Ultrasonidos Nivel II

ULTRASONIDOS NIVEL II
Preparado por:
Juan José Yglesias
Nivel III ASNT
CUALIDADES DEL SONIDO
 SONIDO
 SE DEFINE COMO VIBRACION

MECANICA DE PARTICULAS EN
UN MEDIO.
 LA TRANSMISION DE UNA ONDA
MECANICA A TRAVES DE UN
MEDIO
 LA VIBRACION DE PARTICULAS
EN UN MEDIO.
 VIBRACION ES:
 Movimiento alternativo.
 Energía en movimento.
 CUALIDADES DEL SONIDO.

 INTENSIDAD
 Fuerte o débil. El sonido será mas intenso cuanto mayor sea la
energía de vibración de partículas.
 TONO
 Cualidad que lo hace percibir como agudo o grave y depende
de la frecuencia.
 TIMBRE
 Cualidad que nos permite distinguir un mismo tono, pero
producido por dos instrumentos diferentes, o sea que depende
del medio que lo produzca.
 ULTRASONIDOS.
SON ONDAS ACUSTICAS DE IDENTICA NATURALEZA QUE LAS ONDAS SONICAS,
CUYA DIFERENCIA ES QUE SU FRECUENCIA SE ENCUENTRA POR ENCIMA DE
LA ZONA AUDIBLE.
 APLICACIONES:
 Altos niveles de energía.
 Medicina
 Diagnosis, ecografía.
 Navegación y pesca.
 Detección de cascos, bajos y bancos de peces.
 Procesos de colada y solidificación (afino de grano).

 Tratamientos térmicos.
 Tratamientos superficiales.
 Procesos de limpieza.
 BAJOS NIVELES DE ENERGIA
 Control de Calidad de materiales estructurales.
 Defectología.
 Caracterización.
 Metrología.
 VENTAJAS  DESVENTAJAS
 Alto poder de penetración.  Requiere de personal altamente
 Alta sensibilidad. calificado.
 Exactitud en posicionamiento de los  Requiere de altos conocimientos
defectos internos. técnicos.
 Resultados en tiempo real.  Dificultad para piezas pequeñas e
 Fácil de automatizar. irregulares.
 Sin riesgos.  Dificultad para la detección de
discontinuidades cercanas a la
 Elevada portabilidad de los equipos. superficie.
 Digitales.  Requiere del uso de un medio de
 Versatil. acoplamiento.
 Requiere del uso de patrones de
referencia.
ULTRASNIDOS NIVEL II
NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LAS ONDAS ULTRASONICAS.
 INFRASONICA
 Rango no audible por debajo de 20
Hz.
 SONICA
 Rango audible que va desde 20 Hz
hasta 20 KHz.
 ULTRASONICA
 Rango no audible por encima de 20
KHz.
 Ultrasonido próximo entre 20 y 100
KHz para aplicaciones con altos
niveles de energía.
 Para control de materiales entre 0.2 y
25 MHZ.
 Microscopía acústica con frecuencias
de hasta 1 GHz.
CARACTERISTICA DE LA ONDA SONORA.
 FRECUENCIA (f)
 Número de oscilaciones por segundo.
 LONGITUD DE ONDA (l)
 Distancia entre dos planos en los que las
partículas se encuentran en el mismo
estado de movimiento.
 VELOCIDAD ACUSTICA (V)
 Velocidad de propagación de una onda
para una condición dada.
 Es una característica del material.
 Es constante para cualquier frecuencia y
cualquier longitud de onda.
 AMPLITUD (A)
 Desplazamiento máximo de una partícula
de su posición cero.
MODOS DE ONDA
 ONDA LONGITIDINAL
 Oscilaciones ocurren en la dirección de
propagación.
 Se denominan también ondas de
compresión y ondas de densidad.
 Se puede transmitir a través de cualquier
medio: liquido sólido o gas.
 Es el modo de vibración mas utilizado en
los ensayos por ultrasonidos.
E (1 - μ)
Vl 
ρ (1  m ) (1 - 2 m )
 Vl es la velocidad acustica.
 E es el modulo de elasticidad.
 m Coeficiente de Poison.
 r Densidad.
MODOS DE ONDA
 ONDA TRANSVERSAL
 Oscilaciones ocurren
transversalmente a la dirección de
propagación.
 Se denominan también ondas de
corte o de cizalladura.
 Solo se pueden transmitir a través de
un medio sólido.
 Poseen longitudes de onda menores
a las de la onda longitudinal para una
misma frecuencia.
E 1 G
Vt  
ρ 2(1  m ) r
 r Densidad.
 G es el modulo de rigidez.
MODOS DE ONDA
 ONDA DE SUPERFICIE
 Son un tipo especial de onda transversal.
 Unicamente se propagan en la periferia
plana o curva de un sólido semiinfinito.
 Las partículas vibran en forma circular o
eliptica.
 Poseen longitudes de onda menores a las
de la onda longitudinal para una misma
frecuencia.
0.87  1.12 m E 1
Vs 
1 m ρ 2(1  m )
 r Densidad.
MODOS DE ONDA
 ONDA DE LAMB
 Se producen cuando el espesor del
sólido es del orden de una longitud
de onda.
 La velocidad de la onda depende del
material bajo ensayo, el espesor, la
frecuencia y el tipo de onda.
 Se presentan en dos modos:
 Simétrico
 Asimétrico.
 En las ondas simétricas las partículas
se comportan como en las ondas
longitudinales y las asimétricas
como las transversales .
FORMULAS Y DATOS NUMERICOS
 MAGNITIDES MAS EMPLEADAS  FRECUENCIA, LONGITUD DE

 Densidad del material: r (Kg/m2) ONDA Y VELOCIDAD
 Velocidad acústica: V © (m/s).  F l = V.
 Longitud de onda: l (m)  IMPEDANCIA ACUSTICA
 Frecuencia o frecuencia angular:  La resistencia que presenta un
 w=2pf f/s = Herz = ciclos/s. material a la vibraciòn de sus
 MULTIPLOS EMPLEADOS partículas por efecto de la onda.
 1 KiloHerz (KHz) = 1000 Hz = 1  Z = rV
Kilociclo/s.  PRESION ACUSTICA
 1 MegaHerz (MHz) = 1.000.000 Hz=1  P = ZV = ZwA = rVwA
Megaciclo/s
 1 Gigaherz (GHz) = 1.000.000.000
Hz = 1 Gigaciclo/s.
COMPORTAMIENTO DE LAS ONDAS EN SUPERFICIES LIMITE
 SUPERFICIE LIMITE UNICA Y

PLANA
 INCIDENCIA PERPENDICULAR.
 Parte de la energía es reflejada y otra
es transmitida.
 Ii = Ir + It
 R+T=1
 R = (Z1 + Z2)2/(Z1 + Z2)2
 T = 4Z1Z2/(Z1 + Z2)2
 SUPERFICIE LIMITE UNICA Y PLANA

 PRESION ACUSTICA.
 R’ = (Z2 – Z1)/(Z1 + Z2)
 T ‘ = 2Z2/(Z1 + Z2)
 REFRACCIÒN Y MODOS DE CONVERSION.

 Cuando la incidencia es oblicua ocurren los fenómenos de reflexión y refracción, los
cuales están definidos por la ley de Snell que señala:
 El seno del ángulo de incidencia es igual al seno del ángulo de reflexión
 Sen ai = Sen ar
 La relación de los senos de los ángulos de incidencia y refracción es directamente
proporcional a la relación de velocidades acústicas de los medios en interfase
 Sen ai /Sen br = V1/V2
 ANGULOS CRITICOS
 PRIMER ANGULO CRITICO
 Es el ángulo de incidencia para el cual el ángulo de
refracción para el haz longitudinal es igual a 90º.
 SEGUNDO ANGULO CRITICO
 Es el ángulo de incidencia para el cual el ángulo de
refracción para el haz transversal es igual a 90º. Esta es la
forma en que se desarrollan las ondas de superficie.
ATENUACION
 ATENUACIÓN
 Envuelve el efecto de todos los
factores causantes de pérdidas
en la transmisión del haz
ultrasónico a lo largo de su
recorrido.
 La ley de variación de la presión
acústica de una onda plana es
una función de carácter
exponencial.
 az = Ln A/Ao (Neper)
 1 Neper = 8.68 dB
 Ln x = 2.303 log x
 az = 20 log A/Ao
ATENUACION
 Absorción
 Es causada por la conversión de energía mecánica en calor
 Dispersión
 Se produce por la heterogeneidad del material bajo prueba,
debido a la presencia de pequeñas partículas que actúan como
focos dispersores, entre los que se pueden mencionar:
 Inclusiones.
 Precipitados de naturaleza distinta al material bajo estudio
 Fases en la estructura cristalina con diferente composición y
estructura.
 Orientación de los granos.
 Difracción
 Habilidad o tendencia a rodear obstáculos con dimensiones
comparables a la longitud de onda.
HAZ ULTRASONICO
Representación Simplificada del Haz Ultrasónico

HAZ ULTRASONICO
 El comportamiento del haz ultrasónico puede

modificarse en función de la geometría,
 frecuencia y características específicas del transductor;
sin embargo, independientemente
 de estas variables siempre presentará las siguientes
características:
 - Un eje Central
 - Un Campo o Zona Muerta
 - Un Campo cercano o Zona de Fresnel
 - Un Campo Lejano o Zona e Fraunhofer
HAZ ULTRASONICO
Campo Muerto:
Es la distancia frente al transductor y su extensión es equivalente a

la longitud de un pulso completo. En esta zona ninguna indicación puede
detectarse.
Campo Lejano o Zona de Fraunhofer.
Es la región después del campo cercano y se caracteriza porque la intensidad

del haz ultrasónico disminuye proporcionalmente a la distancia del transductor.
La amplitud de la reflexión en el campo lejano disminuye exponencialmente con
el aumento de la distancia. La amplitud máxima de la reflexión se presenta en el
centro del haz. La pérdida exponencial de la amplitud de la señal en el campo
lejano es el resultado de la divergencia del haz y la atenuación del mismo
HAZ ULTRASONICO
En la zona de Fresnel, la presión acústica varía irregularmente y se puede detectar una

discontinuidad, pero no se puede evaluar porque se tiene variaciones en la amplitud de
la indicación que depende de la frecuencia, de la velocidad del sonido en el material y del
diámetro del transductor. Esta amplitud puede calcularse con la siguiente ecuación:
2 2
d d f
Vs  
4l 4v
N = Amplitud de la zona de Fresnel

d = Diámetro efectivo del transductor (diámetro del cristal)
λ = Longitud de onda
f = frecuencia
v = velocidad
HAZ ULTRASONICO
Divergencia del haz.

En el campo cercano, el haz ultrasónico se propaga en línea recta y en el campo lejano la
onda acústica se expande al aumentar la distancia desde el emisor. Este fenómeno puede
apreciarse en la figura .
Para una frecuencia dada, a mayor diámetro del cristal de un transductor el haz
presenta menor dispersión: a menor diámetro del cristal la divergencia del haz se
incrementa. Si se mantiene constante el diámetro del cristal, el ángulo de divergencia
disminuye al aumentar la frecuencia.
El ángulo de divergencia en el campo cercano puede determinarse por la siguiente
ecuación:
Donde:
q = ángulo de divergencia
ν = velocidad acústica de prueba
F = frecuencia central del transductor
D = Diámetro del cristal del transductor
HAZ ULTRASONICO
Campo Lejano o Zona de Fraunhofer.
Es la región después del campo cercano y se caracteriza porque la intensidad

del haz ultrasónico disminuye proporcionalmente a la distancia del transductor.
La amplitud de la reflexión en el campo lejano disminuye exponencialmente con
el aumento de la distancia. La amplitud máxima de la reflexión se presenta en
el centro del haz.
La pérdida exponencial de la amplitud de la señal en el campo lejano es el
resultado de la divergencia del haz y la atenuación del mismo.
HAZ ULTRASONICO
Diámetro de haz en campo Longitud Zona focal.

lejano
Generación y Recepción de Ondas Ultrasónicas
 EFECTO PIEZOELECTRICO
 Transformación de energía Mecánica
en energía eléctrica.
 EFECTO PIEZOELELCTRICO
DIRECTO.
 El impulso acústico llega al cristal y
produce deformaciones que inducen
una tensión eléctrica.
+
Battery
INVERSO O RECIPROCO
 Al aplicar una tensión eléctrica
alterna en los electrodos, el material
se deforma con una frecuencia Piezoelectrical
relacionada con la de la alternancia Crystal (Quartz)
de la corriente
 Transformación de energía Mecánica
en energía eléctrica.
 EFECTO PIEZOELELCTRICO
DIRECTO.
 El impulso acústico llega al cristal y
produce deformaciones que inducen Battery
una tensión eléctrica.
INVERSO O RECIPROCO
+
 Al aplicar una tensión eléctrica
alterna en los electrodos, el material
se deforma con una frecuencia
relacionada con la de la alternancia Piezoelectrical
de la corriente
Crystal (Quartz)
 EFECTO PIEZOELECTRICO INVERSO O RECIPROCO

 Al aplicar una tensión eléctrica alterna en los electrodos, el material se deforma
con una frecuencia relacionada con la de la alternancia de la corriente
Sound wave
with
frequency f
U(f)
 EFECTO PIEZOELELCTRICO DIRECTO.

 El impulso acústico llega al cristal y produce deformaciones que inducen una tensión
eléctrica.
Short pulse
( < 1 µs )
 Transformación de energía Mecánica en energía eléctrica.
 EFECTO PIEZOELELCTRICO DIRECTO.
 El impulso acústico llega al cristal y produce deformaciones que inducen una
tensión eléctrica.
Electrical Piezoelectrical
crystal Ultrasonic wave
energy
 CONSTANTES PIEZOELECTRICAS
 Modulo piezoelectrico.
 Capacidad del material para deformarse bajo la acción de la tensión
eléctrica.
 D X = d33 Vt
 Constante de Tensión Piezoelectrica

 Capacidad para generar una tensión eléctrica
 Vt = d33 ep
 Factor de Acoplamiento
 Mide la eficacia de la conversión de energía.
2 2 2 2
 K eff = f n – f m/f n.
 Frecuencia característica
 Depende de la velocidad acústica y del espesor de la cerámica
 fc = V/2d.
 CONSTANTES PIEZOELECTRICAS
 Factor mecánico de calidad.
 Expresa la relación entre la energía que se aporta en cada ciclo y la
que se disipa.
 Qm = f1 / f2 - /f1
 Coeficiente de amortiguación.
 Permite calcular la relación de amplitudes de dos ciclos sucesivos.
 Qm = p/Lnd
 MATERIALES PIEZOELECTRICOS
 cuarzo
 Sulfato de Litio
 Cerámicas polarizadas
 Poliméricos Compuestos
MATERIALES PIEZOELECTRICOS
MATERIALES PIEZOELECTRICOS
EQUIPOS
 PALPADORES
 TRANSMITIR Y RECIBIR LAS SEÑALES ACUSTICAS.
 CONSTRUCCION
EQUIPOS
 PALPADORES
 TRANSMITIR Y RECIBIR LAS SEÑALES ACUSTICAS.
 CONSTRUCCION
EQUIPOS
 Clasificación de los palpadores. Existen diferentes formas de clasificar a los

 palpadores. A continuación se propone una forma de acuerdo a:
 a) El grado de amortiguamiento
 b) La forma de propagación del haz
 c) La técnica de inspección
 d) El número de cristales
 e) Por aplicaciones especiales
 En el caso del grado de amortiguamiento. Éste determina si el transductor es de
 banda ancha o de banda angosta. El ancho de la banda significa la gama de frecuencia
que
 son iguales o mayores al 70% de la frecuencia central.
EQUIPOS
 Palpador de Banda Ancha. Cuando el

cristal está fuertemente amortiguado se
 obtienen pulsos cortos como se muestra en
la figura
 Pulso ultrasónico de banda ancha.
 Las características principales de este tipo
de palpadores son:
 - Reducción del campo muerto
 - Pulsos acústicos de corta duración, de uno
o dos ciclos de vibración
 - Elevado poder de resolución que permite
realizar mediciones de de recorrido
 sumamente exactas
 - Menor sensibilidad
 - Menor poder de penetración
 - Mayor atenuación
EQUIPOS
 Palpador de Banda Angosta.

 Cuando el cristal está poco amortiguado el
pulso es largo ( y en consecuencia, su
espectro de frecuencias es más amplio y se
encuentra situado cerca de la frecuencia de
resonancia del cristal.
 Las características principales de este tipo
de palpadores son las siguientes:
 - Incremento del campo muerto
 - Pulsos acústicos de larga duración, de dos
a cinco ciclos de vibración
 - Mayor sensibilidad
 - Mayor poder de penetración
 - Menor atenuación
Factor de Calidad
EQUIPOS
Transductores angulares de contacto

a) Con zapata intercambiable
b) De construcción compacta
a) Cristal piezoeléctrico
b) Prisma de plástico (zapata)
c) Amortiguador
d) Protector metálico
e) Conexión
FOCALIZACIÒN DE HACES
 FOCALIZACION
 Mejorar la geometrìa del haz
 Incrementa la resolución.
 Como desventaja se utilizan
normalmente en inmersiòn.
 Tienen rango de trabajo limitado a la
distancia y longitud focales.
 CURVATURA DE LA LENTE
 F= r/1-V2/V1.
 ZONA FOCAL
 Fz=NSf2 [2/(1+0.5Sf)].
 Fz = Zona focal
 N = Campo cercano
 SF =F/N
 DIAMETRO DEL HAZ EN LA ZONA
FOCAL
 Df = lf/D
 TIPOS DE LENTE
 Lentes Eséricas
 Lentes Cilíndricas
 Lentes cónicas
 LAS LENTES PUEDEN SER FIJAS O
MOVILES.
 Móviles hechas de plexiglas
 Fijas Resina Epoxica Curada.
ECOS DE REFLECTORES EN EL CAMPO ULTRASONICO
 Cuando una discontinuidad es grande y regular a partir de
su eco se pueden determinar sus características.
 Cuando la discontinuidad es pequeña e irregular, lo cual es
lo normalmente encontrado en el ensayo de ultrasonidos se
producen fenómenos de interferencia en el eco generado.
 La designación de heterogeneidad se refiere a su relación
con la longitud de onda, en este sentido se tienen:
 Discontinuidades pequeñas con relación a la longitud de
onda.
 Discontinuidades Del orden de magnitud que la longitud de
onda.
 Discontinuidades mayores que la longitud de onda.
 FORMAS DE AMORATIGUACION
EQUIPOS
 DIAGRAMA DE BLOQUES DE UN EQUIPO ANALOGICO PULSO

ECO.
0 2 4 6 8 10
EQUIPOS
ECO.
- +
Uh
0 2 4 6 8 10
EQUIPOS
ECO.
+ -
Uh
0 2 4 6 8 10
EQUIPOS
ECO.
+
Uv
-
+ -
Uh
0 2 4 6 8 10
EQUIPOS
 DIAGRAMA DE BLOQUES DE UN EQUIPO ANALOGICO PULSO ECO.
amplifier
screen
IP horizontal
BE sweep
clock
pulser
probe
work piece
EQUIPOS
 DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN

EN SISTEMA.
 Sistema de sincronismo (reloj)
 Establece el ritmo de funcionamiento del equipo
 Generador de barrido
 dibuja la base de tiempos en el TRC.
 Generador de impulsos
 Envía al palpador el impulso eléctrico.
 Amplificador
 Amplifica las señales para mostrarlas en pantalla.
 Unidad de presentación
 Corresponde a un TRC (Tubo rayos catódicos).
 Palpador
 Emisor y receptor de las señales acusticas.
EQUIPOS
 CICLO DE TRABAJO DEL SISTEMA PULSO ECO

 Fase de Reposo
 No hay ninguna señal en pantalla.
 Fase Activa
 Sistema de soncronismo genera simultaneamente una señal
de control de bajo voltaje (5 a 10 V) que se envia al generador
del impulso y al generador de barrido.
 Se genera un pulso de exitación al cristal
 Se inicia el barrido de la base de tiempos aplicado volaje a las
plaas de defexion horizontal
 Fase de Reposo
 El voltaje aplicado cae a su nivel mas bajo
EQUIPOS
EQUIPOS
 CICLO DE TRABAJO DEL SISTEMA PULSO ECO
La deflexión horizontal constituye la base de tiempo y se genera por un
aumento lineal del voltaje de las placas del TRC que obliga al lápiz
electrónico a recorrer la pantalla a una velocidad determinada. Esta
velocidad se puede hacer corresponder con la velocidad acústica
(calibración).
La calibración se consigue en primera aproximación con un selector

discontinuo que cambia la velocidad de barrido en grandes saltos (mando
grueso de velocidad). Un potenciómetro continuo permite que los campos
anteriores se solapen haciendo posible la calibración (mando fino de
velocidad). La posición correcta de los ecos se consigue desplazando la
imagen con un potenciómetro que no modifica la velocidad de barrido
(delay o retardo).
 Actividad
 Calibrar con el patron V2 un rango de pantalla de 100 mm de acero con
onda longitudinal.
PATRONES
PATRONES DE CALIBRACION
CALIBRACION
La Calibración se refiere al acto de
evaluación y ajuste de la precisión
y exactitud del equipo de medición
El inspector debe calibrar el
sistema, el cual incluye el ajuste
del equipo, el transdutor y el
objeto de ensayo para validar que
el nivel deseado de preción y
exactitud son obtenidos.
En los ensayos de ultrasonidos existe la necesidad del uso de patrones de

referencia los cuales son utilizados para establecer en nivel general de
consistencia de las mediciones y ayudar a interpretrar y calificar la
información contenida en las señales recibidas, igualmente ayudan al
inspector a estimar por comparación el tamaño de las disocntinudades así
como su ubicación.
Los patrones se pueden utilizar con doscontinuidades artificiales de tamaño
conocido
CALIBRACION – BLOQUES PATRON -1
 Uno de los principales patrones

empleados en la calibración de
equipos ultrasonicos son los IIW.
 El “True” IIW es un bloque patrón
fabricado exclusivamene de acero de
IIW US 1 bajo carbono normalizado y con un
tamaño de grano ASTM # 8 con
dimensiones en milimetros.
 El tipo IIW puede ser obtenido en
una variedad de materiales y posee
dimensiones en pulgadas. De este
existen tres versiones como se ve a la
IIW US 2 izquierda.
IIW TIPO MINI

Bloque miniatura diseñado por la fuerza aerea

norteamericana para calibración en campo.
Puede ser usado para verificar angulo y punto
de salida del haz y tambien para calibración en
distancia y sensibilidad
Bloque AWS DSC (Distancia sensibilidad).

Muy similar al miniatura y su uso es similar, en el
se deterina pto de salida y angulo del traductor y
permite el ajuste de sensibilidad en angulares y
normales
Bloque AWS DC (Calibración en distancia)

Se emplea para calibación en distancia y punto de
salida de haz
Bloque AWS RC (Calibración en

resolución)
Este bloque es utilizado para
determinar la resolución de
tradcutores angulares de de 45, 60
y 70°.
Bloque de resolución FBH

Este bloque es utilizado para evaluar la
resolución en superficie cercana y
tamaño y profundidad de defecto.
Contiene perforaciones de fondo plano
N° 3, 5 y 8 a distancias desde 1.27 a
31.75 mm.
 Bloque de resolución en miniatura,

utilizado para evaluar la resolución
encampo cercano y sensibilidad en
traductores normales y para calibrar
medidores de espesro de alta
resolución.
 Bloque de paso o escalonado. Viene

en una gran variedad de tamaños y
configuraciones, se fabrican con
cuatro o cinco pasos. La conicidad o
inclinación del bloque es constante
a lo largo de su longitud.
Bloque distancia amplitud

Son utilizados Para chequeo de
linealidad horizontal y vertical.
Bloques Area Amplitud y Distancia Amplitud

Las perforaciones y distancias tipicas son las siguientes:
•3/64" at 3"
•5/64" at 1/8", 1/4", 1/2", 3/4", 11/2", 3", and 6"
•8/64" at 3" and 6"
APLICACIONES
DETECCCION DE
DISCONTINUIADES
DETECCCION DE DISCONTINUIADES
INTERPRETAR VS EVALUAR
El término “interpretar” una indicación significa predecir que tipo de discontinuidad

puede ser la causa que la origina. La “evaluación” es posterior a la interpretación y
consiste en comparar las características de la indicación o de la posible discontinuidad
con requisitos establecidos por las normas de calidad aplicables.
Sensibilidad.
Para la inspección por ultrasonido, se puede definir que la sensibilidad es la capacidad
del sistema ultrasónico para detectar discontinuidades que tienen una cierta
dimensión establecida por un código, norma o especificación
Umbral de Detección
Es la capacidad de un sistema (equipo ultrasónico, cable coaxial y palpador) para
detectar una discontinuidad de un tamaño determinado y producir una indicación que
pueda ser interpretada y evaluada sin dificultades Una consideración teórico-práctica
establece que la longitud de onda (λ) es igual a dos veces el tamaño del defecto
crítico, recordando que la discontinuidad más pequeña que puede detectarse con la
prueba ultrasónica es:
n =2/λ
Donde “n” es el tamaño de la discontinuidad que es detectable. En términos
generales, al aumentar la frecuencia se amplia el umbral de detección.
Indicación
Es una señal que puede ser producida por una alteración en el material o
pieza sujeta a inspección y es generada por el método de inspección no
destructivo empleado. Las indicaciones pueden ser:
- Falsas
- No relevantes
- Relevantes
Discontinuidad.
Es la falta de homogeneidad o interrupción en la estructura física normal de
un material, también puede ser una deficiencia en la configuración física de
una pieza, parte o componente. Las discontinuidades pueden ser:
- No relevantes
- Relevantes
Defecto.
Es toda discontinuidad o indicación de una discontinuidad que por su
tamaño, forma o localización ha excedido los límites de aceptación
establecidos por el código, norma o especificación aplicable.
Clasificación de las Discontinuidades de Acuerdo a su Origen

Las discontinuidades se dividen en tres clases: inherentes, de proceso y de servicio.
Discontinuidades Inherentes:
Son aquellas que se forman durante la solidificación del metal fundido. Estas
discontinuidades están directamente relacionadas con la calidad yel tipo de aleación del
metal, la forma del vaciado y la solidificación del metal, incluyendo aquellas que son
producidas por las variables del proceso primario, tales como una alimentación
inadecuada, vertedero en mal estado, temperatura alta de vaciado, inclusiones no
metálicas y gases atrapados.
Discontinuidades de Proceso:
Se relacionan con el proceso de manufactura que pueden ser maquinado, tratamientos
térmicos, recubrimientos metálicos, conformado en caliente (forja, extrusión, rolado),
conformado en frío (doblado, prensado, extruido) y soldadura. Durante este proceso,
muchas discontinuidades que son subsuperficiales se pueden convertir en superficiales.
Discontinuidades de Servicio:
Se generan por las diferentes condiciones de servicio al que se sujeta la pieza, pudiendo
tratarse de esfuerzos de tensión o compresión, corrosión, fatiga o fricción a la cual está
sujeta la pieza.
Presentación de Indicaciones
IP
BE
delamination 0 2 4 6 8 10
plate
IP = Initial pulse
F = Flaw
BE = Backwall echo
s
s
Corrosion 0 2 4 6 8 10
Through transmission signal
1 T R 1
2 T R 2
0 2 4 6 8 10
Flaw
PRESENTACIONES
TECNICAS DE INSPECCION CON HACES RECTOS
Direct contact, Direct contact,

Fixed delay
single element probe dual element probe
Through transmission Immersion testing

FORMULAS PARA CALCULO DE RECORRIDO ANGULAR
 MECANISMO DE FORMACION DEL ECO.

 La reflexión es el origen de la mayor parte de los ecos útiles en el ensayo por ultrasonidos.
 La reflexión especular se produce cuando el tamaño del reflector es grande en
comparación con la longitud de onda.
 En algunos casos se producen efectos de difracción cuya amplitud puede ser menor a la
de los ecos principales.
 En la medida que los reflectores se hacen pequeños el fenómeno de difracción se acentúa
y la evaluación de estas señales ha dado origen a técnicas de inspección especiales.
 Eco de un reflector plano

perpendicular al haz. Predomina la
reflexión especular con
enmascaramiento de los ecos de
difracción.
 Eco no perpendicular al haz. La

señal especular baja y aumentan las
señales de difracción.
 Eco de un reflector cilíndrico

La señal vendrá acompañada de otra
señal mas débil que llega mas tarde
debido al tiempo de viaje de la onda,
esta onda se denomina onda
crepitante o reptante y la señal que
produce se denominan eco satelite.
 Eco de una grieta.
Aquí el eco se debe a la reflexión
fuerte proveniente del rincón y la
amplitud está influida por el ángulo
de la onda y se produce un eco
satélite como resultado de la
difracción por punta de grieta
 Eco de una perforación próxima a una

superficie (caso ASME)
Aquí los ecos satélites producto de la
difracción de las ondas generan ecos
posteriores al eco principal
 Borde Chapa, se producen varios ecos la
manera de identificarlos es tocar el borde
la chapa con los dedos y observar la
atenuación de la señal.
 Superficie Rugosa.
Aparecen señales relativamente grandes
debido a dispersión en ambas caras
Piezas esbeltas
Reflexiones en triángulo
 Reflexión en ángulo crítico

 Cuando una onda longitudinal se
refleja en una superficie inclinada
61º (en acero; 64º en aluminio) se
produce una transformación casi
total de la onda transversal que
puede volver al palpador si dan las
condiciones de la figura.
 La onda longitudinal incidente y la
transversal relfejada forman 90º en
tre sí
EQUIPOS
 MEDIO DE ACOPLAMIENTO
 Acoplante: permite la conducción del sonido a traves de la interfase palpador
pieza.
 ACOPLANTES
 Mercurio y amalgamas: Muy efectivos pero toxicos.
 Glicerina: Buen conductor pero poca humectabiliad.
 Aceites y grasas: Buenos conductores, pero requieren proceso de limpieza
adicional. Los aceites pesados y grasas son adecuados para superficies rugosas.
Aceites a base de silicona para aplicaciones de hasta 300°C.
 RUGOSIDAD
 Rc = l1V1/2(V2-V1).
COMPORTAMIENTO DE LOS HACE SONOROS
TECNICA CON HACES RECTOS
COMPORTAMIENTO DE LOS HACES SONOROS
TECNICAS CON HACES ANGULARES
COMPORTAMIENTO DE LOS HACES SONOROS
TECNICAS CON HACES ANGULARES
INSPECCION DE SOLDADURAS
a = s sinß
F
a' = a - x ß = probe angle
s s = sound path
a = surface distance
d' = s cosß a‘ = reduced surface distance
d‘ = virtual depth
0 20 40 60 80 100
d = 2T - t' d = actual depth
T = material thickness
a
x a'
ß d
Lack of fusion
Work piece with welding s
Generación de Ondas en Componentes Tubulares
i
e/D = 0.5 (1 – sen (a))
45° e/D = 0.5 (1 – Ci)/Ct.

d = r sen (45°) Ci/Ct.
re
i
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
El dimensionamiento de las discontinuidades comprende cuatro aspectos

importantes:
a) La posición de la discontinuidad con respecto al haz
b) El tipo de discontinuidad
c) El ancho de la discontinuidad
d) El largo de la discontinuidad
e) Profundidad de la discontinuidad
ULTRASONIDOS II
Discontinuidades mayores que la Sección Transversal del Haz.

ULTRASONIDOS II
Discontinuidades menores que la Sección Transversal del Haz.
Métodos de Ajuste de la sensibilidad.

Método de Reflexión de la Pared Posterior.
El sistema ultrasónico se ajusta para que la primera reflexión de la pared
posterior sea de una amplitud determinada, que normalmente se encuentra
entre el 70% y el 80% de la escala vertical de la pantalla (EVP), cuando el
transductor se coloca en un área libre de indicaciones en la pieza bajo
examinación. El método sólo es aplicable para partes con caras paralelas y
con haz longitudinal. El ajuste se debe hacer cada vez que varíe el espesor, la
condición superficial o la estructura del material.
ULTRASONIDOS II

Método del Bloque de calibración.
Los bloques de calibración empleados en este método pueden ser aquellos
que tengan agujeros de fondo plano, agujeros laterales, ranuras, hendiduras,
escalones, etc.
Los factores que determinan la valuación de una discontinuidad son los
siguientes:
a) Orientación de la discontinuidad
b) Tamaño de la discontinuidad
c) Forma de la discontinuidad
d) Configuración del sistema de prueba
e) Ubicación de la discontinuidad
f) Tipo y condiciones del material de prueba
ULTRASONIDOS II

Método por Altura de la Pantalla SHM (Screen Height Method).
Es un método de evaluación simple y sencillo. Para realizarlo es necesario un
bloque de referencia con una discontinuidad artificial de tamaño conocido y a
una distancia o profundidad similar a la discontinuidad que se desea evaluar.
Suponiendo que en la inspección de un material se ha detectado una
discontinuidad a 3 pulgadas de profundidad, primero se elabora un bloque de
calibración con un agujero de fondo plano de diámetro conocido. Después se
efectúa la calibración del instrumento, en donde la amplitud de la reflexión del
AFP es regulada al 50% de la EVP; por último, se realiza el barrido en la parte
a inspeccionar. En la comparación de la altura de la indicación con la altura de
la indicación del AFP, se establece cualitativamente la magnitud de la
discontinuidad.
ULTRASONIDOS II
ELABORACION DE UNA CURVA DAC

ULTRASONIDOS II
PATRONES ESPECIALES
PARA VERIFICACION DE
SISTEMAS
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EXPLORACION Y
EVALUACION
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EXPLORACION Y
EVALUACION
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EXPLORACION Y EVALUACION

ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EXPLORACION Y EVALUACION

ULTRASONIDOS II
Ejemplo 1.- Al efectuar una inspección se detecta una discontinuidad que
presenta una indicación con altura del 20% de la EVP. El nivel de
referencia del sistema (NR) es de 38 dB para un diámetro de 3.2 mm (1/8”)
y la indicación (Ni) requiere de 51 dB para alcanzar la altura del 70% de la
EVP, ¿Cuál es el tamaño estimado de la discontinuidad?
Sustituyendo valores, se tiene:

dBi = Ni – NR ; dBi = 51 – 38 = +13
De la tabla VI.1, 13 dB equivalente a una relación de 4.47:1. Como el signo
es positivo, se puede predecir que la indicación tiene un diámetro 4.47
veces menor que el
AFP de referencia.
Si el Dr = 3.2 mm (1/8”), entonces:
Di = Dr / (re /dB )
; Di = 0.71 mm
Por lo que el diámetro estimado de la discontinuidad es de 0.71 mm.
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HACES ANGULARES
SELECCIÓN DEL ANGULO DE REFRACCION
ULTRASONIDOS II
HACES ANGULARES
Ajuste de la Sensibilidad de Prueba.
a) Una vez calibrada la distancia angular se coloca el transductor
El diámetro del barreno pasado es de 0.060” (1.5 mm), el cual se toma como
discontinuidad de referencia.
El transductor se desplaza hasta obtener la máxima amplitud de la indicación
del barreno, teniendo cuidado en no confundir esta indicación con la reflexión
de la pared del bloque.
b) Empleando el control de ganancia, se ajusta la amplitud de la indicación de
la discontinuidad hasta que sea del 40% de la EVP; una vez logrado esto, se
registra la ganancia en dB que será el nivel de referencia (NR).
ULTRASONIDOS II
Evaluación de la Indicación.
c) Al encontrarse la indicación de una discontinuidad, la reflexión se ajusta a la
amplitud de referencia y la cantidad de dB empleados será el nivel de la
indicación (NI).
Debido a que la indicación puede estar a diferentes distancias y que la
amplitud de la señal es atenuada por el material, se calcula el factor de
atenuación, por:
FA = 2*(D1 - 1)
Donde:
FA = factor de atenuación del sonido en acero
D1 = distancia de recorrido o distancia angular
d) El valor de la indicación se calcula mediante la siguiente ecuación:
103
VI = NI – NR – FA
Donde:
VI = valor de la indicación en dB
NI = nivel de la indicación en dB
NR = nivel de referencia en dB
FA = factor de atenuación en dB
ULTRASONIDOS II
EJEMPLO
Al efectuarse una inspección de una lámina soldada de 21 mm de espesor

empleando transductor de 70°, se emplea un instrumento de pulso-eco al que se
le ha calibrado su nivel de sensibilidad con el barreno de 0,060” y su nivel de
referencia es de 42 dB. Durante la exploración de una soldadura se encuentra
una indicación como la mostrada.
Por medio de la ecuación correspondiente se
calcula el factor de atenuación:
FA = 2*(D1 – 1) ; FA = 2*(8 – 1) = 14
Para calcular el valor de la indicación, se
considera que:
VI = NI – NR – FA ; VI = 46 – 42 – 14 = -10 dB
Esto significa que se trata de una
discontinuidad mayor que la de referencia.
Y de acuerdo a la tabla 6.2 se califica como
discontinuidad clase A, lo cual amerita el
rechazo de la soladura.
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ULTRASONIDOS II
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
T 421. Requerimiento de procedimiento escrito.

T 421.2 Calificación de procedimiento.
Cualquier cambio en las variables identificadas como esenciales en
T421 requerirá de una recalificación.
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T 430. Equipos.
T 431 Se requerirá de un instrumento con sistema pulso eco capaz de
operar sobre un rango de frecuencias de 1 a 5 MHz y un control de
ganancia con mando calibrado en incrementos de 2.0 dB o menos.
T 432.1 Palpadores
Frecuencia nominal de 1 a 5 MHz.
T 433 Acoplante
T 433.2 Control de contaminantes en el acoplante
250 ppm max de contenido de sulfuros para aleaciones base niquel.
250 ppm max de cloruros y floruros para aceros inoxidables y titanio.
T434 Bloque de Calibración.

T434.1.1Reflectores
Perforaciones laterales, perforaciones de fondo plano, entallas.
T434.1.2Material
Misma forma de producto, especificación de material o grupo P
equivalente. Los grupos P N° 1, 3, 4 y 5 se consideran equivalentes.
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T434.1.3Calidad
El bloque deberá ser examinado con un palpador de haz recto.
T434.1.5Tratamiento térmico.
El bloque deberá recibir al menos el mismo tratamiento térmico
requerido por la especificación del material para el tipo y grado.
T434.1.6Acabado superficial.
El acabado superficial deberá ser representativo de la superficie de
barrido del componente examinado.
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ULTRASONIDOS II
ULTRASONIDOS II
ULTRASONIDOS II
T 460 Calibración
T461 Chequeo de la linealidad del instrumento.
T 461.1 Linealidad en altura de pantalla. Ver Apendice I.
T 461.2 Linealidad en control de Amplitud. Ver apendice II.
T 462 Requerimiento General de Calibración.
T 462.1 Sistema Ultrasónico
Incluye una verificación completa del sistema.
T 462.2 Calibración de superficie. Características similares a las del
componente.
T 462.3 Acoplante. Mismo que se utilizará en la inspección.
T 462.4 Cuñas de contacto. Las mismas que se utilizarán en la examinación.
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ULTRASONIDOS II
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ULTRASONIDOS II
PRACTICA RECOMENDADA API RP 5UE:

ULTRASONIC EVALUATION OF PIPE IMPERFECTION
Esta practica aplica a la evaluación de imperfecciones en tubería petrolera por

la técnica de Comparación de Amplitud y la Técnica de Distancia diferencial
de Amplitud.
Los instrumentos y transductores empleados deberán ser evaluados de

acuerdo a las normas ASTM E317 y ASTM E 1065.
Los patrones deberán ser del mismo diámetro especificado y espesor del
material a ser evaluado. La condición superficial deberá ser similar.
Los indicadores de referencia deberán estar ubicados en un área cuya

variación de espesor no sea mayor a +/- 0.005 plg.
ULTRASONIDOS II

Las dimensiones de las entallas deberán ser:
Longitud mínima = ancho o diámetro del transductor.

Profundidad = especificada +/- 10% o +/- 0.002 plg la que sea mayor.
Ancho = no mayor a 0.040 plg.
Orientación = 2° relativo al eje del tubo.
Respuesta acústica no mayor a 1 dB por ambos lados y en el centro de la
entalla y se determina por:
dB = 20 log (A1/A2)
Las Dimensiones de las perforaciones deberán ser:
Diámetro = Diámetro de la mecha según se especifique.

Respuesta acústica no mayor a 1 dB por ambos extremos
ULTRASONIDOS II

El rango de frecuencia de los transductores deberá ser:
2.0 a 5.0 MHz para espesores de tubo de 0.250 o mayores.

3.5 Mhz o mayores para espesores de tubos menores a 0.250.
Ancho o diámetro del transductor deberá ser de ¼ a ½ plg.
Angulo, según requerimiento y se emplearan zapatas adecuadas al contorno
del tubo.
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Estandarización en onda de corte
Técnica de comparación de amplitudes.
Sobre el patrón adecuado, ubique el reflector interno y maximice la señal en

posición de ½ salto, de no ser posibles debido a interferencias, maximícela a
11/2 salto.
Ajuste la ganancia para que la señal alcance el 80 % pantalla.
Si es necesario Ubique el reflector externo y repita los pasos anteriores
ubicando la señal a 1 salto.
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Técnica de distancia diferencia de amplitudes.
Ejecute los pasos de la técnica anterior.

Desde la posición de Amax mueva el transductor hacia adelante hasta que la
señal caiga a Amax/2, registre a que distancia se ubica el eco T1.
Repita el paso anterior moviendo el transdcutor hacia atrás, registre la
distancia a la que se ubica el eco T2.
Calcule la profundidad de la imperfección como el producto de Amax, T2-T1 y
el factor k.
K = dr / Amax(T2-T1).
Factor para calculo de la profundidad y dr indicador de referencia de la

profundidad. .
ULTRASONIDOS II

Técnica de distancia diferencia de amplitudes.
Para completar la estandarización repita los pasos anteriores y calcule la

profundidad (dc) utilizando la constante k derivada anteriormente.
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ULTRASONIDOS II

ULTRASONIDOS II
METODO AVG (DGS)
DETERMINACION DE PROFUNDIDAD DE DEFECTO
ULTRASONIDOS II
DIFRACCION DE PUNTA DE GRIETA
Aplica al dimensionamiento de grietas que se ubican entre un 5 a un 35 %

del espesor del componente.
Para obtener buena resolución se recomienda emplear un transductor de 5
MHz altamente amortiguado y un ángulo de 45 o 60°.
Se calibra el instrumento para que cada división se corresponda a una
profundidad particular de defecto. Normalmente las primeras cinco
divisiones se hacen representar cada una con un porcentaje del espesor.
DETERMINACION DE PROFUNDIDAD DE DEFECTO
ULTRASONIDOS II
DIFRACCION DE PUNTA DE GRIETA
a = Cos (q) . dt
t = dt/2 = (dt x v)/2 a = Cos (q) . (dt x v)/2

MUCHAS GRACIAS
Y EXITOS

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ULTRASONIDOS NIVEL II

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Clasificación de las Discontinuidades de Acuerdo a su Origen

Through transmission signal

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 Eco de un reflector plano

 Eco no perpendicular al haz. La

 Eco de un reflector cilíndrico

 Eco de una perforación próxima a una

 Reflexión en ángulo crítico

45° e/D = 0.5 (1 – Ci)/Ct.

El dimensionamiento de las discontinuidades comprende cuatro aspectos

Discontinuidades mayores que la Sección Transversal del Haz.

Discontinuidades menores que la Sección Transversal del Haz.

Métodos de Ajuste de la sensibilidad.

Discontinuidades menores que la Sección Transversal del Haz.

Discontinuidades menores que la Sección Transversal del Haz.

ELABORACION DE UNA CURVA DAC

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Sustituyendo valores, se tiene: