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1
 1. INTRODUCCIÓN
Cálculo de Intercambiadores de
Tubos y Coraza
Guerrero, Juan 1; Haro, Diana 2; Oña, Darío3
1
Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química,
Quito, Ecuador
Resumen: Los intercambiadores de calor son equipos
empleados en la industria para calentar o enfriar corrientes de
manera que un proceso se lleve a cabo en las condiciones
adecuadas de temperatura. El intercambiador de tubos y
coraza está constituido por un conjunto de tubos que están
sostenidos por deflectores, todo el conjunto está dentro una
estructura cilíndrica denominada coraza. En el presente
trabajo se estudia el funcionamiento de un intercambiador de
tubos y coraza en paralelo y en contracorriente para lo cual se
tomó datos de caudal y temperatura del equipo hasta que
alcance el equilibrio, con el fin de evaluar su funcionamiento.
Se empleó el método de NUT para determinar las
temperaturas de las corrientes de salida del intercambiador
además de evaluar otros parámetros como son el gradiente de
temperatura en los cabezales, LMTD, factor de traspaso,
velocidad de flujo, coeficiente global de transferencia de
calor, resistencia al ensuciamiento y la caída de presión. Los
resultados mostraron que todos los parámetros de diseño son
adecuados a excepción de las velocidades de flujo de las
corrientes, las cuales no están dentro de los valores
aceptables. Además, se determinó que el intercambiador de
calor esta sub-dimensionado, lo que se puede deducir al
evaluar la resistencia de ensuciamiento que resultaron en
valores negativos.
Palabras clave: método NUT, resistencia al ensuciamiento,
LMTD, intercambiador sub-dimensionado.
Tubes and Shell Heat Exchanger
Calculation
Abstract: Heat exchangers are equipments that are used in
the industry to heat or cool the currents of a process so that a
process is carried out under the right conditions of
1 objetivo de generar mayor turbulencia y así mejorar la
temperature. The exchanger of tubes and the shell is
constituted by a set of tubes that are supported by deflectors,
the tube set is inside a cylindrical structure called shell. In the
present work, the operation of a tube and shell exchanger in
parallel and countercurrent are studied, for which flow and
temperature data of the equipment was taken until it reaches
equilibrium, with order to evaluate its operation. The NUT
method was used to determine temperatures of the exchanger
output currents, in addition to evaluating other parameters
such as head temperature gradient, LMTD, transfer factor,
flow velocity, global heat transfer coefficient, resistance to
fouling and pressure drop. Results showed that the design
parameters are adequate with exception the flow velocities of
the currents, which are not within the acceptable values. In
addition, it was determined that the heat exchanger is sub-
dimensioned, which can be deduced by evaluating the fouling
resistance that resulted in negative values.
Keywords: NUT method, fouling resistance, LMTD, sub-
dimensioned exchanger
Un intercambiador de calor es un dispositivo en el cual
interactúan dos fluidos uno caliente y otro frío, con el fin de
que exista una transferencia de calor. Existen diferentes
intercambiadores dependiendo del tipo de flujo como son los
de flujo cruzado, contraflujo y paralelo. Además se tiene
intercambiadores según su construcción como son los de
tubos y coraza y los de placas. (Cengel, 2007).
Los más utilizados industrialmente son los intercambiadores
de calor de tubos y coraza o también conocidos como
intercambiadores de chaqueta y tubos debido a que trabaja a
altas presiones y con líquidos. (Cengel, 2007).
La transferencia de calor se genera cuando un fluido circula
por los tubos y el otro fluido transita por la coraza como se
puede observar en la Figura 1; debido a una diferencia de
temperatura que existe entre los dos fluidos uno de estos es el
que entregará calor al otro, produciéndose así un intercambio
calórico. El fluido que pasará tanto por los tubos como por la
coraza dependerá de parámetros principales como: limpieza y
viscosidad. (Cengel, 2007).
Figura 1. Intercambiador de calor de tubos y coraza
(Cengel, 2007)
Como se puede observar en la Figura 1 este dispositivo
cuenta con un arreglo de tubos que están contenidos en una
carcasa con geometría cilíndrica. El uso de deflectores es
importante ya que sirven como soporte para los tubos y para
direccionar del fluido que circula a través de la coraza con el
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transferencia de calor, Por tal razón si existe mayor presencia

de deflectores en el equipo la eficacia del intercambiador
aumentará. (Holman, 1999).

El material por el que están hechos los tubos puede variar,

teniendo así tubos de cobre, acero, aluminio, bronce,
aleaciones de aluminio-bronce o cobre-níquel, etc., Estos
tubos son conocidos como tubos para condensar.(Kern,1999).
Como se mencionó anteriormente el tipo de fluido que
circulará por los tubos como por la coraza dependerá de la
viscosidad y limpieza de este, por lo tanto si se tiene un
fluido sucio, circulará por los tubos ya que la limpieza o
mantenimiento será más fácil que por la coraza, mientras que, Figura 5. Perfil de temperaturas en un intercambiador de calor de tubos y
el fluido menos viscoso pasará por el interior de los tubos, coraza en paralelo
con el fin de que alcance mayor velocidad. Debido a la (Mills, 1997)
presencia de deflectores por el exterior de los tubos el fluido
más viscoso tendrá facilidad de movimiento, aumentando así
el área de contacto y con ello el coeficiente global de
transferencia y la velocidad.(Cengel,2007)

En un intercambiador de calor los arreglos de tubos que

comúnmente son utilizados se puede observar en la Figura 2.

Figura 6. Perfil de temperaturas en un intercambiador de calor de tubos y

coraza en contracorriente
Figura 2. Arreglos de tubos en un intercambiador de tubos y coraza (Mills, 1997, p. 749)
(Kern, 1999)
Para evaluar la transferencia de calor en los intercambiadores
Para fines industriales los más utilizados son los de arreglo de tubos y coraza es necesario obtener el coeficiente global
triangular y cuadro, ofreciendo el segundo mayor facilidad de de transferencia el cual depende de los coeficientes
mantenimiento en el exterior de los tubos y una menor caída peliculares. Las ecuaciones 1 y 2 permiten relacionar estos
de presión con respecto al fluido que circula por la coraza. La coeficientes. (Cengel,2007)
separación existente entre los centros más cercanos de los
tubos varía entre ¾ y 1¼’’.(Kern,1999) 1
0,55 3 0,14
0,36∗ℜ ∗Pr μ
Dependiendo de la función que se requiera que realice el
dispositivo se tendrá varios intercambiadores de calor que se
h=
L
¿ ∗
( ) ∗k [1]
μp
1
diferenciarán en su arreglo y configuración (como el número 0,8 3 0,14
0,0023∗ℜ ∗Pr μ
de deflectores, pasos, tubos y dimensiones). (Holman, 1986).
Para la selección o diseño de estos dispositivos se deberá
tomar en cuenta factores como: costos, caída de presión,
h=
L
∗
( μ¿
) ∗k [2] p

eficiencia, resistencia al ensuciamiento, temperaturas de

Dónde:
entrada y salida, dimensiones del equipo y la potencia de
Re: Número de Reynolds
bombeo. (Holman, 1986).
Pr: Número de Prandtl
L*: Longitud característica
Lo que se espera en un intercambiador de calor es que exista
k: Conductividad térmica del fluido
una transferencia de calor del fluido caliente al frío, de tal 0,14
μ
manera que la temperatura del fluido frío aumente como
consecuencia de la disminución de temperatura del fluido
caliente. La manera en cómo se distribuyan las temperaturas
( )
μp
: Corrección por viscosidades

dependerá principalmente del número de pasos que tenga el Una vez que se determinan estos coeficientes sin tomar en
intercambiador, es decir el número de veces que el fluido cuenta los efectos por radiación y conducción, solo por
circule por el equipo. Adicionalmente dependiendo del convección el coeficiente global de transferencia teórico
sentido que tenga el flujo tanto en los fluidos frío y caliente queda expresado como se indica en la ecuación [3] .
los intercambiadores pueden clasificarse en intercambiadores
de calor en paralelo y contracorriente, en la Figura 3 y 4
respectivamente se puede observar el perfil de temperaturas
que tiene cada uno. (Mills, 1997)
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1 f∗Gc ∗L∗n
2
U= [3] ∆ P= [9 ]
1 1 μ 0,14
+
hi he
Debido a la presencia de sustancias que se encuentran en el
2∗g∗ρ∗d i∗s∗
μp ( )
fluido y se van quedado en las paredes de los tubos y la
coraza, se debe tomar en cuenta que como resultado se Dónde
obtendrá una resistencia adicional en el intercambio calórico
reduciendo la eficiencia del equipo, Por tal razón se debe f: Factor de fricción
calcular la resistencia de ensuciamiento del intercambiador Gc: Velocidad másica
como indica la ecuació [4]. (Cengel,2007) N: Número de deflectores

1 1
Rensuciamiento = + [4 ]
U operación U diseño
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se debe tomar en cuenta que todas las propiedades expuestas
anteriormente deben ser evaluadas a temperatura media. El Para el desarrollo de la práctica, primero se verificó que tanto
cálculo de estas propiedades será diferente si se desea el fluido frio como el caliente hayan alcanzado las
calcular en un intercambiador de tubos concéntricos, como temperaturas requeridas, después se procedió a conectar las
por ejemplo en las ecuaciones [5], [6] y [7] se indican mangueras de obturación de manera adecuada según el flujo
formas de calcular el área de flujo por los tubos y coraza y que se desee (paralelo o contracorriente). Luego se procedió a
la longitud característica del flujo en un arreglo en cuadro, encender las bombas del fluido caliente y el fluido frio al
respectivamente.(Cengel,2007) mismo tiempo. Después se tomó datos del caudal del fluido
caliente y el fluido frio, además de las temperaturas de
Di∗B∗( Pt −d e ) entrada de ambos fluidos en los cabezales correspondientes
A= [5] cada tres minutos hasta que el sistema alcance el estado
Pt∗n estacionario. Finalmente se apagó las bombas, se cambió la
π∗d i2∗ω conexión de las mangueras de manera que también cambie el
A= [6] flujo y se repite el experimento.
n'
2

¿
L=
(
4∗ Pt −2 π∗d e
4
[7]
)
π∗d e

Dónde:
Pt: Espaciamiento entre los tubos
de: Diámetro exterior de los tubos
Di: Diámetro interno de la coraza
B: Espaciamiento entre deflectores
n: Número de pasos por la coraza
n’: Número de paso por los tubos
di: Diámetro interno de los tubos
ω : Número total de tubos

Finalmente como para el diseño o selección del equipo se

debe tomar en cuenta la caída de presión existen ecuaciones
que permite calcular este factor importante en el
intercambiador. Kern propone dos ecuaciones para el cálculo
de la caída de presión tanto para el flujo de la coraza y de los
tubos respectivamente.

f ∗Gc 2∗D i∗( N + 1 )∗n Figura 1. Intercambiador de calor de tubos y coraza

∆ P= [8] empleado en la práctica.
μ 0,14
¿
2∗g∗ρ∗L ∗s∗
μp ( ) Tabla 1. Descripción del equipo mostrado en la figura 1.
Número Descripción
1 Conjunto de mangueras de obturación
2y3 Reservorios del fluido caliente y frio
4 y5 Rotámetros
_______________________________________________________________________________________________________________________________

6y7 Termómetros 35

30

25
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 20

Mediante el método de NUT se calculó los valores de las 15

temperaturas a la salida de los fluidos frío y caliente en
paralelo y contracorriente los cuales se detallan en la 10
siguiente tabla:
5
Tabla 1. Temperaturas de entrada y salida del fluido frío y
caliente, en paralelo 0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
T de entrada T de salida
Gráfica 1.- Temperatura vs longitud para el sistema en (m)
Longitud
Fluido Fluido Frío Fluido Fluido Frío
paralelo
Caliente Caliente
40
T T T T T T T T
[°C] [°F] [°C] [°F] [°C] [°F] [°C [°F] 35
]
33,2 91,9 10,1 50,2 31,8 89,3 15, 60,0 30
9 2 5 7 5 3 6 8 25

Tabla 2. Temperaturas de entrada y salida del fluido frío y 20

caliente, en contracorriente
15
Temperaturas de entrada Temperaturas de salida
Fluido Fluido Frío Fluido Fluido 10
Caliente Caliente Frío
T T T T T T T T 5
[°C] [°F] [°C] [°F] [°C] [°F] [°C [°F 0
] ] 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
34,4 93,9 11,8 53,3 33,1 91,6 12 53,
3 7 5 3 5 7 6 Gráfica 2.- Temperatura vs longitud para el sistema en
contracorriente
En las tablas 1 y 2 se observan la presencia de gradientes de
temperaturas por parte de los dos fluidos, en el caso del Las gráficas temperatura vs longitud nos muestran que la
fluido caliente la temperatura disminuye lo que indica una variación de la temperatura a medida que recorre el tubo de
pérdida de calor que es receptada por el fluido frío donde su 60 cm es pequeña, sin embargo, se observa que existe un
temperatura de salida es mayor que la de entrada. intercambio de calor del fluido caliente al fluido frío cuyos
gráficos coinciden con la figura 1; en dicha figura ∆ T 1
DIFERENCIA DE TEMPERATURA Y LMTD
representa el terminal caliente y ∆ T 2 representa el
Con los datos de temperaturas se realizó la gráfica terminal frío.
temperatura vs longitud y se calculó el LMTD obteniéndose
lo siguiente:
La línea roja representa la variación de temperatura del fluido
caliente y la línea azul representa la variación de temperatura
del fluido frío.

Figura 1.- Transferencia de Calor para flujo en paralelo y

contracorriente (Fernández, 2010).
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Los requerimientos que debe cumplir un intercambiador de sistema, esto se lo podría corregir si se disminuye el área de
calor en cuanto a los parámetros de sus diferencias de los tubos; para el caso de los flujos en paralelo y
temperaturas en sus terminales son mayores a 20 °C para su contracorriente.
terminal caliente (izquierda) y mayores a 5 °C en su terminal
frío (derecha). (Fernández, 2010). COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR U
Comparando estos parámetros con las gráficas de los flujos
en paralelo y contracorriente se obtuvieron como resultados Se calculó los coeficientes peliculares en los sistemas en
que para el flujo en paralelo las variaciones de temperaturas paralelo y contracorriente, se consideró el factor de
para los terminales caliente y frío fueron de 23,14 y 16,25 °C corrección para el coeficiente del flujo interno y con estos
respectivamente; mientras que para contracorriente los valores el coeficiente global de transferencia de calor del
valores de los terminales fueron de 22,43 y 21,3 °C dando diseño, sus valores de presentan a continuación
como resultado que los dos sistemas cumplen con los
parámetros de diseño con esto se procedió a calcular los Tabla 5.- Coeficientes peliculares internos corregidos y
valores de LMTD. externos
Flujo hic he hic he
Los valores del LMTD para los fluidos en paralelo y (W/m2 (W/m2 (Btu/h (Btu/h
contracorriente se expresan en la siguiente tabla: K) K) ft2 °F) ft2 °F)
Paralelo 788,73 851,15 138,90 149,89
Tabla 3. LMTD balanceado en paralelo y contracorriente Contracorrient 780 839,47 137,36 147,83
Flujo LMTD (°C) LMTD (°F) e
Paralelo 19,07 66,33
Contracorriente 21,86 71,35 Tabla 6.- Coeficiente global de transferencia de calor de
diseño en paralelo y contracorriente
Flujo Udis (W/m2 K) Udis (Btu/h ft2
°F)
El LMTD es la fuerza impulsadora y su presencia indicó la Paralelo 408,63 71,96
transferencia de calor para los flujos en paralelo y
Contracorriente 403,6 71,07
contracorriente.

EFICIENCIA Con el calor del sistema se determinó el coeficiente global de

transferencia de operación cuyos valores de detallan a
Eficiencia % 66,43 continuación:

Tabla 7.- Coeficiente global de transferencia de calor de

FACTOR DE TRASPASO operación
Para intercambiadores de 1 paso por la coraza y 1 paso por Flujo Uop (W/m2 K) Uop (Btu/h ft2 °F)
los tubos, el factor de traspaso en 1. (Cengel, 2004). Paralelo 1270,75 223,78
Contracorriente 547,637 96,44
VELOCIDAD DE LOS FLUIDOS
Los valores de velocidad para los fluidos frío y caliente junto Debido a que el coeficiente de transferencia global de
con sus límites permisibles se detallan a continuación: operación es diferente al del diseño, se presenta un factor de
resistencia al ensuciamiento que se da por la presencia de
Tabla 4. Velocidades de los fluidos caliente y frío en paralelo impurezas o incrustaciones presentes en los fluidos, lo que
y contracorriente y sus límites permisibles (Montenegro, causa que el intercambio de calor se menor y esto afecte a la
2018). eficiencia del equipo ya que esta es menor. (Galviz y
v v Pacheco, 2014).
Fluido Lado
(m/s) (m/s)
Caliente Tubos 0,3 0,98
Paralelo RESISTENCIA AL ENSUCIAMIENTO
Frío Coraza 0,35 1,15
El factor de ensuciamiento se calculó con los valores de los
Caliente Tubos 0,3 0,98 coeficientes de transferencia de calor de diseño y operación.
Contracorriente
Frío Coraza 0,35 1,15 Los valores se indican en la siguiente Tabla:

Como se observa en la tabla en el caso de flujo en paralelo Tabla 8.- Resistencia al ensuciamiento.
los límites de velocidad no se encuentran dentro del rango Flujo Re (m2 K/W) Re (h ft2 °F/W)
permisible el cual es para el fluido por los tubos entre 0,6- Paralelo -1,66x10 -3
-106,08
1,50 y 2-5 y para el fluido por la coraza entre 0,6-1,20 y 2-4 , Contracorriente -6,516x10-4 -270,26
lo cual puede ocasionar problemas en el funcionamiento del
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La resistencia de ensuciamiento con la que trabaja el agua es
de 0,006 m2 °C/W, y para la solución de etilenglicol es de
0,011 m2 °C/W. La presencia de un valor negativo indica que
el coeficiente global de transferencia de calor de operación es
mayor al de diseño, lo que indica que el intercambiador de
tubos y coraza se encuentra sub dimensionado (Salazar,
2001).
CAÍDA DE PRESIÓN
Las caídas de presión para los tubos y la coraza en la
configuración en paralelo y contra corriente se detallan a
continuación:
Tabla 9.- Caída de Presión por el lado de los tubos y la
coraza.
Flujo Caída de presión Caída de presión
por los tubos por la coraza
Presión Presió Presió Presió
(Pa) n (Psi) n (Pa) n (Psi)
Paralelo 1431,0 0,207 678,38 0,098
1 REFERENCIAS
Contracorrient 334,72 0,048 292,36 0,042
e
Como las caídas de presiones son inferiores a 69 000 Pa su
funcionamiento es el adecuado, esto porque si se encuentra
por encima del límite causaría pérdidas económicas.
(Gonzáles, 2012).
4. CONCLUSIONES
Las temperaturas de entrada del fluido caliente como frío en
la configuración en paralelo fueron de 33,29°C y 10,15°C,
mientras que, las temperaturas de salida fueron 31,85°C y
15,6°C, respectivamente. Para la configuración en
contracorriente las temperaturas de entrada para el fluido
caliente y frío fueron 34,43°C y 11,85°C y las temperaturas
de salida 33,15°C y 12°C, respectivamente; con lo que se
evidencia y comprueba que hubo un intercambio calórico por
parte del fluido caliente al frío, los valores de LMTD
obtenidos fueron de 21,86°C y 19,07°C para las
configuraciones de contracorriente y paralelo .
Se obtuvo una eficiencia del 66,43%, la cual indica que el
intercambiador y el método de cálculo es correcto.
Los Coeficientes Globales de Transferencia de Calor de
diseño en paralelo y contracorriente fueron de 408,63
W/m2K y 403,6 W/m 2K, mientras que los coeficientes
globales de transferencia de calor de operación dieron como
resultado 1270,75 W/m2K y 547,637 W/m2K , teniendo
como resultado resistencias al ensuciamiento muy bajas y con
valores negativos lo cual indica que el coeficiente global de
transferencia de calor de operación es mayor al de diseño y
por ende que el intercambiador de tubos y coraza se
encuentra sub dimensionado
Las velocidades obtenidas para el intercambiador no se
encuentran dentro del rango permisible, pues estas son muy
bajas teniendo así para el fluido tanto por los tubos y coraza
valores de 0,3 y 0,35 m/s tanto para la configuración en
paralelo y contracorriente, valores que podrían ocasionar
problemas en el funcionamiento del sistema, pero que
podrían ser corregidos si de disminuye el área de los tubos.
5. RECOMENDACIONES
Disminuir el área de los tubos para lograr velocidades que se
encuentre dentro del límite permisible.
Se recomienda utilizar ecuaciones actualizadas y más
específicas del número de Nusselt para obtener menor erroes
en los cálculos.
[1] Cengel, Y. (2004-2007). Transferencia de Calor (2da.
ed.). México D. F., México: McGraw-Hill.
[2] Fernández P. (2010). Intercambiadores de calor.
Recuperado de
http://files.pfernandezdiez.es/CentralesTermicas/PD
Fs/05CT.pdf (diciembre, 2018).
[3] Galviz, A., & Pacheco, D. (2014). Diseño de un
intercambiador de calor de coraza y tubos para
optimizar el margen de refinación en la unidad de
destilación combinada en la Refinería de Cartagena
(RCSA). (Proyecto de titulación previo a la
obtención del título de Ingeniero Químico).
Universidad San Buenaventura Cartagena,
Cartagena de Indias, Colombia. Recuperado de:
http://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstream/10819/2
796/1/Dise%C3%B1o%20de%20un
%20intercambiador%20de%20calor
%20coraza_Albeiro%20Galvis_USBCTG_2015.pdf
(diciembre, 2018).
[4] Gonzáles. (2012). Diseño de un intercambiador de
calor de carcasa y tubos. Recuperado de:
https://goo.gl/gzpjB9 (diciembre, 2018).
[5] Salazar, J. (2001). Diseño de equipos de
transferencia de calor. Recuperado de:
http://eprints.uanl.mx/4681/1/1020145448.PDF
(diciembre, 2018).
[6] Cengel, Y. (2007). Transfencia de Calor y Masa: Un
enfoque práctico. Distrito Federal, México:
McGraw-Hill Interamericana.
_________________________________________________________________________________________________________________________

[7] Holman, J. (1986). Transferencia de Calor. Distrito

Federal, México: McGraw-Hill Book Company.

[8] Kern, D. (1999). Procesos de Transferencia de

Calor. Distrito Federal, México: McGraw-Hill Book
Company.

[9] Mills, A. (1997). Transferencia de Calor. Colombia:

McGraw-Hill/Irwin.
 NOTA
Presentación y Formato /0,5
Resumen y Abstract /1,0
Palabras Clave /0,5
Introducción /1,0
Materiales y Métodos /1,0
Resultados y Discusion /1,0
Anexos(Ejemplo de /1,0
Calculo)
Conclusiones /1,0
Recomendaciones /0,5
Referencias Bibliográficas /0,5
TOTAL /8,0

ANEXOS
 ANEXO I
DATOS EXPERIMENTALES

A continuación, se presentan los datos obtenidos experimentalmente:

Tabla 1.- Datos de la práctica realizados en paralelo
Tiempo (min) Fluido Frío Fluido Caliente
Temperatura Q (L/s) Temperatura Q (L/s)
(°C) Entrada (°C) Entrada
0 6 0,385 34 0,52
3 8 0,38 34 0,50
6 10 0,38 33 0,48
9 11 0,38 33 0,48
12 12 0,38 33 0,48
15 12 0,38 33 0,48
18 12 0,38 33 0,48

Tabla 2.- Datos de la práctica realizados en Contracorriente

Tiempo (min) Fluido Frío Fluido Caliente
Temperatura Q (L/s) Temperatura Q (L/s)
(°C) Entrada (°C) Entrada
0 10 0,32 33 0,5
3 11 0,32 33 0,48
6 12 0,32 35 0,46
9 12 0,32 35 0,48
12 12 0,32 35 0,48
15 13 0,32 35 0,48
18 13 0,32 35 0,48

En la table 3 y 4 se detallan las características de los tubos y coraza del intercambiador de calor.

Tabla 3.- Características de los tubos del intercambiador

Característica Detalles

Número de tubos 5
Material de los
tubos Cobre
Arreglo Cuadro rotado
Diámetro interno 20,2 mm
Diámetro Externo 22,0 mm
Longitud 600 mm
 Tabla 4.- Características de la coraza del intercambiador

Característica Detalles

Diámetro interno 73 mm
Longitud 600 mm
Número de
deflectores 3
Tipo de deflectores 25% segmentados
Fluido por la coraza Agua
Fluido por los tubos Etilenglicol

DATOS BIBLIOGRÁFICOS

En la Tabla 5 se detalla el valor de conductividad térmica del cobre.

Tabla 5.- Conductividad térmica del cobre y acero comercial

Materia Conductividad térmica
l W
( )
mK
Cobre 403,442
(Mills, 1997)

En la Tabla 6 se presentan las propiedades térmicas del agua.

Tabla 6.- Propiedades térmicas del agua

4
T ρ Cp (J/kg k (W/m μ ×10 (kg/m Pr
(kg/m3) K) K) s)
28 9,
5 1000 4192 0,58 12,5 0
29 7,
0 999 4186 0,591 11 8
29 6,
5 998 4181 0,602 9,68 7
30 5,
0 996 4178 0,611 8,67 9
31 4,
0 993 4174 0,628 6,95 6
32 3,
0 989 4174 0,641 5,84 8
 33 3,
0 985 4178 0,652 4,92 2
(Mills, 1997)

Las siguientes gráficas se utilizaron pata la determinación de las propiedades físicas del etilenglicol.
Figura 2.- Densidad del etilenglicol vs Temperatura
Figura 3.- Capacidad calorífica del Etilenglicol vs Temperatura
Figura 4.- Viscosidad dinámica del etilenglicol vs Temperatura
Figura 2.1. Número de Prandtl vs Temperatura
DETERMINACIÓN DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA PARA LOS FLUIDOS FRÍO Y
CALIENTE.

Calculo de la temperatura de salida por el método de NUT

Contracorriente
Fluido caliente Fluido frio
T entrada [°C] T entrada [°C]
34,43 11,85
T salida asumida T salida asumida
[°C] [°C]
33,15 12

Propiedades interpoladas de los fluidos frio y caliente a la temperatura media.

Fluido Fluido frío
caliente media [K]
media [K]
Temperatur 306,35 283
a
p [kg/m3] 1000 1020,5
Cp 4192 3970
K 0,58 0,85
Pr 9 7,6
u 12,5E-4 1050E-6

Como la viscosidad del etilenglicol es menor a la del agua se considera como un fluido no viscoso por lo
que no se corrige la ecuación.
La desviación fue del 0,05% por lo que las temperaturas asumidas son aceptadas.

Temperatura media de entrada

Para el fluido frío por la coraza en contracorriente
10+ 11+12+12+12+ 13+13
T́ entrada=
7
T́ entrada=11,85 ° C=285 K

Para el fluido caliente por la coraza en contracorriente

33+ 33+35+35+35+35+ 35
T́ entrada=
7
T́ entrada=34,43 ° C=307,58 K

Temperatura media
Para el fluido frío en contracorriente
T́ entrada + T́ salida
T́ =
2
285+ 285,15
T́ =
2
T́ =285,07 K
Calculo de la eficiencia
C f (T fs −T fe)
ε=
C min (T ce −T fe)
Cmin =C f
(T fs −T fe )
ε=
(T ce −T fe )
(12−11,85)
ε=
(34,43−11,85 )
ε =66,43

Flujo volumétrico promedio

Para el fluido frío en contracorriente
0,32+0,32+0,32+…+ 0,32 L 1 m3
caudal= ×
7 s 1000 L
m3
caudal=0,32×10−3
s

Flujo másico
Para el fluido frío en contracorriente
ḿ=caudal ∙ ρ
m3
−3 kg
ḿ=0,32 ×10 ∗1000 3
s m
kg
ḿ=0,32
s

Calor transferido por el fluido frio

Q=ḿ∗Cp∗ΔT
kg J
Q=0,32 ∗4192 ∗(1,85 ) K
s kg K
Q=2481,66 W

Flujo másico del fluido caliente en contracorriente

Q=ḿ∗Cp∗ΔT
 2481,66W
ḿ=
J
3970 ∗( 1,28 ) K
kg K
kg
ḿc =0,49
s

Área de transferencia por el interior de los tubos

2
π∗D i tubos
A i= ∗¿ tubos
4
2,02× 10−2 m ¿2
¿
π∗¿
A i=¿
−3 2
A i=1,602 ×1 0 m

Velocidad por el interior de los tubos

ḿ
v=
ρ∗Ai
kg
0,49
s
v=
kg
1020,50 3
∗1,602 ×1 0−3 m2
m
m
v =0,30
s

Cálculo del Número de Reynolds a T media para los tubos

v∗D∗ρ
ℜ=
µ
m −3 kg
0,30 ∗0,202× 10 m∗1020,50 3
s m
ℜ=
kg
1050 ×1 0−6
ms
ℜ=58843,11

Cálculo del Número de Nusselt por el interior de los tubos a T media

1
Nu=0,023∗R e0,8∗Pr 3
1
0,8 3
Nu=0,023∗(58843,11) ∗(7,6)
Nu=295,86
Coeficiente pelicular interno corregido
hi D
Nu=
k
W
295,86∗0,58
mk
hi= −3
0,202 ×1 0 m
W
hi=849,50 2
m K
hi∗Di
hi c =
De
W
2
∗0,202× 10−1 m
m K
hi c =849,50 −1
0,220 ×1 0 m
W
hi c =780
m2 K

Área de transferencia por la coraza

Dci∗B∗C
As=
Pt
0,730 × 10−1 m∗0,150 m∗( 0,240−0,220× 10−1) m
As=
0,240 m
−4 2
A s =9,125 ×1 0 m

Velocidad por la coraza

ḿ
v=
ρ∗Ai
kg
0,32
s
v=
kg
1000 3
∗9,125× 10−4 m2
m
m
v =0,35
s

Longitud característica de la coraza

π∗de 2
Lc =
(
4 P− 2
t
4 )
πde
 0,240 m
¿
¿
π∗(2,20 ×1 0−2 m)2
¿ 2−
4
¿
4¿
Lc =¿
Lc=0,227 m

Cálculo del número de Reynolds por la coraza

¿
v∗L ∗ρ
ℜ=
µ
m kg
0,35 ∗0,227 m∗1000 3
s m
ℜ=
kg
12,5 ×10−4
ms
ℜ=63684,38

Cálculo del número de Nusselt por la coraza

1
0,55 3
Nu=0,36∗R e ∗Pr
1
0,55
Nu=0,36∗63684,38 ∗9 3
Nu=328,55

Coeficiente pelicular externo

¿
he L
Nu=
k
W
328.55∗0,58
mk
he=
0,227 m
W
he=839,47 2
m K

Coeficiente global de transferencia de calor de operación

1
U diseño =
1 1
+ +R cobre
he hic
 1
U diseño =
1 1 1,8 ×10−3 m
+ +
W W W
839,47
2
780 2 403,442
m K m K mK
W
U diseño =403,60 2
m ∗K

Diferencia de Temperatura Media Logarítmica

( Tce−Tfs )−(Tcs−Tfe)
LMTD=
Tce−Tfs
ln (
Tcs−Tfe )
( 34.43−12 ) −(33,15−11,85)
LMTD=
34.43−12
ln (
33,15−11,85 )
LMTD=24,86 ° C

Área de transferencia
A=π ∙ D E ∙ L∗¿ tubos

A=π ∙ 0,022m ∙0,600 m∗5

2
A=0,2073 m

Coeficiente global de transferencia

Q
U operación=
A ∙ LMTD
2481,66W
U operación=
0,2073 m2∗24,86 K
W
U operación=547,637 2
m ∙K

Resistencia de ensuciamiento
1 1
Rd = −
U operación U diseño
1 1
Rd = −
W W
547,637 403,60
m2 ∙ K m2∗K
 m2 ∙ K
Rd =−6,5167E-4
W

Caída de presión por los tubos

2
f ∗G t ∗L∗n
ΔPt= 10
5,22× 10 ∗di∗s∗∅t
f t2 lb
0,00029
2
∗5,06 ×1011 2 ∗1,97 ft∗5
¿ h ft
ΔPt= 0,25
kg

( )
1,125× 10−3
m s
5,22× 1010∗0,0663 ft∗1,0238∗
kg
1,720× 10−3
ms
psi∗101325 Pa
ΔPt=0,048 =334,72 Pa
14,7 psi

Caída de presión por la coraza

f ∗G2c∗Di∗(N + 1)
ΔPc=
5,22× 1010∗L∗s∗∅c

lb 2
¿ ∗0,0941 ft∗4
h ft 2
¿
2
ft
0,0032 2 ∗3,985 ×109 ¿
¿
ΔPc=¿

psi∗101325 Pa
ΔPc=0,00541 =131,055 Pa
14,7 psi
k∗v 2∗γ
ΔPacc=
2g
m 2 kg
1,59 ¿ ∗1000 3
s m
¿
( 1,6+ ( 1,5∗5 ) +1 )∗¿
ΔPacc=¿
ΔPacc=161,305 Pa
ΔPt=292,36 Pa