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Curso Medidores Espesor Llog PDF
Curso Medidores Espesor Llog PDF
En Pruebas No Destructivas
Curso de Inspección UT
Contenido Medición de Espesores
Curso de Inspección UT
Medición de Espesores
Capítulo 1.
Introducción
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Muchos de los principios de ultrasonido fueron desarrollados principalmente trabajando con ondas débiles. La tecnología no
existía
para hacer uso práctico de la inspección ultrasónica de materiales hasta los 1900s.
Sokolov, 1929 – Notó una baja en el nivel de sonido trasmitido en materiales defectuosos.
General Motors, (Segunda Guerra Mundial) – Desarrolló y vendió licencias para construir equipo de resonancia a Sperry,
Magnaflux y Branson.
Principios de los 1990 - El uso del equipo digital ultrasónico se hace más común.
- Metales.
- Plásticos.
- Compuestos.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Pruebas de espesor
Aplicaciones comunes incluyen: - Una vez que la imperfección haya sido identificada, deberá ser
evaluada de acuerdo a su localización, tamaño, tipo y severidad.
- Detección de laminaciones.
- Despliegues.
- Defectos de soldadura.
- Orificios, rupturas, porosidad.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
La mayoría de las mediciones de espesor, detección y/o evaluación de imperfecciones usan el método Pulso Eco.
Transmisor de Pulso
Punta de Prueba/Transductor
El pulso del sonido viaja a travéz del material y rebota en imperfecciones ú otras áreas reflejantes del mismo.
Este método detecta imperfecciones paralelas a la superficie. Este método detecta imperfecciones paralelas a la
superficie.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
0.136
REC. 1217 REC. 1217 REC. 1217
0.189 0.137
IN IN IN
0.194
REC. 1217
0.141
REC. 1217
IN
LOCATION LOCATION
0.015 0.015
Imperfección Imperfección
pequeña que no grande que no
está paralela a está paralela a la
la superficie. superficie.
TEST-LLL TEST-LLL
GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M
55 dB OFF OFF OFF 0.250 55 dB OFF OFF OFF
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
1 2 3 4 5
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Es importante que el técnico o el supervisor estén calificados en el método de inspección antes que la técnica sea utilizada y los
resultados sean evaluados.
La sociedad americana para pruebas no-destructivas (ASNT) recomienda el uso del documento:
Dicho documento provee la guía necesaria para calificar y certificar al técnico usando Pruebas No Destructivas (PND)
apropiadamente.
Para cumplir con este documento, la compañía deberá establecer un procedimiento por escrito que describa en detalle como el
técnico deberá ser entrenado, puesto a prueba y certificado.
Se les recomienda a la compañía y al estudiante que usen la edición actual del documento SNT-TC-1A para determinar el número
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Nivel I - La persona será calificada para desempeñar calibraciones, pruebas y evaluaciones específicas bajo supervisión directa
de un Nivel II ó III.
Nivel II – La persona será calificada para ajustar y calibrar el equipo, interpretar y evaluar los resultados. Esta persona debe poder
escribir instrucciones, reportar resultados de pruebas, y supervisar personal en entrenamiento asi como personal en el Nivel I.
Nivel III – La persona deberá ser capaz y responsable de establecer técnicas, interpretar códigos y designar el método de prueba
así como la técnica a utilizar.
Deberá aprobar los procedimientos de inspección y dirigir el entrenamiento y certificación de personal PND (Pruebas No
Destructivas).
Deberá tener experiencia práctica en ésta tecnología y conocer otros métodos usados comúnmente en PND.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Entrenamiento y Certificación
El documento SNT-TC-1A recomienda que los técnicos del Nivel I y II sean examinados en las siguientes
áreas:
El documento SNT-TC-1A recomienda que el personal PND de nivel III sea examinado en las siguientes áreas:
Tel: 800-222-2768
www.asnt.org
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
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Medición de Espesores
Capítulo 2.
Longitud de onda: La distancia requerida para completar un ciclo del movimiento de una partícula.
Frecuencia: El número de ciclos completos de vibración en un período de tiempo dado (usualmente un segundo).
λ
Longitud de Onda
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Las frecuencias bajas son comúnmente usadas para inspeccionar materiales de grano grueso (vaciados), así como también
materiales gruesos.
Las frecuencias altas son comúnmente usadas para inspeccionar materiales de grano fino, materiales delgados y/o pruebas de
inmersión.
El ritmo (velocidad) a la que una onda de sonido se Velocidad del Sonido – Modo Longitudinal
propaga a travéz de un material, depende de:
- La densidad y elasticidad del material. Este es el único modo que puede viajar a través de
- El Modo de vibración. sólidos, líquidos y gases.
Este es el modo de vibración más rápido.
La velocidad es constante para un material y para un
modo de vibración dados.
La velocidad no es afectada por la frecuencia.
Ejemplo:
La velocidad es la misma para una onda “L” de 1 MHz
tanto como para otra de 5 MHz en el acero.
El acero blando tiene una velocidad longitudinal
de 230,000 pulgadas/seg. ó 5.9 Km/seg.
Ejemplo:
La velocidad de onda en cizalla (Shear) en el acero blando es aproximadamente 130,000 pulgadas/seg ó 3.2 Km/seg.
La velocidad de una onda superficial en el acero blando es aproximadamente 103,000 pulgadas/seg ó 2.9 Km/seg.
Espesor = Tiempo en Tránsito x C Donde C es una constante igual a la velocidad del material.
2
El procedimiento de calibración:
- El acoplamiento (pasta para mejorar la transferencia de energía entre la punta de prueba y el material) debe ser
tan delgado como sea práctico.
- Las superficies de prueba deben estar lisas y paralelas.
- Se debe calibrar usando material a inspeccionar.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
- El calibrador de espesor normalmente toma lecturas del primer eco sobresaliente (pueda que muestre laminaciones ó
inclusiones).
- Temperatura – Cambios termales pueden afectar la velocidad y dar una lectura errónea del espesor. Se requieren
transductores y acoplamientos especiales (Generalmente para temperaturas mayores de 120°F).
- Doble – La lectura representa el doble del grosor del material. Esto ocurre cuando el material es más delgado que el
recomendado mínimo para el instrumento y punta de prueba.
- Superficies Curvas – La “barrera de comunicación” de una punta de prueba de elemento doble debe ser orientada a 90°,
perpendicular al eje largo de la parte en estudio.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Atenuación
Atenuación es la pérdida de intensidad cuando una onda de sonido viaja a través de un material.
- Propagación de Onda – Una onda de sonido eventualmente se propaga en su recorrido a través del material. Entre más se
propague la onda, la reflexión será más débil.
- Dispersión –Una estructura de grano grueso en un material va a causar dispersión de la onda de sonido, el cuál reducirá la
intensidad de cualquier eco.
- Absorción – Ciertos materiales “absorben” la energía del sonido, causando ritmos acelerados de atenuación (Factores de
atenuación).
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Presión Reflejada
Aire 0.0004 Reflejo
Agua 1.48 99.99% 46% 5% mínimo
Poliuretano 1.9
Plexiglas 3.1
Aluminio 17.0
Titanio 27.3
Acero Blando 46.0
Inconel 47.2
Tungsteno 101.0
Aplicando la mayoría del sonido en el la onda dirigida más angosta se produce una intensidad máxima.
- La penetración es la habilidad de superar la atenuación.
- La profundidad de penetración depende de:
•El pulso de voltage mas extenso. • El opacamiento del transductor mínimo. • La frecuencia más baja.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
0.100
VEL. 2283
0.296
VEL. 2283
IN IN
LOCATION LOCATION
0.045 0.045
TGMODE ALARM A-GATE B-SCAN PARAM TGMODE ALARM A-GATE B-SCAN PARAM
PROBE TGMODE ZERO THKCAL VELOC PROBE TGMODE ZERO THKCAL VELOC
KB0550 DUAL MANUAL 1-PT .2283 KB0550 DUAL MANUAL 1-PT .2283
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
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Medición de Espesores
Capítulo 3.
Prueba de Espesor
Tipos de transductores:
Resolución:
+/- 0.0001 pulgadas (0.001 mm)
Rango:
0.0100 – 15.00 pulgadas (0.250 – 380 mm) en el acero blando.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Prueba de Espesor
Tipos de Transductores:
Para esta aplicación se usan transductores de elemento doble. Mientras más angosto sea la onda dirigida del sonido
producido, menos dispersión resultará cuando se inspeccionen superficies irregulares.
Resolución:
+/- 0.001 pulgadas. (0.01 mm).
Rango:
0.025 a 12.00 pulgadas (0.75 - 300 mm) en acero blando.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Receptor
Analiza los ecos que regresan y los muestra en la pantalla y Selecciona parte de la señal capturada para mostrarla en la
pantalla.
0.140
VEL. 1217
0.141
VEL. 1217
IN IN
LOCATION LOCATION
0.015 0.015
TEST-LLL TEST-LLL
GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE
55 dB OFF OFF OFF 0.250 55 dB OFF OFF OFF 0.250
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Receptor
Atenuador – Cambia el tamaño y/o altura de la señal recibida para mostrarla en la pantalla.
La amplificación (Gain) de la señal se identifica en decibeles (dB).
A1 A2
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Receptor
dB Proporción dB Proporción
0 1.00 : 1 11 3.55 : 1
1 1.12 : 1 13 4.47 : 1
2 1.26 : 1 14 5.01 : 1
3 1.41 : 1 15 5.62 : 1
4 1.58 : 1 16 6.31 : 1
5 1.78 : 1 17 7.08 : 1
6 2.00 : 1 18 7.94 : 1
7 2.24 : 1 19 8.91 : 1
8 2.51 : 1 20 10.00 : 1
9 2.82 : 1 21 100.00 : 1
10 3.16 : 1 22 1000.00 : 1
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Portál Electrónico
Este selecciona una porción de la pantalla para que las señales de ciertas amplitudes sean procesadas por el instrumento.
•La lectura de profundidad en modo FLANK (Costado) es tomada en la parte izquiera de la señal a la altura
del portál electrónico.
•La lectura de Profundidad en modo PEAK (Cima) es tomada en el punto mas alto de la señal.
0.487
VEL. 1217
T E S T
GAIN FREEZE MINCAP DELAY RANGE
49 dB OFF OFF 0.000 2.000
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Elementos Dobles
Hay dos cristales:
Uno transmite y el otro recibe (pueden ser del mismo ó diferente material).
Requiere una calibración de 2-puntos debido al ángulo de los cristales y a la forma en “V” en que el sonido viaja.
Las lecturas deberán ser hechas solamente entre los espesores usados durante calibración.
Amortiguación
Cristal
Barrera
Retraso Retraso
T S
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Elementos Dobles
Uno transmite y el otro recibe (pueden ser del mismo ó diferente material).
Requiere una calibración de 2-puntos debido al ángulo de los cristales y a la forma en “V” en que el sonido viaja.
Las lecturas deberán ser hechas solamente entre los espesores usados durante calibración.
El ángulo de los cristales limita el rango de espesor que el transductor pueda inspeccionar. Entre mayor sea el ángulo, el rango
se limita a materiales mas delgados.
Elementos Dobles
Acoplamiento
Propósito:
Características:
- Cuando se haga una prueba de contacto, úsese la capa más delgada posible.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Acoplamiento
Inmersión
Agua con aditivos:
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Medición de Espesores
Capítulo 4.
Ejercicio de Laboratorio #1
Controles del Teclado DM5
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #1
La pantalla, el teclado y los comandos para la operación del Instrumento Ultrasónico Medidor de Espesores Modelo DM5E son
fáciles de usar y de interpretar. A continuación se describe brevemente las características de la pantalla y del teclado.
Nota: La pantalla del instrumento puede mostrar diferente información, dependiendo de la versión del software, las
características opcionales instaladas y los ajustes de operación seleccionados. La información en la pantalla, considerada a
continuación es típicamente encontrada en todas las configuraciones del instrumento.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #1
El teclado del instrumento incluye una combinación de teclas de funciones y teclas especiales, las cuales son mostradas en la
Figura 1, y su función se describe a continuación:
– Usadas para ajustar el valor del parámetro o función que ha sido seleccionada y para navegar a través de la pantalla.
Teclas de Función.
– Usadas para activar cualquier función mostrada en la pantalla directamente arriba de la tecla.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #1
CAL
Tecla Cal/On ON
– Usada para iniciar el proceso de calibración o para marcar una función seleccionada
en la pantalla. Manteniéndola presionada se enciende o se apaga el instrumento.
– Usada para activar los modos de presentación estándar de la pantalla y para cualquier modo de presentación opcional que se
encuentre instalado y cambiar al modo Dual – Multi.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #1
Ejercicio de Laboratorio #1
Características de la pantalla
Dependiendo de la pantalla que esté siendo usada, pueden mostrarse parámetros o funciones de operación, que deben ser
seleccionadas, encendidas, activadas o ajustadas de acuerdo con las necesidades de operación del instrumento, o, en el caso de
la Memoria Interna para el almacenamiento de Datos, deben asignarse nombres para los archivos en los que serán
guardados valores de espesores.
En el caso de las opciones o funciones que aparezcan en la parte inferior de la pantalla, estas deben ser activadas usando las
teclas de función descritas en las características del teclado.
En el caso de los parámetros o funciones de operación, o para asignar nombres, clave o palabra de acceso, estas deben ser
seleccionadas y resaltadas mediante una barra de color negro que debe ser colocada sobre la opción, parámetro o función
usando las teclas con flechas descritas en las características del teclado.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #1
El suministro de corriente del instrumento es mediante dos baterías tamaño “AA”, las cuales proporcionan una duración
aproximada de 100 horas de uso en condiciones normales. Para instalar o cambiar las baterías quite la tapa del compartimiento
de baterías, para que estén a la vista y al alcance las baterías, como se muestra en la siguiente figura:
Nota: No es posible cargar las baterías o suministrar corriente a través del puerto USB.
Parte superior
del instrumento Parte posterior
del instrumento
Ejercicio de Laboratorio #1
El instrumento usa el símbolo para indicar la carga de la batería; cuando el indicador se encuentre en el último cuarto de la carga,
cambie inmediatamente las baterías. El Instrumento Ultrasónico Medidor de Espesores Modelo DM5E se apaga automáticamente
cuando el nivel de la carga es demasiado bajo como para garantizar el funcionamiento confiable; sin embargo, los ajustes son
guardados y restablecidos cuando el instrumento se enciende nuevamente.
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En Pruebas No Destructivas
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Medición de Espesores
Capítulo 5.
Calibrando el Instrumento
Antes de usar el Instrumento Ultrasónico Medidor de Espesores Modelo DM5E debe ser calibrado, usando uno o más bloques de
calibración con espesor o espesores conocidos, por ejemplo un bloque de 4 o 5 pasos (escalera). Para realizar y completar la
calibración, el propio instrumento proporciona en la pantalla las instrucciones que debe seguir.
Nota 1: Es esencial realizar una calibración adecuada para tener una operación precisa del instrumento. El instrumento debería ser
calibrado siempre que exista un cambio en la temperatura del material que esté siendo inspeccionado, cuando el transductor sea
cambiado, después de realizar cualquier cambio en los ajustes de algún parámetro de operación o dentro de los intervalos de
tiempo especificados en el procedimiento de inspección.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Recomendación:
Se recomienda usar un espesor de referencia con valor cercano al espesor nominal del componente que va a ser
inspeccionado (como ejemplo se considera un espesor de 1.000” [25.4 mm]).
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
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Medición de Espesores
Capítulo 6.
Para realizar la Calibración con el modo a 2 Puntos ((2 PTOS = 2-PT) ee recomienda usar dos espesores de referencia, uno con
espesor menor y otro con espesor mayor que el espesor nominal del componente que va a ser inspeccionado (como ejemplo se
considera espesores de 0.500” [12.7 mm] y 1.000” [25.4 mm])
Nota: El Instrumento Ultrasónico Medidor de Espesores Modelo DM5E puede ser calibrado en el modo de 2 puntos (2 PTOS =
2-PT), introduciendo el valor del espesor mayor de referencia o, como alternativa, introduciendo el valor de la velocidad del
ultrasonido (solo si se conoce) en el material del bloque usado.
El Primer Nombre
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Medición de Espesores
Capítulo 7.
Ejercicio de Laboratorio #3
Almacenamiento de Datos con DM5
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
Las instrucciones en este ejercicio son aplicables solo para los instrumentos Ultrasónicos Medidores de Espesores Modelo DM5E que
están equipados con Memoria Interna para el Almacenamiento de Datos.
Cuando está instalada y se encuentra activada, la Memoria Interna nos permite crear archivos, guardar mediciones de espesor
(puede ser mientras se realiza el barrido B) y navegar a través del contenido de los archivos.
Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #3
En el paso 7 se muestra la pantalla del instrumento que también puede indicar cuando el transductor no está siendo acoplado
y no se está registrando medición y cuando si se está acoplando y registrando medición:
Cuando no se está acoplando el transductor y no se está registrando medición, la posición en la que será guardado el valor
de espesor se encontrará con un fondo negro y números blancos, además, el símbolo que aparece en la parte superior
izquierda de la pantalla (debajo del nombre del archivo) aparecerá sin relleno como se muestra en la siguiente imagen.
Ejercicio de Laboratorio #3
Cuando si se está acoplando el transductor y si se está registrando medición, la posición en la que será guardado el valor de
espesor se encontrará con un fondo blanco y números negros, el borde del recuadro estará remarcado y el símbolo que
aparece en la parte superior izquierda de la pantalla (debajo del nombre del archivo) aparecerá relleno de color negro, como se
muestra en la siguiente imagen.
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Medición de Espesores
Capítulo 8.
El medidor DMS Go es un equipo portátil, para medición de espesores estructurado con un microprocesador y memoria de
almacenamiento para registro de datos.
Ya sea utilizando transductores de elemento sencillo o de doble elemento, el DMS Go tiene la capacidad de medir espesores de
paredes remanentes en un rango amplio de componentes, incluyendo tubos, tanques y otras partes sujetas a perdida de espesor
debido a corrosión o erosión. En el modo multi eco (elemento sencillo y doble) se pueden efectuar mediciones a través de
recubrimientos, tales como pintura y excluir de la medición el espesor de la capa.
El DMS Go puede funcionar con alimentación a través del paquete de baterías de Li-ion las cuales van instaladas en la parte
trasera del equipo o puede ser alimentado mediante un adaptador de corriente externa conectado al equipo.
El encendido y apagado del DMS Go se realiza presionando simplemente un botón localizado a un costado del equipo, tan pronto
como presiona el botón, se escucha el click de un relay interno y después de aproximadamente 4 segundo la pantalla se encenderá
y mostrará la pantalla de inicio.
Desconexión automática
El DMS Go cuenta con una desconexión automática del equipo. La desconexión automática del equipo se realiza en tres minutos, si
no se ha accionado ningún elemento (ninguna pulsación de tecla, ningún acoplamiento o desacoplamiento del transductor, ninguna
actividad de la interfaz). De este modo, se reduce el consumo de corriente y no se desperdicia tiempo de funcionamiento de las
baterías.
La desconexión automática puede desactivarse o bien seleccionarse otro tiempo de desconexión.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Botón de
Puerto Cargador de Bateria
Encendido/Apagado
Ejercicio de Laboratorio #4
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
El teclado del instrumento incluye una combinación de teclas de funciones y teclas especiales, las cuales son mostradas en la
Figura X, y su función se describe a continuación:
Botón central del joystick: el joystick se puede mover de derecha a izquierda o hacia arriba o hacia abajo, así
mismo el centro del joystick puede ser “presionado una sola vez” o puede “mantenerse presionado”.
Tecla de función 1 y 2: Los dos botones de la parte superior del equipo funcionan de forma independiente, el botón de la parte
superior es el de la “Función 1” y el de abajo es el botón de la “Función 2”.
Cualquiera de los botones puede ser “presionado una sola vez” o puede “mantenerse presionado”. Pulsando el botón de la
Función 1 es posible regresar a Inicio en el menú Principal.
Tecla de función 3 y 4: Los dos botones de la parte superior del equipo funcionan de forma independiente, el botón de la parte
superior es el de la “Función 3” y el de abajo es el botón de la “Función 4”.
Cualquiera de los botones puede ser “presionado una sola vez” o puede “mantenerse presionado”.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #4
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Las cuatro teclas de función tienen funciones específicas, de acuerdo al menú o función seleccionados, así mismo hay funciones
de teclas múltiples.
Por ejemplo:
Botón Función
F1 INICIO (menús)
SALIR (menús/ventanas emergentes y
propiedades DR)
Ejercicio de Laboratorio #4
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Botón Función
CONGELAR
BORRAR (Explorar)
BKSP
ATRÁS
F4 NOTA (en matriz DR)
CRSE (campos numéricos)
Selección personalizada en el menú CONFIG (OBSTRUIDO, NOTA,
µGRID)
Ejercicio de Laboratorio #4
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Acción Función
Movimiento hacia arriba o hacia abajo. Se desplaza entre las opciones disponibles
para la función en el menú resaltado.
Ejercicio de Laboratorio #4
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Dependiendo de la pantalla que esté siendo usada, pueden mostrarse parámetros o funciones de operación, que deben ser
seleccionadas, encendidas, activadas o ajustadas, de acuerdo con las necesidades de operación del instrumento.
En el caso de las opciones o funciones que aparezcan en la parte inferior de la pantalla, estas deben ser activadas usando las
teclas de función descritas en las funciones del teclado.
En el caso de los parámetros o funciones de operación, o para asignar nombres o palabras de acceso, estas deben ser
seleccionadas usando las teclas descritas en las funciones del teclado.
La pantalla que normalmente podemos visualizar en el DMS Go se muestra en la siguiente figura, donde se señalas algunas de
las principales funciones, así mismo se describe de forma detallada cada función, así como algunos de los íconos que se
muestran.
El Primer Nombre
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Ejercicio de Laboratorio #4
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Función 4
Función 3
Lectura Grande
Barra de Menús.
El Primer Nombre
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Ejercicio de Laboratorio #4
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Icono Descripción
Ejercicio de Laboratorio #4
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
Una vez que se ha encendido el equipo aparece en pantalla el menú principal (Home), donde se pueden apreciar diferentes
menús para configurar y calibra el equipo antes de la prueba. Utilizando también estos menús para ajustar características
referentes al transductor, tipo de calibración, posición y tamaño de las compuertas, modo de medición, ajustes de visualización
de la pantalla y características adicionales a la operación del DMS Go.
Ejercicio de Laboratorio #4
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
En la parte inferior de la pantalla se tienen los diferentes menús de ajustes, los cuales contienen funciones específicas a configurar,
los menús con el listado de funciones son los siguientes:
1.- SONDA&CAL: Este menú contiene funciones a configurar referentes al tipo de sonda (transductor), modo TG, calibración, ajuste
a Zero, velocidad ultrasónica, recordatorio de calibración y compensación de temperatura, temperatura de calibración,
temperatura actual y coeficiente de temperatura.
2.- MEDICION: Este menú contiene funciones referentes a la medición como el Modo, activación/desactivación del DUAL-MULTI,
retardo de pantalla, campo (rango), congelar, ganancia máxima y resultados.
3.- PUERTA (compuerta): Este menú cuenta con funciones a ajustar referentes a la (s) compuerta (s) como inicio de la compuerta,
ancho de la compuerta y altura de la compuerta.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #4
DMS Go - Teclado, Joystick Menús y Pantallas
4.- DR (Data recorder): Este menú contiene funciones para estructurar el tipo de archivo para almacenar la medición de
espesores, ajuste de propiedades, vista, lista maestra de comentarios, exportar y sobre escribir.
5.- ALARMA: A través de las opciones con las que cuenta este menú es posible activar/desactivar alarmas para valores
mínimo y máximo, así como establecer los valores que activaran la alarma.
6.- PARAMETRO: Este menú cuenta con las funciones para cargar ajustes o guardar ajustes.
7.- CONFIG: Este menú contiene funciones a configurar referentes a la velocidad de actualización de pantalla, rectificación
de onda, última medida, brillo de pantalla, color de pantalla, idioma, orientación del equipo, ajuste de fecha y hora, apagado
automático, unidades, resolución, bloque zero, bloque de referencia, bloqueo de funciones, modo de menú, tecla de función,
contraseña, código, acerca del equipo.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
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Medición de Espesores
Capítulo 9.
Ejercicio de Laboratorio #5
Uno de los puntos importantes durante el procedimiento de medición de espesores es la calibración del equipo. Está práctica
consiste principalmente en ajustar el barrido, el rango y la ganancia, además de controlar el impacto que otros parámetros tanto
del instrumento como de la configuración de la pieza que será inspeccionada puedan tener en la interpretación confiable de las
indicaciones ultrasónicas.
Antes de iniciar con el proceso de calibración es necesario especificar que procedimiento se va seguir:
1.- Con ayuda del joystick seleccione la opción SONDA&CAL(PROBE&CAL) y elija la opción CAL-ESPESOR (THK-CAL) y
seleccione una de las opciones disponibles.
- 1ER. PUNTO
- 2DO. PUNTO
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
2.- Si la opción seleccionada es la calibración a 1 punto será necesario ajustar la opción ZERO, por lo que, con ayuda del
joystick nos dirigimos la opción ZERO y seleccionamos ya sea USUARIO (USER) , MANUAL o AUTO para llevar a
cabo el ajuste a zero del transductor.
3.- Una vez completos los justes seleccionamos la opción CALIBRACIÓN (CALIBRATION) y moviendo el joystick daremos
inicio
La calibración requiere el uso de un estándar, el cual preferentemente debe ser del mismo material que la pieza a ser
inspeccionada.
Una vez conectado el transductor y encendido el equipo realizaremos los siguientes pasos de acuerdo al procedimiento de
calibración seleccionado.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Calibración a 1 punto
Paso 1.- Previamente configuradas las opciones de Transductor, Modo TG(TG-MODE), CAL-ESPESOR (THK-CALl) y AJUSTE ZERO
(PROBE ZERO).
Opción Valor
Calibración a 2 puntos.
La calibración a 2 puntos requiere que el usuario cuente con dos espesores de referencia, usualmente un bloque de pasos ya
sea de 4 ó 5 pasos es muy útil para llevar a cabo la calibración.
Paso 1.- Previamente configuradas las opciones de Transductor, Modo TG, CAL-ESPESOR y AJUSTE ZERO.
Opción Valor
Si se conoce la velocidad del sonido del objeto a inspeccionar, puede ajustarlo también directamente en el DMS Go sin aplicar un
procedimiento de calibración con un cuerpo de calibración.
Para llevar a cabo la calibración utilizando el dato de la velocidad ultrasónica del material, siga los siguientes pasos:
1.- Con ayuda del joystick diríjase al menú SONDA&CAL (PROBE&CAL) y seleccione la opción VELOCIDAD (VELOCITY), se
mostrará la velocidad calculada después de la calibración. Mueva el joystick para
cambiar la velocidad si observa que VELOCIDAD (VELOCITY) aparece en mayúsculas, indica que está utilizando una
velocidad predeterminada de la tabla de interna de materiales, mientras que la velocidad en minúsculas aparece cuando se ha
ajustado la velocidad o se ha realizado una calibración que ha ajustado la velocidad.
2.- Pulse la tecla de función F3 o F4 para abrir una lista de velocidades del material programadas previamente y continúe
pulsando las teclas para desplazarse por la lista. Los ajustes en incrementos de 1 se realizan con el joystick.
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En Pruebas No Destructivas
Curso de Inspección UT
Medición de Espesores
Capítulo 10.
Ejercicio de Laboratorio #6
Inspección usando Elemento sencillo.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas
Ejercicio de Laboratorio #6
2. Crear un archivo lineal de 10-puntos. Nombre el archivo como, “Single your name”.
4. Obtenga las lecturas y registre los valores en la tabla que se muestra a continuación:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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Medición de Espesores
Capítulo 11.
Ejercicio de Laboratorio #7
Inspección usando Elemento doble.
El Primer Nombre
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Ejercicio de Laboratorio #7
Hay dos cristales: Uno transmite – El otro recibe (pueden ser del mismo ó diferente material).
Requiere una calibración de 2-puntos debido al ángulo de los cristales y a la forma en “V” en que el sonido viaja.
Las lecturas deberán ser hechas solamente entre los espesores usados durante calibración.
Ejercicio de Laboratorio #7
Ejercicio de Laboratorio #7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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Medición de Espesores
Capítulo 12.
Plantas Eléctricas Mediciones de inspección en partes frias/calientes, materiales “austenitic" (difíciles de probar
sin el “escaneo-A").
Construcción de Barcos Medición a travez de capas gruesas de pintura en acero, cascos reforzados de fibra de vidrio y
contenedores.
Plásticos Prueba de objetos con espesor grueso (difícil de probar sin el "escaneo-A"
El Primer Nombre
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Medición de Espesores
Capítulo 13.
Conceptos
El Primer Nombre
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Conceptos
Estándar
Es un documento para controlar y gobernar las prácticas en una industria o aplicación. Se aplica a nivel nacional o
internacional y es producido por consenso usualmente.
Ejemplo:
Estándar ISO 10461
Cilindros de aleación de aluminio –Inspección periódica y Prueba de corrosión del canal- Rechace si la longitud total de
corrosión en cualquier dirección excede la circunferencia del cilindro y es más grande de 10% del espesor original de la
pared.
ASTM E797-95(2001)
- Esta práctica provee las directrices para medir el espesor de materiales utilizando el método Pulso-Eco en temperaturas
que no excedan 200°F (93°C).
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Conceptos
Estándares de Referencia
Pieza de trabajo o fuente de energía preparada de acuerdo a instrucciones precisas por una agencia aprobada para pruebas y
calibraciones que requieren mediciones precisas y consistentes.
Código
Especificación
Es un grupo de instrucciones o estándares invocados por un cliente específico para gobernar los resultados o
desempeño de un grupo de actividades o productos.
Especificación Estandar
Es un comunicado preciso de un grupo de requerimientos a ser satisfechos por un material, producto, sistema, o
servicio que también indica los procedimientos por determinar sí cada uno de los requerimientos es satisfecho.
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Conceptos
Procedimiento
Procedimiento Definido para Medición
Sección V, Articulo 5 de ASME
Ultrasónica de Espesor de la capa metálica
en el fondo de tanques. (Tank Bottom Plating)
Métodos de Examinación Ultrasónica
API-UT-30
1.Tipo de Material.
2.Superficie para prueba.
3.Condicion de Superficie/Pre-examen.
4.Acoplamiento.
5.Técnica.
6.Propagación de onda en ángulo.
7.Tipo de unidad de Busqueda y Unidades Especiales de Busqueda.
8.Instrumento de prueba de Ultrasonido.
9.Bloques de Calibración.
10.Dirección o Patrón de Escaneo.
11.Datos a ser Registrados.
12.Equipo de Registro.
13.Mecanismos de Escaneo.
14.Limpieza despues de Examinación.
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Conceptos
Procedimiento
Hojas de Información.
Hojas de Información de acuerdo al Procedimiento de API para la capa metálica en fondo de tanques.
7.8 El espesor mínimo restante de cada Unidad deberá ser registrada en la Forma de Medición de Espesor de API.
El Primer Nombre
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Medición de Espesores
Capítulo 14.
Apéndices
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Apéndice A
1. Códigos y especificaciones establecen los estándares de control de calidad para el equipo de ultrasonido.
2. Es común que se haga una certificación anual en cada instrumento de acuerdo a las especificaciones del
manufacturador para que funcione apropiadamente.
3. ASTM Vol. 03.03 Referencias de pruebas No-destructivas Desempeño de equipo:
Apéndice B
Heuter and Bolt Sonics John Wiley & Sons: New York, 1966
Hogarth and Blitz, Techniques of Nondestructive Testing, Plenum Publishing Corporation: New York, 1963
“Inspection of Welding” Welding Handbook, Section 1, latest Ed. American Welding Society, Miami, FL
Krautkramer, J and H Krautkramer, Ultrasonic Testing of Materials, Springer-Verlag, Inc.: New York, 4th Edition
McGonnagle, W.J. Nondestructive Testing, 2nd Ed Gordon & Breach, Science Publishers, Inc.: New York, 1969
Procedures and Recommendations for the Ultrasonic Testing of Butt Welds, 2nd Ed. The Welding Institute: Cambridge, England,
1971
Ultrasonic Testing, Classroom Training Handbook (CT-4): Robert Smilie Editor, PH Diversified, Harriburg, NC, 1997
Ultrasonic Testing Inspection for Butt Welds in Highway and Railway Bridges, US Department of Transportation, 1968
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Apéndice B
Procedures and Recommendations for the Ultrasonic Testing of Butt Welds, 2nd Ed. The Welding Institute: Cambridge, England, 1971
Ultrasonic Testing, Classroom Training Handbook (CT-4): Robert Smilie Editor, PH Diversified, Harriburg, NC, 1997
Ultrasonic Testing Inspection for Butt Welds in Highway and Railway Bridges, US Department of Transportation, 1968
Nondestructive Evaluation and Quality Control (Metals Handbook – Vol. 17): American Society of Metals, Metals Park, OH, 1989
Nondestructive Testing Handbook: 2nd Edition Ultrasonic Testing: Vol. 7: American Society for Nondestructive Testing, Columbus, OH,
1991
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Apéndice C
Listado de Asociaciones Profesionales.
1. AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE, INC. (ANSI) 6. AMERICAN SOCIETY OF QUALITY (ASQ)
1430 Broadway 230 West Wells St.
New York, NY 10018 Milwaukee, WI 53202
2. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API) 7. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)
2101 L ST NW 1916 Race St.
Washington, DC 20037 Philadelphia, PA 19103
5. AMERICAN SOCIETY OF NONDESTRUCTIVE TESTING (ASNT) 10. SOCIETY FOR THE ADVANCEMENT OF MATERIAL AND
1711 Arlington Lane PROCESS ENGINEERING (SAMPE) PO Box 2459
PO Box 28518 Covina, CA 91722-8459
Columbus, OH 43228-0518
11. SOCIETY OF MANUFACTURING ENGINEERS (SME)
PO Box 930 Dearborn, MI 48121
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www.llogsa.com