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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Cadena de Formación Industrial – Diseño de Plantas Industriales


OVI Dimensionamiento de la Planta Industrial – (Explicación Trabajo
Colaborativo No. 2)

OVI: Dimensionamiento de la
Planta Industrial (Explicación TC2)

Ing. Natalia Molina Arévalo


31 de Marzo 2016, Colombia
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Cadena de Formación Industrial – Diseño de Plantas Industriales
OVI Dimensionamiento de la Planta Industrial – (Explicación Trabajo
Colaborativo No. 2)

Actividad 1: Validación de los Requerimientos de


Diseño (Trabajo Grupal)
Básicamente es volver a presentar lo realizado en el Trabajo Colaborativo
No. 1, los productos a presentar son los siguientes:

• Listado de Materias Primas


• Diagrama de Bloques con la secuencia del proceso productivo.
• Diagrama de Flujo de Equipos.
• Fichas de Caracterización de los subprocesos identificados y
caracterizados.
Para este punto ustedes pueden presentar lo que no hayan presentado el
Trabajo Colaborativo No. 1 o mejorarlo si lo creen necesario.
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Colaborativo No. 2)

Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén y


Área de producción (Trabajo Grupal)
2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado, se parte de este
tipo de almacén porque es a partir del volumen diario de producción de
producto terminado y los días de stock que se definirán los requerimientos de
espacio del Área de Producción (Cantidad de maquinas y operarios) y el tamaño
que deberá tener el almacén de Materias primas para cumplir con la
producción.
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose
de cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se
procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área,
cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.
2.3 Dimensionamiento de la Zona de producción: partiendo de los diagramas de
procesos, las fichas de caracterización, el desglose de las materias primas y los
pronósticos de ventas.
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Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén y


Área de producción (Trabajo Grupal)
Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a
Producción Stock Almacenar
Modelo 1: Fabricación de Alfombra 50 7 días 350
Alfombras (1 y 2) Unidades/diarias

Modelo 2: Fruta Helada (3 y 4) Fruta Helada 100 Unidades 2 días 200


Diarias

Modelo 3: ¿Cómo se hace un Empaques de Tetrabrik 150 Unidades 7 días 1050


Tetrabrik? (5 y 6) Diarias

Modelo 4: Cascos de Moto (7 y Cascos de Moto 50 7 días 350


8) Unidades/diarias

Modelo 5: Pan de Molde (9 y Paquetes de Pan de 200 Unidades 5 días 1000


0) Molde Diarias
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Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén y Área de producción (Trabajo Grupal)

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.
Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a
Producción Stock Almacenar
La elaboración del Champiñón Bandejas de Champiñón 200 2 días 400
de 250 gramos Unidades/diarias

Dimensiones de las Bandejas de


Champiñón de 250 gramos
Largo: 0,25 mts – Ancho: 0,15 mts –
Altura: 0,04 mts
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2.1.1 Diseño de las unidades de empaque…
Se acomodaran 8 bandejas en una Canasta
Industrial (Carga Unitaria):
Largo: (0,25 m x 2) +0,005 m = 0,505 mts
Ancho: (0,15 m x 2) + 0,005 m = 0,305 mts
Altura: (0,04 m x 2) + 0,005 m = 0,085 mts

La carga unitaria sería una canasta


industrial de pesaría 2000 gramos o 2 kilos
(250 gramos x 8 bandejas), con las
siguientes dimensiones:
Largo: 0,55 m – Ancho: 0,35 m – Altura:
0,10 m
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Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén y Área de producción (Trabajo Grupal)


2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.
http://www.estibas.com.co/productos.php#galeria

Apilamiento, Arrumes o Paletización


http://es.slideshare.net/oscarreyesnova/16-manual-de-paletizacin-y-
contenedores
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2.1. 2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización…

La organización de las estibas


se haría en apilamiento de
dos columnas. En las estibas
se organizarían 40 canastas
industriales con bandejas de
champiñón, cada canasta
pesa 2 kilos, la estiba deberá
soportar un peso de 80 kilos.
Tener en cuenta que las
canasta de la parte inferior
deberá soportar 18 kilos.
Cada estiba contendría 320
bandejas de champiñones
(40x8)
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2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a
manejar, a la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se
podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo
montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para
esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las
estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño para
seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en el almacén.

Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a


Producción Stock Almacenar
La elaboración del Champiñón Bandejas de Champiñón 200 2 días 400
de 250 gramos Unidades/diarias
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2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a
manejar, a la forma ….
El tipo de almacén que se propone tendría dos estibas con capacidad cada una
de 320 bandejas, entre ambas estibas se tendría una capacidad de
almacenamiento de 640 bandejas. Para el manejo y movilización de las estibas
se haría con una estibadora o montacargas manual. Se debe tener en cuenta
que cada estiba sin carga pesa 7 kilos, la estiba con la carga de champiñones
pesaría 87 kilos.
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2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a
manejar, a la forma ….
Se elegiría una estibadora manual PTH 50, permiten
levantar una carga de 2300 kg a 2 metros de altura, lo
cual facilitaría el cargue de las estibas a los camiones
distribuidores de producto terminado.
http://www2.crown.com/es/carretillas-
elevadoras/catalogos/transpaleta-pth50-catalogo-Es.pdf

Si se elige un montacargas se deberá tener en cuenta las


dimensiones del montacargas y radio de giro para el
calculo de los pasillo del almacén.
http://www.hpetersen.com.py/productos/montacargas/
DP15.pdf
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2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos). Esta información será muy importante para el
Trabajo colaborativo 3.

Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a


Producción Stock Almacenar
La elaboración del Champiñón Bandejas de Champiñón 200 2 días 400
de 250 gramos Unidades/diarias

El espacio o tamaño del almacén de producto terminado será directamente


proporcional a la cantidad de producto terminado (volumen de producción)
que la empresa maneje, tener en cuenta que para este ejercicio académico no
se están manejando grandes volúmenes así mismo el espacio requerido para
el almacén de producto terminado no sería mucho.
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2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado…
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2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado…
De acuerdo al diagrama anterior se necesitarían al menos 20,4 metros
cuadrados que se pueden redondear a 21 metros cuadrados, ese sería el espacio
mínimo requerido para el almacén de producto terminado, cada estiba tendría
una capacidad de almacenamiento de 320 bandejas de champiñones, con dos
estibas se tendría una capacidad de almacenamiento de 640 estibas, cubriendo
de sobra las 400 unidades que se requieren para dos días de stock y se
requeriría una estiba manual para mover el producto terminado.

Tener en cuenta que para este ejemplo de los champiñones al no ser un


producto pesado y que puede ser apilado sobre estibas no se requiere
estanterías o montacargas, solo una estibadora manual, pero es posible que
para sus respectivas empresas si se requieran dichos equipos de
almacenamiento y manejo de materiales.
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2.1.4 Ya con ésta información básica ….
Si se selecciona un tipo de almacenamiento con estanterías el ejerció a realizar
sería el mismo que se utilizo con las estibas, se elige el tipo de estantería y se
diseña un esquema para calcular el espacio requerido, existen estanterías donde
un montacargas ubica las estibas en una determinada localización, todo esto
depende del tipo de almacén que se diseñe.
http://www.catalogodelogistica.com/home-de-categorias/Estanterias,-racks-y-
similares-produccion,-comercializacion-y-alquiler+14000139
http://carvajalespacios.com/lista/soluciones-logisticas/?cat=92&pais=col
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2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

En este punto se busca diseñar el Almacén de Materia Prima de la empresa,


para hacer este ejercicio se debe seleccionar solo una materia prima que sea
básica para el proceso, en el caso de la empresa de champiñones se tomará
como materia prima principal las cajas de tierra para el cultivo del champiñón

Estas cajas tiene unas dimensiones de


Ancho: 1,20 m – Largo: 2 m y Alto: 0,20 m,
cada caja de cultivo con tierra llega a
pesar en promedio 300 kilos previamente
a la cosecha del champiñón.
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2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por


estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo
con los silos o tanques de almacenamiento.
Se seleccionarían Pallets Largo 1,10 m y
Ancho 1,30 m, estas pallets pueden
soportar pesos de hasta 750 kilos
http://paletscarratala.es/Catalogo_de_
Palets_carratala_sanvicente.html

Sobre cada pallet o estiba se


acomodaría una sola caja de
cultivo.
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2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá


calcular el tamaño del almacén de materia prima.
Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a
Producción Stock Almacenar
La elaboración del Champiñón Bandejas de Champiñón 200 2 días 400
de 250 gramos Unidades/diarias

Se requieren 50 kilos de champiñones para producir 200 unidades diarias de


bandejas de champiñones de 250 gr (0,25 kilos x 200 = 50 kilos), por estudios
previos se sabe que una sola cama de champiñones produce 150 kilos.

Se debe tener en cuenta que los champiñones se cosechan en 20 días, 20/3=6,66,


según este calculo se requerirían al menos 7 camas de champiñones para
garantizar los 50 kilos diarios de champiñones y los dos días de stock.
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2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá


calcular el tamaño del almacén de materia prima.

Para almacenar las camas de


champiñones se
seleccionarían estanterías
pesadas y se acomodarían
como se mostraría en el
gráfico, se necesitarían
cuatro de estos módulos
para contener 7 a 8 cajas de
cultivo.
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2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia


prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los
camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como
por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en
internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño
para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de
materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos
almacenes.
Para el manejo de las cajas de cultivo se
requerirían un montacargas marca CAT el cual
tiene un radio de giro de 1950 mm, puede levantar
una carga de 1500 kilos a una altura de 3 metros.
http://www.hpetersen.com.py/productos/montacargas/DP15.pdf
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2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños
de tanques, silos). Esta información será muy importante para el Trabajo
colaborativo 3.

El diseño de almacén de materia primas contendría 8 cajas de cultivo en 4


módulos de estarías pesadas, se requería pasillo interiores de 3 metros y
exteriores de 2 metros cuadrados para las maniobras del montacargas, se
necesitaría un área de al menos 112 metros cuadrados para esta área de la
empresa.
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2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén ….
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2.3.1 De acuerdo al desglose de las materias primas y los volúmenes


de producción, se buscará en internet la maquinaria comercial que
cumpla para cada subproceso, de esta búsqueda saldrán las
dimensiones de cada subproceso, como se alimenta la materia
prima a cada máquina y como sale el producto de cada máquina.
También se buscará la información de cuantos operarios se
necesitan para operar cada máquina. Para consolidar ésta
información se llenarán y presentarán en el informe unas fichas de
máquinas, para más información sobre estas las fichas de las
maquinas consultar el siguiente documento: Casals, M., Forcada, N.,
& Roca, X. (2012). Elementos del Sistema de Producción. En Diseño
de complejos industriales: fundamentos (págs. 34-35). España:
Edicions UPC.
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2.3.1 De acuerdo al desglose de las materias primas y los volúmenes


de producción, se buscará en internet la maquinaria comercial… Se
va a hacer solo para una maquina la que ustedes escojan.

Para el ejemplo del champiñón se buscara una maquina envasadora,


etiqueteadora, pesadora con detector de metales.
http://www.exaktapack.es/es/productos
/controladoras-de-peso/controladoras-
de-peso-etiquetadora.html

http://www.exaktapack.es/videos/contr
oladoras-de-peso-etiquetadora.html
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2.3.1 De acuerdo al desglose de las materias primas…..


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2.3.2 Paralelamente se decidirá para cada proceso si trabajará uno dos o tres turnos al día,
esto determinará la cantidad de operarios y la productividad necesaria del subproceso.

De acuerdo a las características de la maquina


seleccionada, (envasadora, pesadora, detector
de metales), esta esta en capacidad de hacer 60
bandejas por minutos, si la empresa requiere
producir 200 unidades diarias, la maquina haría
esta cantidad en 3,33 minutos de operación, de
acuerdo al vídeo solo necesitaría 2 operarios
para funcionar, se requeriría un solo turno para
cumplir con la producción diaria.
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2.3.3 Se definirá si hay o no almacenamiento de producto en proceso y el nivel de


inventario en el caso de que toda la maquinaria no tenga la misma productividad o que el
subproceso trabaje por baches. Y se justificará el por qué.
En un optimo proceso industrial los almacenamientos temporales de producto en proceso
deben minimizarse en lo posible, todo el material debe pasar de un proceso a otro en el
menor tiempo posible, para evitar que el producto se dañe o acumule innecesariamente.

Para el proceso de Envasamiento, pesado y detección de metales, habría un espacio para las
bandejas terminadas mientras son llevadas al Almacén de producto terminado, este tiempo
de almacenaje debe ser muy poco ya que los champiñones requieren refrigeración continua.
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2.3.4 Luego se seleccionarán los equipos de manejo de materiales necesarios para llevar
los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los volúmenes de producción
y características del material. Por ejemplo: montacargas, bandas transportadoras, tornillos
sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.

En la parte inicial del proceso, las cajas de cultivo de champiñón serán transportadas por
un montacargas a las estanterías pesadas.
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2.3.4 Luego se seleccionarán los equipos de manejo de materiales necesarios para llevar
los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los volúmenes de producción
y características del material. Por ejemplo: montacargas, bandas transportadoras, tornillos
sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.
Durante el proceso de cosecha del champiñón las cajas de cultivo serán transportadas por
bandas transportadoras, mientras varios operarios van cosechando en canastas
industriales los champiñones, las canastas industriales se movilizan en estibadoras
manuales.
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2.3.4 Luego se seleccionarán los equipos de manejo de materiales


necesarios para llevar los materiales de un proceso al siguiente
teniendo en cuenta los volúmenes de producción y características del
material. Por ejemplo: montacargas, bandas transportadoras, tornillos
sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.

Durante la mayor parte del proceso los champiñones pasarán de un


proceso a otro por medio de bandas transportadoras, cuando el
producto este enbandejados y envasado será llevado en estibas y
canastas industriales al
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2.3.5 Se hará un listado con todo el personal que va a trabajar en la planta de producción
con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo.

Se podría presentar como una tabla, segmentada por Área Administrativa, Producción,
Comercial especificando el nombre del cargo, cuantificando el numero de personas por
genero femenino y masculino.
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2.3.6 Sebuscará en internet las normas colombianas referentes a :


cantidad de sanitarios dependiendo de la población de la empresa,
tamaños mínimo de pasillos en oficinas y planta, distancias mínimas
de los pasillos de circulación a la maquinaria, tamaños de las
puertas de bodegas y oficinas, normas mínimas de seguridad
referentes a manejo de materiales peligrosos o combustibles para
determinas las áreas y ubicación en la planta en caso de que aplique
para la empresa asignada, colores y normas para marcación de
zonas y pasillos, ubicación de extintores. En síntesis, las mínimas
normas de seguridad industrial y salud ocupacional que debería
saber un ingeniero para el diseño de la planta.
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2.3.6 Se
buscará en internet las normas colombianas referentes a :
cantidad de sanitarios dependiendo de la población de la empresa…

http://www.dt.gob.cl/consultas/ http://www.coar.es/visado/impr
1613/w3-article-60436.html esos/BA1.pdf
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Unidad/Zona/grupo o equipo funcional
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GRACIAS POR SU
ATENCIÓN

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