Eia Matriz

DECLARACIÓN AMBIENTAL DE ACTIVIDADES EN CURSO
PLANTA INCUBADORA PROVI
I. INTRODUCCIÓN
SAN FERNANDO S.A., cuenta con una Planta Incubadora (PI) denominada PROVI,
emplazada en un área de 3695,39 m2. La PI se ubica en la calle Exportaciones Mz. F6, Lote
12, Urb. Pro Industrial 6to sector, distrito de San Martín de Porres, provincia y departamento
de Lima. La empresa con la finalidad de adecuarse con la normatividad ambiental vigente ha
elaborado la Declaración Ambiental de Actividades en Curso (DAAC) contratando los
servicios de Consultoría P Y G E.I.R.L., cumpliendo con lo indicado en el Reglamento de
Gestión Ambiental del Sector Agrario D.S. N° 019-2012-AG, para actividades en curso que
no generan impactos ambientales negativos significativos. Es preciso indicar, que el presente
estudio tiene por finalidad, describir las actividades que se realizan en la PI e identificar y
evaluar los aspectos e impactos ambientales que se generan por el desarrollo de estas
actividades.
Para evaluar los impactos ambientales de las actividades la Planta, se ha utilizado como
metodología la matriz de valoración, que interrelaciona las actividades realizadas y los
efectos de las mismas, sobre los diversos componentes ambientales. Asimismo, se proponen
medidas de control técnicas, económicas y ambientalmente viables para los impactos que se
generen sobre el ambiente y la salud, las cuales serán implementadas según el cronograma
establecido en el presente estudio.
I.1 ANTECEDENTES
San Fernando S.A. es una gran familia que tiene como finalidad contribuir con el bienestar
de las personas ofreciendo productos alimenticios de alta calidad para el consumo masivo
del mercado nacional. Actualmente San Fernando S.A. es la marca líder a nivel nacional en
producción de carne de pollo y cerdo, huevos y embutidos, esto le ha permitido expandirse
a mercados extranjeros como Bolivia, Colombia, Ecuador y Panamá teniendo la
competitividad frente a las marcas extrajeras. La empresa posee más de 67 años en el
mercado nacional, iniciándose en los años 1948, con la crianza de 39 patos teniendo como
fundador al Sr. Julio Soichi Ikeda. Esta empresa ha ido incrementando y mejorando su
producción, teniendo dentro de sus principales actividades productivas a la Planta
Incubadora PROVI, en la cual se realiza el proceso de incubación hasta la obtención de
pollos bebés, los cuales serán comercializados a las granjas ponedoras, para la producción
de huevos de consumo que alimentarán a miles de familias.
Consultoría P Y G E.I.R.L. 1
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Calle William King 115-Pueblo Libre
II. OBJETIVOS
II.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar y presentar al Ministerio de Agricultura y Riego la Declaración Ambiental de

Actividades en Curso de la Planta de Incubación Provi – San Fernando, y así cumplir con la
legislación ambiental vigente del sector.
II.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir las actividades productivas de la planta.

 Identificar los principales componentes físicos, sociales y económicos que pudieran ser
afectados por las actividades que desarrolla la empresa.
 Identificar y evaluar los impactos ambientales generados, con la finalidad de plantear las
medidas específicas orientadas a corregir y mitigar dichos impactos para proteger el
medio ambiente y dar cumplimiento a las exigencias de la normativa ambiental.
 Presentar los resultados de los monitores realizados (calidad de aire, ruido ambiental y
efluentes industriales); compararlos con los ECA y VMA correspondientes a la normativa
vigente, a fin de determinar las acciones de cumplimiento.
 Proponer medidas y planes de manejo ambiental específicos orientados a prevenir,
corregir o mitigar los aspectos e impactos ambientales negativos que se generen como
parte de las actividades de la Planta Incubadora, con la finalidad de proteger el ambiente
y dar cumplimiento a las exigencias de la normativa ambiental.
Dar a conocer los compromisos ambientales que viene desarrollando la empresa.
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III. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa : SAN FERNANDO S.A.

Dirección legal : Av. República de Panamá 4295
Distrito : Surquillo
Provincia : Lima
Departamento : Lima
RUC : 20100154308
Fecha de constitución : 07 de julio de 1977
Ubicación de la Planta
Nombre : Planta Incubadora PROVI
Dirección : Calle Exportaciones, Mz. F-6, Lote 12, Urb. Pro
Industrial Sexto Sector.
Distrito : San Martín de Porres
Provincia : Lima
Departamento : Lima
Actividad que se realiza : Proceso de huevo incubable y pollo bebé
Representante Legal
Nombre : María del Pilar Mejía Samalvides
Teléfono / Fax : 213-5300, Anexo: 4323
E-mail : mmejia@san-fernando.com.pe
La empresa SAN FERNANDO S.A., cuenta con su respectiva Licencia de Funcionamiento para
las actividades desarrolladas dentro de la Planta Incubadora Provi, la cual fue otorgada por
la Municipalidad del distrito de San Martín de Porres, dicho documento se adjunta en el
anexo A.A-2 del presente estudio, en el Anexo A.A-3, se adjunta la vigencia de poder del
representante legal de la empresa y su DNI, y finalmente en Anexo A.A-4, el contrato de
compra venta de la Planta.
En el diagrama 5.1 se muestran la ubicación de la planta PI Provi y en la Tabla 5.1 se

muestran los vértices de la Planta Incubadora.
IV. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
En el presente capítulo se describen las actividades productivas y complementarias que se

desarrollan en la Planta Incubadora Provi, basándonos en la información obtenida en el
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trabajo de campo (visita a la Planta) y la información brindada por la empresa San Fernando
S.A.
La actividad que se realiza en la Planta es la incubación de huevos fértiles, para ello se

emplean insumos como agua, energía eléctrica, bandejas de plástico, cajas de cartón, entre
otros, obteniéndose como producto final pollos bebés (ponedoras).
IV.1 UBICACIÓN
La Planta Incubadora Provi se encuentra ubicada en la calle Exportaciones Mz. F6, Lote 12,
Urb. Pro Industrial 6to sector, distrito de San Martín de Porres.
La Planta está distribuida en ambientes de dos niveles, conformada por oficinas

administrativas, servicios higiénicos, duchas, almacenes, entre otras áreas complementarias,
así como áreas netamente productivas. En el siguiente diagrama se muestra su ubicación:
Diagrama 5.1. Ubicación de la Planta Incubadora
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Fuente: Elaboración propia.
IV.2 INSTALACIONES CIVILES
La Planta Incubadora ocupa una extensión de 3695,39 m2, comprendida por áreas
productivas, administrativas, comedor, almacenes, servicios higiénicos, duchas y vestuarios,
entre otros. Estas áreas se emplazan entre el primer y segundo piso, poseen paredes de
material noble y un falso techo que cubre aproximadamente el 90% de la Planta. A
continuación, se describe las instalaciones civiles de la Planta Incubadora:
Sala de procesos
El área de la sala de procesos son instalaciones edificadas para albergar huevos incubables
de acuerdo a sus necesidades y de forma segura e higiénica. Son las infraestructuras
predominantes en las plantas, cuyo diseño facilita el seguimiento del proceso de incubación
de huevos, variando de acuerdo a cada etapa del proceso.
Las áreas son de ladrillo y cemento acondicionados bajo las exigencias que requiere el
proceso de incubación de huevos. Una de las características importantes es el control de
temperatura y ventilación dentro del área de proceso de incubación de huevos. Para eso
cuentan con muros perimétricos y ventiladoras, los cuales mantienen el proceso de
incubación de huevos en óptimas condiciones.
La sala de proceso de incubación de huevos se divide en las siguientes áreas:
Sala de Recepción, Almacenamiento y Embandejado de Huevo Incubable: Es un área que

cuenta con 134,25 m2, empleada para recepcionar y almacenar los huevos incubables que
luego, según los requerimientos de la Planta, serán puestos en bandejas de 36 unidades
cada una, iniciándose así el proceso de embandejado para luego pasar al área de
incubación.
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Sala de Incubadora: Área que abarca 308,08 m2, utilizada para realizar el proceso de
incubación, contando para ello con 10 máquinas incubadoras las cuales tienen la capacidad
para almacenar 95 000 huevos cada una.
Sala de Nacedora: Área que cuenta con 308,08 m2, donde están instaladas 10 máquinas
nacedoras con una capacidad de almacenamiento de 15 840 huevos cada una. Aquí los
huevos son sometidos a una temperatura de 36,7° C durante dos días, período en cual
nacen los pollos bebés.
Sala de Procesado: Esta área cuenta con 139,99 m2 y se emplea para clasificar, según la
coloración de los pollos recién nacidos, con la finalidad de seleccionar sólo a las hembras
(color marrón) y eliminar a los machos (color amarillo) ya que estos no tienen la capacidad
para poner huevos.
Sala de lavado: En esta área se realiza el lavado de todos los materiales utilizados en el
proceso productivo.
Sala de desecho de desperdicios: En esta área se depositan los residuos sólidos generados
en el proceso productivo, los cuales se disponen diariamente en el relleno sanitario Innova
Ambiental S.A.
Sala de despacho: Área que cuenta con 78,35 m2, empleada para la entrega del producto
obtenido, que son los pollos bebes.
Oficinas, almacenes y otros ambientes
La Planta de Incubación cuenta con oficinas para la administración de las mismas, las cuales
están construidas de ladrillo y concreto. Cuentan con suministro de energía eléctrica en toda
la planta, siendo este un elemento fundamental para el mantenimiento y control de los
huevos incubables. Así mismo cuentan con un área de almacén para los diversos productos
de limpiezas, mantenimiento y sanidad de la planta.
Vestuarios, duchas y servicios higiénicos
Son áreas destinadas para el aseo y cambio de ropa al ingreso como a su salida del
personal, así como de los visitantes. Estos procesos se realizan como una medida de
bioseguridad. Cuentan con inodoros, jabón líquido, champú, toallas, sandalias y entre otros.
En los casilleros metálicos del área de vestuario se almacena la ropa llevada y se realiza el
cambio por los implementos que se utilizan para el ingreso a la Planta de Incubación, los
cuales constan de un pantalón, polo de trabajo y sandalias de jebe, el cual le servirá para el
ingreso y recorrido por toda la Planta de Incubación. Las instalaciones están construidas de
un material de ladrillo y concreto, además del piso de cemento.
En la siguiente tabla, se muestra la distribución de las áreas de la Planta Incubadora.
Tabla 5.1.-Distribución de las áreas de la Planta Incubadora
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DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS
ÁREA DE PRODUCCIÓN ÁREA OCUPADA (m2)

Sala de recepción, almacenamiento y embandejado
134,25
de huevos Incubables
Sala de incubadora 308,08
Sala de nacedora 308,08
Sala de procesado 139,99
Área de despacho 78,35
Otras infraestructuras:
- Oficinas
-Almacenes
2726,64
- Comedor
- Servicios higiénicos
-Otros
Total 3695,39
IV.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso productivo de la Planta consiste en la recepción e incubación de huevos fértiles, en

máquinas incubadoras y nacedoras, hasta completar los 21 días correspondientes al periodo
de incubación y nacimiento para finalmente iniciar su manejo (sexado, selección, vacunación,
entre otros) y ser derivados a las granjas ponedoras. Las etapas del proceso se describen a
continuación:
5.3.1. Actividades del Proceso Productivo
A. Recepción y almacenamiento de huevos incubables
Esta actividad se realiza en el horario de 6 a 7 de la noche, con la llegada a la Planta de los

camiones furgones para la entrega de los huevos que van a ser incubados, los cuales se
almacenan temporalmente en la misma área de recepción. Para realizar el almacenamiento se
cuenta con dos cámaras de conservación: una con capacidad para almacenar 242 400 huevos
y otra para 120 800 huevos.
Cabe mencionar que, para la recepción de la materia prima, los vehículos no ingresan a
Planta, es el turnero quien se encarga de bajar los huevos incubables lote por lote, según la
guía de remisión y los coloca en la sala de embandejado, para su respectivo reposo de 02
horas.
Luego del reposo, los huevos ingresan a su respectiva cámara de conservación según la fecha
de postura y tamaño.
B. Embandejado
En esta etapa se colocan los huevos en bandejas de plástico, de 36 unidades de capacidad.
La temperatura recomendada en esta sala de proceso es de 20 a 24ºC, cuando los huevos se
encuentren en proceso o en reposo.
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Para realizar el embandejado los huevos son retirados de la cámara de conservación en la

madruga del día que se va a embandejar (10:00 pm), para su respectivo reposo y ventilación.
El embandejado se inicia siempre con los huevos de mayor número de días almacenados y por
tamaño. Además cabe mencionar que durante la manipulación de los huevos, cada vez que se
termina un coche, el personal se desinfecta las manos y/o desinfecta las chuponeras que son
utilizadas para coger los huevos y así evitar que estos se contaminen.
Esta actividad se realiza 4 veces por semana, embandejándose cerca de 80 000 huevos entre
el Domingo y Lunes y 60 000 huevos entre el miércoles y jueves.
C. Incubación
El proceso de incubación se realiza en dos fases, las cuales se detallan a continuación:
Fase incubadoras
En esta fase, los huevos pasan a unas máquinas de incubación, donde permanecerán durante
19 días a una temperatura de 37,2° C. Para ello, la Planta cuenta con 10 máquinas
incubadoras las cuales tienen la capacidad para almacenar 95 000 huevos cada una.
Para realizar esta actividad, es necesario que el operario de incubadora realice el pre-
calentamiento de los huevos a una temperatura de 26 a 28ºC, respetando los horarios
programados en un periodo de 6 a 12 horas.
Culminado este periodo, el operario procede a realizar la carga de los huevos incubables en
cada incubadora, según el horario programado por el encargado de dicha actividad. Concluida
la carga de todas las incubadoras, el operario activa los inyectores, para que las incubadoras
recuperen su temperatura y el operario proceda a realizar la limpieza de las mismas y de la
sala de incubadoras.
A los 10 días de incubación, el encargado de realizar la ovoscopía, realiza esta actividad con la
finalidad de determinar la fertilidad de los lotes y evaluar la mortalidad embrionaria a la
primera semana, para ello extrae por lote dos bandejas de 165 huevos como muestra.
A los 18 a 19 días de incubación, el operario encargado revisa en cada incubadora el

porcentaje de picaje (0 a 3%) de los huevos que serán transferidos. De acuerdo a los
resultados de porcentaje de picaje observado en las incubadoras, el personal de incubadoras
coordina con el personal de nacedoras la hora para iniciar la transferencia.
El personal de incubadoras apaga los inyectores de la sala de incubadoras y procede a retirar

los huevos de las incubadoras de la misma manera que fue cargado, luego cubre el coche con
una manta de polipropileno para evitar el enfriamiento de los embriones. Los coches con
huevos incubables de incubadoras son trasladados hasta el área de nacedoras y se hace
entrega al encargado u operario de nacedoras.
Finalizada la entrega de los coches, el personal de incubadoras realiza la limpieza y

desinfección de las máquinas y de la sala de incubadoras.
Fase Nacedoras
Esta etapa se realiza en 3 salas de nacedoras, donde solo una de ellas cuenta con 2 máquinas
nacedoras y el resto de las salas con 4 máquinas cada una. Estas máquinas nacedoras
cuentan con una capacidad para almacenar 15 840 huevos cada una. Aquí los huevos son
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sometidos a una temperatura de 36,7° C durante dos días, período en cual nacen los pollos
bebés, rompiendo sus cascarones, los cuales son trasladados a la sala de desperdicios junto
con los demás residuos que puedan generarse en el área.
Antes del ingreso de los huevos de la fase de incubadoras, el operario realiza la desinfección
de las nacedoras y la preparación de las nacedoras para la transferencia.
Posteriormente el operario de nacedora, apaga los inyectores y extractores de las salas de

nacedoras, luego de ello recibe los coches de incubadoras tapados con una funda de
polipropileno para trasladarlos a la sala de nacedoras donde se realiza la transferencia.
Una vez realizada la transferencia, el operario de nacedora traslada las bandejas y coches a la
sala de lavado para su respectiva limpieza y desinfección, de igual manera procede con la
limpieza y desinfección de la sala de nacedoras.
Concluida la transferencia el operario coloca la 1ra dosis de formol (100 ml), después de ocho
horas la 2da dosis de 100 ml., luego de 8 horas la 3ra dosis de 200 ml., y por último la 4ta
dosis de 100 ml., también después de ocho horas a cada una de las nacedoras.
Cuando la nacedora logra la temperatura recomendada, el operario activa la humedad baja a

85ºF y cuando observa un 20% de huevos picados por bandeja, según la edad del lote, el
operario de nacedora acciona la humedad alta. Una vez listos los pollos bebés, el operario de
nacedoras los retira de las máquinas nacedoras por lote y los coloca en cajas plásticas con
papel picado (100 pollos por cajas) y los traslada a la sala de proceso.
Finalmente, el operario cuando termina de retirar los pollos bebés de los coches de nacedora
y los huevos residuales, traslada los coches a la sala de lavado para su respectivo lavado y
desinfección, luego procede a limpiar y desinfectar las nacedoras y salas de nacedoras.
D. Procesado
Esta actividad consiste en clasificar según el color a los pollos recién nacidos, con la finalidad
de seleccionar sólo a las hembras (color marrón) y eliminar a los machos (color amarillo) ya
que estos no tienen la capacidad para poner huevos. Las ponedoras seleccionadas son
almacenadas en cajas que tienen la capacidad para contener 100 pollos cada una.
Durante este proceso el personal verifica el error de sexado, conteo, selección y realiza la
aplicación de vacunas o antibióticos y pesado de pollos bebés. Para ello cuentan con 6
operarios quienes se encargan del sexado de los pollos bebés.
E. Despacho
El despacho consiste en entregar las cajas con las ponedoras seleccionadas a las empresas
dedicadas a su crianza, quienes acuden a la Planta Incubadora con su propia movilidad para
adquirirlas.
El detalle de estas actividades se muestra en el diagrama 5.1 y tabla 5.2.
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Diagrama 5.1.-Actividades del Proceso Productivo de la Planta Incubadora
Fuente: Elaboración propia
Tabla 5.2.- Entradas y salidas del Proceso Productivo de la Planta Incubadora
ENTRADAS PROCESO PRODUCTIVO SALIDAS

Vehículos Material Particulado, Gases de combustión
Huevos Incubables RECEPCIÓN Y Huevos Incubables
Materiales y equipos ALMACENAMIENTO DE Jabas vacías
Energía HUEVOS INCUBABLES ---
Recursos Humanos ---
Huevos Incubables Huevos Incubables en bandejas
Materiales Bandejas vacías
Agua Agua del lavado jabas y bandejas
Energía EMBANDEJADO ---
Equipos ---
Recursos Humanos Recursos Humanos
Desinfectantes Envases de desinfectantes vacíos
Energía ---
Agua Agua del lavado y limpieza del área
Huevos incubables en bandejas Pollos bebés, residuos de huevos
Insumos químicos INCUBACIÓN Envases vacíos, Residuos Líquidos
Maquinaria y Equipos Papel, cajas de plástico
Materiales Bandejas vacías
Aire acondicionado ---
Pollos bebés PROCESADO Ponedoras bebés
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ENTRADAS PROCESO PRODUCTIVO SALIDAS

Agua Agua del lavado de bandejas
Energía ---
Maquinaria y Equipos ---
Envases vacíos, residuos líquidos, jeringas
Insumos
usadas, agujas usadas
Materiales Papel, cajas de plástico
Ponedoras bebés Cajas con ponedoras bebés
Materiales Papel, cajas de plástico, cartones
Equipos DESPACHO ---
Vehículos Material Particulado, Gases de combustión
5.3.2. Actividades Complementarias
Como actividades complementarias al proceso productivo de incubación se tiene a las

actividades auxiliares, almacenamiento, mantenimiento y grupo electrógeno, lavado y
análisis de laboratorio en donde se emplean recursos humanos, agua, energía eléctrica,
insumos, materiales, entre otros. A continuación, se describe dichos aspectos:
A. Actividades auxiliares
Las actividades auxiliares que se desarrollan en la Planta incluyen aquellas que se realizan
en las áreas administrativas, servicios higiénicos, duchas, vestuarios y el comedor, de uso
exclusivo para los trabajadores de la empresa. Cabe mencionar que las duchas son de uso
obligatorio tanto para el personal de la empresa como para los visitantes, quienes antes de
ingresar a las áreas productivas, deberán ducharse y colocarse ropa limpia y desinfectada,
por un tema estrictamente sanitario.
B. Almacenamiento General
Para el desarrollo de esta actividad la Planta cuenta con tres almacenes en donde se
guardan los insumos químicos, materiales de ferretería y balones de GLP. Estas áreas están
distribuidas en zonas estratégicas para que no interfieran en las actividades productivas y
exista en la Planta mayor orden y limpieza.
C. Mantenimiento General
El desarrollo de esta actividad se realiza con la finalidad de reparar o conservar en buen

estado los equipos y maquinarias utilizadas en los procesos que se realizan en la Planta
Incubadora, para ello el personal técnico calificado se encarga de realizar el mantenimiento
preventivo y correctivo, según sea el caso. Además, cabe mencionar que en esta área se
encuentra el grupo eletrógeno, el cual es utilizado una vez por semana, los días viernes, por
seguridad, en caso de que el fin de semana no cuenten con el servicio eléctrico y no se vea
afectado el proceso de incubación.
D. Lavado de materiales
Esta actividad se realiza con la finalidad de mantener la higiene y asepsia de los materiales
empleados en el proceso productivo, tales como las badejas, coches de transferencia,
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coches de nacedoras, cajas plásticas, entre otros. Para ello se utiliza detergente que luego
es enjuagado en la máquina lavadora. Terminado el lavado y enjuagado, se procede a
desinfectar los materiales para que puedan volver a ser utilizados.
E. Laboratorio
El análisis de laboratorio se realiza con la finalidad de asegurar la calidad del producto

terminado, que este caso son los pollos bebés, realizando monitoreos microbiológicos a
través de la toma de muestras, a los huevos fértiles antes de ser incubados, al embrión
picado no nacido, al ambiente de las máquinas incubadoras y nacedoras, entre otros.
El detalle de estas actividades se muestra en el diagrama 5.2 y tabla 5.3.
Diagrama 5.2.-Actividades complementarias
A continuación, en la tabla 5.3 se muestra las entradas y salidas de las actividades complementarias.
Tabla 5.3.-Entradas y salidas de las Actividades Complementarias
ENTRADAS PROCESOS SALIDAS

Residuos líquidos, agua de la limpieza de las
Agua
áreas
Energía ---
Materiales ACTIVIDADES AUXILIARES Papel, plásticos
Insumos (Papel, alimentos, desinfectantes, Restos de comida, envases vacíos, cajas de
insumos de aseo personal, otros) catón
Equipos ---
Combustible (GLP) Gases de combustión
Insumos químicos Envases vacíos
ALMACENAMIENTO
Balones de GLP Balones de GLP vacíos
GENERAL
Materiales Cajas de cartón, bolsas plásticas
Combustible MANTENIMIENTO GENERAL Energía eléctrica
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Residuos de aparatos eléctricos y

Materiales y equipos electrónicos, trapos usados, cajas vacías,
envases vacíos
Agua Residuos líquidos
Insumos Envolturas vacías, envases vacíos
Energía eléctrica ---
Agua Residuos líquidos, agua de lavado
Materiales Cajas plásticas
Insumos (Detergentes, desinfectantes, Envases vacíos, envolturas vacías
otros) LAVADO DE MATERIALES
Energía ---
Máquinas y equipos ---
Residuos de huevo, pollos bebés, embriones
Muestras LABORATORIO
no nacidos
Equipos ---
ENTRADAS PROCESOS SALIDAS
Insumos químicos Envases vacíos
Papel, cajas de cartón, bolsas plásticas,
Materiales
LABORATORIO jeringas usadas, agujas usadas
Energía ---
Agua Residuos líquidos
IV.4 MATERIALES
Para el desarrollo de las activiades de la Planta Incubadora PROVI, se emplea materia prima
e insumos, los cuales se detallan a continuación:
Tabla 5.4.- Materia prima principal

MATERIA PRIMA CANTIDAD ANUAL PROVEEDOR
Huevo incubable de reproductora de postura 14 172 972 Millay

Fuente: Planta Incubadora Provi – San Fernando S.A.
Tabla 5.4.- Materia prima e insumos secundarios
MATERIA PRIMA E INSUMOS UNID. CANT. ANUAL PROVEEDORES
Aceite 3 en 1 FCO 4 WD-40 COMPANY
Aflojatodo LST spray FCO 5 ANAEROBICOS SRL

Aguarraz GAL 23 CMC INDUSTRIAS S.A
CORPORACION PERUANA DE
Barniz marino GAL 3
PRODUCTOS QUIMICOS S.A
CIA. QUÍMICA INDUSTRIAL
Cera liquida roja GAL 1
MORENO E.I.R.L.
SPARTAN CHEMICAL PERU
Desincrustante acido x 21 kg FCO 2
SAC
SPARTAN CHEMICAL PERU
Detergente clorado CIP 21 kg UND 2
SAC
Detergente doméstico x 150gr BLS 14 INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A
ELECTRO FERRO CENTRO
Detergente doméstico x 4kg BLS 20
S.A.C.
Detergente industrial bolsa x 15kg KG 838 INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A
Disolvente dieléctrico s-25 GAL 3 NCH PERU S.A.
Espuma de alto poder EXPAN SIKA
UND 5 SIKA PERU S.A
BON 500ml
Lejía 5.5% GAL 29 CIA. QUIMICA INDUSTRIAL
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MATERIA PRIMA E INSUMOS UNID. CANT. ANUAL PROVEEDORES
MORENO E.I.R.L.
MUNDIAL S.A.S.
Limpia contacto eléctrico lps-2 FCO 4
Limpia contactos spray FCO 2 WD-40 COMPANY
Limpia vidrio p/brillo y desengrase GAL 3 DARYZA SAC
ELECTRO FERRO CENTRO
Líquido adhesivo p/aislante 1lt UND 3
S.A.C.
Masilla plástica + catalizador x1/4
UND 12 ANYPSA CORPORATION SA
Gal
Pegamento d/PVC 1/4 galón UND 4 Oatey Co.
perfumador d/ambiente lavanda GAL 20 INDUSTRIAS JULISA SRL
Perfumador ambiental spray UND 5 INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A
Pintura esmalte GAL 1 QROMA
Pintura esmalte c/azul eléctrico GAL 5 QROMA
Pintura esmalte c/blanco GAL 15 QROMA
Pintura esmalte c/blanco humo GAL 1 QROMA
Pintura esmalte c/caoba GAL 2 QROMA
Pintura esmalte transito c/amarillo GAL 6 QROMA
Quitasarro liquido 1lt L 42 KABUL S.R.L.
CIA. QUIMICA INDUSTRIAL
Alcohol medicinal 70° L 37
MORENO E.I.R.L.
CIA. QUIMICA INDUSTRIAL
Alcohol medicinal 96° GAL 54
MORENO E.I.R.L.
Formol CIL x 230 kg KG 525 QUIMICA INDUSTRIAL S.A
Fumagri ha 16 gr UND 569 LCB FOOD SAFETY
Fumagri ha 40 gr UND 222 LCB FOOD SAFETY
Gel cucarachicida jeringax20gr UND 10 DROKASA PERU S.A.
Proteginal al 20% L 2 CHEMOTECNICA S.A.
Solfac L 1 BAYER S.A.
Megaldehido bidón x 20 litros L 279 LABORATORIO HOFARM S.A.

Paraformaldehido - globulillos
KG 7 MONTANA S.A.
bls.x25kg
HI-CHLON 70 KG 68 CHEMICAL PRODUCT
Shampoo p/cabello y cuerpo bidón LABORATORIO BELLCOM
UND 71
x 5lt S.A.C.
Vinagre blanco L 30 JUANA ZEVALLOS FLORES
Papel periódico usado KG 6200 ---

Bandejas portahuevos de cartón UND 37240 ---
Caja d/cartón pollo Bebé.
UND 57710 ---
c/logotipo PRODUSS
Caja de cartón blanco p/huevo UND 500 ---
Cartón corrugado de 164 cm de
KG 4570.7 ---
ancho
Papel kraft 50 g/m2 x 0.37 m
KG 8475.36 ---
ancho
Cinta p/embalaje kraft c/logo
UND 1158 ---
PRODUSS
Fuente: Planta Incubadora Provi – San Fernando.
Asimismo, cabe mencionar que en el Anexo E, se adjuntan las hojas de seguridad de los
Insumos químicos empleados.
IV.5 PRODUCTO OBTENIDO
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El producto obtenido, luego del proceso productivo en la Planta Incubadora, son los pollos
bebés (ponedoras hembra), que posteriormente serán comercializados para su crianza en
granjas ponedoras. A continuación, se detallan las cantidades mensuales producidas:
Tabla 5.5.- Productos obtenidos

Cantidad
Mes Productos obtenidos
(Unidades/mes)
Enero Pollo bebé ponedora hembra 398682
Febrero Pollo bebé ponedora hembra 364025
Marzo Pollo bebé ponedora hembra 506960
Abril Pollo bebé ponedora hembra 469982
Mayo Pollo bebé ponedora hembra 506380
Junio Pollo bebé ponedora hembra 491507
Julio Pollo bebé ponedora hembra 428312
Agosto Pollo bebé ponedora hembra 426562
Setiembre Pollo bebé ponedora hembra 494801
Octubre Pollo bebé ponedora hembra 523764
Noviembre Pollo bebé ponedora hembra 488415
Diciembre Pollo bebé ponedora hembra 501367
Fuente: Planta Incubadora Provi.
V. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL Y SOCIAL DEL ÁREA DE INFLUENCIA DE LA ACTIVIDAD
V.1 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA
El área de influencia es el territorio donde potencialmente se manifiestan los impactos de las

actividades desarrolladas en la Planta Incubadora, que pueden afectar al ambiente o sobre
alguno de sus componentes naturales, sociales o económicos.
Para determinar el área de influencia directa e indirecta se tuvo en cuenta los siguientes
criterios:
Límites geográficos, información cartográfica y vías de acceso:

Se verificó la ubicación donde se emplaza la Planta Incubadora Provi, sobre la cual se empezó
a delimitar el área de influencia, tomando en consideración, la principal vía de acceso a la
Planta (Av. Industrial).
Condiciones meteorológicas:
Este criterio se consideró para evaluar la influencia de la dirección del viento en la calidad de
aire, considerando la dirección predominante de oeste – sur - oeste (WSW).
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Información de la empresa:
Información de las actividades que realiza la empresa, a fin de tener conocimiento de éstas,
considerando la afectación a la salud de la población cercana y al medio ambiente.
Actividades externas a la Planta Incubadora:

Identificación de actividades industriales o comerciales que se desarrollan en el área de
influencia, así como el tránsito vehicular o la presencia de zona urbana.
Información del entorno:

Data del ecosistema como: especies de flora y fauna del lugar, así como la población más
cercana.
Área de influencia directa (AID):
Está constituida por todos los predios colindantes a la Planta Incubadora, esto abarca
industrias, talleres y comercios. Esta área limita por el oeste con la Calle Los Metales, por el
Este con la Av. Industrial, por el Norte con la Calle Los Metales y por el Sur con la Calle Las
Exportaciones. La superficie total es de 0,23 Ha.
Área de influencia indirecta (AII)
El área de influencia indirecta comprende los predios industriales, comerciales y la zona

residencial media. Esta área limita por el oeste con la Av. industrial, por el Este con la Av.
Francisco Bolognesi, por el Norte con la Av. Collique y por el Sur con la Calle Las
Exportaciones. La superficie total es de 0,53 Ha.
Abril 2018
Diagrama 6.1-Delimitacion del área de influencia directa e indirecta
Abril 2018
VI. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
En el presente capítulo se realiza la identificación y evaluación de los impactos ambientales

que se generan por el desarrollo de las actividades que se realizan en la Planta Incubadora
(PI) PROVI de la empresa San Fernando S.A., con la finalidad de determinar el grado de
importancia de los mismos y proponer las medidas de mitigación correspondientes. Para
realizar la evaluación de los impactos se ha tenido en cuenta principalmente los resultados de
los monitoreos ambientales, las actividades que se desarrollan en la Planta Incubadora, la
situación actual del entorno, así como de sus componentes (aspectos sociales, económicos,
culturales y ambientales) enmarcados dentro del área de influencia directa e indirecta.
Para el desarrollo del presente capítulo se han considerado las siguientes etapas:
 Actividades productivas
 Actividades complementarias
8.1. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
8.1.1. Metodología
Para realizar la identificación de los impactos ambientales generados por las actividades de la
Planta Incubadora se han utilizado las siguientes herramientas:
 Diagrama de bloques, el cual permite identificar las entradas de cada etapa de la

actividad y sus respectivas salidas (aspectos/impactos ambientales).
 Matriz de identificación, considera todas las actividades que se realiza en la Planta
Incubadora, la cuales se relacionan por su afectación con el medio físico, biológico y
socioeconómico del área de influencia. Los resultados obtenidos deberán coincidir con las
salidas del diagrama de bloques.
8.1.2. Identificación de impactos
Los aspectos e impactos ambientales no significativos (negativos o positivos) generados

durante las actividades productivas y actividades complementarias se muestran en la tabla
8.1.
Así mismo, en la tabla 8.2 se muestra la matriz de identificación de los impactos en las
actividades productivas y actividades complementarias, respectivamente.
Tabla 8.1. Identificación de aspectos e impactos ambientales en la Planta Incubadora PROVI
RECURSOS PROCESOS ASPECTOS AMBIENTALES IMPACTOS AMBIENTALES
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
Abril 2018
RECURSOS PROCESOS ASPECTOS AMBIENTALES IMPACTOS AMBIENTALES
Material particulado
Alteración de la calidad del aire
Recursos humanos Gases de combustión
Vehículos RECEPCIÓN Y
Ruido Incremento del nivel sonoro
Huevos incubables ALMACENAMIENTO DE
Materiales y equipos HUEVOS INCUBABLES Material particulado
Afectación de la salud de la población
Energía eléctrica Ruido
Residuos Sólidos Alteración de la calidad del suelo
Recursos humanos
Huevos incubables Residuos Sólidos Alteración de la calidad del suelo
Insumos de limpieza EMBANDEJADO
Equipos Consumo de energía eléctrica No se genera impacto
Energía eléctrica
Huevos incubables Residuos sólidos Alteración de la calidad del suelo
Energía eléctrica
Insumos
INCUBACIÓN Ruido Incremento del nivel sonoro
Maquinaria y Equipos
Materiales
Aire acondicionado Consumo de energía eléctrica No se genera impacto
Recursos humanos
Energía eléctrica Residuos sólidos Alteración de la calidad del suelo
Pollos bebés
PROCESADO
Maquinaria y Equipos
Insumos Consumo de energía eléctrica No se genera impacto
Materiales
Residuos sólidos Alteración de la calidad del suelo
Recursos humanos Material particulado
Producto terminado Alteración de la calidad del aire
Materiales e insumos DESPACHO Gases de combustión
Equipos y herramientas Ruido Incremento del nivel sonoro
Energía eléctrica
Material particulado
Afectación de la salud de la población
Ruido
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Recursos humanos Residuos sólidos Alteración de la calidad del suelo
Materiales e insumos
ACTIVIDADES
Agua Consumo de agua No se genera impacto
AUXILIARES
Equipos
Combustible (GLP) Efluentes domésticos No se genera impacto
Materiales e insumos ALMACENAMIENTO
Combustible (GLP) GENERAL
Incidentes laborales Afectación a la salud del trabajador
Recursos humanos Consumo de agua No se genera impacto
Agua
Materiales e insumos MANTENIMIENTO Ruido Incremento del nivel sonoro
Energía eléctrica GENERAL Consumo de energía eléctrica No se genera impacto
Equipos
Combustible Gases de combustión Alteración de la calidad del aire
Agua
Efluentes industriales Alteración de la red de alcantarillado
Materiales e insumos LAVADO DE
Energía eléctrica MATERIALES
Maquinaria y Equipos Consumo de energía eléctrica No se genera impacto
Recursos humanos Residuos sólidos Alteración de la calidad del suelo

Equipos
Materiales e insumos LABORATORIO Efluentes domésticos No se genera impacto
Agua
Energía eléctrica Consumo de energía eléctrica No se genera impacto
Abril 2018
Tabla 8.2. Matriz de Identificación de Impactos Ambientales
Abril 2018
DECLARACIÓN DE ADECUACIÓN AMBIENTAL
SAN FERNANDO S.A.
Fuente: Elaboración Propia.
Consultoría P Y G E.I.R.L 21 Enero 2017

8.2. EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Para la evaluación ambiental se ha considerado como metodología de estudio la Matriz Semi-

cuantitativa. Es un método bidimensional que posibilita la integración entre los componentes
ambientales y las actividades que se realizan, basándose en parámetros de intensidad,
extensión, momento, persistencia, reversibilidad, recuperabilidad, sinergia, acumulación,
efecto y periodicidad; con los cuales se permite determinar criterios para la predicción de la
importancia de los impactos generados, lo cual corresponde a lo descrito en: Vicente Conesa
Fdez.- Vitora. (1995). Guía Metodológica para la Evaluación del Impacto Ambiental.
España: Ediciones Mundi-Prensa.
8.3. INTERPRETACIÓN DE IMPACTOS
8.3.1. Metodología
La metodología para la evaluación de los impactos ambientales ha sido desarrollada

empleando dos matrices, las cuales se describen a continuación:
A. Matriz de Valoración Semicuantitativa de Impactos Ambientales:
Permite determinar el grado de consideración ambiental, mediante el análisis de diez

parámetros cualitativos que tienen asignados valores, las cuales se detallan y describen a
continuación:
 Signo: el signo del impacto hace alusión al carácter beneficioso (+) o

perjudicial (-) de las distintas acciones que van a actuar sobre los diferentes factores
considerados.
 Intensidad (I): este término se refiere al grado de incidencia de la acción

sobre el factor. El rango de valoración está comprendido entre 1 y 12, en el que 12
expresa una destrucción total del factor en el área donde se produce el efecto, y el 1 una
afectación mínima. Los valores comprendidos entre esos dos términos reflejan
situaciones intermedias. Media (2). Alta (4) y muy Alta (8).
 Extensión (EX): se refiere al área de influencia teórica del impacto en

relación con el entorno del proyecto. Si la acción produce un efecto muy localizado, se
considerará que el impacto tiene un carácter puntual (1). Si por el contrario el impacto no
admite una ubicación precisa dentro del entorno del proyecto, teniendo una influencia
generalizada en todo él, el impacto será total (8). Considerando las situaciones
intermedias, según su gradación, se corresponderán con impacto parcial (2) y extenso
(4). En el caso de que el efecto sea puntual pero se produzca en un lugar crítico, se le
atribuirá un valor cuatro unidades por encima del que le correspondiera, y en el caso de
considerarse peligroso y sin posibilidad de introducir medidas correctoras, habrá que
buscar otra alternativa al proyecto, anulando la causa de este efecto.
 Momento (MO): si el tiempo transcurrido desde que se produce la acción y

comienza el efecto es nulo o inferior a 1 año, el momento será inmediato o a corto plazo
con valor (4). Si es un periodo de tiempo que va de 1 a 5 años, medio plazo (2). Y si el
efecto tarda en manifestarse más de 5 años. largo plazo (1). Si concurriese alguna
Abril 2018
circunstancia que hiciese crítico el momento del impacto, cabría atribuirle un valor de uno
a cuatro unidades por encima de las especificadas.
 Persistencia (PE): se refiere al tiempo que supuestamente permanecería el

efecto a partir de su aparición. Si dura menos de 1 año, fugaz (1). Si dura entre 1 y 10
años, temporal (2). Si tiene una duración superior a 10 años, permanente (4).
 Reversibilidad (RV): se refiere a la posibilidad de volver el factor afectado a

sus condiciones anteriores por medios naturales. Si es a corto plazo (1), si es a medio
plazo (2), y si es irreversible (4). Todo ello según los periodos antes señalados.
 Recuperabilidad (MC): se refiere a la posibilidad de reconstrucción del

factor afectado por medio de la intervención humana. Si el efecto es totalmente
recuperable, se le asignará el valor (1) o (2), según lo sea de manera inmediata o a
medio plazo. Si lo es parcialmente (4). Cuando es irrecuperable (8). Si se puede
introducir medidas compensatorias (4).
 Sinergia (SI): en caso de no existir sinergia (1), si la presenta de forma

moderada (2) y si es alta (4).
 Acumulación (AC): si no se produce efecto acumulativo (1), en caso

contrario (4).
 Efecto (EF): si el efecto es indirecto o secundario (1) y si es directo o primario (4).
 Periodicidad (PR): a los efectos continuos se les asigna un valor (4), a los
periódicos (2), a los de aparición irregular y a los discontinuos (1).
Ver tablas 8.3 y 8.4 donde se indica la posición considerada en la matriz y el resumen de
valores de los parámetros.
Tabla 8.3. Posición de parámetros de medición evaluativos en la matriz

Parámetros de Medición Evaluativo
Intensidad (I) Extensión (EX) Momento (MO) Persistencia (PE) Reversibilidad (RV)
Recuperabilidad (MC) Sinergia (SI) Acumulación (AC) Efecto (EF) Periodicidad (PR)
Fuente: CONESA.
Tabla 8.4. Resumen de valores de parámetros evaluativos
Descripción Descripción
Signo Reversibilidad
Carácter Beneficioso + Corto plazo 1
Carácter perjudicial - Mediano plazo 2
Intensidad Irreversible 4
Mínima 1 Recuperabilidad
Media 2 Recuperable 1ó2
Alta 4 Parcialmente recuperable 4
Muy alta 8 Irrecuperable 8
Abril 2018
Descripción Descripción
Si se puede introducir
Destrucción total 12 4
medidas compensatorias
Extensión Sinergia
Efecto localizado - Carácter puntual 1 No existe sinergia 1
Influencia generalizada – Carácter total 8 Sinergia de forma moderada 2
Impacto parcial 2 Sinergia alta 4
Impacto extenso 4 Acumulación
Momento Efecto acumulativo 4
Efecto nulo o inferior a 1 año – Inmediato o a Efecto no acumulativo
4 1
corto plazo moderada
Efecto 1 – 5 años - Medio Plazo 2 Efecto
Efecto tarda en manifestarse más de 5 años -
1 Indirecto o secundario 1
Largo Plazo
Persistencia Directo o primario 4
Menos de un año - Fugaz 1 Periodicidad
1 – 10 años – Temporal 2 Efecto continuo 4
Superior a 10 años – Permanente 4 Periódicos 2
Aparición irregular y a los
---- --- 1
discontinuos
Fuente: CONESA.
B. Matriz de Importancia de los Impactos Ambientales:
Permite obtener valores que indican la importancia de los impactos mediante la ponderación
de los parámetros evaluados en la matriz de valoración Semicuantitativa (pesos determinados
a cada parámetro). La importancia del valor afectado viene definido por los siguientes
factores:
IMPORTANCIA = 3I + 2EX + MO + PE + RV + MC + SI + AC + EF + PR
Donde la importancia del impacto podrá adoptar valores entre 13 y 100.
Los impactos con valores de importancia inferior a 25 son irrelevantes y por tanto
compatibles. Los comprendidos entre 25 y 50 son moderados. Severos los que se encuentran
entre 50 y 75 y críticos los superiores a 75, tal como se muestra en la tabla 8.5.
Tabla 8.5. Grado de Importancia

Grados de importancia de impactos
(valor absoluto)
Importancia baja o inferior < 25
Importancia moderada 25 a 49
Importancia severos 50 a 75
Importancia critica 75 - +
Importancia Positiva 1 a 100

Para las casillas de cruce que le correspondan los impactos más importantes y para las que se
conllevan con efectos que se produzcan en lugares o momentos críticos y sean de imposible
corrección, se obtendrán mayores puntuaciones en cuanto a la importancia. La suma
algebraica de la importancia de impacto de cada columna nos identifica las acciones más
agresivas, y la suma de cada fila los factores ambientales más afectados.
Abril 2018
8.3.2. Evaluación
Tomando como base la metodología descrita a continuación se presentan las tablas 8.6 y 8.7
correspondientes a las matrices utilizadas para la evaluación.
Abril 2018
Tabla 8.6. Matriz de Evaluación de Impactos Ambientales
Abril 2018

Tabla 8.7. Matriz de Importancia de Impactos Ambientales
Abril 2018
Abril 2018
8.4. INTERPRETACIÓN DE IMPACTOS
 Déficit del recurso hídrico
De la evaluación se ha determinado que el impacto sobre el recurso hídrico no fue

considerado, debido a que la Planta Incubadora es abastecida de agua potable por la red
pública de SEDAPAL.
 Potencial desperdicio y agotamiento del recurso energético
El potencial desperdicio y agotamiento del recurso energético no fue considerado, debido

a que la empresa ENEL es quien abastece a la Planta Incubadora, continuamente de
dicho recurso.
 Alteración de la red de alcantarillado
La evaluación del impacto a la red de alcantarillado por la generación de efluentes en la

actividad complementaria de Lavado de materiales, resultó de importancia baja (no
significativo) debido a que el impacto se considera de intensidad media. Es importante
resaltar que, los resultados del monitoreo de efluentes concluyen que los parámetros se
encuentran por debajo de los Valores Máximos Admisibles (VMA) que exige la normativa
de referencia.
 Alteración de la calidad del suelo
Por Residuos Sólidos

De la evaluación se ha determinado que el impacto sobre el componente suelo resultó de
importancia baja, debido que en todas las actividades productivas y complementarias, a
excepción del lavado de materiales, no existe contacto directo al suelo con los residuos
sólidos ya que estos son almacenados en cilindros y bolsas, los que son recolectados
hasta antes de colmar su capacidad.
 Alteración del paisaje natural
Respecto a este componente, se ha visto que no habrá impacto al paisaje pues se

determinó que en ninguna de las actividades tanto productivas como complementarias de
la Planta, exista algún tipo de alteración. Asimismo, es preciso señalar que la zonificación
del área de estudio corresponde a una zona industrial, por lo que no se ha visto afectado
ningún tipo de paisaje.
 Impacto a la Calidad del Aire
Por Material Particulado

La evaluación del impacto a la calidad de aire por material particulado resultó de
importancia baja, considerándose de baja intensidad y de frecuencia periódica; debido a
que este aspecto ambiental solo se genera por la circulación de vehículos al exterior de la
Planta, para el desarrollo de las actividades de recepción y despacho; estos vehículos
circulan por algunas vías deterioradas lo que incrementa levemente el material
particulado en la zona.
Abril 2018
Por Gases de Combustión

La evaluación del impacto a la calidad de aire por gases combustión también resultó de
importancia baja, pues en las actividades de Recepción y Despacho, los vehículos llegan
hasta los exteriores de la Planta. Por otro lado, en la actividad de Mantenimiento General,
donde se hace uso del grupo electrógeno, la evaluación también resultó de importancia
baja, ya que el uso de este equipo se da sólo los fines de semana por precaución o
cuando existe una emergencia.
 Incremento del nivel sonoro
La evaluación del impacto a la calidad del aire por el ruido, resultó de importancia baja,
debido a que los vehículos que proveen de huevos incubables a la Planta, generan un
leve incremento del nivel de ruido. Aunque es preciso indicar que, debido a que la zona
es industrial y la Avenida Panamericana Norte se encuentra cerca a la PI, el nivel de
ruido ambiental es alto.
 Alteración de la fauna y flora silvestre
Respecto a este componente, se ha visto que no habrá impacto a la flora y fauna, dado
que el lugar donde se encuentra emplazada la Planta Incubadora corresponde a un área
de zonificación industrial, donde se evidencia la escasa presencia de flora y fauna
silvestre.
 Impacto a la salud del trabajador
El impacto a la salud del trabajador resulta de importancia baja en la actividad de

mantenimiento, debido a que los trabajadores utilizan sus EPP correspondientes ante la
generación de ruido por el funcionamiento de los equipos en la planta (máquinas
nacedoras).
 Impacto a la salud de la población
La evaluación del impacto a la salud de la población, resultó de importancia baja en las

actividades de recepción y almacenamiento de huevos incubables y despacho, ya que el
ruido y material particulado que se genera en estas actividades, son generados por los
vehículos que ingresan a la empresa transportando materia prima, siendo un impacto de
baja intensidad.
 Afectación de restos arqueológicos
Con respecto a este componente, se ha visto que no habrá impacto alguno a restos
arqueológicos, dado que el lugar donde se encuentra emplazada la Planta corresponde a
un área de zonificación Industrial, porque lo que en el área de estudio no se ubican
restos arqueológicos cercanos.
Abril 2018
VII. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Las actividades desarrolladas en la Planta Incubadora PROVI generan impactos ambientales

negativos de importancia baja (no significativos), por lo que se elabora el presente plan de
manejo ambiental con la finalidad de dar a conocer el conjunto de medidas propuestas para
mitigar, controlar o prevenir los impactos ambientales generados.
9.1. COMPONENTES DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
El plan de manejo ambiental a implementar incluye programas para prevenir, controlar o

mitigar los impactos; estos programas propuestos se han dividido en permanentes y
especiales, tal como se detallan a continuación:
 Programas Permanentes, programas de aplicación que continuará durante la vida útil

de la Planta e incluirá:
 Medidas de mitigación
 Programa de limpieza y desinfección
 Programa de señalización ambiental
 Programas preventivos/correctivos
o Programa de monitoreo ambiental
o Programa de educación ambiental
 Programas Especiales, programas que se aplican ya sea como respuesta a casos no

previstos y al final del cese de las actividades, esto incluirá:
 Plan de Manejo de Residuos Sólidos

 Plan de cierre
 Plan de contingencias
9.1.1. Programas permanentes
A. Medidas de mitigación
Este programa tiene por finalidad reducir los efectos adversos generados por las actividades
de la Planta Incubadora. Para ello se han considerado aquellas medidas que cumplan con las
siguientes características:
a) Aquellas que impidan o eviten completamente el efecto adverso significativo, mediante la

no ejecución de una obra o acción, o de alguna de sus partes.
b) Aquellas que minimicen o reduzcan el efecto adverso significativo, mediante una

adecuada limitación o reducción de la magnitud o duración de la obra o acción, o de
alguna de sus partes, o a través de la implementación de medidas específicas.
Dichas medidas serán detallas en la tabla 9.8.
B. Programa de limpieza y desinfección
Abril 2018
El presente programa debe realizarse a fin de asegurar que todas las áreas, equipos,
máquinas y materiales dentro de la Planta estén debidamente desinfectados y limpios. Dicho
programa debe desarrollarse antes, durante y después de realizar el proceso productivo,
identificando las áreas y equipos críticos, con la finalidad de proponer los procedimientos de
limpieza y desinfección necesarios.
 Objetivo
 Establecer los lineamientos necesarios para garantizar la inocuidad y sanidad dentro

de las instalaciones de la Planta Incubadora, a fin de obtener una buena producción.
 Actividades a realizar:
 Definir las características del desinfectante a emplear.

 Establecer la frecuencia de limpieza y desinfección para cada área de la Planta.
 Emplear protocolos para la correcta dosificación de desinfectantes.
C. Programa de señalización ambiental
El presente programa debe incluir señaléticas de protección ambiental de carácter

permanente, tales como para el manejo de los residuos sólidos, clasificación de los
contenedores para el reciclaje, ahorro de agua y energía, entre otros.
Dentro de las señalizaciones se pueden considerar:
 Letreros de advertencia.
 Letreros para la circulación de vehículos y evitar tocar el claxon.
 Letreros para el manejo de los residuos sólidos
 Otros
D. Programas preventivos/correctivos
Los presentes programas preventivos y/o correctivos planteados contienen un conjunto

coherente de acciones encadenadas que tienen la finalidad de prevenir o corregir lo impactos
generados por las actividades de la Planta Incubadora.
Entre dichos programas se han considerado los siguientes:
i. Programa de educación ambiental.

ii. Programa de monitoreo ambiental.
i. Programa de Educación Ambiental
Este programa tiene la finalidad de reforzar la conciencia ambiental de todas las personas
involucradas en las actividades de la Planta Incubadora, para que actúen
responsablemente con el medio ambiente previniendo incidentes de carácter ambiental y
manteniendo el equilibrio del entorno.
 Objetivos
 Sensibilización a todo el personal, a través de capacitaciones sobre temas

ambientales.
 Concientizar a todo el personal, induciéndolos a actuar responsablemente con el
ambiente.
Abril 2018
 Desarrollo del programa
La finalidad del presente programa es lograr que la empresa identifique y cumpla

responsablemente sus funciones, al igual que los visitantes y contratistas. En la siguiente
tabla se detallan los temas de las capacitaciones.
Tabla 9.4.- Temas considerados para las capacitaciones de educación ambiental
Capacitaciones Dirigidas a
Programa de Protección Ambiental:

- Política ambiental de San Fernando S.A. Trabajadores, visitantes
- Aspectos ambientales de la Planta Incubadora y las Medidas de y contratistas
prevención, corrección y mitigación de impactos ambientales.
Programa de Manejo de residuos sólidos:
- Importancia del manejo adecuado de residuos sólidos en la
Trabajadores, visitantes
Planta.
y contratistas
- Manejo adecuado de los residuos sólidos (segregación,
almacenamiento, transporte y disposición final).
Programa de Ahorro de agua:
Trabajadores
- Uso racional de los recursos hídricos.
ii. Programa de monitoreo ambiental
Este programa permitirá establecer los parámetros ambientales a monitorear, esto será
utilizado como herramienta de seguimiento y control ya que permitirá evaluar
periódicamente si existe alguna alteración de los componentes ambientales que podría
ser originado debido al desarrollo de las actividades productivas de la Planta Incubadora.
 Objetivos
 Cumplir con la normativa ambiental nacional e internacional que se toman como

referencia (Ver tabla 9.5).
 Monitorear ruido ambiental, calidad de aire y efluentes industriales.
 Descripción
 Selección de parámetros a monitorear
Teniendo en cuenta las actividades que se realizan en la Planta Incubadora, se ha

visto conveniente que los parámetros a evaluar sean los siguientes:
Ruido ambiental
Para la medición de los niveles de ruido se tendrá en cuenta el horario diurno y

nocturno, los cuales serán comparados con el D.S. N° 085-2003-PCM: “Reglamento
de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido”.
Calidad de aire
Abril 2018
Los parámetros a monitorear serán los mismos que se han monitoreado para la línea
base (PM-10, PM-2,5, SO2, NO2, CO), estos parámetros serán comparados con el
D.S. Nº 003-2017-MINAM: Reglamento que aprueba los Estándares de Calidad
Ambiental (ECA) para Aire.
Efluentes industriales
Para la medición de los parámetros de efluentes industriales se tendrán en cuenta,

los monitoreados en la línea base, los cuales son: temperatura, pH, sólidos
sedimentables, aceites y grasas, DBO5, DQO, SST, nitrógeno amoniacal y sulfuros;
según los Valores Máximos Admisibles (VMA) del DIGESA.
En el Anexo B, se adjunta el Plano de puntos de monitoreo propuesto.
En la siguiente tabla se resume el Programa de Monitoreo Ambiental de la Planta Incubadora.
Abril 2018
Tabla 9.5.- Programa de Monitoreo Ambiental – Planta Incubadora PROVI
Coordenadas UTM –
ECA/VMA
Puntos de WGS84
Componente Parámetros a monitorear Unidad Descripción Frecuencia
Monitoreo
Valores Normas Este Norte
A 3m del lado derecho de PI-PROVI
RA – 01 0274615 8679894
(Calle Exportaciones)
A 3m de la parte frontal de PI-PROVI
RA – 02 0274615 8679899
(Calle Exportaciones)
Diurno: 80 D.S. 085-2003- A 3m de la puerta de la zona de
RUIDO Ruido Ambiental LAeqT(*) RA – 03 0274659 8679904
Nocturno: 70 PCM procesado de PI-PROVI.
A 3m. de la parte derecha de PI-PROVI
RA – 04 0274662 8679922
(Av. Industrial)
A 3m de la puerta de ingreso del
RA – 05 0274657 8679945
personal.
PM-10 100 En el techo sobre el taller de
CA-01 0274619 8679917
Dióxido de Nitrógeno (NO2) 200 mantenimiento. Semestral
D.S.-003-2017-
CALIDAD DE AIRE Monóxido de Carbono (CO) ug/m3 10 000
MINAM En el techo, al lado izquierdo de la
Dióxido de Azufre (SO2) 250 CA-02 0274652 8679934
lavandería.
PM-2.5 50
Temperatura °C <35 D.S. 021-2009-
pH --- 6-9 VIVIENDA.
Sólidos sedimentables ml/L/h 8,5 D.S. 001-2015-
Aceites y grasas 100 Buzón de descarga de efluentes a la
EFLUENTES VIVIENDA.
DBO5 500 EI-01 0274658 8679914 red de alcantarillado público (Área de
INDUSTRIALES D.S. Nº 003-2011-
DQO 1000 despacho).
mg/L VIVIENDA
Sólidos suspendidos totales 500
Nitrógeno amoniacal 80 D.S. Nº 010-2012-
Sulfuros 5 VIVIENDA.
(*) LAeqT: Nivel de Presión Sonora Continua Equivalente con Ponderación.
Consultoría P Y G E.I.R.L. 35 Abril

2018
9.1.2. Programas Especiales
A. Plan de manejo de residuos sólidos
El presente plan se propone con la finalidad de lograr una adecuada y correcta gestión y
manejo integral de los residuos sólidos durante el desarrollo de las actividades de la Planta
Incubadora. Para su desarrollo se ha considerado la Ley de Gestión Integral de Residuos
Sólidos y su Reglamento.
 Objetivo
 Establecer los lineamientos necesarios para el manejo adecuado de residuos

generados durante el desarrollo de las actividades de la Planta Incubadora, a fin de
minimizar los riesgos a la salud y el deterioro del ambiente.
 Responsabilidad
 El administrador de la Planta Incubadora, es responsable del manejo interno de los

residuos.
 El responsable de la gestión ambiental de la Planta Incubadora se encargará de
validar la clasificación y cuantificación de los residuos a generarse, así como de la
verificación del manejo interno de los mismos.
 Procedimiento del Plan de Manejo
Identificación de los residuos solidos
En la siguiente tabla se detallan los residuos sólidos generados en la Planta Incubadora,

así como su grado de peligrosidad, tomando como base lo establecido en el Reglamento
de la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos – D.S. N° 014-2017-MINAM.
Tabla 9.6.- Clasificación de residuos sólidos

Características de residuos
Residuos Sólidos Fuente Generadora Peligrosos No
C R E T I N O Peligrosos
Residuos Municipales
Restos de comida Comedor - - - - - - - X
Oficinas administrativas
Restos de barrido - - - - - - - X
Comedor
Plásticos: Botellas, Oficinas Administrativas
- - - - - - - X
vasos, empaques, bolsas Comedor
Papel (Servicios
Servicios Higiénicos - - - - - - - X
Higiénicos)
Lapiceros usados, papel
de impresión, grapas, Oficinas administrativas - - - - - - - X
archivadores
Residuos no Municipales
Residuos No Peligrosos
Recepción y
almacenamiento de
huevos incubables
Cáscara de huevo Sala de embandejado - - - - - - - X
Sala de incubadoras
Sala de nacedoras
Laboratorio
Abril 2018
Características de residuos
Residuos Sólidos Fuente Generadora Peligrosos No
C R E T I N O Peligrosos
Sala de incubación
Plumón - - - - - - - X
Sala de procesado
Sala de incubación
Pollito bebé muerto - - - - - - - X
Sala de procesado
Recepción y
almacenamiento de
Huevo líquido huevos incubables - - - - - - - X
Sala de embandejado
Laboratorio
Mantenimiento
Almacenamiento
Cartón: cajas general - - - - - - - X
Sala de Procesado
Despacho
Recepción y
almacenamiento de
Plástico: Bandejas y huevos incubables
Sala de embandejado
jabas rotas - - - - - - - X
Sala de incubadoras
Sala de nacedoras
Despacho
Jebe industrial: Botas,
Varios - - - - - - - X
guantes
Residuos Peligrosos
Papel periódico Laboratorio
- - - x x - - x
contaminado Mantenimiento
Fluorescentes Mantenimiento - - - x - x - -
Agujas Procesado - - - - - - - x
Jeringas Procesado - - - - - - - x
Envases de vacunas Procesado - - - - - - - x
Mantenimiento
Trapos contaminados - - - - X - - -
Procesado
Envases metálicos de
solventes químicos Mantenimiento - - - - X x - -
vacíos
Envases plásticos de
solventes químicos Mantenimiento - - - - X x - -
vacíos
Leyenda: C: Corrosivo R: Reactivo E: Explosivo T: Tóxico I: Inflamable N: Nocivo O: Otros
Manejo interno de los residuos sólidos
Minimización:
Las técnicas de minimización que implementará la empresa SAN FERNADO S.A., se detallan
a continuación:
Tabla 9.7. Técnicas de minimización en el origen
TÉCNICAS MÉTODO
Técnicas de Minimización en el origen
Mejora de los procesos  Mejora de los procedimientos de operación.
 Mejora en el mantenimiento de maquinaria y equipos.
de producción  Reducción de insumos peligrosos
 Segregación en la fuente.
Reducción de volumen  Recolección de residuos y reaprovechamiento.
 Implementación de un almacenamiento selectivo de residuos sólidos.
Abril 2018
Mejora de los procesos de producción
Se pueden realizar mejoras en los procesos de producción de forma que se reduzca la

generación de materiales residuales. Para ello se realizará lo siguiente:
 Mejora de los procedimientos de operación: Se debe contar con un manual de

operación y procedimientos, con el objetivo de estandarizar los procesos y actividades que
se desarrollan en la empresa, logrando un mejor desempeño, por parte de los
trabajadores, y un uso eficiente de los recursos.
 Mejora en el mantenimiento de maquinaria y equipos: Se debe realizar un

programa anual de mantenimiento a fin de que este incida en los aspectos preventivos y
correctivos en la reducción de la generación de residuos causada por fallos en las
máquinas y equipos. Para ello se debe contar con la siguiente información:
 Listado de equipos y localización en el Almacén

 Tiempo de operación
 Operaciones críticas del proceso
 Conocimiento de los problemas de los equipos
 Manuales de mantenimiento del proveedor
 Creación de una base de datos con el historial de reparaciones de los equipos.
 Reducción de insumos peligrosos: Esta técnica trata de utilizar al mínimo los insumos
peligrosos, evitando así que estos sean dispuestos en rellenos de seguridad, aumentando
el volumen de residuos que llegan a ellos, además de aumento de costos para la empresa
en cuanto a su disposición final. Esto se logrará empleando medidas estandarizadas en
cuanto a dosificación de desinfectantes, detergentes y vacunas.
Reducción de volumen
La reducción del volumen es una de las prácticas más importantes para favorecer la gestión
integral de los residuos sólidos generados. A continuación, se detallan las opciones de
minimización de residuos mediante la técnica de reducción de volumen:
 Segregación en la fuente: Incluye aquellas técnicas que permiten la separación desde

el origen de los distintos flujos de residuos heterogéneos generados en los procesos
desarrollados en el Almacén. Es necesario prevenir la mezcla de diferentes tipos de
residuos, especialmente de aquellos que se destinen a la revalorización y los que deban
tener un tratamiento específico.
 Recolección de residuos y reutilización: Esta técnica puede emplearse para

almacenar algunos materiales, reutilizando los envases plásticos de productos no
peligrosos que se generan en la Planta Incubadora. Asimismo, para el caso del papel, este
se debe usar por ambos lados de la hoja, toda vez que sea posible, con la finalidad de
reducir el uso de este recurso. La indumentaria vieja se puede utilizar como material de
limpieza y secado de pisos.
 Implementación de un almacenamiento selectivo de residuos sólidos: Esta

medida consiste en almacenar los residuos sólidos de acuerdo a la segregación previa que
Abril 2018
se le brinda, con la finalidad de que su valorización sea más efectiva, al evitar que estos
residuos sean mezclados al ser entregados a la empresa encargada de su manejo.
Segregación:
La empresa debe entregar, al operador autorizado, los residuos debidamente segregados y

acondicionados, con la finalidad de garantizar su posterior valorización o disposición final.
Para ello se realizarán las siguientes actividades:
 La segregación de los residuos sólidos generados en la Planta Incubadora se realizará en

recipientes de diferentes colores, según lo establecido en la Norma Técnica Peruana
900.058:2005 “Gestión de Residuos, Código de Colores para los dispositivos de
Almacenamiento de Residuos”. (Ver Tabla 9.8). Dichos recipientes serán distribuidos en
puntos estratégicos dentro de la Planta, para que tanto trabajadores como visitantes
puedan segregar sus residuos sin dificultades.
Tabla 9.8. Código de colores según norma técnica

Código de Colores Descripción
Para metales: Latas de conservas, café, leche, gaseosa, cerveza. Tapas
de metal, envases de alimentos y bebidas, entre otros.
Para vidrio: Botellas de bebidas, gaseosas, licor, vasos, envases de

alimentos, entre otros.
Para papel y cartón: Periódicos, revistas, folletos, catálogos, impresiones,
fotocopias, papel, sobres, cajas de cartón, guías telefónicas, entre otros.
Para plástico: Envases, vasos, platos y cubiertos descartables. Botellas

de bebidas, aceite comestible, detergente, entre otros.
Para orgánicos: Restos de la preparación de alimentos, de comida, de

jardinería o similares.
Para peligrosos: Baterías de autos, pilas, cartuchos de tinta, botellas de
reactivos químicos, entre otros.
Para generales: Todo lo que no se puede reciclar y no sea catalogado

como residuo peligroso: restos de la limpieza, trapos de limpieza, cuero,
entre otros.
Fuente: Norma Técnica Peruana 900.058-2005.
 Los recipientes empleados para la segregación de los residuos serán debidamente

rotulados para su fácil identificación de acuerdo al código de colores. Asimismo, aquellos
recipientes que contengan residuos reaprovechables deberán contar con el símbolo de
reciclaje para su posterior valorización.
 Antes de almacenar los residuos peligrosos, como las agujas, ampollas y frascos de
vacunas, estas deben ser inactivadas y desinfectadas, para poder colocarlos en el
recipiente correspondiente.
 Se brindarán los equipos de protección personal a los trabajadores que se harán cargo del
manejo operacional de los residuos sólidos.
 Se realizará la elaboración de afiches donde se indique la segregación de los residuos. Los
cuáles serán colocados en las vitrinas y paneles para mayor visualización de los
trabajadores.
Abril 2018
 Se capacitará a los trabajadores informando acerca de la correcta realización de la

segregación de residuos y su importancia.
Almacenamiento:
La empresa contará con dos tipos de almacenamiento, los cuales se detallan a continuación:
Almacenamiento inicial: Es el almacenamiento temporal de residuos sólidos realizado en

forma inmediata en el ambiente de trabajo, el cual se implementará en dos puntos dentro de
la Planta, el primero estará ubicado frente a la Garita de Seguridad y el segundo en el
segundo piso frente a la Oficina Administrativa.
A continuación, en las figuras 9.1 y 9.2, se muestran los esquemas de dichos almacenes.
Figura 9.1. Esquema del Almacén Inicial 1
Figura 9.2. Esquema del Almacén Inicial 2
Abril 2018
Almacenamiento central: Es el almacenamiento de los residuos sólidos provenientes del

almacenamiento inicial, dentro de las instalaciones de la empresa previo a su traslado hacia
infraestructuras de residuos sólidos o instalaciones establecidas para tal fin.
Este Almacén estará ubicado en el tercer piso frente a la lavandería y será implementado
tanto para residuos reaprovechables (papel, cartón, plásticos) como para residuos peligrosos,
teniendo en cuenta las consideraciones establecidas en el reglamento de la Ley de Gestión
Integral de Residuos Sólidos.
A continuación, en la figura 9.3 se muestra un esquema para este tipo de almacén.
Figura 9.3. Esquema del Almacén Central
Abril 2018
Se debe tener en cuenta que los residuos peligrosos no deben ser almacenados por más de
doce meses dentro de las instalaciones del Almacén.
Recolección y transporte:
Los residuos sólidos luego de ser segregados y almacenados selectivamente en la Planta

serán transferidos, mediante un medio de transporte apropiado, para continuar su posterior
manejo, en forma sanitaria, segura y ambientalmente adecuada. Para ello la empresa
realizará lo siguiente:
 Actualmente, la empresa, cuenta con los servicios de la EPS-RS “V de V Asociados”, para la

recolección y transporte de sus peligrosos y no peligrosos.
 La empresa SAN FERNANDO S.A., seguirá contratando los servicios de una EPS-RS para
la recolección y transporte de los Residuos Sólidos generados en la Planta, en tanto estas
empresas se adecúen a la nueva normativa de residuos sólidos y cambien a Empresas
Operadoras de Residuos Sólidos (EO-RS).
 Dotará de EPP al personal encargado del recojo interno de residuos sólidos.
 Brindará capacitaciones periódicas al personal encargado del recojo interno de residuos
sólidos.
 Realizará el seguimiento y control de los residuos, implementando un registro interno
sobre la generación y manejo de los residuos en las instalaciones bajo su responsabilidad a
efectos de cumplir con la Declaración Anual de Manejo de Residuos Sólidos y el Manifiesto
de Manejo de Residuos Peligrosos, los cuales serán reportados a través del SIGERSOL.
 Solicitará a la EPS-RS su plan de contingencia y emergencias, así mismo la certificación del
mantenimiento de las unidades que realizan el recojo de los residuos.
Valorización:
La valorización constituye la alternativa de gestión y manejo priorizada frente a la disposición

final de los residuos sólidos. En ese sentido la empresa, realizará las siguientes operaciones de
valorización:
a) Reutilización:
Esta operación consiste en volver a utilizar los materiales que aún pueden servir, en lugar
de desecharlos. En la empresa, esta operación se realizará de la siguiente manera:
En las oficinas administrativas: Se reutilizará el papel que usan para imprimir sus
documentos no oficiales, asimismo se imprimirá en ambas caras, siempre que sea posible.
En las áreas productivas: Se reutilizará los envases que se generan como parte del
proceso productivo, para almacenar otros materiales dentro de la empresa. Asimismo, se
reutilizarán los trapos usados para la limpieza, siempre que sea posible, a fin de disminuir
la cantidad que se generada de estos residuos.
b) Reciclaje:
Los materiales considerados para esta operación serán aquellos que se segreguen tanto
en las oficinas administrativas como en los puntos ecológicos, entre ellos tenemos a los
papeles, cartones, plásticos, entre otros.
Disposición final:
Abril 2018
La disposición final de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos de gestión no municipal, se

realizará mediante una EPS-RS o una EO-RS debidamente registrada y autorizada por el
MINAM. Además, la empresa llevará a cabo un seguimiento y control a la Empresa contratada
para el manejo de sus residuos, solicitando las boletas de pesaje obtenidas en el relleno
sanitario.
En cuanto a los residuos reaprovechables, estos serán entregados a una EC-RS, o a una
Empresa Operadora de residuos sólidos EO-RS. La comercialización de los residuos
reaprovechables se realizará a fin de que estos puedan ser valorizados en plantas de reciclaje,
recuperación, entre otros.
B. Plan de cierre
En este ítem se detallan de manera conceptual las principales acciones que se deberán
realizar cuando cesen las actividades de la Planta Incubadora, con la finalidad de adoptar las
medidas ambientales necesarias antes, durante y después del cierre respectivo. Cuando se
prevea el cierre de operaciones de la Planta Incubadora de la empresa San Fernando S.A., se
presentará a la autoridad competente el Plan de Cierre respectivo en cumplimiento a la
normativa nacional vigente Decreto Supremo N° 019-2012-AG - Aprueban Reglamento de
Gestión Ambiental del Sector Agrario.
 Objetivos
 Dar a conocer a la autoridad competente las medidas a implementar durante el cierre

de la Planta, en cumplimiento a la legislación vigente.
 Establecer las medidas de restauración, para las áreas que ocupa la Planta.
 Establecer los procedimientos a seguir durante en el cierre de las actividades de la
Planta, a fin de asegurar que estas se desarrollen de forma ordenada,
ambientalmente segura y económicamente efectiva y oportuna.
 Alcance
El alcance del Plan de cierre abarca todas las instalaciones de la Planta Incubadora.
 Responsabilidades de las personas involucradas en el cierre
Supervisor de las actividades de cierre y administrador de la Planta:
 Velar porque las actividades que están a su cargo se adecuen al cumplimiento del
Plan de Cierre
 Coordinar los trabajos de desmontaje o demolición definidos y el manejo de los
residuos generados en estas actividades según lo establecido en el presente Plan.
 Velar porque la supervisión de los trabajos se lleve a cabo de acuerdo con lo descrito
en el Plan.
 Coordinar con el responsable de la gestión, cuando sea necesario, la eliminación de
los residuos.
 Como parte del informe final de cierre se exigirá a las empresas encargadas de esta
labor los respectivos certificados de disposición final de residuos o los informes de su
tratamiento.
 Desarrollo del plan de cierre

 Inventario de los equipos y bienes almacenados
Abril 2018
Elaborar una relación identificando los equipos, maquinarias y bienes almacenados en

la Planta Incubadora.
 Delimitación de áreas
Realizar la delimitación de las áreas donde se realice las actividades de cierre para
evitar el ingreso del personal no autorizado.
 Desmontaje y traslado de equipos e instalaciones

Se desmontará la estructura metálica que corresponde a la Plata Incubadora,
retirándose los muros, soportes y partes desmontables; estarán almacenados
temporalmente para su posterior retiro por parte de la empresa.
Se desinstalarán los equipos de la Planta, asimismo se procederá al retiro de los

productos almacenados, las redes eléctricas e iluminarias. También se retirarán las
señales y equipos contra incendios.
 Limpieza de la zona y retiro de los residuos sólidos

Finalizando las actividades anteriores se realizará la limpieza general de toda la zona
con el fin de evitar riesgos por contaminación. Dichos residuos serán transportados y
dispuestos por una EPS-RS finalmente en el relleno sanitario o relleno de seguridad,
según corresponda.
 Disposición de residuos sólidos

Los residuos sólidos generados durante las actividades de cierre serán dispuestos
mediante una empresa prestadora de servicios EPS-RS, autorizada e inscrita en
DIGESA.
C. Plan de contingencia
El presente plan de Contingencia ha sido desarrollado para asegurar que el personal de la

Planta esté adecuadamente familiarizada con las instalaciones y procedimientos de
evacuación, señalización, entrenamiento. La información que se presenta en el presente ítem,
corresponde a las responsabilidades de los trabajadores, brigadistas y coordinadores, ante
cualquier emergencia, también se describen las acciones de respuesta a cada peligro
identificado o situación de emergencia. Asimismo, la Planta cuenta con el Certificado de
Inspección Técnica de Seguridad en Defensa Civil Básica a Detalle (Anexo A).
 Objetivos
 Programar acciones de prevención destinadas a evitar situaciones de emergencia.
 Planificar, organizar y coordinar las acciones que deben llevarse a cabo en caso de
emergencia por los responsables.
 Evaluar, analizar y prevenir los riesgos en nuestro establecimiento
 Evitar o mitigar las lesiones que las emergencias puedan ocasionar a los trabajadores
y a terceros.
 Evitar o minimizar el impacto de los siniestros sobre la salud y el medio ambiente.
 Reducir o minimizar las pérdidas económicas y daños que puedan ocasionar a nuestra
unidad operativa por afectación a su infraestructura.
 Contar con los procedimientos a seguir durante las operaciones de respuestas a la
contingencia.
Abril 2018
 Alcance
El plan de contingencia abarca a todos los trabajadores, contratistas y visitantes que se
encuentren dentro de las instalaciones de la Planta.
 Roles y responsabilidades
A fin de que el Plan de Contingencia sea efectivo, todas las personas involucradas
deberán tener una comprensión clara y asumir un rol activo con relación al cumplimiento
de sus responsabilidades. Asimismo, en el diagrama 9.1 se presenta el organigrama del
comité de situaciones de emergencia.
Diagrama 9.1. Organigrama del Comité de Situaciones de Emergencia
Fuente: San Fernando S.A.
 Responsabilidades del Jefe de Brigadas
 Asignar las funciones y responsabilidades de los miembros de las brigadas de

emergencia.
 Asegurar que los brigadistas sean reconocidos por todos los colaboradores del centro
de trabajo.
 Coordinar todas las acciones de respuesta a emergencias con entidades externas
(bomberos, fuerzas policiales, Municipios, Hospitales).
 Comanda las acciones en coordinación con los brigadistas.
 Asegura y entrega recursos de acuerdo a la envergadura de la emergencia.
 Responsable que los miembros de su brigada sean capacitados y entrenados para
cumplir con las funciones encomendadas.
 Responsabilidades de los brigadistas
Los brigadistas desempeñan una función de respuesta a emergencias, dependiendo la

emergencia, tendrán las siguientes responsabilidades:
A) Primeros auxilios
 Las Participar en las actividades de capacitación y entrenamiento que se programen.
 Durante la emergencia, mientras se espera la ayuda médica especializada,
proporcionar los primeros auxilios y los cuidados inmediatos y temporales a las
víctimas de la emergencia, a fin de mantenerlas con vida y evitarles daños mayores.
 Proceder a evacuar al afectado en caso no llegue la ayuda médica (Zona remota)
 Participar activamente en los simulacros de primeros auxilios que se programen.
Abril 2018
 Debe prevenir el reingreso del personal a las instalaciones hasta que sea notificado y
autorizado por la compañía de bomberos o el Jefe de seguridad en defensa civil.
 Después del evento de emergencia, evaluar y reportar al Jefe de seguridad en
defensa civil los problemas encontrados.
B) Lucha contra incendios

 Participar en las actividades de capacitación y entrenamiento que se programen.
 Realizar actividades de prevención de riesgos como por ejemplo la detección de las
condiciones que pueden originar incendios, inspección de equipos de emergencia,
entre otros.
 Durante el siniestro operar los equipos contra amago de incendio de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
 Participar activamente en los simulacros de lucha contra incendio que se programen.
C) Evacuación y rescate
 Coordinar permanentemente con los trabajadores/ Sub Comité para mantener los
accesos libres de obstáculos.
 Mantener en buen estado la señalización que indica las rutas de escape y salida, las
zonas seguras, las zonas de reunión, incluyendo los mapas de evacuación y
señalización hacia la zona de reunión.
 Participar activamente en los simulacros de evacuación que se programen.
 Durante la evacuación servir de guías, dirigiendo a las personas por las rutas
establecidas hacia la zona de reunión, asegurándose que nadie se quede dentro de un
ambiente que requiere ser evacuado.
 Realizar un censo de las personas que lleguen a los puntos de reunión, a fin de
verificar que nadie permanezca en los niveles evacuados.
D) Fugas y Derrames
 Realizar actividades de prevención de riesgos como por ejemplo la verificación de los
Kit contra derrames.
 Participar activamente en los simulacros de control de fugas y derrames que se
programen.
 Responsabilidad de los Trabajadores:
 Cooperar y ejecutar las indicaciones del brigadista.

 Asumir un rol activo durante las emergencias, siguiendo las indicaciones de los
brigadistas.
 Revisar y comprender la información contenida en este plan de contingencia.
 Prevenir el bloqueo de pasadizos y rutas de escape.
 Seguir las recomendaciones de seguridad para la prevención de contingencias.
 Responsabilidad del Área de Seguridad y Salud en el Trabajo:

 Gestionar la revisión del presente Plan de Contingencias una vez al año.
 Coordinar con el jefe de brigada y brigadistas, el equipamiento (adquisición,
mantenimiento y operación) que debe ser utilizado para la respuesta.
 Gestionar la ejecución de las capacitaciones y simulacros de emergencia.
 Equipos de Seguridad
Abril 2018
La Planta Incubadora cuenta con equipos contra incendios adecuados para responder a
cualquier contingencia que se pudiera producir. A continuación, se presentan los equipos
y las cantidades dispuestas en la Planta:
Tabla 9.9.- Cantidad de equipos contra incendios

Equipo Cantidad
Extintor (PQS 12 kg) 25
Extintor CO2-BC (0,5 kg) 1
Extintor Acetato (2,5 Gal) 1
Luz de emergencia 41
Detectores de humo y de temperatura 16
Adicionalmente la empresa cuenta con señales, tales como rutas de escape, uso
obligatorio de EPP’S, ubicación de extintores, entre otros. En el anexo B se adjunta el
plano de señalización de la Planta.
 Órganos de apoyo externo
Como parte de las acciones preventivas se ha identificados los organismos de apoyo

externo ante la ocurrencia de algún siniestro. Ver tabla 9.10.
Tabla 9.10.- Instituciones de Apoyo Externo

Órganos de Apoyo Externo Teléfonos
INDECI 225-9898 /115
Policía Nacional del Perú 105
Serenazgo de San Martin de Porres 714-6000

Compañía de Bomberos San Martín de Porres 481-1089
Aquafono 317- 8000
Hospital Municipal Los Olivos 613-8282
VIII. PROGRAMA DE ADECUACIÓN AMBIENTAL
El presente capítulo da a conocer las acciones de adecuación ambiental a implementar por

parte de la empresa a fin de mitigar los impactos ambientales generados por la Planta
Incubadora PROVI.
Dichas medidas han sido formuladas tomando en cuenta los efectos que tienen los impactos
negativos sobre los componentes ambientales durante el desarrollo de las actividades de la
Planta. Las medidas a implementarse son aquellas consideradas técnicas, económicas y
ambientalmente viales.
En la siguiente tabla se describen las medidas de adecuación a implementarse.
Tabla 10.1.- Medidas de adecuación a implementarse
Abril 2018
CRONOGRAMA
Tipo de
Monto por
Medidas de Adecuación medida Área responsable
Año 1
Año 2
Año 3
Actividad
(P, M, C)
Implementación de un almacén central

para residuos sólidos en cumplimiento
con los requisitos que establece el D. S. P - X - 1,000.00
N° 014-2017-MINAM y su Reglamento,
así como el D.S. N°016-2012-AG.
Implementación de 02 almacenes
iniciales para residuos sólidos, de Gestión Ambiental
P X - 500.00
acuerdo a lo establecido en el D.S. N°
014-2017-MINAM y su Reglamento.
Implementación del Plan de
Minimización y Manejo de Residuos
Sólidos, el cual contiene las acciones a P - X - 500.00
seguir, desde el manejo hasta su
disposición final.
TOTAL 2,000.00
Abril 2018
IX. CRONOGRAMA DE INVERSIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEDIDAS DE MANEJO

Y ADECUACIÓN AMBIENTAL
A fin de dar cumplimiento a cada una de las medidas propuestas en el capítulo 9, se ha

planteado un cronograma de implementación, tal como se detalla a continuación:
Tabla 11.1.- Cronograma e Inversión del Plan de Manejo Ambiental

Tipo de
Año 1
Año 2
Año 3
Inversión Área
ÍTEM
Plan de manejo ambiental medida

Total Responsable
(P, M, C)
1. Medidas de mitigación
Continuar con el retiro en seco de la materia orgánica que

1.1. P X X X * Producción
proviene del Área de Nacedoras.
Continuar con el mantenimiento de los registros con
1.2. C X X X * Producción
canastillas de planta.
Continuar con el mantenimiento de las rejillas de las áreas
1.3. C X X X * Producción
de nacedoras.
Continuar con el retiro de los lodos de la trampa de grasa
1.4. P X X X * Producción
con una frecuencia semanal
1.5. Continuar con el mantenimiento de la trampa de grasa C X X X * Producción
2. Programa de limpieza y desinfección
Continuar con la limpieza y desinfección de las

2.1. P X X X 2,000.00
instalaciones de la Planta.
Continuar con el control químico para evitar la Mantenimiento
2.2. proliferación de: roedores, insectos, virus y C X X X 2,000.00
microorganismos.
3. Programa de señalización ambiental
3.1. Implementar un sistema de señalización ambiental. P X X 500.00 Gestión Ambiental
4. Programas preventivos / correctivos
4.1. Programa de Monitoreo Ambiental
4.1.1 Monitoreo de ruido ambiental.
Monitoreo de calidad de aire (PM-10, PM 2.5, CO, NO 2,

4.1.2 C X X X 3,500.00 Gestión ambiental
SO2).
4.1.3 Monitoreo de efluentes industriales.
4.2. Programa de educación ambiental
Capacitación a los trabajadores en:

- Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Política Ambiental de San Fernando S.A.
- Aspectos ambientales de la Planta Incubadora y las Seguridad y Salud
4.2.1. medidas de prevención, corrección y mitigación de P X X X * Ocupacional
impactos ambientales. Gestión ambiental
- Manejo de residuos sólidos y técnicas de minimización
de los mismos.
- Uso racional de los recursos hídricos.
5. Programas especiales
5.1. Plan de Manejo de Residuos Sólidos
5.1.1 Los residuos peligrosos serán dispuestos mediante una P X X X 2,500.00 Gestión Ambiental
EO-RS registrada y autorizada por el MINAM.
Abril 2018
PLANTA INCUBADORA - PROVI
Tipo
de
Año 1
Año 2
Año 3
Inversión Área
ÍTEM
Plan de manejo ambiental medid

Total Responsable
a (P,
M, C)
Continuar comercializando los residuos
5.1.2 P X X X **
reaprovechables generados en la Planta.
La empresa presentará la Declaración Anual
sobre Minimización y Gestión de Residuos
5.1.3 Sólidos No Municipales, a través del SIGERSOL, P X X X *
durante los 15 primeros días hábiles del mes de
abril.
La empresa presentará los primeros 15 días
hábiles de cada trimestre los documentos
5.1.4 P X X X *
originales de los manifiestos de residuos sólidos
peligrosos acumulados al mes anterior.
5.2. Plan de cierre
5.2.1 Implementar señaléticas en las zonas donde se

P - - - 250.00
. retire la infraestructura de las instalaciones.
La empresa dispondrá los residuos sólidos
5.2.2
mediante una EO-RS debidamente autorizada P - - - 2,500.00 Gestión
.
por el MINAM. Ambiental
La empresa entregará equipos de protección
5.2.3
personal a todos los operarios que desarrollen P - - - 500.00
.
las actividades.
5.3. Plan de contingencias
Continuar con las capacitaciones al personal

sobre:
- Seguridad y salud en el trabajo para evitar
5.3.1
posibles accidentes o enfermedades P X X X *
.
ocupacionales. Seguridad y
- Temas de primeros auxilios, lucha contra Salud
incendios y evacuación en caso de sismos. Ocupacional
5.3.2 Continuar con los simulacros avisados e
P X X X *
. inopinados.
5.3.3 Evaluar anualmente el Plan de Contingencia
P X X X *
. para implementar una mejora continua
INVERSIÓN TOTAL 13,750.00

P: Preventivo, C: Control, M: Mitigación
* Costos internos, asumidos por las áreas de la empresa.
** No se generan costos, al contrario, ingresos.
Abril 2018
PLANTA INCUBADORA - PROVI
X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 La Planta Incubadora PROVI se dedica a la incubación de huevos fértiles.

 De los resultados de monitoreo de ruido ambiental, se tiene que no se superan los
estándares de calidad ambiental en comparación.
 Según los resultados de las encuestas, el 100% de los encuestados manifestaron que la
Planta Incubadora, no genera algún tipo de contaminación en la zona.
 Los impactos generados por las actividades de la Planta, resultan de importancia baja en
todas sus actividades productivas y complementarias.
 Con la finalidad de evitar la contaminación del medio ambiente y cumplir con las
exigencias ambientales, la empresa propone medidas de prevención, control y
adecuación ambiental las cuales se presentan en el capítulo XI.
Abril 2018

Eia Matriz

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DECLARACIÓN AMBIENTAL DE ACTIVIDADES EN CURSO

PLANTA INCUBADORA PROVI

II.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar y presentar al Ministerio de Agricultura y Riego la Declaración Ambiental de

II.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir las actividades productivas de la planta.

III. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa : SAN FERNANDO S.A.

Actividad que se realiza : Proceso de huevo incubable y pollo bebé

En el diagrama 5.1 se muestran la ubicación de la planta PI Provi y en la Tabla 5.1 se

IV. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

En el presente capítulo se describen las actividades productivas y complementarias que se

La actividad que se realiza en la Planta es la incubación de huevos fértiles, para ello se

La Planta está distribuida en ambientes de dos niveles, conformada por oficinas

Diagrama 5.1. Ubicación de la Planta Incubadora

Fuente: Elaboración propia.

IV.2 INSTALACIONES CIVILES

La sala de proceso de incubación de huevos se divide en las siguientes áreas:

Sala de Recepción, Almacenamiento y Embandejado de Huevo Incubable: Es un área que

Oficinas, almacenes y otros ambientes

Vestuarios, duchas y servicios higiénicos

En la siguiente tabla, se muestra la distribución de las áreas de la Planta Incubadora.

Tabla 5.1.-Distribución de las áreas de la Planta Incubadora

ÁREA DE PRODUCCIÓN ÁREA OCUPADA (m2)

Fuente: Elaboración propia.

IV.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso productivo de la Planta consiste en la recepción e incubación de huevos fértiles, en

5.3.1. Actividades del Proceso Productivo

A. Recepción y almacenamiento de huevos incubables

Esta actividad se realiza en el horario de 6 a 7 de la noche, con la llegada a la Planta de los

Para realizar el embandejado los huevos son retirados de la cámara de conservación en la

A los 18 a 19 días de incubación, el operario encargado revisa en cada incubadora el

El personal de incubadoras apaga los inyectores de la sala de incubadoras y procede a retirar

Finalizada la entrega de los coches, el personal de incubadoras realiza la limpieza y

Posteriormente el operario de nacedora, apaga los inyectores y extractores de las salas de

Cuando la nacedora logra la temperatura recomendada, el operario activa la humedad baja a

El detalle de estas actividades se muestra en el diagrama 5.1 y tabla 5.2.

Diagrama 5.1.-Actividades del Proceso Productivo de la Planta Incubadora

Fuente: Elaboración propia

Tabla 5.2.- Entradas y salidas del Proceso Productivo de la Planta Incubadora

ENTRADAS PROCESO PRODUCTIVO SALIDAS

ENTRADAS PROCESO PRODUCTIVO SALIDAS

5.3.2. Actividades Complementarias

Como actividades complementarias al proceso productivo de incubación se tiene a las

El desarrollo de esta actividad se realiza con la finalidad de reparar o conservar en buen

El análisis de laboratorio se realiza con la finalidad de asegurar la calidad del producto

El detalle de estas actividades se muestra en el diagrama 5.2 y tabla 5.3.

Diagrama 5.2.-Actividades complementarias

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 5.3.-Entradas y salidas de las Actividades Complementarias

ENTRADAS PROCESOS SALIDAS

Recursos Humanos ---

Residuos de aparatos eléctricos y

Tabla 5.4.- Materia prima principal

Huevo incubable de reproductora de postura 14 172 972 Millay

Tabla 5.4.- Materia prima e insumos secundarios

MATERIA PRIMA E INSUMOS UNID. CANT. ANUAL PROVEEDORES

Aceite 3 en 1 FCO 4 WD-40 COMPANY

Aflojatodo LST spray FCO 5 ANAEROBICOS SRL

MATERIA PRIMA E INSUMOS UNID. CANT. ANUAL PROVEEDORES

Megaldehido bidón x 20 litros L 279 LABORATORIO HOFARM S.A.

Papel periódico usado KG 6200 ---

IV.5 PRODUCTO OBTENIDO

Tabla 5.5.- Productos obtenidos