AWS D1.1:2015 - TABLA 6.

1
CRITERIOS DE ACEPTACION PARA INSPECCION VISUAL (ver Seccion 6.9)
Conexiones no Conexiones no
tubulares tubulares Conexiones tubulares
Categoria de Discontinuidad y Criterio de Aceptacion
estaticamente ciclicamente (todas las cargas)
cargadas cargadas
1. Prohibicion de grietas
X X X
Cualquier grieta sera inaceptable, independientemente de su tamano o localizacion
2. Fusion de metal base / soldadura
Debera existir una fusion completa entre las capas adyacentes delmetal base y entre el metal de X X X
soldadura y el metal base
3. Seccion transversal del crater
X X X
Todos los crateres deberan rellenarse para proporcionar el tamano de la soldadura especificada,
a excepcion de los extremos de las soldaduras de filete intermitente, fuera de su longitud efectiva
4. Perfiles de soldadura
X X X
Los perfiles de la soldadura deberan estar conforme a la seccion 5.24
5. Tiempo de inspeccion
La inspeccion visual de las soldaduras en todos los aceros, puede empezar inmediatamante
despues de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los
X X X
criterios de aceptacion para ASTM A-514, A-517 y A-709 de aceros grados 100 y 100W deberan
basarse en la inspeccion visual efectuada en no menos de 48 horas despues de haber completado
la soldadura

C
6. Soldadura subdimensionada
El tamano de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser inferior al

E
tamano nominal especificado (L) sin para las siguientes cantidades (U)
L U

M
Tamano nominal de la soldadura

I
especificada en in/mm Disminucion aceptable de L en in/mm
≤ 3/16" (5) ≤ 1/16" (2) X X X

O
1/4" (6) ≤ 3/32" (2.5)

R
≥ 5/16" (8) ≤ 1/8" (3)

P
En todos los casos,la porcion sub-dimensionada no debera exceder el 10% de la longitud de ella.
En la soldadura del alma al patin en las vigas maestras, debera prohibirse una cantidad menor en

R
los extremos en una longitud igual a dos veces el ancho del patin

E
7. Socavamiento
A) Para materiales menores a 1" (25mm) de espesor, el socavamiento no debera exceder 1/32"

S
(1mm), con la siguiente excepcion: El socavamiento no debera exceder 1/16" (2mm) para
X
cualquier longitud acumulada hasta 2 " (50mm) en cualquier o en todas las 12" (300mm). Para
elmaterial igual o mayor que 1" de espesor, el socavamiento no debera exceder 1/16" (2mm)
para cualquier longitud de soldadura .
B) En los componentes primarios el socavamiento no debera ser mayor que 0.01 " de
profundidad (0.25mm) cuando la soldadura sea o este transversal al esfuerzo de tension bajo
X X
cualquier condicion de carga de diseno. El socavamiento no debera ser mayor que 1/32" de
profundidad (1mm) para todos los otros casos.
8. Porosidad
A) Las soldaduras de ranura de penetracion completa en uniones a tope transversales a la
direccion de tension de carga calculada, no debera tener porosidad visible en tuberia. Para todas
las demas soldaduras de ranura y para soldaduras de filete,la suma de la porosidad visible de la X
tuberia de 1/32" (1mm) o mayor en el diametro, no debra exceder 3/8" (10mm) en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no debera exceder 3/4" (20mm) en cualquiera 12" (300mm) de
longitud de soldadura.
B) La frecuencia de la porosidad en la soldadura de filete de la tuberia, no debera exceder a 1 en
cada 4" (100mm) de longitud de soldadura y el diametro maximo no debera exceder 3/32"
(2.5mm). Excepcion: Para las soldaduras de filete que conectan los atiezadores a la viga principal,
X X
la suma del diametro de la porosidad de la tuberia no debera exceder 3/8" (10mm) en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no debera exceder 3/4" (20mm) en cualquiera 12" (300mm) de
longitud de soldadura.

C) Las soldaduras de ranura de penetracion completa en uniones a tope transversales a la

direccion del esfuerzo de tension computarizado no deberan tener porosidad en la tuberia. Para X X
todas las demas soldaduras de ranura la frecuencia de la porosidad de la tuberia no debera
exceder de 1 en 4" (100mm) de longitud y el diametro maximo no debera exceder 3/32" (2.5mm)

TINTAS PENETRANTES (PT) y PARTICULAS MAGNETICAS (MT)

Las soldaduras que son sujetas a inspeccion por PT y MT deben ser evaluadas con los mismos criterios de aceptacion para Inspeccion Visual.

Fuente: AWS D1.1:2015 pag.209

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 ASME IX (QW-191 Volumetric NDE)
CRITERIOS DE ACEPTACION / RECHAZO PARA INSPECCION VISUAL
Examinacion de Procedimientos de Soldadura Calificacion de Soldadores
Fisuras Falta de fusion
Falta de fusion
Falta de penetracion
Pinchazos en la pared del NO SE ACEPTAN Falta de penetracion en la NO SE ACEPTAN
tubo raiz y capa de presentacion
Porosidad en Raiz y capa de
presentacion

E C
O I M
P R
E R
S

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 API 1104
CRITERIOS DE ACEPTACION / RECHAZO PARA INSPECCION VISUAL
No relevantes Indicaciones < 1.6mm
Fisuras tipo estrella Discontinuidades > 5/32" (4mm)
Fisuras No se aceptan
Altura del refuerzo en capa de presentacion Maximo 1/8" (1.6mm) para cualquier diametro o espesor
Sumatorio de longitudes maximo 1" (25mm) en una longitud de cordon de soldadura de 12" (300mm) o el
Falta de fusion (IF), cold lap (chorreado)
8% de la longitud del cordon de soldadura (Aplica el que sea menor)

Poros (P) A) Un solo poro de max. diametro 1/8" (3mm) o el 25% del espesor mas delgado (aplica el que sea menor)
B) Porosidad dispersa con una concentracion maxima como en las figuras 19 o 20, segun espesor.
A) Diametro del nido hasta 1/2" (13mm)
Nido de poros (CP) B) Sumatoria del diametro del nido de hasta 1/2" (13mm) en una longitud de cordon de soldadura de 12"
(300mm)
Profundidad > de 0.8mm - Ninguna longitud
Profundidad <o= a 0.8mm hasta 0.4mm - Sumatorio de longitudes maximo 2" (50mm) en una longitud de
Mordedura externa (EU) Interna (IU)
cordon de soldadura de 12" (300mm) o 1/6 de la longitud del cordon de soldadura (Aplica el que sea
menor)

E C
TINTAS PENETRANTES (PT) y PARTICULAS MAGNETICAS (MT)
Las soldaduras que son sujetas a inspeccion por PT y MT deben ser evaluadas con los mismos criterios de aceptacion para Inspeccion Visual.

O I M
P R
E R
S

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ASME B31.3 - TABLA 341.3.2
CRITERIOS DE ACEPTACION / RECHAZO PARA INSPECCION VISUAL
Fisuras No se aceptan
Falta de Fusion No se aceptan
Ninguna zona de la soldadura debe ser mas delgada que el material base Tw, es decir siempre debe haber
Concavidad interna y externa,Quemon
refuerzo tanto en la cara como en la raiz
Mordeduras Profundidad: ≤ 1mm o 1/4" Tw, aplica el que sea menor
Acabado Superficial No aplica
Porosidad superficial o escoria expuesta a la Para Tw ≤ 5mm No se acepta
superficie Para Tw > 5mm Se acepta
Profundidad: Maximo 1mm o el 20% de Tw, aplica el que sea menor
Falta de Penetracion
Sumatoria de longitud: Maximo 38mm, para una longitud de referencia de 150mm

Tw (mm) Altura maxima (mm)

≤6 1.5
Refuerzo en la capa y brotado de la raiz > 6,≤ 13 3
> 13, ≤ 25 4
> 25 5

E C
TINTAS PENETRANTES (PT) y PARTICULAS MAGNETICAS (MT)

M
Fisuras No se aceptan

O I
P R
E R
S

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API 650
CRITERIOS DE ACEPTACION / RECHAZO PARA INSPECCION VISUAL
Fisuras No se aceptan
La frecuencia de poros no debe exceder una agrupacion en 4" de longitud y el diametro de cada agrupacion no
Indicaciones redondeadas
debe exceder 3/32" (2.5mm)
Uniones a tope horizontales ≤ 1/32" (0.8mm)
Socavaciones Uniones a tope verticales ≤ 1/64" (0.4mm)
Manholes; conexiones ≤ 1/64" (0.4mm)
En Uniones verticales
Para T > 5/8" (16mm) nomayor al 10% de T o 1/8" (3mm), el que sea menor
Para T ≤ 5/8" (16mm) no debe exceder 1/15" (1.5mm)
Desalineamiento (high low)
Para Uniones horizontales
Para Ts < 5/16" (8mm) no debe exceder 1/16" (1.5mm)
Para Ts ≥ 5/16" (8mm) no debe ser mayor al 20% de Ts o 1/8" (3mm)

Espesor de placa mm (") Junta vertical Junta horizontal

≤ 13 (1/2) 2.5 (3/32) 3 (1/8)

Refuerzos en la soldadura
> 13 (1/2) hasta 25 (1) 3 (1/8) 5 (3/16)
> 25 (1) 5 (3/16) 6 (1/64)

E C
T = Espesor de la plancha
Ts = Espesor de la plancha superior

O I M
R
TINTAS PENETRANTES (PT) y PARTICULAS MAGNETICAS (MT)

P
Ver: ASME SECCION VIII DIVISION 1, Apendices 6 y 8

E R
Indicaciones lineales Longitud: Mayores a 1.5 mm
Diametro: Mayores a 5mm

S
Indicaciones redondeadas
Agrupadas y alineadas: 4 o mas, separadas entre si por 1.5mm o menos

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