PERFIL DE PROYECTO DE GRADO

TITULO.Diseo, Construccin y Puesta en Marcha de una Planta de Tratamiento de Agua para una fbrica CITEX Ltda. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La industria Textil CITEX Ltda. actualmente ubicada en la localidad de Warnes distante a 18 km. de la ciudad de Santa Cruz se encuentra en la fase final de construccin e instalacin de la maquinaria. Dicha planta producira un volumen inicial de 60 TM de algodn 100% en forma de gnero de punto, llegando a su mxima capacidad con la instalacin de 8 mquinas de tintura de 250 TM mensualmente, el mismo que ser adquirido en forma de hilo durante el primer ao ya que est prevista la construccin de su propia hilandera para los siguientes dos aos. El hilo de algodn pasa por un proceso fsico denominado tejido de punto (circular). Los rollos procedentes de tejedura, denominados tela cruda, son preparados para el proceso de transformacin al que sern sometidos, de acuerdo a la capacidad de la maquina de tintura. El teido es el proceso fisico-quimicos, mediante el cual el gnero de punto sufre una total transformacin, lo que le permite su fcil comercializacin. A continuacin se realizara una descripcin general del proceso de tintura: Una vez preparada la tela proveniente de tejedura, es cargada a las maquinas de tintura, denominadas maquinas OVER-FLOW por su trabajo con elevados caudales de agua en la tobera, donde la tela sufre transformaciones importantes; se acomoda la tela en forma de cuerdas para una fcil circulacin y de acuerdo a la densidad superficial del gnero se escoger la tobera adecuada para el proceso. La cantidad de agua a utilizarse en cada proceso es una funcin directa de la cantidad de tela a procesar, es decir la relacin de bao utilizada es 1: 7, por cada kilogramo de tela se utilizan 7 litros de agua, esta relacin es muy importante para obtener tinturas seguras y buena reproducibilidad entre partida y partida. Cuando la tela esta cargada en la maquina se empieza el primer proceso que se denomina descrude y/o blanqueo qumico. Generalmente el algodn durante su proceso de produccin pasa por varios procesos desde la hilandera hasta el tejido, donde es sometido a elevadas tensiones y fuertes fricciones mecnicas, lo que obliga a tratarlo con aceites y parafinas, para proporcionarle buena lubricacin y resistencia.

Adems de acuerdo a su origen, el algodn posee gran cantidad de cascarillas, minerales, aceites vegetales, y cenizas. Todos estos productos deben ser extrados porque perjudican a la tintura del gnero. Sin embargo de acuerdo al color que se desea teir se realizara descrude y/o blanqueo qumico. El descrude es recomendado

para colores oscuros, en cambio para colores claros, plidos y blancos es recomendable realizar el descrude y el blanqueo qumico. Tanto el descrude como el blanqueo qumico se realizaran con productos bsicos, tal como la soda custica y el perxido de hidrogeno o agua oxigenada. En el primer caso las concentraciones de los productos sern menores que en el segundo caso. La fabrica CITEX trabajar con agua oxigenada, ya que este producto proporciona blancos ms intensos, limpios y contaminan menos el ambiente, y su rendimiento y agotamiento son mximos. Adems de los productos mencionados se deber utilizar auxiliares tales como detergentes, humectantes, lubricantes, antiquiebres y antiespumantes, cada uno de estos productos cumplir una funcin especifica, lo que dar un acabado de mayor calidad. Debido a su condicin de alcalinidad, la soda custica proporcionar un medio fuertemente bsico, donde el pH juega un papel fundamental, su valor estar entre 11-12, a en una temperatura de 100 C y un tiempo de 25 minutos, se procede a la neutralizacin con cido actico durante 20 minutos. La tintura de algodn se la realiza con COLORANTES REACTIVOS, estos colorantes tienen la propiedad de reaccionar ntimamente con la celulosa, lo que proporciona una amplia seguridad en la reproducibilidad de partidas, proporcionan buena solidez al lavado domstico, a la luz, y termomigracin durante el proceso de acabado. Los colorantes reactivos a utilizase por CITEX han sido escogidos, principalmente por su alto grado de agotamiento, ya que en su totalidad son colorantes bifuncionales, es decir que debido a sus dos grupos reactivos, estos agotan hasta el 90 %, quedando un 10 % de colorante que se hidroliza en el agua, esta misma propiedad les confiere una garanta de ser colorantes ecolgicos no contaminantes; son colorantes biodegradables, y adems son colorantes para tintura en fro (80C), lo que ahorra importantes cantidades de energa durante el proceso de tintura. Adems de todos estos detalles, para garantizar una buena tintura, se requiere que el agua sea blanda, es decir libre de sales alcalino trreas tales como el calcio y el magnesio, y en algunos casos el hierro, ya que estas sales no son favorables durante la tincin de los gneros, por lo que se debe utilizar coloide protectores, libres de EDTA (etilen-diamin-tetra-acetico, secuestrante orgnico capaz de alterar los complejos metlicos de algunos colorantes, modificando su comportamiento), tales como el tripolifosfato de sodio, hexametafosfato de sodio, reduciendo as el riesgo de producir tinturas defectuosas o manchas en el gnero. Otros productos muy importantes son el sulfato de sodio y en algunos casos por cuestin de economa el cloruro de sodio o sal comn, los cuales son los agentes transportadores del colorante hacia la tela denominados tambin electrolitos; y el carbonato de sodio o lcali que es el fijador del colorante en la tela. Una vez concluido el proceso de tintura se procede a realizar por lo menos tres enjuagues (un fro y dos calientes) para eliminar parte del colorante hidrolizado y bajar la sustantividad del colorante sin reaccionar que se encuentra en suspencin en el agua, lo que aumente a cinco cargadas de agua en relacin 1:7. Terminado el proceso de enjuagues se realizara el jabonado con un tensoactivo capaz de eliminar todo el colorante hidrolizado remanente en la tela, con el fin de evitar el sangrado o desteido del genero; nuevamente se realizaran por lo menos tres enjuagues posteriormente con lo que aumenta notablemente el volumen de agua por proceso.

El tiempo total transcurrido por partida procesada ser de 8 horas. Una vez realizada la explicacin tcnica se determina que la cantidad de agua a utilizarse es de 1080 m3 por mes para cuatro mquinas de 400 kg. de capacidad, es decir 45 m3/dia, la misma que contiene todos los productos qumicos mencionados y utilizados en el proceso. El agua residual es el objetivo de estudio, ya que la zona de recepcin, es una zona que contiene vertientes subterrneas de agua potable (clase B) y de acuerdo a las normas medioambientales vigentes, la empresa deber eliminar efluentes no contaminantes. OBJETIVO.Objetivos Generales.El objetivo del presente proyecto de grado es el de tratar el agua de los procesos de tintura y acabado generada en la industria textil CITEX Santa Cruz, para su posterior eliminacin, siguiendo ante todo las ms estrictas normas ambientales vigentes. Objetivos Especficos.

Eliminar el color que presenta el agua generada de la tintura de tela de algodn. Eliminar compuestos qumicos y slidos en suspensin que se aaden en el proceso de tintura, los cuales son nombrados a continuacin:

Partculas de colorante hidrolizado Detergentes y tensoactivos Suavizantes y cidos grasos Cloruro de sodio residual Carbonato de sodio residual

Neutralizar el agua de tintura, para su eliminacin con fines ecolgicos.

JUSTIFICACION DEL PROBLEMA El agua es una de las sustancias ms importante que la industria Boliviana utiliza. Sin un suministro de agua de calidad aceptable, es casi imposible que la industria exista. Como es de conocimiento, en la actualidad, la problemtica ambiental muy en boga y con justa razn a generado conciencia en el sector industrial, establecindose actualmente reglamentos a la ley de medio ambiente, los cuales norman la evacuacin de aguas de la industria. Las plantas textiles consumen importantes volmenes de agua para los procesos de tintura y acabado de los gneros, de la misma manera se eliminan grandes cantidades de agua, la misma que por sus caractersticas fisicoquimicas no puede ser eliminada sin un tratamiento complejo y riguroso. La planta textil CITEX procesara 45 m3/dia durante el primer semestre, incrementndose en un 200% hasta medidos del ao 2000, por los volmenes mencionados el grado de contaminacin ha generar es de igual magnitud, con productos

qumicos tanto de naturaleza orgnica e inorgnica, los cuales ya fueron mencionados anteriormente, los mismos ocasionaran: Contaminacin de vertientes subterrneas (Clase A) Contaminacin de ros Contaminacin de suelos Destruccin de la fauna Destruccin de la vegetacin Por los motivos ya mencionados, la Prefectura del departamento de Santa Cruz exige a toda industria a ser instalada incluya el manifiesto ambiental aprobado, y todas las medidas de mitigacin de la contaminacin a ser ejecutada en plazo mximo de tres meses. Haciendo ha este proyecto de grado, justificable y necesario. ESTADO ACTUAL DE LA INVESTIGACION El tratamiento de aguas a nivel, general se va realizando poco a poco segn el tipo de industria, en el mbito del tratamiento de agua textiles especficamente los trabajos a nivel del proyecto de grado en Bolivia no existen. De acuerdo a la Ley de Medio Ambiente que entra en vigencia a partir del ao 2000, toda industria deber contar con una planta de tratamiento de aguas. DESCRIPCION TECNICA DE LA METODOLOGIA El problema se enfoca de la siguiente manera: Las aguas de descarga de las maquinas, tienen un alto contenido de sustancias orgnicas e inorgnicas tales como: - Partculas de colorante hidrolizado, que son sustancias orgnicas o azocompuestos que no reaccionaron con la celulosa, generando soluciones de color. - Detergentes y tensoactivos, son productos qumicos de naturaleza orgnica, tales como aminas cuaternarias, sulfonas, con la finalidad de lavar l genero y eliminar el colorante hidrolizado en exceso. - Suavizantes y cidos grasos, que son sustancias orgnicas utilizados para conferir textura y tacto a los diferentes gneros. - Cloruro de sodio, es el electrolito utilizado en la tintura de algodn. - Carbonato de sodio, es el compuesto que determina el grado de reaccin entre el colorante y la celulosa. La planta de tratamiento contara lo siguientes procesos: Proceso de Coagulacin y Floculacin, la coagulacin se refiere a la formacin de floculos precipitados o incipientes mediante los cambios fisicoquimicos que tiene lugar entre el coagulante soluble la alcalinidad del agua. Floculacin es el proceso

mdiate el cual se agita suavemente el agua con un coagulante durante un periodo de tiempo apreciable, para completar las reacciones de coagulacin, hasta alcanzar condiciones que permitan, que el material floculento, se junte y adhiera formando grandes masas de floculos. Proceso de Sedimentacin, se refiere al deposito de los floculos en tanques diseados especialmente para tal propsito. La planta contar con un tanque, con una capacidad para albergar 320000 litros de agua a tratarse, diseado para la coagulacin, floculacin y sedimentacin el sistema estar agitado por medio de aire comprimido, seguido por un sedimentador de alta tasa de placas inclinadas, para realizar un proceso continuo, el tanque estar diseado con caractersticas geomtricas, para lograr que por medio de la formacin de floculos se eliminen la mayor cantidad de auxiliares y parte de colorante que se encuentran dentro del agua de tintura. Proceso de Filtracin, es una operacin de ingeniera por el cual fluyen fluidos a travs de lechos granulares estticos, siendo muy pequeo el tamao de las partculas slidas en suspensin. Se diseara un filtro de y un adsorbedor por separado y en serie para la eliminacin de floculos y partculas de colorante. Proceso de Adsorcin, es un proceso de separacin en que ciertos componentes de una fase fluido se transfieren la superficie de un slido adsorbente, hasta llegar a la saturacin. Proceso de Neutralizacin, el proceso mediante el cual s llegar a un pH igual a 7, la solucin de tintura y jabonado son evacuados a un pH bsico de 10.7, y sern tratadas en la segunda piscina con solucin de cido actico. Proceso de Electrlisis, la sal comn (NaCl) que se utiliza como electrolito dentro del proceso de tintura de la fibra de algodn, prcticamente es inerte como reactivo, ya que la cantidad que entra en el proceso es la misma que sale al terminar el proceso, siendo un contaminante de alto grado ya que las concentraciones que se utilizan sobrepasan los treinta gramos por litro de soluciones, res por ello que se propone el proceso de electrlisis para la separacin de la sal, generando hidrxido de sodio en solucin.

BIBLIOGRAFIA.Manual de Tratamiento de Aguas, Direccin de Saneamiento del Medio Ambiente y Oficina de Entreneamiento Profesional, 1994 Editorial Limusa, S.A. de C.V. Manual de Tratamiento de Aguas Negras, Direccin de Saneamiento del Estado de New York, 1990 Editorial Limusa, S.A. de C.V. Manual de Aguas, American Society for Testing an Materials, 1976 Editorial Limusa, S.A. Ingeniera de Aguas Residuales, Metcalf Espaa, S.A.U. Reglamentos a la Ley de Medio Ambiente. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, Chritie J. Geankoplis, 1995 Compaa Editorial Continental, S.A. de C.V. Introduccin a la Ingeniera Qumica, Walter L. Badger & Julius T. Banchero, 1955 McGRAW-HILL Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica, Warran L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot, 1991 McGRAW-HILL/Interamericana de Espaa, S.A. & Eddy INC, 1995 McGRAW-HILL/Interamericana de