Introducción a las máquinas herramientas

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Rectificadora cilíndrica de interiores En la práctica del rectificado, encontramos algún inconve-
niente en relación con el rectificado exterior:
Las rectificadoras cilíndricas para interiores desarrollan su z Falta de visibilidad directa.
cometido en el rectificado de superficies de revolución inte- z Superior fragilidad de la muela.
riores, cilíndricas o cónicas, y también para las partes fronta-
les exteriores de las piezas. Al igual que la de exteriores, se z Dificultad en la refrigeración de la zona mecanizada.
fabrican dos tipos: cabezal móvil o mesa móvil.
giro de la
pieza

ión
trac
ne
pe

giro de la muela

av
an
cab ce d
eza el
Aunque el fundamento es básicamente igual, de entrada l

existen algunas diferencias a tener en cuenta: Movimientos de una rectificadora de cabezal móvil.

z En el rectificado exterior, muela y pieza giran en el mismo

sentido, en el rectificado interior, en sentido contrario. Vertical de interiores
z La herramienta (muela) tiene una forma distinta y, con-
secuentemente, la forma de sujeción al husillo del cabe- Las rectificadoras verticales de interiores constituyen una
zal varía. variante de este grupo.
z Las velocidades de giro suelen ser superiores a las uti-
lizadas en el rectificado exterior.
z Los sistemas de amarre y sujeción de la pieza suelen ser
variados, por ejemplo: platos especiales para la sujeción
de ruedas dentadas por el diámetro primitivo para poder
asegurar la concentricidad del agujero rectificado -impor-
tantísimo para el buen funcionamiento del engranaje-.
z Necesidad de salida fácil de la muela por ambos lados.
Si el agujero es pasante con 5 mm es suficiente, si no,
debe pensarse en una ranura interior de desahogo para
este cometido.
giro de la
pieza

Rectificadora vertical de interiores MYL.

Son adecuadas para el rectificado de cilindros pequeños.

n Los movimientos que desarrolla en el rectificado son:
ció
tra
ne z corte: igual que en la horizontal,
pe
z avance: lo ejecuta la muela, a través del husillo que
giro de la muela sube y baja -generalmente automatizado con sistema
av hidráulico o parecido-,
an
ce
de z penetración: se logra por el desplazamiento del cabezal
la
me portamuela.
sa

Movimientos de una rectificadora de mesa móvil.

Rectificadora cilíndrica universal
Los movimientos que se generan en el proceso de rectifi-
cado son de la misma índole que en el rectificado exterior, tal La rectificadora cilíndrica universal es el resultado de la
como podemos ver en los esquemas. fusión de las rectificadoras cilíndricas de exteriores e interio-

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res. Por ello, pueden rectificar superficies de revolución de En sentido longitudinal lleva las guías para la mesa, habi-
generatrices rectas o curvas, exteriores e interiores, así como tualmente de forma prismática en V. En sentido transversal, o
de las frontales que las delimitan. sea, perpendiculares a las de la mesa se encuentran las que uti-
lizan el carro del cabezal portamuela para su desplazamiento.

Este compendio de posibilidades las dota de una gran fle-

En su interior, al igual que pasaba con los otros tipos ya
xibilidad en el rectificado, por lo que son idóneas para los
descritos, se alojan todos los mecanismos necesarios para el
talleres de reparación y/o pequeñas series.
movimiento alternativo de la mesa, etc. Algunos modelos sue-
len incorporar también la central óleo-hidráulica y todo el sis-
tema de refrigeración: depósito, bomba, filtros, etc.

Mesa

Está formada por dos partes: la inferior, lleva mecanizadas

las guías que encajan con las de la bancada; y la superior, que
puede pivotar en el plano horizontal sobre un eje dispuesto
para ello, tiene mecanizadas las guías de alojamiento y alinea-
ción del cabezal porta-piezas y del contracabezal. También en
esta guía suele montarse el dispositivo para el control perma-
nente de medida, tal como vemos en la imagen inferior.

El desplazamiento angular de la mesa (para el mecanizado

Las características constructivas de este tipo de máquina, al de conos) puede controlarse mediante un limbo graduado, por
igual que sus predecesoras, responden a las dos exigencias comparador, con bloques patrón o mediante CNC.
fundamentales: precisión y buena relación robustez/amorti-
guación. Veamos por encima alguna de ellas.

Bancada

Suele tener forma de T, ya que la disposición de los órga-

nos que se montan para desarrollar el rectificado, así lo
requieren.

Cabezal porta-piezas

Habitualmente montado en un extremo de la mesa, es un

órgano autónomo que proporciona el movimiento de rotación
necesario a las piezas para su rectificado.

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Generalmente consta de dos partes -según los modelos, en
otros solamente es el cabezal porta-muela el que se inclina-:
z una base, que en su parte inferior se acopla a las guías
de la mesa -para poder deslizarse por encima de ella- y
en su parte superior el acoplamiento del cabezal para
que éste pueda orientarse.
z el cabezal propiamente dicho, que a su vez lo podemos
dividir en dos partes:
− husillo principal,
− grupo motor.
El husillo principal gira con gran precisión, montado sobre
rodamientos especiales de doble efecto, ajustables para la
corrección de juegos radiales y axiales.
En la parte anterior se encuentra un alojamiento cónico
para que pueda asentarse el utillaje adecuado: plato universal,
liso, magnético, etc., así como alojar en su interior -ya que
está perforado- un punto fijo para el rectificado entre puntos.
En la parte posterior es por donde recibe el movimiento
desde el motor -eléctrico, hidrodinámico, etc.- ya sea por
medio de correas, variador electrónico de velocidad, etc., pero
siempre procurando que la carga de la transmisión no vaya
directamente sobre el husillo.
Cabezal portamuelas
El cabezal portamuelas está instalado sobre dos carros
transversales, en la zona que forma la T. El primero se des-
plaza sobre las guías de la bancada accionado por un meca-
nismo para garantizar la posición correcta, habitualmente con
una tolerancia de 0,001 mm. En su parte superior lleva el alo-
jamiento -en forma de plataforma- sobre la que pueda girar el
carro superior.
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El carro superior aloja fijamente el cabezal portamuelas y
los soportes del sistema de transmisión del movimiento
(motor, variador, caja de velocidades, etc.), de manera que al
girar sobre su base, también gira el cabezal.
La calidad del rectificado dependerá en un porcentaje bas-
tante elevado de la precisión de giro del husillo porta-muelas,
que al igual que su homólogo porta piezas va montado sobre
rodamientos de gran precisión -antiguamente y en algunos
casos todavía, sobre cojinetes de bronce ajustables-, y del per-
fecto equilibrado de la muela, firmemente sujeta en su extremo.
Según cada fabricante y modelo, en la parte superior fron-
tal se encuentra el dispositivo para el rectificado de interiores,
fijado mediante un sistema articulado que permite retirarlo
cuando no se utiliza. En algunos casos se transmite el movi-
miento desde el motor mediante un sistema de polea-correa,
en otros lleva motor propio, etc.
Este dispositivo puede parecer secundario, pero no lo es, ya
que tiene que estar muy bien calculado y diseñado para sopor-
tar con gran precisión las velocidades de giro en régimen de
trabajo (suelen alcanzarse las 50.000 min-1.). Suele estar com-
puesto por una carcasa (cilíndrica o no) que en su interior
lleva el alojamiento de los rodamientos (por ejemplo: de con-
tacto angular), sobre los que gira el eje.
Este eje, que sobresale por los dos extremos, en uno lleva
el sistema con el que sujetar la muela y, por el otro, recibe el
movimiento.
Sistema de refrigeración y recuperación
del refrigerante
Al igual que en la mayoría de las operaciones de mecani-
zado, en el rectificado, el uso del refrigerante adecuado es una
buena base para realizar un trabajo en condiciones y calidad
óptimas.
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Tanto por razones económicas como ecológicas, es impor-
tante recuperar al máximo el líquido refrigerante, por lo que
las máquinas están provistas de un sistema en circuito cerra-
do, dotado de un grupo filtrador-separador.
El refrigerante que sale por la/s boquilla/s situadas en la
zona de trabajo, se recoge y canaliza hacia el grupo de filtra-
do mediante las ranuras de la mesa. Este líquido lleva en sus-
pensión las pequeñas partículas metálicas resultantes de la
acción del rectificado, además de una especie de barro resul-
tante de los granos abrasivos de la muela y sus aglomerantes.
El sistema más usual para filtrar y volver a bombear -para
su uso- este líquido, es un sistema mixto de separación mag-
nética y filtrado por tejido para las partículas no magnéticas.
Rectificadora cilíndrica sin centros
En la producción de piezas nos podemos encontrar con un
sinfín de variedades: formas, materiales, etc., y muchas de
ellas, por su tamaño o por su forma, son problemáticas para
rectificarlas por medios convencionales: sea por dificultad en
el amarre o centrado, por falta de espacio para entrar con la
muela, por sus medidas o, porque no es rentable rectificarlas
en las máquinas de exteriores vistas hasta ahora.
Actualmente, con las máquinas de rectificar sin centros se
consigue rectificar piezas con tolerancias de redondez ajusta-
das en diezmilésimas de milímetro (0,0001 mm) y acabados
superficiales inferiores a 0,1 µm (Ra).
Rectificadora 305 MV Estarta.
En cuanto a la capacidad en medidas de las piezas a rectifi-
car, es posible mecanizar piezas desde Ø0,1 mm hasta Ø250
mm, aunque las normales en el mercado suelen empezar en
Ø1,5 mm. Además, permite el mecanizado de una gran variedad
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de materiales -siempre utilizando la muela adecuada- como:
corcho, cristal, madera, goma, aluminio, plásticos, aceros alea-
dos o no, con tratamiento térmico o sin él, etc. sin el inconve-
niente de la flexión ni deformación por presiones axiales.
En el esquema inferior podemos contrastar algunas varia-
ciones del sistema de rectificado sin centros con relación a los
principios del rectificado en la rectificadora de exteriores, uni-
versal o entre puntos.
muela reguladora
pieza a rectificar
muela rectificadora
soporte porta-reglas regla de apoyo
Los elementos principales de una máquina rectificadora sin
centros, son:
z muela rectificadora,
z muela reguladora,
z regla de apoyo de la pieza.
Estos elementos pueden estar preparados y combinados de
muy distintas formas, pero el principio del rectificado es el
mismo.
Rectificadora sin centros R-608. Seny.
El principio fundamental del sistema de rectificado sin cen-
tros es de: generar superficies cilíndricas de revolución sin
necesidad de puntos de centrado.
Para ello, estas máquinas emplean dos muelas de ejes para-
lelos y acción tangencial enfrentada, y una regla de apoyo
biselada:
z la de mayor diámetro: abrasiva, que es la rectificadora,
z la de diámetro menor: reguladora, que actúa como con-
ductora.
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2 Para evitar este problema, la pieza se sitúa por encima de la
11 10
4 línea de centros, de manera que cualquier saliente de la misma
5 no provoca el esmerilado en el punto diametralmente opuesto,
1 ya que la zona de trabajo actual está mucho más baja, pero sí,
7
dicho saliente será eliminado al pasar por la zona de esmerilado.

3 6

Central de 9
engrase

12
Armario eléctrico

Cuando una depresión toca la muela reguladora o la regla

de apoyo, provoca un descenso instantáneo de la pieza hacia
la parte más estrecha del canal y las elevaciones son elimina-
das por la muela rectificadora. Por tanto, con este sube y baja
de la pieza, se consigue su autocilindrado, cuyo ritmo depen-
derá de los factores de corte.
Cortesía de ESTARTA RECTIFICADORA, S. COOP.

1 Diamantador de la muela rectificadora.

2 Cabezal de la muela rectificadora.
3 Muela rectificadora.
4 Muela reguladora.
5 Diamantador de la muela reguladora.
6 Cabezal de la muela reguladora.
7 Carro del cabezal de la muela reguladora.
8 Accionamiento del carro del cabezal de la muela reguladora.
9 Bancada.
10 Porta reglas y regla de apoyo.
11 Cuadro de mandos. Sin superar ciertos valores ya controlados, cuanto mayor es
la velocidad periférica de la pieza, y mayor su elevación, más
12 Accionamiento del cabezal de la muela rectificadora. rápidamente se autocilindra.
Existen varios sistemas de rectificado para estas máquinas,
El funcionamiento es el siguiente: pero los fundamentales son:
Si la pieza a rectificar está situada en tal posición que su z rectificado en pasante (a través, en enfilada...),
centro está alineado con el de la muela rectificadora y con el
de la muela reguladora (figura inferior), es fácil comprender z rectificado de penetración (plongée).
que su diámetro po-
dría ser igual a la dis- Durante el proceso de rectificado, sea cual sea el sistema,
tancia mínima entre toda la longitud rectificada de la pieza está firmemente sujeta
muelas. Pero, dadas entre la muela reguladora y la regla de apoyo, por la acción de
estas condiciones, cual- la fuerza de corte. Por tanto, no existe flexión de ningún tipo
quier protuberancia en incluso en trabajos de desbaste.
un extremo provoca
La rectificadora sin centros presenta una gran versatilidad,
una depresión en el
lo que la hace muy interesante tanto para pequeñas como para
otro, ya que la pieza es
grandes series, debido a que los tiempos improductivos son
empujada contra la
excepcionalmente reducidos; por ejemplo cuando está traba-
muela rectificadora, lo
jando a través, es un proceso continuo, sin interrupción. Aun-
que desemboca en ci-
que menos conocido, también existen dispositivos para el rec-
lindro poligonal.
tificado interior en este tipo de máquina.

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Introducción a las máquinas herramientas

Rectificadora de cigüeñales
Las rectificadoras de cigüeñales, básicamente son rectifi-
cadoras de muñequillas de cigüeñales. Para desarrollar su
cometido, están dotadas de una serie de elementos caracterís-
ticos que las diferencia del resto:
a) Los elementos de centrado y amarre (platos de garras,
puntos) de los extremos de los cigüeñales, están monta-
dos sobre soportes especiales que incorporan mecanis-
mos para poder desplazarse en dos ejes ortogonales, a
fin de poder alinear los ejes de rotación de las muñequi-
llas descentradas con el eje de rotación de la máquina.
Rectificadora para árboles de levas RAC 1500. Berco.
Estos desplazamientos se controlan mediante reglas
graduadas con nonio -según los modelos- o mediante
control digital en un visualizador de cotas, para poder
igualar la posición de los soportes en ambos extremos.
b) Tanto el eje del cabezal, como el del contracabezal,
están provistos de contrapesos desplazables para poder
compensar el balanceo producido por el peso desplaza-
do del cigüeñal cuando está en posición descentrada.
Actualmente podemos encontrarnos con máquinas que
automáticamente contrapesan y seguidamente despla-
zan los contrapesos.

Rectificadora RLE 800. Doimak.

Actualmente, en la mayoría de estas máquinas su funcio-

namiento está controlado por CNC, lo que facilita enorme-
mente su preparación y ajuste, así como su facilidad en guar-
dar la información de los parámetros de cada una de las levas,
etc. Al igual que las rectificadoras de cigüeñales, estas máqui-
nas suelen formar parte de los talleres que se dedican al recti-
ficado y reconstrucción de motores.

Rectificadora de cigüeñales RTM 225A/1275. Berco.

Los cursos de las carreras de movimiento alternativo de la

mesa son muy cortos, pero necesitan ser precisos. Por ello es
importante que la máquina disponga de un buen sistema de Árbol de levas.
finales de carrera graduables con buenos topes. Si la máquina
está controlada mediante CNC, está función ya está incorpo-
rada en los parámetros del ciclo.
Sin duda, la principal aplicación de estas máquinas es el
rectificado de los cigüeñales de motores de explosión, pero al
estar dotadas de movimiento automático de la mesa, en un
momento determinado también pueden ser utilizadas como
rectificadoras cilíndricas de exteriores.

Rectificadora de árboles de levas y óvalos

Estas son, también, una derivación de las rectificadoras
Detalle del rectificado de un árbol de levas. Doimak.
cilíndricas de exteriores.
Las de diseño mecánico incorporan un dispositivo copia-
dor automático que, siguiendo el perfil original de la leva hace Rectificadora de roscas
avanzar o retroceder al cabezal portamuela en cada posición.
Para este tipo de máquina, suelen construirse en la misma las La rectificadora de roscas es una máquina bastante exclusi-
plantillas que posteriormente servirán para el rectificado. va, en el sentido que suele utilizarse para el rectificado de tor-

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nillos destinados a formar parte de los micrómetros, husillos
de máquinas o dispositivos de precisión, calibres de límites
(pasa-no pasa) para producción, etc., así como todas las herra-
mientas para tallar roscas: machos, terrajas, peines, etc., y tam-
bién las fresas madre destinadas al tallado de ruedas dentadas.
Introducción a las máquinas herramientas
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Tal como nos muestra el esquema, vemos la inclinación del
cabezal (α) correspondiente al ángulo de la hélice media de la
rosca.
Al ser este procedimiento el más exacto, se destina al rec-
tificado de mucha precisión. También se utiliza cuando el
paso de la rosca a rectificar es muy rápido (grande); por ejem-
plo: tornillos con paso modular, con perfiles trapeciales, de
diente de sierra, etc.

Rectificado de una rosca en rectificadora RER-CNC. Doimak.

Existen varios procedimientos para el rectificado de roscas,

y en función de ellos, la máquina tendrá las características
para poder realizarlo, aunque muchas de ellas recuerdan la
rectificadora cilíndrica universal, puesto que su arquitectura
es muy parecida.
El rectificado de roscas se realiza en roscas exteriores e
interiores, y, en ambos casos se utilizan dos tipos de muela:
simple o múltiple.
En la imagen podemos observar un proceso de rectificado
de una rosca interior con muela sencilla.
Al igual que en el rectificado de una rosca exterior, obser-
vamos la inclinación del husillo portamuela para mantener el
ángulo de la hélice.
Esta operación es algo más delicada que la exterior, puesto
que las muelas son más pequeñas y su desgaste más rápido,
por tanto, pierden el perfil antes, lo que en términos de rendi-
miento podríamos convenir que es mucho más bajo.

Rectificado de una rosca exterior.

En la imagen anterior podemos observar un proceso de rec-

tificado de una rosca exterior con muela sencilla.

Rectificado de una rosca con muela múltiple.

avance

Rectificadora de roscas Rutas 1000 CNC. Doimak.

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Cuando se rectifica con muela múltiple, podemos decir que

es una muela de múltiples filetes, por lo que se comporta como
un peine de roscado: los primeros filetes realizan la función del
desbaste y, los siguientes, el acabado. Su rendimiento es supe-
rior al de muela simple y más adecuado para interiores.

Según el tipo de rueda dentada a rectificar, varía la con-

cepción de la máquina y consecuentemente el sistema de rec-
tificado. Actualmente las nuevas rectificadoras se construyen
de manera que puedan actuar sobre la mayoría de los tipos y
gobernadas por CNC que las dota de una gran flexibilidad en
el parametraje.

Rectificado con muela múltiple.

En este procedimiento existe la variante del roscado por

penetración radial.

Rectificadora de ruedas dentadas REN 350-CNC. Doimak.

Ciertamente, todavía hay tipos de ruedas dentadas que

requieren de máquinas especializadas: cónicos con dentado
espiral, tipo Gleason, tipo Oerlikon o tipo Klingelnberg, tam-
Rectificado con muela múltiple por penetración radial. bién controladas mediante CNC.

Dentado cónico espiral Gleason.

Rectificado de una fresa madre.

Normalmente estas máquinas equipan dispositivos para el

rectificado de roscas cónicas y para el destalonado, este últi-
mo de gran utilidad para machos, terrajas, fresas, etc.

Rectificadoras de ruedas
dentadas (engranajes)
El rectificado de ruedas dentadas es un mundo complejo y
fascinante a la vez. El principal objetivo de estas máquinas es:
lograr la máxima perfección posible en el perfil real de los
dientes y una excepcional calidad en el acabado; de esta
manera se aumentan las prestaciones de una transmisión tanto
en el ámbito de ruidos, como de velocidad, potencia, etc. Rectificado de un dentado cónico espiral tipo Klingelnberg.

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Rectificado de un dentado helicoidal exterior. Klingelnberg.
Rectificado de un dentado helicoidal interior. Klingelnberg.
Las rectificadoras de engranajes, tal como ya se ha dicho,
utilizan distintos sistemas para el rectificado, y cada sistema
tiene sus características propias, que se reflejan en el desarro-
llo de las máquinas y su forma de trabajar. Exceptuando los
casos del rectificado de ruedas cónicas con dentado espiral,
una clasificación general de estas máquinas sería:
Por generación:
z Sistema Maag, con muelas de plato.
z Sistema Niles, con una sola muela bicónica.
Rectificado por generación.
Con muela de forma:
z Sistema Sfedr, con muela de forma para un solo flanco.
z Sistema Orcutt, con muela de forma intradiente.
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Rectificado con muela de forma intradiente (dentado exterior).
Con muela de forma sinfín:
z Sistema Reishauer, donde la muela actúa como una
fresa madre, por lo que también se incluye en el rectifi-
cado por generación.
Rectificado con muela de forma intradiente (dentado interior).
El rectificado de dientes interiores suele hacerse con mue-
las de forma del intradiente interior. Estas muelas van monta-
das en los dispositivos (brazos) para el rectificado interior que
incorporan las máquinas.
La mayoría de las rectificadoras incorporan un dispositivo
para el perfilado de la muela. Este dispositivo es el encargado
de corregir los defectos de forma y medida que se producen,
consecuencia del proceso de rectificado.
Las muelas que menores desgastes sufren son las de tipo
sinfín, por lo que requieren menos correcciones.
El rectificado de tornillos sinfín -que también se suele
interpretar como de roscas-, es otro de los trabajos caracterís-
ticos de las rectificadoras de ruedas dentadas, dado que se nos
presentan distintas variedades:
z tornillos sinfín cilíndricos,
z tornillos sinfín globoides.
Y según el perfil de su dentado:
z helicoide,
z axial rectilíneo,
z trapezoidal.
Rectificado de un dentado recto con muela sinfín.
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Introducción a las máquinas herramientas

Rectificadora plana tangencial

En las rectificadoras de superficies planas, al igual que la
mayoría de máquinas de fabricación mecánica, se han ido
acoplando todas las innovaciones tecnológicas que iban sur-
giendo, por lo que, de una clasificación básica se ha pasado a
una gran variedad de posibilidades y combinaciones en cada
uno de los apartados.
La rectificadora plana tangencial debe su denominación a
la forma que tiene la muela de contactar con la pieza a recti-
ficar: contacto tangencial de la periferia de una muela cilín-
drica dispuesta en eje horizontal.

Rectificado de un dentado recto exterior. Höfler.

Rectificadora de superficies planas de eje horizontal

(tangencial) RT-1200. Danobat.

En el esquema siguiente se puede observar la estructura de

una de estas máquinas. Los movimientos de trabajo son:
z movimiento de corte: por giro de la muela y desplaza-
miento longitudinal (X), o circular (B) si la mesa es
Rectificado de cremalleras rectas. Höfler. redonda, de la pieza,
z movimiento de avance: por desplazamiento transversal
Cada uno de estos perfiles, requiere un tipo de muela. Esto es: de la pieza (Z),
z filete helicoide: con muela de plato, z movimiento de penetración: por desplazamiento verti-
cal de la muela (Y).
z filete axial rectilíneo: muela bicónica,
z filete trapezoidal: con muela especial de vaso, o con la
periferia de una muela de gran diámetro. rectificador de muela
columna
Cabe recordar que no hay que confundir el rectificado con
el afeitado de ruedas dentadas; es otro procedimiento distinto.
muela
cabezal
mesa

plato
magnético

depósito
refrigerante

bancada
carro transversal

Rectificadora con desplazamiento transversal

Rectificadora de tornillos sinfín y fresas madre S31. Klingelnberg. de la mesa (Precimat–Blohm).

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Existe otro movimiento auxiliar, que no por ello menos impor-
tante, que es el de rectificado de la muela (V) -también se le deno-
mina diamantado- para que trabaje en perfectas condiciones.
Exceptuando casos puntuales, las piezas no se sujetan
directamente a la mesa, sino que son afianzadas por su super-
ficie de referencia mediante la acción de los imanes del plato
magnético. De esta manera se evita todo tipo de deformacio-
nes, tanto de la mesa como de la pieza, por exceso de apriete,
mal asiento de la pieza, etc.
Es importante, que después del rectificado, las piezas que
se han sujetado con plato magnético se pasen por un desi-
mantador para eliminar el remanente magnético, entre otras
razones, porque atraen las virutas mecánicas.
Según las formas constructivas, el movimiento de avance
unas veces lo ejecuta la pieza, y otras la muela (columna con
el cabezal). La forma y disposición de la mesa son un factor
importante en la manera que se ejecuta este movimiento.
Rectificadora con desplazamiento transversal
del cabezal (Planomat–Blohm).
En los esquemas podemos observar la diferencia referente al
desplazamiento transversal de la mesa o del cabezal, así como
de mesa fija y todos los movimientos realizados por la columna.
Rectificadora con desplazamiento transversal del cabezal
y mesa giratoria (Planomat TT–Blohm).
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Los dispositivos para la regulación de velocidades de giro,
avances de la mesa o cabezal, recorridos, etc. que se utilizan
actualmente en las rectificadoras es muy variado, por lo que
nos podemos encontrar con máquinas prácticamente manua-
les, hasta máquinas totalmente automatizadas, con servomo-
tores, etc. controladas por CNC.
Cuando el trabajo que se va a realizar no es unitario, por
tanto, se realizará en más de una pieza (serie), la forma y dis-
posición de la mesa requiere que se ajuste a las necesidades de
la producción. Eso nos lleva a construcciones con mesas
redondas, cuadradas, con doble mesa giratoria, etc.
Rectificado sobre mesa redonda, con movimiento giratorio.
La tendencia en estas máquinas -al igual que en el resto-
son las construcciones modulares, que desembocan en centros
de rectificado con multitud de combinaciones, tanto de mesas,
como de cabezales, muelas, etc.
Rectificadora con desplazamiento longitudinal y transversal del cabezal,
con mesa cuadrada (Profimat–Blohm).
Rectificadora plana frontal
Cuando el eje de rotación de la muela está en posición ver-
tical, a la rectificadora se la denomina frontal porque la parte
que actúa sobre la pieza a rectificar es la frontal de la muela.
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