PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE

SODIO (NaOH) POR

ELECRODEPOSICIÓN
- ANGULO SOTELO ANA
- FÉLIX GUTIERREZ LUZ
- LADERA AZA KATHERINE
- CHÁVEZ GAMBOA MÁXIMO
 HISTORIA
El hidróxido de sodio fue descubierto en Inglaterra en
el año 1807 por el químico británico Humphry Davy
(1778-1829), por medio de un estudio de electrólisis
química que fue su campo de mayor investigación, ya
que le permitió descubrir varios elementos como el Ba,
Sr y el Mg.
Para su experimento, Humphry Davy utilizó
su conocimiento sobre celdas electroquímicas,
explorando el uso de la pila de Volta y logrando la
separación del cloro gaseoso y el sodio en solución
acuosa de una muestra de salmuera, con el fin de
separar los elementos que la componían.
PROPIEDADES
El hidróxido de sodio no se encuentra en la naturaleza, es
producido exclusivamente por el hombre y por tal razón es
necesaria su síntesis por medio de reacciones
electroquímicas.
A temperatura ambiente, es un sólido cristalino sin olor de
color blanco que absorbe la humedad del medio ambiente
(higroscópico).
Cuando se disuelve en agua (pH >11), o se neutraliza con un
ácido fuerte, libera gran cantidad de calor que puede ser
suficiente como para encender materiales combustibles.
Es considerado como una base fuerte de Lewis debido a su
alta solubilidad en agua y al hecho de que los iones
hidróxido pueden donar un par electrón no compartido en
una reacción de neutralización a un ácido de Lewis en
solución acuosa.
 PROCESOS INDUSTRIALES DE OBTENCIÓN
• Existen tres procesos
industriales electrolíticos
empleados hoy en
día para la obtención y
concentración del
hidróxido de sodio en
solución acuosa. En los tres
casos la materia prima es
salmuera de cloruro de
sodio natural obtenida de
yacimientos ricos en esta
sal (NaCL), con diferentes
grados de pureza:
1. MÉTODO DE ELECTRÓLISIS POR DIAFRAGMA
CELDA DE DIAFRAGMA
- La reacción catódica es
2𝐻2 𝑂 + 2𝑒 − → 𝐻2 + 2𝑂𝐻 − 𝑒 ° = −0.8 𝑉 𝑝𝐻 = 14
• El diafragma y el cátodo se fabrican generalmente como una
unidad compuesta, formada por asbesto o una mezcla de
polímero y asbesto depositada sobre una red de alambre de
acero
• El NaCl (aq) del compartimento anódico se mantiene a un
nivel ligeramente superior al del compartimento catódico. Esto
origina un flujo gradual de NaCl (aq) entre ambos
compartimentos y reduce el flujo de NaOH (aq) hacia el
compartimento anódico
• El voltaje aproximado de trabajo es de 3.5 V
(sustancialmente inferior al requerido para trabajar en la
celda de mercurio)
• El diafragma dificulta pero no impide el paso de ‐OH hacia
el ánodo
• La concentración de NaOH en el catolito no puede aumentar
mucho (10 ‐ 15%) para evitar su difusión hacia el ánodo
• Para obtener una concentración del 50%, se debe incluir una
etapa de concentración que genera un aumento del coste.
2. POR CELDAS DE MEMBRANA DE INTERCAMBIO CATIÓNICO

CELDA DE MEMBRANA
•La reacción catódica es
Na+ + 2 H2O + 2 e‐  H2 + 2 –OH + Na+ eº = ‐ 0.8 V pH = 14
•La reacción anódica es
Na+ + 2 Cl- - 2e-  Cl2 + Na+

•Parecida a la celda de diafragma, donde se sustituye el diafragma poroso por una

membrana intercambiadora de cationes (generalmente hecha con un polímero
fluorocarbonado)
•La membrana permite el paso entre los compartimentos anódico y catódico de los cationes
hidratados (Na+ y H3O+), pero restringe en gran medida el flujo de los iones Cl‐ y –OH
•La concentración de NaOH en el catolito puede alcanzar el 30‐35%, por lo que se alcanza
la concentración del 50% a un coste inferior que en el proceso de diafragma
•En algunos países (Japón) la tecnología del Hg está prohibida y en muchos otros está siendo
sustituida lentamente por la tecnología de membrana que, siendo más cara, no produce
contaminación por metales pesados.
•La reacción global es:
2Na+ + 2 Cl- + 2H2O  Cl2 + H2 + 2Na+2OH-
3. Método de electrólisis con cátodo de amalgama de mercurio

ELECTRÓLISIS CELDA DE Hg
•En el método de electrólisis con cátodo de amalgama de mercurio es necesario adecuar las
materias primas ya que la sal de cloruro de sodio tiene otros cationes como de calcio y
magnesio, para limpiar estos cationes de nuestra salmuera es necesario agregar carbonato de
sodio para que el anión carbonato reaccione y se forme carbonato de calcio que es insoluble
en agua. Para precipitar el ion magnesio se adiciona hidróxido de sodio para que se forme
hidróxido de magnesio y precipite, así podemos eliminar cationes que dañen nuestro producto.
•El fundamento de este método reside en el hecho de que el sobrepotencial para la reducción
del agua es muy elevado cuando se emplea un cátodo de mercurio:
•H2O(l) + 2 e‐  H2(g) + –OH(aq)
•Por lo tanto la reacción que tiene lugar en el cátodo es:
•Na+ + Hg + e‐  Hg (Na) eº = ‐1.8 V
•El cátodo es un lecho de Hg ligeramente inclinado
•La amalgama Hg (Na) (aleación Hg‐Na) se va concentrando a lo largo de la caída
•La amalgama accede a un reactor secundario que contiene bolas de acero, sobre cuya superficie
tiene lugar la reducción del H2O para obtener NaOH:
•2 Hg (Na) + 2 H2O + 2 e‐  H2 + 2 –OH + 2 Na+ + Hg
•Obteniendo NaOH en otro compartimento, evitamos que suba el pH y por tanto, la pérdida de
Cl2 por hidrólisis
•Con este procedimiento se obtiene una disolución de NaOH al 50%
•El potencial de trabajo es de aproximadamente 4.5 V
•Esta técnica industrial requiere un tratamiento específico de aguas residuales debido a la alta
toxicidad del Hg
CONTAMINANTES DE LA PRODUCCIÓN DE NaOH

• Los principales contaminantes que son comunes a los tres procesos

electrolíticos son las emisiones de cloro gaseoso a la atmósfera, de oxidantes
libres a las aguas, de ácidos usados, de agentes refrigerantes y de las
impurezas eliminadas de la sal o salmuera consumida. El contaminante más
problemático que produce la industria de los cloroálcalis es el mercurio, que
es específico de la tecnología basada en la pila de mercurio. Debido a las
características del proceso, el mercurio puede liberarse a la atmósfera, a las
aguas, en forma de residuos o en los propios productos. En 1998, las
emisiones totales (sin contar los residuos) del sector europeo de cloroálcalis
ascendieron a 9,5 toneladas, con valores de entre 0,2 y 3 g de Hg por
tonelada de capacidad de cloro a nivel de fábrica.
MERCADO Y USOS
• MERCADO.
La producción mundial de hidróxido de sodio se estima
en 66 millones de toneladas por año (2012), siendo el
mayor país productor China con una producción de 18
millones de toneladas
• USOS
Es utilizado en muchas industrias: fabricación de papel,
industria de petróleo y gas, tratamiento de agua entre
otras. Además es empleado para limpiar gases con alto
contenido de ácidos, antes de ser emitidos al medio
ambiente, como por ejemplo los gases emitidos por la
quema de fósiles con alto contenido de dióxido de
azufre.
APLICACIONES DEL NaOH
• Control de pH.
• Fabricación de alúmina de bauxita.
• Industria del petróleo y gas natural.
• Industria de la pasta y el papel. (Blanqueado de la pasta)
• Trituración.
• Lavado de telas.
• Limpieza.
• Dos otros usos de la soda cáustica son para el tratamiento
de aguas y la elaboración de alimentos. Las instalaciones
de tratamiento de aguas municipales usan soda cáustica
para regular el pH, para regenerar el intercambio iónico, y
para la generación de hipoclorito de sodio sobre el
terreno. La soda cáustica se usa en varios tipos de
elaboración de alimentos. Un ejemplo es en la remoción de
la piel de las papas, los tomates y otras frutas. También se
usa en la elaboración de grasa y aceites comestibles.