ANÁLISIS AMEF

 Análisis Modal de Fallos y Efectos

 Una de las herramientas mas utilizadas en calidad

Tipos que existen

AMFE de producto para AMFE de proceso para evaluar

evaluar su diseño las deficiencias que pueda
ocasionar un mal
funcionamiento
 Realización

 Se definen las reglas básicas a seguir para la

realización de AMEF

Se resaltan las situaciones en que puede o debe ser utilizado

 Se recomienda su uso como herramienta de trabajo

dentro de las actividades de planificación incluidas
en las tareas de diseño, ingeniería
 Responsabilidades

 Grupo de trabajo o persona

responsable del estudio  Coordinador
•Coordinar al grupo de
•Comprobar que el grupo trabajo desde el punto de
es adecuado para creación vista organizativo
de AMEF
•Elegir un coordinador
•Seguir procedimiento
para su correcta
realización  Dirección de calidad
•Evaluar eficacia y
efectuar seguimiento
Asesorar a aquellos que
así lo soliciten
Definiciones / Conceptos

 Primero toca comenzar con la

definición de AMEF, la cual consiste
en un análisis para la identificación,
evaluación y prevención de posibles
fallos y efectos que puedan aparecer
en un producto/servicio o en un
proceso
 Caracteristicas principales

 Carácter preventivo  Sistematización

El enfoque estructurado
Anticiparse a la
que se sigue para la
ocurrencia del fallo en los
realización de un AMEF
productos/servicios o en
prácticamente que todas
los procesos para actuar
las posibilidades de fallo
con carácter preventivo
han sido consideradas
AMEF

La realización de un
AMEF es un trabajo en
 Participación equipo, que requiere la
puesta en común de los
conocimientos de todas
las áreas afectadas
TIPOS DE AMEF
 Fallo

 Definamos fallo como un producto/servicio o

proceso de falla, cuando no se lleva a cabo de manera
satisfactoria la función que de el se espera.
 Modo potencial de fallo

Rotura
Es la forma en que un
producto/servicio o
proceso falle Dilación

Deformación
  Efecto potencial de fallo

 Es la consecuencia que pueda traer consigo la

ocurrencia de un modo de fallo tal y como las
experimentaría el cliente

• Deformación
• No funciona
Proceso // Diagrama de flujo
 Realización

PASO 1:
 Selección de grupo de trabajo

Estará compuesto por

personas que dispongan Se designará un
de amplia experiencia y coordinador para el grupo
conocimientos del que, además de
producto, servicio y/o encargarse de la
proceso organización de
reuniones, también
domine la técnica AMEF y
sea capaz de guiar al
grupo
 PASO 2:
 Establecer el tipo de AMEF a
realizar, su objetivo y límites
Se definirá de forma
precisa el producto o
parte del producto, el
servicio o proceso NOTA
delimitando claramente el Para la concreción de este
camino de aplicación del paso se requiere un
AMEF conocimiento básico
común a todos los
integrantes del grupo.

En caso de ser AMEF de

proceso se recomienda la
construcción de un
diagrama de flujo
 PASO 3:
 Aclarar las presentaciones o funciones del
producto del proceso analizado

Es necesario un
conocimiento exacto y
completo de las funciones
del objeto de estudio para
identificar los Modos de
fallo potenciales o bien
tener una experiencia
previa de productos o
procesos semejantes
 PASO 4:
 Determinar los modos potenciales
de fallo

Para cada función definida

en el paso anterior, hay que
identificar todos los
posibles modos de fallo

•AMEF anteriormente
realizados para productos
•Estudios de fiabilidad
•Conocimientos de los
expertos mediante la
realización de tormentas de En cualquier caso se tendrá en
cuenta que el uso del producto o
ideas proceso a menudo no es
especificado, y se identificarán
también los modos de fallo
 PASO 5:

 Determinar los efectos potenciales
de fallo

 Para cada Modo Potencial de

Fallo se identificarán todas
las posibles consecuencias
que éstos pueden implicar
para el cliente. Al decir
cliente, nos referimos tanto al
cliente externo como al
interno.

Cada Modo de Fallo puede

tener varios Efectos
Potenciales.
 PASO 6:
 Determinar causas potenciales
de fallo

Para cada Modo de Fallo se

identificarán todas las posibles
Causas ya sean estas directas o
indirectas.

Para el desarrollo de este paso

se recomienda la utilización de
los Diagramas Causa-Efecto,
Diagramas de Relaciones o
cualquier otra herramienta de
análisis de relaciones de
causalidad.
 PASO 7 :
 identificar sistema de control
actuales

 En este paso se buscarán

los controles diseñados
para prevenir las posibles
Causas del Fallo, tanto los
directos como los
indirectos, o bien para
detectar el Modo de Fallo
resultante.

 Esta información se
obtiene del análisis de
sistemas y procesos de
control de
productos/servicios o
procesos, similares al
objeto de estudio.
 PASO 8 :
 determinar los índices de evaluación
para cada modo de fallo

 Existen tres índices de evaluación:
Índice de
Índice de Gravedad Ocurrencia (O) Índice de Detección
(G) (D)
Evalúa la
Evalúa la gravedad del probabilidad de que Evalúa, para cada
Efecto o consecuencia de se produzca el Modo Causa, la probabilidad
que se produzca un de Fallo por cada de detectar dicha
determinado Fallo para el Causa y el Modo de
una de las Causas
cliente Fallo resultante antes
La evaluación se realiza Potenciales en una de llegar al cliente en
en una escala del 1 al 10 escala del 1 al 10 en una escala del 1 al 10
en base a una "Tabla de base a una "Tabla en base a una "Tabla
Gravedad", de Ocurrencia" de Detección"
PASO 8
 PASO 9 :
 calcular para cada modo de falla potencial los
números de prioridad de riesgo

Se calculará el Número de
Prioridad de Riesgo
multiplicando los Índices de
Gravedad (G), de Ocurrencia
(O) y de Detección (D)
correspondientes.

NPR = G·O·D

El valor resultante podrá

oscilar entre 1 y 1.000,
correspondiendo a 1.000 el
mayor Potencial de Riesgo
 PASO 10 :
 proponer acciones de mejora

 Cuando se obtengan Números de

Prioridad de Riesgo (NPR) elevados,
deberán establecerse Acciones de
Mejora para reducirlos. Se fijarán,
asimismo, los responsables y la fecha
límite para la implantación de dichas
acciones.

 Con carácter general, se seguirá el

principio de prevención para eliminar
las causas de los fallos en su origen
(Acciones Correctoras). En su defecto,
se propondrán medidas tendentes a
reducir la gravedad del efecto
(Acciones Contingentes).
 PASO 11 :
 revisar el AMEF

 El AMFE se revisará
periódicamente, en la fecha
que se haya establecido
previamente, evaluando
nuevamente los Índices de
Gravedad, Ocurrencia y
Detección y recalculando los
Números de Prioridad de
Riesgo (NPR), para
determinar la eficacia de las
Acciones de Mejora.
 INTERPRETACIÓN

 Herramienta útil para la priorización de los problemas

potenciales
 Se marcan mediante NPR (Número de Prioridad de Riesgo)

Puntos prioritarios
en la actuación

Índice de
Número de gravedad muy
prioridad de elevado aunque el
riesgo elevado NPR se encuentre
dentro de los
límites normales
 Las acciones que surgen como
consecuencia del análisis del resultado
del AMFE pueden ser orientadas a:

Reducir la Reducir la
probabilidad de Aumentar la
Gravedad de los
Ocurrencia. probabilidad de
Efectos del Modo
Detección.
de Fallo.
 Posibles problemas y deficiencias
de interpretación.

a) No haber c) Realizar una

identificado todas identificación de d) Un cálculo de los
las funciones o Causas posibles índices O y D
prestaciones del superficial basados en
objeto de estudio b) No considerar probabilidades no
todos los Modos suficientemente
de Fallo contrastadas con los
Potenciales por datos históricos.
estar latente la
idea de que
alguno no podrá
darse nunca.
 UTILIZACIÓN

Debido a sus características principales la

realización será útil en la planificación o revisión
de productos/servicios o de procesos:

Utilización en las Utilización en las

fases de solución fases de solución
de problemas. de problemas.
Utilización y Relación con otras herramientas