~ ElettronicaVeneta & S .P.A.

TERMOTRONICA

COPYRIGHT BY ELETTRONICA VENETA & INEL SPA

C;RIIO-IS Rev;O .
 - I -

I N DIe E

* CAPITULO 1:

* Introduccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 2
* EI equipo de refrigeracion: organos . principales II 6
* El cicIo de refrigeracion................... II 7
* Las causas del mal funcionamiento vistas a
traves del diagrama log. P-H . . . . . . . . . . . . . . . . II
15

* CAPITULO II

* Cri terios para el proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . II

27

* Influencia del ambiente exterior . . . . . . . . . . . . II

27

* Calculos de las cargas termicas . . . . . . . . . . . . . II

41

* Eleccion del diagrama de trabajo log. P-H .. . II

58

* Dimensionado y eleccion del compresor ...... . II

60

* Dimensionado y eleccion del motor electrico. II

68

* Dimensionadoy eleccion del evaporador ..... . II

69

* Dimensionado y eleccion del condensador .... . II

77

* Dimensionado y eleccion y verificacion de

las tuberias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II
89
* Dimensionado y eleccion de la valvula de
expansion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II 101
 - II -

* Consideraciones sobre la capacidad de las

veil vulas termostaticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 105

* Medicion del sobrecalentamiento de una

valvula termostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 115

* CAPITULO III

* Caracterlsticas generales de los fluidos

refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 120

* Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 120

* CAPITULO IV

* Propriedades de los aceites lubricantes .. " 143

* CAPITULO V

* Averiguacion e identificacion de las causas

del mal funcionamiento y remedio oportuno .. " 148

* CAPITULO VI

* Precauciones para la seguridad en el

trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 157

* APENDICE

* Apendice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 159

GAP IT U L 0 I
 - 2 -

INTRODUCCION

No sin moti vos, las noticias referentes al interes

del hombre por la conservacion de los alimentos
se pierden en la noche de los tiempos. Podemos pensar
que, aun en las epocas mas primitivas, siempre existio
quien tuviera el elogiable sentido de la prevision.
Es asi que, a la constante preocupaci6n de procurarse
los alimentos, se agrego tambien la de conservarlos
para los periodos menos favorables, sobre todo cuando
se trataba de sustancias perecederas como las carnes,
los pescados y la leche, es decir, los alimentos
de origen animal.
El primer sistema utilizado fue naturalmente la
cocci6n, y luego la desecacion, que se remonta a
40 mil aftos atras.
La salaz6n de la carne y del pescado era conocida
entre los Egipcios 4000 aftos antes de Cristo. Los
romanos preparaban conservas combinando el uso del
calor, del humo, de la sal y de las especias, sistemas
que se utilizan actualmente. Solian tambien proteger
los alimentos del calor estival, conservandolos
en aquellos pozos y grutas en los cuales se hubieran
acumulado hielo y nieve durante el invierno.
La importancia de la cadena del frio para la conser-
vacion de los alimentos no fue muy clara, hasta
 - 3 -

que en el ano 1799, el explorador n6rdico Pallas,

hal16 en la desembocadura del rio Lena un mamu t
perfectamente conservado que habia muerto en dicho
lugar miles de anos atras.
r
Pero el pasaje de tecnicas emplrlcas a tecnicas
cientlficas de conservacion se realizo s610 despues
del descubrimiento, sancionado por Pasteur en
1863, de que todos los procesos de alteracion de
los alimentos se deben a la proliferacion de germenes
y bacterias y no a procesos espontaneos de fermenta-
ci6n 0 putrefacci6n (que son procesos incontrolables).
En la fig. 1-1 se ilustra claramente el extraordinario
desarrollo microbiano en la carne, en funci6n de
la temperatura.
Simult~neamente con los estudios de los mecanismos
de desarrollo de las fermentaciones y de los procesos
de putrefacci6n comenz6 a perfeccionarse la tecnica
de producci6n del frio. El hielo artificial se produjo
por primera vez en el ano 1890. En 1918 se fabrico
el primer refrigerador automatico y en 1928 la primera
unidad hermetica.
Es decir que el problema practico de ] a conservacion
de los alimentos por medio del frloha podido resol-
verse recien en los 61 timos sesenta anos y, ademas
de su utilizaci6n a nivel domestico, el sistema
ha tenido importantes aplicaciones industriales.
 - 4 -

En efecto, el uso del frio no s610 esta considerado

como un medio de conservaci6n aparte, sino tambien
como un medio de preconservaci6n vinculado con todas
las industrias conserveras alimentarias.
El refrigerador ofrece, en cualquier tiempo y circuns-
tancia, la posibilidad de conservar todo tipo de
alimento, al reparo de acciones corruptivas y en
espera de tratamientos definitivos.
 .- 5 -

Fig. 1-1

GRADOS CENTIGRADOS r""o GRADOS FAHRENHEIT

100 212
-
DESARROLLO MICROBIANO LA CARNE EN SUS DlVERSAS
FASES

77 170 Muy cocida

74 165 bien cocida
71 160 a punta
66 150 a la sangre
Mu~rte de las triquinas (temperatura 6 0 140 azul
crltlca) 58 138
54 130

Zona d~ peligro. Rapido aumento de

En 12-24 horas las bacterias pue- I bactena nOClvas qu~ pueden prQvocar
den multiplicarse 3000 veces. ~27 contaminaci6n, perdldas del color y
80 del poder nutritivo, ademAs de la
toxicidad de la nutricion.
En 12-24 hor:as 700 veces
r- 21 70

En 12-24 horas 15 veces I

~16
10 ~j Temperatura recomendada del local
del matadero.
En 12-24 hora& el n~mero de
bacterias puede duplicarse. r-- o 4 40
32
No dejar que la carne natural 0 tra-
tilda superi esta temperatura. .
Almacenar a carne tratadil 0 SIn
tratar a una temperatura 10 mas pr6
xima posible a ~sta. -
-2 28 Punto de congelacion de la carne.

-10 14 Temperatura aproximi\di\ y llmit~ in-

f~rlor . para el creClmlento de los
mlcroblos.
-18 o Temperatura m~xima para elalmacena-
miento de la carne congelada.

-29 -20) Temperatura recomendada para una

pida congelacion de la carne.
r~-

-40 -40

-51
-60) Congelacion total del agua en la
carne.
-73 -100

U
 - 6 -

EL EQUIPO DE REFRIGERACION

ORGANOS PRINCIPALES

La produccion de frio mediante sistemas mecanicos

esta basada en leyes fisicas que regulan la evapora-
cion y la condensacion de un fluido.
En la fig. 1-2 se encuentran dibujados los 6rganos
principales de un equipo de refrigeraci6n. Estos son:

1 el compresor
2 el condensador
3 la valvula de expansi6n termostatica
4 el evaporador
5 disposi tivos de control y de seguridad; tablero
electrico de alimentaci6n de la fuerza motriz. '

fig. 1-2

_ _ _ _ _ _-..4
3

OM
 - 7 -

EL CICLO DE REFRIGERACION
El cicIo de refrigeracion, si las transformaciones
se producen en modo reversible, es el 'opuesto al
cicIo de Carnot. Las operaciones relativas a este
cicIo pueden esquematizarse de la siguiente manera:

A Expansi6n adiabatica con enfriamiento del fluido

B Absorci6n del calor a baja temperatura, isotermica.
C Compresi6n adiabatica con calentamiento del fluido.
D Cesi6n del calor a al ta temperatura, isotermica.

El cicIo esta representado en el diagrama PV de la

fig. 1-3 Y en el diagrama log P-H de la fig. 1-5,
comunmente utilizado en los proyectos de equipos
de refrigeracion, dado que en el pueden leerse direc-
tamente las magni tudes que intervienen en el cicIo.
Vale la pena recordar que la entalpla de una sustancia
representa su contenido termico a una presibn constan-
te 0, en otras palabras, el calor total que dicha
sustancia puede absorber 0 ceder al ambiente exterior.
De tal modo, en el diagrama log P-H, cada segmento
paralelo a las abscisas define las Kcal/Kg que una
sustancia refrigerante cede 0 absorbe del ambiente
cuando pasa de uno a otro extremo de dicho segmento.
En la practica, el cicIo inverso de Carnot no se
sigue rigurosamente, dado que este sirve solamente
para establecer el maximo rendimiento posible que
puede llegar a alcanzarse en condiciones ideales.
 - 8 -

Por 10 tanto, la expansi6n A es reemplazada por la

laminaeion a traves de una valvula, la eual es un
proeeso irreversible.

Fig. 1-3

~----------------------------~. V
 - 9 -

Ademas, en lugar de las isotermas (tan dificiles

de realizar), se adoptan las isobaras, las cuales,
dentro de la curva limite de los vapores, llegan
a coincidir con las primeras (vease la fig. 1-4).
El rendimiento del ciclo de refrigeracion es inverso
al de Carnot, y por esta razon, supera la unidad.
Esto se explica puesto que no solo se produce trans-
formacion de trabajo en calor, sino tambien transporte
de calor desde una temperatura baja a una elevada.
Por esto, mas que de rendimiento, se habla de efecto
refrigerante 0 potencia refrigerante y, en los paises
anglosajones, de COP (Coefficient of Performance).
Mediante el analisis del ciclo de la fig. 1-5 tratare-
mos ahora de obtener los datos principales de funcio-
namiento de un equipo de refrigeracion. Todas las
cantidades del ciclo se refieren a 1 Kg de fluido
que, en nuestro caso, es el freon 12.
Avanzando desde la izquierda hacia la derecha (fig.
1-5), en el sentido de las presiones constantes,
entre la ordenada y la llnea X = 0 encontraremos
la zona del liquido subenfriado; entre la linea
X = 0 y X 1, la zona del vapor humedo 0 de la mezcla
de liquido y vapor; y por ul timo, a la derecha de
la linea X 1, la zona del vapor sobrecalentado,
es decir, del vapor a una temperatura superior a
la de evaporacion.
 - 10 -

80 90 100 110
-+-
120 125 llO 135 140 145 150 ISS 160
100
III
-. - -1- - ---- I 00
80
70 ~o.2 70
~
6Ot-- 'FREON'I' 60
TEMPERATURA 'C
SO~
40r VOLUMfN 3
m /k9
no
12.
no
~ ~ ~~
00
.. 50
40
ENTROPIA kc.V< k9 )(k) k- ~ 1lO~ .....
0.
~ooa
7~ ~ ~ y /' /' V
JJr 30

20r--
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I
140
I
145 IS) 155
I
160
0 D3

+ ENTROPIA Kcal/Kg

Fig, 1-4; fig, 1-5

log P

LlQUIDO

VAPOR HUMEDO VAPOR

SOBRECALENTADO

o
P1 --- ---

/
P1 B

H
 - 11 -

Recordemos que la entalpia de un fluido esta consti-

tuida por la suma del calor sensible y del calor
latente, siendo el primero, aqUEl que determina la
elevaci6n de la temperatura; y el segundo, aqu~l

que debera suministrarse al fluido para hacerlo pasar

del estado liquido al gaseoso y que el liquido resti-
tuye cuando cumple el pasaje inverso.
Como punto de referencia para la entalpia ha sido
adoptada en modo convencional una temperatura de
OOC, confiriendo al liquido el valor 100. Esto no
conduce a errores, dado que se trabaja siempre en
base a diferencias de entalpia y no en base a valores
absolutos.
En el diagrama log. P-H estan indicadas las siguientes
transformaciones:

P Constante (isobaricas)
h Constante (isoentalpicas)
t Constante (isot~rmicas)

Vo Constante (isocoricas)

S Constante (adiabaticas)
X Constante ( curvas de raz6n constante)

Observando la fig. 1-5 vemos que la cantidad

q1 = h1 - h4 Kcal/Kg es el calor que

un Kg de liquido extrae al ambiente desde el evapora-

dor, despu~s de haber pasado de la presi6n P 2 a la
presion P1 a trav~s de la valvula de laminaci6n.
 - 12 -

La cantidad:
representa

el trabajo de compresi6n necesario para hacer que

el f1uido pase de 1a presi6n de evaporaci6n Pia
1a presi6n de condensaci6n P . El tramo 2-2' correspon
2
de al sobrecalentamiento de compresi6n. Te6ricamente,
esta transformaci6n es adiabatica, 0 sea, con una
entropia constante. En consecuencia, el tramo 1-2
describira la adiabatica que, partiendo del punta
1 se encuentra en 2 con la isobara de condensacion.
En el cicIo real 1a entropia aumenta. Esto se debe
a las dispersiones termicas del compresor y de las
tuberias, a la perdidas de presion en las valvulas
y a las perdidas por frotamiento que se verifican
a 10 largo del conducto que lleva hasta e1 condensa-
dor, como asi tambien, dentro de este ultimo.
E1 valor

es la cantidad
de calor que el fluido refrigerante cede al fluido
de enfriamiento (que puede ser aire 0 agua) , y est.
dada por la suma de q1 + q2'
La transformacion de 3 a 4, q =h -h =0
443
en el ciclo de Carnot es una adiabatica, mientras
que en elciclo de refrigeraci6n es una laminacion,
es decir, una transformacion irreversible con aumento
de 1a entropia.
 - 13 -

Fig. 1-6

log P

2
pI!
1
p,'
- ----- -- - -L-~::::"-----~
I

. I I
--r-;----- ----- --- -----,-~

i I !
--'I---T----------
I I I
I I I
I . i

Teniendo en cuenta estas consideraciones, el ciclo

de refrigeraci6n adquiere la forma representada en
la fig. 1-6.
La diferencia h3-h3' es el subenfriamiento del liquido
con un aumento del efecto refrigerante.
La diferencia h1-h5 es el sobrecalentamiento del
vapor que, de producirse en el interior del ambiente
a enfriar, lleva a un aumento del efecto refrigerante.
Si, por el contrario, dicho sobrecalentamiento se
produce entre el ambiente y el compresor, provoca
un aumento del volumen especifico del gas y, en conse-
 - 14 -

cuencia, una disminuci6n del rendimiento de este

ultimo 6rgano y un aumento de la temperatura al
final de la compresi6n.
Cuanto mayor sea el sobrecalentamiento del vapor,
mayor sera la temperatura de compresion, la cual,
en casos extremos, puede alcanzar valores que llega-
rian a comprometer las propiedades del acei te lubri-
cante.

P" - pI es la caida de presion a 10 largo de la

1 1
tuberia de alimentacion.
,
es la caida de presion que se produce
a 10 largo de 1a tuberia del l{quido,
entre el condensador y la valvula termosta-
tica.
es la caida de presi6n a 10 largo del
evaporador
P I _ P " es la caida de presi6n a 10 largo de la
o 0
tuberia de aspiraci6n.

Los valores de estas caidas de presi6n en las tuberias

del liquido, de la aspiraci6n y de la alimentaci6n
deberan estar contenidos dentro de limites estrechos,
pues de no ser asi, quedaria comprometido el rendi-
mieNto del equipo, como veremos mas adelante.
 - 15 -

LAS CAUSAS DEL MAL FUNCIONAMIENTO VISTAS A TRAVES

DEL DIAGRAMA LOG P-H

Para localizar los defectos de un equipo y reme-

diarlos, el tecnico debe usar la 16gica y los pocos
instrumentos de los cual es dispone: 2 man6metros,
1 term6metro y el indicador de pasaje del liquido.
Ademas, tiene que ser capaz de visualizar el comporta-
miento del refrigerante en cada parte de la instala-
ci6n, ayudandose con el diagrama log P-H.
A continuaci6n, detallamos algunos de los principales
defectos de los equipos de refrigeraci6n.

Efecto de la falta de refrigerante

Si la cantidad de refrigerante contenida en el sistema

fuera escasa, no llegara a licuarse totalmente antes
de pasar a traves de la valvula termosta.tica.
Esto comporta tres consecuencias negativas:

a) el calor extraido al ambiente resulta inferior

en una cantidad equi valente a la indicada como
perdida en la fig. 1-7;
b) El vapor, al pasar a traves de la valvula, reduce
su capacidad de intervencion.
c) la valvula sufre un rapido desgaste a causa de
la elevada velocidad del gas que la atraviesa.
 - 16 -

Fig. 1':"7

log P

I
I
I
I
I
IL __ ....L.. _ _ _ _ _+-__--J

'--.....--/
Perdida

Las cuales hacen que en el equipo se registre:

* la formacion de vapor, visible en el indicador
* la carda de la presion de aspiracion y de alimenta-
cion
* una disminucion de la cantidad de gotitas congeladas
(escarcha) sobre los evaporadores

* una temperatura mayor que la normal en la linea

de alimentacion

Efectos del aire en la instalaci6n

En base a la ley de Dalton relativa al comportamiento

 - 17 -

Fig. 1-8

log P

-.--r
B: I

A perdida por efecto del mayor trabajo

B aumento de la presion de condensacion

de las mezclas de gases, la presencia de aire

hace que la presion total de alimentacion aumente.
El refrigerante debera entonces condensarse a
una temperatura y a una presion mayores que las
debidas.
El compresor tendra que trabajar mas de 10 necesario
y la temperatura de la linea de alimentacion sera
mas alta que la normal.
 - 18 -

Fig. 1-9

log P

A = aumento de la temperatura
C Disminucion de la temperatura del l:lquido
y aumento del transporte de calor.

Efecto del intercambio de calor entre la l:lnea

del liquido y la linea de aspiracion.

Dado que al abandonar el evaporador y, durante

su recorrido hasta el compresor, el gas refrigerante
aumenta de temperatura absorbiendo calor del ambiente
exterior, es una buena norma que dicho aumento
 - 19 -

sirva para subenfriar el llquido, poniendo en

contacto la llnea llquida con la de aspiracion.
De este modo se obtiene una ganancia del rendimien to
refrigerante.

Efecto de una presion de condensacion excesiva

Si el condensador resulta subdimensionado, o si

se encuentra sucio en su parte interna 0 externa,
la presion de alimentacion y la temperatura de
condensacion aumentan segun un valor equivalente
al necesario como para disipar el calor transportado
por el fluido.
La presion max. se eleva hasta que interviene
el presostato de al tao Si el presostato no llegara
a intervenir, la temperatura elevada podria danar
el aceite y la culata del compresor. En la fig.
1-10 se ilustran 2 tipos de perdidas:

* la perdida A representa el mayor trabajo que

el compresor realiza para aumentar la temperatura
del fluido;
* la perdida B obedece a una menor disponibilidad
de Kcal/Kg del fluido, debido a que llega hasta
la linea llquida antes de cuando 10 haria si
la to de condensacion fuera menor.
 - 20 -

log P

- -.. .71
/1
~-T------------~~~/ 1

I 1
I B I
I4--+i

Fig. 1-10
 - 21 -

Fig. 1-11

l 09 P

Caida de pr~si6n excesiva en la linea del liquido

Se verifica cuando existe una carga estatica conside-

rable debida a una columna de liquido que sube
verticalmente.
La presion en la valvula de expansion tiene que
ser suficiente como para mantener el liquido por
encima del punto de ebullicion. De otro modo,
el liquido se evapora antes de llegar a la valvula,
 - 22 -

con el consiguiente mal funcionamiento de esta

ultima y una disminucion del rendimiento frigoriflco.
Por ejemplo, en un equipo con freon 12, con una
temperatura de 38C, una presion de condensacion
de 9,298 ata y una caida de presion entre el condensa-
2
dor y la valvula termostatica de 0,89 Kg/cm
la presion y la temperatura de equilibrio del
liquido seran respectivamente de:

2
9,298 - 0,89 8,408 Kg/cm

Para hacer que el freon 12 se mantenga llquido

a esta presion, se 10 debera subenfriar segun
el siguiente valor:

Si esto no fuera posible, se producira una evaporacion

parcial del llquido (correspondiente a y
el punto de funcionamiento pasara de A a B con
una disminucion del rendimiento frigorifico.
GC6mo se puede cuantificar dicha perdida?
 - 23 -

Casos de obstrucci6n del filtro

log P

I
I
I
I I
L. ..L -'--_ _ _ _ _---+~-J
B

La perdida del tipo B se debe al liquido evaporado

antes de llegar a las valvulas.
 - 24 -

Caida de presion excesiva a 10 largo de la linea

de aspiracion
Da lugar ados tipos de perdidas. La prime ra se
debe al hecho de que la caida de presion esta
acompanada de un aumento de volumen y, por 10

log P

Fig. 1-13

q'2 - q2 mayor energia necesaria para comprimir

el gas entre las mismas presiones.
V'a - Va perdida volumetrica.

tanto, de una disminuci6n de la eficiencia del

ciclo.
La segunda perdida obedece a un aumento de la
energia absorbida por el compresor para comprimir
vapor mas caliente a una temperatura mayor que
la debida.
CAP I T U L O l l
CRITERIOS PARAEL.

PROYECTO
 - 27 -

CRITERIOS PARA EL PROYECTO

Aunque no se tenga que proyectar una instalaci on;

sino solamente controlar su funcionamiento para
ver si trabaja bien, mal 0 solo en modo discreto;
es necesario conocer la logica que rige la eleccion
o el dimensionado de los organos principales del
equipo, sea este grande 0 pequeno.
En el diagrama a bloques de la fig. 2-1 esta
representado un primer enfoque racional que expone
las variables que deben tenerse en cuenta durante
el proyecto de una instalacion.
A continuacion analizaremos los puntos principales
de este diagrama.

INFLUENCIA DEL AMBIENTE EXTERIOR

Antes que nada es necesario saber a que cosa esta

destinado el equipo y conocer el tipo de producto
y la temperatura y humedad a las cuales debe conser-
varse. Solo a traves de una cuidadosa eleccion
de estos valores se lograra que un producto pueda
conservarse el mayor tiempo posible sin alterar
sus cualidades organolepticas.
 - 28 -

Ambiente exterior
Temperatura externa Fig. 2-1
Temperatura de condo
o1 = disp~rsionis
traves de as
a
paredes

r\!novaciones de Dimensionado de la ca-

alre Carga total de la
~---~~mara y de su aislamien
o3 = motores, luces,
personas,aescongelam~ento
camara
to

Amblente interior: can 0

tidad y tipo de produc _4
to; ~~--~
t\!~peraturas de evapor'..:a
CIon
0 = carga diaria de la
4
camara

Eleccion del diagrama

de trabajo log. P-H

Ejecucion - puesta a Dimensionado y elec-

prueba cion del compresor

r
Instalacion electrica Dimensionado y elec-
cion del evaporador

i
Dispositivos de control Dimensionado y eleccion
y de seguridad del condensador

i
Eleccion de la valvula Dimensionado y eleccion
de expansion ~-----Ide las tuberias

Control de las caidas

de presion
 - 29 -

Estos val ores se obtienen de tablas experimentales

en las cuales se encuentran tambien indicados
otros elementos utiles para definir la carga termica
de las camaras (vease la tabla 2-2).
A ni vel general, es posible distinguir tres clases
de temperaturas segun las cuales pueden agruparse
los equipos de refrigeracion.

* Equipos con una tempe ra tura de alrededor de

OOC, para la conservaci6n de productos alimenticios
durante un breve periodo de tiempo.
* Equipos para la congelacion, con temperaturas
que varian entre -30 y -40C.
* Equipos para una conservacion prolongada, con
temperaturas que varian entre -20 y -30C.

El segundo elemento que debe tenerse en cuenta

es la eleccion del sistema de refrigeracion y
del tipo de condensador con relacion a 10 que ofrece
el ambiente exterior (como ser la temperatura
y la humedad relativa), a la presencia o ausencia
de agua de enfriamiento y a su conveniencia economica.
En base a est os elementos podran determinarse
las temperaturas de evaporacion y de condensaci~n

que deben utilizarse, e indicarse en el diagrama

P-H correspondiente al gas elegido, el ciclo que
se entiende realizar.
 PROPIEDADES TERMICAS DE LOS PRODUCTOS CONSERVABLES EN CAMARAS FRlGORIFICAS

() ~ ::r: <: ~
0 (l) s: (ll f-' .
:J 3 3 () (l)
Ul '0 (l) f-' . 3
Producto (l) (l) 0.. 0,'0 Calor especlfico Calor espedfi- Calor laten- Punto de Calor de
'i 'i (ll :J 0
<: (ll 0.. antes del conge- co despues del te de conge- conge la- resp.!.
(ll rt- (ll 0..
()
f-' .
s:
'i
'i
(l)
'0 (l)
lamiento congelamiento lamiento miento racion
'i
0, (ll ...... 0 ()
:J (ll >< 0 Kcal/Kg x C Kcal/Kg x C Kcal/Kg C Kcal/Kgx24h
0.. rt- f-' . :J
(l) f-' . 3 Ul
0 <: (ll (l)
0 (ll 0.. 'i
0 I
~
Verduras

Esparragos (cong) . -18 85+90 6+12 meses 0,48 75 -1,2

Esparragos (frescos) 0 90+95 2+3 semanas 0,94 1,5
Alcachofas (cong) -18 85+90 8+12 meses 0,45 67 -1,7
Alcachofas (frescas) 0 90+95 3+4 semanas 0,87 1,2+3
70 (0
Zanahorias (cong) -18 80+85 6+12 meses 0,45 -1,4 0
Zanahorias (frescas) 0 90+95 1+2 semanas 0,86 0,5
Coliflores 0 90+95 2+3 semanas 0,93 -1 1,25
Jud1as frescas +4++7 85+90 1+2 semanas 0,82 -1,2 2
Judfas tiernas +7 85+90 8+10 d:las 0,91 -1,3 2,7
Lechuga 0 90+95 1+3 semanas 0,96 -0,5 0,5+1,1

Tbla 2-2
 PROPIEDADES TERMICAS DE LOS PRODUCTOS CONSERVABLES EN CAMARAS FRlGORIFICAS

0 t-'3 ::r: < ...,.

t-'3
0 (1) s:: 0>
::s
Ul
3
'0
3
(1)
0
...,. 3
(1)

Producto (1) (1) Q, 0,'0 Calor especlfico Calor especlfi- Calor laten- Pun to de Calor de
'1 '1 0> ::s0
< 0> Q,
antes del conge- co despues del te de conge- conge la- resp!
0> cT 0> Q,
0 s::
...,. '1
'1
(1)
'0
'1
(1)
lamiento congelamiento lamiento miento .'
raCl.on
0, 0> f--' 0 0
::s 0> x...,. ::s0 Kcal/Kg x C Kcal/Kg x C Kcal/Kg C Kcal/Kgx24h
Q, cT
(1) ...,. 3 Ul
0
0 < 0> (1)
'1
0> Q,
0 I

Verduras *'
Guisantes (cong) -18 85+90 8+12 meses 0,42 59 -1
Guisantes (frescos) -0,5+0 85+90 1+2 semanas 0,79 2
Tomates (maduros) +7++10 85+90 2-7 dlas 0,95 -0,5 0,50,8
Tomates (verdes) +11++13 85+90 3+5 semanas 0,95 -0,5 0,9+1,15
w
Apia -0,5+0 90+95 1+4 meses 0,95 -1,3 0,4+0,6 f--'

Espinaca (cang) -18 85+90 6+12 meses 0,48 74 -0,9

Espinaca (frescal -0,5+0 90+95 1+2 semanas 0,94 1+1,2

TABLA 2-2
 PROPIEDADES TERMICAS DE LOS PRODUCTOS CONSERVABLES EN CAMARAS FRlGORIFICAS

()
0
>-3
(l) ::r: OJ ..,.
<: >-3
=:l 3 C () (l)
en '0 3 ..,. 3
Producto (l)
'1
(l)
'1
(l)
0. g, '8 Calor especffico Calor especifi- Calor laten- Punto de Calor de
<: OJ OJ antes del conge- co despues del te de conge- congela- resp,!
OJ ci' 0. OJ 0.
() C '0 (l)
..,. '1 '1 '1 lamiento congelamiento lamiento miento racion
g,OJ (l) 0 ()
0.
~
OJ
>< 0=:l
..,. Kcal/Kg x C Kcal/Kg x C Kcal/Kg C Kcal/Kgx24h
(l)
..,.
ci' 3 en
0
0
<:
OJ
0.
(l)
'1
OJ 0 I
Frutas
*
Sandlas +2++4,5 85+90 2+3 semanas 0,97 -1,6
Naranjas 0++1 85+90 1+2 meses 0,90 -2,2 0,10+0,25
Platanos +14++16 90 1+2 semanas 0,80 -2,2 2+6
Cerezas (cong. ) -18 90 10+12 meses 0,45 68 -3 , 3
Cerezas (frescas) -1+0 85+90 1+4 semanas -'. 0,87 0,35+0,5
Fresas . ( cong. ) -18 90 10+12 meses 0,48 72 -1,2 0J
I\)

Fresas (fr escas) 85+90 1+5 dlas 0,92 0,6+0,9

Limones +9++10 85+90 1+2 meses 0,92 -2,2 0,3+0,8
Mandarinas +4++7 85+90 3+6 semanas 0,95 -2,2 1+1,5
Manzanas -1++3 85+90 2+6 meses 0,86 -2 0,1+0,4

TABLA 2-2
 PROPIEDADES TERMICAS DE LOS PRODUCTOS CONSERVABLES EN CAMARAS FRlGORIFICAS

0 o-'J :r: <: o-'J

0 Cll C OJ f-'.
Producto ::l
Ul
3
'0
3
Cll
0
f-' .
Cll
3
Calor espec:lfico Calor espec:lfi- Calor laten- Punto de Calor de
Cll Cll 0. 0,'0
"1 "1 OJ ::l 0 antes del conge- co despues del te de conge- congela- resp.!.
<: III 0.
III ci' OJ 0. lamiento congelamiento lamiento miento racion
0 C "1 '0 Cll
"1
f-'.
Kcal/Kg x C Kcal/Kg Kcal/Kgx24h
0, III
Cll
f-'
"1
0 0
Kcal/Kg x C C
::l OJ >< 0
0. ci' f-'. ::l
Cll f-' . 3 Ul
0 <: OJ Cll
(') OJ 0. "1
0 I
Carnes *
Cordero (cong.) -18 90 6+8 meses 0,30 47 -1,7
Cordero (fresco) 0++1 85+90 1+2 semanas 0,67
Buey gordo (cong. ) -15 90+95 6+9 meses 0,35 44 -2,2 UJ
UJ
Buey gordo (fresco) -1++1 85+90 1+6 semanas 0,60
Tocino +7 90+95 4+8 meses 0,52
Cerdo (cong.) -18 90+95 4+6 meses 0,38 36 -2,2
Cerdo (fresco) -1+0 85+90 1+2 semanas 0,60
Aves (cong. ) -18 90+95 9+10 meses 0,42 59 -2,8
Aves (fresco) 0 85+90 1 semanas 0,79

TABLA 2-2
 PROPIEDADES TERMICAS DE LOS PRODUCTOS CONSERVABLES EN CAMARAS FRlGORIFICAS

<: >-'3
0 >-'3 ::c OJ f-'.
0 (J) C 0 (J)
::1 3 3 f-' . 3
Producto
[IJ
(J)
'0
(J)
(J)
0.
g, 'g Calor especifico Calor especifi- Calor laten- Punto de Calor de
'1 '1 OJ
<: OJ 0. OJ 0. antes del conge- co despues del te de conge- conge la- resp!
OJ cT '0 (J)
0 C '1 '1 lamiento congelamiento lamiento miento . '
raC1.on
f-' . '1 (J) 0 0
0, OJ i-' >< 0
::1 OJ f-'. ::1 Kcal/Kg x C Kcal/Kg x C Kcal/Kg C Kcal/Kgx24h
0. cT 3 [IJ
(J) f-' . OJ (J)
0 <: 0. '1
C1 OJ 0 I
~

Pescado

Pescado magro (cong. ) -18 85+19 3+4 meses 0,45 68 -1,7

Pescado magro (fresco) -1+-0 85+90 5+15 dlas 0,86 W
.j::,.
Merluza (fresca) 0++1,7 90+95 5+15 Mas 0,90 -2,2

TABLA 2-2
 PROPIEDADES TERMICAS DE LOS PRODUCTOS CONSERVABLES EN CAMARAS FRlGORIFICAS

() t-,3 :r: <: t-,3

1-'.
0 (1) C 0>
::l 3 3 () (1)
Producto Ul '0 (1) 1-'. 3 Calor espeeifieo Calor espeeifi- Calor laten- Punto de Calor de
(1)
'i
(1)
'i
0.
0> , , '8 antes del eonge- co despues del te de eonge- eongela- resp.!
<: 0> 0. .,
0> c+ III 0.
lamiento
() C 'i '0 (1) eongelamiento lamiento miento raelon
1-'. 'i (1) 'i
,O> t-'
0>
0
>< 0
() Keal/Kg x . C Keal/Kg x C Keal/Kg C Keal/Kgx24h
0. c+ ::l
1-'.
(1) 1-'. 3 Ul
<: 0> (1)

CJ 0> 0. 'i
Varios 0 I
*
Cerveza +1,5++4,5 1+3 meses 0,92 -2,2
Mantequilla 0++4,5 80+85 1+2 meses 0,64 -1
]juices -18++10 40+65 0,93 -2,2
Queso -1++7 65+70 variable 0,50+0,75 1+1,4
Helados -26+-30 6+9 meses 0,39 50 -2,8 w
Leehe +0,5 1 semanas 0,93 -0,5 U1

Margarina +2 60+70 1 ana 0,32

Pan (eong.) -18 varias semanas 0,34 30 -8
Pieles (para eurtir) -12+-18 40+60 1 ana .variable
Huevos (frescos) -1+0 80+85 6+9 meses 0,73

TABLA 2-2
 - 36 -

Cuando se usen estos diagramas debera tenerse

presente que:

a) Cuando el compresor esta en movimiento, la

temperatura -dclrefrigerante resulta ser de 4

a 7C menor que la del aire de la camara proxima

al evaporador, mientras que cuando el compresor
esta detenido ambas temperaturas son iguales.
b) La temperatura del refrigerante en un condensador
de aire es de 17 a 19C malor que la temperatura
del aire de enfriamiento a la entrada.
c) La temperatura del refrigerante en un condensador
de agua es aproximadamente 11C mayor que la
temperatura del agua a la salida.

En las figs. 2-3, 2-4 Y 2-5 se encuentran ilustrados

3 ciclos de refrigeracion en donde tambim se
indican las frigorlas/Kg de flufdo obtenidas y
el rendimiento de cada uno de los mismos.
Nc5tese que en todos los ciclos se ha subenfriado
el llquido hasta la temperatura ambiente, obteniendose
un aumento del efecto refrigerante sin el correspon-
diente aumento de trabajo. Ademas, puede observarse
la variac ion de los rendimientos en funcion de
las diferentes temperaturas de condensacion y

de evaporacion.
 - 37 -

Como veremos en los manuales de servicio que acompanan

a los Trainer del Laboratorio de Refrigeracion
y de Acondicionamient,o, el rendimiento total es
notablemente inferior a los rendimientos de los
ciclos de las figs. 2-3, 2-4, 2-5.
Esto ocurre porque en el rendimiento real total
tambien se tienen en cuenta la resistencia mecanica
del compresor, las perdidas en el cobre y en el
hierro del motor electrico, la resistencia por
frotamiento que el fluido encuentra a 10 largo
del circuito hidraulico, los consumos de los ventila-
dores del condensador y del evaporador y los de
la instalacion electrica.
Haremos ver ademas, como obtener todos estos datos
mediante el uso adecuado de 2 manometros, 1 termome-
tro, 1 medidor de flujo y 1 vat!metro.
 - 38 -

T
1

ENTALPIA EN KCAL/KG

T Temperatura del aire de enfriamiento del condensador

1
T Temperatura del aire ambiente
2
Q = h5 - h4 136 - 106 = 30 Kcal/Kg
1
Q
2
= h2 - hI 145 136 = 9 Kcal/Kg

30
COP 3,33
9

Fig. 2-3
 - 39 -

C\J
E
()
.........
tlO
:::.::
Z
Czl
<t:
E-<
~
~
0
en
(l:l
<t:
Z o.
0
H
en
Czl
c:; o.
0.. 0

ENTALPIA EN KCAL/KG

T1 = Temperatura del aire de enfriamiento del condensador

T2 = Temperatura del aire ambiente

Q=h - h
154
136 - 106 = 30 Kcal/Kg

Q = h - h 145 - 139 = 6 Kcal/Kg

2 2 1

30
COP = 5
6

Fig. 2-4
 - 40 -

T2 = 35C
C\J
E
<..l
"-
00
::.:
;z;
rzl
<C
E-<
::>
....:I
o
CfJ
p:j
<C
;z;
o
H
CfJ
rzl
IX:
0..
h - h h h h
2 4 5 1 2

ENTALPIA EN KCAL/KG

T1 = Temperatura del aire de enfriamiento del condensador

T2 = Temperatura del aire ambiente

Q = h - h = 132,5 - 106 = 26,5 Kcal/Kg

1 5 4
Q = h - h 146 - 135 = 11 Kcal/Kg
2 2 1

26,5
COP = 2,41
11

Fig. 2-5
 - 41 -

Calculo de la carga termica Q dispersion a

1
traves de las paredes

El segundo paso a efectuarse es el de determinar

la carga termica que debe extraerse de la camara
para mantenerla a una temperatura constante y,
simul taneamente, realizar un control de suficiencia
del aislamiento elegido.
El calor disipado a traves de las paredes se calcula
mediante la formula:

en donde S es la superficie exterior de la camara

2
frigorifica en m (T 2 T 1) el sal to termico
indicado en grados centigrados; y "t" el tiempo
expresado en horas. Normalmente, "t" se pone igual
a 1.
K esta definido por:

1 1 1
+
K
0\1 0(2

y es el coeficiente de transmision total 0 transmitan-

cia expresado en unidades termicas (Kcal/m 2 hOC).
 - 42 -

Fig. 2-6

ESTRATO DE AIRE d... 1

REVOQUE A1

l1
;,.;
' .
.
. . .
. .,

7
. " ..
.
MAMPOSTERIA DE LADRILLOS

) 1

l3~"""""""'/~~~
l4 ~
l5t=~================~~====~~====~======~==~
-.>.:.../ /.: ......
BARRERA DE VAPOR J ..' ..... ...
AISLAMIENTO

REVOQUE CON
PERNERVOMETAL

ESTRATO DE AIRE d.... 2

 - 43 -

Esta formula toma en consideracion todos los materia-

les que componen la pared, es decir: el revoque
exterior A 1; la mamposteria de ladrillos macizos
las barreras de vapor A3 los aislamientos
el revoque interior 'A. 5 ; como asf" tambien
01.. 2 que son los coeficientes de conveccion,
de umbral o de transmision del calor entre el
aire y la pared.
En la fig. 2-6 se encuentra dibujado un caracterlstico
ejemplo de pared aislada para camara frigorifica,
mientras que en la tabla 2-7, estan indicados
los espesores del aislamiento recomendados para
una camara frigorifica en funcion del tipo de
material aislante y de la temperatura interior .
La tabla 2-8 muestra los valores de A correspondientes
a varios materiales de uso comun.
Para efectuar el calculo de los coeficientes de
umbral, normalmente se recurre a la siguiente
formula:

eX.. = 2,3 ~ Tp - Tf Kcal/m h O C

2

en donde Tp y Tf son respectivamente las temperaturas

absolutas de la superficie de la pared y del fluido.
TEMPERATURA POLIESTIRENO POLIURETANO CORCHO FOAM. GLASS ISOVER
DE LA CAMARA EXPANDIDO EXPANDIDO
DENSIDAD:
3 3 3 3 3
26/30 Kg/m 35/40 Kg/m 80-100 Kg/m 144 Kg/m 12 14 Kg/m

em em em em em

+ 3/6 8 6 10 12 8
- 5 3 12 10 14 15 11
- 15 -5 15 12 20 20 14
- 20 -15 18 14 22 28 18
~
~
- 30 -20 20 16 25 30 20
otras 25 20 30 35 25

ES2esor del aislamiento de una ecimara frigorlfiea

en funei6n del tipo de material aislante
y de la temperatura interior

TABLA N. 2-7
 CONDUCTIBILIDAD DE LAS SUSTANCIAS

Metales KcaI/mhC Sustancias KcaI/mhC Sustancias KcaI/mhC Liquidos KcaI/mhC Gases KcaI/mhC
a 20C organicas a 20C inorganicas a 20C a 20C a 20C
.A. A. A ::t A..
Al 99% 173 asfalto 0,60 amianto 0,058

92 Al+8Cu 112 algodon 0,0155 "prens. 0,14-0,21 agua 0,515 aire 0,0205

38Al+10Zn+2Cu 126 celuloide 0,18 hielo 1,8 agua a OC 0,500 arg6n 0,014

Pb 29 ebonita 0,15-0,05 a~Gilla

clda a 2
88- 0,52 ac~ite
ollva
de 0,142 helio 0,122

Cu puro 330 fibras 0,325 yeso 1,10 ayeite de 0,153 QXr~OO 0,0203
rlClno ~7-8 )
Cu con 0,63%P 90 fibras 0,108 vidrio 0,36-0,90 ~I~~11eo 0,128 hidrogeno 0,118

Cu con 1,98%P 45 Carbon 0,15-3,60 baldos<;ts de 0,97-2,60 alGQQ.ol 0,152 "100C 0,133 ~
magnesla et111CO ~

negro humo 0,025

Constantana
19,4
.
grafito
Mg
4 , 3 2 \ 7 - e 7

0,057~,162 eter (9-15) 0,109 Oit~~geno 0
0, 188
60Cu, 40Ni Mg co 0,085 ?~~r~f~E~~ 0,104 T7~g~ 0,0233

Fe purb 58 lindleo 0,16 l<;tf}a.de 0,03 benzol (5) 0,120 Co 0,0111

vldrlO 2
Mg 135 parafina 0,215 mica 0,64 glicerina 0,229 Co 0,0180
( 9-15)
Laton, 94 seda 0,0342 arena 0,33

Pt puro 60 corcho O,2~9;:"G,0369 porcelana 0,9-1,69 acido acetiCo 0,169 etileno 0,0142

TABLA 2-8
 CONDUCTIBILIDAD DE LAS SUSTANCIAS

Metales Kcal/mhC Sustancias Kcal/mhC Sustancia Kcal/mhC L:lquidos Kcal/mhC Gases Kcal/mhC
a 20C organicas a 20C inorganic as a 20C a 20C a 20C
A ~ A /1. /\

Hg 71 lana 0,042 cuarzo II 10,8 C S2(9-15) 0,123

Ag 351 cera de 0,216 (respecto al 5 j7
abejas eje)

Ni 51 goma 0,163 cemento 0,25

Zn 96 poliuretano 0,017

poliestireno 0,0265 ladrillos 0,0101-0,336 +:>

(j)

lana mineral 0,0265-0,04

 - 47 -

Esta relacion vale para el calculo de c( con un

regimen de conveccion natural. Para la conveccion

forzada y, conociendo la velocidad de~ aire en
m/h, se podra aplicar la siguiente f6rmula:

u 2
5 + Kcal/mhoC
1.100

Veil i da para:

u < 1800 m/h 5 m/s

p~r ejemplo:

12.600 2
si u 3,5 m/s 0( = 5 + 1.100 16,4 Kcal/m hOC

Vale la pena notar que la determinacion del coeficien-

te de umbral de conveccion es un problema bastante
diffci 1 de resolver, ya que depende de muchas
variables, tales como la velocidad del fluido,
la densidad, la conductibilidad, la viscosidad,
los calores espec i ficos cp Y cv, la forma y 1a

dimension del cuerpo en contacto con el fluido,

el estado de las superficies de intercambio y

el sal to termico que provoca el pasaje de calor.

P~r este moti vo, se utilizan f6rtnulas experimentale s
validas dentro de limites bastante estrechos,
mas alla de los cuales debera recurrirse a otras
formulas.
 - 48 -

Tarnbien deben tenerse presentes las dificultades

que pueden surgir en las camaras frigorificas en
las cuales no se haya previsto un adecuado aislamiento
del piso.
En los casos en que la temperatura de funcionarniento
sea particularmente baja, ademas del aislarniento
y de la barrera de vapor, sera necesario que el
piso tenga una camara de aire en comunicacion
con el exterior.
De este modo se evita que el frlo, al congelar
la humedad del terreno, pueda romper el piso 0,

en los casos mas graves, las bases de ci:mentacion.

 - 49 -

Rapido sistema experimental para el calculo de

Un sistema muy rapido y eficaz para calcular la

dispersion de una pared compuesta, es el que hace
uso de las tab las ya preparadas, las cuales dan
2
las Kcal/m /24h que atraviesan las paredes de
una camara aislada con poliuretano, corcho u otro
material, en funcion del espesor del aislante
y del saIto termico.
Bastara entonces multiplicar este dato por los
2
m de superficie de las 6 paredes de la camara
para encontrar las Kcal/24h de dispersion. Por
ejemplo, supongase de tener que calcular la dispersion
de una camara de 5 x 4 x 3 m aislada con una capa
de poliuretano expandido de 10 cm de espesor y
que deba trabajar con un salto termico de 30C.
En base a estos datos, de la tabla nO 2-9 se obtienen
2
162 Kcal/m /24h que, multiplicadas por los 94
2 de
m super f"lCle d an:

Q
1
= 162 x 94 = 15.228 Kcal/24h.
Como puede observarse, en este calculo no se tienen
en cuenta los restantes elementos que componen
la pared. A los fines practicos del calculo, el
resultado que se obtiene es casi igual al que
toma en consideracion todos los elementos componentes
de la pared.
 2
TABLA N 2-9 CALCULO RAPIDO DE LAS INFILTRACIONES DE CALOR (Kcal/m /24h)

POLIURETANO EXPANDIDO DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE EL AMBIENTE Y LA CAMARA

ESPESOR DEL AISLA-

10 15 20 25 30 35 40 45 50
MIENTO EN CM.

6 76 112,5 152 190 228 266 304 342 380

8 65 97,5 130 162,5 195 2275 260 292,5 325

10 54 81 108 135 162 189 216 243 270

12 94 66 88 112,5 132 156,5 176 198 220

(J1
15 36 54 72 90 108 126 144 162 180 0

18 30 45 60 75 90 105 120 135 150

20 26 39 52 65 78 91 104 117 130

NB. Para los otros tipos de aislamiento deb era aumentarse 0 disminuirse el espesor de la plancha en funcion de

la relacion entre la conductibilidad del producto que se desea usar y la del poliuretano expandido.
 - 51 -

Calculo de la carga termica Q -=-23

2

Otra de las perdidas de calor que debe tenerse

en cuenta, y que indicaremos como Q , es la provocada
2
por la necesidad de tener que enfriar el aire
que entra en la camara cuando se introducen 0

se retiran las mercaderias.

Como en los otros casos, dicha perdida se encuentra
en funcion de la diferencia de temperatura entre
el exterior y el interior, de la humedad relativa
del aire, del numero de veces que se abre la puerta
para entrar 0 salir de la camara, de las dimensiones
de esta ultima y del numero de renovaciones de
aire.
Tambien en esta ocasion, en vez de efectuar una
estimacion precisa de todas las variables intervinien-
tes (calculo que no deja de ser discutible), se
recurre a tablas experimentales que permiten una
rapida y no menos valida determinacion.
Tomando por ejemplo una camara como la del caso
precedente, que trabaje a -10 0 y +32C, que tenga
3
un volumen de 60 m y con una humedad relativa

del aire exterior del 60%, la cantidad de calor

sera:
3
60 m x 11 renovaciones en ~4h x 27,3 Kcal/m 3 x
x 0,6 (coef. para una estiba prolongada) =
10.694 Kcal/24h.
 - 53 -

Toda sustancia mas caliente que la camara en la

cual va introducida, pierde su calor hasta alcanzar
el equilibrio termico. Para las sustancias vegetales,
los tipos de calor que intervienen en el compu to
son tres:

a) el calor especlfico

b) el calor latente
c) el calor de respiracion.

Este ultimo concierne a aquellos vegetales que,

estando aun vivos, absorben oxigeno despidiendo
anhidrido carbonico y calor.
Para los valores respecti vos, recurrir a la tab 1. a
2-2.
 - 52 -

Los datos han sido extraldos de las tab las 2-10

y 2-11.

Otras perdidas que deben agregarse a las ya menciona-

das, y que indicaremos con son las provocadas
por el encendido de las luces en las camaras,
por la presencia de eventuales motores electricos
de los ventiladores, por las personas que trabajan
,
en el interior de las camaras (tabla 2-12) y por
las fuentes de calor utilizadas para el descongela-
miento o para tener abiertas las descargas de
las aguas de condensacion. Ademas debera tenerse
presente la exposicion de las paredes al sol,
agregando, cuando se calcule la dispersion a traves
de estas ultimas, respectivamente 10,
a la temperatura exterior, segun que el color
de las mismas sea oscuro, gris 0 blanco.

Calculo de la carga termica Q

4

Por ultimo, a las cargas termicas ya computadas,

tendran que agregarse las correspondientes a los
productos que deben protegerse y que indicaremos
 3 ,
Carga termica = calor sensible + calor latente en Kcal/m para el enfriamiento del aire de renovacion

TEMPERATURA DE LA CAMARA T. EXTERIOR 32 T. EXTERIOR 38

HUMEDAD RELATIVA HUMEDAD Rl!:LATIVA
50% 3 60% 3 50% 3 60% 3
Kcal/m Kcal/m Kcal/m Kcal/m

+10 14,4 16,6 20,3 23,5

+ 5 17,8 20,1 23,7 27,3
0 20,1 22,5 26,2 29,8
(J1
~
- 5 21,7 24,1 27,9 1,4
-10 24,9 27,3 31,2 34,9

-15 27,7 30,3 34,2 38,0

-20 30,3 32,8 36,9 40,6

-25 32,6 35,2 39,3 43,2

-30 34,5 37,2 41,4 45,4

TABLA 2-10
 - 55 -

Cantidad media de renovaciones de aire necesarias

en 24 h, a causa de la ape rtu ra de las puertas
y de la infiltracion de aire en la camara frigor{fica

TABLA 2-11

VOLUMEN DE LAS CAMARAS N DE RENOVACIONES

3
EN m

5 40
10 35
15 25
20 21
,,- : .
25 19
30 15
45 13
60 11
100 9
150 7

200 5
300 4
500 3
650 2,5
900 2

Para conservacion prolongada multiplicar el nO de renovaciones x 0.6

Para conservacion normal " " " x 1
Para conservacion breve " " " x 2
 - 56 -

Calor perdido en Kcal por persona/h, segun las

diferentes temperaturas.

TEMPERATURA DE LA CAMARA EN C K6al/h x PERSONA

0 235
-5 260
-10 285
-15 310
-20 340
-25 365

TABLA 2-12
 - 57 -

Sumando todas las calorias obtenidas hasta ahora,

o sea:

Q infiltraciones de calor a traves de las paredes

1
Q renovaciones de aire
2
Q calor debido a las luces, las personas, etc ...
3
Q calor debido a la carga de los productos a refri-
4
gerar, congelar 0 conservar.

se haliara la carga total correspondiente a 24h

Para obtener la carga por hora, que luego servira

para dimensionar los componentes del equipo, en
vez de dividir las calorfas totales por 24, se
las divide por 16h 0 por 18h, a fin de t-ener una
reserva de potencia para los casos de emergencia.
Una de las primeras precauciones que deben tomarse
cuando se inspecciona 6 se prueba un equipo d-e
refrigeracion es la de controlar los tiempos d-e
detencion, y los de funcionamiento, para ver si
la potencia frigor{fica suministrada es sufici-ente.
Si llegara a resultar insuficiente, habra que
determinar si la diferencia se debe al funcionamiento
defectuoso del equipo, al subdimensionado de los
componentes del aislamiento 0 a la carga excesiva.
 - 58 -

Eleccion del diagrama de trabajo log. P-H

Una vez establecidos el tipo de producto que debera

protegerse mediante el frlo y el tiempo medio
de permanencia dentro de la camara, quedaran definidas
la temperatura y la humedad relativa que esta
ultima debera tener durante el regimen.
Del mismo modo quedara definida la temperatura
que tendra que tener el llquido en el evaporador
y, por 10 tanto, el salto termico entre la temperatu-
ra de la camara y la temperatura del llquido en
evaporacion (veanse las figs. 2-3, 2-4 Y 2-5) .
Analogamente se establece en funci6n de 10 que
el ambiente exterior ofrece para extraer calor
del gas caliente (es decir: aire forzado, agua
de manantial, de acueducto, de torre de enfriamiento)
y del tipo de intercambiador de que se dispone,
la temperatura a la cual se producira la condensacion
del gas.
Luego se pasa a la eleccion del refrigerante,
la cual debera realizarse teniendo en cuenta los
siguientes parametros:

* la temperatura de ebullicion del refrigerante,

que debe ser sensiblemente mas baja que la
temperatura a la cual el llquido se evaporara
en el evaporador.
 - 59 -

* La temperatura de final de compresion, que tiene

que ser 10 mas baja posible y que, . ademas, no
debe comprometer la duracion del aceite 0 del
compresor.
* El calor latente de vaporacion, que debe ser
alto, combinado con un volumen especlfico bajo
(en modo de obtener una capacidad volumetrica
elevada y un alto rendimiento).

Las tablas, los diagramas y los campos de aplicacion

de los refrigerantes estan tratados en el tercer
capitulo.
Con el tipo de refrigerante elegido y con las
temperaturas de evaporacion y de condensaci6n
se trazara, en el diagrama entalpico, el cicIo
de refrigeracion que se entiende realizar. (Veanse
las figs. 2-3, 2-4 Y 2-5).
En base a dicho diagrama podran obtenerse las
presiones de ejercicio, las Kcal/Kg de refrigerante
cedidas al evaporador, las Kcal/Kg que el condensador
debe disipar y la energia, siempre en Kcal/Kg,
que hay que suministrar al compresor.
Con estos datos se procede al dimensionado y a
la eleccion de los componentes del equipo de refrige-
racion.
 - 60 -

ELECClON DE LOS COMPONENTES DEL EQUlPO DE REFRlGE-

RAClON

DlMENSlONADO Y ELECCION DEL COMPRESOR

Lo primero que hay que calcular es el tamano del

compresor. Este debe impulsar el vapor que se
forma en el evaporador a la misma velocidad con
la que el calor que entra en el evaporador hace
evaporar el liquido.
Todo esto tiene que producirse bajo la presion
de evaporaci6n escogida, a efectos de que la tempera-
tura de la camara sea la prefijada.
Tengase presente que, si el compresor es pequeno,
no lograra bombear la cantidad de frigorlas necesa-
rias, mientrasque, si es demasiado grande, malgasta-
ra el exceso de energ!a en forma de frotamiento-
-potencia utilizada, bajo cos ~ , etc ...
Para escoger el compresor, debe procederse del
siguiente modo:
una vez definidas las Kcal/h necesarias para la
camara, se estiman, en base al cicIo de trabajo
elegido y dibujado en el diagrama log. P-H, las
Kcal/Kg .. que 1 Kg del refrigerante escogido extrae
del evaporador durante la evaporacion.
El cociente entre estos dos valores permite determinar
los Kg/h de refrigerante que tienen que evaporarse
 - -61 -

en el evaporador y que el compresor debera bombear

cuando el liquido se haya transformado en vapor.
Tomemos el caso de un refrigerador que . necesite,
p~r ejemplo, 1000 Kcal/h. Dado que 1 Kg de R12,
evaporcfndose a y condensandose a
absorbe 27 Kcal/Kg, el compresor tendra que bombear
el vapor que se forma con:

(1000 Kcal/h) 37 Kg/h de R12

27 Kcal/Kg

Ahora bien, a -20C y 1,41 atm, el vapor posee

3
un volumen especifico de 0,11 m /Kg.
Por 10 tanto el compresor debera bombear:
3
37 Kg/h x 0,11 m /Kg 4,1 m 3/ h de vapor. Con
este valor, y una vez establecido el numero de
cilindros el numero de revoluciones, se calcula
la cilindrada del compresor.
En efecto:

D2
v ~
4
x S x N x R

3
en donde V es la cilindrada en cm D, el diametro
en cm; S, la carrera en cm; R, el numero de cilindros;
N, el numero de revoluciones por minuto y

la carrera del piston. Normalmente S D,

 - 62 -

10 tanto:

D3
v 7t
4
xNxR

Antes de definir el diametro tendra que tomarse

en consideracion la eficiencia volumetrica del
compresor, aumentando el volumen en un 50-60%
para los compresores pequenos, y en un 20-30%
para los grandes, en los cuales debera tenerse
en cuenta el espacio nocivo existente entre el
piston y la camara, la inercia y el peso del vapor,
el calentamiento y consiguiente aumento de volumen
que sufre el gas cuando entra en los cilindros
(10 cual impide la carga completa de la camara),
las perdidas ocasionadas por el escape de vapor
entre el piston y las camisas, etc. El valor asi
obtenido permite calcular el diametro de los pistones
y, consiguientemente, el tamano del compresor.
El rendimiento de un compresor frigorifico alternativo
esta influenciado por distintos factores, que
se subdividen del siguiente modo:

a) factores de proyecto: cilindrada, espacio muerto,

caracteristicas de las valvulas de aspiracion
y de alimentacion
b) factores de trabajo: velocidad de rotacion
del compresor, presion de aspiracion y presion
de alimentacion (condensacion).
 - 63 -

Detengamonos en el punto b), ya que los factores

del punto a), en . general, no pueden modificarse
porque han sido fijados por el constructor.

Velocidad de rotacion

La velocidad de rotacion y la potencia absQrbida

seran directamente proporcionales a la potencia
frigorifica que se desea obtener.

Evolucion de la capacidad frigorifica de un compresor

en funcion de la temperatura de aspiracion

En la mayor parte de las aplicaciones practicas,

las cargas termicas varian de , un modo bastante
amplio durante el normal ejercicio. Mientras que
al comienzo de cada ciclo la cantidad de calor
que debe extraerse esconsiderable, al final,
esta cantidad se hace pequefia, produciendose una
disminuci6n de la temperatura y de la presi6n
del gas aspirado, hasta el momenta en el cual
interviene (si aun no 10 hubiera hecho el term6stato
de la camara) el pres6stato de baja presion.
Con valores de presion reducidos (vease el diagrama
log. P-H), el volumen del gas refrigerante aumenta,
mientras que el del gas impulsado por el compresor
permanece constante, disminuyendo el rendimiento.
Ademas, el gas que queda en el espacio muerto
al final de la compresion, al reducirse la presi6n
 - 64 -

de aspiracion se expande, impidiendo con esto

el llenado total de las camaras de compresion.
Todo esto comporta un rendimiento frigorifico
horario menor, una reduccion del consumo de energi'a
y un mayor consumo especifico en CV x frig./h.
Todo 10 dicho se encuentra ilustrado en la fig.
2-13, en la cual, la curva a representa la capacidad
frigorifica, la curva b, la potencia absorb ida
y la c, los consumos especificos en CV/1000 frigorias/
/h.

Evolucion de la capacidad frigorifica de un compresor

en funcion de la temperatura de condensacion

Cuando la temperatura de condensacion se eleva,

disminuye la capacidad frigori'fica del compresor,
aumentando la potencia absorbida p~r este ultimo.
Esto ocurre por tres razones:
la primera, se deduce del diagrama log. P-H, el
cual indica una disminucion del efecto refrigerante
del li'quido al aumentar la temperatura del mismo.
La segunda, se debe a una reduccion del rendimiento
volumetrico, provocada por una mayor nueva expansion
del gas en el espacio muerto del cilindro. La
tercera, se debe al aumento de la presi6n de alimen-
tacion que se produce al elevarse la temperatura
de condensacion.
 - "65 -

'"cr:
~8

-...
~

'cr:"
0::
>
U
... .-
0
0::
0
t:l .

.....
~
o
...
t:l
0:: u
.....
a = capacidad frigorlfica

b = potencia absorbida por el compresor

t
consumos especificos

0,90

0,80

12 x 103 4

0,70

0,50

0,40

oL-__~__.-__~__- r_ _- ,_ _~'-_ _. -_ _. -_ _' -_ _~O____~~O_____

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 o +5 +10

TEMPERATURA DE ASPIRACION

Fig. 2-13
 - 66 -

En consecuencia, el consumo espec{fico se incrementa.

Todo 10 dicho se encuentra ilustrado en la fig.
2-14.
Para impedir una caida de presion exce si va a conse-
cuencia de la reduccion de la carga termica, y
para evitar que el compresor trabaje inadecuadamente,
arrancando y deteniendose con frecuencia, convendra:

a) utilizar motores electricos de velocidad variable;

b) desviar en la aspiracion parte de la alimentacion
o del liquido;
c) descargar uno 0 varios cilindros, alzando la
valvula de aspiracion.

Estos sistemas se usan en las grandes instalaciones.

Otro interesante elemento que puede observarse
en la fig. 2-13 es la enorme variac ion del COP
en funcion de la temperatura de evaporacion, que
se verifica cuando se pasa de temperaturas proximas
a cero a temperatura muy bajas.
Esta es una de las razones por las cuales se utilizan,
a fin de obtener temperaturas muy bajas, los sistemas
en cascada.
N6tese que para los compresores de 1 CV 6 menos,
los COP son notablemente inferiores a los de la
fig. 2-13. Esto se debe a las mayores perdidas
mecanicas y electricas de los compresores pequenos
respecto a los medios y, sobre todo,respecto a los
grandes.
 - 67 -

Fig. 2-14

I
~

en
....co::
ex: 0

-
~

en
....a::ex: >
0 0
....co::
tD ~

......
0

~
o u
....a::tD U
......
a= capacidad frigor~fica

b= potencia absorbida por el compresor

C = consumos especi:ficos
4.75

4.60

4 .45

4 . .30 0,69
0,64
0,55
4.15 0,49
0,37

TERPERATURA DE CONDENSACION
 - 68 -

DlMENSIONADO Y ELECCION DEL MOTOR ELECTRICO

En base al cicIo indicado en el diagrama log.

P-H podra determinarse la cantidad de calor adicionada
al fluido refrigerante cuando este se comprime.
Como se sabe, esta cantidad se expresa en Kcal/Kg
de fluido. Multiplicandola por los Kg de fluido
que pasan a traves del compresor en una hora,
se hallaran las calorias totales que deben suminis-
trarse al refrigerante, en forma de trabajo mecanico,
para hacerle cumplir el cicIo fijado.
La potencia obtenida de este modo no tiene en
cuenta las perdidas por frotamiento del compresor,
el trabajo empleado para accionar la bomba de
acei te, la sobrecarga de la puesta en marcha debida
a la desigualdad de las presiones de aspiracion
y de alimentacion, las perdidas por frotamiento
del motor electrico, las perdidas magneticas,
el factor de potencia, el par de arranque, etc.
Por 10 tanto, el valor hallado debera aumentarse
mul tiplicandolo por un valor comprendido entre
1,5 y 2.
En nuestro caso:

13 Kcal/Kg x 38 Kg/h x 2/860 Kcal/KW x h 1,15 KW

 - 69 -

Luego se recurre a los catalogos de los fabricantes

y se busca el motocompresor que, por exceso, se
encuentre mas pr6ximo al valor hallado.

DlMENSIONADO Y ELECCION DEL EVAPORADOR

La cantidad de calor que pasa de un ambiente

caracterizado por una temperatura alta a otro
que se encuentra a una temperatura mcfs baja depende
de 5 variables, que son:

* la superficie de intercambio
* la diferencia de temperatura
* el coeficiente de transmision total
* el espesor del material que separa los dos ambientes
* el tiempo.

En la fig. 2-15 se encuentra ilustrado el diagrama

correspondiente a las diferencias de temperatura
existentes entre el interior y el exterior de
un evaporador.
En el caso mas comun de un evaporador por aire,
el calor ambiente T1 primero pasa a trav8s de
una capa de aire que circunda la superficie metalica,
luego a trav8s del metal del tubo y, por ultimo,
traspasa la pelicula de aceite que bai'ia la pared
interior, calentando el liquido a una temperatura
 - 70 -

T1

0(1
aire

12
c
a:
c
-=
c 11
u
co:
-J
\
>-
....
..... 10
\
~
z
c
....
a:
c.l:I
..... 9
a:

~ r--..
.....
....
a:
c
C
..... 8
=>

~
-J
.....
-J
.....
....
a: 7

~
.....
z
....
c
a:
=> 6
.....

~
c
a:
....
~

.........-=
5
....
c ........ ........
<
..... ........
u .......
z
.... 4
a:
....
.....
.....
c
3
60 70 80 90 100

HUMEDAD RElATIVA %

Fig. 2-15
 - 71 -

6Tm

30

25

20

15

10
9
8
7
6

4 4 4

3 3 3

2 2 2

ABAca DE MEHNER

Fig. 2-16
 - 72 -

T2 Y haciendolo evaporar.
(T - T ) es el saIto termico ~T de la relacion pre-
1 2
cedente.
Normalmente, las casas fabricantes dan el coeficiente
K para cada tipo de evaporador que producen. Obvia-
mente, en un evaporador ventilado, el coeficiente
K sera mucho mas grande que en un evaporador estatico
no cubierto de escarcha, el cual, a su vez, posee
un coeficiente mayor que en uno cubierto. Los
valores indicativo son, respectivamente:

2
K 40 7 5 Kcal/h/m /oC

El saIto ~T que se impone al circuito es importante,

ya que determina la humedad relati va en el interior
de la camara; eligiendoselo en funci6n del producto
que se debe conservar. (Vease la fig. 2-16).
La elecci6n del evaporador debe efectuarse consideran-
2
do los m de superficie necesarios para disipar
las calorias de proyecto segun la formula:

Una vez hallado el valor, se consul tan los catalogos

de los fabricantes y se elige el tipo y el numero
de evaporadores que serviran para ' disipar el calor
de la camara.
 - 73 -

Hemos notar que D T, como la hemos definida,

representa la diferencia existente entre la tempera-
tura de evaporacion del liquido e n e l . interior
del serpentin y la temperatura ambiente cuando
esta alcanza las condiciones de regimen. De este
modo el calculo resulta mas simple y vloz, pero
conduce a errores, dado que las temperaturas del
fluido y del aire de la camara, cuando estos atravie-
san un evaporador, se comportan segun una evolucion
logaritmica y no lineal.
En el caso de los intercambiadores de placas en
equicorriente 0 en contracorriente, como asl tambien
en el de los intercambiadores de doble tubo en
equi 0 en contracorriente, vale la ecuaci6n:

Tm

El significado de los simbolos de esta ecuacion

se observa claramente en la fig. 2-17, de la cual
puede deducirse que el mejor intercambio termico
tiene lugar en los sistemas en contracorriente,
pues en ellos se aprovecha un mayor saIto de tempera-
tura. En efecto, a la salida del intercambiador,
el fluido caliente se encuentra con el frio cuando
 - 74 -

se halla a la temperatura minima.

Tratandose de intercambiadores de calor mas complejos,
como ser los de tubos mul tiples (con varios pasajes
por la parte de la camisa y con flujos cruzados),
la determinacion de las diferencias de temperatura
logarftmicas medias es tan dificil, que se prefiere
modificar la ecuaci6n precedente multiplicandola
por un factor F de correcci6n. Es decir:

DT D.Tm x F

en donde 6 Tm es la relacion precedente, valida

para un intercambiador de doble tubo en contracorrien-
te con las mismas temperaturas de entrada y de
salida de los fluidos que se tienen en el proyecto
mas complejo; mientras que el factor F se obtiene
de las tablas de la fig. 2-18.
Ejemplo:
hallar el valor de 6 T para un evaporador estatico
enfriado por aire, de circulacion natural, con
un solo pasaje por la parte de la camisa y 10
pasajes por la parte de los tubos, y que trabaje
entre las siguientes temperaturas:

T. T
1 o
t. t
1 o
 - 75 -

~ EQUICORRIENTE

To

Cl T1 LH2

to

To

CONTRACORRIENTE
ClT1

T
Cl T2

to

To
to

Fig. 2-17
 - 76 -

salto termico a la salida = - (-7) = +7C

salto termico a la entrada = +5 - (-13)= +18C

usando el abaco de Mehner (tabla 2-16), se obtiene:

Para la determinacion del fac tor de correcc ion

F recurrimos a la fig. 2-19b) , calculando los
valores P Y Z, Y con estos, F:

t
0
- t.
1 -7 - (-13) +6
P 0,33
T. - t. +5 - (-13) +18
1 1

- T
z
T.
1 0 +5 - 5
0,83
t
0
- t.
1
-7 - (-13) 6

F 0,96

De donde:

6T m x F 11,6 x 0,96

Calculando DT con la media ari tmetica se hallaria

el valor: 12,5 que resul ta superior del
12% respecto al precedente. Esto conduciria a
un dimensionado de la superficie de evaporacion
inferior a las necesidades.
 - 77 -

En cambio, eligiendo como temperatura de la camara

el valor ODC y un 6 T 10 DC, la superficie de
evaporacion resultara un 11% superior a las necesida-
des.
Vale la pena aclarar que es menos grave incurrir
en un error del segundo tipo, sobre todo en el caso
de funcionamiento a baja temperatura.

DlMENSIONADO Y ELECCION DEL CONDENSADOR

Aparte de las calorias que extrae de la camara

frigorifica, el condensador debe disipar tambien
las que el compresor cede al fluido durante el
trabajo de compresion.
Esto puede verse claramente en el cicIo de trabajo
dibujado en el diagrama log. P-H de las figs.
2-3, 2-4 Y 2-5.
Como ya hemos dicho precedentemente, el calculo
de la superficie de intercambio no solo depende
de las calorias que deben disiparse, sino tambien
del modo en el cual se produce dicho intercambio,
ya que este puede realizarse con el aire -0 el agua,
los intercambiadores con haces de tubos 0 flujos
cruzados, etc ...
 - 78 -

Ademas, y siempre en base al cicIo de trabajo,

se observa que el intercambio termico debe tener
en cuenta las 3 diferentes fases en las cuales
se transforma el fluido.
En la primera fase, hasta la curva de saturacion,
es gas sobrecalentado; en la segunda, es liquido
y vapor en condensacion; en la tercera, es s610
liquido. Por 10 tanto, el dimensionado debera
efectuarse como si existieran 3 condensadores
distintos que luego quedaran reunidos en uno solo.
Para aclarar el concepto hagamos un ejemplo:
calcular la superficie de transmisi6n de un condensa-
dor de un equipo de refrigeracion que trabaje
a razon de 60 Kg/h de" R12 y enfriado mediante
agua en contracorriente.
El compresor comprime el gas desde una presion
2 2
de 1,4 Kg/em a una de 8 Kg/em , sObrecalentandolo
hasta los 55C.
El R12 se satura a 35C, condensandose. Una vez
que ha terminado de condensarse es subenfriado
hasta los 20C.
La temperatura del agua a la entrada es de 15C,
y de 25C a la salida.
De la tabla del vapor saturado, del llquido del
freon 12 0 del diagrama log. P-H se obtiene que,
los contenidos termicos del freon 12 son:
 - 79 -

vapor sobrecalentado a 55C 143,5 Kcal/Kg

vapor saturado a 35C 139,5 "
liquido 108 "
liquido 105 "
El calor total que debe extraerse del freon 12
resultara entonces igual a:

143,5 - 105 = 38,5 Kcal/Kg

de las cuales:
er
en el I enfriamiento: 143,5 - 139,5 4 Kcal/Kg
10,4%;
en el 11 enfriamiento: 139,5 - 108 31,5 Kcal/Kg=
81,8%;
er
en el III enfriamiento: 108 - 105 3 Kcal/Kg
7,8%.

Por 10 tanto, el agua en contracorriente absorbera

calor durante el primer enfriamiento aumentando
la temperatura en:

1,04C;

durante el segundo enfriamiento el aumento sera

de 8,18C, Y de 0,78C durante el tercer enfriamiento.
Esquematicamente, la situacion sera como la que
se ilustra en la fig. 2-18.
 - 80 -

Fig. 2-18

5SO

R12
35 39"
I
I
1
I
I
25
I
H2 O I
1
I 20
15.7SO I
15

1
I
I
1 1
I
~T 30 0 1110 19.~1 50
I I
I I
s
10% 92CJo 100CJo

er Iller
I 11
 - 81 -

En correspondencia con las 3 fases tenemos 3 diferen-

tes saltos de temperatura, que pueden ' calcularse
mediante la formula:

30 - 11,1 19
6Tm 19C
1 30 1,004
In
11,1

11,1 - 19,22 -8.12

DTm 14,8C
2 11,1 -0,547
In
19,22

19,22 - 5
19,22
In 5

En cada una de las fases se tiene que:

. Q.
l
S. i 1, 2, 3;
l K. 6Tm.
l l

donde:

Q 10,4% de 38,5 x 60 Kg/h

1
Q 8,18% de 38,5 x 60 Kg/h
2
Q 78% de 38,5 x 60 Kg/h.
3
 - 82 -

Para llegar a la solucion hara falta determinar

los coeficientes de transmision K del tipo:

1 1 1 s
K -X.
1
d...
e
T
mediante tablas 0 bien utilizando formulas practicas
obtenidas, por analogia, a partir de procesos
semejantes al expuesto.
La superficie de transmision esta dada por el
producto existente entre la medida de la circunferen-
cia y la longitud del tubo. Por 10 tanto, establecien-
do el valor de dicha circunferencia, podra obtenerse
la longitude
Supongamos que el condensador este constituido
por un doble tubo de hierro que posea un diametro
interior de 6 mm con un espesor de 2 mm, y un
diametro exterior de 10 mm con un espesor igual
al anterior.
Hacemos circular agua en el tubo interior y gas
en el exterior.
Al elegir los valores de los diametros debera
tenerse en cuenta la velocidad mlnima que debe
poseer el gas para arrastrar consigo el aceite
hasta el compresor y para satisfacer las condiciones
de aplicabilidad de las formulas que dan los coeficien
tes de intercambio, las cuales son validas solo
 -83 -

para valores del numero de Reynolds preestablecidos.

El coeficiente de intercambio entre el agua y
el tubo de hierro 10 calculamos mediante la formula
de Schack, en la cual, la dependencia de 01...1 respecto
a cp, ~ y~ ha sido transformada en el binomio
lineal de la temperatura y de la velocidad del
agua:

2
cf..1. 2900 x vO,85 x (1 + 0,014 t) Kcal/m h o C (1)

En donde V es la velocidad del agua en m/s;

t es la media de la temperatura del agua
entre la entrada y la salida.
Para calcular el coeficiente de umbral oL e de intercam-
bio termico entre el vapor sobrecalentado de freon
12 y el tubo de hierro, usaremos la formula empirica:

O,77 x ",0,23
O<e 20,9 x Cp A. (2 )

valida para corrientes turbulentas de gases sobrecalen

tados y un n~mero de Reynolds R mayor de 3000.
En esta formula, cp, A, V, d son, respecti vamente,
el calor especifico, la conductibilidad, la velocidad
del freon (veanse las tablas del apendice) y el
diametro del tubo a traves del cual se produce
el intercambio termico. Y, dado que el A. del hierro
 - 84 -

2 efectuando los
es de 58 Kcal/m hOC (tabla 2-8),
calculos se obtendra:

K 98,8 Kcal/m ~oC

En modo ancUogo se procede para el tramo de tubo

doble en donde se produce la condensacion del
freon. Aplicando la formula (1), que sirve para
hallar el coeficiente lineal de intercambio entre
el agua y el hierro, y la formula de Nusselt,
para el intercambio entre el hierro y los vapores
de freon en condensacion, se tiene:

4 2 .
Kcal / m seg.oC (3 )
3

En donde:

Qcond. es el calor de condensacion en Kcal/Kg;

es el peso especifico, en ~3 ' a la temperatura

m
de condensacion;
es la conductibilidad del gas, el Kcal/m hOC, a
la temperatura de condensacion;
2.
es la viscosidad dinamica del gas en Kgxseg/m '

h es la longitud del tubo en metros,descon06ida

hasta el momento, y supuesta igual a 1.
 - 85 -

Nc5tese que d- y A estan, como la viscosidad dinamica,

referidos al segundo.
Utilizando los datos del problema y las - tablas
del apEmdice para el calculo de ~ y yt, s-e
obtendra el coeficiente total de transmision:

2
1.030 Kcal/mhoC

Para el ccilculo de K3 relati vo al tercer tramo,

en donde tambien el freon se encuentra liquido,
se usa la f6rmula (1) de Schack, obteniendose:

2
1.515 Kcal/m hOC

Por 10 tanto, la superficie buscada sera:

2
S 0,26 m

en base a la cual se obtendra la longitud del

intercambiador.
Cuando tengan que calcularse otros tipos de condensa-
dores deberan aplicarse formulas diferentes a
las vistas, las cuales podran encontrarse facilmente
en los manuales especializados. En el caso de
enfriamiento por aire transversal al flujo de
R12, podra utilizarse la formula de Nusselt:
 - 86 -

4
2
cl... = 1,38 x
VT x f x Kcal/m hOC

valida para un haz de tubos embestidos transversalmen-

te por la corriente de aire. En esta formula,
el factor de correccion "f" dependera de la disposi-
cion de los tubos (los cuales pueden encontrarse
alineados 0 alternados), como asi tambien de la
reciproca distancia existente entre los mismos,
ya sea en el sentido de la corriente 0 perpendicular-
mente a ella.

(st/d)1,5
f rectilineo 1,07 - 0,65
(sl/d)4

0,286
f alternado 0,874 + + 0,084 st/d
(sl/d)2

st distancia entre los dos tubos, tranversal

a la corriente;
sl distancia entre los dos tubos, en el sentido
de la corriente.

Para efectuar el calculo de la diferencia de tempera-

tura:

LT m
 -87 -

I..L.

c:
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P =<to-til/<Ti-tll

Condensador can dos pasajes par la parte de la camisa y dos veces un numero par
de pasajes par la parte de los tubas

I..L.
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c:
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Fig. 2-1 g

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P = cto-lil/CTi-I;)

Condensador can un solo pasaje par la parte de 1a camisa y un numero par de pasa-
j~s par la parte de los tubas
 - 88 -

se usa el mismo procedimiento que el desarrollado

en el ejemplo precedente, pero teniendo en cuenta
que la temperatura de entrada y de salida del
aire es mayor que en el caso en el que se usa
agua. Ademas, dado que se trata de intercambiadores
mas complejos (con varios pasajes por la parte
de los tubos y con uno por la parte de la camisa)
a 6 Tm se 10 debera mul tiplicar por el coeficiente
de correccion F.
La superficie de intercambio hallada comprende
las aletas, la parte descubierta de los tubos,
las curvas, etc ...
Normalmente, el compresor y el condensador estan
ya acoplados por el fabric ante el cual tambien
entrega las tablas en las que constan las frigorlas
,
suministradas segun las diferentes condiciones
de trabajo. No queda pues que acoplar esta unidad
al evaporador y dimensionar las tuberias de empalme
entre las partes.
Para el dimensionado de los intercambiadores por
aire y flujo cruzado vease el manual general
I
de
acondicionamiento.
 -89 -

DlMENSIONADO, ELECCION Y VERIFICACION DE LAS TUBERIAS

Cuando se dimensionen tuberias que utilizan refrige-

rantes R12 y R22,habra que tener en cuenta una
doble exigencia: la de suministrar al fluido una
velocidad suficiente como para arrastrar el aceit.e
a 10 largo de la superficie interior de las mismas,
asegurando contemporaneamente un buen coeficiente
de transmision del calor en el evaporador y en
el condensador, y la de contener la caida dentro
de limites tolerables a fin de no perturbar las
condiciones de funcionamiento de los distintos
elementos del circui to. Por ejemplo, una disminucion
de la presion en la linea liquida antes de la
valvula, reduce la capacidad de esta ultima y,
en consecuencia, la del evaporador. Por otra parte,
una caida de presion en la linea de aspiracion
obliga al compresor a tener que trabajar a una
presion inferior con un gas que presenta un volumen
especifico superior, 10 cual se traduce en una
reduccion del caudal y del rendimiento frigorifico.
Para compensar la caida de presion a 10 largo
de la linea de alimentacion, el compresor tendr~

que funcionar a una presion mayor. Esto influye

negativamente sobre los rendimientos volumetrico
y frigorifico.
 - 90 -

El dimensionado se realiza usando los siguientes

valores de velocidades:

Velocidad a 10 largo de los tubos (en metros/seg.)

liquida . de aspiracion de impulsion

R12 0,4 - 0,5 7,5 - 9 vertical 9 - 11,5

2,5 - 4 horizontal

R22 0,5 - 0,6 7,5 - 10 9 - 11,5

Dividiendo las frigorias/h de refrigerante necesarias

3
(expresadas en m /h) por la velocidad, se determina
la secci6n de los tubos. El mismo resultado se
obtendra, en un modo mas simple, usando tablas
como las representadas en las figs. 2-20 y 2-21.
Por ejemplo, para una produccion de 3000 frigorias/h,
con una temperatura de evaporac ion de -18 0 C Y
una temperatura de condensaci6n de +37C, se obtendra:
un tubo de 3/8" para la linea liquida, un tubo
de 7/8" para la linea de aspiracion y uno de 3/8"
para la de impulsion.
Se tratara ahora de verificar que las perdidas
de carga a 10 largo de las tuberias sean suficiente-
mente bajas como para no perturbar el buen funciona-
miento del equipo.
 - 91 -

Fig. 2-20 FRIGORIASLhI

0 0
8.., 0
8 0
80 8 0
8 8
~
0
0
8.., 8..,
or>
~ ~ 8
TONS "" ~
~ ~

01 0.2 04 0.6 10 20 40 60 10 20 40 60 1)0

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 - 92 -

FRIGORIAS/h
Fig. 2-21 0 0

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8 80 8 0

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0
0
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VELOCIDAD PIES/min .

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.1.0.
 - 93 -

Perdidas de carga a 10 largo de la linea del liquido

En cuanto respecta a la linea del liquidb, debe

evi tarse que la caida de presion llegue a superar
un valor correspondiente a una variacion de la
temperatura de saturaci6n mayor de 1C. Toda vez
que se supere este valor, sera necesario subenfriar
el llquido segun una cantidad equivalente a la
excedente, pues de otro modo, existira el riesgo
de una vaporizacion parcial en la tuberia antes
de la valvula termostatica.
En la tabla 2-23 se encuentran indicadas, en funcion
de la presion, las temperaturas de saturaci6n
por encima de las cuales el liquido se evapora.
Por su parte, los datos de la tabla 2-22 permi ten
calcular la caida de presion a 10 largo de una
linea de longitud conocida.

Caida de presion por frotamiento (en Kg/cm 2 x

x m lineal de tubo) en funcion de las dimensiones
de los tubos y de las frigorias horarias, para
el R12 Y el R22

A las perdidas por frotamiento que se verifican

en los tubas de la lInea liquida debera anadirse
la presion estatica; la eual, en el caso de subidas
 - 94 -

CAIDA DE PRESION
2
EN Kg/em POR METRO LINEAL DE TUBO EN LAS TUBER lAS
DE LA LINEA LIQUIDA,
EN FUNCION DEL DIAMETRO Y DEL CAUDAL

DIMENSION DE LOS TUBOS

FG/H
1/4 3/8 1/2 5/8 3/4

750 0,008

1500 0,027 0,0025

3000 0,097 0,0082

4500 0,017 0,0023

6000 0,029 0,0037

9000 0,060 0,0076 0,0028

12000 0,103 0,012 0,0046 0,0023

TABLA 2-22
 - 95 -

de gran longitud, da lugar a fuertes caidas de

. ,
preslon:
2
para el R12 la caida es de 0,129 Kg/cm x m de altura;
para el R22 " " " " 0,120 " " " " II

A estas perdidas de carga tendran que agregarse

tambien las debidas a las curvas, a los sifones,
a los grifos, a los filtros, a las valvulas, etc ...
En base a la figura 2-20 hemos visto que para
una produccion horaria de 3000 frigorias, el diametro
de los tubos de la linea liquida resulta ser de
3/8".
Si la evaporacion se produce a -30C y la condensacion
a esta ultima temperatura correspondera
a una presion de equilibrio de condensacion de
8,7 Kg/ cm 2 Esto significa que, si la presion
decrece el liquido comenzara a evaporarse.
La maxima caida de presion que puede aceptarse
a 10 largo de la linea, sin tener que intervenir
en la instalacion, es la que corresponde a un
2
sal to termico de 1C 0,22 Kg/ cm . Por 10 tanto,
la presion minima antes de la valvula de expansion
2
tiene que ser de 8,5 Kg/cm .
Si para alcanzar la evaporacion es necesario efectuar
un recorrido de 5 m de longi tud y 2 m en vertical,
 - 96 -

TEMPERATURAS DE SATURACION
Valores eorrespondientes a las presiones absolutas de los
fluidos refrigerantes mas eomunes

, 2 . '
Presion absoluta Kg/em Temperatura PreS10n absoluta Kg/em 2
de saturacion

R12 R22 R502 R12 R22 R502

-60 0,2315 0,382 0,498 3,1465 5,440 5,875

-58 0,2595 0,428 0,555 2 3,3583 5,820 6,247
-56 0,2900 0,479 0,617 4 3,5804 5,820 6,636
-54 0,3236 0,534 0,684 6 3,8135 6,180 7,043
-52 0,3602 0,593 0,757 8 4,0582 6,570 7,468
-50 0,3999 0,660 0,836 10 4,3135 6,990 7,911
-48 0,4432 0,730 0,921 12 4,5828 7,420 8,373
-46 0,4900 0,807 1,014 14 4,8621 7,870 8,885
-44 0,5409 0,891 1,113 16 5,1550 0,340 9,357
-42 0,5958 0,979 1,220 18 5,4605 8,830 9,879
-40 0,6551 1,076 1,334 20 5,7786 9,350 10,420
-38 0,7189 1,182 1,457 22 6,1112 9,890 10,990
-36 0,7875 1,295 1,588 24 6,4584 10,450 11,570
-34 0,8610 1,414 1,728 26 6,8175 11 ,030 12,180
-32 0,9400 1,542 1,878 28 7,1933 11,630 12,820
-30 1,0245 1,679 2,037 30 7,5810 12,260 13,470
-28 1,1149 1,824 2,206 32 7,9897 12,920
-26 1,2109 1,978 2,386 34 8,4087 13,600 14,860
-24 1,3140 2,140 2,577 36 8,8475 14,300 15,590
-22 1,4227 2,320 2,779 38 9,2989 15,020 16,350
-20 1,5396 2,510 2,993 40 9,7707 15,790 17,140
-18 1,6627 2,700 3,219 42 10,2570 16,580 17,950
-16 1,7940 2,920 3,458 44 10,7630 17,390 18,790
-14 1,9321 3,140 3,710 46 11,2830 18,230 19,660
-12 2,0793 3,370 3,975 48 11,8280 19,100 20,560
-10 2,2342 3,630 4,255 50 12,3860 20,000 21,490
-8 2,3984 3,890 4,548 52 12,9790 20,930 22,460
-6 2,5712 4,170 4,857 54 13,5720 21,886 23,450
-4 2,7531 4,460 5,180 56 14,1910 22,879 24,480
-2 2,9439 4,770 5,520 58 14,8360 23,905 25,550
3,1465 5,100 5,875 60 15,4810 24,969 26,650

TABLA 2-23

Nota: la temperatura de saturaeion es 1a eorrespondiente a una mezela de

2
l{quido y vapor. (Presion manometriea en Kg/em = presion absoluta menos
2
1,33 Kg/em ).
LONGITUOES EQUIVALENTES

Val t d - .. - - - - ... }J .... .... .A. ... ""~ ,",W - .... ~ .... lizad
........... "" ... . ,0. . ..._ "" .... "" ...

Oiamitro no- Codo de Curva Curva de Curva de Curva Curva

mi na ,de la 90 0 ancha angosta 45 0 ancha 1
tuberla ~ngosta T Sif6n
de 180 0 e 180 0 de paso fred erlVaClOn
T .,

0" 0mm
tP If ~ a> ~ trB CBJ CHJ
lVr
]/8 10 2,00 0,28 0,40 0,20 0,45 0,65 0,10 0,60 0,80
1/1 12 2,50 0,35 0,50 0.25 0,53 0,15 0,25 0.10 0 , qs
5/8 16 2 , 10 0,38 0,55 0,21 0,60 0,85 0,28 0,80 1.10
3/4 18 3,00 0 ,42 0,60 0,30 0,61 0,95 0,32 0,90 I , In
1/8 22 3,50 0,49 0,70 0,35 0,71 1,10 0,38 1,00 1,40
I .1/8 28 4,00 0,56 0,80 0 , 45 0 , 92 1,30 0 , 45 I, lO 1,65
I . J/8 35 6 . 00 0 , 84 1,20 0,60 1, 15 I,eo 0,60 1.50 1,30
I .5/e 42 7,00 0,98 1,40 0,70 1,50 1 .1 0 0,80 1,10 1 , 70
2. I/e 54 1,50 1,10 1,50 0,75 1,65 7,40 0, qO 1, ,0 1, 10
7 ,5 / 8 65 9 ,50 1,30 1,90 0,95 1,10 3,00 1,10 3 , 70 3 , RO ......
:l>
J .I /e eo 12,00 1,70 2,40 1,10 1 , 10 3,90 1,50 4 , 10 I, , 10 CD
r-
:l>
3 .5/8 90 14,00 1,90 l,eo 1, 40 3 , 10 4,50 1,00 5,00 ~, so
N
I
N
.c-
to
--.J
lONGITUDES EQUIVAlETNES

Val ores en metros para las principales componentes causantes de perdidas de carga localizadas

Diamitro no- ViHvulSi de ~c1lvula elec Llave de mem ~al vula a es pV)Jla a 3s Valvula de FiItro Fi ltro
mlna ,de la retenp!5n pIa ~;o~agnetIca brana.unio-- era d~ corrr erlca - e retenci6n Indicador
tuberla na unlones - e os ~asos nes a 180 0 pensacI~n - co~pe(lsac16n ~es hidmador mecanico (a- de
a 180 0 a 1 00 Integra tascam}ento pasaje

& oQm g
re Ucl da normal

0"
3/e
0mm
10
8 ~
3,30 I, Ie
~5,00 0,18 1,60
~
3,60
~ a8w
3,90 I ,eo
1/2 12 3,eo 1,10 5,50 - 0,20 1,90 4,20 4,eo 2,10
5/~ 16 4,30 2,40 6,10 0,05 0,24 2,10 4,eo 5 , 40 1 ,40
3/4 Ie 4,90 2,10 6,eo 0,06 0,25 2,40 5,40 6,00 1,10
1/8 22 5,80 3,10 0,06 0,16 1,80 6,40 7,10 3,10
1.1/8 28 7 20 4,00 0,08 0 , 35 3,30 8,00 9,.00 4,00
1.3/8 35 9 00 5,00 - 0,10 0,40 4,50 10,00 11 ,00 5,00
I. 5/8 42 11,50 6,20 0, II 0,50 5,50 12,40 14,00 6,10
2 .I/e 54 13 eo 7, 40 0,13 0 , 60 6,eo 14, 80 16,40 7, 40
1 , 5/ e fi5 17,00 9,10 - 0 , 15 0,70 7,60 le,20 20,00 9, 10
3 , 1/e 80 19 00 11,00 - o 19 0,80 9,10 21,00 24,00 11,00
3,5 /e 90 25 00 14 . 30 o 23 o 90 10 10 2e 60 30 00 14 30
 - 98 -

con 4 curvas, 1 indicador, 1 filtro, 1 valvula

electromagnetica y 2 grifos, la longi tud equi valente
resulta ser (tabla 2-24) : 5 + 4 (0,28) + 1,80+
2
+ 3,60 + 1,18 + 2 (3,30) 20 m = 0,0082 Kg/cm.=
2
0,164 + 2 m x 0,129 = 0,442 Kg/cm , valor superior
2
a los 0,220 Kg/cm prefijados. Si no fuera posible
reducir las distancias, sera necesario entonces
subenfriar el 11quido, 0 bien, pasar de 3/8" a
1/2"; tomando la precaucion de intercalar un separador
de aceite en la alimentacion, a fin de evitar
que el compresor llegue a trabajar en seco.

Perdidas de carga a 10 largo de la linea de aspiraci6n

En modo analogo a cuanto se ha realizado para

la Ilnea del liquido, habra que tratar de contener
la caida de presion dentro de valores minimos,
evitando el uso de secciones demasiado pequenas,
de curvas y desviaciones frecuentes y de largas
distancias entre el evaporador y el compresor.
La caida de presion a 10 largo de la linea de
aspiracion trae como consecuencia una reducci6n
de la capacidad frigorlfica del equipo.
Su efecto es similar al obtenido cuando se hace
trabajar el compresor a una presion inferior.
 - 99 -

Diagrama para el cAlculo de la caida de presion

a 10 largo de la linea de aspiraci6n - para el
R12 y el R22 - en funcion del diametro y del caudal

CAIDA DE PRESION - TEMPERATURA DE ASPIRACION -70C

.0138
.0115
"7
.0092 7 -T J I
7 I I I I I
0069 J I II I I
...... 7 II I / /
'"c:
OJ

..........
.D046 V II V- II II
I V-
J ~ / I ~ )
$ -~l
V V ;; I
l7
~ ~~j
.002J
I I I II
.00al
0018 $ I I
.0016 I II I ~ A-. II II 7
0014 II 1/ 'Y A-,. I 7
ttl'" r-~'7
z
o
.....
U)
.0012
.0010 I I
1/
17
J
V " J;- .!.J
?!v.;/
II
1/ J
17
L.U
ex: II II II I I ~I ~ J
c..
.0007 J [J / II It\/ <0'1 L ~
~
L.U
o / / 1/ / I I _CY 7
.0005 / 17 ~ II I ~ :~ ~1
.0002 LI / V I II 'f 1/ V 1A..:/1
.1 .2 .3 .4 .5 .6.7 .8.9 1 2 J 4 5 10

TONS (1 TONS = 3000 FRIGORIAS/h)

FACTOR DE CORRECCION x T # DE -7C

TEMPERATURA DE
-40 - 35 -29 -23 -18 -12 -7 0 5 10
ASPIRACION
FACTOR DE
2.70 2.28 1.90 1.62 1. 38 1.18 1.00 .88 .75 .64
CORRECCION

Fig. 2-25
 - 100 -

2
Una caida de presion de 0,140 Kg/m provoca una
disminucion del rendimiento volumetrico del equipo
de aproximadamente el 8%.
La fig. 2-25 permi te controlar, en func i6n de
las frigorias/h y del diametro del tubo de aspiraci6n,
que las perdidas por metro lineal se encuentren
dentro de valores aceptables. Si esto no llegara
a verificarse, habra que optar por un tubo de
diametro superior. Esta eleccion, que favorece
el rendimiento del ciclo, crea problemas en el
retorno del aceite.
Por 10 tanto, cuando haya tramos verticales, estos
deberan tener diametros reducidos, a fin de que
el gas posea una velocidad suficiente como para
arrastrar el aceite hasta el compresor.
Si la temperatura de aspiracion es inferior a
-7C, la caida de presion debera aumentarse mediante
el factor de correccion, y viceversa.
Para temperaturas mas bajas deberan adoptarse
secciones mas grandes, dado que el volumen especifico
del vapor es mayor.
Ademas, debera darse una cierta pendiente a los
tramos horizontales y, sobre todo, habra que usar
separadores de aceite en la alimentaci6n.
 - 101 -

Perdida de carga a 10 largo de la linea de alimenta-

cion

Cuando el comprc:sor y el condensador estan juntos,

como ocurre normalmente, no existen problemas
de control de las caidas de presion.
Si por el contrario, llegaran a encontrarse lejos
uno de otro, valdran las consideraciones analogas
a las de las tuberias de aspiracion.

DIMENSIONADO Y ELECCION DE LA VALVULA DE EXPANSION

La valvula de expansio n sirve para inyectar dentro

del evaporador la cantidad exacta de liquido refrige-
rante necesario para neutralizar la carga termica.
Cuando las perdidas son pequenas, como por ejemplo
en el caso de los refrigeradores domesticos, de
los acondicionadores de ventanas, e;tc ... , se usa
el tubo capilar 0 las v~lvulas termost~ticas.

Estas pueden ser de tres tipos:

* v~lvula de expansion autom~tica; usada cuando

las cargas son constantes, debido a que con
ella, la cantidad de liquido inyectado en el
evaporador no puede variarse en funci6n de
la carga termica que debe neutralizarse;
 - 102 -

* valvula termostatica, que regula la inyeccion

del liquido en el distribuidor en funcion de
la carga termica;

* valvula termostatica con ecualizador externo;

utilizada cuando en el evaporador subsisten
caidas de presion sensibles; en este caso,
la valvula termostatica normal trabajarla con
sobrecalentamientos excesivos que limitarlan
el rendimiento de los evaporadores.

Cada tipo de valvula tendra que dimensionarse

cuidadosamente, tomando como base los valores
de condensacion y de evaporacion del proyecto.
Recuerdese que con valvulas subdimensionadas,
el liquido que pasa por el evaporador no llega
a ser suficiente y la presion en este ~ltimo disminuye
notablemente; mientras que las valvulas demasiado
grandes dejan pasar mucho llquido, provocando
el congelamiento del circuito de retorno. En este
~ltimo caso, las valvulas se habren y se cierran
continuamente.
Ademas, la presion de aspiracion resultara normalmente
mucho mas al ta de cuanto en realidad sea necesario
para alcanzar la temperatura fijada en la camara.
Es muy importante mantener constante la diferencia
de presion, ya que la capacidad de la valvula
aumenta en base a la diferencia existente entre
 - 103 -

la alta y la baja presion.

Si dicha diferencia es grande, pasara demasiado
liquido; si es pequef'1a, circulara poco. Las p'rincipa-
les causas de caida de presion entre la alta y
la baja son:

1) compresion 0 valvulas del compresor ineficientes;

2) linea del liquido demasiado larga 0 con muchas
curvas;
3) linea del llquido con una seccion muy pequena;
4) posicion de la valvula demasiado alta, con
perdidas debidas a la carga estatica.

La eleccion de las valvulas de expansion termostaticas

debe realizarse en base a:

* el fluido refrigerante utilizado;

* las temperaturas de evaporacion y de condensacion;
* la capacidad frigorifica requerida.

Con estos valores se entra en los catalogos de

las val vulas y se elige el tipo que, por exceso,
mas se aproxime a los valores del calculo.
Cuando se adopte una condensacion por aire debera
recordarse que, dado que la temperatura del aire
varia considerablemente entre el verano y el invierno,
la valvula tendra que dimensionarse un 30% mas
grande a fin de poder compensar las mayores ganancias
en correspondencia con las disminuciones naturales
 - 104 -

de la temperatura ambiente. Esto en el easo en

que la unidad de eondensaei6n no se eneuentre
dotada de dispositivos reguladores de presi6n.
Veamos ahora brevemente el funeionamiento de una
valvula de expansi6n termostatiea.
Las fuerzas que aetuan sobre la membrana alojada
en el interior de la valvula son:

la presi6n del evaporador a la eual se agrega

la presi6n del resorte y, en el exterior de
la membrana,
la presi6n ejereida por el gas del l1quido que
se eneuentra en el bulbo.

Supongamos que el refrigerante sea R12, que la

valvula haya sido regulada para un sobreealentamiento
de 4C y que la temperatura de evaporaei6n sea
2
de -5C con una presion de 2,69 Kg/em. La temperatura
del bulbo sera entonees de:
la que eorresponde una presi6n del gas de 3,07
2
Kg/em , presion que se transmite a la membrana
de la valvula.
De este modo, el resorte tendra que estar regulado
a una presion de:
2
3,07 - 2,69 = 0,38 Kg/em.
En la tabla 2-23 se eneuentran indieados los valores
de la presion en funeion de la temperatura.
 - 105 -

Supongamos ahora que la carga termica aumente.

En este caso, primero se evaporara el liquido
y luego el gas, antes de alcanzar el punta en
el cual se encuentra el bulbo, se sObrecalentara;
mientras que la presion, regulada por el compresor,
permanecera constante, en tanto que el resorte,
por su parte, desarrollara siempre la misma fuerza.
En estas circunstancias prevalecera la presion
del bulbo, la cua] empujara el vastago de la valvula
hacia abajo, permi tiendo una mayor entrada del
liquido refrigerante en el evaporador y estableciendo
aSl un nuevo equilibrio de fuerzas.
En la fig. 2-26 puede observarse una valvula termosta-
tica en condiciones tipicas de trabajo.

Consideraciones sobre la capacidad de las valvulas

termostaticas

La capacidad de una valvula termostatica esta

determinada por la suma de dos componentes:

1) el efecto refrigerante, que es la cantidad

de Kcal que cada Kg de refrigerante absorbe
del evaporador. Como ya se ha visto, depende
del tipo de refrigerante utilizado y de la temperatura
a la cual dicho refrigerante se evapora.
 - 106 -

Fig. 2-26

presion de apertura ejercida p~r el bulbo

Presion de cierre del resorte

Presion de cierre del refrigerante en el

evaporador

P1

P2 P3 =038Kg/cm 2

P2 =-5 0 C (2,69 K /cml.)

(269 K Icm 2 ) - 5C

P 1 = -1 0 C (3,07 Kg / em 2 )

P 3,07 P = 3,6
1 1
~ ~
r
..... ..:::
:...;.;;>' la valvula
t t tP abre
P = 3,69 P = 0,38 P = 2,69 = 0,38
2 3 2 3
 - 107 -

2) El paso del liquido que atraviesa la valvula

A su vez, este se encuentra condicionado por los
siguientes factores:

a) la caida de presion a traves de la valvula;

b) la condici6n en la que se halla el refrigerante:
totalmente liquido oparcialmente evaporado.
c) el valor del subenfriamiento del liquido
d) el registro de sobrecalentamiento de la
de la valvula
e) la temperatura de evaporaci6n del refrigerante y
su influencia sobre el bulbo de la valvula
f) el tipo de carga termostatica

Analicemos brevemente la influencia de todos estos

factores sobre la capacidad de la valvula.

a) La caida de presion a traves de la valvula

A igualdad de presion de condensacion la capacidad
de la valvula tiende a crecer hasta un cierto
pun to, mas alIa del cual, cada ul terior aumento
del salto de presi6n provoca una disminuci6n
de dicha capacidad.
Este hecho, que puede observarse a traves de
los valores indicados en la tabla de la pagina
109, n02-26,se debe a la cantidad de vapor que
 - 108 -

se forma a la salida de la valvula, la cual se

incrementa al disminuir la presion de aspiracion.
Como puede verse en la tabla 2-26a, a una temperatura
de condensacion de +20oC y a una temperatura de
3
evaporacion de OOC se desarrollan 2,75 m /h de
vapor, mientras que a una temperatura de evaporaci6n
de -40C, la cantidad de vapor producida es de
7,10 m 3 /h.
Con las altas ca{das de presion el efecto refrigerante
por Kg disminuye, ya que aumenta el porcentaje
de liquido que se evapora para llevar la cantidad
restante a la temperatura de evaporacion.

b) La condici6n en la que se halla el refrigerante

Si a la entrada de la valvula una parte del refrige-
rante se encuentra en estado de vapor, ya no contri-
buira al intercambio termico en el evaporador.

c) El valor del subenfriamiento del liquido

El subenfriamiento del liquido hace aumentar la
capacidad de la valvula termostatica; pues de
este modo se reduce la cantidad de llquido que
se evapora a traves de esta ultima, quedando a
disposicion un mayor volumen para el intercambio
termico en el evaporador.
 ~
,
' 1"'4
()
nl
til
t: evaporacion en C
I

t
<l>
"0

.() +10 +5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50

+20 900 920 950 980 1000 920 830 720 640 570 480 410 330

+25 950 970 1000 1030 1050 960 870 750 670 600 500 430 350

+30 1000 1030 1060 1100 1110 1030 930 810 720 640 540 460 370

+35 1050 1080 1120 1150 1180 1080 980 850 750 670 570 480 390

+40 1100 1140 1180 1220 1240 1140 1030 890 790 700 600 500 410

+45 1170 1190 1230 1270 1300 1200 1080 930 830 740 630 530 430

+50 1240 1270 1310 1350 1380 1270 1160 1000 880 770 660 550 460

TAB. N. 2-26a I

CAPACIDAD MAXIMA EN ~E 5u:>

UNA VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA A R12
 - 110 -

d) El registro de sobrecalentamiento de la valvula

El sobrecalentamiento de una valvula es la
diferencia existente entre la temperatura del
vapor y del liquido a la salida de dicha valvula,
sobre el lado de la baja presion, y 10 que
posee el vapor en el bulbo de la misma.
Puede subdividirse en dos partes:
* el sobrecalentamiento estatico; que es la
parte necesaria para contrabalancear la
presion del resorte de la valvula;
* el sobrecalentamiento de apertura; que es
la parte necesaria para provocar la apertura
de la v~lvula y llevarla a la capacidad
nominal.

Normalmente, las v~lvulas termostaticas estan

dotadas de tornillos de regulacion destinados
al registro de las mismas, mediante los cuales
se puede aumentar 0 disminuir la presion del
resorte, variando de este modo el sobrecalenta-
miento.
Tomese como referencia la fig. 2-26b Y considerese
la curva A.
La capacidad nominal correspondiente al sobrecalen-
tamiento indicado con C es Ai.
Haciendo girar el tornillo de regulaci6n en
 - 111 -

Fig. 2-26b

C
...J
::::I
>
...J
C
- -- 0 CAPACIDAD NOMINAL A
>
C
I
...J
..... I
o
o
-+---0 CAPACIDAD B
c
o
I
..... I
u
C
Q..
C
I
U
I
I
I
SOBRECAlENTAMIENTO

A yB SOBRECALENTAMIENTO ESTATICO
C Y0 SOBRECALENTAMIENTO EFECTIVO
E y F SOBRECALENTAMIENTO DE APERTURA
...........- - 0 - -...

el sentido horario, se produce una traslacion,

y la curva A pasa a ocupar la posici6n B.
Con el mismo sobrecalentamiento C, la capacidad
de la valvula disminuye, trasladandose a B1.
 - 112 -

e) La temperatura de evaporaci6n del refrigerante

y su influencia sobre el bulbo de la valvula
Observando el diagrama log. P-H de los refrigeran-
tes puede constatarse que a iguales incrementos
de temperatura no corresponden iguales incrementos
de presion. En efecto, estos ul timos son ma