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PROCEDIMIENTO FORMALETIADO Y VACIADO DE CONCRETO Versión: 3

Fecha: 26/06/2019

PROCEDIMIENTO
FORMALETIADO Y VACIADO DE
CONCRETO
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CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN FECHA ORIGEN DEL CAMBIO

0 22/11/2018 Para revisión del cliente

1 08/02/2019 Ajuste observaciones del cliente

2 21/02/2019 Ajuste observaciones del cliente

3 26/06/2019 Ajuste observaciones del cliente

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TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO .................................................................................................................................... 3

1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 5
2 OBJETIVO ............................................................................................................................................... 5
2.1 GENERAL ............................................................................................................................... 5
3 ALCANCE ................................................................................................................................................ 5
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ......................................................................................................... 5
5 PERSONAL A CARGO Y RESPONSABILIDADES ................................................................................. 6
6 EQUIPOS Y MATERIALES ...................................................................................................................... 6
6.1 MATERIALES .......................................................................................................................... 6
6.2 EQUIPOS ............................................................................................................................... 8
7 ÁREA DE LOS TRABAJOS ..................................................................................................................... 8
8 METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN ........................................................................................................... 9
8.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ................................................................................................ 9
8.2 TRANSPORTE DE MATERIALES .................................................................................................. 10
8.3 ARMADO E INSTALACIÓN DE ACEROS DE REFUERZO ..................................................................... 10
8.4 TAPONES EN CONCRETO DE PILOTES ......................................................................................... 10
8.5 PREPARACIÓN E INSTALACIÓN DE LAS FORMALETAS..................................................................... 12
8.6 PREPARACIÓN DEL CONCRETO EN LOS SITIOS DE LAS OBRAS (SOLADOS O CONCRETOS POBRES 2000 PSI)
12
8.7 COLOCACIÓN Y VACIADO ........................................................................................................ 13
8.8 CURADO .............................................................................................................................. 14
8.9 ACABADOS DE SUPERFICIES ENCOFRADOS .................................................................................. 14
8.10 ACABADOS DE SUPERFICIES NO ENCOFRADAS ............................................................................. 14
8.11 EVALUACIÓN DE MUESTRAS .................................................................................................... 15
8.12 ENSAYOS DE CONSISTENCIA .................................................................................................... 15
8.13 ENSAYOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ......................................................................... 16
8.13.1 Ensayo del concreto endurecido ............................................................................... 16
8.14 ENSAYOS DE CARGA ............................................................................................................... 16
8.15 ENSAYOS DE COMPRESIÓN SOBRE NÚCLEOS ............................................................................... 17
8.16 REGISTRO DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS......................................................................... 17
8.17 PROCEDIMIENTO TOMA DE CILINDROS PARA PRUEBAS DE CONCRETO ............................................. 17
8.18 REGISTROS PLAN CONTROL DE CALIDAD ................................................................................... 18

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9 NORMAS DE SEGURIDAD ................................................................................................................... 18

10 NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL .................................................................................................. 23
11 ANEXOS ................................................................................................................................................ 25

LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. Área de influencia para ejecución de los trabajos de encofrado y vaciado de concreto. .................... 9
Figura 2. Refuerzo de tapones para pilotes. .................................................................................................... 11
Figura 3. Esquematización para conformación de cilindros............................................................................. 17

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1 INTRODUCCIÓN

Con el propósito de establecer los parámetros requeridos para la correcta ejecución de los trabajos
correspondientes al Formaletiado y vaciado de concreto tanto en tierra como en agua, cumpliendo con las
normatividades técnicas, ambientales y de seguridad y salud en el trabajo, aprobadas para la ejecución del
proyecto de Construcción Muelle Fijo para la SPCC (Sociedad Portuaria Central Cartagena).

2 OBJETIVO

2.1 General

El objetivo del documento es identificar los pasos necesarios que permitan ejecutar los trabajos, como también
los equipos necesarios para la ejecución de las labores de Formaletiado y Vaciado de Concreto para las
estructuras prefabricadas de Viga Cabezal, Pre-losas, Viga de Borde y fundidas in situ Losa de Terminación y
Rampa de Acceso, en la construcción del proyecto Muelle Fijo para la SPCC.

3 ALCANCE

Este procedimiento aplica directamente a todas las actividades que involucren la ejecución de las labores de
Formaletiado y vaciado de concreto requeridos por el cliente para el desarrollo de las obras ejecutadas por
A&D ALVARADO Y DURING.

4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los siguientes códigos, reglamentos, documentos y planos fueron tomados en cuenta como referencia para el
desarrollo del presente informe.

 Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10

 Normatividad ASTM.
 Normas NTC 6177 y 2289
 Planos de locación y replanteo.
 Planos Aprobados.
 Especificaciones técnicas del cliente.
 Plan de calidad.
 Especificaciones de diseño.
 Programa de gestión ambiental.
 Programa de Seguridad Vial.
 Control para los aspectos ambientales relacionados.
 Plan de emergencia y Medevac
 Plan HSE creado para el proyecto
 ANEXO 1A - IO1282 Requerimientos de seguridad y salud en el trabajo
 F-59 Matriz de EPP por riesgo creada para el proyecto.
 ANEXO 2.A IO1282 Requerimientos de manejo ambiental para especificaciones técnicas en contratos
clasificados como incidencia ambiental alta
 RG05- IO819 Manejo RCD
 IO819 Gestión integral de residuos sólidos y líquidos

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 RG04-IO819 Disposición final de residuos peligrosos

 RG03-IO819 Registro de seguimiento y control de disposición de residuos

5 PERSONAL A CARGO Y RESPONSABILIDADES

 Director de Obra: Es su responsabilidad asignar y gestionar la adquisición de los recursos necesarios

para la correcta implementación del presente procedimiento. Debe velar por el cumplimiento de las
normas de seguridad establecidas por la empresa y el cliente. Además, del cumplimiento de las
normas HSE que se establezcan para la ejecución del contrato.
 Ingeniero Civil Residente: Es su responsabilidad, y de la administración de la obra, la correcta
destinación y control de recursos humanos, materiales y normas HSE para el desarrollo de la
actividad. Además de documentar los resultados de esta y de velar por el cumplimiento de las normas
de seguridad que se describen en este procedimiento.
Ingeniero de calidad: Responsable de la trazabilidad y calidad de los materiales a utilizar. Monitorear
las actividades que se están ejecutando para el desarrollo del Proyecto y verificar que se estén
cumpliendo con los documentos técnicos, Coordinar con el personal en obra la ejecución del presente
procedimiento. Además, del cumplimiento de las normas HSE que se establezcan para la ejecución
del contrato.
 Topografía: Responsable de materializar los ejes, cotas de las excavaciones, controlar el nivel de
vaciado de cada estructura, localizar los pernos a instalar. Además, del cumplimiento de las normas
HSE que se establezcan para la ejecución del contrato.
 Supervisor de HSE: Es responsable de que la actividad sea realizada de forma segura y cumpliendo
con las políticas HSE, los procedimientos aplicables y de que se apliquen los controles de seguridad
y medio ambiente definidos, además de informar riesgos y/o impactos ambientales que no hayan sido
identificados en los análisis de riesgos. Debe divulgar el presente procedimiento y capacitar a los
trabajadores sobre los riesgos presentes en la actividad.
 Ayudantes Obreros: Seguirán las órdenes del supervisor u oficial de construcción en la realización
de las actividades. Además, del cumplimiento de las normas HSE que se establezcan para la
ejecución del contrato, durante toda la ejecución de la obra.
 Oficiales: Son los encargados de delegar tareas específicas a los ayudantes, ellos deberán
supervisar que las actividades que delegan dentro de la obra se ejecuten cumpliendo los plazos de
entrega, acatando las recomendaciones técnicas según sea el caso, y cumplir con las normas HSEQ.
 Capataz: Seguirá las recomendaciones dl ingeniero residente o director de obra. Además, el
cumplimiento de las normas HSE que se establezcan para la ejecución del contrato, durante toda la
ejecución de la obra.

6 EQUIPOS Y MATERIALES

6.1 Materiales

 Madera
 Hierro
 Alambre
 Cemento

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 Gravilla
 Arena
 Agua
 Concreto Premezclado
 Antisol
 Desformaleteante tipo SEPAROL o similar
 Retardante de perdida de humedad tipo SIKAFLIM o similar
 Puente de Adherencia tipo SIKADUR o similar
 Inhibidor de corrosión tipo ARMATEK o similar
 Mortero de Reparacion tipo SIKATOP O similar

 Elementos de seguridad e higiene

 Señalización (obra-prevención)
 Paleta de señalización
 Mallas de señalización naranja
 Colombinas
 Carpa
 Mesas y sillas plásticas
 Punto ecológico
 Punto de hidratación

 Elementos para atención de emergencias

 Botiquín
 Inmovilizadores de cuello
 Camilla
 Extintor
 Lavaojos
 Ki de derrames
 Palas antichispas (si existen residuos de combustibles)
 Bandejas metálicas para recolección de fugas y goteos

EPP

 Camisa manga larga con logo

 Pantalón jean industrial
 Chaleco reflectivo
 Casco dieléctrico
 Barbuquejo de tres (3) puntos con reata
 Guantes de vaqueta
 Gafas de seguridad – Lente oscuro

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 Botas de seguridad dieléctricas

 Protector auditivo de copa
 Uso de Elementos de protección personal dieléctricos cuando se requiera.

6.2 Equipos

 Equipo de trabajos en alturas

 Alcoholímetro
 Flexómetro
 Mezcladora (Mixer y/o trompo)
 Vibrador para concreto
 Formaleta
 Herramienta menor
 Cilindros de hierro de 4” x 8”
 Varilla apisonadora lisa con punta redondeada 5/8”
 Mazo de caucho 0.5 lb
 Carretilla
 Puntillas
 Decámetro
 Estación de topografía y Nivel de precisión
 Bomba de Aspersión de Membranas (Fumigadora)
 Elementos de Apuntalamiento.
 Grua SENNEBOGEN (Off shore)
 Bomba Estacionaria
 Autobomba
 Balde de Concreto
 Lancha (Transporte Personal)

7 ÁREA DE LOS TRABAJOS

Los trabajos correspondientes a encofrado y vaciado de concreto, se pretenden llevar a cabo en el área de
influencia incluyendo el muelle para considerar las fundidas in situ de segunda etapa, como que se expone en
la siguiente figura.

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Figura 1. Área de influencia para ejecución de los trabajos de encofrado y vaciado de concreto.

Fuente: Ajustada, A&D.

8 METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN

8.1 Preparación de la superficie

 La superficie donde se instalará el concreto debe estar libre de aceite, grasa, suciedad u otros
contaminantes.
 La superficie de cimentación de los elementos de concreto corresponderá a la identificada en sitio,
teniendo en cuenta los niveles especificados en los planos de diseño; si el concreto se encuentra en
contacto con materiales no conformados (rellenos estructurales) se debe preparar la superficie con
concreto solado (espesor mínimo de 5.0 cm y máximo de 7.5 cm).
 Los rellenos estructurales y/o granulares deben cumplir con las características físicas y mecánicas de
aceptación que estipula la normatividad INVIAS – 2013.
 Fundir concreto solado, si aplica en áreas de On shore y Off shore (espesor mínimo de 5.0 cm y
máximo de 7.5 cm).
 Las superficies en las que se vaya a colocar concreto deberán humedecerse antes de la colocación
de este y si la actividad es off shore se instala al pilote los soportes de la plataforma fijados con
abrazaderas teniendo en cuenta el Procedimiento de Izaje de Personas en Canasta.
 Ubicación de la plataforma de trabajo y estructura con barandas para el desplazamiento del personal,
a las cuales estarán anclados durante la actividad.
 Se entregará diseño de mezcla para concreto de 5000 psi.

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8.2 Transporte de materiales

 El transporte se realizará mediante equipo de izaje en los casos en los que la carga exceda los 100
Kg.

 Para el tránsito de personal y materiales en agua y que no excedas los 100 Kg se utilizarán pasarelas
temporales (estructuras en madera), las cuales se dispondrán entre apoyos de estructuras.

8.3 Armado e instalación de aceros de refuerzo

 El figurado y armado del acero de refuerzo se ejecuta de acuerdo con lo señalado en los planos de
ingeniería aprobados para construcción y los procedimientos de inspección.
 Para el izaje de estas canastas se tiene previsto la utilización de la grúa que realizara el traslado
hasta su punto de ubicación e instalaran vientos que permiten coordinar los movimientos antes de
llegar al pilote.
 El acero se coloca y apoya cuidadosamente se asegura suficientemente para evitar su
desplazamiento durante el vaciado y vibrado del concreto, garantizando el recubrimiento de acuerdo
a los planos de construcción.
 La localización de los aceros se verificara mediante inspección visual y medición con cinta métrica en
cada uno de los elementos a fundir.
 Asegurar que las varillas después de ubicadas en el sitio no sufran desplazamiento mediante la
instalación de distanciadores.
 Los distanciadores a implementar puedes ser de plástico o concreto.
 Los distanciadores de fondo serán localizados previamente al armado o posicionamiento de las
parrillas, estos tendrán una distribución por área aferente entre 1.5 a 2.0 m².
 Para los distanciadores laterales, estos tendrán una distribución tanto vertical como horizontal de 1.5
m.

8.4 Tapones en concreto de pilotes

 Para la conformación de los tapones en concreto de pilotes, en el caso de pilotes de punta abierta si
la longitud libre del suelo penetrado dentro del pilote es menor que la longitud del tapón de concreto,
el material debe ser retirado mediante sistema de inyección de agua y aire (AIRLIFT).

 Con el fin de garantizar el retiro de sedimentos localizados en el interior de los pilotes, se debe
disponer de un sistema de bombeo de agua e inyección de aire que genere la perturbación necesaria
para la remoción del sedimento marino del interno de los pilotes, regresándolos mediante manguera
al lecho marino.

 Avalando la longitud de conformación del tapón (definida en los planos de construcción) mediante
medición directa, se procedo con la instalación de la canasta de refuerzo, siguiendo lo establecido en
los planos de detalle.

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Figura 2. Refuerzo de tapones para pilotes.

Fuente: Ajustada, A&D.

 Posterior a lo indicado en los anteriores párrafos, el vaciado de los tapones se ejecutará mediante
tubo tremie. El concreto deberá tener la fluidez necesaria que garantice no presentar taponamiento
en la tubería durante el vaciado.

 COLOCACION TAPON, CANASTA Y CABEZAL PARA EJES DE ESPIGON

ALTERNATIVA 1.
o Se instalarán en el siguiente orden dentro del pilote, primero se iza el tapón y se coloca
dentro de los dos pilotes de cada eje, después se izan las canastas de acero y se colocan
dentro del pilote, asegurándolas con sus amarres respectivos de manila de 5/8”, seguido a
esto se le harán 2 (dos) amarre manteniendo la cota respectiva.
o Adicionalmente se colocará un gancho en varilla de 3/8 o ½” para asegurar la canasta con el
acero del cabezal.
o Posteriormente se iza el cabezal correspondiente y se coloca sobre las dos canastas
previamente aseguradas.

ALTERNATIVA 2.
Para instalar la canasta de acero en el cabezal se procederá de la siguiente forma:
o Se izará el cabezal y se colocará encima de la viga superior de la cabria (en tierra), apoyado
en cada lado.

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o Se instalará un apoyo adicional en el centro del cabezal, el cual puede ser una viga colocada
de lado a lado o un tramo de tubería de 30” colocado en el centro del cabezal.
o Después de sentado el cabezal sobra los tres apoyos se procede a izar la canasta de acero
de cada pilote y a colocar los refuerzos de la canasta entre los refuerzos del cabezal,
asegurándolas con 2 amarres de manila de 5/8” a los cuales se le harán 2 (dos) amarres.
Adicionalmente se colocará un gancho en varilla de 3/8 o ½” para asegurar la canasta con el
acero del cabezal.
o Posteriormente se colocará el tapón del pilote asegurándolo al acero del cabezal.
o Con todo lo anterior listo se procede a izar el cabezal junto con la canasta y el tapón y será
llevado a su eje respectivo para su colocación.

8.5 Preparación e instalación de las formaletas

 La Formaleta a utilizar será de madera para las cimentaciones y metálica para concretos a la vista.
Para los laterales de los elementos de cimentación se utilizará formaleta de madera, revestida con
lámina de triplex para un buen acabado.
 Limpiar la formaleta y verificar que cumpla con los dimensionamientos y geometría.
 La formaleta será revisada, debe estar en buen estado, bien apuntalada, con sus respectivos
alineadores y chavetas.
 Se realizará la revisión topográfica de los vértices del elemento para la validación de su
posicionamiento.
 Una vez instalado el acero de refuerzo y la formaleta se inspeccionara con el cliente para aprobación
de la actividad, registrándose CON-F-35 registro de liberación de acero y pre-vaciado.

8.6 Preparación del concreto en los sitios de las obras (solados o concretos pobres 2000 psi)

 La preparación de los concretos en sitio corresponde a cuyos concretos son destinados para solado
o elementos que requieran una resistencia menor o igual a 2000 psi (14 Mpa) y que su volumen no
exceda los 6.0 m³.
 El diseño de mezcla o docificacion de los materiales para obtener una resistencia de 2000 psi será la
siguiente:

o Concreto de 2000 psi proporción 1:3:4 (cemento:arena:grava) por m³

- Cemento: 260 kg/m³ (5.2 bultos)

- Arena: 0.63 m³
- Grava: 0.84 m³
- Agua: 170 lt/m³

 El mezclado se hará en obra con equipo mezclador de tambor giratorio con capacidad para un bulto;
este mezclador se lavará en sitio de labores y los residuos y/o agua-cemento se colocarán sobre los
residuos de escombro en su respectivo acopio. La mezcladora se cargará de tal manera que entre un
poco de agua antes que el cemento y los agregados. Después de cada mezcla, la mezcladora deberá
ser vaciada totalmente, la mezcla obtenida será de apariencia uniforme. La dosificación se hará según

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los diseños de mezclas presentados a la gestoría. Se realizará ensayo de asentamiento para verificar
la cantidad de agua colocada a la mezcla. Se tomarán cilindros para verificación de resistencia.

8.7 Colocación y vaciado

 Antes de la colocación y vaciado del concreto se deberá verificar por parte de la comisión de topografía
que los puntos correspondan al diseño.
 La colocación y vaciado del concreto se deberá avisar con antelación al cliente o a su representante.
 Para concreto de segunda etapa se debe realizar un tratamiento de la superficie de los concretos
endurecido (primera etapa) mediante aplicaciones de Sikadur 32 Primer. Previo a la aplicación del
adhesivo, se debe garantizando un terminado rugoso del concreto de primera etapa, esto mediante el
cepillado rugosa del concreto se realiza el cepillado median escoba o cepillo plástico.
 Todo el concreto será mezclado como se indica en las especificaciones, de tal manera que se obtenga
en todo momento un producto homogéneo en el cual cada uno de los componentes, arena, piedra,
cemento, aditivos y agua se distribuye en forma uniforme, las superficies sobre las cuales se vaya a
colocar concreto se deben humedecer antes de la colocación del concreto. Cada carga de concreto
deberá depositarse lo más cerca posible de su posición final (máximo 50 cm). El concreto se
compactará con ayuda de vibradores mecánicos complementados con métodos manuales, según la
NSR-10, Titulo C.
 Para los concretos OFF-SHORE el equipo de vaciado dependerá de la cercanía del elemento a fundir
o su disponibilidad, los dispositivos a implementar pueden ser bomba estacionaria, bomba telescópica
o balde de fundición de concreto.
 En los pilotes previamente al vaciado se instalará un embudo para dirigir la mezcla y evitar el vertido
al mar, dejando un borde de 5.0 a 15.0 cm. sin llenar, El embudo se retirará y se limpiará para que no
se presente caída de concreto al mar. En caso de que sea necesario se vibrará la mezcla una vez
esté lleno el pilote.
 Para la limpieza del embudo se realizará el mismo proceso para el lavado de la mezcladora de
concreto.
 El equipo de vibración deberá ser de inmersión y deberá disponerse de la cantidad suficiente para
alcanzar la consolidación deseada y extracción de aire de la mezcla.
 A&D ALVARADO Y DURING suministrará e instalará todas las formaletas en donde sea necesario
confinar y soportar la mezcla de concreto mientras se endurece, para dar la forma y dimensiones
requeridas. Las formaletas para concretos que queden a la vista tendrán acabado liso y uniforme.
 Con anticipación al inicio de su fabricación, A&D ALVARADO Y DURING deberá presentar al cliente
o su representante para su aprobación, el diseño de todas las formaletas, así como su sistema de
fabricación, soporte y manejo, indicando los materiales que se propone utilizar y las especificaciones
correspondientes. La aprobación por parte del cliente o su representante no eximirá a A&D
ALVARADO Y DURING de su responsabilidad con respecto a la seguridad, calidad del trabajo y
cumplimiento de todas las especificaciones.
 CON-F-35 registro de liberación de acero y prevaciado será el formato para la liberación de las
estructuras.

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8.8 Curado

De acuerdo a las especificaciones el curado del concreto se deberá realizar manteniendo sus superficies
permanentemente húmedas, esto para estructuras en concreto excluyendo los pilotes.

Otro tipo de curado a realizar será con la aplicación de antisol de igual manera exime a los pilotes.

 A los concretos después de su fraguado se les aplicará Antisol (será de pigmento blanco o rojo) el
cual retiene el agua y lo protegerá de las altas temperaturas o en su defecto se curará con agua como
mínimo por siete días. El Antisol será aplicado a la superficie del concreto rociando una capa que
proporcione una membrana uniforme y continua sobre todas las áreas, excepto en las juntas de
dilatación.
 En dado caso no se cuenten con aditivos para el curado, se debe garantizar hidratación constante de
la superficie del concreto durante los primeros 7 días de fraguado.
 Cualquier grieta de retracción durante el fraguado deberá ser reparada con llana, mientras el concreto
este fresco. Si la grieta se aprecia luego que el concreto fraguó se reparará escarificando al menos 2
cm de concreto, para la posterior aplicación de mortero premezclado tipo SIKATOP o similar.
 La junta posible para utilizar es la Junta de Construcción por interrupción de la fundida del concreto.
 Para el concreto de recubrimiento en la losa de plataforma, el cual tiene una malla electrosoldada
para evitar fisuras por retracción del fraguado, y por cambios de temperatura, la ubicación de dicha
junta de construcción es:
o De acuerdo ACI 318-14, articulo 26.5.6.2 Requisitos de construcción a cumplir: (b)
Excepto para el concreto preesforzado, las juntas de construcción en entrepisos y cubiertas
deben ubicarse dentro del tercio central del vano de las losas, vigas y vigas maestras a
menos que el profesional facultado para diseñar apruebe otra ubicación
 Durante el periodo de curado, se protegerá el concreto contra efectos mecánicos dañinos,
particularmente esfuerzos por cargas, golpes fuertes y vibraciones excesivas.
 Los aditivos se aplicarán de acuerdo a las recomendaciones establecidas por el fabricante.

8.9 Acabados de superficies encofrados

Estas superficies deben quedar lisas y pulidas, mediante acabado F3,

 Acabado F3
Se aplica a las superficies encofradas expuestas a la vista del público y cuya apariencia y textura
exterior es de especial importancia a juicio de El cliente. Una vez terminada la reparación del concreto
defectuoso y el llenado de los huecos, las superficies tratadas con este acabado deberán ser de
apariencia y textura uniformes. Las irregularidades superficiales no deberán exceder de cinco
milímetros. Además de la reparación del concreto defectuoso y de la remoción de rebabas, salientes
y de otras irregularidades, este acabado incluirá, si el cliente lo considera necesario, el frotamiento
con tela de fique con el fin de rellenar los agujeros de aire.

8.10 Acabados de superficies no encofradas

Los acabados para concretos no encofradas se clasifican U1, U2, U3, Y U4. Se aplicara el acabado con cepillo
a estructuras no encofradas como andenes, pisos, parte superior de las prelosas etc.Los acabados de los

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prefabricados que llevan fundidas de concreto en segunda etapa deben ser lo suficientemente rugosos para
aportar a la adherencia entre concretos.

 Acabado U1: Acabado con regla emparejadora

Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a cubrir con otros materiales, o que no
requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este acabado consistirán en
nivelar y emparejar el concreto para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades superficiales
no deberán exceder de diez milímetros.

 Acabado U2: Acabado con llana de madera

Se aplica a las superficies no encofradas permanentemente expuestas, que no requieran el acabado
U3 o U4. Las operaciones correspondientes a este acabado consistirán en el emparejamiento y
nivelación adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales las irregularidades de las
superficies no excedan de cinco milímetros, así como en el alisado con llana de madera. El alisado
deberá iniciarse tan pronto como la superficie haya fraguado suficientemente y deberá aplicarse hasta
obtener una superficie libre de marcas de regla y uniforme en color y textura.

 Acabado U3: Acabado con palustre metálico

Se aplica a las superficies no encofradas, donde se requiere un alineamiento exacto. Las superficies
deberán ser densas, efectos destructivos de la acción del agua, o en cualquier otro sitio, según lo
indiquen los planos o lo requiera el cliente. La superficie deberá recibir inicialmente un tratamiento
igual al que se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre tan pronto como la
superficie haya fraguado lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la superficie. La
nivelación con palustre metálico deberá hacerse aplicando presión, de manera que se empareje la
textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa, uniforme y libre de
manchas y marcas. No se permiten rugosidades bruscas y las irregularidades suaves no excederán
de cinco milímetros o de una relación de altura a longitud de 1 a 50. Las rugosidades bruscas deben
eliminarse y las irregularidades suaves se reducirán por lijamiento a los límites especificados.

 Acabado U4: Acabado con cepillo

Se aplica a las superficies no encofradas de concreto colocado en andenes o pisos. La superficie
debe pulirse inicialmente como se especifica para el acabado U2 y cepillarse después en ángulo recto
a la pendiente de la superficie, con un cepillo de cerdas rígidas, o según lo requiera el cliente.

8.11 Evaluación de muestras

 Se realizarán de acuerdo a las especificaciones técnicas suministradas por el cliente., Esto de acuerdo
NSR 10 (C.5.6.2.1), Cada día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por
cada 40 m3 de concreto, ver Tabla 2 del Plan de Control de Calidad.

8.12 Ensayos de consistencia

 Se medirá por medio de ensayos de asentamiento (Slump Test), según el método aconsejado por la
norma C-143-78 de la ASTM. Se efectuará en todas las bachadas de concreto premezclado, mediante
registro del Formato CON-F-35 registro de liberación de acero y prevaciado.

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 La periodicidad de este ensayo se hará de acuerdo con las instrucciones del cliente o su
representante.
 El asentamiento para concretos será determinado por el “Método de Prueba para Asentamientos en
Concreto de Cemento Pórtland” (ASTM C143) y estarán dentro de cero tolerancias.

8.13 Ensayos de la resistencia a la compresión

 Se realizará una muestra (tres parejas) tomada una vez por día para cada edad (7, 14, 28 días), según
concepto de la gestoría para cada fundida de concreto. Se enviarán a un laboratorio calificado para
ruptura y análisis de resistencias siete días después de tomada la muestra. El laboratorio presentará
certificación de la calibración de los equipos y el informe correspondiente a la ruptura a los 7, 14 y 28
días. Acopio de los elementos. El ensayo a la compresión estará sujeto a las especificaciones y
normas ASTM C31, C39, C172. C192
 El procedimiento general para el ensayo se realizará tomando muestras en diferentes sitios de las
construcciones; este muestreo se hará de acuerdo con las estipulaciones del “Método de Tomar
Muestras en Concreto Fresco” (ASTM C172).
 Las muestras se moldearán y curarán bajo las condiciones de temperatura y humedad estipuladas
para este caso en el “Método de Preparación y Curado de Especímenes para Ensayos de Compresión
y Flexión en el Campo” (ASTM C31).
 Las pruebas de los especímenes se ejecutarán de acuerdo con el “Método de Prueba a la
Comprensión para Cilindros de Concreto” (ASTM C39). El resultado de los ensayos será el promedio
que resulte de los cilindros tomados. Si una de las muestras ha sido tomada o ensayada
defectuosamente el resultado será el promedio de los cilindros restantes. Ninguno de los cilindros
considerados para el promedio podrá tener una desviación mayor del 15% de la resistencia
especificada.
 Los resultados de la Resistencia de los Concreto se llevarán en el formato CON-F-41 Control
Resistencia Cilindros de Concreto.

8.13.1 Ensayo del concreto endurecido

Cuando se requiera este tipo de ensayos, se realizarán de acuerdo con la norma ASTM C42 “Métodos de
Obtención, Preparación y Ensayo de Especímenes de Concreto Endurecido”. Para este ensayo se tomarán
por lo menos tres muestras del concreto endurecido y se dará por aceptada la resistencia del concreto cuando
el promedio del resultado de los ensayos esté por encima de la resistencia especificada f´c, siempre y cuando
ninguno de los ensayos presente una resistencia menor del 85% de la especificada.

8.14 Ensayos de carga

Este ensayo se efectuará sobre aquellas estructuras que presenten dudas sobre la seguridad de las mismas;
se hará atendiendo las recomendaciones y norma ACI 318 para pruebas de carga.

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8.15 Ensayos de compresión sobre núcleos

Los anteriores ensayos se podrán complementar con ensayos de comprensión a muestras tomadas en las
estructuras por rotación, con recuperación de núcleo.

8.16 Registro de los resultados de los ensayos

Los resultados de las inspecciones, revisiones y ensayos serán elaborados mediante los formatos aprobados
por el cliente, y se guardaran como registros que conforman el Dossier de Construcción, los cuales serán
entregados al cliente para aceptación de los trabajos.

8.17 Procedimiento toma de cilindros para pruebas de concreto

 Adecue el área donde se realizará la muestra siendo esta una superficie nivelada, libre de vibración
o cualquier otra alteración. Cubra de los rayos directos del sol para evitar perdida de humedad.
 Verifique que los cilindros en toda su área interna estén limpios, aceitados y bien cerrados.
 La muestra debe tomarse de la mitad de la cochada de la mezcla preparada, lleve está a sitio donde
se tomará la muestra y remezcle en la carretilla nuevamente.
 Coloque el concreto en el molde haciendo esto en tres capas iguales de volumen. Se apisona la capa
de fondo en todo su espesor; entre capa y capa apisone 25 veces uniformemente (se permite que la
varilla penetre una cuarta parte de la capa inferior).
 Golpee los lados con el mazo de 10 a 15 veces después de colocar cada capa para así cerrar los
huecos dejados por el apisonado y para sacar las burbujas de aire. Por último, enrase la superficie
con la varilla de compactación y con una espátula se remata la cara superior para obtener una
superficie lisa y nivela con el filo del molde.

Figura 3. Esquematización para conformación de cilindros

Fuente: Ajustada, A&D.

 Proteja los cilindros contra los golpes, no deben ser movidos al menos durante las primeras 8 horas
después de tomada la muestra. Cumplida las 24 horas de vaciado, desencofre los cilindros, márquelos
en su parte lateral con un marcador permanente o industrial teniendo en cuenta: número del cilindro,
fecha de vaciado y elemento.
 Posterior mente almacene en la piscina hasta el momento del ensayo, el almacenamiento durante las
primeras 48 horas de curado debe hacerse en un ambiente libre de vibraciones y su inmersión debe
ser total.

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 Lleve al laboratorio 5 muestra para hacer el ensayo de compresión del cilindro, uno a los 7 días, uno
a los 14 días y por ultimo dos a los 28 días. La sexta muestra queda en campo como testigo. (las
edades frecuentes según la norma son a los 7 y 28 días para ensayos de resistencia a la compresión).
 Durante el transporte de los especímenes deben protegerse contra daños por temperatura, perdida
humedad, o por daños ocasionados por movimiento ya que esto puede variar la resistencia al
momento de realizar el ensayo a la compresión de cilindros.

8.18 Registros Plan Control de Calidad

 Los Controles a realizar durante las actividades se referencian de acuerdo con el Plan de Calidad
RG01-IO949 Tabla 2.

9 NORMAS DE SEGURIDAD

9.1 Análisis de riesgo por oficio

Para efectos de la autorización de los permisos de trabajo, el Procedimiento tiene como soporte el ARO
especifico, correspondiente a todas las actividades asociadas a formaletiado y vaciado de concreto, el cual
debe ser previamente elaborado, divulgado y comprendido por el supervisor y los trabajadores que ejecuten
las labores.

El supervisor se encarga de difundir y hacer cumplir este análisis diariamente y durante la ejecución del trabajo.

• Físicos:

Exposición a altas temperaturas generadas por exposición prolongada a energía radiante

Controles:

• Cubrir las fuentes de radiación

• Uso de gafas de protección con filtro UV
• Uso de protector solar
• Puntos de hidratación

• Ergonómicos:

Posturas bípedas prolongadas

Controles:

• Realizar pausas activas periódicas

• Utilizar prendas que sean cómodas, para no entorpecer la circulación y la oxigenación de los
músculos.

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• Locativo:

Superficies de trabajo, distribución de áreas de trabajo, falta de orden y aseo.

Controles:

Señalización y delimitación de áreas para restringir el paso a personal no autorizado.

o Jornadas de orden y aseo

• Mecánicos: Uso de herramientas manuales

Controles:

• Inspección preoperacional
• Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas

 Trabajo en alturas: Actividades que requieran alturas mayores a 1,5 mt sobre la superficie de
trabajo.

Controles:

 Se aplicará todo lo implementado dentro del Programa para trabajos en alturas creado para el
contrato. Procedimiento HSEQ-P-30-O365 Programa trabajos en alturas, así como también Plan de
rescate en alturas del contrato, realizando el permiso de trabajo específico a la actividad.

Mecánicos: Manejo mecánico de cargas (izajes).

Controles:

• Inspección preoperacional a todas las herramientas de forma periódica

• Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas para izaje de cargas (certificados)
• Manejo seguro de cargas (plan de izaje, inspección y certificación vigente de aparejos y equipos)
• Certificación de operadores de equipos y aparejadores.
• Realizar plan de izaje previo a cada maniobra y debe estar aprobado por supervisor SST
• Diligenciar los formatos acordes a la revisión de los aparejos de izaje establecidos.
• Mantener a todo el personal del área fuera de la zona de peligro durante los izajes de carga.

• Biológico: Picadura de insectos, ofidios, mordedura de roedores y/o reptiles.

Controles:

• Esquemas de vacunación
• Saneamiento Básico: Orden y aseo
• Plan de gestión integral de residuos

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• Psicosociales:

• Carga mental y física. Estilo de mando, relaciones interpersonales, definición de roles y

responsabilidades

Controles:

 Promoción de manejo de canales de comunicación adecuados y respetuosos

 Actividades de integración y recreación
 Comité de Convivencia Laboral.
 Programa de capacitación, formación y motivación

• Químico:

• Exposición a productos químicos durante formaletiado y vaciado de concreto.

Controles:

 Divulgación de hoja de seguridad de los productos bajo SGA

 Uso de EPP acorde a hoja de seguridad (guantes de nitrilo, mascarillas, etc)
 Uso de diques para colocar productos químicos en obra.
 Señalización y rotulación de productos químicos acorde a SGA
 Almacenamiento de productos químicos en obra acorde a matriz de almacenamiento de
productos químicos.
 Realizar disposición de residuos contaminados con productos químicos por entidades
avaladas y certificadas.

9.2 Normas de seguridad y salud en el trabajo

 Garantizar que todo el personal que realizara actividad debe contar con la inducción de Emgesa.

 Se debe realizar de forma aleatoria, todos los días, las pruebas de alcoholemia al 10% sobre el total
de los trabajadores de la obra.

 Garantizar que todo el personal porte el carnet de identificación.

 Se debe gestionar Orden de trabajo (OT), ante del gestor del contrato de Emgesa.

 Diariamente se debe informar divulgar a los trabajadores el procedimiento de las actividades a realizar

 Se debe gestionar el permiso de trabajo ante la interventoría.

 Se realiza el análisis de riesgo por oficio (ARO), y se divulga antes de iniciar la actividad el cual debe
ser firmado por el personal que ejecutara la actividad.

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 Divulgar los sonidos de alarma establecidos en Emgesa.

 Diariamente se debe informar a los trabajadores la importancia de cumplir con los estándares de
seguridad de Emgesa.

 Realizar una inspección preoperacional de las herramientas y equipos, antes de iniciar sus actividades
para verificar su estado.

 Mantener en el área los certificados de la grúa, aparejador y aparejos de izaje.

 Verificar que en el área circundante no se realicen actividades simultaneas cuando se realiza

movilización de las cargas (concreto).

 Verificar el plan de izaje antes de realizar los movimientos de la carga.

 Realizar plan de aparejamiento de carga por cada maniobra.

 Mantener en el área los manuales de los equipos de carga.

 Tener en el área paletero o señalero (si se requiere).

 Los aparejos deben contar con las etiquetas impresas del SWL (Safe working load - carga segura de
trabajo)

 Se realizará divulgación de las fichas de seguridad de las sustancias químicas al personal antes de
iniciar la actividad.

 Rotular todos los envases que contengan productos químicos acorde al sistema globalmente
armonizado (SGA) con su respectivo pictograma.

 Alistar los materiales herramientas y equipos necesarios para ejecutar la actividad.

 Diariamente se debe informar a los trabajadores sobre los riesgos inherentes a las tareas a realizar.

 Hacer uso de elementos de protección personal

 Mantener un botiquín de primeros auxilios con los siguientes elementos:

Elemento Presentación Stock

Elementos de bioseguridad
Guantes desechables (látex o nitrilo) Par 4
Tapabocas Unidad 4
Monogafas Unidad 1

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Mascara barrera para RCP Unidad 1

Bolsa para desperdicios (roja) Unidades 4
Elementos de curación e inmovilización
Apósito estéril Unidad 6
Compresas Unidad 3
Bajalenguas Unidad 20
Curitas Unidades 40
Inmovilizador cervical Unidades 1
Esparadrapo Rollo 1 pulgada x 5 yardas 1
Gasas estériles de 7,5 x 7,5 cm Sobre x 2 piezas 30
Kit de inmovilizadores de extremidades superiores e inferiores Unidad 1
Cinta adhesiva (microporo) Rollo 12 mm x 5 m 1
Agua estéril, suero fisiológico o solución salina normal Bolsa 250 ml 2
Vendaje triangular Unidad 120x60 cm 1
Vendajes elásticos 2x 5 Pequeño 2
Vendajes elásticos 3x 5 Mediano 2
Vendajes elásticos 5x5 Grande 2
Venda de algodón laminado 3x5 Unidad 2
Oclusores oculares Unidades 4
Antisépticos
Jabón antiséptico (clorhexidina) Unidad 60 ml 1
Solución antiséptica (clorhexidina) Unidad 60 ml 1
Instrumental y otros elementos
Termómetro Unidades 1
Tijeras Unidades 1
Bolsa de cierre hermético Unidades 4
Linterna pequeña con pilas Unidades 1
Pilas de repuesto Par 1
Manual primeros auxilios Unidades 1
Cuadernillo para notas Unidades 1
Esfero Unidades 1
Pito Unidad 1
Cepillo pequeño Unidad 1
Botiquín fijo caja o maletín Unidad 1

 Disponer mínimo de un extintor multipropósito para la atención de incendios

 Garantizar que todo el personal cuente con su seguridad social (EPS, ARL, AFP) al día; así como que
el porcentaje de cotización al sistema de riesgos laborales sea V.

 Todos los incidentes/accidente deben ser reportados e investigados dentro de los plazos normativos

 Realizar diariamente pruebas de alcoholimetría y sustancias psicoactivas de manera aleatoria para el

personal que ejecutará la actividad

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 Suministrar en sitio suficiente agua apta para consumo humano.

 Conocer el plan de evacuación médica (MEDEVAC).

 Socializar plan de rescate de rescate hombre al agua (consciente e inconsciente) y capacitaciones a

todo el personal sobre rescate acuático.

 Socializar plan de rescate en alturas específico de la actividad.

 Realizar permiso de trabajo en alturas interno AYD, si se requiere.

 Cuando se realicen actividades offshore el personal debe portar chaleco salvavidas debidamente
ajustado.

 Seguir el plan de seguridad vial establecido para el contrato. Presencia de paletero en el área.

 Divulgar al personal de que realizara la actividad que en caso de emergencia cual es el centro de
atención hospitalario cercano.

 El área de trabajo debe estar demarcada con mallas de color de naranja y señalizada con avisos de
precaución.

 El área de trabajo debe estar demarcada y señalizada con avisos de precaución.

 Contar con equipo de atención de emergencias con su respectiva dotación.

10 NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL

 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

 Los residuos sólidos, líquidos y especiales generados de las actividades serán clasificados,
almacenados y dispuestos con entidades avaladas por la autoridad ambiental (Ministerio de Ambiente
y Desarrollo Sostenible o la Corporación Autónoma Regional que corresponda). La clasificación se
hará de acuerdo con lo establecido en el PGIR establecido por el cliente.

 Está totalmente prohibido hacer podas o talas de cualquier tipo de vegetación

 Garantizar que los residuos de concretos y demás sustancias químicas que se utilizaran en la
actividad no sean vertidos a las corrientes de aguas cercanas. (barreras, diques)

 Se realizar etiquetado de sustancias químicas y divulgación de las medidas ambientales de los

productos químicos usados.

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 Las actividades se realizarán acorde a las Medidas de manejo ambiental (MMA) establecidas para el
contrato.

 Capacitar a todo el personal sobre las medidas de control ambiental, mediante charlas y otros medios
de información.

 Utilizar barreras de contención para cuando se realice vaciado de concreto en zonas offshore.

 Solicitar área a gestor de contrato donde se realice lavado de trompo y mixer. Además, espacio donde
se realice el acopio de residuos de concreto y otros, hasta la disposición final.

 Contar con todos los certificados por entidades avaladas para la disposición final de residuos.

 Decreto 2811 de 1974 Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y
de Protección al Medio Ambiente.

 Decreto 1076 de 2015 Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector
Ambiente y Desarrollo Sostenible.

 Decreto 4741 de 2005 Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y manejó de los residuos
o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.

 Resolución 631 de 2015 Por la cual se establecen los parámetros y los valores límites máximos
permisibles en los vertimientos puntuales a cuerpos de aguas superficiales y a los sistemas de
alcantarillado público y se dictan otras disposiciones.

 Resolución 541 de 1994 Por medio de la cual se regula el cargue, descargue, transporte,
almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados
sueltos, de construcción, de demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de excavación.

 Requisitos aplicables por el cliente ANEXO 2.A IO1282 Requerimientos de manejo ambiental para
especificaciones técnicas en contratos clasificados como incidencia ambiental alta.

 RG05- IO819 Manejo RCD

 IO819 Gestión integral de residuos sólidos y líquidos.

 RG04-IO819 Disposición final de residuos peligrosos.

 RG03-IO819 Registro de seguimiento y control de disposición de residuos.

 Para mayor cumplimiento y soportes se dejará registro fotográfico, contenido en el informe mensual.

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11 ANEXOS

 Hoja de Seguridad y Ficha técnica Antiso Rojo Base Agua. SIKA

 Hoja de Seguridad y Ficha técnica Sika Top Armatec 108. SIKA
 Hoja de Seguridad y Ficha técnica Sikadur 32 Primer. SIKA
 Hoja de Seguridad y Ficha técnica Sika Desencofrante D. SIKA

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