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Unidad 9

Maquinarias para pre secado. Tambores. Gas infrarrojo. Radiofrecuencia.

El secado es el proceso mediante el cual se extrae el agua que contiene la tela. Existen distintas formas:

1- Eliminar el agua mecánicamente: se puede realizar de las siguientes formas:

- Centrifuga
- Exprimido en foulard.
- Hidro-extracción por succión (chupadora)

2- Pre secado: mediante:

- Tambores secadores.
- Radiadores de gas infrarrojos.
- Radiofrecuencia

3 - Secado final mediante:

- Tambores secadores.
- Secadores por aire caliente.
- Paneles radiantes de gas.
- Radiofrecuencia.

Centrífuga: trabaja tela tubular en cuerda que proviene del jet - overflow. Está formado por un cilindro cuyo
centro gira sobre cojinetes suspendidos por resortes. Permite eliminar del 40 % al 50% del agua que queda en la
tela y podría llegar a eliminar un 60% si la tela no tuviera problemas de quebraduras, el resto de agua que queda
está desparejo.

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Tiene un sistema discontinuo, gira de 1500 a 2500 rpm. Y puede cargar desde 20 kg. a 150 kg. de mercadería.
Entre las desventajas que se le encuentran en el uso de la centrífuga es su incomodidad, porque hay que cargar y
descargar la máquina y además la tela debe estar balanceada y acomodada, se utiliza un método de carga y
descarga con red. Cuando se la utiliza con artículos delicados podría producir quebraduras si se sobrepasa el
tiempo.

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Extracción por succión: la maquina succiona el agua contenida en la tela por medio de una bomba de vacío
apoyada sobre un rodillo con una ranura muy pequeña.

Aspirador al vacío Texima: Humedad residual inferior al 40% - Equipamiento de alta rentabilidad.

Es un sistema muy usado para tejidos planos y para tejidos de punto abiertos con cierta resistencia. El sistema
de ranura no se utiliza con gaza o voile para evitar que se chupe por la ranura.

Con este tipo de máquinas se puede absorber hasta el 70% de agua que contiene la tela quedando es resto
diseminado de forma uniforme.

Las ventajas que podemos mencionar son:

- Deja la superficie de la mercadería con resto de agua en forma uniforme respecto a la centrífuga que era
desparejo.
- Puede utilizarse entre procesos cuando se necesita extraer agua ya que no ocupa mucho lugar. Por ejemplo:
Mercerizado mojado sobre mojado.
- Si la tela esta mojada despareja no se puede aprestar pero si secarnos por este método se puede aprestar sin
secar.
- Extrae pelusas en telas que se van a estampar.

- Presecado

Este es un proceso previo a la utilización de la rama. La tela no puede llevarse a la rama completamente seca
sino que tiene que llegar con cierta flexibilidad dada por la humedad.

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Presecado por radiador de gas Infrarrojo: consiste de un bastidor con pantallas de gas enfrentadas. La tela
pasa por el medio de las mismas, sale y pasa hacía otro equipo. Puede haber 2, 3 o más pantallas las cuales
cuando la maquina se para, el gas se corta automáticamente no habiendo riesgos de quemaduras.
Cuando se tiñe por el proceso termosol, al utilizarse este equipo permite que la tela no llegue con toda la
humedad al secado propiamente dicho y evita que la evaporación total del agua provoque un arrastre brusco del
colorante y genere una migración despareja, con la formación de dos caras o bien diferencias entre extremos en
el ancho. En el tejido con pigmentos el secado muy rápido, da como resultado que la superficie de la tela queda
rígida y acartonada. Este método da un presecado bien parejo.

Estos equipos utilizan sistemas de calentamiento por rayos infrarrojos de alto rendimiento. Están equipados con
cuatro o seis quemadores dispuestos en cada sector, de acuerdo a las necesidades del proceso de presecado.
Los quemadores abarcan el ancho de la tela, ahorrando energía de esta manera. Poseen sistemas de
enfriamiento mediante ventiladores o bien por circulación de agua.

En la parte exterior posee aberturas para la realización del mantenimiento y para el cambio rápido del
quemador en caso necesario.
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La siguiente es una unidad de pre-secado infrarrojo de la firma Krantz. Estas unidades se colocan generalmente a
la entrada de las ramas de secado, para aumentar el rendimiento de estas.

Cada una de las mitades de estos equipos se desplaza en un riel, de manera que al comenzar la operación y
solamente cuando el tejido está circulando en régimen de velocidad, el sistema se aproxima al tejido casi
rozándolo; cuando la máquina principal se detiene o baja excesivamente la velocidad, los sistemas infrarrojos se
apagan y se separan automáticamente del tejido, evitando el quemado del mismo.

1- Radiadores continuos infrarrojos.

Tambores secadores: la superficie de los tambores transmiten directamente el calor a la tela.

Puede estar calentado por:
- Vapor: para secado T = 140°-160° C., P = 2-6 kg/m2.
- Aceite caliente: termosol, fijación de pigmentos.

Los cilindros son de acero inoxidable con la superficie bien plana porque cualquier problema que estos tuvieren
se transmite a la tela. Los costados son de fundición o chapa más gruesa que las del tambor. Estos cilindros se
alimentan con vapor a presión y cada uno de ellos tiene válvula de seguridad y su propia regulación de vapor,
porque generalmente se empieza por el primer cilindro a 100º e y se va subiendo gradualmente la temperatura.
Como los primeros cilindros son los más afectados, porque allí se deposita la suciedad se les hace un tratamiento
de teflón, que evita la adherencia de pelusa para facilitar el lavado.

Hay diferentes disposiciones de tambores, en algunos la tela toca el tambor del derecho y del revés y en otros el
tambor solo toca la tela del revés (especial para telas como el corderoy o con relieve debido a que evita que se
aplaste el relieve). La humedad que se evapora es un inconveniente porque el 20% o 30% de la misma se vuelve
a depositar sobre el textil y para ellos en la parte superior se le instala sopladores de aire o una campana para
que disipen o extraigan la humedad remanente.
Se puede usar para terminar de secar a textil:
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- Antes de la rama para alivianarla.

- Como secado final en máquinas continuas de descrude, blanqueo, mercerizadoras.
En el secado final la tela puede ir a teñido, a estampado o volver a la rama para foulard y apresto. Son utilizados
para algodón o para algodón - PES porque son fibras que mantienen agua de los procesos anteriores.

El lado de operaciones de la torre tiene una tubería vertical de distribución de vapor, con una pieza en forma de
“T” al final de la parte superior. Esta pieza está conectada al suministro de vapor y a una válvula de seguridad.
Cada cilindro es alimentado individualmente a través de un conducto flexible de acero inoxidable. Cada cilindro
es alimentado individualmente a través de un conducto flexible de acero inoxidable, y cada uno esta sellado con
una junta rotativa “Jonson”. Estas juntas garantizan el suministro de vapor y el retomo del condensado sin
ningún escape. Cuando una máquina tenga más de una torre, la distribución del vapor y las tuberías del retorno
del condensado están interconectadas. En general la presión de vapor es de 3,5 bar.

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Un sobresecado debe ser evitado en todo momento. La capacidad requerida está determinada inicialmente por
la humedad, el peso del tejido, la velocidad de la máquina, el número de cilindros de secado y el suministro de
vapor. La cantidad de suministro de vapor puede ser controlada, o bien por la medida de temperatura del tejido
y el contenido de humedad o por la temperatura del condensado.

Presecado por radiofrecuencia

Los siguientes equipos de secado y los más modernos son los que se aplica una corriente eléctrica de alta
frecuencia. Este sistema permite el secado de diversos tipos de material en cualquier forma de presentación.
La aplicación inmediata ha sido el secado de empaquetados en forma de bobinas o conos, después de haber
sido centrifugados o sometidos a una extracción previa al vacío.
La energía suministrada actúa solamente sobre el agua acumulada en el interior del material evitando el
calentamiento innecesario tanto de las fibras como del espacio interior de la máquina, con el consiguiente
ahorro de energía.

La energía se distribuye proporcionalmente a la cantidad de agua contenida en la fibra, es decir, que las partes
del material que contienen mayor cantidad de agua son las que absorben la mayor parte de la energía producida
por el campo de alta frecuencia.

El proceso de evaporación debe estar perfectamente controlado y que la energía suministrada por unidad de
volumen sea la exactamente necesaria para lograr un calentamiento gradual y uniforme en el tiempo, de modo
de producir una evaporación lenta, sin ebullición masiva.

En el modelo “Fastran Cool Dry” se combina simultáneamente la corriente de alta frecuencia con corriente de
aire y vacío, de manera que la temperatura de secado no pase de 60ºC.

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