¿Qué es el análisis modal de fallos y efectos (AMFE)?

AMFE es un método sistemático para evaluar e identificar dónde y cómo un producto o proceso
podría fallar. Es un enfoque proactivo para evaluar el impacto de los posibles fallos e identificar
los componentes que más necesitan de un cambio dentro del proceso.
«Modo de fallo» se refiere a la manera en que el fallo ocurre.
«Efectos» se refiere a los efectos no deseados experimentados por los clientes (internos y
externos).
¿Cuáles son los diferentes tipos de AMFE?

 AMFE sistémico / funcional: el nivel más alto de análisis de un sistema entero que examina
las funciones de sus diversos subsistemas y cómo podrían fallar.
 AMFE del diseño: identifica riesgos potenciales en un nuevo diseño o una fase de diseño
modificada de un producto/servicio que podría afectar la experiencia de los usuarios.
 AMFE del proceso: identifica los riesgos en los cambios de los procesos mirando los pasos
de los procesos de fabricación y sus funciones de proceso, los modos de fallo, y sus efectos
sobre el proceso y el usuario final.
 AMFE del servicio: busca identificar y prevenir fallos de productos relacionados con el
servicio que pueden ocurrir debido a una instalación, mantenimiento, operación o reparación
inadecuada.
 AMFE del software: para evaluar el diseño del sistema o el software, su capacidad de
realizar e identificar los riesgos potenciales que pueden dañar el desempeño y reaccionar de
forma predecible para garantizar la seguridad del sistema.
 AMFE de la maquinaria: ayuda a analizar los posibles fallos en la maquinaria utilizada en el
proceso de fabricación.

Cómo realizar un AMFE: guía general

 Identifique el alcance de AMFE y utilice esquemas de diseño de producto, diagramas de

flujo de procesos, pasos de fabricación etc., para detallar el concepto, el sistema, el diseño,
el proceso o el servicio.
 Reúna un equipo multifuncional de personas con diversos conocimientos sobre el proceso,
el producto y las necesidades de los clientes.
 Identifique las funciones, que pueden incluir diseño, calidad, fabricación, pruebas,
mantenimiento, compras (y proveedores), confiabilidad, ventas, marketing (y clientes) y
servicio al cliente.
 Identifique el propósito y divida el alcance en elementos, partes, conjuntos o pasos del
proceso.
 Identifique la función de cada paso y luego identifique todas las formas en las que podría
ocurrir un fallo para cada función para los modos de fallos potenciales.
 Identifique las consecuencias en los sistemas, procesos, productos, servicios, clientes o
regulaciones para cada modo de fallo.
 El siguiente paso es estudiar las consecuencias y determinar los posibles efectos del fallo y
su severidad al calificárla.
 Determine las causas raíz utilizando herramientas de análisis y enumere todas las causas
posibles para cada modo de fallo en el formulario de AMFE.
 Determine la calificación de ocurrencia o O para cada causa y calcule la probabilidad de que
ocurran fallos durante el ciclo de vida del producto o proceso. Haga la misma lista en la
tabla de AMFE.
 Identifique los controles de proceso actuales para cada causa y supervíselos para evitar que
la causa suceda, reduzca su ocurrencia o detecte fallos después de que la causa ya haya
ocurrido pero antes de que el cliente se vea afectado.
 Determine la calificación de detección o D para cada control. Esto ayudará a los equipos a
detectar la causa o modo de fallo después de la ocurrencia, pero antes de que el cliente se
vea afectado. Haga la misma lista en la tabla de AMFE.
 Intente determinar si el modo de fallo está asociado con una característica crítica que afecta
la seguridad o el cumplimiento de las regulaciones del gobierno y necesita de controles
especiales.
 Calcule el número de prioridad de riesgo, o RPN y la Criticidad para guiar posibles fallos en
la clasificación y priorizarlos.
 Identifique las acciones recomendadas para reducir la severidad u ocurrencia, que pueden
ser cambios de diseño o proceso. Una vez que las acciones se completen, anote los
resultados y la fecha en el formulario de AMFE.

¿Por qué realizar un análisis modal de fallos y efectos (AMFE)?

Los equipos utilizan AMFE para identificar fallos potenciales en diferentes fases del ciclo de
vida de los productos, incluido el diseño de productos, la fabricación o el proceso de montaje, la
aplicación, el servicio, etc. Ayuda a evaluar el riesgo asociado con esos modos de fallo, clasificar
y priorizar los problemas.
AMFE permite a los equipos tomar acciones para identificar, priorizar, eliminar o reducir fallos.
Los fallos se priorizan según lo siguiente:
 La severidad de sus consecuencias
 La frecuencia de su ocurrencia
 La facilidad de detección
El énfasis en la prevención ayuda a reducir el riesgo de daño tanto para las personas como para
las empresas. El enfoque paso a paso es beneficioso para identificar problemas antes de la
implementación y evaluar el impacto de un cambio propuesto a un proceso existente.
AMFE comienza en las etapas conceptuales del diseño y continúa a lo largo de la vida del
producto. Ayuda a documentar los conocimientos y las acciones actuales para su utilización en la
mejora continua.

Bibliografía

 https://sphera.com/glosario/que-es-el-analisis-modal-de-fallos-y-efectos-amfe/?lang=es