Autor del artculo: Julio Cezar de Freitas

Consultor tcnico - Albany International

ARTCULO

Acondicionamiento
de eltros
La importancia del desage de los eltros a
travs de las cajas de succin
Los sistemas actuales de acondicionamiento de fieltros
se resumen bsicamente en regaderas de baja y alta
presin, regadera qumica o detergente y cajas de
succin. Los elementos acondicionadores tienen su
funcin especfica. Y, en este trabajo, discutiremos el
acondicionamiento de fieltros a travs de las cajas
de succin.
En las figuras 1, 2 y 3 estn representados, esquemtica mente, los elementos acondicionadores y la localizacin
sugerida en la seccin de prensas de las mquinas en
general.

En la Figura 3 est representado el sistema de

acondicionamiento sugerido para fieltros con costura.
Comparativamente, en la Figura 2, tenemos bsicamente
dos alteraciones: la regadera de alta presin y la
cobertura de la caja de succin.
Para la conservacin del flap en la regin de la costura,
se recomienda substituir la tobera de la regadera de alta
presin de aguja por abanico, como tambin cambiar
las coberturas de las cajas de succin de corte recto por
tipo espina de pescado.
Fieltros con enmienda
(SeamTech/ Seam DYNATEX)

Direccin
del Flap

1 - Regadera de alta presin externa

2 - Regadera de alta presin interna
3 - Regadera de alto flujo o detergente
4 - Regadera de lubricacin
5 - Cajas de succin

Fig. 1: Sistema de Acondicionamiento (prensado tissue).

1 - Regadera abanico de alta presin

2 - Regadera aguja de alta presin (opcional)
3 - Regadera de lubricacin
4 - Caja de succin (Herringbone)

Fig. 3: Sistema de acondicionamiento (fieltros con costura).

Acondicionamiento de los eltros

a travs de las cajas de succin

1 - Regadera de qumico
2 - Regadera de alta presin
3 - Regadera de alto flujo (opcional)
4 - Regadera de lubricacin
5 - Caja de succin

Fig. 2: Sistema de Acondicionamiento (prensado general).

Para estimar correctamente el flujo especfico de aire

y tiempo de permanencia que un fieltro requiere para
desage y limpieza eficientes, se deben conocer la
materia prima y los aditivos utilizados para el papel
producido, el estilo y el gramaje de los fieltros, y el
concepto de prensado en los cuales estn aplicados
para la velocidad mxima de la mquina. Uno de los
factores ms importantes que se debe considerar para
el clculo del flujo de aire es el tiempo de permanencia.
Cuanto mayor es el tiempo de exposicin del fieltro a una
fuerza de flujo de aire especifica, mejor es la eficiencia

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de desage y consecuentemente ms efectivos sern

los recursos utilizados para limpiar los contaminantes
presentes en el fieltro.
Estudios recientes para mquinas de alta velocidad y
experiencias de campo demostraron que en las primeras
posiciones los valores de tiempo de permanencia
se deben fijar entre 2 y 4 milisegundos (ms). Valores
inferiores a 2ms y cajas de succin con hendiduras
inferiores a 12mm podran generar un acondicionamiento
pobre, aunque el flujo de aire estuviera en los niveles
recomendados. En funcin del espesor del fieltro y de
la velocidad de la mquina, cajas de succin estrechas
formaran puentes en detrimento del desage del fieltro.

t p = A th x 60

En la dcada de 1970, Edward F. DeCrosta estudi las

variables que influan en el desage de los fieltros. Las
experiencias de DeCrosta se realizaron en una mquina
piloto, en la que con ms de 2.000 observaciones
efectuadas con fieltros de una y dos lajas de 1000 a
1200g/m2, se definieron cuatro variables fundamentales
para el desage de los fieltros:

Construccin y permeabilidad de los fieltros

Contenido de agua antes de la caja de succin
tiempo de permanencia en la caja de succin
Capacidad del sistema de vaco

Las siguientes ecuaciones se

denieron a travs de regresin
lineal:
Q=

Vp

0,476

0,069 x (P)

x (t p )0,110 x (P)0,916

(m1)0,62
m2 =

t p tiempo de permanencia (ms)

Ath ancho total de las hendiduras (mm)
Vp velocidad de las prensas (m/min)

1,23 x (m1)

0,819

(Q)0,024 x (P)0,124 x (t p )0,096

El tiempo de permanencia que se debe fijar depende

de la posicin en que el fieltro est aplicado y su
probabilidad de taponamiento depende de la materia
prima, de los aditivos qumicos y de las cargas utilizadas
en el proceso de fabricacin del papel.
Con base en el conocimiento de estos factores y en las
experiencias de campo, se recomiendan como regla
general los siguientes tiempos de permanencia para la
limpieza y el desage de los fieltros:

Papeles para
embalaje
tiempo de
permanencia

1 prensa

2 Prensa

3 Prensa

3,0-6,0

2,5-5

2,0-4,0

Papeles para
imprimir/ escribir
tiempo de
permanencia

Pick up

1 Inferior

3/4 Prensas

2,5-3,5

2,5-4,

0-2,0

Mquina de secado
(celulosa)
tiempo de
permanencia

1 prensa

2 Prensa

3 Prensa

6,0-8,0

4,0-6,0

4,0-6,0

Papeles Tissue
tiempo de
permanencia

Pick up

Inferior

2,0-3,0

2,0-3,0

Q = flujo especfico de aire en la caja de succin (CFM/in 2)

m2 = masa de agua despus de la caja de succin
P = permeabilidad original del fieltro seco (CFM/ft 2)
m1 = masa de agua antes de la caja de succin
P = diferencial de vaco en la caja de succin (Hg)
t p = tiempo de permanencia en la caja de succin (ms)
Las ecuaciones de DeCrosta fueron de gran valor
para estimar correctamente el flujo especfico de aire
necesario para el desage de los fieltros. Considerando
las alteraciones de la construccin, la permeabilidad de
los fieltros y el aumento de velocidad de las mquinas,
fue necesaria la modificacin de la ecuacin de DeCrosta
para estimar el flujo especfico de aire correcto para
el desage de los fieltros multicapas actuales. El flujo
especfico de aire necesario para proveer un desage
eficiente, para el tiempo de permanencia fijado, se puede
calcular de las siguientes maneras:
a) Estimndose el valor de flujo de aire entre rangos de
2
60-95 l/cm /min como regla general, de acuerdo con el
gramaje y el espesor de fieltros multicapas.
b) A travs de la ecuacin modificada de DeCrosta.
c) Considerando una velocidad de aire dentro de la caja
de succin entre 8 y 14m/s.
Cualquiera de los mtodos elegidos resultar en valores
prximos y de acuerdo con lo requerido por el fieltro para

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una buena eficiencia del desage.

Efecto del tipo de caja en la eficiencia del desage

Por lo tanto, se puede calcular el flujo de aire necesario

para el desage del fieltro por los mtodos citados
anteriormente, fijando el tiempo de permanencia y
considerando las variables contenidas en los mtodos
para el clculo del flujo de aire.
- Velocidad de la mquina
- Gramaje del fieltro
- Ancho del fieltro en la caja
- Permeabilidad del fieltro nuevo
- Relacin A/F antes de las cajas
- Diferencial de vaco
- Ancho total de las hendiduras
- tiempo de permanencia
- N de cajas de succin
- rea total de las cajas de succin

(Vm)
(g/m 2)
(A1)
(P)
(m1)
(P)
(Ath)
(t p )
(A)

1 Mtodo: considerando fieltros multicapas de 1200

a 2400g/m 2, se recomienda un flujo especfico de aire
2
entre 60-100 l/cm /min.
Qtotal = Vk x A
Vk = flujo especfico de aire estndar
2 Mtodo: por la ecuacin modificada de DeCrosta.
Q

total

= V x A1

V = {Ath(34,01 P 97,89m1 + 1,105P) + 95,93 m1 55,91}

:8
3 Mtodo: considerando una velocidad promedio
dentro de la caja de succin entre 8-12m/s.
Qtotal = V x A1
V = Vk . t p . Vm
V = velocidad de aire estndar
k

Los tipos de cajas de succin ms utilizados son de

superficie plana con hendidura nica o doble. El tipo del
material de cobertura ms comn es el polietileno de alta
densidad, para mquinas ms lentas, y cermica en las
mquinas ms veloces. La utilizacin de la cobertura
de cermica est creciendo progresivamente por las
ventajas proporcionadas y por el costo/beneficio en
determinadas mquinas, independiente de la velocidad.
Las cajas de hendidura nica y con abertura de hendidura
de hasta 25mm estn ganando espacio, debido a la
posibilidad de reduccin del nmero de cajas y mejor
eficiencia de limpieza y desage, conforme demostrado

ARTCULO

Caja con dos hendiduras

Caja con una hendidura

Fig. 4: Desage en las cajas con hendidura simple y doble

En la Figura 4 se observa el desplazamiento del agua

en cajas de succin con una y dos hendiduras. El
ancho total de las hendiduras es el mismo en los dos
casos. En el desage con hendidura doble se verifica
una interrupcin en el proceso de remocin de agua,
nivelando las curvas que tienen una tendencia acentuada
en direccin a la cara externa del fieltro. Ya en la caja de
hendidura nica con el mismo ancho total, el desage es
continuo y ms eficaz.
Otra posibilidad sera el uso de cajas tipo espina de
pescado o zigzag, las cuales adems de ofrecer
un desage continuo y eficaz, tienen la ventaja de
evitar la deformacin del fieltro por el vaco en las
cajas de hendiduras anchas. Esto es muy importante,
principalmente en el desage de fieltros con costura,
pues como el fieltro opera plano sobre la cobertura de la
caja de succin, minimiza o elimina el riesgo de desgaste
del flap en la regin de la costura. Muchas fbricas que
cambiaron la cobertura de las cajas de corte recto por
las del tipo espina de pescado obtuvieron aumentos
significativos en la vida til de los fieltros con costura.
Por lo tanto, las alternativas disponibles en el mercado,
referentes a los diferentes tipos de cajas de succin y
materiales de cobertura, permiten su eleccin correcta
para el desage eficaz y el mejor desempeo de los
fieltros.

Conclusin
El correcto dimensionamiento del tiempo y del flujo
especfico de aire, como tambin el sistema de vaco para
acondicionamiento de los fieltros, estn directamente
relacionados al funcionamiento de la mquina.
El desage eficaz de los fieltros aplicados en los diversos
conceptos de prensado (correcta relacin de humedad
antes del nip) resultar en los siguientes beneficios:
- Reduce la presin hidrulica en el nip.

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de los fieltros a travs de las cajas de succin, tanto

en los nuevos proyectos de prensado como en la
adecuacin/optimizacin del acondicionamiento de
las mquinas de papel y de secado, de celulosa en
general.
Referencias:

tO DE FELtROS PARA CONCEItOS AtUAIS D

- CONDICIONAMEN
PRENSAGEM (revisado en 2001) por Julio Cezar de Freitas. Ing. Snior
de Prensado - Al-Brasil.
- CLEANING AND CONDtIIONING OF MODERN PAPER MACHINE
CLOtHING

Fig. 5: Caja tipo espina de

pescado

Fig. 6: Caja tipo zigzag

(revisado

en

1996)

Service

Engineering-Albany

International.
-

NEW

GUIDELINES

FOR

DEWA
tERING

EQUIPMEN
tS-PRESS

SECtION(1996) - Ettore Gabriele - Albany International (Dieren)

- Evita el aplastamiento de la hoja, causado por la elevada

relacin de humedad antes del nip.
- Reduce la velocidad de compactacin del fieltro, debido
a la menor presin del fluido en el centro del nip.
- Evita accidentes causados por el acompaamiento de
hoja.
- Reduce las roturas de la hoja y las paradas especificas
para limpiezas qumicas.
- Aumenta la eficiencia del prensado y la vida de
los fieltros, en funcin de los beneficios citados
anteriormente. Por lo tanto, queda evidente la
importancia del perfecto dimensionamiento del desage

- CLEANING AND CONDItIONING OF PRESS FABRICS (1994) -Albany

Engineered Systems (EE.UU.).
- VACUUM NEEDS ARE MORE S
tRINGENt ON

tODAYS FASt

MACHINES (1986) - David Salls-Albany Engineered Systems (EE.UU.).

- PAPER MACHINE VACUUM SELEC
tION FACtORS (revisado en 1992)
-tIS 0502-01-tappi.
- AIR FLOW REQUIREMENtS FOR CONDtIIONING PRESS FEL
tS
(1983) -tIS 0404-27-tappi
- EXPERIMEN tALLY DE tERMINED EQUA tIONS FOR WA tER REMOVALPRESS SECtION (1973) - Edward F DeCrosta - Albany International.
- DECROStA SUCtION BOX DEWtAERING EQUAtIONS-UPDAtE
(1982) - Wesley E. Plaisted-Albany International (EE.UU.).

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