Norma API 1104 – Soldadura de Tubería y facilidades, pg.

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9.5 ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES.

9.5.1 Clasificación de Indicaciones.

9.5.1.1 Las indicaciones producidas por ensayo de liquido penetrante, no se considera

necesariamente como imperfecciones. Marcas de maquinado, ralladuras y condiciones de la
superficie, pueden producir indicaciones similares a aquellas producidas por imperfecciones,
pero no son relevantes para su aceptabilidad. Los criterios dados en 9.5.1.2 y 9.5.1.3, se
aplican cuando se evalúan las indicaciones.

9.5.1.2 Cualquier indicación con una dimensión máxima de 1/16 de pulgadas (2 mm) o
menor, deberá ser clasificada como no relevante. Cualquier indicación mayor considerada
como no relevante, se considerara como relevante hasta ser re examinada con líquido
penetrante u otro método de ensayo no destructivo, para determinar si existe una
imperfección verdadera. Cuando una indicación sea definido como no relevante,, no es
necesario re examinar otras indicaciones del mismo tipo.

9.5.1.3 Indicaciones relevantes, son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones

lineales, son aquellas en que la longitud es más de tres veces el ancho. Indicaciones
redondeadas, son aquellas en que la longitud es tres veces el ancho o menos.

9.5.2 Normas de Aceptación.

Las indicaciones relevantes, deben considerarse defectuosas cuando exista alguna de
las siguientes condiciones:
a. Las indicaciones lineales, son evaluadas como grietas cráter o grietas estrella y exceden
5/32 de pulgadas (4 mm) de largo.
b. Las indicaciones lineales son evaluadas como grietas que no sean las de cráter o
estrella.
c. Las indicaciones lineales son evaluadas como IF y exceden 1 pulgada (25 mm) de
longitud total en un tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura o 8% del largo de
la soldadura.
Las indicaciones redondeadas, deben ser evaluadas según los criterios expresados en
9.3.9.2 y 9.3.9.3, correspondientes. Para propósitos de evaluación, la dimensión máxima de
una indicación redondeada, se considerara como su tamaño.

Nota: Cuando exista duda acerca del tipo de discontinuidad que se descubrió por una indicación, se podrá obtener
comprobación, utilizando otros métodos de comprobación de ensayos no destructivos.

9.5.3 Imperfecciones en Cañería o Accesorios.

Imperfecciones de cañerías o accesorios detectadas por ensayo de líquido penetrante,
deberá ser reportado a la compañía.

Norma API 1104 – Soldadura de Tubería y facilidades, pg. 23

9.3.9.2 La porosidad aislada o dispersa (P), debe ser inaceptable cuando existe alguna de las
siguientes condiciones:
a. El tamaño de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3 mm).
b. El tamaño de un poro individual excede 25% de la parte más delgada del espesor de
pared nominal unido.
c. La distribución de porosidad dispersa excede la concentración permitida en Figura 19 o
20.

9.3.9.3 La porosidad agrupada (CP) que ocurre en cualquier pasada excepto la pasada final,
debe cumplir con los criterios de 9.3.9.2. La CP que ocurre en la pasada final, debe ser
considerada como un defecto, cuando existe alguna de las siguientes condiciones:
a. El diámetro de la agrupación excede ½ pulgada (13 mm).
b. La longitud total de CP en cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de
soldadura excede ½ pulgada (13 mm).
c. Un poro individual dentro de una agrupación excede 1/16 de pulgada (2 mm) en tamaño.

Norma API 1104 – Soldadura de Tubería y facilidades, pg. 33

11.3 METODOS DE ENSAYOS DE LIQUIDOS

PENETRANTES.
Cuando la compañía especifica el uso de ensayo con líquido penetrante, debe
establecerse un procedimiento detallado y por escrito del ensayo y establecer que este
cumpla con los requisitos de ASTM E 165. La compañía y el contratista de ensayos no
destructivos, deben acordar el o los procedimientos de ensayo con líquido penetrante antes
de realizar el ensayo de producción.
La compañía, debe requerir al contratista que demuestre que los procedimientos
propuestos producirán resultados aceptables y también que estos sean utilizados por el
contratista para el ensayo de producción.