TECNOLOGÍA DE LOS

PROCESOS
INDUSTRIALES EN ESCALA
PILOTO
2016

TRABAJO PRÁCTICO Nº1

OPERACIÓN Y SIMULACION DE UN
SECADOR ROTATORIO

COMISIÓN:
 Miller, Matías Maximiliano
 Ovejero Fernández, Isaías Agustín
 Van Caester, Álvaro Gastón
PROFESOR: Ing. Héctor Ariel Viera
1. SECADOR ROTATORIO
Consiste en una cascara cilíndrica, ligeramente inclinada y montada sobre unos rodillos.
Interiormente dispone de un sistema de aletas que permite la agitación del producto a
secar.

Se compone de un sistema de calentamiento, un dispositivo de alimentación, un tambor

giratorio más o menos inclinado que puede girar a distintas velocidades, una unidad de
accionamiento, un recolector de polvos y una unidad de descarga.

5. El tiempo de residencia del material puede variar de acuerdo a:

 El Angulo de inclinación del tambor rotatorio, si se aumenta la inclinación
disminuiría el tiempo de residencia lo que implicaría que el material podría salir
con mayor humedad de la deseada, en cambio, si se disminuye la inclinación, hasta
un valor mínimo para que el material pueda circular de entrada y salida, el secado
puede ser total o el deseado. También hay que tener en cuenta, el tipo de material
 a secar para prevenir su incineración o caramelizado o se desperdicie el calor de
secado como calor latente en el material.
 Variando la velocidad de rotación del tambor, si se disminuyen las rpm aumenta
el tiempo de contacto del material con las paredes del tambor y aumenta el
tiempo de contacto del aire con las partículas del material lo que permite que
disminuya la humedad del material. Por otra parte, si se aumenta la velocidad de
rotación la fuerza centrífuga puede hacer que algunas de las partículas queden
adheridas a las paredes del tambor lo que impedirían que no caigan y por ende
que entren en contacto con el aire para su secado. Ambos casos, producen las
mismas consecuencias descriptas anteriormente.
 Variando el caudal de aire, si se disminuye el caudal de aire disminuiría el volumen
de agua que se puede llevar arrastrando el mismo, entonces, el material no saldrá
con el valor de humedad deseado y quizás requiera más ciclos, pero al mismo
tiempo aumentaría el tiempo de residencia de las partículas. Por otro lado, si el
caudal de aire aumenta demasiado podría arrastrar también partículas del material por
lo que el tiempo de residencia disminuiría.

Los secadores rotatorios, según sus variables constructivas pueden clasificarse en:

 De cascada con calentamiento directo.

 Con persianas periféricas para el aire caliente.
 Secador por calentamiento indirecto.
Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo:
El aire fluye a lo largo de la carcasa en contracorriente o en paralelo, pero por cuestiones de
seguridad es mejor en paralelo para evitar la salida de fuego.
La carcasa rotatoria puede alcanzar los 3 m de diámetro, la longitud está habitualmente
comprendida entre cuatro y quince diámetros. Para provocar el desplazamiento longitudinal del
sólido la pendiente está comprendida entre el 2.5 y el 5% .El secador gira a una velocidad de 4 a
5 rpm. La velocidad del aire varía de 1.5 s 2.5 m/s, dependiendo del tamaño de las partículas a secar
y de la cantidad de polvo fino formado dentro del secador.
Secador de persianas
El aire fluye por canales formados por tablillas conformadas de persiana y escapa a través del lecho
de sólido. Una válvula asegura que el aire fluye sólo por aquella persiana que en ese momento se
encuentra bajo el lecho de material a secar, mientras que la superposición de las tablillas que
forman las persianas asegura que no entre material sólido en los conductos del aire.
Las persianas forman un tambor interno levemente cónico, con lo cual se logra el movimiento axial
del sólido aunque el eje del secador este horizontal. En el extremo de salida hay un anillo de
retención formado por un sistema de hojas articuladas superpuestas.
El suave rodar del lecho impide la formación de costras y minimiza la rotura de los materiales que
producen polvos. El espesor relativamente grande del lecho de material, permite lograr un tiempo
de retención satisfactorio en un equipo pequeño, comparado con el secador de cascada, y su
consumo de potencia es menor, puesto que es baja su velocidad de rotación. Además como se
puede alcanzar un alto coeficiente de transferencia de calor, resulta ser un equipo compacto al
usarlo con materiales que sequen principalmente en el período de secado a velocidad decreciente.

Secador indirecto
Este tipo posee una
carcasa rotatoria inclinada,
como los secadores directos, pero en lugar de elevadores está provisto de tubos que contienen
vapor o agua caliente.
La alimentación se calienta por contacto directo con los tubos sobre los cuales fluye formando
una delgada capa. Se inyecta aire a través del secador en cantidad suficiente para eliminar el vapor
de agua. El aire abandona el secador prácticamente saturado, por lo cual la cantidad requerida,
suele ser mucho menor que en un secador rotatorio directo.
El vapor de calefacción es introducido dentro de los tubos, y el condensado eliminado
mediante un distribuidor dispuesto en el extremo de descarga de los sólidos. Los sólidos secos se
descargan a través de aberturas practicadas en la carcasa, las cuales poseen una pestaña que
permite mantener un espesor de lecho suficiente.
La rotación evita la formación de terrones de material y facilita la salida del vapor de agua.
Puesto que hay poca pérdida de calor en la corriente gaseosa que sale.
Su rendimiento térmico es elevado. Este equipo es adecuado para el secado de materiales
termosensibles, pues la temperatura máxima alcanzable puede ser controlada con precisión al
controlar la temperatura del fluido calefactor.
Equipos auxiliares
Salvo en el caso de los secadores pequeños, es esencial enfriar prácticamente todos los
productos que salen del secador mediante una corriente de aire en un enfriador rotatorio o
enfriador de lecho fluidizado, puesto que puede ser excesivo el contenido calórico de una descarga
continua de 20 a 200 t/h que abandona el secador a unos 100 ºC, especialmente si el material es
empaquetado en bolsas de plástico o de fibra sin pasar previamente por el almacenamiento en un
silo; además, muchos productos tienden a aglutinarse si se les almacena calientes en un silo. En
general, es conveniente alcanzar una temperatura que supere a la ambiente en 20 ó 30ºC.
Entre otros equipos auxiliares se incluyen a los calefactores de aire, tanto directo como
indirecto, cámaras de templado del aire, colectores de polvo eficientes y ventiladores; además de un
sistema de transportadores (mediante cintas) para la alimentación y salida del producto.
En algunas plantas es necesario aplicar un sistema de raspadores operados automáticamente
para despegar el material aglomerado sobre los elevadores. Estos son ruidosos y a veces es
problemático mantenerlos en condiciones efectivas de operación.
Aplicaciones y limitaciones que presentan.
En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato, nitrato
y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes compuestos del tipo N.P.K.*, alcanzando la
producción mundial de estos, a más de cien millones de toneladas anuales.
Los secadores rotatorios son muy adecuados para el secado de productos granulares, con
buenas características de flujo que requieren tiempos de secado moderados. Pueden ser adaptados
para manipular materiales algo pegajosos mediante dispositivos especiales que disgreguen las
costras solidas formadas. De hecho, la acción de volcado es beneficiosa dentro de ciertos límites
para todos los productos, pues se rompe la corteza semipermeable que se forma en la superficie de
las partículas que se secan, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde interior de las
partículas. Los secadores rotatorios son muy adecuados para el secado de materiales termosensibles

Los secadores rotatorios nos son adecuados para las siguientes aplicaciones:
Secado de barros, suspensiones, materiales muy pegajosos, materiales que sequen muy lentamente
y livianos.
 Los productos viscosos o pastas pueden formar incrustaciones. Además pueden introducirse
entre el cilindro y los tubos o en las aletas de los tubos.
 El secador de persianas no es apropiado para materiales pegajosos, los cuales tienden a
taponear las rendijas de las persianas.
 El secador indirecto no es adecuado para el secado de materiales que formen costras
adherentes sobre los tubos de calefacción.
 Otra limitación es función del tamaño de las partículas del material que se va a secar o de la
tendencia a formar polvo que puede ser arrastrado fuera con mermas importantes.