CEPILLADORA MECÁNICA

INTEGRANTES :
-Huaman Quispe Luis
-Mostacero Burgos Johann
-Sandoval Huamani Ricardo
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la
cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es
proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta
llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada
capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para
el maquinado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se pueden utilizar para maquinar también
superficies cóncavas o convexas.
• GENERALIDADES

El cepillo para metales, desde su origen en el año 1836, aproximadamente, se ha

convertido en una de las maquinas herramientas esenciales del taller mecánico. Esta
máquina se creó en base a la necesidad de obtener superficies planas.
El cepillo lo podemos definir como una máquina herramienta para genera superficies
planas, sus movimientos principales son en tres ejes: horizontal, vertical y
transversal; una combinación de estos movimientos puede generar superficies curvas.
La limadora, la cepilladora y la mortajadora se caracterizan por poseer un
movimiento rectilíneo alternativo de vaivén y un avance intermitente, realizando la
operación de una superficie reglada por la acción de una herramienta de filo único,
entendiendo por superficie reglada a aquella generada a partir de una generatriz
plana.
En la Limadora, la herramienta tiene movimiento longitudinal principal y la mesa porta piezas
tiene movimiento transversal de avance de carácter intermitente.

En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal intermitente, mientras que la

mesa porta piezas se mueve longitudinal y alternativamente

En la Mortajadora, la herramienta se desplaza verticalmente con el movimiento principal,

dándole a la pieza el avance conveniente mediante dos volantes de maniobra que lleva la mesa
de trabajo (movimiento de alimentación).

La herramienta se encuentra fijada en una placa soporte (batiente) montada en un soporte

giratorio, lo cual permite la orientación correcta de la herramienta.
• PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
• Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno
rápido.
•  El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un
perno de cigüeñal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La
conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se
desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. De ésta
manera, la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento
circular y hace oscilar al balancín. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al
engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma
variar la longitud del recorrido del carro porta herramienta. El recorrido hacia adelante o
recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro,
mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. En consecuencia
la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a
1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de
transmisión y una caja de cambios, similar a la transmisión de un automóvil. 
PROCESO DE TRABAJO EN LA CEPILLADORA

• Estos tres movimientos de trabajo son:

 El movimiento principal o movimiento de corte: es realizado por el útil de cepillar. Se
distingue entre carrera de trabajo y carrera en vacío. La viruta es arrancada durante
la carrera de trabajo. Por medio de la carrera en vacío (retroceso) el útil vuelve hacia
atrás sin arranque de viruta. Ambas carreras juntas constituyen la doble carrera.

 El movimiento de avance: es el que da lugar al espesor de viruta. Para cepillar en

dirección horizontal, la pieza, ya sujeta, que se va a trabajar, es movida contra el útil.
En el cepillado vertical, es el útil el que se mueve contra la pieza.
 El movimiento de ajuste: sirve para graduar el espesor de la viruta. En el cepillado
horizontal se obtiene, generalmente, mediante movimiento del útil en altura y en el
cepillado vertical, por movimiento lateral de la pieza que se mecaniza.
 Los cepillos pueden generar escalones, ranuras o canales de formas
especiales.
PARTES DE UNA CEPILLADORA

1. Volante para bajar o subir el carro Portaherramientas

2. Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)
3. Mordaza para sujeción de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa
6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada
8. Guías de deslizamiento horizontal de la mesa
9. Volante para accionamiento manual de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido del avance
automático, y freno correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y
freno de fijación
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague
14. Volante para situar el recorrido del carnero
15. Carnero o carro
16. Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con
máquina parada
19. Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir
y bajar carro-mesa
• ACCIONAMIENTO DE LAS CEPILLADORAS

• A. Mecanismo de engranaje cremallera

Utilizado en cepillos de mesa, el mecanismo consiste de una cremallera
montada en la parte inferior de la mesa, la cual es accionada por un engrane
que proporciona el movimiento a la mesa, el movimiento al engrane es
proporcionado por un motor a través de una caja de velocidades.
• B. Mecanismo de brazo oscilante
• Para realizar el trabajo estas máquinas deben transformar el movimiento giratorio
del motor eléctrico en movimiento rectilíneo del carro. La transformación se
obtiene mediante un sistema de biela oscilante. A través de un cambio de
velocidades el movimiento giratorio del motor se transmite a un volante (a) que
comanda a una biela oscilante (b), la cual oscila en el perno (d). Este último viene
arrastrado por el movimiento de un botón de la manivela (c) arrojado en una
acanaladura del volante (a).
TIPOS DE CEPILLOS

• La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical que se
usa para soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y
alimentación. En algún momento de su desarrollo se llamaron de columna o pilar.
Sin embargo, puesto que el diseño de tipo de columna se ha generalizado tanto
en la construcción de cepillos, los fabricantes consideran que este hecho ya se
ha convertido en conocimientos generales de la industria de máquinas. Por
tanto, se han empleado ya términos más significativos y específicos para
clasificar estas máquinas y que indican o señalan algunas características
específicas en el diseño de su producto. Algunos tipos de cepillos comúnmente
usados se han diseñados para desarrollar trabajos de alguna clase definida,
con la mayor efectividad posible. Entre los diseños menos comunes se
encuentran el cepillo de cabeza móvil y el cepillo de corte de jalón.
• Cepillo de codo

• Cepillo de codo horizontal

• Cepillo de codo hidráulico

• Cepillo de codo vertical
• Cepillo de mesa
-De doble bastidor
-Lateralmente abierto
-Tipo fosa
• Diferencias entre Cepillo de Mesa y Cepillo de
Codo
•El cepillo de mesa se adapta especialmente para
piezas grandes, el cepillo de codo sólo puede hacer
piezas pequeñas.
•En el cepillo de mesa, la pieza se mueve contra la
herramienta estacionaria; en el cepillo de codo, la
herramienta se mueve a través de la pieza que es
estacionaria.
•En el cepillo de mesa la herramienta avanza sobre la
pieza; en el de codo, la pieza avanza usualmente, a
través de la herramienta.
El mecanismo de accionamiento en el cepillo de
mesa es, por engranajes o por medios hidráulicos.
El ariete del cepillo de codo se puede accionar
también de esta manera, pero muchas veces se
usa en mecanismo de retorno rápido.
La mayoría de los cepillos de mesa defieren de
los de codo en que aquellos alcanzan más
uniformidad en la velocidad de corte.
 • ÚTILES PARA CEPILLAR

Amplitud de los tres ángulos principales

 
Los tres ángulos fundamentales que caracterizan la
herramienta son: el ángulo de filo β, el ángulo de incidencia α y
el ángulo de desprendimiento y. Como puede verse en la figura,
los ángulos α, β y y se miden en un plano perpendicular al filo.

Los ángulos α, β y y varían según el tipo de

herramienta y el material que se mecaniza.

• Las características geométricas de una
herramienta usual, de un solo filo son:
a. Superficie de desprendimiento, sobre la cual se
forma y resbala la viruta.
b. Flanco del filo principal, vuelto hacia la pieza en la
dirección del avance.
c. Filo principal, dispuesto en la arista formada por
las caras a y b.
β: ángulo del filo
γ: ángulo de desprendimiento
α: ángulo de incidencia
d. flanco del filo secundario
e. Filo secundario, dispuesto en la arista formada por
las caras a y d
δ: ángulo de la punta, comprendido ente los filos c y d.
κ: ángulo de regulación del filo principal, formado en el
plano de referencia por las proyecciones del filo
principal y de la superficie mecanizada.
h: altura, igual a la distancia entre la base y el punto de
intersección de los filos c y e.
• Sentido de avance

•La pieza puede cepillarse tanto en avance a la

derecha como a la izquierda. En el primer caso, la
herramienta presenta el filo a la derecha y se llama
precisamente, herramienta a la derecha.

•En el segundo caso, mirada desde la cabeza y con los

filos arriba, presenta el filo principal a la izquierda y
en consecuencia se llama herramienta a la izquierda.
Algunas herramientas tienen los filos simétricos y,
por consiguiente, tanto pueden cepillar avance a la
izquierda como a la derecha.
• TIPOS Y FORMAS DE LOS ÚTILES
La forma del filo de los útiles se elige de acuerdo con el trabajo de cepillado que se trate de
realizar. Los útiles de cepillar se diferencian de los de tornear solamente en casos
excepcionales.
Las herramientas para cepillar se diferencian por la posición de su cabeza con respecto al
mango.
- Los útiles de devastar
• Útiles de afinar

.Útiles de formas especiales

a) útil de tronzar
b) útil de corte lateral
c) útil en forma de gancho
d) útil para ejecutar redondeamientos.
• SUJECIÓN DE ÚTILES
Con objeto de que el útil no flexe hay que
sujetarlo tan corto como sea posible

• SUJECIÓN DE LAS PIEZAS

Las piezas pequeñas se sujetan en el Las piezas grandes se sujetan sobre la mesa de cepillar.
tornillo de sujeción o mordazas de la Como medios de sujeción se emplean tornillos y hierros
máquina o garras de sujeción.
 AJUSTES

AJUSTE DEL NÚMERO DE CARRERAS

El número de dobles carreras a establecer por minuto se rige por la velocidad de corte
admisible y por la longitud de la carrera. La velocidad de corte se saca de la Tabla

• ÁLCULOS DE LAS DOBLES CARRERAS S/MINUTO

• AJUSTE DE LA LONGITUD DE LA CARRERA
La longitud de la carrera se compone de la longitud de
la pieza l, del recorrido anterior la y el recorrido
ulterior lu. Con objeto de evitar tiempos inútiles de
marcha en vacio, la y lu deben ser escogidos no
demasiado grandes. Por lo general, se toma la = 20mm
y lu = 10mm.
• FUNDAMENTOS DE CEPILLADO
1) LONGITUD DE LA CARRERA
• La longitud de la carrera de trabajo debe ser ligeramente mayor que la longitud de la pieza a
cepillar. Ésta se ajusta mediante el desplazamiento de la espiga de la manivela. El retroceso
del carro se realiza en un tiempo más corto que el movimiento hacia delante.
• Para una carrera larga, la espiga de la manivela tiene que estar muy alejada del centro del
disco-manivela. La espiga recorre entonces durante la carrera de trabajo el trayecto de A a B
(ángulo α) y en el retroceso de B a A (ángulo β). Como el ángulo de la carrera de trabajo es
mayor que el retroceso, la carrera de trabajo dura más. Esto es precisamente lo que conviene,
ya que durante la carrera de vacío no se realiza trabajo eficaz alguno.
• 2) VELOCIDAD DE CORTE EN EL CEPILLADO
• Se designa por velocidad de corte (Va) el recorrido en m/min que hace el útil durante la
carrera de trabajo. La velocidad durante la carrera de vacío se llama velocidad de
retroceso.
• 3) INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE CARRERA SOBRE LA VELOCIDAD
DE CORTE
• Para un número igual de revoluciones del disco-manivela, permanece también igual el
número de carreras (1 revolución = 1 doble carrera). Si se varía la longitud de la
carrera, variará también la velocidad, ya que el útil de cepillar hará en el mismo
tiempo un recorrido de longitud distinta.

FUERZA Y POTENCIA DE CORTE

La fuerza de corte para realizar las operaciones viene dada por la fórmula
Dónde:
K: Fuerza específica de corte; puede
considerarse que cuadruplica la resistencia de
tracción del material que se desea mecanizar.
S: Sección de la viruta en mm.
p: Profundidad de pasada.
a: Avance
• La potencia necesaria para el corte, es decir para que este se desarrolle a una velocidad
determinada v, se hallará multiplicando la fuerza por la velocidad.

Esta fórmula se transforma en:

Dónde:
K: Fuerza específica de corte en Kg/mm
p: Profundidad de pasada en mm
a: Avance en mm
v: Velocidad en m/min
€: Rendimiento de la máquina
• 4.- CÁLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL CEPILLAD

La ecuación fundamental para el cálculo del tiempo principal

es:
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN CEPILLO
•Otras máquinas-herramientas son capaces de cortar y eliminar material con más rapidez que
los cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos trabajos de corrida corta por que
ofrecen varias ventajas. Un cepillo puede tener muchos usos en un cuarto de herramienta en
un taller de trabajo y puede cambiarse con facilidad de un trabajo a otro. El tiempo de
habilitación para muchos trabajos es menor en un cepillo que en otras máquinas.

•Prácticamente todo el trabajo puede hacerse con herramientas simples de poco costo. Esto
se ejemplifica con una superficie curvada que requeriría una herramienta de forma especial si
se maquinara por otro método como fresado, pero pueden conformarse por una herramienta
de un solo filo. Aún si se utiliza una herramienta de forma en un cepillo puede hacerse y
afilarse con más facilidad que un cortador de fresa con dientes múltiples o una brocha.