UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO DE ELECTROQUIMICA

UNIVERSITARIO.- ROJAS CHOQUE JOHAN ANGE

DOCENTE.- ING GABRIEL MEJIA

MATERIA.- LABORATORIO DE ELECTROQUIMICA

CARRERA.- INGENIERIA QUIMICA
GESTION.- I 2023
 TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
OBTENCIÓN DEL HIDRÓXIDO DE SODIO
1. MÉTODOS NO ELECTROQUÍMICOS

Los métodos químicos para producir hidróxido de sodio incluyen calcáreo y ferrítico. Los métodos químicos para
producir hidróxido de sodio tienen importantes inconvenientes: se consumen muchos portadores de energía y
la soda cáustica resultante está muy contaminada con impurezas.

Hoy en día, estos métodos han sido reemplazados casi por completo por los métodos de fabricación
electroquímicos.

MÉTODO DE CAL

El método de la cal para producir hidróxido de sodio consiste en la interacción de una solución de soda con cal
apagada a una temperatura de unos 80 °C. Este proceso se llama causticación; pasa por la reacción:

Na 2 CO 3 + Ca (OH) 2 → 2NaOH + CaCO 3

Como resultado de la reacción se obtiene una solución de hidróxido de sodio y un precipitado de carbonato de
calcio. El carbonato de calcio se separa de la solución, que se evapora para obtener un producto fundido que
contiene aproximadamente el 92% de la masa. NaOH. Después, el NaOH se derrite y se vierte en tambores de
hierro, donde se solidifica.

MÉTODO DE FERRITA

El método ferrítico para la producción de hidróxido de sodio consta de dos etapas:

Na2CO3 + Fe2O3 → 2NaFeO2 + CO2 2NaFeO 2 + xH 2 O → 2NaOH + Fe 2 O 3 * xH 2 O

La reacción 1 es el proceso de sinterización de ceniza de sosa con óxido de hierro a una temperatura de 1100-
1200 °C. Además, se forma mota de sodio y se libera dióxido de carbono. A continuación, la torta se trata
(lixivia) con agua según la reacción 2; Se obtiene una disolución de hidróxido de sodio y un precipitado de Fe 2 O
3 *xH 2 O que, tras separarlo de la disolución, se devuelve al proceso. La solución alcalina resultante contiene
alrededor de 400 g/l de NaOH. Se evapora para obtener un producto que contiene aproximadamente el 92% de
la masa. NaOH, para luego obtener un producto sólido en forma de gránulos o escamas.

2. MÉTODOS ELECTROQUÍMICOS

Se obtiene electroquímicamente hidróxido de sodio electrólisis de soluciones de halita(un mineral que consiste
principalmente en sal de mesa NaCl) con la producción simultánea de hidrógeno y cloro. Este proceso se puede
representar mediante la fórmula de resumen:

2NaCl + 2H 2 O ± 2e - → H 2 + Cl 2 + 2NaOH

El álcali cáustico y el cloro se producen mediante tres métodos electroquímicos. Dos de ellos son la electrólisis
con un cátodo sólido (métodos de diafragma y membrana), el tercero es la electrólisis con un cátodo de
mercurio líquido (método de mercurio).
Los tres métodos de obtención de cloro y sosa cáustica se utilizan en la práctica de producción mundial, con una
clara tendencia hacia un aumento en la proporción de electrólisis de membrana.

a) CON CÁTODO DE MERCURIO

Entre los métodos electroquímicos para producir álcalis, el de más manera efectiva es la electrólisis con un
cátodo de mercurio. Los álcalis obtenidos por electrólisis con un cátodo de mercurio líquido son mucho más
limpios que los obtenidos por el método del diafragma (esto es crítico para algunas industrias). Por ejemplo, en
la producción de fibras artificiales, solo se puede usar cáustico de alta pureza), y en comparación con el método
de membrana, la organización del proceso para obtener álcali por el método de mercurio es mucho más simple.

La instalación para la electrólisis de mercurio consta de un electrolizador, un descomponedor de amalgama y

una bomba de mercurio, interconectados por comunicaciones conductoras de mercurio.

El cátodo del electrolizador es un flujo de mercurio bombeado por una bomba. Ánodos: grafito, carbono o de
bajo desgaste (ORTA, TDMA u otros). Junto con el mercurio, una corriente de sal de mesa de alimentación fluye
continuamente a través del electrolizador.

En el ánodo, los iones de cloro se oxidan del electrolito y se libera cloro:

2Cl - 2e → Cl 2 0 - proceso principal 2H 2 O - 2e - → O 2 + 4H + 6ClO - + 3H 2 O - 6e - → 2ClO 3 - + 4Cl - + 1,5O 2 + 6H +

El cloro y el anolito se eliminan del electrolizador. El anolito que sale del electrolizador se satura con halita
fresca, se eliminan las impurezas introducidas con él y, además, se eliminan por lavado de los ánodos y
materiales estructurales y se devuelven a la electrólisis. Antes de la saturación, el cloro disuelto en él se extrae
del anolito.

Los iones de sodio se reducen en el cátodo, lo que forma una solución débil de sodio en mercurio (amalgama de
sodio).

La amalgama fluye continuamente desde el electrolizador hasta el descomponedor de amalgama. El

descomponedor también se alimenta continuamente con agua altamente purificada. Contiene amalgama de
sodio como resultado de espontáneo proceso quimico casi completamente descompuesto por el agua para
formar mercurio, solución cáustica e hidrógeno:

Na + Hg + H2O = NaOH + 1/2H2 + Hg

La solución cáustica así obtenida, que es un producto comercial, no contiene prácticamente impurezas. El
mercurio se libera casi por completo del sodio y se devuelve al electrolizador. El hidrógeno se elimina para su
purificación.

Sin embargo, la purificación completa de la solución alcalina de los residuos de mercurio es prácticamente
imposible, por lo que este método está asociado con la fuga de mercurio metálico y sus vapores.

Los crecientes requisitos de seguridad ambiental de la producción y el alto costo del mercurio metálico
conducen a la sustitución gradual del método de mercurio por métodos de producción de álcali con un cátodo
sólido, especialmente el método de membrana.
En el método de electrólisis con cátodo de amalgama de mercurio es necesario adecuar las materias primas ya
que la sal de cloruro de sodio tiene otros cationes como de calcio y magnesio, para limpiar estos cationes de
nuestra salmuera es necesario agregar carbonato de sodio para que el anión carbonato reaccione y se forme
carbonato de calcio que es insoluble en agua. Para precipitar el ion magnesio se adiciona hidróxido de sodio
para que se forme hidróxido de magnesio y precipite, así podemos eliminar cationes que dañen nuestro
producto. Posteriormente se electroliza la salmuera con la el electrodo de mercurio con un voltaje de 5 V y se
forma la amalgama.

La salmuera se disocia en agua después de ser purificada, luego se pasa a un electrolizador donde este tiene un
catodo de mercurio y se hace pasar a través de el hacia la salmuera, un voltaje de 5V. dándose la siguiente
reacción.

(Na+)+Hg+2e-→NaHg 2Cl-→Cl2+2e-

Sumando las semireacciones y esta en solución acuosa se realiza la siguiente reacción

2NaHg+2H2O→2NaOH+2Hg+H2

El mercurio se recircula al catodo otra vez y se forma el hidróxido de sodio en solución además de hidrogeno. La
solución de hidróxido de sodio pasa a a una evaporación del agua hasta que cumpla con los requerimientos
exigidos por el cliente. A continuación se muestra un diagrama de cátodo de mercurio.

b) CON DIAFRAGMA

El más simple de los métodos electroquímicos, en términos de organización del proceso y materiales
estructurales para el electrolizador, es el método del diafragma para producir hidróxido de sodio.

La solución salina en la celda electrolítica de diafragma se alimenta continuamente al espacio del ánodo y fluye a
través de un diafragma de asbesto, generalmente depositado en la rejilla del cátodo de acero, a la que, en
algunos casos, no llega. un gran número de fibras poliméricas.

En muchos diseños de electrolizadores, el cátodo se sumerge completamente debajo de la capa de anolito

(electrolito del espacio del ánodo), y el hidrógeno liberado en la rejilla del cátodo se extrae de debajo del cátodo
mediante tuberías de gas, sin penetrar a través del diafragma en el espacio del ánodo. debido a la
contracorriente.

Es gracias al flujo a contracorriente dirigido desde el espacio del ánodo al espacio del cátodo a través de un
diafragma poroso que se hace posible obtener lejía y cloro por separado. El flujo de contracorriente está
diseñado para contrarrestar la difusión y migración de iones OH - en el espacio del ánodo. Si la cantidad de
contracorriente es insuficiente, entonces el ion hipoclorito (ClO -) comienza a formarse en grandes cantidades
en el espacio del ánodo, que, después de eso, puede oxidarse en el ánodo al ion clorato ClO 3 - . La formación de
ion clorato reduce seriamente la eficiencia actual del cloro y es un proceso secundario importante en este
método de producción de hidróxido de sodio. También es perjudicial la liberación de oxígeno que, además,
conduce a la destrucción de los ánodos y, si están hechos de materiales de carbono, a la entrada de impurezas
de fosgeno en el cloro.

Ánodo: 2Cl - 2e → Cl2 - proceso principal 2H 2 O - 2e - → O 2 + 4H + Cátodo: 2H 2 O + 2e → H 2 + 2OH – Proceso Principal

ClO - + H 2 O + 2e - → Cl - + 2OH - ClO 3 - + 3H 2 O + 6e - → Cl - + 6OH -

Los electrodos de grafito o carbono se pueden utilizar como ánodo en electrolizadores de diafragma. Hasta la
fecha, han sido sustituidos principalmente por ánodos de titanio con recubrimiento de óxido de rutenio-titanio
(ánodos ORTA) u otros ánodos de bajo consumo.

En la siguiente etapa, el licor electrolítico se evapora y el contenido de NaOH en él se ajusta a una concentración
comercial de 42-50% en peso. de acuerdo con la norma.

La sal de mesa, el sulfato de sodio y otras impurezas, cuando su concentración en solución aumenta por encima
de su límite de solubilidad, precipitan. La solución cáustica se decanta del precipitado y se traslada como
producto terminado al almacén o se continúa con la etapa de evaporación para obtener un producto sólido,
seguido de fusión, descamación o granulación.

Inverso, es decir, cristalizado en un precipitado. sal de mesa se devuelve de nuevo al proceso, preparándose a
partir de él la denominada salmuera inversa. A partir de ella, para evitar la acumulación de impurezas en las
soluciones, se separan las impurezas antes de preparar la salmuera de retorno.

La pérdida de anolito se repone mediante la adición de salmuera fresca obtenida por lixiviación subterránea de
capas de sal, salmueras minerales como la bischofita, previamente purificada de impurezas, o mediante la
disolución de halita. Antes de mezclarla con la salmuera inversa, la salmuera fresca se limpia de suspensiones
mecánicas y de una parte importante de iones de calcio y magnesio.

El cloro resultante se separa del vapor de agua, se comprime y se alimenta a la producción de productos que
contienen cloro oa la licuefacción.

Debido a la relativa simplicidad y bajo costo, el método de diafragma para producir hidróxido de sodio todavía
se usa ampliamente en la industria.

Esta forma es la más ecológica y segura, donde el tanque esta separado por un diagrama de asbesto poroso , en
una parte esta el anodo de titanio y en la otra parte esta el catodo de acero, se hace pasar el voltaje a través de
la celda. Los iones sodio pasan a través de la membrana de asbesto a una solución básica y se forma el hidróxido
de sodio, el cloro y el hidrogeno salen del electrolizador en forma gaseosa. A continuación se observa el
diagrama del electrolizador de diafragma.
c) CON MEMBRANA

El método de membrana para la producción de hidróxido de sodio es el más eficiente energéticamente, pero al
mismo tiempo es difícil de organizar y operar.

Desde el punto de vista de los procesos electroquímicos, el método de la membrana es similar al método del
diafragma, pero los espacios del ánodo y el cátodo están completamente separados por una membrana de
intercambio catiónico impermeable a los aniones. Debido a esta propiedad, se convierte en posible obtener más
limpio que en el caso del método de diafragma, licores. Por lo tanto, en un electrolizador de membrana, a
diferencia de una celda de diafragma, no hay una corriente, sino dos.

Como en el método del diafragma, un flujo de solución salina ingresa al espacio del ánodo. Y en el cátodo - agua
desionizada. Una corriente de anolito empobrecido sale del espacio del cátodo, que también contiene
impurezas de iones de hipoclorito y clorato y cloro, y del espacio del ánodo: lejía e hidrógeno, que
prácticamente no contienen impurezas y están cerca de la concentración comercial, lo que reduce la energía.
costes de su evaporación y depuración.

El álcali producido por electrólisis de membrana es casi tan bueno como el producido por el método de cátodo
de mercurio y está reemplazando lentamente al álcali producido por el método de mercurio.

Al mismo tiempo, la solución de alimentación de sal (tanto fresca como reciclada) y el agua se limpian
preliminarmente de cualquier impureza tanto como sea posible. Tal limpieza a fondo está determinada por el
alto costo de las membranas poliméricas de intercambio catiónico y su vulnerabilidad a las impurezas en la
solución de alimentación.

Además, la forma geométrica limitada y, además, la baja resistencia mecánica y la estabilidad térmica de las
membranas de intercambio iónico determinan en gran medida los diseños relativamente complejos de las
plantas de electrólisis de membrana. Por la misma razón, las plantas de membranas requieren los más
complejos sistemas automáticos de control y gestión.
Es producida como una solución de concentración 30% W/W, que es normalmente concentrada por
evaporación al 50% W/W usando vapor a altas presiones.

Es el método más utilizado actualmente; selectivamente el agua y los iones Na+ fluyen hacia el cátodo por la
membrana que permite el paso hacia una sola dirección, previniendo el flujo entre compartimentos. La
salmuera saturada entra al compartimento del ánodo de titanio, donde se forma cloro en estado gaseoso por
medio de una reacción de oxidación:

Reacción de oxidación en el ánodo (electrodo positivo de titanio):

2Cl-(aq)→Cl2(g)+2e- E°redV=-1,36

Reacción de reducción el cátodo (electrodo negativo de níquel):

H2O(l)+2e-→H2(g)+2OH-(aq) E°redV=-0,83

Los iones Na+ (aq) migran a través de la membrana al compartimiento del cátodo combinándose por medio de
un enlace iónico con los iones negativos hidroxilos OH-(aq) para formar NAOH(aq)

La reacción completa es la siguiente:

H2O(l)+2Cl-(aq) + 2Na+(aq)→2Na+(aq)+2OH-(aq)+Cl2(g) E°V=0,53

El producto luego es concentrado por un proceso de evaporación hasta el 50 %

3. CUADRO RESUMEMEN DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE TODOS LOS MÉTODOS

4. UTILIDADES DEL HIDRÓXIDO DE SODIO

El hidróxido de sodio se utiliza para la fabricación de muchos productos de uso diario, como papel, aluminio,
limpiadores de hornos y desagües comerciales, y jabones y detergentes.

El hidróxido de sodio en los productos de limpieza y desinfectantes

El hidróxido de sodio se utiliza para la fabricación de jabones y una variedad de detergentes de uso doméstico y
comercial. El blanqueador con cloro se obtiene mediante la combinación de cloro e hidróxido de sodio. Los
limpiadores de desagüe que contienen hidróxido de sodio convierten las grasas y los aceites que pueden
obstruir las tuberías en jabón, que se disuelve en agua.

El hidróxido de sodio en el sector médico y farmacéutico

El hidróxido de sodio se utiliza para ayudar en la fabricación de una variedad de medicamentos y productos
farmacéuticos, desde analgésicos comunes, como la aspirina, hasta anticoagulantes que pueden ayudar a
prevenir los coágulos sanguíneos y medicamentos reductores del colesterol.

El hidróxido de sodio en el sector energético

En el sector energético, el hidróxido de sodio se utiliza en la producción de celdas de combustible. Las celdas de
combustible funcionan como baterías que producen electricidad de forma limpia y eficiente para una variedad
de aplicaciones, incluidos el transporte, la manipulación de materiales, artículos de papelería, y aplicaciones de
energía de reserva portátiles y de emergencia. Las resinas epoxi, fabricadas con hidróxido de sodio, se utilizan
en turbinas eólicas.

El hidróxido de sodio en el tratamiento de agua

Las plantas municipales de tratamiento de agua utilizan hidróxido de sodio para controlar la acidez del agua y
ayudar a eliminar los metales pesados del agua. El hidróxido de sodio se utiliza también para producir
hipoclorito de sodio, un desinfectante del agua.

El hidróxido de sodio en los productos alimenticios

El hidróxido de sodio se utiliza en varias aplicaciones de procesamiento de alimentos, por ejemplo, para curar
alimentos como las aceitunas o ayudar a que se doren los pretzels de estilo bávaro para darles su crujido
característico. El hidróxido de sodio se utiliza para eliminar las pieles de los tomates, las papas y otras frutas y
hortalizas para enlatarlas, y también como ingrediente en los conservadores de alimentos que ayudan a
prevenir el crecimiento de moho y bacterias en los alimentos.

El hidróxido de sodio en los productos de madera y papel

En muchos procesos de fabricación de papel, la madera se trata con una solución que contiene sulfuro de sodio
e hidróxido de sodio. Esto ayuda a disolver la mayor parte del material no deseado en la madera, y permite
obtener la celulosa relativamente pura, que forma la base de papel. En el proceso de reciclaje de papel, el
hidróxido de sodio se utiliza para separar la tinta de las fibras de papel, lo que permite que las fibras de papel se
reutilicen.

El hidróxido de sodio también se usa para refinar materias primas para productos de madera, tales como
armarios y muebles, y en el blanqueo y la limpieza de la madera.

El hidróxido de sodio en el procesamiento de mineral de aluminio

El hidróxido de sodio se utiliza para extraer la alúmina a partir de minerales de origen natural. La alúmina se
utiliza para elaborar aluminio y una variedad de productos, incluidos papel de aluminio, latas, utensilios de
cocina, barriles de cerveza y piezas de aviones. En la edificación y construcción, el aluminio se utiliza en
materiales que permiten la construcción de fachadas y marcos de ventanas.

El hidróxido de sodio en otros usos de fabricación industrial

El hidróxido de sodio se utiliza en muchos otros procesos industriales y de fabricación. Se utiliza para la

fabricación de rayón, licra, explosivos, resinas epoxi, pinturas, vidrio y cerámica. Además, se utiliza en la

industria textil para fabricar tinturas, procesar telas de algodón y en el lavado y blanqueo, así como en la

limpieza y el procesamiento de metales, revestimiento de óxido, galvanoplastia y extracción electrolítica.

BIBLIOGRAFÍA

https://www.monografias.com/trabajos15/hidroxido-sodio/hidroxido-sodio

https://naohunal.wixsite.com/hidroxidodesodio/procesos-industriales-de-obtenci-n

https://www.textoscientificos.com/quimica/sodacaustica https://coppershop.ru/es/skin-care/poluchenie-

edkogo-natra-gidroksid-natriya-egofizicheskie-i.html https://www.chemicalsafetyfacts.org/es/hidroxido-de-

sodio/