MAQUINAS ENGOMADORAS

La máquina cuenta con las siguientes etapas:

1.- FILETAS (Ingreso de material): Al ingreso se tiene una fileta con capacidad de
hasta 20 plegadores. Cada uno se coloca sobre soportes especiales los cuales
controlan la tensión y el desenrollado de los mismos.
2.- TINAS DE GOMA: Al encender el motor principal, los hilos de cada plegador son
llevados hacia una tina donde se encuentra el producto encolante o goma (en casos
donde la densidad de urdimbre es muy alta se usan las dos tinas), los cuales
contienen rodillos inmersores y exprimidores que ayudarán a la correcta aplicación de
la goma sobre la superficie de la urdimbre que se va transportando.

Objetivos de los rodillos escurridores:

 Extracción del aire existente en el hilo para mayor penetración

 Aplicación y penetración de la goma
 Escurrir la goma sobrante
 Generalmente son de acero inoxidable y los superiores de caucho o forrados
en felpa

Esta goma o producto encolante forma una película transparente y uniforme alrededor
y a lo largo de cada hilo, lo cual ayuda primeramente a mantener pegadas a su cuerpo
las diferentes fibras sobresalientes del hilo. Por otro lado, esta película da a los hilos
mayor resistencia y lubricación, necesarias para poder resistir las tensiones y
abrasiones que ocurrirán durante el proceso de convertirse en tejido plano.
3.- SECADOR: Una vez engomada la urdimbre sale húmeda de las bateas por lo que
se deberá secar, esto lo lograremos pasando por varios cilindros cubiertos por teflón y
calentados por vapor a temperaturas superiores a los 100° C, logrando que cada hilo
salga seco individualmente.

Existen 2 tipos de formas de secado:

3.1- Secador de Aire Caliente (Secador de Convección)

En este caso la urdimbre encolada, conducida libremente, se seca

por la acción de una mezcla de aire caliente y vapor recalentado. La
urdimbre atraviesa la cámara de secado en una sola vez como en los
secadores planos en varias veces por medió de rodillos de guis (o
una disposición de cilindros en forma de devanadera)

3.2.- Secador de Cilindros (Secador de Contacto)

En éste; caso, al revés; de lo que se hace en el secador de
convección, la guía y; el secado de la urdimbre se efectúan
directamente sobre cilindros calentados con vapor.
Para evitar la adhesión de los hilos de urdimbre al primer cilindro de secado, en
los modelos más recientes los primeros cilindros están provistos de un
recubrimiento de teflón sinterizado para obtener una acción desecado que se
intensifique progresivamente puede regularse a mano o mediante válvulas
reguladoras automáticas la temperatura de cada uno de los cilindros o grupos.
4.- PLEGADOR: La engomadura cuenta también con un cabezal para arrastrar el
plegador en el cual enrollaremos la urdimbre engomada, con una tensión pareja, sin
dañar a los hilos, dándole el ancho adecuado para el artículo solicitado, para
separarlos usamos varillas de acero (varillas separadoras) entre el cabezal y la
secadora y a todo el ancho de la máquina. Esta separación de los hilos es importante
para mejorar la eficiencia del telar. Una vez concluido este proceso el plegador está
listo para ir al telar.

Además es necesaria una instalación con depósitos u ollas de gran diámetro y

capacidad para la preparación y almacenamiento de las gomas, así como
instalaciones de vapor y agua por medio de tuberías y bombas para el traslado de la
goma.
Según sean las propiedades de cada clase de hilados, la hidrofilia de
los mismos puede ocasionar variaciones en el efecto de encolado
deseado y, por tanto, en la carga de cola. Si se trata de hilados de
algodón sin blanquear o sin teñir pueden de dejarse de tener en cuenta
las diferencias de hidrofilidad. En cambio, cuando los hilados están
blanqueados o teñidos, la hidrofilidad; es mayor y debe ser tenida en
cuenta. El conocimiento de las propiedades de los diversos tipos de
hilados en lo referente a:

 Alargamiento a la rotura (en seco y en mojado)

 Resistencia en mojado
 Grado de elasticidad
 Poder de retención del agua (índice de hinchamiento) en porcentaje.
 Resistencia al calor.

Es condición fundamental para elegir debidamente el producto

encolante y los auxiliares mas adecuados en las recetas de cola.

También hay que tener en cuenta las densidades de urdimbre y

trama previstas, así como el ligamento del correspondiente articulo.