ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

INGENIERÍA DE PROCESOS

Profesor: MSc. Danny Tagle

Nombre: Dayana Moreano

Tarea # 5: Equipos de Molienda

TRITURADORAS PRIMARIAS
1) Triturador de Mandíbulas

Fuente: (Groover, 1997)

 Funcionamiento
La trituradora consta de dos mandíbulas de hierro fundido que se pueden voltear una
vez desgastadas, para exponer una nueva superficie de trabajo. Un volante pesado
permite que trabaje suavemente; la trituración se obtiene por el roce de la mandíbula
de movimiento excéntrico contra la mandíbula fija (Groover, 1997).
En el funcionamiento, el motor eléctrico hace rotar a las poleas que conducen el eje
excéntrico, haciendo que la mandíbula móvil se acerque y aleje periódicamente a la
mandíbula fija, realizando las múltiples trituraciones como extrusión, frotación, etc.,
para que el material se rompa y disminuya su tamaño, cayendo gradualmente hasta
que se evacuen por la salida (Nath Ghosh, 1986).
 Aplicaciones
En metalurgia, minas, química, cemento, construcción, material refractario, cerámica, y
para trituración gruesa y media de los minerales y rocas duras.

2) Triturador Giratorio

 Funcionamiento
El material a triturar se carga desde la parte superior. La cabeza cónica gira dentro de
la carcasa. En cualquier punto de la periferia de la carcasa, la parte inferior de la
cabeza de trituración se mueve hacia la pared estacionaria y luego hacia afuera. Los
sólidos atrapados en el espacio en forma de V entre la cabeza y la carcasa se rompen
y se rompen hasta que se descargan desde la parte inferior. La velocidad de la cabeza
de trituración suele ser de 125 a 425 giros por minuto (Gavhane, 2009).
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

Fuente: (Gavhane, 2009).

 Aplicaciones
Estas trituradoras se usan más ampliamente para procesar papel y plástico, pero
también procesan chatarra de metal ligero, en especial papel de aluminio. Una
aplicación importante es en la industria de caña de azúcar, donde se utilizan para
aplastar la caña.
3) Triturador de Rodillos

Fuente: (Toscano Salazar & Vásconez Basantes, 2015)

 Funcionamiento
El desmenuzamiento en los trituradores de rodillos se basa en que se consigue situar
el material que se ha de tratar entre dos cilindros rotatorios y por la presión que estos
ejercen lo trituran. Utilizan un principio de compresión entre dos rodillos de ejes
paralelos que giran en sentido opuesto y cuyas superficies están revestidas de placas
de acero con composición y configuración en consonancia con el material a
fragmentar. El tamaño del grano final depende de la distancia entre ambos cilindros.
Según el tipo de material que se ha de tratar la superficie de los cilindros trituradores
puede ser lisa, con nervaduras o estar provista de dentado. Según la dureza del
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

material, las nervaduras están en la dirección del eje o transversalmente a este (Duda,
1977).

 Aplicaciones
Obtención de caliza agrícola, arena de vidrio, materias primas para la fabricación de
cemento, trituración de carbón, trituración y pulverización de yeso, reciclaje de
hormigón, etc.
AMOLADORAS GRUESAS
1) Amoladoras de Martillo

Fuente: www.bailingmachinery.com

 Funcionamiento
La máquina es similar al molino de martillos. Su diferencia radica en el rango de
reducción de tamaño empleado (> 8 mm). La trituradora de martillos se utiliza para una
molienda más gruesa y, por lo tanto, es más grande y más robusta. La velocidad de
rotación de los martillos es menor pero su capacidad es alta, ya que se requiere una
molienda menos profunda. El rotor de la trituradora de martillos gira a gran velocidad
en la cavidad de trituración de la trituradora y los martillos están unidos al rotor. El
material a triturar ingresa desde la abertura de alimentación y se ve afectado por el
rotor de alta velocidad. La parte inferior del rotor está equipada con una placa de
tamiz. El material de menor tamaño se descarga a través de la placa de tamiz,
mientras que el material de mayor tamaño retenido sobre la placa del tamiz es molido
nuevamente por un martillo y finalmente es descargado de la trituradora (Saravacos &
Kostaropoulos, 2006).

 Aplicaciones (Industria Alimentaria)

Las trituradoras pueden manejar una amplia variedad de productos, incluidos
azúcares, carbonatos, galletas, cereales, almidones y sales.
2) Amoladoras de Impacto (desintegradoras)

 Funcionamiento
Se compone de un rodillo giratorio con hojas de trituración de acero pesado hechas de
acero resistente al desgaste y que se unen al rotor pesado. Estas cuchillas son piezas
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

de desgaste y pueden intercambiarse fácilmente. El material alimentado a este rotor es

lanzado contra placas de bafle de acero pesado que están suspendidas desde un
punto de giro y soportadas por barras de refuerzo, debido al impacto severo, son
aplastadas, finalmente dejan la trituradora a través de una abertura inferior (Schmitz,
2006).

Fuente: (Schmitz, 2006)

 Aplicaciones (Industria Alimentaria)

Se utilizan para procesar alimentos congelados como verduras, cera, hielo, dulces,
bloques de chocolate, pretzels, pastas, especias, polvos alimenticios, resinas,
productos químicos, minerales, arcilla, vidrio, y otras rocas.
MOLINOS FINOS
1) Molino de Compresión de Rodillos

Fuente: www.processingmagazine.com

 Funcionamiento
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

Los molinos de compresión de rodillos consisten en su forma básica, de dos rodillos

que giran en la misma dirección a distinta velocidad. Este principio, que reduce el
tamaño de las partículas sobre todo por compresión (aplastamiento) y corte, ha sido
aplicado al desarrollo de una amplia variedad de molinos de rodillos. La presión se
aplica ya sea utilizando resortes pesados o por la fuerza centrífuga del rodillo. El rodillo
o el anillo pueden estar estacionarios. Algunos funcionan con rodillos lisos o
corrugados, estriados o en dientes de sierra para posibilitar una acción cortante. La
mayoría permite ajustar la luz entre los rodillos para controlar el tamaño de las
partículas del producto. El molino de rodillos es muy versátil y se lo puede emplear
para aplastar materiales diversos (Gennaro, 2003).

 Aplicaciones (Industria Alimentaria)

Es especialmente adecuado para el procesamiento de azúcar y productos alimenticios
como frutos secos, vegetales secos, sal, pimienta y especias, así como, productos
químicos, polímeros, productos farmacéuticos y plásticos.
2) Molino de desgasto o atrición

Fuente: www4.tecnun.es

 Funcionamiento
Los molinos de atrición consisten en una cámara de molienda cilíndrica con un eje de
accionamiento con múltiples impulsores que sobresalen de los ejes giratorios. Hay
muchos tipos de impulsores incluyendo disco plano, discos con varias aperturas
geométricas y anillos concéntricos. La trituración por impacto y desgaste se produce
por la colisión de los medios con las paredes del tanque y la colisión de los medios
consigo mismos. El concepto más importante del molino de atrición es que el
suministro de energía (entrada) se usa directamente para impulsar los medios de
agitación, que es la clave de la eficacia de la molienda (Elbendari, El-Rahman, &
Abdel-Khalek, 2016)
El molino de atrición podría ser utilizado en proceso húmedo o seco. En la molienda en
húmedo, la acción de impacto se crea por el impacto constante de los medios de
molienda debido a su movimiento irregular. La acción de cizallamiento se crea como
resultado del giro de los medios en diferentes rotaciones debido a su movimiento
aleatorio y, por lo tanto, ejerciendo fuerzas de cizallamiento sobre la lechada
adyacente. Como resultado, están presentes tanto la fuerza de corte del líquido como
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

la fuerza de impacto del medio. Mientras tanto, en la molienda en seco, el proceso se

logra mediante un lecho móvil expandido de medios de molienda. Las partículas se
someten a diversas fuerzas tales como impacto, rotación, volteo y cizalladura; por lo
tanto, los polvos finos de micras se pueden obtener fácilmente (Elbendari et al., 2016).

 Aplicaciones (Industria Alimentaria)

Se han empleado en la molienda en seco de trigo, así como en la molienda húmeda
de maíz para la separación del gluten del almidón.
Estos molinos también se utilizan en la rotura de granos de cacao y preparación de
cacao en polvo, fabricación de chocolate, producción de harina de pescado, y también
molienda de pimientos, azúcar, nueces tostadas, nuez moscada, clavo de olor, etc.
3) Molino giratorio o de tambor

Fuente: www.bailingmachinery.com

 Funcionamiento
Los molinos giratorios tienen un tambor de molienda horizontal que gira alrededor de
un centro de rotación fijo. Situado en este espacio de trabajo cilíndrico hay un relleno
de medios de molienda, que se tambalea mediante el tambor de molienda giratorio. El
material alimentado es pulverizado por los medios de molienda que se mueven
libremente principalmente a través de la presión, el impacto y la acción de
cizallamiento. Las bolas o Zylpebs se usan generalmente. Las principales condiciones
de operación decisivas para la pulverización son la velocidad del tambor y las
condiciones de llenado (Sarkar, 2017).

 Aplicaciones (Industria Alimentaria)

Dentro de la industria alimentaria se utilizan para procesar chocolate, maíz húmedo,
sal y azúcar.

MOLINOS ULTRAFINOS
1) Molino de martillos ultrafino

 Funcionamiento
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

Un molino de martillos (también llamado molino de impacto) tiene la tarea de triturar

las virutas rápidamente y con un grado variable de aspereza dependiendo de la
aplicación, especialmente también en el caso de mezclas de material muy
heterogéneas. El material a ser molido es aplastado por el efecto de impacto cinético.
En una carcasa de metal, un rotor gira en la periferia exterior de la cual se conecta un
número de batidores de acero móviles relacionados con la aplicación que pueden
alcanzar velocidades periféricas de hasta 120 m/s y más. Cuando entra en el círculo
de batir del rotor, el material a ser aplastado se encuentra con los batidores giratorios o
martillos. Los martillos también arrojan las piezas contra la pared de molienda, donde
se rompen aún más debido al impacto. Se produce un aplastamiento adicional en la
parte inferior entre el rotor y la pared de molienda (Döring, 2013).
El material que se va a aplastar permanece en la zona de trituración hasta que sale del
milímetro a través del tamiz perforado en la circunferencia del milímetro. Este tamiz
tiene la función de limitar el tamaño de grano superior. El tamaño máximo de grano se
puede ajustar seleccionando adecuadamente el diámetro del orificio del tamiz. La
dirección de la rotación del rotor puede modificarse rectificando las paredes dispuestas
en ambos lados (Döring, 2013).

Fuente: (Singh & Heldman, 2014)

 Aplicaciones (Industria Alimentaria)

En la industria alimentaria hay varias aplicaciones de molinos de martillos, con un uso
extensivo para moler frutas y verduras secas, especias, leche en polvo, aglomerado de
azúcar, torta de prensa de cacao.
2) Molino de chorro o energía fluida

 Funcionamiento
En este tipo de molino, las partículas sólidas a triturar se suspenden en una corriente
de gas que se desplaza a alta velocidad hacia una cámara de trituración. La ruptura
ocurre a través del impacto entre partículas individuales y con la pared de la cámara.
Los gases utilizados son aire comprimido o vapor sobrecalentado, que se ingresan a la
cámara a una presión de 700 kPa. Para recuperar el producto se usa un sistema de
separación de sólidos de aire, generalmente un ciclón. La alta energía cinética del aire
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

hace que las partículas impacten con otras partículas con suficiente impulso para que
ocurra la fractura. La turbulencia asegura que los altos niveles de colisión de partículas
y partículas produzcan una reducción sustancial del tamaño por impacto y desgaste
(Cox, 2008).

Fuente: (Cox, 2008).

 Aplicaciones (Industria Alimentaria)

Se utilizan para procesar: chocolates, azúcar, almidones, edulcorantes artificiales, sal,
especias, espesantes, proteínas, soja, granos, etc.
3) Molino vibratorio

Fuente: (Fediuk et al., 2018).

 Funcionamiento
El principio de funcionamiento del molino vibratorio se basa en la intensa motivación
de los cuerpos de molienda, cuando se utilizan fuerzas de inercia y centrífugas en
lugar de fuerzas de gravedad que hacen que las bolas caigan.La rotación del eje del
vibrador, y detrás de éste, el propio cuerpo del molino, hace que los cuerpos de
molienda se muevan de acuerdo con la cantidad de excentricidad o el radio del
transportador. La transferencia de la energía de la carga de molienda se lleva a cabo a
través de la carcasa del molino. Bajo la acción de la inercia, fuerzas centrífugas,
cargas alternas, las bolas dentro del cuerpo se mueven a lo largo de una trayectoria
compleja, presionan contra las paredes del tambor, golpean entre sí, así como a las
partículas del material triturado, rompiendo, aplastando y frotándolos. El impacto de
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

choque en el material de trituración en este caso es pequeño, pero abrasivo de

manera intensiva, lo que permite una mayor finura de la molienda (Fediuk et al., 2018).

 Aplicaciones (Industria Alimentaria)

Utilizado en nueces, frijoles, sales, azúcares, especias, chocolate, masa de cacao, etc.

4) Molino coloide

Fuente: www.pharmapproach.com

 Funcionamiento
Un molino coloidal generalmente contiene dos discos: un rotor (un disco de rotatorio) y
un estator (un disco estático). Los líquidos que se van a homogeneizar generalmente
se introducen en el centro del molino coloidal en forma de una emulsión gruesa, en
lugar de como fases separadas de aceite y agua, porque el dispositivo es mucho más
eficiente para reducir el tamaño de las gotitas en una emulsión existente
(homogenización secundaria), que en la homogeneización de dos fases separadas
(homogeneización primaria). La rotación rápida del rotor dentro de un molino coloidal
genera un esfuerzo cortante en el espacio que hace que el fluido se mueva desde el
centro hacia la periferia de los discos donde es recogido o pasado a través de un tubo
a otra unidad de operación. Los molinos coloidales están disponibles como versiones
por lotes o como versiones en línea que permiten la producción continua de
emulsiones. (McClements, 2016).

 Aplicaciones (Industria Alimentaria)

Estos molinos son los más indicados para manipular líquidos poco viscosos. Los
molinos de coloides se usan con frecuencia para la trituración de sólidos y para la
preparación de suspensiones.
CORTADORES
1) Cortador de cuchilla rotatoria

 Funcionamiento
Los dispositivos usan una combinación de cuchillas estacionarias y giratorias para
reducir el tamaño del plástico. La acción de corte se produce cuando el plástico se
mueve entre las cuchillas estacionarias y giratorias. Las cuchillas giratorias se
establecen en un ligero ángulo con respecto al eje del rotor y las cuchillas fijas se
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

colocan en el mismo ángulo, pero en la dirección opuesta, esto asegura una constante
corte de corte a través del ancho de la cuchilla. El tamaño de partícula producido
depende del tamaño de la pantalla interna y la velocidad de corte. Normalmente, el
tamaño medio es 30-35% del diámetro de apertura de la pantalla (Pascoe, 2000).

Fuente: www.pharmapproach.com

 Aplicaciones
Es el dispositivo más ampliamente utilizado para la reducción del tamaño de plástico.

BIBLIOGRAFIA

Cox, S. (2008). Pharmaceutical Manufacturing Handbook: Production and Processes.

John Wiley & Sons, Inc.
Döring, S. (2013). Power from Pellets: Technology and Applications. Germany:
Springer.
Duda, W. (1977). Manual Tecnológico del Cemento. España: Editorial Reverté, S.A.
Elbendari, A. M., El-Rahman, M. K. A., & Abdel-Khalek, M. A. (2016). Parameters
affecting wet ultra-fine grinding of talc ore, 7(4), 1171–1178.
Fediuk, R. S., Ibragimov, R. A., Lesovik, V. S., Pak, A. A., Krylov, V. V., Poleschuk, M.
M., … Gladkova, N. A. (2018). Processing equipment for grinding of building
powders. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/4/042029
Gavhane, K. A. (2009). Unit Operations-I: Fluid Flow and Mechanical Operations (17a.
Ed.). NIRALI PRAKASHAN.
Gennaro, A. (2003). Remington: Farmacia, Volume 1 (20a. Ed.). Argentina: Editorial
Médica Panamericana.
Groover, M. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna: materiales, procesos y
sistemas (1a. Ed.). México: Prentice-Hall.
McClements, D. (2016). Food Emulsions: Principles, Practices, and Techniques (3a.
Ed.). CRC Press.
Nath Ghosh, B. (1986). Maquinaria para el procesamiento de cosechas (1a. Ed.).
Costa Rica: IICA.
Pascoe, R. D. (2000). Sorting of Waste Plastics for Recycling.
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA EN ALIMENTOS

Saravacos, G., & Kostaropoulos, A. (2006). Handbook of Food Processing Equipment.

New York: Springer.
Sarkar, D. (2017). Thermal Power Plant: Pre-Operational Activities. Elsevier Ltd.
Schmitz, C. (2006). Handbook of Aluminium Recycling. Germany: Vulkan-Verlag.
Singh, P., & Heldman, D. (2014). Introduction to Food Engineering (5a. Ed.). CRC
Press.
Toscano Salazar, V. E., & Vásconez Basantes, F. P. (2015). Diseño y construcción de
un equipo para la reducción de tamaño de los residuos de poda de la ESPOCH.
Facultad de Ciencias, Bachelor(February), 109. Retrieved from
http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/4115