NOTA: La aplicación satisfactoria de este método de examen requiere habilidades especiales en las técnicas

involucradas y en la interpretación de los resultados.

Los requisitos especificados en este documento suponen la aplicación por parte de personal adecuadamente
experimentado.

ALCANCE 8-1
(a) Este Apéndice describe los métodos que se emplearán cada vez que se especifique en esta División el
examen de penetrante líquido.
(b) El Artículo 6 de la Sección V se aplicará para requisitos detallados en métodos, procedimientos y
calificaciones, a menos que especificado en este Apéndice.
(c) El examen de penetrante líquido se realizará de acuerdo con un procedimiento escrito, certificado por el
El fabricante debe cumplir con los requisitos de T ‐ 150 de la Sección V.
(d) Documentación que demuestre que se han realizado los exámenes requeridos y que los resultados son
aceptables se pondrá a disposición del inspector.

8-2 CERTIFICACIÓN DE COMPETENCIA DE

EXAMEN NO DESTRUCTIVO PERSONAL
El fabricante deberá certificar que cada examinador de penetración de líquidos cumple con los siguientes
requisitos.
(A) Se tiene la visión, con corrección, si es necesario, para que pueda leer un gráfico estándar modo Jaeger Nº
2 a una distancia de no menos de 12 pulg. (300 mm), y es capaz de distinguir y diferenciar contraste entre los
colores usado. Estos requisitos deberán ser verificados anualmente.
(B) es competente en las técnicas del método de examen de líquidos penetrantes para la que está certificada,
incluyendo hacer el examen y la interpretación y evaluación de los resultados, a excepción de que, en el
método de examen consiste en más de una operación, que puede ser certificado como calificados solo para
una o más de estas operaciones.

8-3 EVALUACIÓN DE INDICACIONES

Una indicación de una imperfección puede ser más grande que la imperfección que la causa; sin embargo, el
tamaño de la indicación es la base para la evaluación de aceptación. Sólo se considerarán relevantes las
indicaciones con dimensiones mayores que 1/16 pulg. (1,5 mm).
(a) Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces el ancho.
(b) Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con la longitud igual o menor a tres veces la
anchura.
(c) Cualquier indicación cuestionable o dudosa se reexaminará para determinar si son relevantes o no.

8-4 NORMAS DE ACEPTACIÓN

Estas normas de aceptación se aplicarán a menos que se especifiquen otras normas más restrictivas para
materiales específicos.
o aplicaciones dentro de esta División.
Todas las superficies a examinar estarán libres de:
a) indicaciones lineales pertinentes;
(b) indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulg. (5 mm);
(c) cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separada por 1/16 pulg. (1.5 mm) o menos
(borde a borde).

8-5 REQUISITOS DE REPARACIÓN Las imperfecciones inaceptables deben repararse y reexaminarse para
asegurar su eliminación o reducción a un tamaño aceptable. Siempre que una imperfección se repare mediante
astillado o rectificado y subsiguiente reparación por soldadura no es necesario, el área excavada se debe mezclar
con la superficie circundante para evitar muescas, grietas o esquinas afiladas. Cuando se requiera soldadura
después de la reparación de una imperfección, el área se limpiará y la soldadura se realizará de acuerdo con un
procedimiento de soldadura calificado. (a) Tratamiento de las indicaciones consideradas no relevantes.
Cualquier indicación que se considere no relevante se considerará como una imperfección a menos que se
demuestre mediante un nuevo examen por el mismo método o mediante el uso de otros métodos no destructivos
y / o por un acondicionamiento de la superficie que no presente una imperfección inaceptable. (b) Examen de
áreas desde las cuales se han detectado defectos Remoto. Después de que se cree que se ha eliminado un defecto
y antes de realizar reparaciones de soldadura, se debe examinar el área con métodos adecuados para garantizar
que se haya eliminado o reducido a una imperfección de tamaño aceptable. (c) Reexaminación de Áreas de
Reparación. Después de que se hayan hecho las reparaciones, el área reparada se debe mezclar con la superficie
circundante para evitar muescas, hendiduras o esquinas afiladas y se debe volver a examinar con el método de
penetración de líquidos y con todos los demás métodos de examen que originalmente se requirieron para el área
afectada. excepto que, cuando la profundidad de la reparación es menor que la sensibilidad radiográfica
requerida, se puede omitir la radiografía