UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA

SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO

PPS-SOIP-SGI-4.0.1

UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA

ESPECIALIDAD: LINEA DE ACERO

YAXCHE 500
Intervalo: 4116 - 4468 md.

Propuesta para la ejecución del servico:

 Profunidzar punto de inyección de 1160 @ 2959 mts.

Entrego Propuesta PPS: Aprobó Propuesta PEP:

Ing. Jorge Antonio De Leon Cabrera Ing. Emmanuel Omar Soto Lopez

USPM Línea de Acero GMDIP AIPBAS 02-04

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 1 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

Resumen ejecutivo:

El contenido de este documento corresponde a la propuesta técnico-económica con línea

de acero, para el servicio de profundización del punto de inyección de BN.

La intervención requiere confirmar paso libre por debajo de la profundidad de todos los
mandriles de BN con un calibrador de 2.75”

Con pozo calibrado se iniciará habilitando el punto de inyección en mandril inferior @ 2959
mts para lo cual se realizan 4 corridas de herramienta (pueden ser mas de acuerdo a la
condición del pozo), se requiere que antes de la pesca del obturador la presión entre TP y
TR este razonablemente igualada, para lo cual se requiere descargar/presurizar de N2 en
el anular (ver apartado 4.2).

A continuación se realizara el bloqueo al punto de inyección en mandril superior realizando

también 4 corridas de herramienta, la expectativa es que intervenir el mandril superior sea
más sencillo por ser una profundidad somera y principalmente porque recién se instaló el
accesorio por recuperar. En este caso no se requiere descargar/presurizar ya que la las
presiones en esta profundidad se igualaran automáticamente al momento de abrir el
mandril inferior.

En total se está considerando realizar 10 corridas de herramientas en un tiempo de 42 hrs,

el cual puede reducirse o alargarse de acuerdo a la condición del pozo durante el trabajo.

Las principales limitante para la ejecución son: presencia de alguna resistencia inesperada
que impida el descenso del pateador hasta la profundidad objetivo y presencia de presión
diferencial entre TP vs TR que no pueda ser igualada.

Para efectos de la operación normal del pozo, debe tenerse en cuenta que la nueva
presión de bombeo de N2 por anular rondara las 3600 psi.

Inconvenientes inherentes al tipo de actividad son considerados en la lista de

recomendaciones en la sección 6.2

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 2 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

INDICE.

INDICE. ......................................................................................................................................................................... 3
1. OBJETIVO. ................................................................................................................................................................ 4
2. INFORMACIÓN DEL POZO. ........................................................................................................................................ 4
2.1 ESTADO MECANICO. ...................................................................................................................................................... 5
2.2 DISTRIBUCION DEL APAREJO DE PRODUCCION. ............................................................................................................ 6
3. ANTECEDENTES DEL POZO. ....................................................................................................................................... 7
4. DISEÑO DEL SERVICIO. ............................................................................................................................................. 7
4.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS PARA LA INTERVENCION. ................................................................................................... 7
4.2 CALCULO PARA LA IGUALACIÓN DE PRESIONES A LA PROFUNDIDAD DEL 3ER MANDRIL. ....................................................................... 8
4.2 INSTALACION DE EQUIPO DE CONTROL DE PRESION ...................................................................................................... 9
4.3 PERSONAL Y EQUIPOS PARA LA EJECUCION. ................................................................................................................. 10
5. EJECUCION DEL SERVICIO. ...................................................................................................................................... 11
5.1 SECUENCIA OPERATIVA. ............................................................................................................................................... 11
5.2 ENSAMBLES DE HTA DE FONDO POR UTILIZAR. ........................................................................................................... 13
6. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN. .............................................................................................. 14
6.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD. .......................................................................................................................... 14
6.2 RECOMENDACIONES OPERATIVAS. .............................................................................................................................. 14
6.3 MATRIZ DE RIESGO EN LA OPERACIÓN. ........................................................................................................................ 16
7. ANEXOS. ................................................................................................................................................................. 16
7.1 CARACTERISTICAS DE LA LINEA DE ACERO .................................................................................................................... 16
8. COSTOS DE LOS SERVICIOS ..................................................................................................................................... 17
9. CONTROL DE CAMBIOS Y AUTORIZACION. ............................................................................................................. 18

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 3 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

1. OBJETIVO.
Realizar la profundización de la válvula de inyección de BN a 2959 m, para continuar con la inyección de
nitrógeno por espacio anular, estimando un beneficio de 1200 bpd de aceite.

2. INFORMACIÓN DEL POZO.

CONEXION AL MAV: 4-1/16 10 Kpsi
E.M.R. 18.67 m.
APAREJO DE PROUCCION: 4 ½” x 3½
TRSV: Válvula de tormenta Schlumberger, Ø interior 3.688” @ 149.550 m
RESTRICCION MINIMA: 2.937” mandril de 3 ½” @ 1157 m.
PRESION EN T.P.: 21.8 kg/cm2. (sin empacar)
FLUIDO EN EL POZO: aceite 28 API
PRESION EN TR: Sin información
FLUIDO EN TR: N2 & agua con inhibidor de corrosión.

Intervalo Litología Ф Sw K H2S* CO2* Pws** Tf

No. Formación
(mdbmr) (%) (%) (%) (mD) (%Mol) (%Mol) (Kg/cm )
2
(°C)
88% Arenisca
1 4116 – 4468 Terciario 19 35 1 – 150 0.00 0.453 350 109
12% arcilla

Intervalo Sedimentos API Pws

Fecha Aceite (%) Agua (%) PH 2
(m) (%) (medido) (kg/cm )

4116 – 4468 30 abril 2018 94.8 5.2 S/D 26.7 S/D 350

Gastos
Ptp Pbaj RGA
Fecha Estran. (pg) Aceite Gas Agua Observaciones
(kg/cm²) (kg/cm²) (m³/m³)
(bpd) (mmpcd) (bpd)
4 marzo 2018 1/4 38 22 455 0.20 18 78

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 4 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

2.1 ESTADO MECANICO.

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 5 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

2.2 DISTRIBUCION DEL APAREJO DE PRODUCCION.

OD MAX ID LONG. CIMA BASE
CANT DESCRIPCION DEL APAREJO DE PRODUCCION CIA

(PG) (PG) (M ) PROF.(M) PROF.(M)

EMR - YUGOS 20.06 20.06

Colgador de TP 13 5/8" x 4 1/2" 10M, modelo CMTB-SRL-CANH, conex ión doble caja 4 1/2" 12.6 lb/p V-TOP, con dos orificios 0.2 20.06 20.26
1 CAM ERON 13.625 3.788
roscados superiores e inferiores 1/4" autoclav e, pasantes para tubing de v alv ula de tormenta y sensor de fondo. X-HH-PSL- 3G-PR2
0.34 20.26 20.6
1 Doble Pin TP 4 1/2" TRC-95 12.6# VTOP TAMSA 4.5 3.958 1.94 20.6 22.54
1 Tramo Tp 4 1/2" TRC-95 12.6# VTOP TAMSA 4.5 3.958 1.99 22.54 24.53
13 Tramo Tp 4 1/2" TRC-95 12.6# VTOP TAMSA 4.5 3.958 125.02 24.53 149.55

Válvula de Torm enta TRMAX X 4 1/2", 15.10 lb/p, VTOP, 10M, de compuerta tipo charnela y sistema de igualación, inconel y
asiento de acero inconel, operada hidráulicamente con línea de 1/4" inconel 825, sistema de sellos metal metal en partes estáticas,
1 SLB 7.3 3.668 1.48 149.55 151.03
no elastomericas en partes dinamicas. Interior para recibir v álv ula secundaria, No. parte: 101454850, No. Serie C15S-0014, Presión
de apertura 1900 psi y de cierre con 800 psi. No. Control Pemex : 248.

3 Tramos de TP 4 1/2" TRC-95, 12.6 # VTOP TAMSA 4.5 3.958 28.11 151.03 179.14
1 Comb. P) 3 1/2", 9.2#, TRC-95 VTOP x C) 4 1/2", 12.6#, TRC-95 TAMSA 4.5 3 0.47 179.14 179.61
105 Tramos de TP 3 1/2" TRC-95, 9.2 # VTOP TAMSA 3.907 2.992 978.2 179.61 1157.81

1 Mandril de bolsillo para iny eccion de gas de bombeo neumatica obturado 3 1/2", 9.2 #, L-80.No. PMX: 3507 PEMEX 5.875 2.9375 2.7 1157.81 1160.51

132 Tramos de TP 3 1/2" TRC-95, 9.2 # VTOP TAMSA 3.907 2.992 1250.95 1160.51 2411.46

1 Mandril de bolsillo para iny eccion de gas de bombeo neumatica obturado 3 1/2", 9.2 #, L-80. No. PMX: 3506 PEMEX 5.875 2.9375 2.7 2411.46 2414.16
38 Tramos de TP 3 1/2" TRC-95, 9.2 # VTOP TAMSA 3.907 2.992 361.43 2414.16 2775.59

1 Mandril de bolsillo para iny eccion de gas de bombeo neumatica obturado 3 1/2", 9.2 #, L-80. No. PMX: 3505 PEMEX 5.875 2.9375 2.7 2775.59 2778.29

19 Tramos de TP 3 1/2" TRC-95, 9.2 # VTOP TAMSA 3.907 2.992 178.97 2778.29 2957.26

1 Mandril de bolsillo para iny eccion de gas de bombeo neumatica obturado 3 1/2", 9.2 #, L-80. No. PMX: 3504 PEMEX 5.875 2.9375 2.7 2957.26 2959.96

4 Tramos de TP 3 1/2" TRC-95, 9.2 # VTOP TAMSA 3.907 2.992 37.23 2959.96 2997.19
1 Comb.P) 3 1/2",12.7 # VTOP x C) 3 1/2",9.2 #, P-110, VTOP TAMSA 4.937 3.958 1.87 2997.19 2999.06
84 Tramos TP 3 1/2" P-110 12.7 lb/p VTOP TAMSA 4.937 3.958 801.78 2999.06 3800.84

Mandril porta sensor de fondo con sensor de presion y temperatura Mod. XPQG\ 25BA de electronica de fondo con cristal de cuarzo,
1 PEMEX 5.875 2.9375 2.58 3800.84 3803.42
Resolucion 175 °C Y 25000 PSI. Registro cada 30 s. 3 1/2", 12.7 VAMTOP X P) 3 1/2"VTOP

1 Tramo TP 3 1/2" P-110 12.7 lb/p VTOP TAMSA 4.043 2.75 9.59 3803.42 3813.01
CAMISA DE CIRCULACION, ASSY 101756574, N/S 3306803, NUM. PEP 228, MODELO RPD, PERFIL "R" , MATERIAL NICKEL
1 ALLOY 925, SERVICIO H2S/CO2, PARA TEMPERATURA DE 450 °F, CON UN AREA DE FLUJO DE 5.15", BAJA HLB 5.32 2.562 1.45 3813.01 3814.46
MECANICAMENTE ABIERTA E HIDRAULICAMENTE CERRADA CON 8 PINES DE 250 PSIS C/U.(2000 PSI|)
1 Tramo TP 3 1/2" P-110 12.7 lb/p VTOP TAMSA 4.043 2.75 9.58 3814.46 3824.04

1 Tope localizador C) x P) 3 1/2" 12.7 lb/p P-110 VTOP SC80. Longitud fuera del PBR=0.26 m HLB 4.562 2.687 0.26 3824.04 3824.3

1 Tope localizador C) x P) 3 1/2" 12.7 lb/p P-110 VTOP SC80. Longitud dentro de PBR= 0.22 m HLB 3.97 2.687 0.22 3824.3 3824.52

1 Tubo espaciador C) X P) 3 1/2", 12.7# VTOP SC80 , Serv icio H2S, CO2 HLB 3.97 2.697 4.1 3824.52 3828.62

U.S. moldeado de barrera MSA Aflas para ex tensión pulida de 4", material INCOLOY 925, para Temp. 100-350°F, presión de trabajo
1 HLB 4.056 2.697 0.31 3828.62 3828.93
8,000 psi , serv icio H2S/ CO2 P) x C) 3 1/2", 12.7#, VTOP SC80.
1 Tubo espaciador C) X P) 3 1/2", 12.7# VTOP SC80 , Serv icio H2S, CO2 HLB 3.97 2.695 4.1 3828.93 3833.03
Conjunto ensamble de sellos para ex tensión pulida de 4", material INCOLOY 925: 1 U.S. moldeado Aflas + 5 U.S.K.T.R. + 1 U.S.
1 HLB 4.064 2.697 1.74 3833.03 3834.77
moldeado Aflas, para Temp. 100-450°F, presión de trabajo 15,000 psi , serv icio H2S, CO2 P) x C) 3 1/2", 12.7#, VTOP SC80.
1 Zapata guía autoalineable para ex tensión pulida de 4" c) 3 1/2", 12.7# VTOP-SC80, INCOLOY 925 HLB 3.97 2.697 1.25 3834.77 3836.02

CABEZA DE PBR 5",23.20#,V-TOP (P) X 4 7/8"- 6 AC ( C ) (Incluy e anillo de corte con 9 PERNOS DE 6100 LB/F POR C/U.
1 HLB 5.625 4 0.27 3824.3 3824.57
Tension de ruptura 54, 900 lbs) ASSY 101758945. Nickel Alloy 925, Serv icio H2S-CO2, Pi = 18400 psi, PC= 19020 psi.

1 PBR (Receptaculo recuperable) c) 5" 23.20 # VTOP x P) 5" 23.20 VTOP. M101758951 HLB 5.625 4 3.78 3824.57 3828.35

1 PBR (Receptaculo recuperable) c) 5" 23.20 # VTOP x P) 5" 23.20 VTOP. M101758952 HLB 5.625 4 3.85 3828.35 3832.2

PBR (Receptaculo recuperable) c) 5" 23.20 # VTOP x P) 5" 23.20 VTOP. Nickel Alloy 925, Serv icio H2S-CO2, Pi = 18400 psi, PC=
1 HLB 5.625 4 3.85 3832.2 3836.05
19020 psi. M101758952

1 COMB. ADAPTER 5",23.20#,V-TOP( C ) X 31/2"12.7#,V-TOP ( P ), M 101754291, HLB 5.625 2.687 0.28 3836.05 3836.33

1 TramoT.P 3 1/2" P-110 12.7 lb/p VTOP TAMSA 4.043 2.75 9.57 3836.33 3845.9

NIPLE ANCLA RATCH - LATCH 3 1/2" 12.7 LB/FT, V-TOP, 15K,MATERIAL NICKEL ALLOY 718, EMPAQUES MATERIAL KALREZ
1 HLB 4.625 2.71 0.57 3845.9 3846.47
RUBBER/25% GLASS FILLED TEFLON/POLYPHENYLENE

EMPACADOR HPH, 7 ",35-38#,15K, MATERIAL NICKEL ALLOY 718, ELEMENTOS MATERIAL AFLAS RUBBER, TEM. 400
1 °F, SERVICIO H2S, CO2, ASSY 101758976 , SER. SG 3170191-01, BAJA CON 3 PERNOS DE INICIO DE ANCLAJE 1322 psi HLB 5.73 2.71 2.99 3846.47 3849.46
term ina 4000 PSI

5 T.P 3 1/2" P-110 12.7 lb/p VTOP TAMSA 4.043 2.75 47.84 3849.46 3897.3

ZAPATA GUIA CON ASIENTO EX P. 3 1/2"12.7#,V-TOP CON NUMERO 102243116, SER: C-3683530, MATERIAL NICKEL
1 ALLOY 925, SERVICIO H2S/CO2, BAJA CON 7 PERNOS DE CORTE, EX PULSA PRECION MINIMA CON 4178.15 PSI Y HLB 4.125 2.687 0.23 3897.3 3897.53
MAX IMA 5106.6 PSI CONTEMPLANDO LA CORRECCION DE TEMPERATURA

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 6 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

3. ANTECEDENTES DEL POZO.

Agosto del 2018: Se habilitó punto de inyección @ 1160 y alineo pozo a batería con inyección de BN, Efectuó registro
estático por estaciones determinando columna de aceite desde superficie con un gradiente promedio de 0.0783 kg/cm²/m, una
presión de yacimiento de 326 kg/cm² y Tfondo=109.4 °C.

4. DISEÑO DEL SERVICIO.

4.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS PARA LA INTERVENCION.

Líneas de control superficial instaladas y unidad de alta presión para:

 Prueba del equipo de control de presión superficial de Línea de Acero.
 Bombeo de presión y o bache limpiador en caso de ser requerido

Condiciones de la instalación.
 Espacio libre sobre el nivel N+68 para alinear equipos y cabina de línea de acero. (se verificara espacio en sitio)
 Equipo de izaje y elevación (Grúa, mástil, caballete, etc.) para instalar ECP en pozo.

Estado de la TRSV.
 En posición de abierta.
 Presión en la consola corriendo herramientas en pozo = PTP + presión de apertura + 1000 psi (margen de
seguridad)

Condiciones en medio árbol.

 Hermeticidad en las válvulas del medio árbol.
 Seguro mecánico colocado en válvula maestra neumática.
 Andamios de instalados para colocar brida en boca de pozo.

Condiciones al interior del pozo en medio árbol.

 Con TP descabezada, presurizar TR con N2 hasta +/- 800 psi para igualar presiones a la profundidad del mandril.

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 7 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

4.2 Calculo para la igualación de presiones a la profundidad del 3er mandril.

 Registro estático tomado en Septiembre del 2018.

 Pozo vertical hasta 3300 mts.

 Profundidad en TP @ 3000 mts 257.44 kg/cm2 >> 3660 psi.
 Columna en TR de 1160 a 2959 mts con densidad de 1.01 gr/cc = 181.7 kg/cm2 >> 2583 psi
 Presión adicional en TR para igualar a la profundidad del mandril = 1077 psi
 Trabajando con 250 psi a favor de presión en TP se requiere presurizar TR con +/- 800 psi.

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 8 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

4.3 INSTALACION DE EQUIPO DE CONTROL DE PRESION

ESTOPERO DE 16”

ATRAPADOR DE
HERRAMIENTA

N LUBRICADORES
2.4 MTS. x 4.0” Ø Int.

TRAMPA HIDRAULICA
0.5 x 4.0” Ø Int.

PREVENTOR HIDRAULICO DOBLE

0.98 MT. x 4.0” Ø Int.

ENSAMBLE DE PRUEBAS Y BOMBEOS

0.80 MTS. x 4.0” Ø Int.

01 LUBRICADOR
1.24 MTS. x 4.0” Ø Int.

BRIDA DE 4 1/16 10 Kpsi

4-1/16 10 KPSI
CABEZA DE POZO

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 9 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

4.4 PERSONAL Y EQUIPOS PARA LA EJECUCION.

UNIDAD INTEGRAL DE LINEA DE ACERO LE-657

Con línea de Acero de 0.125” GD 39 Mo.
02 válvulas de BN
02 Obturadores.

CAJA CON HERRAMIENTA Y EQUIPO DE CONTROL DE PRESION LEC-878

Con equipo de control de presión de Ø nominal 4-1/2 y presión de trabajo 10 Kpsi, bridas de conexión
Herramientas sub-superficiales de 1-7/8 y 1-1/2” completas
Herramienta de calibración en diversos diámetros y accesorios de instalación.
Actuador hidráulico y mangueras para control remoto de los componentes de E.C.P.

CAJA CON HERRAMIENTAS PARA INTERVENIR MANDRIL DE BN C-500

02 Pateadores de 3-1/2
02 Pateadores de 4-1/2
02 Pateadores de 5-1/2
Pescantes, soltadores, sellos de plomo y calibradores diversos.

PERSONAL REQUERIDO: 06 personas.

Ing. de campo. Juan J. Juárez Mendoza.
Operador de malacate. Carlos G. Orlaineta Galvez.
Operador de malacate. ………..
A.T.P. Jorge A. Dominguez Garcia.
A.T.P. Sergio Gonzalez Gil
A.T.P. ..............

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 10 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

5. EJECUCION DEL SERVICIO.

5.1 SECUENCIA OPERATIVA.
TIEMPO TIEMPO
ITEM DESCRIPCION
APROX. ACUM.
1 Efectuar platica de seguridad con personal involucrado elaborando formato AST. 0.5 0.5
PE-SP-OP-0130-2011 Instalación del Equipo de Control de Presión de Línea de Acero
Instalar equipo de control de presión.
Nota: durante la instalación del equipo, descabezar PTP a batería; a continuación presurizar TR con N2
2 5.0 5.5
hasta 800 psi dejando presión con diferencial positivo en TP respecto de TR de 250 psi a la profundidad
del mandril @ 2959 mts.
3 Efectuar prueba de presión y hermeticidad al equipo instalado con 500 y 7000 psi x 10 minutos. 1.0 6.5
Instructivo IO-SP-OP-0006-2015 (Calibración de tuberías de producción)
4 Calibrar con ensamble de herramienta de 1-7/8 hasta 165 m, verificando apertura de la TRSV a 151 m. 1.0 7.5
5 Calibrar con troquelador de 2.750” hasta 2975 m, verificando paso libre en mandriles de BN. 3.5 11.0
Instructivo IO-SP-OP-0008-2015. (Cambio de accesorios de BN)
Habilitar punto de inyección en mandril Inferior.
Bajar pateador modelo OM1 de 3 1/2” nominal (2.739” real) con extensión de 12” y sello de plomo de 1
6 3.5 14.5
½” hasta la profundidad del mandril a 2959 m, operar para obtener impresión.
Eliminar extensión de 12” y sello de plomo del pateador y agregar pescante JDC de 1-5/8” bajando
hasta la profundidad del mandril a 2959 m, operar para la recuperación del obturador.
7 3.5 18.0
NOTA: asegurar la igualación de presiones antes de recuperar el accesorio de acuerdo a la nota del punto
2 y según lo expuesto en apartado 4.2
¿Se recuperó accesorio de BN?
7.1 SI: Continuar con Punto No 8 +3.5
NO: Repetir corrida de pesca
Bombear en inverso 10 m3 de diésel para circular a través de los orificios del mandril y asegurar la
8 1.0 19.0
limpieza del bolsillo
Bajar pateador modelo OM1 de 3 1/2” nominal (2.739” real) con soltador RK y válvula de BN con
9 3.5 23.5
orificio de 5/16 hasta la profundidad del mandril a 2959 m, operar para instalar la válvula.
Bajar pateador modelo OM1 de 3 1/2” nominal (2.739” real) con extensión de 12” y sello de plomo de 1
10 3.5 27.0
5/8” hasta la profundidad del mandril a 2959 m, operar para obtener impresión.
¿Se Instaló accesorio de BN?
10.1 SI: Continuar con Punto No 11 +7
NO: Regresar al punto No 9

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 11 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

TIEMPO TIEMPO
ITEM DESCRIPCION
APROX. ACUM.
Bloquear punto de inyección en mandril superior.
Bajar pateador modelo OM1 de 3 1/2” nominal (2.739” real) con extensión de 12” y sello de plomo de 1
11 2.5 29.5
½” hasta la profundidad del mandril a 1160, operar para obtener impresión.
Eliminar extensión de 12” y sello de plomo del pateador y agregar pescante JDC de 1-5/8” bajando
12 2.5 32.0
hasta la profundidad del mandril a 1160 m, operar para la recuperación de la válvula de BN.
¿Se recuperó accesorio de BN?
12.1 SI: Continuar con Punto No138 2.5
NO: Repetir corrida de pesca
Bombear en inverso 10 m3 de diésel para circular atreves de los orificios del mandril y asegurar la
13 limpieza del bolsillo. 1.0 33.0
NOTA: evaluar el bombeo en inverso de acuerdo al estado en que se recuperen los sellos de la válvula
Bajar pateador modelo OM1 de 3 1/2” nominal (2.739” real) con soltador RK y obturador hasta la
14 2.5 35.5
profundidad del mandril a 1160 m, operar para instalar la válvula.
Bajar pateador modelo OM1 de 3 1/2” nominal (2.739” real) con extensión de 12” y sello de plomo de 1
15 2.5 38.0
5/8” hasta la profundidad del mandril a 1160 m, operar para obtener impresión.
¿Se Instaló accesorio de BN?
15.1 SI: Continuar con Punto No 16 +3
NO: Regresar al punto No 14
16 Desmantelar equipo superficial de ULA. 4.0 42.0

**** PROGRAMA SUJETO A CAMBIOS DURANTE SU DESARROLLO ****

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 12 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

5.2 ENSAMBLES DE HTA DE FONDO POR UTILIZAR.

IMPRESIÓN & COLOCACION VALV PESCAR VALVULA

CALIBRACION TRSV CALIBRACION DE POZO
BN/COLOCACION DE OBTURADOR BN/OBTURADOR
LONG TOTAL: 6.14 mts LONG TOTAL:6.39 mts LONG TOTAL: 8.22 mts LONG TOTAL: 9.67 mts
PESO EN EL AIRE: 191 lbs. PESO EN EL AIRE: 199 lbs. PESO EN EL AIRE: 256 lbs PESO EN EL AIRE: 301 lbs

Socket Ø 1.875”
Long: 0.25 mts
Rodilla Ø 1.875”
Long: 0.25 mts

Contrapeso Ø 1.875”
Long: 1.52 mts

Rodilla Ø 1.875”
Long: 0.25 mts

Contrapeso Ø 1.875”
Long: 1.52 mts

Rodilla Ø 1.875”
Long: 0.25 mts

Tijera mecánica
eslabón Tijera hidráulica Ø 1.875”
Ø 1.875” Long: abierta 1.20 mts
Long: abierta 2.10 mts

Rodilla Ø 1.875”
Long: 0.25 mts
Troquelador
Pateador OM1 3-1/2 nom Tijera mecánica eslabón
Ø 2.750” Ø 1.875”
Ø 2.739”
Long: 0.25 m Long: abierta 2.10 mts
Long: 2.08 mts

Pateador OM1 3-1/2 nom

Ø 2.739”
Extensión 12" X 1.375Ø
Sello de plomo 0.10 x 1.5” ó 1.625” Long: 2.08 mts
Ø

Pescante JDC 1-5/8

0.31 x 1.625Ø
SOLTADOR RK-1
0.13 x 1-1/2" Ø
OBTURADOR/ VALV DE BN
0.50 x 1-1/2Ø
OBTURADOR / VALV DE BN
0.50 x 1-1/2"Ø

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 13 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

6. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN.

6.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD.

 La ejecución de este programa estará sujeta a cambio durante su desarrollo, cualquier cambio de programa se
hará efectivo de acuerdo con las coordinaciones en tierra de, AIPB AS 02-04 y USPM.

 Se realizara junta de seguridad previo a la operación con el personal involucrado, superintendente a bordo,
Ingeniero de proyecto, Ingeniero del Activo, perforador, pisos, interprete, cabo de A. T. P. ‘s, etc.

 Detalles más específicos para la ejecución de este programa se tratarán según los procedimientos vigentes. IO-
SP-OP-0027-2016 Instructivo de instalación y desmantelamiento del equipo de control de presión, Instructivo IO-
SP-OP-0006-2015 (Calibración de tuberías de producción), Instructivo IO-SP-OP-0001-2015 (Colocar accesorios
en TP), Instructivo IO-SP-OP-0003-2015 (Recuperar accesorios instalados en TP) e Instructivo IO-SP-OP-0008-
2015. (Cambio de accesorios de BN)

6.2 RECOMENDACIONES OPERATIVAS.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL CAMBIO DE ACCESORIOS DE BN.

1) Con Tubería Flexible, Jet Blaster como herramienta de fondo y fluido de limpieza (OSA, ácido, despegador de
tubería, etc.), lavar el interior del aparejo de producción poniendo especial atención en el mandril. Debe tenerse en
cuenta que el paso libre a través del mandril no indica necesariamente que el candado del accesorio se encuentre
libre de suciedad.

2) EL pozo debe tener al interior de la TP un fluido ligero no viscoso (preferentemente diesel) para que los golpes
sean efectivos y no amortiguados por algún fluido pesado o viscoso. Por lo tanto, Se recomienda desplazar con
diesel desde el nivel de fluidos hasta el nivel del mandril a intervenir con un adicional mínimo de 50 mts. En el
caso de haberse lavado previamente con tubería flexible y algún sistema ácido, obligatoriamente se debe
desplazar este producto con diesel hasta por lo menos 50 mts por abajo del mandril para evitar trabajar la línea de
acero en un ambiente corrosivo.

3) En el caso de que, por acuerdo previo entre Coordinaciones, por ser un aparejo de reciente introducción, por no
contar con equipo de TF, etc. no se realice el lavado con TF y herramienta de fondo; la alternativa es lavar
inyectando desde la superficie un fluido de limpieza (Acido, OSA, despegador, etc.) y desplazarlo hasta la
profundidad del mandril con unidad de UAP o equipo panther, dar un reposo mínimo de 3 hrs. y posterior
desplazar el bache lavador como se indica en el punto 2.

4) En caso de que durante la corrida de calibración o la corrida con pateador y sello de plomo para toma de
impresión, la herramienta se recupere con restos de suciedad, sólidos o sedimentos que como consecuencia
impidan que el pateador funcione correctamente; previo a realizar un nuevo intento la recomendación es aplicar un
bache de limpieza como el sugerido en el punto 3.

5) Previo a efectuarse la corrida del pateador con el pescante para la recuperación del accesorio, para evitar un
diferencial de presión entre TP y TR que como consecuencia genere un levantamiento de la herramienta y un
eventual pez; la recomendación es descargar/presurizar la presión de TR hasta igualarse con TP a la profundidad
del mandril.

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 14 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

6) En caso de pozos donde no pueda descargarse la presión del fluido empacante, se debe colocar un tapón
mecánico por debajo del mandril y presurizar en directo hasta igualar presiones a la profundidad del mandril
**Nota: esta recomendación solo aplica para la sustitución de accesorios en pozos con un solo empacador.**

7) Previo a efectuarse la corrida del pateador con el pescante para la recuperación del accesorio, para evitar un
diferencial de presión por efecto del casquete de gas entre ambos empacadores, que como consecuencia genere
un levantamiento de la herramienta y un eventual pez; la recomendación es empacar el pozo con BN presurizando
TP hasta el máximo posible. Si se da el caso de no tener la suficiente presión en la red de BN que por lo menos
iguale la presión del casquete de gas, y si además al intentar bombear para presurizar por TP el pozo presenta
admisión franca y no se pueda generar un nivel, debe colocarse un Tapón por abajo del mandril para poder
generar una columna y por consiguiente una presión hidrostática.
**Nota: esta recomendación aplica solo para la sustitución de accesorios que trabajan en casquete de gas, en pozos con
doble empacador**

8) Si durante la corrida con pateador y pescante, no se logra enganchar el candado del accesorio, o en su caso la
herramienta se recupera con restos de suciedad, sólidos ó sedimentos que como consecuencia impidan que el
pateador funcione correctamente; previo a realizar un nuevo intento de pesca la recomendación es aplicar un
bache de limpieza como el sugerido en el punto 3.

9) Una vez recuperado el accesorio y previo a bajar con el repuesto para su colocación; se recomienda bombear en
directo un mínimo de 5 m3 de diesel o despegador de tubería para circular a través de los orificios del mandril
asegurando con esto la limpieza en el bolsillo y una colocación del repuesto exitosa.

10) Si una vez colocado el accesorio de repuesto, se tienen dificultades para obtener con el pateador y sello de plomo
la impresión que confirme el correcto anclaje, y aun después de aplicar baches de limpieza se tengan corridas no
exitosas; la recomendación es empacar pozo hasta reflejar en TP un mínimo de 40 kg/cm2, posterior a esto
descargar la presión en TR a “cero” y observar comportamientos durante al menos 1 hora, si no se observa
comunicación de presión el accesorio ha sido correctamente anclado (el bolsillo del mandril ha sido ocupado por el
accesorio y como consecuencia los orificios de este no están comunicando TR con TP).
**Nota: esta recomendación solo aplica para la sustitución de accesorios en pozos con un solo empacador. **

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 15 de 18

6.3 MATRIZ DE RIESGO EN LA OPERACIÓN.
IDENTIFICACION DEL RIESGO
Desplazamiento de la Unidad de
línea de acero.
Accidente/incidente personal por
trabajar en malas condiciones
climatológicas.
Caídas de diferente nivel por trabajo
en alturas durante la
instalación/desmantelamiento de
equipos y/o la apertura/cierre de
pozo.
Golpeado por cargas por un mal
manejo de los malacates
neumáticos en piso
Fuga de presión del equipo
superficial de ULA instalado en el
pozo.
Fuga de alta presión por un mal
movimiento ó alineación durante las
desconexiones del ECP en
superficie (cambios de herramientas
de fondo).
Presencia de H2S en desfogues
Cierre de la TRSV por variaciones
de presión en TP (presurización,
bombeo de baches, etc.)
7. ANEXOS.
7.1 CARACTERISTICAS DE LA LINEA DE ACERO
Marca:
Grado:
Diámetro:
Tensión de ruptura:
Máxima tensión de trabajo:
Peso:
UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1
RESPUESTA AL RIESGO
ACCION RESPONSABLE
Asegurar fijación sobre la rampa. Línea de Acero.
Aplicar guía técnica para presencia de malas Línea de Acero / AIPBAS
condiciones climatológicas. 02-04
Andamios y retractiles instalados para maniobras en THYPHOON / AIPBAS 02-04
boca de pozo.
Utilizar arnés, con retráctil y cola de vida al trabajar Línea de Acero
en altura.
El uso del malacate neumático debe ser realizado THYPHOON / AIPBAS 02-04
solo por personal autorizado.
Mantener actuador precargado y utilizar líneas de Línea de Acero
control hidráulico a todos los componentes del ECP
de ULA.
Disponer de líneas de control instaladas. THYPHOON / AIPBAS 02-04
Durante la plática de seguridad y operación previa, THYPHOON / AIPBAS 02-04
definir la mecánica para la prueba, igualación y / Línea de acero
desfogue de presión del equipo superficial de ULA.
Monitoreo por Vallen. THYPHOON / AIPBAS 02-04
/ Línea de acero
Confirmar no rebasar en ningún momento la presión THYPHOON / AIPBAS 02-04
máxima de operación en la consola individual.
Cumplir siempre con.
P=Papertura + Ptp + margen de seguridad
Central Wire.
GD 39 Mo
0.125”
3200 Lbs.
1600 Lbs.
0.0642 Kgs/mt
Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500
Página 16 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

8. COSTOS DE LOS SERVICIOS

P.U. IMPORTE
PDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT P.U. ($) IMPORTE ($)
(USD) (USD)
6.66 Calibración de Tuberias de Producción Metro 165 $1.51 0.36 $249.15 $59.40
6.66 Calibración de Tuberias de Producción Metro 2975 $1.51 0.36 $4,492.25 $1,071.00
6.68 Calibrar Bolsillo del Mandril Metro 2959 $1.51 0.36 $4,468.09 $1,065.24
Colocar o Recuperar Válvula de Bombeo Neumático
6.69 Metro 2959 $1.51 0.36 $4,468.09 $1,065.24
o tapones en mandriles
Colocar o Recuperar Válvula de Bombeo Neumático
6.69 Metro 2959 $1.51 0.36 $4,468.09 $1,065.24
o tapones en mandriles
6.68 Calibrar Bolsillo del Mandril Metro 2959 $1.51 0.36 $4,468.09 $1,065.24
6.68 Calibrar Bolsillo del Mandril Metro 1160 $1.51 0.36 $1,751.60 $417.60
Colocar o Recuperar Válvula de Bombeo Neumático
6.69 Metro 1160 $1.51 0.36 $1,751.60 $417.60
o tapones en mandriles
Colocar o Recuperar Válvula de Bombeo Neumático
6.69 Metro 1160 $1.51 0.36 $1,751.60 $417.60
o tapones en mandriles
6.68 Calibrar Bolsillo del Mandril Metro 1160 $1.51 0.36 $1,751.60 $417.60
Trabajo con Equipo para contro de presión de
6.105 10,000 PSI interconectado con adaptador tipo Trabajo 1 $2,913.83 3144.41 $2,913.83 $3,144.41
flange
6.102 Operación incompleta de trabajo con línea de acero Operación 1 $2,453.00 3074.16 $2,453.00 $3,074.16
6.103 Operación cancelada de trabajo con línea de acero Operación 1 $2,953.67 3267.66 $2,953.67 $3,267.66
6.127 Libranza con Unidad de Línea de Acero ULA. Hora 96 62.8 $0.00 $6,028.80
TOTAL $37,940.66 $22,576.79

NOTAS:
 La estimación de costos tiene como base el anexo C-2 del contrato firmado entre PEP y PPS.
 Cargo por libranza operativa: Para el trabajo que no ha iniciado este tiempo se contabiliza después que han
transcurrido las primeras 48 horas con equipo y personal completos disponibles en pozo.
 Cargo por operación incompleta: Operación que no pueda ser terminada por causas no atribuibles a PPS
 Cargo por operación cancelada: Operación suspendida por parte del cliente.

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 17 de 18
 UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA
SUPERINTENDENCIA DE LÍNEA DE ACERO
PPS-SOIP-SGI-4.0.1

9. CONTROL DE CAMBIOS Y AUTORIZACION.

Elaboración, modificación o
No Fecha Realizada por Firma
revisión.

Ing. Juan J. Juárez

1 22/Septiembre/18 Elabora.
Mendoza

Ing. Jorge A. De Leon

2 22/Septiembre/18 Revisa.
Cabrera.

Modifica: presión en TR para

Ing. Juan J. Juárez
3 02/Octubre/18 igualar presiones a la
Mendoza
profundidad del mandril

AUTORIZA:

___________________________________
ING. HERIBERTO OROPEZA HERNANDEZ
SUPERINTENDENCIA DE LINEA DE ACERO
UNIDAD DE SERVICIO A POZOS MARINA

Profundizar punto inyector de BN – Yaxche 500

Página 18 de 18