Curso de Arreglo de Fases Todas Las Diapositivas PDF

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P h a s e d A r r a y (P A)
Phased Array (PA)
Arreglo de fases por Ultrasonido
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1. Introducción
Introducción
Capítulo 1
• Propósito: Cubrir los requerimientos básicos para la
operación del instrumento detector de fallas
por Phased Array.
• Objetivo: Proporcionar el conocimiento de los principios

de operación de la técnica de Phased Array
(PA) por ultrasonido.
Introducción
Capítulo 1
Programa
1. Introducción. 7. Tipos de Barridos y escaneos.

2. Generalidades de END.
8. Equipo de Phased Array.
3. Repaso de Ultrasonido.
9. Calibración.
4. Introducción al Phased
Array. 10. Almacenamiento de datos.
5. Leyes Focales.
6. Transductores de Phased
Array.
Introducción
Capítulo 1
2. Generalidades de Ensayos No
Destructivos
Generalidades END
Capítulo 2
Pruebas No Destructivas
ASTM E 1316, establece la definición de “Pruebas no destructivas”; así

como las diferentes maneras en que estas pueden ser designadas.
Definición
“El uso de propiedades físicas o químicas de los materiales para su
evaluación sin dañar su utilidad”.
• PND (Pruebas no destructivas).

• END (Ensayos no destructivos).
• END (Examinaciones no destructivas).
• IND (Inspecciones no destructivas).
Generalidades END
Capítulo 2
Elementos necesarios para realizar una prueba no destructiva:
• Fuente que proporcione un medio de prueba.

• Cambios en el medio de prueba.
• Detectar los cambios.
• Registro o indicación de los cambios.
• Interpretar la causa de los cambios.
Generalidades END
Capítulo 2
Métodos más comunes:

• VT - Inspección visual.
• MT - Partículas Magnéticas.
• PT - Líquidos penetrantes.
• RT - Radiografía Industrial.
• UT - Ultrasonido Industrial.
Generalidades END
Capítulo 2
Primer Protocolo de Calificación
Para Phased Array fue desarrollado el primer protocolo por Davis NDE y
establece:
•Niveles de calificación: Básico (Operación del equipo).
Avanzado para uniones soldadas.
Avanzado tamaño de grietas.
•Criterio de evaluación: a. Detección.
b. Caracterización.
c. Tamaños de discontinuidades.
d. Posición y orientación.
e. Indicaciones Falsas.
“ ASNT establece que se debe cumplir como Nivel II y la duración del
entrenamiento es de 80 horas”
Generalidades END
Capítulo 2
Calificación
Verificar el conocimiento, documentar el entrenamiento

formal y la experiencia requerida para que el personal
desarrolle apropiadamente sus responsabilidades.
Niveles de calificación:
• Nivel I
• Nivel II
• Nivel III
Generalidades END
Capítulo 2
Certificación
• Certificación del empleador
• SNT-TC-1A • MIL 410
• Certificación central
• ISO 9712 • ACCP
Generalidades END
Capítulo 2
3. Repaso de Ultrasonido
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Ultrasonido
El ultrasonido son vibraciones mecánicas inducidas en un

medio elástico (pieza de prueba) por un cristal piezoeléctrico
(transductor) excitado por un voltaje eléctrico.
Las frecuencias típicas de las ondas ultrasónicas están en el

rango de 0.1 MHz a 50 MHz.
Las aplicaciones industriales requieren frecuencias entre

0.5MHz a 15MHz.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Tipos de Onda Ultrasónica
Ondas Longitudinales
La forma de “onda longitudinal” o de “compresión” está
caracterizada por el movimiento de las partículas “paralelo” a la
dirección de propagación del ultrasonido. Esta onda se propaga a
través de sólidos, líquidos y gases.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Ondas de Corte
Se introducen en la pieza inspeccionada mediante palpadores de

haz angular, en el método por contacto, o inclinando la dirección
del haz con respecto a la interfase, cuando se emplea el método
de inmersión.
El palpador de haz angular consiste de un elemento transductor

montado sobre una zapata, de tal forma que el ultrasonido entre
a la pieza con un ángulo diferente de 90° con respecto a la
normal.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Ondas de Corte 45º
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Ondas Superficiales
Las “ondas superficiales” o de “Rayleigh” son un tipo especial de

ondas de corte. Viajan a través de extremos curvos, pero ocurren
reflexiones en extremos agudos, como esquinas; y pueden
reflejarse en zonas con grasa, aceite o líquidos en la superficie.
Su energía decae rápidamente debajo de la superficie hasta una
profundidad de aproximadamente una longitud de onda; sólo se
transmiten en sólidos; el movimiento de las partículas es elíptico;
la velocidad es aproximadamente el 90% de la velocidad de las
ondas de corte.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Ondas Superficiales
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Ondas de placa
La propagación de las “ondas de Lamb” o de “Placa” ocurre

cuando el ultrasonido viaja a lo largo de una pieza con espesor
menor a una longitud de onda. Existen dos clases generales de
ondas de Lamb: simétricas y asimétricas.
Existe una posibilidad infinita de formas de cada clase de

vibración en una pieza. La teoría indica que su velocidad depende
de la forma de vibración y puede exhibir velocidades diferentes.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Ondas de placa
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Conversión de modo
Primer Ángulo Crítico

Cuando  alcanza un valor de 90° para la onda longitudinal
refractada, el valor de  es conocido como “Primer Ángulo Crítico”.
Para un ángulo de incidencia mayor al primer ángulo crítico solo
existen ondas de corte en el 2do medio.
Segundo Ángulo Crítico
Cuando  alcanza un valor de 90° para la onda de corte
refractada, el valor de  es conocido como “Segundo Ángulo
Crítico”. Para un ángulo de incidencia mayor al segundo ángulo
crítico, ya no existen ondas de corte en el 2do medio.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Conversión de modo
Onda Longitudinal Onda de Corte Onda Superficial
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Ángulo de incidencia () en una zapata de plástico.
Zapata de
Transductor Plástico
56º
45º
62º
30º
15º
0º
Pieza de
acero
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico
El haz ultrasónico no tiene

una proyección con lados
rectos con intensidad
Campo uniforme desde la cara del
Campo Cercano transductor, se esparce
Muerto conforme se aleja del
Eje transductor y varía en
Acústico intensidad, ya que a partir
Campo de 100,000 Hz crea un haz
Lejano como el de la luz.
Divergencia
del Haz 
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico
Campo muerto
En la inspección por contacto, existe un área frente a la cara del palpador
en la que no se puede efectuar ningún tipo de inspección; no se pueden
observar indicaciones producidas por discontinuidades cercanas a la
superficie porque el pulso inicial en la pantalla es demasiado grande, la
energía reflejada regresaría al palpador mientras se encuentra todavía
transmitiendo.
La zona muerta o zona de no-inspección es inherente a todos los
instrumentos ultrasónicos. Para minimizar la longitud de la zona muerta
se emplean transductores con alto amortiguamiento, de banda ancha,
que emiten pulsos cortos.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico
Campo cercano (Zona de Fresnel)
Desde la cara del palpador existe un área caracterizada por las

variaciones en la intensidad del haz ultrasónico. Área denominada
“campo cercano” o “zona de Fresnel”.
Debido a las variaciones en amplitud inherentes esta zona no se

recomienda para la inspección, en esta zona se puede detectar
discontinuidades, medir espesores o conocer la profundidad de una
discontinuidad, pero para evaluar discontinuidades deben compararse
contra indicaciones obtenidas de reflectores conocidos a diferentes
profundidades dentro de la zona y cuando su área es menor que la del
transductor.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico
Campo
Cercano
(N)
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico

D2 f D2 A
N = = =
4v 4  
Donde:
N = Longitud del Campo Cercano.
D = Diámetro del Transductor.
f = Frecuencia del Transductor.
v = Velocidad de la onda ultrasónica.
 = Longitud de Onda.
A = Área de la cara del transductor.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico
Campo lejano (Zona de Fraunhöfer)
La zona que se encuentra después del campo cercano es llamada

“campo lejano”.
En el campo lejano, o “zona de Fraunhöfer”, la intensidad del haz

ultrasónico decae de manera exponencial conforme se
incrementa la distancia desde la cara del transductor.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico
Campo lejano (Zona de Fraunhöfer)

Amplitud
Perdida gradual de
Amplitud
Campo Campo
Cercano Lejano
Distancia
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico
Divergencia del haz
En el campo cercano el haz ultrasónico se propaga en línea recta

desde la cara del palpador, pero en el campo lejano el sonido se
esparce hacia fuera. A una frecuencia dada, entre mayor sea el
diámetro del transductor, el haz será más recto; con transductores
de menor diámetro, el haz tendrá una mayor divergencia.
De la misma forma, con un mismo diámetro los transductores de

mayor frecuencia, tendrán una menor divergencia.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico
Divergencia del haz

v
Sen γ = 1.22 Df
Donde:
γ = Mitad del ángulo de divergencia.
D = Diámetro del Transductor.
f = Frecuencia del Transductor.
v = Velocidad del ultrasonido.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico
Divergencia del haz
Geometría del Haz en función del tamaño del elemento.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Haz Ultrasónico
Divergencia del haz
Elementos grandes solo pueden “ver” unos cuantos grados fuera del eje,
elementos angostos tienen una mayor divergencia del haz ultrasónico y
son necesarios para direccionamiento del haz.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Representación de datos
Barrido tipo “A”
Es la presentación más utilizada en el campo de las Pruebas No

Destructivas. Proporciona información acerca de:
El espesor del material inspeccionado, o la profundidad a la que se

encuentra una discontinuidad, y el tamaño relativo de la
discontinuidad.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Barrido tipo “A”
Palpador
Acoplante
Discontinuidad
Pieza inspeccionada
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Barrido tipo “B”
Esta presentación proporciona una vista de la sección transversal

de la pieza inspeccionada y de las discontinuidades detectadas,
mediante el análisis de la imagen retenida en la pantalla o
graficada en el barrido en un solo sentido, es usada
principalmente para obtener el perfil de la sección transversal, con
el fin de efectuar el monitoreo de corrosión en tuberías,
intercambiadores de calor y calderas; Es más adecuado
combinarlo con el método de inmersión.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Barrido tipo “B”
Superficie de
Inspección
Espesor
del
Material
Pared Posterior
Discontinuidades
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Superficie de Inspección
Pared Posterior
Discontinuidad
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Barrido tipo “C”
Esta presentación proporciona una vista de planta (como un mapa)

de la pieza inspeccionada y de las discontinuidades detectadas, por
medio del acoplamiento de la salida de una presentación de barrido
“A” hacia un registrador X-Y o un sistema computarizado de
adquisición de datos.
Las discontinuidades son indicadas en el registrador o en la pantalla

de la computadora en la posición X, Y del barrido, el cual debe estar
sincronizado con el registrador o el sistema de adquisición de datos
computarizado.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Discontinuidades
Barrido tipo “C”
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Barrido tipo “S” (Sectorial)
Es una vista de 2 dimensiones, que enlaza las características de un palpador

de arreglo de fase (recorrido del ultrasonido, ángulo refractado, índice y la
distancia proyectada al reflector) con la profundidad de la pieza
inspeccionada. Uno de los ejes es la distancia proyectada (generalmente el
índice para palpadores de incidencia normal) y el otro es el recorrido del
ultrasonido (generalmente la profundidad).
El número total de barridos “A”, generados por leyes focales, son

representados en un sector angular, con un ángulo inicial, un ángulo final, y
una resolución angular; la vista de dos dimensiones representa el rango de
barrido, un sector circular.
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Barrido tipo “S” (Sectorial)
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Scan – E incidencia normal
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
Barrido “C” Top View
Presentación opcional del arreglo de fases en la pantalla,

para palpador de incidencia normal
Repaso Ultrasonido
Capítulo 3
4. Introducción a Phased Array (PA)
Introducción P A
Capítulo 4
Historia de Phased Array
A mediados de la década de los 80´s, los materiales compuestos

fueron desarrollados permitiendo la fabricación de transductores
de Phased Array por UT de formas complejas. En los años 90’s, la
tecnología de Phased Array por UT se incorpora como una nueva
técnica de ensayos no destructivos especializado. La mayoría de
estas aplicaciones desde 1980 y hasta 1992 tuvieron efecto en
recipientes a presión, en el campo nuclear y componentes de
turbinas con sistemas automáticos.
Introducción P A
Capítulo 4
La aplicación en pruebas no destructivas (NDT) de la técnica de

Phased Array por UT ahora es de uso común en varias ramas de
la industria. Gracias a su versatilidad implícita mejora el
desempeño de las inspecciones por ultrasonido.
La tecnología de Phased Array por ultrasonido fue madurando y

en los inicios del siglo XXI aparece en el mercado comercial el
primer detector de fallas ultrasónico portátil por Phased Array
(PAUT) operado por baterías. El vació entre los equipos detectores
de fallas portátiles (Convencionales) y los sistemas automáticos
multiplexados fue cubierto.
Introducción P A
Capítulo 4
Detector Convencional UT
Detector de fallas
ultrasónico por Phased
Array (PAUT)
Sistema Multiplexado Introducción P A

Capítulo 4
Debido a sus características permite reducir el tiempo de

inspección en componentes de configuraciones complejas,
utilizando nuevos procedimientos de operación y, a la vez,
combina las ventajas básicas del Phased Array por UT como son:
– La conmutación electrónica (Cambiar el destino de una

señal o corriente eléctrica).
– El barrido sectorial.
– La focalización electrónica.
Introducción P A
Capítulo 4
La tecnología de Phased Array por ultrasonido (PAUT) se ha utilizado

hasta ahora para resolver algunos problemas como:
1. Detectar grietas localizadas a diferentes profundidades y

Orientaciones, utilizando un solo palpador en una sola posición.
2. Detectar grietas pequeñas producidas por SCC (stress corrosión
cracking) en algunos componentes como turbinas.
3. Incrementar la exactitud en la detección, localización, tamaño y
orientación de discontinuidades criticas.
4. Fácil interpretación e inmediata documentación.
Introducción P A
Capítulo 4
Hoy en día la tecnología de Phased Array por ultrasonido es aceptada

por casi todos los códigos de inspección y fabricación como por
ejemplo:
• API, ASME, AWS, etc.
Párrafo contenido
en la Sección V, el
Artículo 4 del
Código ASME para
Recipientes a
Presión y Calderas
En los Apéndices
IV, V y P
Introducción P A
Capítulo 4
Introducción P A
Capítulo 4
Párrafo contenido en el
Anexo S del Código AWS
D1.1/D1.1M:2008
para Estructuras
Soldadas de Acero
Introducción P A
Capítulo 4
Conceptos de Phased Array
Básicamente, Phased Array por

ultrasonido incorpora palpadores
con elementos múltiples (cristales),
en los cuales, cada elemento o
grupo de elementos son excitados
en/o a diferente tiempo, mediante
un control por computadora, con el
fin de generar uno o varios haces
ultrasónicos en una o diferentes
direcciones, para obtener mayor
cobertura e imágenes en tiempo
real y con ello simplificar la
inspección por ultrasonido.
Introducción P A
Capítulo 4
La habilidad para realizar retardos en cada elemento del transductor, en

el pulso de excitación y en la señal que se recibe, permite realizar
barridos electrónicos, teniendo el control de la dirección del haz y de la
focalización de los elementos múltiples ( barridos tipo A ), con lo cual se
crea la imagen.
Barrido
Barrido
Sectorial
Focalizado
Ley Focal
Punto Focal αN
αI
Introducción P A
Capítulo 4
Palpador virtual: El número de elementos individuales excitados como

un grupo para crear el haz ultrasónico con las características deseadas
(apertura).
Transductor de 16 elementos
Palpador Virtual Palpador Virtual Palpador Virtual

de 4 elementos de 8 elementos de 16 elementos
Introducción P A
Capítulo 4
Características de Phased Array
La tecnología de Phased Array se basa en las siguientes

características técnicas:
1. Multiplexado de un gran número de cristales idénticos en un solo
transductor.
2. Control de la profundidad focal.
3. Control de la dirección del haz .
4. Control del ancho del haz.
5. Programación de la apertura del transductor virtual.
6. Rastreo con un gran número de barridos tipo “A”.
7. Observación de los datos en un barrido llamado “lineal” o
“Sectorial”.
Introducción P A
Capítulo 4
8. La tecnología de Phased Array tiene la habilidad de modificar

electrónicamente las características acústicas del palpador.
9. Las modificaciones al palpador se realizan introduciendo

retardos de tiempo en las señales enviadas (pulsos) y recibidas
(ecos), a los elementos individuales del arreglo.
10. Cualquier técnica ultrasónica de detección y medición de

discontinuidades puede ser aplicada utilizando palpadores de
arreglo de fases.
Introducción P A
Capítulo 4
a) Transductor con b) Multiplexado electrónico de

arreglo de un solo elementos individuales o agrupados
cristal. (tamaño de apertura) desde 2 y
hasta 16.
Introducción P A
Capítulo 4
Las características específicas de la tecnología de Phased Array

incluyen:
1. El diseño del transductor se basa en modelos matemáticos.
2. Cada elemento activo de un transductor multi - elemento es

excitado por un pulsador independiente.
3. El tiempo de excitación está controlado por una computadora de

acuerdo con el principio de Fermat (el frente de una onda
cilíndrica o esférica busca en el mismo tiempo, en fase, un punto
especifico en el espacio).
Introducción P A
Capítulo 4
Cristales
Emisor Frente de onda
Pulsos
Pulsador incidente
Unidad de Unidad de Discontinuidad
Adquisición Phased Array
Frente de onda
Receptor reflejada
Ecos
Unidad de Unidad de
Discontinuidad
Adquisición Phased Array
Cada elemento activo de un transductor multi – elemento es excitado

por un pulsador independiente.
Introducción P A
Capítulo 4
4. El haz ultrasónico es cilíndrico o esférico (dependiendo del

palpador).
5. En el frente de onda reflejado por una discontinuidad el tiempo de

vuelo es retrasado de acuerdo con el punto focal, ángulo de
refracción y número de elementos activos.
6. Las amplitudes individuales de cada elemento activo son

relacionadas en su amplitud y fase.
Introducción P A
Capítulo 4
Tiempo
Frente de Onda
El tiempo de vuelo (TOF) es retrasado de acuerdo con el punto focal,

ángulo de refracción y número de elementos activos.
Introducción P A
Capítulo 4
7. El calculador de leyes focales – Determina el tiempo de retraso

de cada elemento individual para dirigir y focalizar a diferentes
direcciones y ángulos el haz ultrasónico en nanosegundos.
8. La señal entonces es rectificada, limpiada, promediada y puede

ser comprimida en paquetes de 8 a 12 Bits.
9. El movimiento del haz puede ser conectado con mecanismos de

rastreo automático; los datos pueden ser vistos en un plano
simple o a través de proyecciones con movimientos de cursores.
Introducción P A
Capítulo 4
10. El foco del barrido “S” (sectorial) puede ser manipulado por medio
de un cursor.
11. Los datos de inspección son mostrados en vistas múltiples como:

Barrido tipo “A”, barrido lineal, barrido “S” o vista “TOP VIEW” y los
datos pueden ser registrados en 2D.
12. Los datos pueden ser manipulados por medio de un programa

de interfase.
Introducción P A
Capítulo 4
Ventajas del Arreglo de Fases
por Ultrasonido (UPA)
Introducción P A
Capítulo 4
Ventajas de Phased Array
Las principales ventajas de la tecnología de Phased Array pueden ser

resumidas como:
1. Rapidez – La inspección por PAUT permite barridos electrónicos por

lo que es, en orden y magnitud, típicamente más rápida que el
barrido con UT convencional, lo que permite mejorar los tiempos de
inspección, la exactitud en la detección de fallas y los costos de
operación.
2. Flexibilidad – Un palpador de Phased Array puede utilizarse para

inspeccionar diferentes componentes con patrones de inspección
diferentes utilizando ajustes electrónicos .
Introducción P A
Capítulo 4
3. Inspecciones complejas – PAUT puede ser programado para

inspeccionar componentes de geometrías complejas, por ejemplo,
inspecciones automáticas de soldadura con relativa facilidad
utilizando el VPA (palpador virtual).
4. Incrementa la detectabilidad – Al encontrar discontinuidades con

orientación difíciles. El haz focalizado incrementa la relación
señal – ruido (SNR). La gama de barridos “A”, agrupados en un
sector con resolución angular específica, contribuye a
incrementar la probabilidad de detección (POD).
Introducción P A
Capítulo 4
Probador UT
Inspecciones complejas – PAUT puede ser programado para inspeccionar

componentes de geometrías complejas, por ejemplo, inspecciones
automáticas de soldadura con relativa facilidad.
Introducción P A
Capítulo 4
Generación de Ondas
Introducción P A
Capítulo 4
Con un transductor convencional para cambiar el ángulo del sonido

debemos utilizar diferentes transductores o zapatas.
70°
40° 60°
60°
Introducción P A
Capítulo 4
Para barrer el volumen de una parte debemos mover físicamente el

transductor.
70º
Introducción P A
Capítulo 4
En este caso, se producen

El haz con un ángulo
tres indicaciones en una
de 69º se refleja en la
sola posición del palpador,
esquina inferior del
usando un rango de
bloque al recorrer una
ángulos de 30º a 70º
sola pierna
El haz con un ángulo de 42º El haz con un ángulo de

se refleja en la esquina inferior del 58º se refleja en la base
bloque después de recorrer tres de la ranura y produce
pierna una indicación al
recorrer la primer
pierna
Introducción P A
Capítulo 4
Phased Array puede proporcionar la cobertura de muchos transductores

sencillos guiando electrónicamente el haz ultrasónico.
Haz guiado Introducción P A

Capítulo 4
Equipos en PC por medio de Software
Equipos de Phased Array
Capítulo 5
Equipos Portátiles
Equipos de Phased Array
Capítulo 5
Leyes Focales
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
¿Qué es una ley focal?
Es el cálculo matemático que determina los requerimientos de la

configuración ultrasónica (retardo pulsador/receptor) para el ángulo de
un haz específico. La cantidad óptima de leyes focales es el balance
entre la velocidad de rastreo y la resolución de la imagen.
El Phasor XS tiene un total de 128 leyes focales, las cuales dependen del
rango de ángulos utilizado y el paso de ángulo seleccionado, lo que
ofrece una gran resolución para muchas aplicaciones industriales. Las
128 leyes focales están disponibles en el rastreo y barrido sectorial
asegurando una velocidad de actualización de 20 cuadros/segundo, la
cual es la mínima para realizar una inspección manual.
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
Secuencia de Ley focal - Lineal
Secuencia de Ley focal - Sectorial
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
Una ley focal son las leyes de retardo de tiempo y amplitud para un
grupo de elementos, estas leyes deben ser optimizadas para compensar
el desvío de fase debido a la geometría de la pieza o propiedades del
material (configuración compleja, material no homogéneo o
anisotrópico) esto se realiza con un modelo matemático basado en
algoritmos (software CIVA).
Desarrollado en la comisión atómica francesa (CEA) como un modelo

semi – analítico dedicado al PAUT.
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
• Inicialmente, el elemento #1 es “disparado”.
• Un tiempo después, el elemento #2 es “disparado”.
• En este tiempo, el frente de onda del #1 se ha propagado en una

distancia.
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
Un Pitch más pequeño significa un mayor incremento de ángulo.
Elemento #1 Elemento #2
Pitch

d
  sin 1 ((c * t ) / Pitch)
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
Barrido sectorial (“S”)
(
No. Leyes
= Ángulo _ Ángulo
( ÷ Aumento de
Focales Final Inicial ángulos
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
40.0
40.0
Número de leyes focales = (Angle Stop – Angle Start) ÷ Angle Step

Número de leyes focales = (70 – 40) ÷ 1 = 30
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
Tiempo
Frente de Onda
El tiempo de vuelo (TOF) es retrasado de acuerdo con el punto focal, ángulo de

refracción y número de elementos activos.
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
40.0
40.0

Número de leyes focales = (70 – 40) ÷ 0.5 = 60
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
Mayor Resolución a medida que se aumenta el número de leyes focales
40.0
40.0 40.0
40.0
30 Leyes Focales 60 Leyes Focales
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
40.0
40.0

Número de leyes focales = (70 – 40) ÷ 0.3 = 100
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
40.0
40.0
65 5

Número de leyes focales = (65.5 – 40) ÷ 0.2 = 127.5
Leyes Focales
Capítulo 6
Leyes Focales
Barrido lineal
Leyes Focales = ( 16 – 4) + 1 = 13 (
(
No. Elementos
No. Leyes No. Elementos _
= físicos Del palpador + 1
Focales
Virtual
Leyes Focales
Capítulo 6
Transductores de UPA
Transductores
Capítulo 7
Tipos de transductores
La diferencia entre el probador de Phased Array y el transductor
convencional es el número de cristales o elementos contenidos
dentro del probador. Un probador convencional contiene un
elemento y probador de arreglo de fases tiene múltiples elementos.
Cada elemento en el probador de arreglo de fase puede ser
configurado de diferentes formas como:
• Arreglo Lineal
• Arreglo Dual
• Arreglo Circular
• Arreglo Anular
Transductores
Capítulo 7
Transductores
Capítulo 7
Arreglo Lineal 1D
• Características únicas
– Configuración de arreglo más
simple.
– Direccionamiento del haz en un
eje.
• Aplicaciones
– Focalización variable.
– Ángulo del haz variable.
– Puede ser montado sobre una • Arreglo de 16 cristales
zapata.
– Inmersión general.
– Amplia cobertura del haz.
Transductores
Capítulo 7
Arreglo Matricial 1.5 D y 2 D
– Orientación cónica.
• Aplicaciones
– Inspección en general.
– 2D orientación en 2 ejes
(ejemplo: 4x4 u 8x8).
– 1.5D orientación limitada en
1 ejes (ejemplo: 3x5 u 8x4).
Transductores
Capítulo 7
Arreglo Dual T/R
– 2 arreglos lineales en una
carcasa.
– Ángulo superior fijo (profundidad
focal).
• Aplicaciones
– Inspección en la superficie
cercana.
– Inspección de materiales de
espesor pequeño.
– Ángulo del haz variable.
Transductores
Capítulo 7
Arreglo Circular
– Cóncavo o convexo.
– Radio de curvatura fijo.
• Aplicaciones
– Tuberías.
– Inspección de OD e ID.
– Focalización variable.
– Ángulo variable.
Transductores
Capítulo 7
Arreglo Anular
– Elementos anulares
concéntricos.
– Pueden ser curvos esféricos
para una pre-focalización.
• Aplicaciones
– Inspección de Billets.
– Inmersión en general.
– Punto focal variable.
– Detección de pequeños
reflectores.
Transductores
Capítulo 7
Arreglo Anular personalizado
– Elementos tipo pastel.
– Espejo acústico reemplazable.
• Aplicaciones
– Inspección en tubería de
perforación
Transductores
Capítulo 7
Características
•Los transductores convencionales están compuestos de un solo

cristal (elemento piezoeléctrico).
•Para los transductores de Phased Array, el cristal es cortado en

muchos elementos; estos elementos son controlados
individualmente con retardos de tiempo llamados “Leyes Focales”.
•La apertura es controlada siguiendo el número de elementos

excitados y la forma de la ley focal.
Transductores
Capítulo 7
Características
Transductor Convencional Phased Array PAUT
Transductores
Capítulo 7
Características
Trig Trig
Delay Delay Delay Delay Delay Delay Delay

P R
P/R P/R P/R P/R P/R P/R P/R
Cristal Cristal Cristal Cristal Cristal Cristal Cristal Cristal
Transductores
Capítulo 7
Características
De acuerdo con las aplicaciones y áreas de inspección, las inspecciones

convencionales requieren diferentes tipos de transductores con diferentes
zonas de focalización, aperturas y ángulos.
Transductores
Capítulo 7
Características
Constitución de un transductor de haz recto convencional
Conector – Conecta el transductor al instrumento y tiene un conductor

centrado dentro del otro.
Electrodos – Proporciona la ruta
eléctrica hacia el elemento
piezoeléctrico.
Elemento Piezoeléctrico – Convierte
la energía de un modo a otro.
Placa de contacto – Protege al
elemento piezoeléctrico.
Transductores
Capítulo 7
Características
Constitución de un transductor de haz recto convencional
Carcasa – Cubierta metálica resistente para el transductor.

Bobina de Resonancia – Iguala eléctricamente el
transductor al instrumento.
Material de Respaldo – Material que
llena la cavidad del transductor para
proporcionar estabilidad mecánica al
elemento piezoeléctrico
Material de Amortiguamiento – Material
adherido a la parte posterior del
elemento piezoeléctrico para controlar
su vibración.
Transductores
Capítulo 7
Características
• La fabricación convencional de transductores con cristales monolíticos ha

sido, en muchos casos, reemplazada por el uso de elementos piezo –
compuestos.
• Esto ha contribuido con el desarrollo de los transductores de arreglo de
fase.
• Muchos fabricantes utilizan elementos Piezo – compuestos en la
fabricación de transductores. Esto permite la fabricación de varios
elementos individuales dentro de un arreglo permitiéndoles tener un
acoplamiento acústico muy similar, mucho mejor de lo que se puede
obtener con transductores convencionales monolíticos de un tamaño
similar.
Transductores
Capítulo 7
Características
Cable
Carcaza
Tarjeta de circuito
Alambres de conexión
Amortiguamiento
Cerámica piezoeléctrica
segmentada
Capa de acoplamiento
acústico
Transductores
Capítulo 7
Características
Corte en cuadritos
Relleno
Pulido
Recubrimiento metálico
Cortado/Perforado
Formado
Transductores
Capítulo 7
Características
Matriz de bloques de cerámico con

relleno de polímero.
Elementos de Phased Array de

material Piezo – compuesto.
Transductores
Capítulo 7
Características
Constitución de un transductor de haz PAUT
Vista interna transductor PAUT
Conexiones internas para elemento
Transductores
Capítulo 7
Características
Un transductor de Phased Array puede ser comparado con un gran

transductor de elemento sencillo, cuya área activa ha sido subdividida en
pequeños segmentos o elementos.
Transductores
Capítulo 7
Características
Cuando se conecta a un
instrumento de arreglo de fases, la
dirección y focalización del haz
ultrasónico puede ser cambiada
en cada repetición de pulso,
activando elementos individuales
con pequeñas diferencias en
tiempo o en diferente orden.
Transductores
Capítulo 7
Características
Vista Vista
Lateral frontal
Transductores
Capítulo 7
Características
A
p
(p) Pitch g
Distancia de centro a centro entre dos elementos adyacentes.
(W) Elevación (Plano Pasivo)
Altura del elemento; área pasiva.
(A) Palpador virtual (Plano activo)
El número de elementos sencillos activados como un grupo para crear
las características deseadas del haz ultrasónico (apertura); área activa.
Transductores
Capítulo 7
Características
Apertura activa
La Apertura activa es dada de la siguiente forma:
𝐴 = 𝑛𝑒 + 𝑔 𝑛 − 1
A : Apertura activa
e : Ancho del elemento
g : Espacio entre dos elementos adyacentes (también llamado corte)
n : Numero de elementos
p : Distancia entre centro de elementos adyacentes (e + g; pitch)
La siguiente ecuación se puede utilizar para calcular aproximadamente la

apertura activa:
A ≈ n*p
La Apertura activa del transductor que está siendo usado es considerado
como el diámetro de un transductor convencional y considerar los efectos
de elementos rectangulares.
Transductores
Capítulo 7
Características
Apertura pasiva
La Apertura pasiva, se refiere a la medición del eje secundario de

los elementos o su ancho, es una constante. Este parámetro de
diseño tiene unos cuantos factores controlables, incluyendo:
Restricciones de tamaño, frecuencia y un rango focal de
profundidad. La variación de estos factores tienen efectos en las
capacidades de nuestra sonda cuando está en uso, como:
Sensibilidad, grado de enfoque, y dispersión del eje pasivo del haz.
La determinación para la apertura ideal pasiva es usualmente
responsabilidad del fabricante.
Transductores
Capítulo 7
Características
Apertura pasiva
0.27𝑊
(𝐴2 +𝑊 2 )(0.78 − )
𝐴
𝑁0 =
𝜋𝜆
𝑁0 = Longitud del Campo Cercano en la apertura sin focalizar (aproximado)
A = Longitud de Apertura Activa
W = Apertura Pasiva (Elevación del elemento individual)
Diseñadores de sondas usan una ley general para la determinación del

tamaño correcto de apertura pasiva. El tamaño puede ser definido por una
función de la distancia entre centro de elementos adyacentes "p" así como
𝑊𝑝𝑎𝑠𝑖𝑣𝑎
> 10. O puede ser considerado como una fracción de la apertura
𝑝
activa "A" así como 𝑊𝑝𝑎𝑠𝑖𝑣𝑎 = (0.7 𝑎 1.0)𝐴.
Transductores
Capítulo 7
Características
Necesitamos entender el campo de sonido de un solo elemento para

entender el diseño de Phased Array.
Transductores
Capítulo 7
Características
Campo Cercano
2 2
D A
N 
4 4
Campo Cercano
Transductores
Capítulo 7
Características
Divergencia y Campo Lejano
 
  sin (0.5 *
1
)
A
Campo Lejano
= Mitad del Ángulo de Divergencia)
Transductores
Capítulo 7
Características
Divergencia
Efecto del Frecuencia 2.25MHz

diámetro del
cristal en la Diámetros de:
divergencia del 1”, 0.500” y 0.250”
haz.
Diámetro 0.500”
Efecto de la Frecuencias de
frecuencia en
la divergencia 10, 5 y 2.25 MHz
del haz.
Transductores
Capítulo 7
Características
Convergencia
Región de Región de
Convergencia Divergencia
Transductores
Capítulo 7
Características
Lóbulo Principal
Las sondas ultrasónicas no nada más emiten un "haz" de sonido. Es
más parecido a un domo de sonido en expansión saliendo de la cara
de la sonda con una velocidad constante pero área variable según la
intensidad del sonido. En ambos, ultrasonido por Phased Array y
convencional, este domo de sonido tiene una dirección primaria de
viaje e intensidad, lo cual es encontrado directamente enfrente del
transductor. El lóbulo principal el es único que es usado para la
inspección ultrasónica, pero el ultrasonido también es emitido en los
lóbulos laterales, con regiones nulas entre ellos. El lóbulo principal no
viaja en como una línea, pero en su lugar se expande y cubre un área
con la dispersión del haz.
Transductores
Capítulo 7
Características
Lóbulos laterales
Los lóbulos laterales son producidos por la interferencia de patrones
cíclicos que son el resultado de la relación de longitud de onda a la
apertura de sonda. Estas se forman a los lados del lóbulo principal.
Este fenómeno no está limitado a los sistemas de Phased Array;
lóbulos laterales también aparecen con transductores convencionales
así como el tamaño del cristal crece. Estas haces pueden ser
creadores de indicaciones falsas y necesitan ser controladas y
minimizadas. Los lóbulos laterales no pueden ser completamente
eliminados, pero pueden ser controlados asegurándose que de los
elementos no están cortados más de la mitad de una longitud de
onda.
Transductores
Capítulo 7
Características
Lóbulos laterales
0 0
1 o
1 1 1
o
5 5 5 5
o o
o o
3 3 3 3
0 0 0 0
o o o o
a- b-
mayor menor
/D /D
Transductores
Capítulo 7
Características
Lóbulos laterales
Si el tamaño del elemento e ≥ λ aparecerán los lóbulos laterales.
Si e < λ /2, no aparecerán lóbulos laterales.
Si λ /2 < e < λ la aparición de lóbulos laterales dependerá de la angulación.
6 Elementos 12 Elementos 4 Elementos 8 Elementos

Pitch 0.4 mm Pitch 1 mm Pitch 1 mm Pitch 0.4 mm
Transductores
Capítulo 7
Características
Focalización
• Es el direccionamiento del haz ultrasónico en un punto en específico.
• El campo de sonido no puede ser focalizado mas allá de la distancia del
Campo Cercano.
• Para ajustar la distancia del Campo Cercano, la dimensión lateral
(tamaño del elemento) o frecuencia de la fuente deben ser ajustados.
2 2
D D *f
N 
4 4*c
Transductores
Capítulo 7
Características
Focalización
Sin Focalización Focalizado
Transductores
Capítulo 7
Características
Focalización
 
• Para calcular la distancia focal total Fd cuando el ultrasonido viaja a
través de dos medios se utiliza la siguiente fórmula:
 V1 
Fd  P1  ( F 1  P1) 
V 2 
P1  Recorrido del haz ultrasónico en el primer medio.
F 1  Distancia focal cuando el haz viaja solo en el primer medio.
V 1  Velocidad del sonido del primer medio.
V 2  Velocidad del sonido en el material de prueba.
Transductores
Capítulo 7
Características
Focalización
Para focalizar debemos usar un lente o un elemento curvo.
Para cambiar la distancia de focalización debemos cambiar el
transductor
40° 60°
Transductores
Capítulo 7
Características
Focalización
La tecnología de Phased Array permite realizar diferentes

combinaciones según las capacidades en el procesamiento:
• Focalización + dirección
• Barrido electrónico + dirección
• Barrido electrónico + focalización
Transductores
Capítulo 7
Características
Focalización
36° inc
WF 0.787in
Offset Z 0.487in
La focalización debe
ser igual o menor al
campo cercano
Transductores
Capítulo 7
Características
Línea de retardo y zapatas

Todos los transductores de Phased Array incluyen zapatas o líneas de
retardo. Estas se utilizan tanto en aplicaciones con ondas de corte y onda
longitudinal, con barridos lineales o sectoriales. Su función básicamente la
misma que en los sistemas de detección de fallas convencional, de tal
manera que esta convierte de modo y / o refracta en un ángulo deseado
de acuerdo con la ley de Snell; sin embargo en Phased Array permite
orientar el haz para crear haces a múltiples ángulos sin la necesidad de
cambiar el accesorio.
Existen diferentes tipos y tamaños de acuerdo a la aplicación requerida.
Transductores
Capítulo 7
Características
Línea de retardo y zapatas
Transductores
Capítulo 7
Características de la línea de retardo
La información grabada en el costado de la línea de retardo en
pulgadas y milímetros; en este accesorio no es importante la
posición del primer elemento
•Ángulo de incidencia
•Velocidad de propagación
del UT en la zapata •Z-Offset
•Número de parte
Transductores
Capítulo 7
Características de la zapata
La información grabada en el costado de la zapata en pulgadas y
milímetros.
•Velocidad de propagación Posición del
del UT en la zapata primer
elemento
•Z-Offset
•Wedge Front
Z-Offset
•Número de parte
Wedge Front
Transductores
Capítulo 7
Tipos de Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Barrido Lineal
Barrido Lineal (Scan – E)
Es la capacidad del equipo para mover el haz ultrasónico a lo largo del eje de
la matriz (arreglo de cristales) sin ningún movimiento del transductor;
excitando los elementos del palpador virtual y moviéndolo a través de los
elementos del transductor, generando un barrido electrónico a un solo ángulo,
este puede ser con incidencia normal o angular.
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Barrido Lineal
Scan – E incidencia normal
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Barrido Lineal
Scan – E incidencia angular
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Barrido Sectorial
Barrido Sectorial (Scan – S)
Es la capacidad del equipo para mover el haz ultrasónico a lo largo del

eje de la matriz (arreglo de cristales) sin ningún movimiento del
transductor; excitando los elementos del palpador virtual y moviéndolo
a través de los elementos del transductor, generando un barrido
electrónico a un solo ángulo, este puede ser con incidencia normal o
angular.
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Barrido Sectorial
Barrido Sectorial (Scan – S) incidencia normal
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Barrido Sectorial
Barrido Sectorial (Scan – S) incidencia normal
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Barrido Sectorial
Barrido Sectorial (Scan – S) incidencia angular
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Barrido Sectorial
Barrido Sectorial (Scan – S) incidencia angular
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Barrido Electrónico
Incidencia Norma
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Incidencia Norma
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Incidencia Angular
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Representación de Datos
y Escala de Colores
• La señal de RF es convertida a un Barrido “A” rectificado.
• El barrido A es digitalizado completamente o utilizando un umbral.
¿Cual es la diferencia?
• Evaluación por amplitud en el rango completo de la señal.
• Resolución de la digitalización.
• Colorear el entorno para crear una imagen.
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
• Corrección en Ángulo y Volumen.
• Tamaño espacial de la imagen.
• Herramientas de análisis de imagen – cortar en bloques, en
cuadritos y acercamiento digital (zoom).
• Fusión de datos.
• Patrones de barrido.
• La vista superior es una proyección del pico – Amplitud o TOF
– Vista acumulada.
• Los bloques son seleccionados en el análisis.
• El cursor selecciona el Haz.
• El haz corresponde a un Barrido A.
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Utilizando el Barrido A, Barrido B, Barrido C, Barrido D, Superior,

Lateral, Final y Vistas Sectoriales:
• Creando bloques de la imagen.
• El Barrido A se convierte en Barrido B.
• El Barrido B se convierte en Barrido Sectorial

o Vista Lateral.
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Umbral de
detección
Representación del barrido A: Señal RF (izquierda); señal

rectificada (derecha)
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Sistema con detección por umbral
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Umbral de detección PICO
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Umbral de detección PICO
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Umbral de detección Primer BORDE
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Umbral de detección Primer BORDE
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Evaluación de Onda Completa
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Evaluación de Amplitud
– Onda completa.
También hay un
componente en tiempo
para el punto de color
Amplitud del Barrido A proyectada a una línea de color

Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Un grupo de Barridos A proyectados en color
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Vista Lateral (Barrido B) corregida para el ángulo refractado

Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores

Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Barrido
La señal típica de amplitud vs. tiempo … vista en tiempo real.
Vista Lateral
La proyección de vista lateral en cada posición en la que se mueve
el transductor.
Vista Superior
Proyección de la vista superior en cada posición en la que se
mueve el transductor. Definición para ser vista del lado superior. Es
la proyección, ya sea del dato de tiempo de vuelo (TOF) o de la
Amplitud.
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Vista Final
Una proyección de la vista final en cada posición del movimiento
del transductor.
Vista de Barrido Sectorial
Similar al Barrido B mostrando el barrido angular completo del
plan de barrido. La imagen tiene forma de abanico, siendo cada
una de las líneas del barrido correspondiente a uno de los
ángulos seleccionados.
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Transparencia de un bloque
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Cursores
Vista de
Superior Bloques
Bloque de
Vista Final
Vista Superior
Bloque
Bloque de Vista
Bloque Horizontal Lateral
Vertical
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
y Escala de Colores
Vista por cuadros sin Vista por cuadros Vista por cuadros
corrección corregida en ángulo corregida en volumen
Barridos y Escaneos
Capítulo 8
Calibración
Capítulo 9
Verificación del transductor y
elementos activos
Para conectar el transductor debe asegurarse de instalarlo con la
vista de los datos del mismo hacia la pantalla, roscar los tornillos con
los dedos hasta donde sea posible y activar el seguro de palanca, que
se encuentra en la parte inferior del conector, como se muestra en la
figura 1.
El seguro debe moverse

hacia el lado derecho
para cerrar el circuito.
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Encienda el equipo con la siguiente tecla: , aparecerá los datos
de la versión de software instalada en el equipo .
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
En la pantalla aparecerán 3 opciones, seleccione el modo de “Phased
Array” oprimiendo la tecla y esperar a que aparezca la imagen del
barrido sectorial.
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Ingrese al menú PROBE presionando la tecla
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Ingrese al menú PRB DAT presionando la tecla , en este menú
se configuran los datos correspondientes al transductor.
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
En la opción de DIALOG PROBE se encuentran almacenados estos datos,
ya que algunos transductores cuentan con un chip. Se selecciona la opción,
se gira la perilla derecha aparecerá un mensaje en la parte inferior de la
pantalla para confirmar y oprimir la tecla de HOME .
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
De forma automática se llenan los siguientes datos.
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Ingrese al menú WDGE GEO presionando la tecla e ingrese los
siguientes datos utilizando las perillas, la del lado izquierdo para mover la
posición del cursor y la del lado derecho para modificar el valor.
WEDGE FRONT: 0.000 in

OFFSET Z: 0.000 in
ANGLE: 0.0 deg
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Presione la tecla HOME para regresar al menú inicial y entrar al
menú de PART .
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Ingrese al menú PLAN presionando la tecla , seleccione MAT THICKNESS
presionando la tecla e introduzca el valor del espesor de la parte a
inspeccionar utilizando la perilla del lado derecho.
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Presione la tecla HOME para regresar al menú inicial y entrar al
menú de SCAN .
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Ingrese al menú ELECTRNC presionando la tecla , seleccione TYPE
presionando la tecla y seleccione la opción LINEAR utilizando la perilla
del lado derecho. Seleccione WAVE TYPE presionando la tecla y
seleccione la opción LONGITUDINAL utilizando la perilla del lado derecho.
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Ingrese al menú SCN PATT presionando la tecla
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Seleccione ANGLE START presionando la tecla y seleccione el valor del
ángulo inicial del barrido sectorial utilizando la perilla del lado derecho. Para
este ejemplo seleccione 0.0 deg, de forma automática ANGLE STOP
también se pondrá el valor en 0.0 deg.
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Ingrese al menú APERTURE presionando la tecla
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Seleccione NUM OF STEPS presionando la tecla y seleccione el valor del
número de pasos del barrido a 16 utilizando la perilla del lado derecho.
Seleccione APERTURE SIZE presionando la tecla y seleccione el valor de
1 utilizando la perilla del lado derecho.
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Al termino de estos ajustes regrese al menú SCN PATT y presione la
tecla CALC dos veces para iniciar el calculo de leyes focales. En la pantalla
desaparecerá el barrido sectorial y aparecerá el icono de un reloj , al
terminar el cálculo de las leyes focales desaparecerá el icono del reloj y
volverá a aparecer el barrido.
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
Así podremos verificar que todos los cristales del transductor están trabajando
de forma adecuada imagen de la izquierda en caso contrario aparecerán
como el imagen derecha.
Calibración
Capítulo 9
elementos activos
A estos cristales que no presentan indicación se les conoce como “cristales
muertos”, y el transductor puede tener 3 separados en un arreglo de 16
elementos, pero no 2 elementos juntos y un máximo de 4 cristales muertos.
Calibración
Capítulo 9
Características de la zapata
La información grabada en el costado de la zapata o la línea de
retardo en pulgadas y milímetros.
•Velocidad de propagación Posición del
del UT en la zapata primer
elemento
•Z-Offset
•Wedge Front
Z-Offset
•Número de parte
Wedge Front
Calibración
Capítulo 9
Velocidad
La Velocidad del ultrasonido es un factor importante para el ajuste del
equipo de Phased Array y la determinación de esta deberá ser de
acuerdo al tipo de material que va a ser inspeccionado.
Desafortunadamente, no siempre se cuenta con bloques fabricados
del mismo material y se debe recurrir a los bloques fabricados de
acuerdo a las especificaciones de un estándar con una velocidad
acústica similar a la de prueba como los bloques: IIW, DC, etc.
Calibración
Capítulo 9
Velocidad
Se deben considerar dos velocidades para los ajustes.
1. La velocidad de la zapata; ya que es el primer medio por el
cual pasa el ultrasonido o agua en el caso de los sistemas de
inmersión.
Calibración
Capítulo 9
Velocidad
2. La velocidad del material; la mayoría de los equipos considera
tanto velocidad longitudinal (compresión) y la velocidad
transversal (corte); utilizando la adecuada según la
configuración del mismo y la aplicación a realizar.
Nota: Se debe considerar que los materiales pueden tener cierta variación
de acuerdo al proceso de manufactura.
Calibración
Capítulo 9
Verificación del punto de salida del haz
La verificación del punto de salida del haz ultrasónico se puede

realizar en los dos tipos de barrido lineal o sectorial; se deben
considerar para ello el número de cristales activos, así como el
número de cristales del palpador virtual.
En el barrido lineal se debe

tomar en cuenta el centro
del número de cristales
agrupados y el número de
leyes focales; ya que la
incidencia es de 0°.
Calibración
Capítulo 9
Verificación del punto de salida del haz
En el barrido sectorial se debe considerar el ángulo de refracción

natural de la zapata (α), así como el número de cristales agrupados
(palpador virtual) y el número de cristal de inicio (ya que este puede
ser desde el primer cristal hasta el 64, dependiendo de la
configuración), por lo que el punto índice puede variar en su
posición en la zapata.
P
θ Calibración
Capítulo 9
Ángulo de refracción
El ángulo de refracción para utilizar el haz angular estará basado

en el ángulo de incidencia de la zapata y de acuerdo al tipo de
material que se requiera inspeccionar; utilizando la Ley de Snell.
Sen  v1 0.8177 = Sen 
=
Sen  v2
Sen  0.8177
36° Inc Sen 36°= 0.092 in/μs Sen-1 0.8177
α Sen  0.128 in/μs
54.85°
0.5877
= 0.7187
Sen 
0.5877 Sen 
θ 0.7187
=
Calibración
Capítulo 9
Es importante verificar el ángulo de incidencia, ya que cada zapata

puede tener un ángulo diferente por lo que cambiara el ángulo de
refracción.
55°
Calibración
Capítulo 9
Para verificar el ángulo de incidencia de los ángulos convencionales se deberá
colocar el sensor sobre el bloque IIW de acuerdo al ángulo que se requiere,
asimismo se configura el cursor en el equipo en el grado correspondiente y se
mueve el transductor hacia adelante y hacia atrás hasta lograr la máxima
amplitud.
60° 65° 70° 75°
70° 75° 80°
Calibración
Capítulo 9
Nota: En la técnica de Phased Array de acuerdo a la configuración del
palpador virtual, el cristal inicial, el punto índice y el ángulo de refracción la
verificación puede variar la salida del haz ultrasónico.
60° 65° 70° 75°
70° 75° 80°
Calibración
Capítulo 9
Sensibilidad
Es la capacidad de un sistema de inspección para detectar
discontinuidades lo más pequeñas posible, esto se lleva a cabo por
medio de un bloque patrón con defectos caracterizados (barrenos
laterales, ranuras, etc.), esta se configura de acuerdo al documento de
referencia con el cual se va a aplicar un criterio de aceptación, como:
- A.W.S. D1.1
- A.S.M.E. Sec. V
- A.P.I. 1104
Entre otros; también se puede aplicar un criterio de aceptación interno
establecido en el procedimiento.
Calibración
Capítulo 9
Sensibilidad
A.W.S. D1.1
80° 75° 70°
75° 70° 60° 65°
Calibración
Capítulo 9
Sensibilidad
A.S.M.E. SEC V.
Calibración
Capítulo 9
Localización de indicaciones
La localización de las discontinuidades en ultrasonido convencional esta
basada en los cálculos trigonométricos realizados por el equipo e identificados
con las siguientes lecturas:
PA
DA
SA
Nota: LA o colores en fondo de pantalla pueden ser utilizados para saber el número de pierna con
que se esta localizando la discontinuidad.
Calibración
Capítulo 9
En Phased Array además de utilizar las lecturas convencionales muestra
reglas en la parte izquierda e inferior del barrido sectorial y líneas horizontales
para distinguir el espesor del material (piernas).
Calibración
Capítulo 9
Localización de indicaciones “Overlay”
El overlay es una herramienta de ayuda visual basado en el perfil o
preparación de las placas de acuerdo al tipo de unión de soldadura y
permitiéndonos tener una referencia de la posición de las indicaciones
encontradas. 0
B D
A E
C F
A = 0.100 in D = 0.350 in
B = 0.325 in E = 0.100 in
C = 0.325 in F = 0.350 in
Calibración
Capítulo 9
Localización de indicaciones “Overlay”
El ángulo más bajo cubre la parte de la corona con la segunda pierna.
Pared posterior 70°
35°
Superficie
Calibración
Capítulo 9
El overlay es una herramienta de ayuda visual basado en el perfil o
preparación de las placas de acuerdo al tipo de unión de soldadura,
permitiéndonos tener una referencia de la posición de las indicaciones
WF A
encontradas. p 36°
½p a’
ß
A H 40
Z
G
ß
35
G p
tan    35°
A 2t HAZ
2t tan   p p = 1.400“
2 1.000" tan 35  1.400" a’= p - WF
a’= 1.400“ – 0.947“=0.453“
Calculos para la soldadura A = 0.453“ + ½x0.700“= 0.803“Calibración
Capítulo 9
TCG
(Time Corrected Gain)
La amplitud de los ecos o indicaciones producidas por reflectores se reduce
con el incremento de distancia. Lo anterior se debe a la forma del haz
ultrasónico, producida por el transductor utilizado, y a las influencias del
material, por ejemplo por la atenuación del ultrasonido.
Eco 1 2 3 4
Posición 1 2 3 4
10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40 10 20 30 40
0 2 4 6 8 10
Calibración
Capítulo 9
TCG
La TCG (Ganancia corregida contra el tiempo) compensa la caída natural de la
amplitud de los ecos con el incremento de distancia, partiendo del
comportamiento de la curva DAC, la ganancia cambia para cada una de las
distancias, en un valor de decibeles correspondiente, lo cual llevará el eco del
reflector de referencia a una misma altura dada en la pantalla.
DAC TCG
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Calibración
Capítulo 9
TCG
La TCG compensa la caída natural causada por la distancia y la atenuación, y
también por el cambio del ángulo del haz ultrasónico.
Por lo anterior, los reflectores de referencia deben ser alcanzados por el haz
ultrasónico generado por cada uno de los ángulos, para registrar la TCG,
agregando un nuevo diagrama, el “Diagrama de Amplitud de los Ecos”
(Amplitude – Cycle – Diagram).
Este diagrama presenta la amplitud de los ecos reflejados por los reflectores
de referencia en función del ángulo.
Calibración
Capítulo 9
TCG
Acople el transductor dirigiéndolo hacia el 1er reflector en el bloque,
compruebe que el recorrido de la indicación del 1er reflector en el barrido "S"
esté cubierto por el ancho de la compuerta.
Calibración
Capítulo 9
TCG
Aparece un Diagrama de Amplitud de los Ecos, que representa el rango de
ángulos del barrido "S" de 30°-70° (estos ángulos pueden variar) moviendo el
transductor para que todas las leyes focales toquen el reflector.
Calibración
Capítulo 9
TCG
Se realiza el mismo procedimiento par los siguientes reflectores de referencia

en el bloque, hasta completar todos los puntos que se requieran para realizar
nuestra inspección.
Cada uno de los ángulos puede editarse posteriormente, y por separado, para
cada uno de los puntos, con el fin de lograr que sea establecida una
sensibilidad uniforme en todos los cristales del transductor para cada uno de
los reflectores.
Calibración
Capítulo 9
TCG
Es importante considerar la aplicación, el tipo de componente y/o la norma

aplicable para usar el bloque adecuado (A.P.I., A.W.S., etc.).
Calibración
Capítulo 9
Compuertas
Estas herramientas por las cuales el equipo muestra las características de las
indicaciones de acuerdo al método utilizado; la compuerta A en color verde, la
compuerta B en azul y la compuerta IF de color rosa. La configuración será de
acuerdo a la posición de las indicaciones en la pantalla.
GATE SELECT = Seleción de la compuerta a

configurar.
GATE START = Inicio de la compuerta a partir
del pulso inical de la compuerta A.
GATE WIDTH = Determina el ancho de la
compuerta.
GATE THRESHOLD = Determina la altura en
porcentaje de la compuerta.
Calibración
Capítulo 9
Compuertas
Las lecturas están de acuerdo al método utilizado: Haz recto, angular, top view
o medición.
HAZ RECTO
SA = Recorrido del haz Ultrasónico (Sound
path – en la compuerta A)
SB = Recorrido del haz Ultrasónico (Sound
path – en la compuerta B)
A%A = Amplitud en porcentaje de la
indicación que toca la compuerta A
BEAM = Ángulo o ley focal que detecta la
indicación.
Calibración
Capítulo 9
PRÁCTICAS
PRACTICA 1: INSPECCION Y MEDICION DE
DEFECTOS REDONDOS UTILIZANDO UT CON
ARREGLO DE FASES
Equipo: PHASOR XS
Transductor: 32 ELEMENTOS, 5MHz, PITCH 0.020”,
NP 115-500-014
Bloque de Referencia: bloque rectangular de acero al
carbón con barrenos de 1/16” de diámetro.
1. CALIBRACION DEL INSTRUMENTO
Para calibrar el equipo en distancia y
sensibilidad refiérase al procedimiento de
calibración del Phasor XS
AJUSTE DEL EQUIPO
- Una vez que se ha realizado el procedimiento de
calibración realice los siguientes ajustes para
proceder con la practica.
- Ingrese al menú SCAN presionando la tecla
- Ingrese al menú SCN PATT presionando la tecla
- Seleccione ANGLE START (ángulo inicial) presionando la
tecla y seleccione el valor del ángulo inicial del barrido
sectorial utilizando la perilla del lado derecho. Para este
ejemplo seleccione 30.0 deg.
- Seleccione ANGLE STOP (ángulo final) presionando la tecla

y seleccione el valor del ángulo final del barrido sectorial
utilizando la perilla del lado derecho. Para este ejemplo
seleccione 70.0 deg.
- Presione la tecla HOME para regresar al menú inicial
- Ingrese al menú PART presionando la tecla
- Ingrese al menú PLAN presionando la tecla
- Seleccione MAT THICKNESS (espesor de la parte)

presionando la tecla e introduzca el valor del espesor de
la parte a inspeccionar utilizando la perilla del lado derecho.
Para este ejemplo el valor es: 3.000 in (25.40 mm)
- Seleccione LEG (numero de piernas) presionando la tecla

y ajuste el valor a 0.5 utilizando la perilla del lado derecho.
- Mantenga presionando la tecla de HOME durante 3

segundos hasta que aparezca el icono del reloj para
realizar el calculo de leyes focales, el icono de la calculadora
que aparece del lado izquierdo debe desaparecer. Espere
hasta que aparezca de nuevo el barrido sectorial
(aproximadamente 7 segundos).
DESARROLLO DE LA INSPECCION
a) Barrido sobre la pieza para detectar
los barrenos de referencia
- Ingrese al menú UT presionando la tecla
- Ingrese al menú GATE MODE presionando la tecla
- Ingrese al menú GATE SELECT presionando la tecla y

elija la opción GATE A con la perilla del lado derecho.
- Ingrese al menú GATE DISPLAY presionando la tecla y

elija la opción OFF con la perilla del lado derecho.
- Coloque el transductor sobre el bloque de referencia como

se muestra en la figura 1 y muévalo hasta que en el barrido
sectorial se puedan apreciar las señales de los tres barrenos
de referencia marcados en 60º.
- Presione la tecla HOME para habilitar el cursor del haz,

y muévalo con la perilla del lado derecho para colocarlo
sobre las señales de los barrenos de modo que en el barrido
A aparezcan también los ecos provenientes de los tres
barrenos, como se muestra en la figura 2.
Figura 1 Figura 2
b) Medición de la profundidad de los
defectos redondos
- Oprima la tecla de FREEZE
- Ingrese al menú CURSOR 1 presionando la tecla
- Ingrese al menú ON/OFF presionando la tecla y elija la

opción ON con la perilla del lado derecho.
- Ingrese al menú ORIGIN LINE presionando la tecla y

- Ingrese al menú RIGHT KNOB presionando la tecla y

elija la opción VERTICAL 1 presionando el botón
- Con la perilla del lado izquierdo mueva el cursor horizontal
azul y colóquelo al centro de la primera señal de arriba
hacia abajo en la imagen de barrido sectorial.
Con la perilla del lado derecho mueva el cursor vertical azul
y colóquelo al centro de la primera señal de arriba hacia
abajo en la imagen del barrido sectorial, de forma que en el
centro de esta señal se crucen los dos cursores azules, como
se muestra en la figura 3.
Figura 3



rojo y colóquelo al centro de la tercera señal de arriba hacia
abajo en la imagen de barrido sectorial.
Con la perilla del lado derecho mueva el cursor horizontal rojo
y colóquelo al centro de la tercera señal de arriba hacia abajo
en la imagen del barrido sectorial, de forma que en el centro
de esta señal se crucen los dos cursores rojos, como se
muestra en la figura 4.
Figura 4
- Ingrese al menú MEAS 1 presionando la tecla
- Seleccione READING 1 presionando la tecla y elija la

opción Z1 utilizando la perilla del lado derecho.

opción Z2 utilizando la perilla del lado derecho.

opción Z1-Z2 utilizando la perilla del lado derecho.
c) Resultados de la medición
- El valor de Z1 corresponde a la profundidad a la que se
encuentra el primer defecto circular (la intersección de los
cursores azules).

encuentra el tercer defecto circular (la intersección de los
cursores rojos).
- El valor de Z1-Z2corresponde a la diferencia en

profundidad entre el primer y el tercer defecto.
- La figura 5 muestra la imagen de barridos sectorial con los
resultados de las mediciones.
Figura 5
3. ALMACENAMIENTO DE LA IMAGEN CON LOS
RESULTADOS DE LA MEDICION EN LA MEMORIA
SD CARD
- Ingrese al menú FILENAME presionando la tecla
- Seleccione SOURCE/DEST (fuente/destino) presionando la

tecla y elija la opción SD CARD utilizando la perilla del
lado derecho.
- Seleccione ACTION (operación) presionando la tecla y

elija la opción STORE REPORT utilizando la perilla del lado
derecho.
- Seleccione FILENAME (nombre del archivo) presionando la tecla e
introduzca el nombre del archivo que desea para el ajuste a almacenar,
ajuste el nombre presionando nuevamente la tecla y utilizando las
perillas, la del lado izquierdo para mover la posición del cursor y la del
lado derecho para modificar los caracteres . Una vez introducido el
nombre del archivo oprima de nuevo la tecla para terminar.
- NOTA: El nombre del archivo puede tener hasta 14 caracteres.
- Presione dos veces la tecla ENTER para almacenar el archivo. En la

parte inferior de la pantalla aparecerá un mensaje confirmando que el
archivo ha sido almacenado.
PRACTICA 2: INSPECCION Y MEDICION DE
DEFECTOS LINEALES UTILIZANDO UT CON
ARREGLO DE FASES
Equipo: PHASOR XS
NP 115-500-014
Bloque de Referencia: bloque rectangular de acero al carbón
con una ranura y dos barrenos.
CALIBRACION DEL INSTRUMENTO
2. AJUSTE DEL EQUIPO
calibración realice los siguientes ajustes para proceder
con la practica.
ejemplo seleccione 30.0deg.

seleccione 70.0deg.
- Seleccione MAT THICKNESS (espesor de la parte)

presionando la tecla e introduzca el valor del espesor de
la parte a inspeccionar utilizando la perilla del lado derecho.
Para este ejemplo el valor es: 1.000 in (25.40 mm)


a) Barrido sobre la pieza para detectar
la ranura de referencia
- Ingrese al menú UT presionando la tecla
- Ingrese al menú GATE MODE presionando la tecla
- Ingrese al menú GATE SELECT presionando la tecla y

elija la opción GATE A con la perilla del lado derecho.
- Ingrese al menú GATE DISPLAY presionando la tecla y

- Coloque el transductor sobre el bloque de referencia como
se muestra en la figura 1 y muévalo hasta que en el barrido
sectorial se puedan apreciar las señales provenientes de los
dos extremos de la ranura (inferior y superior) como se
muestra en la figura 1.
- Presione la tecla HOME para habilitar el cursor del haz,
y muévalo con la perilla del lado derecho para colocarlo
sobre las señales provenientes de los dos extremos de modo
que en el barrido A aparezcan también los ecos
provenientes de estas señales, como se muestra en la
figura 2.
Figura 1 Figura 2
b) Medición de la profundidad y altura
del defecto lineal
- Oprima la tecla de FREEZE
- NOTA: Si es necesario utilice la opción de ganancia fuera

de línea (OFFLN DB) para ajustar la sensibilidad de las
señales congeladas. Para ajustar esta sensibilidad realice lo
siguiente.
- Ingrese al menú OFFLN DB presionando la tecla
- Ingrese al menú OFFLINE GAIN presionando la tecla y

elija un valor con la perilla del lado derecho.
- Elija el valor de ganancia que le permita ver mas
claramente la señal proveniente del extremo superior de la
ranura.
azul y colóquelo al centro de la primera señal de arriba
hacia abajo en la imagen de barrido sectorial. (Esta señal
corresponde a la reflexión en la parte superior de la ranura).
- Con la perilla del lado derecho mueva el cursor vertical azul

y colóquelo al centro de la primera señal de arriba hacia
centro de esta señal se crucen los dos cursores azules, como
Figura 3



rojo y colóquelo al centro de la segunda señal de arriba
hacia abajo en la imagen de barrido sectorial. (Esta señal
corresponde a la reflexión en la parte inferior de la ranura).
- Con la perilla del lado derecho mueva el cursor vertical rojo

y colóquelo al centro de la segunda señal de arriba hacia
centro de esta señal se crucen los dos cursores rojos, como
Figura 4
- Ingrese al menú MEAS 1 presionando la tecla
- Ingrese al menú READING 1 presionando la tecla y elija

la opción Z1 con la perilla del lado derecho.
- Ingrese al menú READING 2 presionando la tecla y elija

la opción Z2 con la perilla del lado derecho.
- Ingrese al menú READIHG 3 presionando la tecla y

elija la opción Z1-Z2 presionando el botón
c) Resultados de la medición

encuentra la parte superior de la ranura (la intersección de
los cursores azules.

encuentra la parte inferior de la ranura (la intersección de
los cursores rojos.
- El valor de Z1-Z2corresponde a la altura de la ranura de la

parte inferior a la parte superior.
- La figura 5 muestra la imagen de barridos sectorial con los
resultados de las mediciones.
Figura 5
3. ALMACENAMIENTO DE LA IMAGEN CON LOS
RESULTADOS DE LA MEDICION EN LA
MEMORIA SD CARD

lado derecho.

derecho.

PRACTICA 3: INSPECCION CON HAZ ANGULAR
DE UNA UNION SOLDADA UTILIZANDO UT CON
ARREGLO DE FASES
Equipo: PHASOR XS
NP 115-500-014
Bloque de Referencia: Placa con cordón de soldadura
1. CALIBRACION DEL INSTRUMENTO
2. AJUSTE DEL EQUIPO
calibración realice los siguientes ajustes para
proceder con la practica.
ejemplo seleccione 30.0deg.
seleccione 70.0deg.
- Seleccione MAT THICKNESS (espesor del material)

presionando la tecla y ajuste el valor del espesor de la
placa que va a inspeccionar utilizando la perilla del lado
derecho.

- Ingrese al menú DISPLAY (pantalla) presionando la tecla

Para entrar al menú de pantalla y activar la función de
recorrido de piernas en color.
- Ingrese al menú BACKGRND (fondo) presionando la tecla
- Seleccione COLOR LEG (color de la pierna) presionando la
tecla y elija la opción ON utilizando la perilla del lado
derecho. En la pantalla aparecerán dos líneas horizontales
en colores amarillo y gris como referencia del recorrido
ultrasónico dentro de la pieza. Cada una de estas líneas
corresponde a 1 (una) vez el espesor de la pieza.

a) Barrido sobre la pieza para
inspeccionar el cordón de soldadura
ETAPAS Y ÁREAS DE EXAMEN

- Se debe realizar la delimitación y el marcaje de la zona de
barrido, sobre la superficie del componente y ambos lados
de la soldadura. Se utilizara la distancia del brinco,
calculada, mas una pulgada, como limite lejano de la zona
de barrido medida a partir del borde de la soldadura, y la
distancia del brinco, calculada, entre dos, como limite
cercano de la zona de barrido medida a partir del centro de
la soldadura.
Inspección con Haz Angular
Barrido con haz angular para reflectores orientados

paralelamente a la soldadura
- El haz angular debe ser dirigido a, aproximadamente,
ángulos rectos con respecto al eje de la soldadura desde
ambos lados, como se muestra en la figura siguiente,
barridos A, B y C, descritos a continuación.
a) Barrido A: Rotación del transductor a un Angulo de 10º;
b) Barrido B: Barrido a lo ancho de la zona de barrido;
c) Barrido C: Barrido a lo largo de la zona de barrido
- El barrido debe ser realizado a un ajuste de ganancia de, al
menos, dos veces el nivel de referencia primario.
Barrido con haz angular para reflectores orientados
transversalmente a la soldadura
- El haz angular debe ser dirigido, esencialmente, paralelo al eje de la

soldadura, desde dos direcciones, como se muestra en la figura
siguiente, barridos D y E descritos a continuación.
a) Barrido D: Aplicable, si la soldadura es preparada al ras del material

base.
b) Barrido E: Aplicable, si la soldadura no es preparada al ras del material
base, el barrido debe realizarse a ambos lados de la soldadura. El ángulo
de barrido e = 15º
- El barrido debe ser realizado a un ajuste de ganancia de, al menos, dos

veces el nivel de referencia primario.
Marcas de referencia
- Cada unión soldada debe ser identificada con una marca

de localización de referencia.
- La localización de cualquier discontinuidad registrable,
sobre el componente y en el dibujo o croquis
complementario del reporte de resultados, deberá tener
como referencia la marca de localización. Se debe
considerar como inicio la marca de referencia y,
sucesivamente, el sentido del flujo del fluido y el sentido de
las manecillas del reloj.
- Las marcas de referencia deben ser identificadas, sobre el
material base, por estampado mecánico o con pintura.
INDICACIONES REGISTRABLES
- Todas las discontinuidades que produzcan una indicación
del 20% de la altura de la pantalla, deberán ser investigadas
para determinar su forma, identidad y localización, para ser
evaluadas en términos de los criterios de aceptación.
- Para cada indicación de discontinuidades registrable, debe
suministrase la siguiente información:
• Máxima amplitud de la indicación, expresada en
porcentaje de altura de la pantalla.
• Profundidad de la discontinuidad.
• Localización
de la discontinuidad en un croquis o dibujo
del componente inspeccionado.
• Longitud de la discontinuidad
• Tipo de discontinuidad
Registrar las indicaciones en el formato de reporte de

Inspección por Ultrasonido
EVALUACIÓN DE INDICACIONES
- Se debe realizar la interpretación de las indicaciones
registradas para determinar el tipo de imperfección que las
produce, en base a su ubicación, extensión, geometría y
comportamiento.
- La evaluación será efectuada tomando como base el tipo
de discontinuidad interpretada, tamaño o longitud y la
amplitud de la indicación con respecto a la altura de la
pantalla.
CRITERIO DE ACEPTACION
- Se debe rechazar cualquier discontinuidad que genere una

amplitud mayor al 50% de altura de la pantalla al utilizar
una sensibilidad de + 12 dB con respecto al nivel de
referencia.
4. ALMACENAMIENTO DE LA IMAGEN
CONGELADA DE UN DEFECTO EN LA
MEMORIA SD CARD

lado derecho.

derecho.

PRACTICA PARA LA INSPECCION DE
SOLDADURAS UTILIZANDO
ENCODER Y BARRIDO TOP VIEW
Paso 1: Seleccionar el transductor adecuado para la inspección
Paso 2: Montaje del encoder en el transductor
Paso 3: Ajustar los datos del transductor, zapata y la parte
Paso 4:Calibracion en Distancia Utilizando el Bloque IIW TIPO1
Paso 5: Generando la curva TCG
Paso 6:Calibracion de la función D-CAL “Corrección de la profundidad
Para todos los ángulos
Paso 7:Calibracion del Encoder para adquisición de datos en tiempo real
Paso 8:Elavoracion del perfil de soldadura
Paso 9:Barrido final sobre la soldadura
Paso 1: Seleccionar el transductor adecuado
para la inspección de Soldadura
Datos de la placa(PL 4015):
Dimenciones (L/H/W) 12“/0.750“/16“

Material Acero
Tipo de soldadura Doble V
Longitud del Barrido 11“
Defectos de referencia:
Defectos naturales en el cordon de
Soldadura. Grieta,Falta de penetracion
Y porosidades
Transductor seleccionado para la practica
Numero de parte 115-500-014, 5 Mhz, 32 elementos, .5mm pitch,
NOTA: Verifique por favor que los parametros del transductor sean
fijados correctamente en el equipo PHASOR XS
Paso 2: Montaje del encoder en el transductor
Componentes del encoder Encoder montado en el transductor
Nota: Si le es mas conveniente el encoder lo puede montar hasta el

Paso numero 7 Calibracion del encoder.
Paso 3: Ajustar los datos del transductor,
zapata y la parte
Primera parte
El transductor tiene la capacidad de que los datos sean introducidos automaticamente al presionar el menu PROBE >PRB
DAT>DIALOG PROBE y aparecera un mensaje que le informa que debe presionar HOME para confirmar en ese momento los
siguientes datos seran cargados en el equipo.
Los datos de la zapata se deben ajustar manualmente en el menú WDGE DAT y WDGE GEO los valores se muestran en un
costado de la zapata.
SEGUNDA PARTE
Los parámetros de la pieza (particularmente el espesor tiene que ser

cambiado sobre el procedimiento de la calibración.
El primer valor de espesor que se ajusta en el equipo es el de el bloque de
calibración que será utilizado para ajustar el equipo en distancia. Más
adelante el valor del espesor será cambiado al bloque de prueba con
soldadura para que pueda ser considerado un cálculo apropiado de la
trayectoria del viaje del sonido y determinar correctamente las posiciones de
los defectos encontrados en el cordón de soldadura.
TERCERA PARTE
-Seleccionar la apertura maxima que es de 16 elementos para tener una mayor energia y una
longitud del campo cercano.
- seleccionar el tipo de ondas *ONDAS TRANSVERSALES*
-Tipo de barrido Sectorial.
-Seleccionar la focalizacion *UNFOCUSED*
-Seleccionar el Angulo de inicio 35° Angulo final 70°, Paso de angulos de 1°
Observaciones :Numero de pasos,apertura de pasos y primer elemento deben de estar en *1*.
Paso 4:Calibracion en Distancia
Utilizando el Bloque DSC
Calculo del angulo refractado dentro del material.
Vwedge = 2337 m/s Velocidad de la zapata
Vsteel = 3255 m/s Velosidad del acero
Angulo Geometrico de la zapata = 36°
sin  wedge Vwedge 2337 m s

   0,72
sin  steel Vsteel 3255 m
s
sin 36
sin  steel   0,82 36°
0,72 54°
 steel  arcsin 0,82  54

Por lo tanto el ángulo natural refractado en este caso es 54° que es de donde sale la
mayor energía y donde va ser posicionado el cursor en la pantalla del barrido
sectorial. Para una buena calibración en distancia.
Procedimiento de calibracion en distancia
Acople el transductor en el bloque dirijido hacia el radio de 1“ donde podra ver las dos seañles de 1“ y 5“ en
el barridos A y S.
Coloque la compuerta A en la primera señal y la compuerta B en la segunda señal.
Ingrese al menu DISPLAY>RESULTS1 y seleccione las lecturas SA,SB y SBA. Donde SA y SB son los
resultados de la trayectoria del Sonido de la compuesta A y B y SBA es la diferncia que hay entre la
compuerta A y B.
Ajuste el valor de la velocida hasta que es la lectura de SBA se pueda leer el valor de 4“.
Ajuste el valor de PROBE DELAY hasta que pueda leer el valor de SA que corresponde a 1“.
Paso 5: Generando la curva TCG
Procedimiento para el ajuste en sensibilidad
- Para el ajuste de sensibilidad es necesario cambiar el espesor con respecto al bloque que se utilizara para
generar la cuva TCG. Ingresar al Menu PART> MAT THICKNESS y ajustar el valor con la perilla del lado derecho.
Para este ejemplo es de 0.750“
- Colocar el transductor diriguido hacia el barreno de ½ T para buscar la indicacion que tenga la maxima
Amplitud en el bloque basico ASME y ajustar a un nivel de referencia del 80% de amplitud en la pantalla.
Colocar la compuerta A para que registre la indicacion del barreno con todos los angulos y saber con que
angulo se tiene la maxima amplitud.
- Seleccionar en el Menu DISPLAY>RESULTS1 y elejir que nos proporcione la lectura de P%A = amplitud del pico
- De todos los hases en el barrido que actualmente esta capturado en la compuerta A. En el resultado de P%A
le aparecera el angulo con la mayor amplitud.
GRABACION DEL DIAGRAMA DE
AMPLITUDES
Aunque la llamemos TCG (Ganancia corregida contra el tiempo) esta funcion
debe ser llamada tambien Correccion de ganancia en tiempo y angulo (ACG).
Para la renumeracion del decaimiento de amplitudes profundizado a asi
como el punto bajo para los angulos mayores necesitamos registrar el
diagrama de amplitudes utilizando la funcion TCG.
Amplitud de eco [dB]
Amplitud
Rojo = tendencia
Azul= medición
Ciclo / Ángulo
Ángulo Incremental [°]
Comportamiento de amplitudes Comportamiento de amplitudes
1 Fijar el espesor correcto del bloque para crear la curva
2 Activar la funcion de identificacion de piernas
3 Pues los ecos saturados tratarán de forzar el TCG, cerciórese de que la señal más alta aún se
comporte linear con los cambios de ganancia
4 Como la remuneración del aumento se está haciendo con la ganancia análoga el valor para la
grabación debe ser fijar con el valor mas bajo posible (0 DB)
5 Utilice la ganancia digital para optimizar el eco más alto al 80% de la altura de la pantalla
6 Utilice la ganancia análoga siempre que las amplitudes necesiten ser aumentadas durante ¡el
proceso de la grabación - el rango dinámico del amplificador análogo es 40 DB
7 Cerciórese de que la compuerta A este fijada a un 5% de la pantalla y que el ancho de la

compuerta no sea tan grande . (0.200”)
Seleccione UT> NRM/TCG, después presione dos veces la función RECORD para grabar el primer
eco de la curva.
Mueva hacia delante y atrás el transductor para poder registrar el primer eco de modo que el
diagrama pueda ser creado, también puede seleccionar el grupo de ángulos para hacerlo por
pasos; en este ejemplo los reflectores son los agujeros perforados a diferentes profundidades del
espesor del bloque ASME, y es del mismo material de la placa a inspeccionar.
Paso 6: Calibración de la función D-CAL Corrección de
la profundidad para todos los ángulos
La razón básica de esta función en el ARREGLO DE PHASES es poner en orden
la técnica de varios cristales, y que la apertura de los elementos activos sea
el viaje del sonido en toda la soldadura. En los ángulos mayores esto significa
que podemos contar con variaciones del perfil de la soldadura, tales como
difracciones.
Es decir: la física de un ángulo mayor con ondas de corte pone la porción

caliente del haz sobre un ángulo mas pequeño refractado del que se
esperaba, por lo que la profundidad no es calculada correctamente sin la
función D-CAL.
Observe por favor que para utilizar la función de D-CAL es necesario hacer el
procedimiento de grabación de los puntos TCG.
Después de que se haya registrado la TCG hay dos opciones de la calibración de la profundidad
(DCAL): calibración a 1 Punto o 2 puntos. Los reflectores que se utilizarán tienen que ser los
mismos con los que se genero la TCG (primer reflector para calibración de un punto y el segundo
el reflector para la calibración a dos puntos).para este ejemplo se a seleccionado 2 puntos.
Ingresar al Menú Part> DCAL, y seleccione el tipo de la calibración a 2 puntos.
seleccione el valor de D-REF 1 a la profundidad del primer reflector registrado de la referencia de
TCG.
Fije el valor de D-REF 2 a la profundidad del segundo reflector registrado de la referencia de TCG.
Seleccione la función DCAL MODE dos veces y la función estará encendida.
Funcion encendidaTCG
Funcion encendida DCAL
La grabación del primer reflector de la TCG f

fue grabada con el espesor.430 así que
D-REF1 y D-REF2 son .430”y .550”. Pantalla del PHASOR con las funciones de TCG y DCAL
Como el valor limite para D-REF 1 es de 0.250” por favor
cerciórese
de que el primer registró del reflector de la TCG sea mayor que el
valor antes mencionado.
Para tener una mayor exactitud en el ajuste de DCAL es

recomendado Hacer la calibración de 2 puntos.
Para la mejor compensación de estos efectos descritos

anteriormente son con la rutina anterior
Paso 7:Calibracion del Encoder
para adquisición de datos en
tiempo real
La función de ENC CAL "se encuentra en el menú SCAN y se utiliza para calibrar la combinación del encoder
con respecto ala resolución del codificador ( milímetro por señal) sobre una distancia conocida.
Seleccione VIEW MODE>TOP en el MENU DISPLAY
Ingrese al MENU SCAN y seleccione el submenú del ENC CAL luego CAL SCAN LEN y seleccione la distancia
deseada para la calibración (longitud) para este ejemplo 12”.
Ensamble el encoder en el transductor y posiciónelo en el punto de inicio donde empezara hacer el barrido.
Presione STAR.
Coloque el transductor sobre la distancia que va a recorrer asegurándose que el encoder este girando
correctamente sobre la superficie, asegurando el codificador está rodando correctamente sobre la superficie
cuando haya terminado de hacer el recorrido de la distancia .
Presione FINISH
La resolución correspondiente será calculada y mostrada automáticamente.
0”
12”
Inicio del Barrido
0”
12” Fin del Barrido
En estos casos se requiere un funcionamiento absolutamente
lento en la superficie del barrido para que al estar haciendo el
barrido no falten datos que son mostrados con line4as blancas
durante el barrido (esto significa que en esas líneas no se
almaceno ningún dato.
Pues el encoder es utilizado para trabajos sobre el principio de

cuadratura esto quiere decir que es posible registrar esas
líneas o datos perdidos en cualquier momento Pues el
codificador miniatura nosotros utiliza trabajos sobre el
principio de la cuadratura es posible registrar estas líneas en
cualquier momento durante la adquisición simplemente
haciendo funcionar hacia atrás . Es decir el barrido se puede
hacer en dos direcciones: Adelante y detrás y los datos serán
sobrescritos!
Un barrido a muy alta velocidad será indicada en la parte

izquierda superior de la pantalla cuando las figuras aparecen
en rojo.
En los ajustes siguientes es la longitud para la para que el barrido sea mostrado en la pantalla ,
representando el área que queremos registrar.
Hay una relación entre la longitud de la pantalla y el intervalo de la muestra, pues el intervalo de
la muestra se liga directamente a la resolución máxima del encoder fijada antes ; cuando la
resolución fue calculada como 0.00246 in/tick el intervalo mínimo de la muestra será igual, pero
dará lugar a la necesidad de a velocidad de barrido muy baja.
Para que una velocidad de barrido sea conveniente, pero
también cubrir la mayor parte de la longitud de placa soldada
(12.000”) decidíamos aumentar el intervalo de la muestra a
0.9075 milímetros. Esto significa que tendremos cerca un dato
de adquisición por cada milésima que recorremos.
La longitud de la pantalla es correspondientemente 0.04428 in(el

de la pantalla completa tiene 14.217 in columnas/líneas). Sin
embargo, usted puede continuar explorando mucho más hasta
que el BARRIDO C sea automáticamente almacenado y grabado
en la memoria.
Paso 8: Elaboración del perfil de soldadura
Cobertura del sector
Pared posterior 70°
El ángulo más bajo

35°
superficie cubre la parte de la
corona con la segunda
pierna
Para que la soldadura sea cubierta correctamente es importante entender el ORIGIN
OFFSET donde debemos encontrar el valor de ( A ), para poder colocar correctamente el
dibujo de soldadura a su posición final.
36° WF A
p
½p a’
ß 40
A H
Z
G ß
35
G p 35°
tan    HAZ
A 2t
2t tan   p p = 1.400“
2 1.000" tan 35  1.400" a’= p - WF
a’= 1.400“ – 0.947“=0.453“
Calculos para la soldadura A = 0.453“ + ½x0.700“= 0.803“
Para una comprensión más fácil de la localización de un defecto, aparte de las piernas de colores,
un perfil gráfico se puede seleccionar de varias maneras:
• Soldadura en V
• Soldadura en doble V
• Línea de referencia
• Rectángulo rotativo
• Definida por el usuario
La placa de prueba para este ejemplo tiene una soldadura en doble V. El dibujo muestra la
preparación con las dimensiones que deben ser ajustadas con los siguientes valores:
A = 0.100 in
B = 0.325 in
C = 0.325 in
D = 0.350 in
E = 0.100 in
F = 0.350 in
Dimenciones de la preparacion de soldadura
En doble V.
Ejemplo para la inspección de soldadura en doble V con un espesor de 0.750” .
Nota: sin utilizar la función de OVERLAY lo puede hacer con cualquier transductor y
zapata, pero si se enciende la función de OVERLAY es necesario hacer el calculo para
poder saber bien la posición de ORIGIN OFFSET. Con la siguiente tecla

regresamos al diapositiva donde encontraremos la formula para el calculo.
Linea ORIGIN OFFSET
Generación de perfil de soldadura personalizados. Si la geometría de la soldadura no
que usted desea no esta cargada en el equipo hay una herramienta basada en EXCEL
para que pueda generar el perfil que usted valla a inspeccionar y podrá cargarlo a
equipo PHASOR XS
Las columnas del x y de y describen los
valores correspondientes en el eje de la
soldadura . Las líneas deben ser
definidas de punto a punto. Una
interrupción dará lugar a la creación de
otra línea. La disposición general se
puede definir con los campos del
COLOR o del las piernas y el salto de
dos veces el espesor. Los cambios se
efectúan inmediatamente al la grafica
del lado derecho.
Grafica del perfil de soldadura
Definicion de la tabla de valores
Cuando se ha generado el diseño de la soldadura, presione el botón CREATE WOL FILE que da
lugar a la creación del archivo y el cual ya puede ser cargado en el equipo Phasor XS. Para
cargar el archivo tenemos que ingresar al MENU FILES> ACTION> LOAD OVERLAY). Debemos
seleccionar el nombre del archivo y presionar dos veces la tecla de ENTER para que el perfil
sea mostrado en la pantalla del equipo.
Paso 9:Barrido final sobre la soldadura
Corrección del ángulo extraído del ULTRA LINK 3
Barrido de la soldadura utilizando

TO VIEW y encoder
Defecto en la
soldadura

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