Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería
Licenciatura en Ingeniería industrial

Asignatura:
Tecnología Mecánica

Trabajo:
Herramientas Manuales

Docente:
Maria Céspedes

Grupo:
1II-121

Estudiante:
Jordi Guerra
8-943-608
Definición de Medición:
Es la acción de medir, o sea, determinar mediante instrumentos o
mediante una relación o fórmula previa un resultado dentro de los
parámetros escogidos.
La medición deriva del verbo medir que a su vez viene de la palabra
latina metriri que significa “comparar un resultado o magnitud con una
unidad de medida previa”.
La medición sirve para determinar magnitudes de un objeto en relación a otro
objeto que sirve de patrón, que es definido antes por un consenso. Estos
modelos de comparación como, por ejemplo, el kilo, la temperatura y los
centímetros, están unificados en lo que se conoce como el Sistema
internacional de medidas (SI).
Tipo de medición:
Los tipos de medición se pueden clasificar según la forma de obtención
de las medidas, mediciones directas y mediciones indirectas.
Medición directa
La medición directa se refiere a la obtención inmediata del resultado
usando instrumentos de medición como, por ejemplo, al usar cintas de
medición para medir la estatura, usar balanzas para pesar las frutas y calcular
cuánto tiempo se demora un compañero con el cronómetro; son usadas en
la vida cotidiana pero también en laboratorios. En química, por ejemplo, el
peso de cada sustancia para crear soluciones es una medición directa con una
balanza calibrada para esos propósitos.

Medición indirecta
 La medición indirecta es característica de las mediciones en que se
requiere una secuencia de fórmulas y datos de investigaciones anteriores. En
este sentido, las mediciones indirectas se caracterizan porque obedecen a
métodos científicos debido su complejidad. Se miden objetos de estudio que
requieren diferentes niveles de medición como, por ejemplo, la medición de
la densidad de un sólido y la medición de ondas gravitacionales.

Tolerancia (Mecánica):
Margen de medidas límite que puede tener una pieza.
Si tenemos una cota nominal (C), la tolerancia es la diferencia entre una cota
máxima (CM) y una cota mínima (Cm): T = CM - Cm. Con fijar el valor de la
tolerancia no es suficiente, por lo que se deben establecer también los valores
de esa tolerancia respecto a la cota nominal y en ese sentido se pueden
establecer diversas situaciones:
 La diferencia que existe entre la cota máxima y la cota nominal se llama
diferencia superior
(Ds): Ds = CM - C.
 La diferencia que existe entre la cota mínima y la cota nominal se llama
diferencia inferior (Di):
DI = Cm - C.
La calidad de trabajo, es decir el grado de tolerancia y el acabado de las
piezas, varía de acuerdo con la función que ellas desempeñan en los
conjuntos o máquinas y también el trabajo que la máquina realiza.
Ejemplo
El encaje de piezas de un arado, dimensiones de una reja, encaje del cigüeñal
en
los metales etc, requieren distinto grado de precisión en el procedimiento d
e trabajo, por tal razón ISO establece 16 calidades de trabajo (tolerancias),
capaces de ser adaptadas a distintos tipos de producción mecánica. Estas
calidades son designadas por I de ISO y T de tolerancia. IT 1 a IT 16.
Fórmula de las tolerancias
Para los grados o calidad de tolerancia de 5 hasta 16, los valores de las
tolerancias se determinan a partir de la unidad de tolerancia (i).
i = 0,45 D + 0.001D
Donde D se expresa en milímetros (mm), e i en micrómetro (µm).

Bibliografía
https://www.significados.com/medicion/
https://www.ecured.cu/Tolerancia_(Mec%C3%A1nica)