualquier fuente de movimiento; en el
campo petrolero se refiere a máquinas y motores eléctricos; la fuente de poder.
V
Válvula de Descarga: Una de los dos juegos de válvula en una bomba
reciprocante. El otro juego son las válvulas de succión o entrada.
Válvula de Cabilla: Conexión entre la sarta de cabillas y la parte viajera de la
bomba de subsuelo.
Voltaje: es la fuerza que hace fluir la corriente a través de un conductor. Un voltio
equivale a la fuerza requerida para producir una corriente de un amperio a través
de una resistencia de un omnio.
Viga Viajera: La viga larga de acero sobre el poste Sampson en unidades
convencionales. En las unidades Mark II y Balanceadas por aire la viga viajera
se mueve del lado opuesto a la cabeza de caballo.
Vatio: Medida del poder real. Es la energía que se gasta cuando un amperio de
corriente directa fluye a través de una resistencia de un omnio.
Válvula Cheque: Válvula con un disco o lengüeta batiente que permite al fluido
en una línea circular sólo en una dirección; Válvula de contrapresión.
Válvula Viajera: Uno de los dos tipos de válvula en una bomba mecánica. Esta
combinación de bola y asiento esta fija al pistón, como su nombre lo indica,
viaja con el pistón cuando éste sube y baja.
Válvula de Acción Rápida: Se Valve, Quick acting.
Válvula Cheque: Una válvula que impide el retorno de fluidos a la tubería.
Y
Yacimiento: Formación de rocas porosas, permeables y sedimentarias que
contienen cantidades de petróleo y/o gas encerradas o rodeadas por capas
rocosas menos permeables o impenetrables; trampa estructural.
Z
Zapata Guía: Zapata de revestidor.
Zona Productora: Intervalo o sección de una formación porosa y permeable
en un pozo que tiene hidrocarburos presentes y que esta siendo explotado,
zona de pago; horizonte de pago.
Zona de Robo: formación muy porosa en subsuelo donde el lodo de
perforación se pierde. Las zonas de robo, que también incluyen grietas y
cavidades, deben ser selladas con un forro o tapadas con cementos especiales
o agentes obstructores fibrosos antes de continuar la perforación.
Zona: Intervalo de una formación de subsuelo que contiene uno o mas
yacimientos; Porción de una formación con suficiente porosidad y
permeabilidad para formar un yacimiento de gas o petróleo.